KR20090123184A - Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same - Google Patents

Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same Download PDF

Info

Publication number
KR20090123184A
KR20090123184A KR1020080049136A KR20080049136A KR20090123184A KR 20090123184 A KR20090123184 A KR 20090123184A KR 1020080049136 A KR1020080049136 A KR 1020080049136A KR 20080049136 A KR20080049136 A KR 20080049136A KR 20090123184 A KR20090123184 A KR 20090123184A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
crushing
pressure
mantle
release
Prior art date
Application number
KR1020080049136A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100936362B1 (en
Inventor
정태현
Original Assignee
정태현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정태현 filed Critical 정태현
Priority to KR1020080049136A priority Critical patent/KR100936362B1/en
Publication of KR20090123184A publication Critical patent/KR20090123184A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100936362B1 publication Critical patent/KR100936362B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/005—Crushing or disintegrating by reciprocating members hydraulically or pneumatically operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/025—Jaw clearance or overload control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device for preventing overload of a cone crusher and the cone crusher including the same are provided to increase processing time by reducing the suspension time of the device due to instant removal of foreign materials. CONSTITUTION: A cone crusher device including a overload prevention device includes a crushing cone part rotating and a crushing mantle part arranged on the crushing cone part. The cone crusher further includes an upper frame arranged on a lower frame and the lower frame(111) covering the crushing cone part. The crushing mantle part is combined on the upper frame. A driving part(112) is connected to the crushing cone part.

Description

콘크러셔용 과부하 방지 장치 및 그를 포함하는 콘크러셔{APPARATUS FOR PREVENTING CONE CRUSHER OVERLOAD AND CONE CRUSHER INCLUDING THE SAME}Overload protection device for a cone crusher and a cone crusher including the same {APPARATUS FOR PREVENTING CONE CRUSHER OVERLOAD AND CONE CRUSHER INCLUDING THE SAME}

본 발명은 콘크러셔 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 채석장등과 같은 장소에서 바위를 분쇄하여 작은 골재로 만들 수 있도록 사용되는 콘크러셔에서 과부하를 방지할 수 있는 콘크러셔용 과부하 방지 장치 및 그를 포함하는 콘크러셔에 관한 것이다.The present invention relates to a crusher device, and more particularly, to an overload prevention device for a crusher that can prevent the overload in the crusher used to crush the rock in a place such as a quarry to make a small aggregate and the same It is about a crusher.

일반적으로, 채석장, 광산 등과 같은 작업장에서는 바위를 다이너마이트등과 같은 폭발물을 사용하여 큰 덩어리로 부수고, 큰 덩어리의 바위를 다시 작은 골재로 사용할 수 있을 정도의 크기로 분쇄하게 된다.In general, in a workshop such as a quarry, a mine, etc., rocks are broken into large chunks using explosives such as dynamite, and the large chunks of rock are crushed to a size enough to be used again as small aggregates.

바위를 분쇄하기 위해서는 비교적 큰 덩어리로 바위를 부수는 죠크러셔와, 여기에서 부서진 바위를 다시 더 작은 크기로 만드는 콘크러셔(cone crusher)가 사용된다.To crush the rocks, jaw crushers are used to break the rocks into relatively large masses, and cone crushers are used to make the broken rocks smaller again.

콘크러셔는 편심 회전되는 콘 형상의 파쇄 콘부(crushing cone)와, 파쇄 콘부와 소정의 간격으로 이격되어 배치되는 파쇄 맨틀부(crushing mantle)를 포함하여, 그 사이로 유입되는 바위를 파쇄 콘부의 편심 회전에 의한 간격 가변을 이용하 여 파쇄하는 장치이다.The cone crusher includes an crushing cone of a cone shape that is eccentrically rotated, and a crushing mantle disposed to be spaced apart from the crushing cone at a predetermined interval, so that the rock flowing therebetween is eccentrically rotated. It is a device that shreds using variable intervals.

그러나 종래의 콘크러셔는 파쇄가 불가능하거나 곤란한 이물질이 끼일 경우에 파쇄 콘부의 회전이 정지되어 구동부에 과부하가 발생하는 문제가 빈번하였다. 또한 이물질을 자동으로 제거하는 장치가 구비되지 않은 경우에는 제거를 위해 많은 시간이 소요되기도 하였다.However, the conventional cone crusher has a problem that the rotation of the crushing cone portion is stopped when the foreign matter is difficult to crush or stuck, the overload occurs in the drive unit. In addition, when there is no device for automatically removing the foreign matter it took a lot of time to remove.

이를 개선하기 위하여 파쇄 맨틀부를 승강시킬 수 있는 릴리즈 실린더를 설치하는 방식이 개발되었다. 이와 같이 릴리즈 실린더를 채용하는 기존의 방식은 동작 반응 속도가 신속하지 하지 못하여 효과가 높지 못하였다. 이를테면, 파쇄가 곤란한 이물질이 파쇄 콘부와 파쇄 맨틀부 사이에 끼일 경우에, 고속으로 파쇄 콘부가 회전하는 장치 특성 상, 이를 신속하게 제거하지 않을 때 과부하가 발생하게 된다. 또한, 기존의 장치는 이물질을 제거한 후에도 빠르게 원 상태로 복귀하지 못하는 문제점도 갖는다.In order to improve this, a method of installing a release cylinder capable of elevating the fracture mantle has been developed. Thus, the conventional method employing the release cylinder was not effective because the speed of the reaction response is not fast. For example, when foreign matter which is difficult to be broken is caught between the broken cone part and the broken mantle part, an overload occurs when the broken cone part is rotated at a high speed and is not quickly removed. In addition, the existing device also has a problem that can not be quickly returned to its original state even after removing the foreign matter.

따라서 파쇄가 곤란한 이물질이 끼일 경우에 즉각적으로 제거하고 빠르게 원 상태로 복귀할 수 있는 장치가 요구되고 있다.Therefore, there is a need for a device that can be removed immediately and quickly returned to its original state when a foreign object that is difficult to be broken is caught.

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 파쇄가 곤란한 이물질이 유입되어 과잉 부하가 걸릴 경우에, 그를 배출하기 위하여 자동적으로 파쇄 맨틀부를 상승시킬 수 있는 콘크러셔용 과부하 방지 장치를 제공하는 목적을 가진다.Accordingly, the present invention provides an overload protection device for a crusher which can automatically raise the crushing mantle to discharge the foreign matter which is difficult to crush in order to solve the problems of the prior art described above, and to discharge it. Has the purpose.

