KR20090121483A - Method for making electrolytic polishing of a tank - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: The method for making electrolytic polishing of a tank is provided to uniformly polish not only shell part but also inner surface of the head part by electrolytically polishing the head part at first, combining the head part and shell part, and electrolytically polishing the shell part. CONSTITUTION: The first (-) electrode is dipped within the first electrolytes in the each head part(110) separated from the shell part(120). The (-) electrode of the first rectifiers is connected to the first (-) electrode. The (+) electrode of the first rectifiers is connected to each head part. The inner surface of each head part is electrolyzed and electrolytic-polished by the first rectifiers. The head part is united to the both ends of the shell part and assembles for the tank. The assembled tank is laid. The second (-) electrode(160) is dipped in the second electrolyte(142) within the shell part. The tank is rotated in the state that the second (-) electrode is fixed.

Description

탱크의 전해연마 방법 {Method for making electrolytic polishing of a tank}Method for making electrolytic polishing of a tank

본 발명은 탱크의 전해연마 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탱크 내면을 균일하게 전해연마하는 탱크의 전해연마 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of electropolishing of a tank, and more particularly, to a method of electropolishing of a tank for electrolytic polishing of the inner surface of the tank uniformly.

화학 물질을 저장하는 스테인리스 탱크 등의 내면은 표면조도가 낮아야 한다. 만일, 상기 표면 조도가 높으면, 각종 불순물과 유해물질이 탱크 내면에 부착되어 Particle 또는 금속이온이 약품속에 혼입될 수 있기 때문이다.The inner surface of stainless steel tanks storing chemicals should have low surface finish. If the surface roughness is high, various impurities and harmful substances may be attached to the inner surface of the tank and particles or metal ions may be mixed in the chemicals.

종래에는 탱크 내면의 표면 조도를 낮추기 위하여, 탱크 내에 전해액을 가득 채운 후, 탱크와 전해액에 전류를 인가하여 탱크의 내면을 전해연마하였다. 그런데, 상기 탱크의 쉘부에 비하여 헤드부의 내부 구조가 복잡하기 때문에, 상기 헤드부의 내면이 충분히 전해연마되지 않는 문제점이 있다.Conventionally, in order to reduce the surface roughness of the inner surface of the tank, after the electrolyte is filled in the tank, current is applied to the tank and the electrolyte to electropolize the inner surface of the tank. However, since the internal structure of the head portion is complicated as compared to the shell portion of the tank, there is a problem that the inner surface of the head portion is not sufficiently electropolished.

본 발명은 탱크 내면을 균일하게 전해연마하는 탱크의 전해연마 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for electropolishing a tank that uniformly electropolizes the inner surface of the tank.

본 발명은, 내부 공간을 한정하는 중공의 쉘부, 및 상기 쉘부의 양단에 결합되어 상기 쉘부의 내부 공간을 폐쇄하는 헤드부들을 포함하는 탱크의 내면 전해연마방법에 있어서, 상기 쉘부로 부터 분리된 상기 각 헤드부 내에 제1(-)전극편이 제1전해액 내에 침지된 상태가 되게 한 후, 상기 제1(-)전극편에는 (-)극을 연결하고 상기 각 헤드부에는 (+)극을 연결하는 제1정류기를 이용하여 상기 각 헤드부의 내면을 전해연마하는 단계와, 상기 전해연마된 헤드부들을 상기 셀부의 양단에 결합하여 상기 탱크로 조립하고, 상기 조립된 탱크를 눕히는 단계와, 상기 쉘부 내에 제2(-)전극편이 제2전해액 내에 침지된 상태가 되게 한 후, 상기 제2(-)전극편을 고정시킨 상태에서 상기 탱크를 회전시키면서, 상기 제2(-)전극편에는 (-)극이 연결되고 상기 쉘부에는 (+)극이 연결된 제2정류기를 이용하여 상기 쉘부의 내면을 전해연마하는 단계를 포함하는 탱크의 내면 전해연마방법을 제공한다.The present invention is an inner surface electropolishing method of a tank comprising a hollow shell portion defining an inner space, and a head portion coupled to both ends of the shell portion to close the inner space of the shell portion, wherein the separation from the shell portion is performed. After the first (-) electrode piece is immersed in the first electrolyte in each head portion, the (-) pole is connected to the first (-) electrode piece and the (+) pole is connected to each head part. Electropolishing the inner surface of each head portion by using a first rectifier to assemble the electrolytically polished head portions at both ends of the cell portion and assembling the tank, and laying down the assembled tank, and the shell portion After the second (-) electrode piece is immersed in the second electrolyte solution, the second (-) electrode piece is rotated while the tank is rotated in a state where the second (-) electrode piece is fixed. ) Pole is connected and (+) pole Connected with a second rectifier provides an electrolytic polishing the inner surface of the tank comprises the step of electropolishing the inner surface of the shell part.

