KR20090120917A

KR20090120917A - Device for grinding electrode of welding apparatus and material spot welding method using the device

Info

Publication number: KR20090120917A
Application number: KR1020080046969A
Authority: KR
Inventors: 신점수; 한상빈; 유진석
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2009-11-25
Also published as: KR100951280B1

Abstract

PURPOSE: A welding machine electrode processing apparatus and a material welding method thereof are provided to increase an electrode recycling efficiency by simply removing a contaminant including foreign material adhered to the electrode surface in which performs the welding work. CONSTITUTION: The welding machine electrode processing apparatus includes a driving box(30), a clamping block(60), an electrode processing unit(70), and an electrode fixing unit(80). The driving box is equipped in the apparatus body(20). The clamping block is connected to the lower part of the driving shaft(50). The electrode processing apparatus processes the electrode(10) by being attached from the clamping block. The jointing electrode apparatus is arranged to the apparatus body towards the bottom side of the electrode processing apparatus. The driving shaft is connected to the motor shaft(52) arranged in the inner side of the driving box. The driving shaft is mounted to be rotatable in the support block(54) in the driving box inner side. The bearing member(54a), in which the driving shaft is connected, is equipped in the support block. The cam block(44) closely adheres to the support block.

Description

Device for grinding electrode of Welding Apparatus and Material Spot Welding Method using The Device}

본 발명은 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 점 용접방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 자동차 강판 등의 소재 점 용접 작업시 용접기 전극 표면의 오염물질을 간단하게 제거하도록 하여 전극 재사용을 용이하게 하는 한편, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상하는 것은 물론, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 한 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding machine electrode processing apparatus and a material spot welding method using the same, and more particularly, to easily remove the contaminants on the surface of the welder electrode when welding the material spot welding, such as automotive steel plate to facilitate electrode reuse Welder electrode processing device and material using the same, which prevents the improper current application to the material during welding due to contaminants on the electrode surface, and ultimately improves the material welding quality and facilitates the contaminant processing on the electrode surface. It relates to a welding method.

자동차에 사용되는 강재의 부품(자동차용 강판 등)은 여러 종류이며 이들 부품들을 조합하기 위하여 점 용접을 이용한 접합방식을 채용하여 안전한 내구성을 가진 부품을 만들어서 사용하는 것이 일반적인 방법이다.There are many kinds of steel parts used in automobiles (such as steel sheets for automobiles), and in order to combine these components, it is common to adopt a joining method using spot welding to make parts with safe durability.

이와 같은 부품들의 접합방식에 이용되고 있는 점 용접에 관한 적정 용접조건을 사전에 평가하는데, 이와 같은 부품 용접성의 평가를 위하여는 상.하 전극을 가진 점 용접기에 소재(강판)를 위치시키어 전극을 이용 점 용접을 수행한다.The appropriate welding conditions for spot welding used in the joining method of such parts are evaluated in advance. To evaluate the weldability of such parts, a material (steel plate) is placed on a spot welding machine having upper and lower electrodes. Perform utilization point welding.

한편, 도 1 및 도 2에서는 이와 같은 알려진 소재(강판)의 점 용접기를 구성도 및 관련 사진으로 나타내고 있다.In addition, in FIG.1 and FIG.2, the spot welding machine of such a known raw material (steel plate) is shown with a block diagram and a related photograph.

즉, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 용접기(110)의 본체(112)에 구비된 하부베이스(120)의 상측으로 승강대(130)가 설치되고, 상기 하부베이스(120)와 승강대(130)에는 각각 하부 및 상부 전극부(140)(150)가 연계되어 있다.That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the lifting platform 130 is installed above the lower base 120 provided in the main body 112 of the welder 110, and the lower base 120 and the lifting platform ( The lower and upper electrode portions 140 and 150 are linked to the 130, respectively.

따라서, 미리 준비한 소재(100) 예를 들어, 자동차용 강판들을 겹치게 한 상태에서 점 용접기(110)의 제어부(미도시)를 통하여 소재의 재질에 맞는 용접조건들을 설정하고, 소재(100)를 하부 전극부(140)에 놓은 상태에서 승강대의 하강으로 상부 전극부(150)를 통하여 소재를 누르면서, 전류 인가를 통하여 소재의 점 용접(spot welding)이 이루어진다.Therefore, the pre-prepared material 100, for example, in the state of overlapping the steel sheets for automobiles through the control unit (not shown) of the spot welding machine 110 to set the welding conditions suitable for the material of the material, the material 100 is lowered Pressing the material through the upper electrode portion 150 to the lowering of the lifting table in the state placed on the electrode unit 140, the spot welding of the material is made through the application of current.