본 발명의 다른 목적은 파쇄 맨틀부를 지지 및 승강시킬 수 있는 다수개의 릴리즈 실린더와 그에 대응되는 다수개의 어큐물레이터를 밀접하게 배치함으로써 파쇄가 곤란한 이물질이 유입되어 과잉 부하가 걸릴 경우에 자동적으로 즉각 파쇄 맨틀부를 상승시킬 수 있는 콘크러셔용 과부하 방지 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to close a plurality of release cylinders capable of supporting and lifting the crushing mantle and a plurality of accumulators corresponding to each other closely so that foreign matters that are difficult to crush are introduced and immediately crushed when an excessive load is applied. It is to provide an overload protection device for a crusher that can raise a mantle part.

본 발명의 또 다른 목적은 과잉 부하가 걸릴 경우에 사용자의 조작 신호에 따라 파쇄 맨틀부를 상승시킬 수 있는 콘크러셔용 과부하 방지 장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an overload protection device for a compactor that can raise the shredding mantle in response to a user's operation signal when an excessive load is applied.

본 발명의 또 다른 목적은 상술한 과부하 방지 장치 중의 어느 하나를 채용하는 콘크러셔를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a compactor employing any of the above-described overload protection devices.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 콘형을 가지고 편심 회전하는 파쇄 콘부와, 상기 파쇄 콘부 위에 소정 간격 이격된 상태인 파쇄 동작 위치에 배치된 파쇄 맨틀부를 구비하고, 상기 파쇄 콘부의 편심 회전에 의해 상기 간격이 가변됨으로써 상기 파쇄 콘부와 상기 파쇄 맨틀부 사이에서 파쇄 대상물이 파쇄되는 콘크러셔를 위한 과부하 방지 장치가 제공되며, 이 장치는, 내부에 수용된 오일에 의한 유압을 이용하여 상기 파쇄 맨틀부에 적어도 하방 압력을 가하도록 배치되는 다수개의 릴리즈 실린더와; 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 적어도 하나씩에 각각이 연결되어 연결된 적어도 하나의 릴리즈 실린더에 있는 상기 하방 압력을 제공하는 오일에 소정 기준 압력 이상의 압력이 가해질 때 상기 연결된 적어도 하나의 릴리즈 실린더에 있는 하방 압력을 제공하는 오일이 유입되도록 설치되는 다수개의 완충부 와; 파쇄가 곤란한 이물질로 인해 상기 파쇄 맨틀부에 상기 소정 기준 압력 이상의 압력이 작용할 경우에, 상기 다수개의 릴리즈 실린더 중에서 해당 부위에 있는 릴리즈 실린더의 하방 압력을 제공하는 오일이 상기 다수개의 완충부 중 연결된 완충부로 배출되도록 상기 다수개의 완충부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 해당 릴리즈 실린더의 하방 압력이 제거됨으로써 상기 파쇄 맨틀부의 상기 해당 부위가 상승가능하게 되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object comprises a crushing cone portion having a cone shape and eccentrically rotated, and a crushing mantle portion disposed at a crushing operation position in a state spaced apart from the crushing cone portion by a predetermined interval, and for eccentric rotation of the crushing cone portion. There is provided an overload preventing device for the crusher to be crushed between the crushing cone portion and the crushing mantle portion by varying the interval by the apparatus, the crushing mantle portion using the hydraulic pressure by the oil contained therein A plurality of release cylinders arranged to exert at least downward pressure on the; Provide a downward pressure in the connected at least one release cylinder when a pressure above a predetermined reference pressure is applied to the oil providing the downward pressure in at least one release cylinder connected to at least one of the plurality of release cylinders, respectively; And a plurality of buffer unit is installed so that the oil to flow; When a pressure that is greater than the predetermined reference pressure is applied to the fracture mantle due to a foreign matter that is difficult to fracture, oil that provides a downward pressure of the release cylinder at the corresponding portion of the plurality of release cylinders is connected to the buffer among the plurality of buffer portions. And a control unit for controlling the plurality of buffer units to be discharged to the unit, and the corresponding portion of the crushing mantle unit is liftable by removing the downward pressure of the release cylinder.

상기 다수개의 완충부 각각은: 밀폐된 공간을 형성하는 몸체와, 상기 몸체 내에 배치되고, 내부에 가스가 충전된 탄성 재질의 주머니와, 상기 몸체에 형성된 포트를 포함하는 어큐물레이터와; 상기 어큐물레이터의 포트와 대응하는 상기 적어도 하나의 릴리즈 실린더들과의 연결을 위한 제1 배관부; 상기 제1 배관에 설치되어 상기 기준 압력 이상의 압력이 상기 연결된 릴리지 실린더 내의 상기 하방 압력을 제공하는 오일에 가해질 경우에 열리도록 작동하는 압력 스위치와; 상기 제1 배관부에 설치되고 상기 제어부의 제어에 따라 상기 연결된 릴리즈 실린더의 하방 압력을 제공하는 오일을 상기 어큐물레이터로 배출시키는 제1 유압펌프를 포함한다.Each of the plurality of shock absorbing units includes: an accumulator including a body forming a closed space, an elastic bag filled in a gas, and filled with a gas, and a port formed in the body; A first pipe portion for connection with the at least one release cylinder corresponding to the port of the accumulator; A pressure switch installed in said first pipe, said pressure switch operative to open when a pressure above said reference pressure is applied to oil providing said downward pressure in said connected relief cylinder; And a first hydraulic pump installed in the first pipe part and discharging oil which provides a downward pressure of the connected release cylinder to the accumulator under the control of the controller.

여기서 상기 이물질에 의한 상승 압력에 의해 상기 파쇄 맨틀부의 해당 부위가 상승된 경우에, 상기 이물질이 상기 파쇄 콘부와 상기 파쇄 맨틀부 사이의 증가된 간격을 통해 낙하되고, 상기 연결된 어큐물레이터의 기체 압력에 의해 상기 배출된 오일이 상기 연결된 릴리즈 실린더로 복귀하여, 상기 파쇄 맨틀부가 상기 파쇄 동작 위치로 복귀한다.Wherein when the corresponding portion of the crushing mantle portion is raised by the rising pressure by the foreign matter, the foreign matter falls through the increased interval between the crushing cone portion and the crushing mantle portion, and the gas pressure of the connected accumulator The discharged oil is returned to the connected release cylinder by means of which the shredding mantle portion returns to the shredding operation position.

바람직하게는, 상기 다수개의 완충부는 상기 다수개의 릴리즈 실린더에 일대 일로 대응하여 연결되고, 상기 오일의 이동이 즉각적으로 발생하도록 상기 릴리즈 실린더와 밀접하게 배치되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the plurality of shock absorbers are connected in a one-to-one correspondence with the plurality of release cylinders, and are arranged in close proximity to the release cylinders so that movement of the oil occurs immediately.