본 발명에 있어서, 상기 각 헤드부는 하방으로 갈수록 단면적이 감소하는 오목한 형상을 가질 수 있다. 이 때, 상기 제1(-)전극편은, 폐쇄형 고리 형상을 가지고, 하방으로 갈수록 크기가 작아지고, 상기 하방으로 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 본체부들과, 상기 본체부들을 연결하는 복수 개의 연결부들을 포함한다. 또한, 상기 본체부들의 형상은, 상기 각 헤드부의 횡단면의 형상에 대응할 수 있다.In the present invention, each of the head portion may have a concave shape in which the cross-sectional area is reduced downward. At this time, the first (-) electrode piece has a closed loop shape, the size is smaller toward the downward, a plurality of body parts disposed to be spaced apart from each other downward and a plurality of connecting the body parts Including connections. In addition, the shape of the body portion may correspond to the shape of the cross-section of the head portion.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 각 헤드부의 내면을 전해연마하는 단계는, 상기 제1정류기로 상기 제1(-)전극편 및 상기 각 헤드부에 전류를 복수 번 인가한 후, 상기 제1전해액을 외부로 배출하고, 상기 각 헤드부의 내면을 세정한 후, 30% 질산 용액을 흘려서 상기 각 헤드부의 내면에 산화피막층을 형성시킬 수 있다.In the present invention, the step of electropolishing the inner surface of each head portion, after applying a plurality of currents to the first (-) electrode piece and each head portion with the first rectifier, the first electrolyte solution After the discharge to the outside, and cleaning the inner surface of each head portion, 30% nitric acid solution can be flowed to form an oxide film layer on the inner surface of each head portion.

본 발명에 따른 탱크의 전해연마 방법에서는, 헤드부들을 먼저 전해연마시킨 후, 상기 헤드부들과 쉘부를 결합하여 상기 쉘부를 전해연마시킨다. 따라서, 상기 쉘부뿐만 아니라 상기 헤드부들의 내면도 균일하게 전해연마되어, 탱크의 내면의 표면조도가 전체적으로 균일하게 유지될 수 있다.In the electropolishing method of the tank according to the present invention, the head parts are first electropolished, and then the head parts are combined with the shell part to electropolize the shell part. Therefore, not only the shell portion but also the inner surface of the head portions may be uniformly electropolished, so that the surface roughness of the inner surface of the tank may be kept uniform throughout.

또한, 상기 쉘부를 회전시키면서 상기 쉘부의 내면을 전해연마시키기 때문에, 상기 쉘부의 내면의 표면조도도 더욱 균일하게 유지될 수 있다.Further, since the inner surface of the shell portion is electropolished while the shell portion is rotated, the surface roughness of the inner surface of the shell portion can also be maintained more uniformly.

또한, 상기 헤드부들의 전해연마 시, 전해액 내에 침지되는 제1(-)전극편의 형상이 상기 헤드부들의 내면 구조를 고려할 경우, 상기 헤드부들의 내면의 표면조도도 더욱 균일하게 유지될 수 있으며, 청정도를 요구하는 정밀화학 약품의 파티클 및 금속이온의 용출을 현저히 줄일 수 있다.In addition, when the shape of the first (-) electrode piece immersed in the electrolyte during the electropolishing of the head portion considering the inner surface structure of the head portion, the surface roughness of the inner surface of the head portion can be maintained more uniform, Elution of particles and metal ions in fine chemicals requiring cleanliness can be significantly reduced.