이때, 상기 전극부(140)(150)는 전극(142)(152)과 이들이 조립되는 전극 베이스(144)(154)로 구성되어 있고, 점 용접은 각각의 전극 팁부분에서 이루어진다.In this case, the electrode portions 140 and 150 are composed of electrodes 142 and 152 and electrode bases 144 and 154 to which they are assembled, and spot welding is performed at each electrode tip portion.

한편,도 2에서와 같이, 하부 전극부(140)를 기준으로 설명하면 전극 (142)은 본체(112)의 하부 베이스(120)상에 장착되는 베이스(144)에 조립되는 연결부(146)에 나사 체결 형태로 조립된다.On the other hand, as shown in Figure 2, when described with reference to the lower electrode portion 140, the electrode 142 to the connecting portion 146 assembled to the base 144 mounted on the lower base 120 of the main body 112 It is assembled in the form of screw fastening.

이때, 도 2에서는 하부 전극부(140)만을 도시하였으나, 도 1에서 도시한 상부 전극부(150)도 같은 구조이다.In this case, although only the lower electrode unit 140 is illustrated in FIG. 2, the upper electrode unit 150 shown in FIG. 1 has the same structure.

한편, 이와 같은 용접기(110)를 이용한 소재(100) 예를 들어, 자동차 강판 등의 용접은 연속작업으로 이루어지는데, 용접기 사용 기간이 늘어나거나 작업장의 오염 정도에 따라 전극(142)(152)의 소재 접촉부분(팁 부분)이 쉽게 오염되게 된 다.On the other hand, the welding of the raw material 100 using such a welder 110, for example, automobile steel sheet is performed in a continuous operation, the electrode 142, 152 of the electrode depending on the length of use of the welder or the contamination of the workplace. Material contact (tip) is easily contaminated.

참고로, 도 8a에서는 이와 같은 오염물질(C)이 부착된 전극(142)(152)을 사진으로 나타내고 있다.For reference, in FIG. 8A, the electrodes 142 and 152 to which the pollutant C is attached are shown in a photograph.

이와 같은 오염물질(C)이 부착된 전극을 이용하여 용접을 수행하는 경우에는, 용접에 적당한 적정 전류가 소재(100)에 정상적으로 인가되지 못하기 때문에, 도 3에서 도시한 바와 같이, 용접된 소재(100)들의 용접 평가를 위하여 박리 시험하는 경우, 용접부(102)가 일정한 모양을 이루지 못하는 용접 불량을 초래하게 된다.When welding is performed by using the electrode with the contaminant C attached thereto, since an appropriate current suitable for welding is not normally applied to the material 100, as shown in FIG. 3, the welded material When the peel test is performed for the welding evaluation of the (100), the welding portion 102 will cause a welding failure that does not form a certain shape.

따라서, 종래에는 소재의 점 용접시 일정 시간이 지나면 오염물질이 부착된 전극을 신품으로 교체하여 사용하게 된다.Therefore, conventionally, when a predetermined time passes during spot welding of a material, an electrode having a contaminant attached thereto is replaced with a new one.

그러나, 오염물질이 부착된 전극의 폐기 처리시 전극 교체에 따른 비용낭비가 심한 문제가 있었다.However, there was a serious cost wastage due to electrode replacement during disposal of the electrode with contaminants.

따라서, 종래에는 도 8a의 전극에 부착된 오염물질(C) 즉, 이물질이나 기타 부산물인 오염물질(C)을 수작업으로 제거하여 전극을 재활용하였다.Therefore, conventionally, the electrode was recycled by manually removing contaminants (C) attached to the electrode of FIG. 8A, that is, contaminants (C) which are foreign matters or other by-products.

그러나, 종래의 수작업을 통한 전극의 오염물질 제거 작업은 수작업으로 수행되기 때문에, 오염물질 제거에 많은 시간이 소요되고, 실제 전극의 표면 가공 정도도 작업자에 따라 일정하지 않아 정밀성이 떨어지는 것이었다.However, since the conventional contaminant removal operation of the electrode by manual operation is performed by hand, it takes a lot of time to remove the contaminants, and the degree of surface processing of the electrode is not constant according to the operator, so the precision was inferior.

따라서, 수작업으로 오염물질이 제거된 재활용 전극을 통한 소재 용접시 그 용접 정도나 품질이 일정하지 않게 되어, 이를 바탕으로 하는 정밀한 용접성 평가도 어려운 다른 문제를 발생하는 것이었다.Therefore, the welding degree or quality is not constant when welding the material through the recycle electrode from which the contaminants have been manually removed, and it is another problem that the precise weldability evaluation based on this is difficult.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 용접기 전극의 오염물질을 균일하고 정밀성을 유지하는 상태에서 쉽게 가공 제거하도록 하여 전극 재활용이나 용접 정밀성도 높이도록 한 본 발명을 제안하게 되었다. Accordingly, the applicant of the present invention has proposed the present invention to increase the electrode recycling or welding precision by easily processing and removing the contaminants of the welder electrode while maintaining uniformity and precision.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 전극 표면의 오염물질을 간단하게 제거하도록 하여 전극 재사용을 용이하게 하는 한편, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상하는 것은 물론, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 한 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 용접 방법을 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to improve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to easily remove the contaminants on the electrode surface to facilitate the reuse of the electrode, while the welding material due to the contaminants on the electrode surface The present invention provides a welding machine electrode processing apparatus and a material welding method using the same, which prevents a proper current application failure and ultimately improves the material welding quality, and also facilitates the processing of contaminants on the electrode surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 장치 바디에 구비된 구동박스;The present invention as a technical aspect for achieving the above object, the drive box provided in the device body;

