KR20090101965A - Metal cutting tool and cutting plate provided in the shape of a donut - Google Patents
Metal cutting tool and cutting plate provided in the shape of a donutInfo
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Abstract
Description
본 발명은 청구항 1항의 전제부에 따른 금속 커팅 공구 및 관련 커팅 플레이트에 관한 것이다. The present invention relates to a metal cutting tool and an associated cutting plate according to the preamble of claim 1.
종래의 커팅인서트(여기서는 세라믹으로 만들어진 분할형(indexable) 커팅 플레이트)는 매끈한 표면 또는 상이한 클램핑 트로프(clamping trough)를 갖는 커팅 플레이트이며, 상기 커팅 플레이트는 금속 재료를 커팅하기 위해서 지지 공구 내에 단단히 맞물린다. 이러한 매끈한 표면을 갖는 커팅 플레이트의 단점은 클램핑력에 관련하여 지지 공구와의 형상결합 연결이 없다는데 있다. 클램핑 트로프를 갖는 커팅 플레이트의 경우에는 일반적으로 추가의 형상결합 연결이 존재하긴 하지만, 클램핑 트로프 내에서의 클램핑의 결과, 커팅 플레이트는 클램핑 부재에 의해 비교적 작은 영역에 걸쳐서 힘에 대해 매우 크게 하중을 받으며, 이로 인해 커팅 플레이트 내에 응력이 발생하거나 심지어는 파손이 초래될 수도 있다. 또한, 오늘날 존재하는 클램핑 시스템의 경우에는, 하나의 시스템 내에 모든 가능한 형상결합 요소들이 모두 결합되지는 않는다. Conventional cutting inserts (here indexable cutting plates made of ceramic) are cutting plates with smooth surfaces or with different clamping troughs, which are tightly engaged in a support tool for cutting metal material. . The disadvantage of a cutting plate with such a smooth surface is that there is no shape-mating connection with the support tool with respect to the clamping force. In the case of cutting plates with clamping troughs, there is usually an additional form mating connection, but as a result of the clamping in the clamping troughs, the cutting plate is very heavily loaded against the force over a relatively small area by the clamping member. This may cause stress or even breakage in the cutting plate. In addition, in the case of clamping systems that exist today, not all possible shape coupling elements are combined in one system.
EP 0 753 366 B1로부터, 실질적으로 지지 공구로 이루어진 금속 커팅 공구가 공지되어 있으며, 상기 지지 공구는 커팅 플레이트를 수용하기 위한 리세스를 가지며, 상기 커팅 플레이트는 클램핑 트로프를 구비하며, 상기 클램핑 트로프는 클램핑 클로(clamping claw)에 의해서 지지 공구 내에서 유지되고, 상기 클램핑 클로는 클램핑 스크류(clamping screw)에 의해서 지지 공구상에 고정된다. 상기 클램핑 클로 상에 압력편(pressure piece)이 제공되고, 상기 압력편은 커팅 플레이트를 향하는 하부측에서 캠(cam)을 구비하고, 상기 캠은 클램핑 트로프와 밀착한다. 또한, 상기 클램핑 클로는 압력편을 클램핑 스크류의 방향으로 잡아당긴다. From EP 0 753 366 B1 a metal cutting tool is known which consists essentially of the support tool, the support tool having a recess for receiving the cutting plate, the cutting plate having a clamping trough, the clamping trough being The clamping claw is held in the support tool by a clamping claw, which is clamped on the support tool by a clamping screw. A pressure piece is provided on the clamping claw, the pressure piece having a cam on the lower side facing the cutting plate, the cam being in close contact with the clamping trough. The clamping claw also pulls the pressure piece in the direction of the clamping screw.
본 발명의 목적은 간단한 부품들을 이용하여 가능한 많은 형상결합 요소들을 하나의 시스템 내에 결합시켜서, 상기 인자들의 조합에 의해 최적의 클램핑 상황을 달성하는 데 있다. 이때 상이한 부품들의 제조공차가 보정되어야만 하고, 제어된 클램핑력 제한부와의 추가의 형상결합 연결이 달성되어야만 하며, 가공력과 반작용하는 부품들의 형태가 사용중에 발생하는 클램핑력 손실을 막기 위한 기초로서 사용되어야 한다. It is an object of the present invention to combine as many shape joining elements as possible in a single system using simple components to achieve an optimum clamping situation by the combination of the above factors. The manufacturing tolerances of the different parts must then be corrected, additional shape-coupling connections with controlled clamping force limitations must be achieved, and the form of the parts reacting with the machining forces as a basis for preventing clamping force losses in use. Should be used.