도 1에 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 내면 전해연마방법의 순차적인 방법들을 보여주는 순서도가 도시되어 있다. 도 2에 상기 탱크의 헤드부(110)의 내면을 전해연마하는 장치의 개략도가 도시되어 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 먼저, 쉘부와 분리된 헤드부(110)들을 준비한다(S10 단계). 하지만, 상기 쉘부와 상기 헤드부(110)들이 결합되지 않은 상태로 준비될 수도 있다. 상기 쉘부는 상기 탱크의 내부 공간을 한정하며, 중공 구조를 가지고 있다. 상기 헤드부(110)들은 상기 쉘부의 양단에 볼트 및 용접 등으로 결합되어, 상기 쉘부의 내부공간을 폐쇄한다. 상기 탱크는 다양한 소재로 형성될 수 있으며, 본 실시예에서 상기 탱크는 스테인리스로 형성된다.1 is a flow chart showing the sequential methods of the inner surface electropolishing method of the tank according to an embodiment of the present invention. 2 shows a schematic diagram of an apparatus for electropolishing the inner surface of the head portion 110 of the tank. 1 and 2, first, the head portion 110 separated from the shell portion is prepared (step S10). However, the shell portion and the head portion 110 may be prepared without being coupled. The shell portion defines an inner space of the tank and has a hollow structure. The head parts 110 are coupled to both ends of the shell part by bolts and welding to close the inner space of the shell part. The tank may be formed of various materials, and in this embodiment, the tank is formed of stainless steel.

그 후, 상기 헤드부(110)들의 내면을 전해연마한다(S100 단계). 이하 상기 헤드부들 중 일 헤드부의 내면의 전해연마에 대하여 상세하게 설명한다. 상기 헤드부(110)의 내면을 버핑(buffing)한다(S110 단계). 상기 버핑 작업을 위한 버핑휠의 입자 굵기는 No. 150 - 400이다. 상기 버핑 작업이 완료되면, 상기 버핑된 내면을 '융' 또는 '마'로 된 그라인더 휠에 광택제를 발라 유광 처리한다(S115 단계). 그리고, 상기 유광 처리된 부분을 유기 용제로 세정한 후, 다시 린스 세정한다(S120 단계). 약 60℃~80℃ 온수로 세정을 마감한다.Thereafter, the inner surfaces of the head parts 110 are electropolished (step S100). Hereinafter, electrolytic polishing of the inner surface of one of the head parts will be described in detail. The inner surface of the head 110 is buffed (step S110). Particle thickness of the buffing wheel for the buffing operation is No. 150-400. When the buffing operation is completed, the buffing inner surface is polished by applying a varnish to the grinder wheel of 'melting' or 'e' (step S115). Then, the polished portion is washed with an organic solvent and then rinsed again (step S120). Finish the wash with about 60 ℃ ~ 80 ℃ hot water.

그 후, 상기 헤드부(110)의 노즐(111)들 및 맨홀(112)을 먼저 전해연마한다(S125 단계). 상기 노즐(111)들 및 상기 맨홀(112)의 전해연마는 다양한 방법을 이용하여 수행될 수 있다.Thereafter, the nozzles 111 and the manhole 112 of the head 110 are first electropolished (step S125). Electrolytic polishing of the nozzles 111 and the manhole 112 may be performed using various methods.

제1(-)전극편(130)을 조립하고, 상기 제1(-)전극편(130)을 상기 헤드부(110)의 내부에 설치한다(S130 단계). 상기 제1(-)전극편(130)은 다양한 소재로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 부식 문제를 감소시키기 위하여 상기 제1(-)전극편(130)은 스테인레스 또는 알루미늄 합금으로 형성되어 있다.Assembling the first (-) electrode piece 130, and installs the first (-) electrode piece 130 in the head portion 110 (step S130). The first (-) electrode piece 130 may be formed of various materials. In this embodiment, the first (-) electrode piece 130 is made of stainless steel or aluminum alloy to reduce the corrosion problem.