또한 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 각각은: 실린더 몸체; 단부가 상기 파쇄 맨틀부를 지지하도록 배치된 로드와; 내부를 오일이 채워진 상부 챔버와 하부 챔버로 분리하고, 상하 방향으로 위치 가변 가능하며, 이동시 상기 로드를 함께 이동시키도록 배치된 구획유닛을 포함하고, 상기 구획유닛이 상기 하부 챔버에 채워진 오일에 의해 상방 압력을 받고 상기 상부 챔버에 채워진 오일에 의해 하방 압력을 받음으로써 상기 로드를 통해 상기 파쇄 맨틀부에 하방 압력 및 상방 압력을 제공하는 것을 특징으로 한다.Each of the plurality of release cylinders further comprises: a cylinder body; A rod disposed at an end thereof to support the fracture mantle portion; The compartment is divided into an oil-filled upper chamber and a lower chamber, and is variable in a vertical direction, and includes a partition unit arranged to move the rod together when moved, wherein the partition unit is filled by the oil filled in the lower chamber. Receiving upward pressure and downward pressure by oil filled in the upper chamber to provide downward pressure and upward pressure to the shredding mantle through the rod.

또한 바람직하게는 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 상부 챔버 및 하부 챔버 각각에 대하여 오일의 공급 및 회수가 가능하도록 배치되는 오일 공급부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 오일 공급부의 오일의 공급 및 회수를 제어하도록 상기 오일 공급부와 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, the oil supply unit is preferably arranged to enable the supply and recovery of oil for each of the upper chamber and the lower chamber of the plurality of release cylinders, the control unit to control the supply and recovery of oil of the oil supply unit It is characterized in that the connection with the oil supply.

여기서 오일 공급부는: 제2 유압펌프와; 상기 제2 유압펌프와 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 상부 챔버들 및 하부 챔버들을 연결하는 제2 배관부와; 상기 제2 배관부의 오일 흐름을 단속하는 밸브부를 포함하고, 상기 제어부는, 사용자의 조작 신호에 따라, 상기 제2 유압펌프 및 상기 밸브부를 제어하여, 상기 상부 챔버들로부터의 오일을 회수함과 동시에 상기 하부 챔버들에 오일을 공급함으로써 상기 파쇄 맨틀부를 상기 파쇄 동작 위치로부터 이탈 상승시키고 난 후, 상기 하부 챔버들로부터 오일을 회수함과 동시에 상기 상부 챔버들에 오일을 공급함으로써 상기 상 승된 파쇄 맨틀부를 상기 파쇄 동작 위치로 복귀시키는 것을 특징으로 한다.Wherein the oil supply comprises: a second hydraulic pump; A second pipe portion connecting the second hydraulic pump and the upper chambers and the lower chambers of the plurality of release cylinders; And a valve unit for controlling an oil flow of the second pipe unit, wherein the controller controls the second hydraulic pump and the valve unit according to a user's operation signal to recover oil from the upper chambers. After raising the crushing mantle portion away from the crushing operation position by supplying oil to the lower chambers, the elevated crushing mantle portion is recovered by supplying oil to the upper chambers while recovering oil from the lower chambers. And returning to the crushing operation position.

또한 본 발명은 상술한 어느 하나에 따르는 과부하 방지 장치를 포함하는 콘크러셔를 제공한다.The present invention also provides a crusher comprising an overload protection device according to any one of the above.

본 발명은 콘크러셔를 사용할 때 파쇄 콘부와 파쇄 맨틀부 파쇄가 곤란한 이물질이 걸렸을 때 자동적이고도 즉각적으로 제거할 수 있게 함으로써 장치에 발생될 수 있는 과부하를 방지할 수 있다. 또한 이러한 즉각적인 이물질 제거는 장치가 정지되는 시간을 줄여줌으로써 공정 시간을 늘리는 경제적인 효과를 거둘 수 있다.The present invention can prevent the overload that may occur in the device by enabling automatic and immediate removal when a foreign matter that is difficult to break the crushing cone part and the crushing mantle part is caught when using the crusher. This immediate debris removal also has the economic effect of lengthening process time by reducing the downtime of the device.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 콘크러셔용 과부하 방지 장치와 그를 채용하는 콘크러셔에 관한 것으로서, 이하에서는 이해의 편의를 위해 콘크러셔와 콘크러셔용 과부하 방지 장치를 함께 설명한다. The present invention relates to an overload protection device for a compactor and a cone crusher employing the same, hereinafter will be described together with the overload prevention device for a compactor for convenience of understanding.

도 1 내지 도 4는 본 발명을 설명하기 위하여 도시한 도면들이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1과 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크러셔용 과부하 방지 장치(200)가 채용된 콘크러셔(100)를 도시한 사시도와 단면도이다. 본 발명의 콘크러셔(100)는 크게 콘형을 가지고 편심 회전하는 파쇄 콘부(110)와, 파쇄 콘부(110)의 위에 소정 간격 이격된 상태로 배치된 파쇄 맨틀부(120)를 구비한다. 이러한 파쇄 콘부(110)와 파쇄 맨틀부(120)의 배치를 위해 파쇄 콘부(110)를 둘러싸는 하부 프레임(111)과 하부 프레임(111) 상에 배치되는 상부 프레임(121)이 포함된다. 상부 프레임(121)에 상술한 파쇄 맨틀부(120)가 결합된다. 또한 파쇄 콘부(110)를 회전시키기 위한 구동부(112)가 파쇄 콘부(110)에 연결된다. 파쇄 콘부(110)는 편심 축을 가지는 구조로서 구동부(112)에 의해 회전하게 되면 편심 회전을 한다. 이때 상부 프레임(121)에 결합된 파쇄 맨틀부(120)와의 간격이 가변되면서 그 사이에 놓여진 돌덩어리 등과 같은 파쇄 대상물이 일정한 크기로 파쇄되어 아래로 낙하된다. 파쇄 대상물들은 상부 프레임(121)의 상부에 해당하는 슈트를 통해 유입된다. 이와 같은 콘크러셔의 일반적인 구조와 동작에 대해서는 이미 공지되어 있기 때문에 자세한 설명은 생략한다. 도 2에서와 같은 상태를 "파쇄 동작 위치"라고 할 수 있다. 이러한 파쇄 동작 위치에서 슈트를 통해 연속적으로 파쇄 대상물이 유입되고 파쇄 콘부(110)가 계속 편심 회전하면서 파쇄 대상물을 파쇄한다.1 to 4 are diagrams for explaining the present invention. 1 and 2, Figures 1 and 2 are a perspective view and a cross-sectional view showing a cone crusher 100 employing the overload protection device 200 for a cone crusher according to a preferred embodiment of the present invention. The cone crusher 100 of the present invention includes a crushing cone portion 110 that has a large cone shape and rotates eccentrically, and a crushing mantle portion 120 disposed above the crushing cone portion 110 at predetermined intervals. The lower frame 111 surrounding the crushing cone portion 110 and the upper frame 121 disposed on the lower frame 111 are included to arrange the crushing cone portion 110 and the crushing mantle portion 120. The above-described shredding mantle portion 120 is coupled to the upper frame 121. In addition, a driving unit 112 for rotating the crushing cone part 110 is connected to the crushing cone part 110. The crushing cone part 110 has an eccentric axis, and when rotated by the driving unit 112, eccentric rotation is performed. At this time, while the spacing with the crushing mantle portion 120 coupled to the upper frame 121 is variable, the crushing object such as crushed stone placed between them is crushed to a certain size and falls down. The crushed objects are introduced through the chute corresponding to the upper portion of the upper frame 121. Since the general structure and operation of such a compactor are already known, a detailed description thereof will be omitted. A state as in FIG. 2 may be referred to as a "crushing operation position". In such a crushing operation position, the crushed object is continuously introduced through the chute, and the crushed cone portion 110 crushes the crushed object while the eccentric rotation continues.