상기 구동박스에 승강되면서 회전 가능하게 구비되는 구동축의 하부에 연결되는 클램핑블록;A clamping block connected to a lower portion of a driving shaft rotatably provided to the driving box;

상기 클램핑블록에 착탈되면서 전극을 가공하는 전극 가공수단; 및,Electrode processing means for processing an electrode while being attached to and detached from the clamping block; And,

상기 전극 가공수단의 하측으로 장치바디에 배치되고 피가공 전극이 착탈되는 전극 고정수단;An electrode fixing means disposed on the apparatus body below the electrode processing means and detached from the electrode;

을 포함하여 구성된 용접기 전극 가공장치를 제공한다.It provides a welder electrode processing apparatus configured to include.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 용접기 전극을 통하여 소재의 점 용접을 수행하는 단계; 및,In another aspect, the present invention, the step of performing a spot welding of the material through the welder electrode; And,

상기 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에서 기재된 전극 가공장치를 이용 하여 용접을 수행한 전극 표면을 가공하여 오염물질을 제거하는 단계;Processing the electrode surface subjected to welding by using the electrode processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, to remove contaminants;

오염물질이 제거된 전극을 용접기에 재장착하여 소재의 연속적인 점 용접을 수행하는 단계;Reattaching the electrode from which the contaminants have been removed to the welder to perform continuous spot welding of the material;

를 포함하여 구성된 전극 가공장치를 이용한 소재 점 용접방법을 제공한다.It provides a material spot welding method using an electrode processing apparatus configured to include.

이와 같은 본 발명의 용접기 전극 가공장치 및 이를 이용한 소재 점 용접방법에 의하면, 자동차 강판 등의 소재 점 용접 작업을 수행하는 전극 표면에 부착된 이물질이나 기타 부산물 등의 오염물질을 간단하게 제거하여, 전극 재사용 효율을 높이도록 한다.According to the welding machine electrode processing apparatus of the present invention and the material spot welding method using the same, the electrode by simply removing contaminants such as foreign substances or other by-products attached to the electrode surface for performing the material spot welding operation such as automobile steel sheet, Increase reuse efficiency.

또한, 전극 표면의 오염물질 가공 처리도 용이하게 하는 등의 우수한 효과를 제공한다.It also provides excellent effects such as facilitating contaminant processing on the electrode surface.

특히, 전극 표면의 오염물질로 인한 용접시 소재로의 적정전류 인가불량을 방지하여 궁극적으로 소재 용접 품질을 향상시키는 것이다.In particular, it prevents the improper current application to the material during welding due to contaminants on the electrode surface and ultimately improves the material welding quality.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직할 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 4 및 도 5에서는 본 발명에 따른 용접기 전극 가공장치(1)의 전체 구성을 사진 및 구성도로 나타내고 있다.First, in FIG. 4 and FIG. 5, the whole structure of the welding machine electrode processing apparatus 1 which concerns on this invention is shown with a photograph and a block diagram.

한편, 본 실시 예에서는 전극의 도면부호를 상,하 전극과 상관없이 '10'으로 설명하는데, 예를 들어 도 1,2의 용접기(110)의 상,하 전극부(140)(150)의 전 극(142)(152)은 연결부(146)(156)에 조립되는 것이므로, 본 실시 예에서는 일괄적으로 전극을 '10'으로 도시하고 설명하며, 실제 용접기 전극 구조는 도 1,2의 종래와 같다.In the present embodiment, the reference numerals of the electrodes are described as '10' irrespective of the upper and lower electrodes. For example, the upper and lower electrode portions 140 and 150 of the welding machine 110 of FIGS. Since the electrodes 142 and 152 are assembled to the connecting portions 146 and 156, the electrodes are collectively shown and described as '10' in this embodiment, and the actual welder electrode structure is illustrated in FIGS. Same as