도 3 및 도 4에 상기 제1(-)전극편(130)의 구조가 도시되어 있다. 도 3은 도 2의 A방향에서 본 평면도이고, 도 4는 상기 제1(-)전극편의 개략적인 사시도이다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 헤드부(110)는 하방으로 갈수록 단면적이 감소하는 오목한 형상을 가지며, 전체적으로 반원 구조이다. 상기 제1(-)전극편(130)은 복수 개의 본체부(131)들 및 복수 개의 연결부(132)들을 포함한다. 상기 본체부(131)들은 폐쇄형 고리 형상을 가지고, 하방으로 갈수록 크기가 작아진다. 상기 본체부(131)들의 폐쇄형 고리 형상은 다양하게 선택될 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 헤드부(110)가 반원 구조를 가지기 때문에, 하방으로 갈수록 횡단면은 점점 작아지는 원형이다. 만일, 상기 본체부(131)들이 원형 고리를 가지게 되면, 상기 본체부(131)들이 상기 헤드부(110)의 내면을 균일하게 전해연마 작용을 일으킬 수 있다. 따라서, 상기 헤드부(110)의 내면의 표면조도가 크게 낮아진다. 상기 연결부(132)들은 하방으로 연장되며, 상기 본체부(131)들을 연결한다. 상기 연결부(132)들은 상기 본체부(131)들의 원주 방향으로 따라 이격되게 연결되어 있다. 상기 연결부(132)들은 상기 본체부(131)들에 고르게 전류를 통하게 한다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 본체부(131)들 및 상기 연결부(132)들의 형상이 다양하게 선택될 수도 있다.3 and 4 illustrate the structure of the first (−) electrode piece 130. 3 is a plan view seen from the direction A of FIG. 2, and FIG. 4 is a schematic perspective view of the first (−) electrode piece. 2 to 4, the head portion 110 has a concave shape in which the cross-sectional area decreases downward, and is a semi-circular structure as a whole. The first (-) electrode piece 130 includes a plurality of body parts 131 and a plurality of connection parts 132. The body portion 131 has a closed ring shape, the size is smaller toward the bottom. The closed ring shape of the body parts 131 may be variously selected. As described above, since the head portion 110 has a semi-circular structure, the cross section is circular, gradually decreasing downward. If the main body portions 131 have a circular ring, the main body portions 131 may uniformly electrolytically polish the inner surface of the head portion 110. Therefore, the surface roughness of the inner surface of the head portion 110 is significantly lowered. The connection parts 132 extend downward and connect the body parts 131. The connection parts 132 are connected to be spaced apart along the circumferential direction of the body parts 131. The connection parts 132 allow the current to be evenly applied to the body parts 131. However, the present invention is not limited thereto, and shapes of the main body parts 131 and the connection parts 132 may be variously selected.

제1전해액(141)을 상기 제1(-)전극편(130)이 침지될 때까지 채운다(S130 단계). 그리고, 제1정류기(151)의 (-)극을 상기 제1(-)전극편(130)에 연결하고, (+)극을 상기 헤드부(110)에 연결한 후, 상기 제1정류기(151)를 이용하여 수차례 반복하여 전류를 인가한다(S140 단계).The first electrolyte 141 is filled until the first (-) electrode piece 130 is immersed (step S130). After connecting the (-) pole of the first rectifier 151 to the first (-) electrode piece 130 and the (+) pole to the head portion 110, the first rectifier ( The current is repeatedly applied several times using 151 (step S140).

그 후, 외부로 상기 제1전해액(141)을 배출하고(S145 단계), 상기 제1(-)전극편(130)을 제거한 후, 약 60℃-80℃의 순수로 상기 헤드부(110)의 내면을 세정한다(S150 단계). 상기 세정 후, 상기 순수를 외부로 배수한다. 상기 배수가 완료 되면, 약 30%의 질산용액을 상기 헤드부(110) 내로 흘러보내 준 후, 약 5-10분 후 상기 질산용액을 제거하면, 상기 헤드부(110)의 내면에 산화피막층을 형성한다(S155 단계).Thereafter, the first electrolyte 141 is discharged to the outside (step S145), and after removing the first (-) electrode piece 130, the head portion 110 with pure water of about 60 ℃-80 ℃. Clean the inner surface of the step (S150). After the washing, the pure water is drained to the outside. When the drainage is completed, the nitric acid solution of about 30% flows into the head portion 110, and after removing the nitric acid solution after about 5-10 minutes, an oxide film layer is formed on the inner surface of the head portion 110. To form (step S155).