본 발명의 콘크러셔(100)는 과부하 방지 장치(200)를 포함한다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 콘크러셔용 과부하 방지 장치(200)를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 도 3은 본 발명의 콘크러셔용 과부하 방지 장치(200)의 개략적인 전체 구성도이고, 도 4는 본 발명의 콘크러셔용 과부하 방지 장치(200)의 주요부분에 대한 개략적인 구성도이다. 본 발명의 콘크러셔용 과부하 방지 장치(200; 이하 '과부하 방지 장치')는 파쇄 맨틀부(120)를 지지하도록 배치되는 다수개의 릴리즈 실린더(210)와 다수개의 릴리즈 실린더(210)들의 적어도 하나씩에 배정되어 배정된 적어도 하나의 릴리즈 실린더(210)에 연결되는 완충부(220)와 완충부(220)를 제어하는 제어부(300)를 포함한다.The compactor 100 of the present invention includes an overload protection device 200. 3 and 4 are diagrams for explaining the overload protection device 200 for the compactor of the present invention, Figure 3 is a schematic overall configuration of the overload protection device 200 for the compactor of the present invention, 4 is a schematic configuration diagram of an essential part of the overload protection device 200 for a concave crusher of the present invention. The overload protection device 200 (hereinafter 'overload prevention device') for the compactor of the present invention is provided in at least one of the plurality of release cylinders 210 and the plurality of release cylinders 210 arranged to support the crushing mantle part 120. And a control unit 300 for controlling the buffer unit 220 and the buffer unit 220 connected to the at least one release cylinder 210 assigned thereto.

다수개의 릴리즈 실린더(210)는 파쇄 맨틀부(120)를 지지하기 위한 유압 실린더로서, 로드(212)가 파쇄 맨틀부(120)가 결합된 상부 프레임(121)과 연결될 수 있다. 다수개의 릴리즈 실린더(210)는 바람직하게는 상부 프레임(121)의 둘레를 따라 균일한 간격으로 배열될 수 있다. 릴리즈 실린더(210)들은 기본적으로 정상적인 파쇄 동작 시에는 파쇄 맨틀부(120)를 상술한 파쇄 동작 위치에 있도록 지지한다. 이를 위해서는 릴리즈 실린더(210)들은 파쇄 맨틀부(120)에 적어도 하방 압력을 제공하는 오일을 포함한다. 후술되지만 이 하방 압력을 제공하는 오일은 릴리즈 실린더(210)들의 상부 챔버(213) 내에 수용된 오일이다. 본 발명의 과부하 방지 장치(200)는 이 하방 압력을 제공하는 오일이 이물질 등이 끼임으로써 콘크러셔(100)에 발생되는 과부하를 제거하기 위하여 연결된 완충부(220)로 즉각적으로 배출된다. 이와 같이 하방 압력을 제공하는 오일이 연결된 완충부(220)로 배출됨으로써 파쇄 맨틀부(120)의 해당부위가 상승 가능하게 된다. 다시 말해서, 쇳덩어리 등과 같은 파쇄가 곤란한 이물질이 파쇄 콘부(110)와 파쇄 맨틀부(120) 사이에 끼게 되면 해당 부위와 가까운 릴리즈 실린더(210)에 있는 하방 압력을 제공하는 오일에 소정 기준 압력 이상의 압력이 가해지게 된다. 그러면 그와 연결된 완충부(220)가 작동하여 그 릴리즈 실린더(210) 내에 있는 하방 압력을 가하는 오일이 자동적이고 즉각적으로 연결된 완충부(220)로 유입된다. 이렇게 하방 압력을 가하는 오일이 릴리즈 실린더에서 배출됨으로써 하방 압력이 제거된 상태가 되고, 그에 따라 그 부위의 파쇄 맨틀부(120)는 상승 가능하게 된다.The plurality of release cylinders 210 are hydraulic cylinders for supporting the shredding mantle portion 120, and the rod 212 may be connected to the upper frame 121 to which the shredding mantle portion 120 is coupled. The plurality of release cylinders 210 may preferably be arranged at uniform intervals along the circumference of the upper frame 121. The release cylinders 210 basically support the crushing mantle portion 120 in the crushing operation position described above during the normal crushing operation. To this end, the release cylinders 210 contain oil which provides at least a downward pressure on the fracture mantle portion 120. The oil providing this downward pressure, as described below, is the oil contained within the upper chamber 213 of the release cylinders 210. The overload protection device 200 of the present invention is immediately discharged to the buffer unit 220 connected to remove the overload generated in the compactor 100 by the foreign matter such that the oil providing the downward pressure. As such, the oil providing the downward pressure is discharged to the buffer portion 220 connected to the corresponding portion of the crushed mantle portion 120. In other words, when foreign matters that are difficult to be broken, such as lumps, get caught between the crushing cone part 110 and the crushing mantle part 120, the pressure above the predetermined reference pressure is applied to the oil providing the downward pressure in the release cylinder 210 close to the corresponding part. Will be added. Then, the buffer 220 connected thereto is operated so that the oil applying the downward pressure in the release cylinder 210 is automatically and immediately introduced into the buffer 220 connected thereto. The downward pressure oil is discharged from the release cylinder in such a manner that the downward pressure is removed, whereby the crushing mantle portion 120 of the portion is liftable.