예컨대, 용접기 전극부의 전극(10)은 도 2과 같이, 베이스(144)에 조립되는 연결부(146)에서 분리되어 도 7의 전극 고정수단(80)을 통하여 여러 개가 독립적으로 가공 처리 예컨대, 전극 표면이 연삭 처리될 수 다.For example, the electrode 10 of the welder electrode part is separated from the connecting part 146 assembled to the base 144, as shown in FIG. 2, and the plurality of electrodes 10 are independently processed through the electrode fixing means 80 of FIG. 7. This grinding process can be done.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)는, 크게 장치 바디(20)에 구비된 구동박스(30)와, 상기 구동박스(30)에 승강되면서 회전 가능하게 구비되는 구동축(50)의 하부에 연결되는 클램핑블록(60)과, 상기 클램핑블록(60)에 착탈되면서 전극(10)을 가공하는 전극 가공수단(70) 및, 상기 전극 가공수단(70)의 하측으로 장치바디(20)에 배치되고 피가공 전극(10)이 착탈되는 전극 고정수단(80)을 포함하여 일 실시예적으로 구성될 수 있다.On the other hand, as shown in Figures 4 and 5, the welding machine electrode processing apparatus 1 of the present invention, while being largely lifted on the drive box 30 and the drive box 30 provided in the device body 20 A clamping block 60 connected to a lower portion of the driving shaft 50 rotatably provided, an electrode processing means 70 for processing the electrode 10 while being detached from the clamping block 60, and the electrode processing means ( It may be configured in one embodiment including an electrode fixing means 80 which is disposed on the device body 20 to the lower side of the 70 and the removable electrode 10 is detachable.

따라서, 도 4 및 도 5와 같이, 구동박스(10)내의 모터(52a)를 가동시킨 상태에서 다음에 설명하는 조작레버(40)를 당기면 구동축(50)과 그 하부에 연결된 클램핑블록(60)은 조작레버의 조작폭에 따라 하강하고, 이때 전극 고정수단(80)상에 준비된 전극(10) 위로 상기 클램핑블록(60)에 체결된 전극 가공수단(70)이 하강하여 전극 표면을 도 8b와 같이 가공하고, 이와 같은 전극의 표면 가공을 통하여 도 8a와 같은 기존 전극(142,152)에 부착된 이물질이나 부산물 등의 오염물질(C)이 제거되는 것이다.Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, when the operation lever 40 described below is pulled in the state where the motor 52a in the drive box 10 is operated, the clamping block 60 connected to the drive shaft 50 and the lower portion thereof. Is lowered according to the operating width of the operating lever, and at this time, the electrode processing means 70 coupled to the clamping block 60 is lowered onto the electrode 10 prepared on the electrode fixing means 80, and the surface of the electrode is shown in FIGS. Through the processing of the surface of the electrode, the contaminants (C) such as foreign matter or by-products attached to the existing electrodes 142 and 152 as shown in FIG. 8A are removed.

즉, 표면이 가공 처리된 본 발명의 전극(10)은 다시 도 1,2의 용접기 연결부 에 조립되어 사용되고, 이때 인가된 전류가 소재에 그대로 전달되기 때문에, 소재 (100)의 용접 품질을 향상시키고, 특히 전극의 재활용이 가능하기 때문에 비용절감도 가능하게 하는 것이다.That is, the electrode 10 of the present invention, the surface of which is processed, is assembled and used again in the welder connection parts of FIGS. 1 and 2, and since the applied current is transmitted to the material as it is, the welding quality of the material 100 is improved. In particular, since the electrode can be recycled, cost reduction is also possible.

또한, 이와 같은 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)는, 도 4에서 알 수 있듯이 전극(10)의 장치 투입이나 사용이 편리하고, 원하는 위치 예컨대, 용접기에 근접하여 배치 사용하는 것도 용이하게 한다.In addition, as shown in FIG. 4, the welding machine electrode processing apparatus 1 of the present invention is convenient to put or use the electrode 10, and to facilitate the arrangement of the welding machine electrode 1 close to a desired position, for example, a welding machine. .

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 본 발명의 구동박스(30)와 이에 연결된 조작레버(40) 및 조작레버의 하강 조작시 구동박스(30)에 구비된 구동축(50)이 하강하면서 회전되는 구성은 알려져 있다.On the other hand, the drive box 30 of the present invention shown in Figures 4 and 5 and the operation lever 40 connected thereto and the driving shaft 50 provided in the drive box 30 during the lowering operation of the operation lever is rotated while descending The configuration is known.

예컨대, 상기 구동박스(30)의 내부 구조를 살펴보면, 상기 구동축(50)은 상기 구동박스(30)의 내측에 고정대(32)로서 박스 내측 상부에 수직하게 제공된 모터(52a)의 축(52)과 알려진 스플라인(spline) 형태(S1,S2)로 승강 가능하게 연결되되 상기 구동박스 내측에 구비된 지지블록(54)에 회전 가능하게 장착되어 있다.For example, referring to the internal structure of the drive box 30, the drive shaft 50 is a shaft 52 of the motor 52a provided perpendicularly to the upper part of the box as a fixing stand 32 inside the drive box 30. And spline (sp1) form (S1, S2) is connected to the elevating is rotatably mounted to the support block 54 provided inside the drive box.