본 발명에 따르면 상기 목적은 청구항 1항의 특징부에 의해 달성된다. According to the invention this object is achieved by the features of claim 1.
본 발명에 따르면 클램핑 트로프는 원형으로 형성되면서, 중심에 구형 또는 원형 융기부를 갖는다. 압력편 상에 제공된 캠은 상기 클램핑 트로프에 맞춰진 원형 링을 포함하고, 상기 원형 링은 융기부를 둘러싸면서 클램핑 트로프 내에 단단히 맞물린다. 그 결과, 지지 공구 내에서 커팅 플레이트의 최적의 맞물림이 보장된다.According to the invention the clamping trough is formed in a circular shape, with a spherical or circular ridge at the center. The cam provided on the pressure piece comprises a circular ring fitted to the clamping trough, the circular ring being tightly engaged in the clamping trough while surrounding the ridge. As a result, optimum engagement of the cutting plate in the support tool is ensured.
바람직한 실시예에서는, 클램핑 클로가 압력편 위쪽에 위치되는 하부측에 구형 융기부를 가지며, 상기 구형 융기부는 압력편 상의 구형 홈 내로 맞물린다. In a preferred embodiment, the clamping claw has a spherical ridge on the lower side located above the pressure piece, which engages into a spherical groove on the pressure piece.
여기서 바람직하게는 클램핑 클로 상에 제공된 구형 융기부의 반경이 압력편 내에 제공된 구형 홈의 반경보다 크며, 그 결과 외부 에지에 의한 힘 전달이 이루어질 수 있다. Preferably the radius of the spherical ridge provided on the clamping claw is greater than the radius of the spherical groove provided in the pressure piece, as a result of which force transmission by the outer edge can be achieved.
압력편은 스크류에 의해서 클램핑 클로에 간극을 두고 고정된다. The pressure piece is fixed with a gap in the clamping claw by a screw.
이때 클램핑 클로에 부딪치는 줄밥(filings)으로부터 클램핑 클로를 보호하기 위해서 압력편은 편의상 전방측에 상승부를 갖는다. At this time, the pressure piece has a raised portion on the front side for convenience in order to protect the clamping claw from filings hitting the clamping claw.
바람직하게는 압력편은 경질 금속, HSS 또는 세라믹과 같은 내마모성 재료로 이루어진다. Preferably the pressure piece is made of a wear resistant material such as hard metal, HSS or ceramic.
바람직한 실시예에서, 개방 영역은 압력편 상의 링을 동심으로 둘러싸고, 이러한 개방 영역은 지지면에 의해 동심으로 둘러싸이며, 상기 지지면은 링의 중심을 향하여 각도를 이루어 상승한다. In a preferred embodiment, the open area concentrically surrounds the ring on the pressure piece, which open area is concentrically surrounded by the support surface, which rises at an angle towards the center of the ring.
유리하게 클램핑 클로는 클램핑력 제한부의 형태로 경사면에 의해서 지지 공구 상에서 안내된다. Advantageously the clamping claw is guided on the support tool by an inclined surface in the form of a clamping force limiter.
대안적인 실시예에서는, 클램핑 클로는 두 개의 경사면에 의해서 지지 공구 상에서 안내되며, 상기 두 개의 경사면은 평행하게 연장되고 슬릿에 의해서 서로 분리된다. In an alternative embodiment, the clamping claw is guided on the support tool by two inclined surfaces, the two inclined surfaces extending in parallel and separated from each other by slits.
유리하게 두 개의 경사면은 클램핑 클로의 종축선에 대해 10°내지 45°의 각도로 연장된다. Advantageously the two inclined surfaces extend at an angle of 10 ° to 45 ° with respect to the longitudinal axis of the clamping claw.
유리하게 두 개의 경사면은 원통형 표면을 가지며, 지지 공구는 상기 원통형 표면에 맞춰진 원통형 측면 표면을 갖는다. Advantageously the two inclined surfaces have a cylindrical surface and the support tool has a cylindrical side surface adapted to the cylindrical surface.