바람직하게는 다수개의 릴리즈 실린더(210) 각각은 실린더 몸체(211)와, 단 부가 파쇄 맨틀부(120)를 지지하도록 상부 프레임(121)에 연결된 로드(212)와, 실린더 몸체(211) 내부를 오일이 채워진 상부 챔버(213)와 하부 챔버(214)로 분리하고 상하 방향으로 위치 가변 가능하며 이동시 로드(212)를 함께 이동시키도록 배치된 구획유닛(215)을 포함한다. 따라서 구획유닛(215)이 하부 챔버(214)에 채워진 오일에 의해 상방 압력을 받고 상부 챔버(213)에 채워진 오일에 의해 하방 압력을 받음으로써 상기 로드(212)를 통해 파쇄 맨틀부(120)에 하방 압력 및 상방 압력을 제공한다. 이와 같이 다수개의 릴리즈 실린더(210)에 의해 하방 압력 및 상방 압력을 받음으로써 파쇄 동작 시에는 파쇄 동작 위치에 파쇄 맨틀부(120)가 지지된다.Preferably, each of the plurality of release cylinders 210 includes a cylinder body 211, a rod 212 connected to the upper frame 121 to support the end fractured mantle part 120, and an inside of the cylinder body 211. It is divided into an oil-filled upper chamber 213 and a lower chamber 214, and includes a partition unit 215 that can be repositioned in the vertical direction and arranged to move the rod 212 together when moved. Therefore, the partition unit 215 is subjected to upward pressure by the oil filled in the lower chamber 214 and downward pressure by the oil filled in the upper chamber 213 to the crushing mantle portion 120 through the rod 212. Provides downward pressure and upward pressure. In this way, the crushing mantle portion 120 is supported at the crushing operation position during the crushing operation by receiving the downward pressure and the upward pressure by the plurality of release cylinders 210.

바람직하게는, 다수개의 완충부(220)는 다수개의 릴리즈 실린더(210)에 일대일로 대응하여 연결될 수 있다. 이에 의해 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213)의 하방 압력을 가하는 오일의 이동이 즉각적으로 발생될 수 있다. 더욱 바람직하게는 다수개의 완충부(220)는 대응하여 연결되는 릴리즈 실린더(210)와 밀접하게 배치되어 오일의 배출과 복귀가 신속하게 이루어지도록 한다.Preferably, the plurality of shock absorbing parts 220 may be connected to the plurality of release cylinders 210 in a one-to-one correspondence. As a result, movement of the oil exerting downward pressure on the upper chamber 213 of the release cylinder 210 may be generated immediately. More preferably, the plurality of shock absorbing parts 220 are arranged in close contact with the correspondingly connected release cylinders 210 so that the oil is quickly discharged and returned.

자동적이고 즉각적으로 상부 챔버(213)의 하방 압력을 가하는 오일이 유입되는 완충부(220)의 구조 및 동작은 다음과 같다. 본 발명의 과부하 방지 장치(200)의 완충부(220) 각각은 어큐물레이터(230)와, 어큐물레이터(230)와 릴리즈 실린더(210)를 연결하기 위한 제1 배관부(240)와, 제1 배관부(240)에 설치된 압력 스위치(250)와, 제1 배관부(240)에 설치된 제1 유압펌프(260)를 포함한다.The structure and operation of the buffer 220 into which oil is automatically and immediately applied under the pressure of the upper chamber 213 are as follows. Each of the buffer units 220 of the overload protection device 200 of the present invention includes an accumulator 230, a first pipe unit 240 for connecting the accumulator 230 and the release cylinder 210, and And a pressure switch 250 installed in the first pipe part 240 and a first hydraulic pump 260 installed in the first pipe part 240.

어큐물레이터(230)는 밀폐된 공간을 형성하는 몸체(231)와, 몸체(231) 내에 배치되고 내부에 가스가 충전된 탄성 재질의 주머니(233)와, 몸체(231)에 형성된 포트(232)를 포함한다. 또한 어큐물레이터(230)는 상기 탄성 재질의 주머니(233)에 가스, 예를 들어 질소 가스를 충전시키기 위한 가스 포트(234)를 포함할 수 있다. 이와 같은 어큐물레이터(230)는 미리 탄성 재질의 주머니(233)에 질소 가스를 충전시켜서 탄성 재질의 주머니(233)가 실질적으로 몸체(231)의 내부를 완전히 채우는 정도의 크기를 갖게 된다. 포트(232)를 통해 오일이 강제적으로 유입된다면 질소 가스가 충전된 탄성 재질의 주머니(233)는 그만큼 크기가 축소된다. 이 후, 압축된 질소 가스에 의해서 어큐물레이터(230)의 몸체 내에 있던 오일이 연결된 릴리즈 실린더(210)로 복귀된다.The accumulator 230 includes a body 231 forming a closed space, an elastic bag 233 made of gas and filled with gas inside the body 231, and a port 232 formed in the body 231. ). In addition, the accumulator 230 may include a gas port 234 for filling gas, for example, nitrogen gas, in the bag 233 of the elastic material. The accumulator 230 may be filled with nitrogen gas in advance in the bag 233 of the elastic material to have a size such that the bag 233 of the elastic material substantially completely fills the inside of the body 231. If oil is forcibly introduced through the port 232, the elastic bag filled with nitrogen gas 233 is reduced in size. Thereafter, the oil in the body of the accumulator 230 is returned to the connected release cylinder 210 by the compressed nitrogen gas.

제1 배관부(240)는 어큐물레이터(230), 구체적으로 어큐물레이터(230)의 포트(232)와 대응되는 적어도 하나의 릴리즈 실린더(210)를 유체가 소통 가능하게 연결한다.The first pipe part 240 fluidly connects the accumulator 230, specifically, at least one release cylinder 210 corresponding to the port 232 of the accumulator 230.

압력 스위치(250)는 연결된 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213) 내의 하방 압력을 가하는 오일에 기준 압력 이상의 압력이 가해질 경우에 개방 작동하도록 설치된다.The pressure switch 250 is installed to open when pressure above the reference pressure is applied to the oil which applies the downward pressure in the upper chamber 213 of the connected release cylinder 210.

제1 유압펌프(260)는 제어부(300)의 제어에 따라 연결된 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213)의 하방 압력을 제공하는 오일을 어큐물레이터(230)로 배출시킨다.The first hydraulic pump 260 discharges oil, which provides a downward pressure of the upper chamber 213 of the connected release cylinder 210, under the control of the controller 300 to the accumulator 230.

따라서 제어부(300)는 압력 스위치(250)의 동작 신호를 받아서 제1 유압펌프(260)에 작동지시를 내린다. 제1 유압펌프(260)의 작동에 의해 연결된 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213)의 오일이 어큐물레이터(230)로 유입된다.Therefore, the controller 300 receives an operation signal of the pressure switch 250 and gives an operation instruction to the first hydraulic pump 260. Oil in the upper chamber 213 of the release cylinder 210 connected by the operation of the first hydraulic pump 260 flows into the accumulator 230.