따라서, 상기 모터(52a)가 구동되면 커플링 연결된 모터 축(52)과 구동축(50)의 스플라인 조립부 즉, 서로 키 조립되는 형태로 끼움 조립되어 회전력은 전달되나 길이방향(승강방향)으로의 유동은 가능하게 한 스플라인 조립부(S1)(S2)에 의하여 구동축(50)은 회전 구동됨과 동시에 승강될 수 있다.Therefore, when the motor 52a is driven, the spline assembly portion of the coupled motor shaft 52 and the drive shaft 50, that is, the keys are assembled to each other in a form of key assembly, so that the rotational force is transmitted, but in the longitudinal direction (elevation direction). The drive shaft 50 can be driven up and down at the same time by the spline assembly (S1) (S2) enabling the flow.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(54)에는 상기 구동축(50)이 체결되는 베어링부재(54a)가 설치되어 이를 통과하여 구동축(50)이 체결되고, 상기 지지블록(54)에는 구동박스(30)내 고정대(32)상의 탄성체(56) 예컨대, 코일스 프링, 판스프링 등의 스프링부재가 연결되어 있다.At this time, as shown in Figure 5, the support block 54 is provided with a bearing member (54a) is fastened to the drive shaft 50 is passed through the drive shaft 50 is fastened, the support block 54 The spring 56 such as an elastic body 56, for example, a coil spring, a leaf spring, on the fixing table 32 in the drive box 30 is connected.

동시에, 상기 구동박스(30)의 외부로 일단이 돌출되고 조작레버(40)가 연결되는 조작축(42)에 연결된 캠블록(44)은 상기 지지블록(54)에 밀착되도록 구동박스에 설치된다.At the same time, the cam block 44 connected to the operation shaft 42 to which one end protrudes to the outside of the drive box 30 and the operation lever 40 is connected is installed in the drive box to be in close contact with the support block 54. .

이때, 상기 조작축(42)은 구동박스의 내부 고정대(32)상의 수직대(미부호)에 설치된 베어링(미부호)과 박스 케이스에 설치된 베어링(미부호)으로 회전 가능하게 지지될 수 있다.At this time, the operation shaft 42 may be rotatably supported by a bearing (unsigned) and a bearing (unsigned) installed in a vertical stand (unsigned) on the internal fixing stand 32 of the drive box.

따라서, 도 4 및 도 5와 같이, 사용자(작업자)가 다음에 상세하게 설명하는 전극 고정수단(80)에 피 가공 전극(10)을 고정하고, 상기 조작레버(40)를 아래로 당기면 조작축(42)의 회전되면서 캠블록(44)은 중심 편차폭만큼 지지블록(54)을 누르고, 이때 탄성체(56)는 압축되고, 따라서 지지블록의 하강폭만큼 체결 조립된 구동축(50)이 하강하게 되며, 이와 같은 하강폭은 앞에서 설명한 모터축과 구동축의 스플라인 조립부(S1)(S2)에서 보상한다.Therefore, as shown in Figs. 4 and 5, when the user (worker) fixes the electrode 10 to the electrode fixing means 80 described in detail below, and pulls the operation lever 40 down, the operation shaft While rotating the 42, the cam block 44 presses the support block 54 by the center deviation width, at which time the elastic body 56 is compressed, so that the drive shaft 50 fastened and assembled by the lowering width of the support block is lowered. The fall width is compensated by the spline assembly parts S1 and S2 of the motor shaft and the drive shaft as described above.

한편, 조작레버(40)를 당기는 힘이 제거되면(작업자가 놓으면), 상기 탄성체의 탄성력으로 지지블록은 원래의 위치로 상승되면서 캠블록과 조작조과 조작레버는 원래의 위치로 복귀될 수 있다.On the other hand, when the force pulling the operation lever 40 is removed (released by the operator), the support block is raised to the original position by the elastic force of the elastic body can be returned to the original position and the cam block and the operating tank and the operating lever.

이때, 도 5에서는 탄성체를 지지블록 하부에 배치한 것으로 도시하였지만, 지지블록 상부에서 지지블록을 당기는 탄성력을 갖도록 설치하는 것도 가능하다.At this time, in Figure 5, but the elastic body is shown as disposed below the support block, it is also possible to install so as to have an elastic force to pull the support block from the upper support block.

한편, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 지지블록(54)은 다른 형태로 그 승강이 가능한데, 예를 들어 조작축(42)에 연결된 피니언기어(46)가 단속되는 랙 부(48)를 지지블록(54)의 후면측에 설치하는 것이다.On the other hand, as shown in Figure 5, the support block 54 can be raised and lowered in another form, for example, the rack block 48, the pinion gear 46 connected to the operation shaft 42 is intermittent support block. (54) is installed on the back side.