상기 산화피막층의 형성 후, 상기 헤드부(110)의 내면을 초순수로 세정하고, 린스 세정 및 순수 세정을 연속적으로 수행한다(S160 단계). 상기 세정 후, 상기 헤드부(110)를 건조한 후(S165 단계), 상기 헤드부(110)의 내면을 비닐 랩이나 종이포장지로 보존처리한다.After the formation of the oxide film layer, the inner surface of the head portion 110 is cleaned with ultrapure water, followed by rinsing and pure water cleaning (S160). After the cleaning, after drying the head unit 110 (step S165), the inner surface of the head unit 110 is preserved by a plastic wrap or paper wrapping paper.

상기 헤드부(110)들의 내면에 있는 비닐 랩 또는 종이포장지를 제거한 후, 상기 헤드부(110)들과 상기 쉘부(120)를 결합하여 상기 탱크(185)로 조립한다(S20 단계). 그 후, 상기 쉘부(120)의 내면을 전해연마한다(S200 단계). 도 5에 상기 쉘부(120)의 내면을 전해연마하는 장치의 개략도가 도시되어 있다. 이하, 도 5를 참조하여, 상기 쉘부(120)의 내면의 전해연마에 대하여 상세하게 설명한다.After removing the plastic wrap or paper wrapping paper on the inner surface of the head unit 110, the head unit 110 and the shell unit 120 are assembled to the tank 185 (step S20). Thereafter, the inner surface of the shell portion 120 is electropolished (step S200). 5 shows a schematic diagram of an apparatus for electropolishing the inner surface of the shell portion 120. Hereinafter, referring to FIG. 5, electropolishing on the inner surface of the shell part 120 will be described in detail.

상기 탱크(185)는 눕힌 상태로 롤러(170)들 상에 접촉시킨다. 그 후, 상기 쉘부(120)의 내면을 버핑(buffing)한다(S210 단계). 상기 버핑 작업이 완료되면, 상기 버핑된 내면을 유광 처리한다(S215 단계). 그리고, 상기 유광 처리된 부분을 유기 용제로 세정한 후, 다시 린스 세정한다(S220 단계).The tank 185 is in contact with the rollers 170 in a lying down state. Thereafter, the inner surface of the shell part 120 is buffed (step S210). When the buffing operation is completed, the buffing inner surface is polished (S215). Then, the polished portion is washed with an organic solvent and then rinsed again (step S220).

제2(-)전극편(160)을 상기 쉘부(120) 내에 설치한다(S225 단계). 상기 제2(-)전극편(160)은, 상기 헤드부(110)들의 맨홀(112)들을 관통하여 배치되는 구리 소재의 튜브(162)와, 상기 튜브(162)에 전기적 및 기계적으로 연결되는 스테인레스(또는 알루미늄 합금) 플레이트(161)를 포함한다.The second (-) electrode piece 160 is installed in the shell portion 120 (step S225). The second (-) electrode piece 160 is a copper tube 162 disposed through the manholes 112 of the head portion 110 and electrically and mechanically connected to the tube 162. A stainless (or aluminum alloy) plate 161.

제1전해액(142)을 상기 알루미늄 플레이트(161)가 침지될 때까지 채운다(S230 단계). 그리고, 제2정류기(152)의 (-)극을 상기 튜브(162)에 연결하고, (-)극을 상기 쉘부(120)에 연결한다. 상기 롤러(170)들을 회전시켜서, 마찰력에 의하여 상기 탱크(185)를 회전시킨다(S235 단계). 상기 튜브(162)는 프레임(190)에 고정되고, 상기 제2(-)전극편(160)이 상기 프레임(190)에 고정된 상태로 상기 탱크(185)가 상기 튜브(162)를 회전축으로 하여 회전하는 동안, 상기 제2정류기(152)를 이용하여 수차례 반복하여 전류를 인가한다(S240 단계). 상기 탱크(185)의 회전에 의하여, 상기 쉘부(120)의 내면이 균일하게 전해연마된다.The first electrolyte 142 is filled until the aluminum plate 161 is immersed (step S230). Then, the (-) pole of the second rectifier 152 is connected to the tube 162, and the (-) pole is connected to the shell portion 120. By rotating the rollers 170, the tank 185 is rotated by the friction force (step S235). The tube 162 is fixed to the frame 190, and the tank 185 rotates the tube 162 to the rotation axis with the second (-) electrode piece 160 fixed to the frame 190. During the rotation, the current is repeatedly applied several times using the second rectifier 152 (step S240). By the rotation of the tank 185, the inner surface of the shell portion 120 is uniformly electropolished.