결과적으로, 파쇄가 곤란한 이물질이 파쇄 콘부(110)와 파쇄 맨틀부(120) 사이의 어느 부위에 끼이게 되어 과잉 부하가 발생하게 되는 경우에, 해당 부위의 파쇄 맨틀부(120)에 기준 압력 이상의 상승 압력이 가해지고, 이는 해당 부위에 배치된 릴리즈 실린더(210)에 상승 압력을 가하게 된다. 해당 릴리즈 실린더(210)에 가해진 상승 압력은 상부 챔버(213) 내에서 하방 압력을 제공하고 있는 오일에 인가되고 이는 다시 연결된 완충부(220)의 압력 스위치(250)에 전달된다. 압력 스위치(250)가 개방되면 그 신호를 받은 제어부(300)는 제1 유압펌프(260)에 작동 지시를 내리고, 제1 유압펌프(260)의 작동에 의해 해당 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213) 내에 있는 오일이 어큐물레이터(230)로 배출된다. 이에 따라 파쇄 맨틀부(120)의 해당 부위가 상승된 경우에, 이물질이 파쇄 콘부(110)와 파쇄 맨틀부(120) 사이의 증가된 간격을 통해 낙하된다. 이후, 어큐물레이터(230)의 기체 압력에 의해 배출된 오일이 연결된 릴리즈 실린더(210)로 복귀하여, 파쇄 맨틀부(120)가 파쇄 동작 위치로 복귀한다.As a result, when foreign matter which is difficult to be broken is caught in a portion between the crushing cone portion 110 and the crushing mantle portion 120 and an excessive load is generated, the crushing mantle portion 120 of the corresponding portion has a reference pressure or more. An upward pressure is applied, which exerts an upward pressure on the release cylinder 210 disposed at the site. The upward pressure applied to the release cylinder 210 is applied to the oil providing the downward pressure in the upper chamber 213 and is transmitted to the pressure switch 250 of the buffer unit 220 connected again. When the pressure switch 250 is opened, the control unit 300 receiving the signal gives an operation instruction to the first hydraulic pump 260, and the upper chamber of the corresponding release cylinder 210 is operated by the operation of the first hydraulic pump 260. Oil in 213 is discharged to accumulator 230. Accordingly, when the corresponding portion of the crushed mantle portion 120 is raised, foreign matter falls through the increased interval between the crushed cone portion 110 and the crushed mantle portion 120. Thereafter, the oil discharged by the gas pressure of the accumulator 230 returns to the connected release cylinder 210, and the crushing mantle portion 120 returns to the crushing operation position.

바람직하게는 어큐물레이터(230)에 또는 제1 배관부(240)에 전자적으로 동작하는 밸브(미도시)를 설치하고 제어부(300)에 타이머 구성을 포함하여 어큐물레이터(230)로 유입된 오일이 미리 설정된 시간 동안 그 내에서 머무르게 할 수 있다. 즉, 파쇄 맨틀부(120)의 상승을 미리 설정된 시간 동안 유지하는 것이다. 이렇게 함으로써, 이물질이 충분히 제거될 수 있는 시간을 안전하게 확보할 수 있게 된다.Preferably, a valve (not shown) that is electronically operated in the accumulator 230 or the first pipe part 240 is installed, and the controller 300 includes a timer configuration and flows into the accumulator 230. It is possible to let the oil stay therein for a preset time. That is, the rising of the crushing mantle portion 120 is maintained for a predetermined time. By doing so, it is possible to secure a time for the foreign matter to be sufficiently removed.

또한 바람직하게는 다수개의 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213) 및 하부 챔버(214) 각각에 대하여 오일의 공급 및 회수가 가능하도록 배치되는 오일 공급 부(400)를 더 포함할 수 있다. 이 경우에, 제어부(300)는 오일 공급부(400)의 오일의 공급 및 회수를 제어하도록 오일 공급부(400)의 필요한 구성요소들과 연결된다.In addition, it may further include an oil supply unit 400 disposed to enable supply and recovery of oil to each of the upper chamber 213 and the lower chamber 214 of the plurality of release cylinders 210. In this case, the control unit 300 is connected with necessary components of the oil supply unit 400 to control the supply and recovery of oil of the oil supply unit 400.

오일 공급부(400)는 제2 유압펌프(410)와, 제2 유압펌프(410)와 다수개의 릴리즈 실린더(210)의 상부 챔버(213)들 및 하부 챔버(214)들을 연결하는 제2 배관부(430)와, 제2 배관부(430)의 오일 흐름을 단속하는 밸브부(420)를 포함하고, 제어부(300)는, 사용자의 조작 신호에 따라, 제2 유압펌프(410) 및 밸브부(420)를 제어하여, 상부 챔버(213)들로부터의 오일을 회수함과 동시에 하부 챔버(214)들에 오일을 공급함으로써 파쇄 맨틀부(120)를 파쇄 동작 위치로부터 이탈 상승시키고 난 후, 하부 챔버(214)들로부터 오일을 회수함과 동시에 상기 상부 챔버(213)들에 오일을 공급함으로써 상승된 파쇄 맨틀부(120)를 파쇄 동작 위치로 복귀시킬 수 있다. 이러한 경우는, 파쇄 콘부(110)와 파쇄 맨틀부(120) 사이에 파쇄 대상물이 과하게 유입되어 파쇄 콘부(110)가 회전하지 못하는 경우 등과 같이 파쇄 맨틀부(120)를 전체적으로 상승시킬 필요가 있을 경우에 이용될 수 있다. 또한, 이때에도 제어부(300)에 상술한 바와 같이 구비될 수 있는 타이머 구성을 이용하여 정해진 시간 동안 파쇄 맨틀부(120)가 상승되어 있도록 할 수 있다.The oil supply unit 400 may include a second hydraulic pump 410 and a second piping unit connecting the second hydraulic pump 410 and the upper chambers 213 and the lower chambers 214 of the plurality of release cylinders 210. 430 and a valve unit 420 for controlling the flow of oil in the second pipe unit 430, the control unit 300 according to the user's operation signal, the second hydraulic pump 410 and the valve unit 420 is controlled so that the crushing mantle portion 120 is lifted up from the crushing operation position by supplying oil to the lower chambers 214 while recovering oil from the upper chambers 213, and then The elevated crushing mantle portion 120 may be returned to the crushing operation position by recovering oil from the chambers 214 and supplying oil to the upper chambers 213. In this case, when it is necessary to raise the shredding mantle portion 120 as a whole, such as when the shredding object excessively flows between the shredding cone portion 110 and the shredding mantle portion 120 and the shredding cone portion 110 cannot rotate. It can be used to. In this case, the crushing mantle unit 120 may be raised for a predetermined time by using the timer configuration that may be provided in the controller 300 as described above.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크러셔용 과부하 방지 장치가 채용된 콘크러셔를 도시한 사시도.Figure 1 is a perspective view showing a cone crusher employing an overload protection device for a crusher according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 단면도.2 is a cross-sectional view of FIG.

도 3은 본 발명의 콘크러셔용 과부하 방지 장치의 개략적인 전체 구성도.Figure 3 is a schematic overall configuration of the overload protection device for a crusher of the present invention.