바람직한 실시예에서, 커팅 플레이트를 수용하기 위한 리세스를 갖는 지지 공구를 포함하는 칩 성장 커팅 공구에서 사용하기 위한 클램핑 수단은 상기 커팅 플레이트가 클램핑 클로에 의해 상기 지지 공구내에서 유지되는 클램핑 트로프를 구비하고, 상기 클램핑 클로는 클램핑 스크류에 의해 상기 지지 공구에 부착되며, 상기 클램핑 클로 상에 압력편이 배치되고, 상기 압력편은 커팅 플레이트를 향하는 바닥에 클램핑 트로프와 접촉하여 형성되는 캠을 구비하고, 상기 캠은 상기 커팅 공구의 상기 클램핑 트로프 내의 융기부와 맞물리기 위한 원형 링을 포함한다. In a preferred embodiment, the clamping means for use in a chip growth cutting tool comprising a support tool having a recess for receiving a cutting plate has a clamping trough in which the cutting plate is held in the support tool by a clamping claw. And the clamping claw is attached to the support tool by a clamping screw, and a pressure piece is disposed on the clamping claw, the pressure piece having a cam formed in contact with a clamping trough on the bottom facing the cutting plate, the cam A circular ring for engaging a ridge in the clamping trough of the cutting tool.
본 발명에 따른 커팅 플레이트는 클램핑 트로프를 구비하며, 상기 클램핑 트로프는 원형으로 형성되고, 중심에 구형 또는 원형 융기부를 가지며, 설명된 커팅 공구 내에 설치될 수 있다. The cutting plate according to the invention has a clamping trough, which clamping trough is formed in a circular shape, has a spherical or circular ridge in the center, and can be installed in the cutting tool described.
상기 커팅 플레이트는 유리하게 분할형 커팅 플레이트로서 형성된다. The cutting plate is advantageously formed as a split cutting plate.
본 발명의 또 다른 특징들은 하기에 설명되는 도면으로부터 나타난다.Further features of the invention emerge from the drawings described below.
도 1은 본 발명에 따른 커팅 플레이트의 사시도이고, 1 is a perspective view of a cutting plate according to the present invention,
도 2는 커팅 플레이트가 삽입된 커팅 공구의 사시도이며, 2 is a perspective view of a cutting tool with a cutting plate inserted therein;
도 3은 도 2에 따른 커팅 공구의 분해 사시도이고, 3 is an exploded perspective view of the cutting tool according to FIG. 2,
도 4는 도 2에 따른 커팅 공구의 단면도이며, 4 is a cross-sectional view of the cutting tool according to FIG. 2,
도 5는 클램핑 클로-압력편-커팅 플레이트의 조합의 확대도이고, 5 is an enlarged view of a combination of the clamping claw-pressure piece-cutting plate,
도 6은 클램핑 트로프의 단면도이며, 6 is a cross sectional view of the clamping trough;
도 7은 압력편의 상부측의 사시도이고, 7 is a perspective view of the upper side of the pressure piece,
도 8은 압력편의 하부측의 사시도이며, 8 is a perspective view of the lower side of the pressure piece;
도 9는 클램핑 클로의 사시도이고, 9 is a perspective view of the clamping claw,
도 10은 클램핑 클로-압력편-커팅 플레이트의 확대된 단면도이다. 10 is an enlarged cross-sectional view of the clamping claw-pressure piece-cutting plate.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
10: 커팅 플레이트 11: 클램핑 트로프10: cutting plate 11: clamping trough
12: 제 1 융기부 13: 지지 공구12: first ridge 13: support tool
14: 압력편 15: 스크류14: pressure piece 15: screw
16: 클램핑 클로 17: 클램핑 스크류16: clamping claw 17: clamping screw
18: 구형 융기부 19: 구형 홈18: spherical ridge 19: spherical groove
20: 경사면 21: 제 2 융기부20: slope 21: second ridge
23: 지지면 25: 개방 영역23: support surface 25: open area
27: 슬릿 28: 원통형 표면27: slit 28: cylindrical surface
29: 리세스 30: 경사면29: recess 30: slope
도 1은 커팅 인서트 또는 금속공작물의 금속 제거 가공을 위한 분할형 커팅 플레이트로서 형성된 커팅 플레이트(10)를 도시한 것이다. 상기 커팅 플레이트(10)는 중심에 원형 클램핑 트로프(11)를 가지며, 상기 클램핑 트로프의 중심에는 구형 또는 원형의 제 1 융기부(12)가 배치된다. 이러한 클램핑 트로프(11) 및 제 1 융기부(12)는 커팅 플레이트를 적합한 지지 공구상의 적합한 수용부(여기서는 플레이트시트(plate seat)라고 함) 내에 고정시키기 위해서 사용되어야 한다.1 shows a cutting plate 10 formed as a split cutting plate for metal cutting of a cutting insert or metalwork. The cutting plate 10 has a circular clamping trough 11 at the center thereof, and a spherical or circular first ridge 12 is disposed at the center of the clamping trough. This clamping trough 11 and the first ridge 12 should be used to secure the cutting plate in a suitable receptacle on a suitable support tool (here called a plate seat).