그 후, 외부로 상기 제2전해액(142)을 배출하고(S245 단계), 상기 제2(-)전극편(160)을 제거한 후, 순수로 상기 탱크(185)의 내면을 세정한다(S250 단계). 상기 세정 후, 상기 순수를 외부로 배수한다. 상기 배수가 완료되면, 상기 롤러(170)들로 상기 탱크(185)를 회전시키면서, 질산용액을 이용하여 상기 쉘부(120)의 내면에 산화피막층을 형성한다(S255 단계).Thereafter, the second electrolyte 142 is discharged to the outside (step S245), and after removing the second (−) electrode piece 160, the inner surface of the tank 185 is washed with pure water (step S250). ). After the washing, the pure water is drained to the outside. When the drainage is completed, while rotating the tank 185 with the rollers 170, an oxide film layer is formed on the inner surface of the shell portion 120 using a nitric acid solution (step S255).

상기 산화피막층의 형성 후, 상기 쉘부(120)의 내면을 초순수로 세정하고, 린스 세정 및 순수 세정을 연속적으로 수행한다(S260 단계). 상기 세정 후, 상기 탱크(185)의 내면을 건조한다(S265 단계).After the oxide film layer is formed, the inner surface of the shell portion 120 is cleaned with ultrapure water, and rinsing and pure water are continuously performed (step S260). After the cleaning, the inner surface of the tank 185 is dried (step S265).

일반적으로 상기 헤드부(110)들은 상기 쉘부(120)에 비하여 내부 구조가 복잡할 뿐만 아니라, 상기 제2(-)전극편(160)이 상기 헤드부(110)들의 내면 가까이에 설치되기 어렵다. 만일, 상기 쉘부(120)의 전해연마만 수행하면, 상기 헤드부(110)의 내면이 상기 제2전해액(142)과 접촉하더라도, 상기 쉘부(120)에 비하여 상기 헤드부(110)들의 표면조도가 클 수밖에 없다. 하지만, 본 실시예에서는, 상기 헤드부(110)들이 별도로 전해연마된 후, 상기 쉘부(120)가 전해연마되기 때문에, 상기 탱크(185)의 내면이 전체적으로 균일하게 전해연마된다. 따라서, 상기 탱크(185)의 내면의 전체적인 표면조도가 낮은 상태로 균일해진다.In general, the head parts 110 have a complicated internal structure as compared to the shell part 120, and the second (-) electrode pieces 160 are hardly installed near the inner surfaces of the head parts 110. If only the electropolishing of the shell part 120 is performed, even when the inner surface of the head part 110 is in contact with the second electrolyte 142, the surface roughness of the head parts 110 is greater than that of the shell part 120. There is no choice but to be big. However, in the present embodiment, since the shell portion 120 is electropolished after the head parts 110 are separately electropolished, the inner surface of the tank 185 is uniformly electropolished overall. Therefore, the overall surface roughness of the inner surface of the tank 185 becomes uniform in a low state.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 내면 전해연마방법의 순차적인 방법들을 보여주는 순서도이다.1 is a flow chart showing a sequential method of the inner surface electropolishing method of the tank according to an embodiment of the present invention.

도 2는 탱크의 헤드부의 내면을 전해연마하는 장치의 개략도이다.2 is a schematic view of an apparatus for electropolishing the inner surface of the head of the tank.

도 3은 도 2의 A방향에서 본 평면도이다.3 is a plan view seen from the direction A of FIG. 2.

도 4는 도 3에 도시된 제1(-)전극편의 개략적인 사시도이다.4 is a schematic perspective view of the first (−) electrode piece shown in FIG. 3.