도 4는 본 발명의 콘크러셔용 과부하 방지 장치의 주요부분에 대한 개략적인 구성도.Figure 4 is a schematic configuration diagram of the main part of the overload protection device for a compactor of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 콘크러셔 200 과부하 방지 장치100 cone crushers 200 overload protection

210 릴리즈 실린더 213 상부 챔버210 release cylinder 213 upper chamber

214 하부 챔버 220 완충부214 Lower Chamber 220 Shock Absorber

230 어큐물레이터 250 압력 스위치 230 accumulator 250 pressure switch

260 제1 유압펌프 410 제2 유압펌프260 1st hydraulic pump 410 2nd hydraulic pump

Claims (8)

콘형을 가지고 편심 회전하는 파쇄 콘부와, 상기 파쇄 콘부 위에 소정 간격 이격된 상태인 파쇄 동작 위치에 배치된 파쇄 맨틀부를 구비하고, 상기 파쇄 콘부의 편심 회전에 의해 상기 간격이 가변됨으로써 상기 파쇄 콘부와 상기 파쇄 맨틀부 사이에서 파쇄 대상물이 파쇄되는 콘크러셔를 위한 과부하 방지 장치에 있어서:A crushing cone portion having an cone shape and eccentrically rotating, and a crushing mantle portion disposed at a crushing operation position in a state spaced apart from the crushing cone portion by a predetermined interval, and the crushing cone portion and the crushing cone portion being changed by the eccentric rotation of the crushing cone portion. In an overload protection device for a crusher in which a crushed object is crushed between crushed mantles: 내부에 수용된 오일에 의한 유압을 이용하여 상기 파쇄 맨틀부에 적어도 하방 압력을 가하도록 배치되는 다수개의 릴리즈 실린더;A plurality of release cylinders arranged to apply at least downward pressure to the crushing mantle using hydraulic pressure from the oil contained therein; 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 적어도 하나씩에 각각이 연결되어 연결된 적어도 하나의 릴리즈 실린더에 있는 상기 하방 압력을 제공하는 오일에 소정 기준 압력 이상의 압력이 가해질 때 상기 연결된 적어도 하나의 릴리즈 실린더에 있는 하방 압력을 제공하는 오일이 유입되도록 설치되는 다수개의 완충부; 및Provide a downward pressure in the connected at least one release cylinder when a pressure above a predetermined reference pressure is applied to the oil providing the downward pressure in at least one release cylinder connected to at least one of the plurality of release cylinders, respectively; A plurality of buffers installed to allow oil to flow in; And 파쇄가 곤란한 이물질로 인해 상기 파쇄 맨틀부에 상기 소정 기준 압력 이상의 압력이 작용할 경우에, 상기 다수개의 릴리즈 실린더 중에서 해당 부위에 있는 릴리즈 실린더의 하방 압력을 제공하는 오일이 상기 다수개의 완충부 중 연결된 완충부로 배출되도록 상기 다수개의 완충부를 제어하는 제어부를 포함하고,When a pressure that is greater than the predetermined reference pressure is applied to the fracture mantle due to a foreign matter that is difficult to fracture, oil that provides a downward pressure of the release cylinder at the corresponding portion of the plurality of release cylinders is connected to the buffer among the plurality of buffer portions. A control unit for controlling the plurality of buffer units to be discharged to the unit, 상기 해당 릴리즈 실린더의 하방 압력이 제거됨으로써 상기 파쇄 맨틀부의 상기 해당 부위가 상승가능하게 되는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.And the lower portion of the release cylinder is removed so that the corresponding portion of the crushing mantle portion is liftable. 청구항 1에 있어서, 상기 다수개의 완충부 각각은:The method of claim 1, wherein each of the plurality of buffers: 밀폐된 공간을 형성하는 몸체와, 상기 몸체 내에 배치되고, 내부에 가스가 충전된 탄성 재질의 주머니와, 상기 몸체에 형성된 포트를 포함하는 어큐물레이터;An accumulator including a body forming a closed space, an elastic bag disposed in the body and filled with a gas, and a port formed in the body; 상기 어큐물레이터의 포트와 대응하는 상기 적어도 하나의 릴리즈 실린더들과의 연결을 위한 제1 배관부;A first pipe portion for connection with the at least one release cylinder corresponding to the port of the accumulator; 상기 제1 배관에 설치되어 상기 기준 압력 이상의 압력이 상기 연결된 릴리지 실린더 내의 상기 하방 압력을 제공하는 오일에 가해질 경우에 열리도록 작동하는 압력 스위치; 및A pressure switch installed in the first pipe and operative to open when a pressure above the reference pressure is applied to the oil providing the downward pressure in the connected relief cylinder; And 상기 제1 배관부에 설치되고 상기 제어부의 제어에 따라 상기 연결된 릴리즈 실린더의 하방 압력을 제공하는 오일을 상기 어큐물레이터로 배출시키는 제1 유압펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.And a first hydraulic pump installed in the first pipe part and discharging oil to provide the pressure to the accumulator under pressure of the connected release cylinder under the control of the controller. . 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 이물질에 의한 상승 압력에 의해 상기 파쇄 맨틀부의 해당 부위가 상승된 경우에, 상기 이물질이 상기 파쇄 콘부와 상기 파쇄 맨틀부 사이의 증가된 간격을 통해 낙하되고, 상기 연결된 어큐물레이터의 기체 압력에 의해 상기 배출된 오일이 상기 연결된 릴리즈 실린더로 복귀하여, 상기 파쇄 맨틀부가 상기 파쇄 동작 위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.When the corresponding portion of the shredding mantle portion is raised by the rising pressure caused by the foreign matter, the foreign matter falls through the increased gap between the shredding cone portion and the shredding mantle portion, and the gas pressure of the connected accumulator And the discharged oil is returned to the connected release cylinder so that the crushing mantle portion returns to the crushing operation position. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 다수개의 완충부는 상기 다수개의 릴리즈 실린더에 일대일로 대응하여 연결되고, 상기 오일의 이동이 즉각적으로 발생하도록 상기 릴리즈 실린더와 밀접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.And the plurality of shock absorbing parts are connected in a one-to-one correspondence with the plurality of release cylinders, and are disposed in close contact with the release cylinders so that movement of the oil occurs immediately. 청구항 1에 있어서, 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 각각은:The method of claim 1, wherein each of the plurality of release cylinders is: 실린더 몸체; 단부가 상기 파쇄 맨틀부를 지지하도록 배치된 로드; 및 Cylinder body; A rod disposed at an end thereof to support the fracture mantle portion; And 내부를 오일이 채워진 상부 챔버와 하부 챔버로 분리하고, 상하 방향으로 위치 가변 가능하며, 이동시 상기 로드를 함께 이동시키도록 배치된 구획유닛을 포함하고,It is divided into an oil-filled upper chamber and a lower chamber, and can be changed in the vertical direction, and comprises a partition unit arranged to move the rod together when moving, 상기 구획유닛이 상기 하부 챔버에 채워진 오일에 의해 상방 압력을 받고 상기 상부 챔버에 채워진 오일에 의해 하방 압력을 받음으로써 상기 로드를 통해 상기 파쇄 맨틀부에 하방 압력 및 상방 압력을 제공하는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.The partition unit is subjected to upward pressure by the oil filled in the lower chamber and downward pressure by the oil filled in the upper chamber to provide the lower pressure and the upper pressure to the crushing mantle through the rod. Overload protection device for cone crusher. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 상부 챔버 및 하부 챔버 각각에 대하여 오일의 공급 및 회수가 가능하도록 배치되는 오일 공급부를 더 포함하고,The apparatus may further include an oil supply unit configured to supply and recover oil to each of the upper chamber and the lower chamber of the plurality of release cylinders. 상기 제어부는 상기 오일 공급부의 오일의 공급 및 회수를 제어하도록 상기 오일 공급부와 연결되는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.The control unit is connected to the oil supply unit to control the supply and recovery of the oil supply of the oil supply unit, characterized in that the overload prevention device for the crusher. 청구항 6에 있어서, 상기 오일 공급부는:The method of claim 6, wherein the oil supply unit: 제2 유압펌프;A second hydraulic pump; 상기 제2 유압펌프와 상기 다수개의 릴리즈 실린더의 상부 챔버들 및 하부 챔버들을 연결하는 제2 배관부;A second piping unit connecting the second hydraulic pump and the upper chambers and the lower chambers of the plurality of release cylinders; 상기 제2 배관부의 오일 흐름을 단속하는 밸브부; 및A valve unit which regulates an oil flow of the second pipe unit; And 상기 제어부는, 사용자의 조작 신호에 따라, 상기 제2 유압펌프 및 상기 밸브부를 제어하여, 상기 상부 챔버들로부터의 오일을 회수함과 동시에 상기 하부 챔버들에 오일을 공급함으로써 상기 파쇄 맨틀부를 상기 파쇄 동작 위치로부터 이탈 상승시키고 난 후, 상기 하부 챔버들로부터 오일을 회수함과 동시에 상기 상부 챔버들에 오일을 공급함으로써 상기 상승된 파쇄 맨틀부를 상기 파쇄 동작 위치로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 콘크러셔용 과부하 방지 장치.The control unit controls the second hydraulic pump and the valve unit according to a user's operation signal to recover oil from the upper chambers and simultaneously supply oil to the lower chambers to crush the crushed mantle unit. After escaping from the operating position, the raised crushing mantle is returned to the crushing operation position by supplying oil to the upper chambers while recovering oil from the lower chambers. Prevention device. 상기 청구항 1 내지 청구항 7 중의 어느 하나에 따르는 과부하 방지 장치를 포함하는 콘크러셔.A compactor comprising an overload protection device according to any one of claims 1 to 7.
KR1020080049136A 2008-05-27 2008-05-27 Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same KR100936362B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080049136A KR100936362B1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080049136A KR100936362B1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090123184A true KR20090123184A (en) 2009-12-02
KR100936362B1 KR100936362B1 (en) 2010-01-12