이때, 조작레버가 당겨지면 피니언기어(46)은 랙부(48)와 일체로 지지블록을 하강시키게 된다.At this time, when the operation lever is pulled, the pinion gear 46 lowers the support block integrally with the rack portion 48.

한편, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만, 상기 구동축의 승강 및 회전 구조는 구동박스내에서 축과 기어들의 연동 구조로 실현 가능하다.On the other hand, although not shown in a separate drawing, the lifting and rotating structure of the drive shaft can be realized by the interlocking structure of the shaft and gears in the drive box.

이때, 이와 같은 구동축(50)의 하단부는 구동박스(30)의 하부에 돌출되어 있고, 그 하단에는 클램핑블록(60)이 연결되어 있다.At this time, the lower end of the drive shaft 50 is projected to the lower portion of the drive box 30, the clamping block 60 is connected to the lower end.

이와 같은 클램핑블록(60)은 도 5 및 도 6a에서 도시한 바와 같이, 통상의 드릴링머신에서 드릴공구를 기기에 체결할 때, 사용하는 수축 및 확장되는 코어를 구비하는 형태로서 알려진 것이다.Such a clamping block 60 is known as a form having a core that is contracted and expanded when the drill tool is fastened to the machine, as shown in FIGS. 5 and 6a.

즉, 도 6a에서 구멍(60a)과 나사부(60b)에 단속되는 도시하지 않은 원추형 기어블록을 밀착시키어 돌리면 클램핑블록의 내부 코어들이 수축 또는 확장되어 다음에 설명하는 전극 가공수단(70)의 회전체(72)의 지지축(72a)이 착탈된다.That is, in FIG. 6A, when the conical gear block (not shown) that is interrupted by the hole 60a and the screw portion 60b is brought into close contact with each other, the inner cores of the clamping block are contracted or expanded to rotate the rotor of the electrode processing means 70 described below. The support shaft 72a of 72 is attached and detached.

따라서, 구동축(50)의 조작레버 조작시 승강 및 회전됨에 따라, 일체로 클램핑블록(60)과 그 하부에 착탈되는 전극 가공수단(70)이 승강 및 회전 구동되는 것이다.Therefore, as the lifting lever is rotated and rotated when operating the driving shaft 50, the clamping block 60 and the electrode processing means 70 detachably attached to the lower portion are lifted and rotated.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 용접기 전극 가공장치(1)의 상기 전극 가공수단(70)은, 상부에 상기 클램핑블록(60)에 착탈되는 지지축(72a)이 구비된 회전체(72)와, 상기 회전체(72)의 내측에는 조립되고 전극 표면을 가공하는 가공 팁(74)이 조립되면서 전극이 밀착되는 케이싱(76)을 포함하여 구 성될 수 있다.At this time, as shown in Figure 5 and Figure 6, the electrode processing means 70 of the welding machine electrode processing apparatus 1 of the present invention, the support shaft 72a detachable to the clamping block 60 is provided on the top The rotating body 72 and the inner side of the rotating body 72 may be configured to include a casing 76 to which the electrode is in close contact while assembling the processing tip 74 for processing the electrode surface.

또한, 상기 회전체(72)에는 상기 케이싱(76)이 조립 고정되는 케이싱 안착부(78)가 형성되고, 상기 케이싱(76)의 내측면에는 피가공 전극(10)의 헤드부분에 대응하여 형성된 라운딩한 전극 밀착면(76a)이 형성되어 있다.In addition, a casing seating portion 78 to which the casing 76 is assembled and fixed is formed in the rotor 72, and an inner surface of the casing 76 is formed corresponding to the head portion of the electrode to be processed 10. The rounded electrode contact surface 76a is formed.

따라서, 도 5 및 도 6a,b와 같이, 케이싱(76)의 내측에 가공 팁(74)을 조립하고, 케이싱(76)을 회전체 안착부(78)에 끼워서 스톱핑 볼트(B)로 고정한후, 앞에서 설명한 바와 같이 구동축과 클램핑블록과 일체로 회전체(72)가 회전하면서 하강하면 케이싱 내측의 전극 헤드형태로 라운딩한 전극 밀착면(76a)에 전극(10)이 밀착되고, 이때 회전되는 가공팁(74)은 전극 헤드 표면을 얇게 절삭하는 형태로 가공 처리하여, 오염물질을 제거하는 것이다.Therefore, as shown in Figs. 5 and 6A, B, the machining tip 74 is assembled inside the casing 76, and the casing 76 is fitted to the rotor seat 78 and fixed with the stop bolts B. Afterwards, as described above, when the rotating body 72 descends while being rotated integrally with the driving shaft and the clamping block, the electrode 10 is brought into close contact with the electrode contact surface 76a rounded in the form of an electrode head inside the casing, and is rotated at this time. The processing tip 74 is processed to form a thin cutting of the electrode head surface, thereby removing contaminants.