도 5는 탱크의 쉘부의 내면을 전해연마하는 장치의 개략도이다.5 is a schematic view of an apparatus for electropolishing the inner surface of the shell portion of the tank.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 ><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

110: 헤드부 120: 쉘부110: head portion 120: shell portion

130: 제1(-)전극편 131: 본체부130: first (-) electrode piece 131: main body

132: 연결부 141: 제1전해액132: connecting portion 141: first electrolyte

142: 제2전해액 151: 제1정류기142: second electrolyte 151: first rectifier

152: 제2정류기 160: 제2(-)전극편152: second rectifier 160: second (-) electrode piece

161: 알루미늄 플레이트 162: 튜브161: aluminum plate 162: tube

170: 롤러 180: 베어링170: roller 180: bearing

190: 프레임 195: 절연체190: frame 195: insulator

Claims (4)

내부 공간을 한정하는 중공의 쉘부, 및 상기 쉘부의 양단에 결합되어 상기 쉘부의 내부 공간을 폐쇄하는 헤드부들을 포함하는 탱크의 내면 전해연마방법에 있어서,In the electrolytic polishing method of the inner surface of the tank comprising a hollow shell portion defining an inner space, and a head portion coupled to both ends of the shell portion to close the inner space of the shell portion, 상기 쉘부로 부터 분리된 상기 각 헤드부 내에 제1(-)전극편이 제1전해액 내에 침지된 상태가 되게 한 후, 상기 제1(-)전극편에는 (-)극을 연결하고 상기 각 헤드부에는 (+)극을 연결하는 제1정류기를 이용하여 상기 각 헤드부의 내면을 전해연마하는 단계;After the first (-) electrode piece is immersed in the first electrolyte in each of the head parts separated from the shell part, a negative electrode is connected to the first (-) electrode piece, and each of the head parts Electrolytic polishing of the inner surface of each head portion using a first rectifier for connecting the (+) pole; 상기 전해연마된 헤드부들을 상기 셀부의 양단에 결합하여 상기 탱크로 조립하고, 상기 조립된 탱크를 눕히는 단계; 및Coupling the electropolished head parts to both ends of the cell part to assemble the tank, and laying down the assembled tank; And 상기 쉘부 내에 제2(-)전극편이 제2전해액 내에 침지된 상태가 되게 한 후, 상기 제2(-)전극편을 고정시킨 상태에서 상기 탱크를 회전시키면서, 상기 제2(-)전극편에는 (-)극이 연결되고 상기 쉘부에는 (+)극이 연결된 제2정류기를 이용하여 상기 쉘부의 내면을 전해연마하는 단계를 포함하는 탱크의 내면 전해연마방법.After the second electrode piece is immersed in the second electrolyte in the shell portion, the second electrode piece is rotated while the tank is rotated while the second electrode piece is fixed. Electrolytic polishing method of the inner surface of the tank comprising a step of electropolishing the inner surface of the shell portion using a second rectifier connected to the (-) pole and the (+) pole connected to the shell. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 각 헤드부는 하방으로 갈수록 단면적이 감소하는 오목한 형상을 가지며,Each head portion has a concave shape in which the cross-sectional area decreases downwards, 상기 제1(-)전극편은,The first (-) electrode piece, 폐쇄형 고리 형상을 가지고, 하방으로 갈수록 크기가 작아지고, 상기 하방으로 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 본체부들; 및A plurality of main body parts having a closed ring shape, the size of which decreases downwardly and spaced apart from each other downwardly; And 상기 본체부들을 연결하고, 서로 이격되어 배치되는 복수 개의 연결부들을 포함하는 탱크의 내면 전해연마방법.Electrolytic polishing method of the inner surface of the tank comprising a plurality of connecting parts connecting the main body parts, and are spaced apart from each other. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 본체부들의 형상은, 상기 각 헤드부의 횡단면의 형상에 대응하는 탱크의 내면 전해연마방법.The shape of the body portion, the inner surface electropolishing method of the tank corresponding to the shape of the cross section of each head portion. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 각 헤드부의 내면을 전해연마하는 단계는,Electrolytic polishing the inner surface of each head portion, 상기 제1정류기로 상기 제1(-)전극편 및 상기 각 헤드부에 전류를 복수 번 인가한 후, 상기 제1전해액을 외부로 배출하고, 상기 각 헤드부의 내면을 세정한 후, 상기 각 헤드부의 내면에 산화피막층을 형성시키는 탱크의 내면 전해연마방법.After applying a plurality of currents to the first (-) electrode piece and each of the head portions with the first rectifier, the first electrolyte is discharged to the outside, and the inner surface of each of the head portions is cleaned, and then each of the heads. The inner surface electropolishing method of the tank which forms an oxide film layer in the inner surface of a part.
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