Family

ID=41685461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080049136A KR100936362B1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100936362B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8308095B2 (en) 2011-01-25 2012-11-13 Flsmidth A/S Crusher clearing system
EP2528484A1 (en) * 2010-01-25 2012-12-05 FLSmidth A/S Crusher clearing system
CN115487893A (en) * 2022-09-29 2022-12-20 郝玉玺 Cone crusher convenient to reject foreign matter

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100972421B1 (en) 2010-02-11 2010-07-27 용원기계공업(주) An extraneous matter exhaust equipment of concrusher

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737334U (en) * 1993-12-20 1995-07-11 コトブキ技研工業株式会社 Corn Crusher
US5649669A (en) 1995-04-24 1997-07-22 Ani America, Inc. Hydraulic spring crusher
KR200292659Y1 (en) 2002-07-08 2002-10-28 정태현 Overload-protection device for cone crusher
KR100763810B1 (en) 2007-03-16 2007-10-05 용원기계공업(주) Cone crusher

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2528484A1 (en) * 2010-01-25 2012-12-05 FLSmidth A/S Crusher clearing system
EP2528484A4 (en) * 2010-01-25 2013-11-27 Smidth As F L Crusher clearing system
US8308095B2 (en) 2011-01-25 2012-11-13 Flsmidth A/S Crusher clearing system
CN115487893A (en) * 2022-09-29 2022-12-20 郝玉玺 Cone crusher convenient to reject foreign matter
CN115487893B (en) * 2022-09-29 2024-03-19 珠海市聚兆科技有限公司 Cone crusher convenient to reject foreign matter

Also Published As

Publication number Publication date
KR100936362B1 (en) 2010-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5074435A (en) System for controlling the feed rate of a vibrating feeder
KR100936362B1 (en) Apparatus for preventing cone crusher overload and cone crusher including the same
KR100809900B1 (en) Adjustment device for gap of cone crusher
RU2562286C2 (en) Mobile crusher
US10434518B2 (en) Method and a system for supporting a frame of a mineral material crusher and a crushing plant
CN105283251B (en) Method of operating a crusher, crushing system and crushing station
JP2010012388A (en) Jaw crusher
CN106163665A (en) Jaw crusher, broken facility and the method using jaw crusher
CN106000520A (en) Novel hydraulic stone crusher
CN102755924A (en) Conical crushing unit
US3096035A (en) Rotary impact crusher
US20110240775A1 (en) Shredding Mill and Relative Shredding Method
KR102498011B1 (en) A crusher that is breaking rocks using two types of oil-hydraulic pressure provided from the outside
CN103736553B (en) Disintegrating machine
JP4712527B2 (en) Jaw crusher
KR200292658Y1 (en) Cone cave and mantle exchanging device for cone crusher
KR101821059B1 (en) Structure for supporting the repulsive force caused by hydraulic breaker and, small hydraulic breaking equipment having the same
KR200433276Y1 (en) Cone crusher
KR20100033821A (en) Conecrusher with a built-in compact locking cylinder
RU200555U1 (en) HORIZONTAL CONE CRUSHER
KR200292659Y1 (en) Overload-protection device for cone crusher
EP2389249B1 (en) Shredding mill and relative shredding method
CN207472398U (en) A kind of screening weighing device of soil remediation monitoring
CA2498968C (en) Mobile impact crusher assembly
KR200292661Y1 (en) Adjusting device of swing jaw for jaw crusher

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121210

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131202

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141107

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161227

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171228

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 11