이때, 상기 회전체(72)의 지지축(72a)은 클램핑블록으로 착탈될 수 있는 직경을 구비함은 물론이다.At this time, the support shaft 72a of the rotating body 72 is of course provided with a diameter that can be attached and detached by the clamping block.

이때, 도 4 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치에서 상기 전극 고정수단(80)은, 장치바디(20)의 하부 수평대(22)에 안착되는 베이스판(82)과 그 상부에 회전 가능하게 조립된 회전판(84) 및, 상기 회전판(84)에 다수개 장착되고 상단에 피가공 전극(10)이 착탈되는 전극 고정봉(86)을 포함하여 구성되어 있다.At this time, as shown in Figure 4 and 7, in the device of the present invention, the electrode fixing means 80, the base plate 82 which is seated on the lower horizontal arm 22 of the device body 20 and the upper portion The rotating plate 84 is rotatably assembled, and a plurality of electrode fixing rods 86 are mounted on the rotating plate 84 and the electrode 10 to be attached and detached at the upper end thereof is configured.

따라서, 작업자는 전극 고정봉(86)에 전극(10)을 고정하고, 회전판(84)을 돌리면서 피 가공 전극(10)의 가공 처리를 안정적으로 수행할 수 있는 것이다.Therefore, the worker can stably perform the processing of the electrode to be processed 10 while fixing the electrode 10 to the electrode fixing rod 86 and rotating the rotating plate 84.

그런데, 본 발명의 전극 가공장치(1)는, 전극 표면의 오염물질을 제거하는 데에 그 주된 목적이 있기 때문에, 실제 가공시간을 길지 않고 가공수단의 회전체 를 짧게 내렸다가 올리는 정도의 가공이 이루어질 것이므로, 매우 정밀한 가공 수준이 필요한 것은 아니다.By the way, since the electrode processing apparatus 1 of the present invention has a main purpose in removing contaminants on the surface of the electrode, it is possible to shorten and raise the rotating body of the processing means without lengthening the actual processing time. As this will be done, very precise processing levels are not required.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)는 자동차 강판 등의 점 용접성 평가를 위한 소재 점 용접시 전극을 간단하게 가공 처리하여 오염물질을 제거한 상태로 재사용할 수 있고, 특히 소재로의 전류 인가가 항상 적정하게 유지되기 때문에, 소재 점 용접 품질도 향상시키게 할 것이다.Accordingly, the welding machine electrode processing apparatus 1 of the present invention described so far can be reused in the state of removing contaminants by simply processing the electrode during material spot welding for spot weldability evaluation of automobile steel plates, and the like. Since the current application to the furnace is always maintained properly, it will also improve the material spot welding quality.

다음, 이와 같은 본 발명의 용접기 전극 가공장치(1)를 이용하여 소재(100) 즉, 자동차 강판의 점 용접 단계를 정리하면, 용접기 전극(10)을 통하여 도 1과 같이 소재(100)의 점 용접을 수행하고, 그 다음 앞에서 설명한 본 발명의 전극 가공장치(1)를 이용하여 용접을 수행한 전극 표면을 가공하여 오염물질을 제거한 후, 다시 오염물질이 제거된 전극(10)을 용접기에 재 장착하여 소재의 연속적인 점 용접을 수행할 수 있다.Next, using the welder electrode processing apparatus 1 of the present invention as described above, when the point welding step of the raw material 100, that is, the automobile steel sheet, is arranged, the dot of the raw material 100 as shown in FIG. 1 through the welder electrode 10. After the welding is carried out, and then the electrode surface subjected to welding is processed using the electrode processing apparatus 1 of the present invention described above to remove contaminants, and the contaminant-removed electrode 10 is returned to the welder. Can be mounted to perform continuous spot welding of the material.

따라서, 본 발명의 소재 점 용접의 경우, 용접 품질도 일정하게 유지되지만, 연속 조업하여 오염물질이 발생하면 이를 바로 제거하여 소재 용접을 수행할 수 있어 전체적으로 소재의 연속 용접을 가능하게 하는 것이다.Therefore, in the case of the material spot welding of the present invention, the welding quality is also kept constant, but if contaminants are generated by continuous operation, it is possible to immediately remove the material welding to perform continuous welding of the material as a whole.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments so far, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

도 1은 알려진 용접성 평가를 위한 소재(시편)의 점 용접기를 도시한 구성도1 is a block diagram showing a spot welder of a material (test piece) for a known weldability evaluation

도 2는 용접기의 전극부를 나타낸 사진Figure 2 is a photograph showing the electrode portion of the welding machine

도 3은 종래 점 용접기의 전극 오염에 따른 용접부 불량상태를 도시한 개략도3 is a schematic view showing a weld failure state according to the electrode contamination of the conventional spot welder

도 4는 본 발명에 따른 용접기 전극 가공장치의 전체 구성을 나타낸 사진Figure 4 is a photograph showing the overall configuration of a welding machine electrode processing apparatus according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 용접기 전극 가공장치의 전체 구성을 도시한 구성도5 is a configuration diagram showing the overall configuration of the welding machine electrode processing apparatus according to the present invention

도 6은 본 발명의 장치에서 클램핑블록과 전극 가공수단을 도시한 것으로서,Figure 6 shows the clamping block and the electrode processing means in the device of the present invention,

(a)는 사시도(a) is a perspective view

(b)는 전극 가공수단을 저면에서 나타낸 사진(b) is a photograph showing the electrode processing means from the bottom

도 7은 본 발명의 장치에서 전극 고정수단을 도시한 사시도Figure 7 is a perspective view of the electrode holding means in the device of the present invention

도 8a 및 도 8b는 종래 오염된 전극과 본 발명에 의한 가공 처리된 전극을 나타낸 사진8A and 8B are photographs showing conventionally contaminated electrodes and processed electrodes according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1.... 용접기 전극 가공장치 10.... 전극1 .... welding machine electrode processing equipment 10 .... electrode

20.... 장치바디 30.... 구동박스20 .. Device Body 30 .... Drive Box

40.... 조작레버 42.... 조작축40 .... Control lever 42 .... Control shaft

44.... 캠블록 46.... 피니언기어44 .. Camblock 46 .... Pinion Gear

50.... 구동축 52.... 축50 .... drive shaft 52 .... shaft

54.... 지지블록 56.... 탄성체54 .... Support block 56 .... Elastic body

60.... 클램핑블록 70.... 전극 가공수단60 .... clamping block 70 .... electrode processing means

72.... 회전체 74.... 가공 팁72 .... Rotating 74 .... Machining Tips

76.... 케이싱 78.... 케이싱 안착부76 .... Casing 78 .... Casing Seat

80.... 전극 고정수단 84.... 회전판80 .... electrode fixing means 84 .... rotating plate

86.... 전극 고정봉86 .... Electrode holder

Claims

A drive box 30 provided in the device body 20;

A clamping block 60 connected to a lower portion of the drive shaft 50 rotatably provided while being moved up and down on the drive box 30;

Electrode processing means (70) for attaching and detaching the clamping block (60) to process the electrode (10); And,

An electrode fixing means (80) disposed at the apparatus body (20) below the electrode processing means (70) and detached from the electrode (10);

Welder electrode processing apparatus configured to include.

The method of claim 1,

The drive shaft 50 is connected to the motor shaft 52 disposed inside the drive box 30 in a spline form to be elevated and rotatably mounted to the support block 54 provided inside the drive box. Welder electrode processing device characterized in that.

The method of claim 2,

The support block 54 is provided with a bearing member 54a to which the drive shaft 50 is fastened, and the support block 54 protrudes out of the drive box while the elastic body 56 is connected to the operation lever 40. The cam block 44 connected to the operation shaft 42 to be connected is in close contact with the welding lever electrode processing device, characterized in that the drive shaft is configured to rotate while rotating.

The method of claim 2,

The support block 54 is provided with a bearing member 54a to which the drive shaft 50 is fastened, and the support block 54 protrudes out of the drive box while the elastic body 56 is connected to the operation lever 40. Welder electrode processing apparatus, characterized in that the rack unit 48 is connected to the pinion gear 46 connected to the operation shaft 42 is connected to the drive shaft is rotated while rotating the operation lever when operating the operating lever.

The method of claim 1,

The electrode processing means 70, the upper body is provided with a support shaft 72a detachable to the clamping block 60;

A casing 76 in which the electrodes are in close contact with each other while the processing tip 74 for assembling and processing the electrode surface is assembled inside the rotor 72;

Welder electrode processing apparatus characterized in that it comprises a.

The method of claim 5,

The rotating body 72 has a casing seating portion 78 to which the casing 76 is assembled and fixed, and an inner surface of the casing 76 corresponding to an electrode formed corresponding to the head portion of the electrode 10 to be processed. Welding machine electrode processing apparatus, characterized in that the surface (76a) is formed.

The method of claim 1,

The electrode fixing means 80, the base plate 82 which is seated on the lower horizontal arm 22 of the device body 20, the rotating plate 84 rotatably assembled on the upper portion, and the rotating plate 84 Welder electrode processing apparatus characterized in that it comprises a plurality of electrodes fixed rod (86) that is mounted and detached electrode 10 on the top.

Performing spot welding of the workpiece through the welder electrode; And,

Processing the electrode surface subjected to welding by using the electrode processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, to remove contaminants;

Reattaching the electrode from which the contaminants have been removed to the welder to perform continuous spot welding of the material;

Material point welding method using an electrode processing apparatus configured to include.