도 2는 지지 공구(13)에 클램핑된 상태로 도시된 커팅 플레이트(10)의 사시도이다. 여기서는 특히 압력편(14)(도 3 참조)이 주목되는데, 상기 압력편(14)은 그 하부측에 전술한 커팅 플레이트 내에 제공된 클램핑 트로프에 대향하는 형태를 갖는다. 여기서 클램핑 스크류(17)를 조인 결과로 발생되는 클램핑력은 클램핑 클로(16)를 통해서 커팅 플레이트(10)로 전달된다. 상기 클램핑 클로는 커팅 플레이트 위쪽에 위치되는 하부측에 구형 융기부(18)를 갖게 되는 것이 특징적이며, 상기 구형 융기부(18)는 압력편(14)의 구형 홈(19) 내로 돌출하여서, 스크류(15)에 의해서 간극을 두고 고정된다.2 is a perspective view of the cutting plate 10 shown clamped to the support tool 13. In particular, attention is paid here to the pressure piece 14 (see FIG. 3), which has a shape opposite the clamping trough provided in the above-described cutting plate on its lower side. The clamping force generated as a result of tightening the clamping screw 17 is transmitted to the cutting plate 10 through the clamping claw 16. The clamping claw is characterized in that it has a spherical ridge 18 on the lower side located above the cutting plate, the spherical ridge 18 protrudes into the spherical groove 19 of the pressure piece 14, the screw It is fixed by the space | interval by 15.
도 4는 플레이트시트의 횡단면을 도시하는데, 이는 클램핑 부재들이 함께 작용하는 것을 보여준다. 클램핑 스크류(17)를 조일 때 클램핑 클로(16)는 하부로 이동되고, 이와 동시에 지지 공구의 유사하게 경사진 면 상에 놓이는 경사면(20)에 의해서 후방으로 슬라이딩한다. 상기 클램핑 클로는, 경사면에 마주하여 놓인 측면상의 구형 융기부(18) 및 결과적으로 발생된 클램핑력에 의해, 구형홈(19)을 통해 압력편(14)에 형상결합으로 연결되기 때문에, 또한 압력편의 제 2 융기부(21)가 커팅 플레이트의 트로프 내부로 형상결합으로 맞물리기 때문에, 플레이트시트 에지 내부로 측방향으로 실행되는 이동은 개별적인 클램핑 부재를 통하여 커팅 플레이트로 전달된다. 이에 관해서는 도 10에서도 알 수 있다. 클램핑 클로의 이러한 지렛대 운동은 클램핑력 제한부(22)에 도달하면 증대된다. 압력편(14)은 커팅 플레이트상에 좀 더 큰 압력을 가하고 지지면(23)에 의해서 커팅 플레이트의 표면을 추가적으로 누른다. 이러한 상호 작용의 두드러진 특징은, 모든 부재의 결합시에 주어진 형태 및 경사면에 의해서 더 이상은 커팅 플레이트가 플레이트시트로부터 빠지는 일이 발생할 수 없다는데 있다.4 shows a cross section of the platesheet, which shows that the clamping members work together. When tightening the clamping screw 17 the clamping claw 16 is moved downwards and at the same time slides backward by an inclined surface 20 which lies on a similarly inclined surface of the support tool. The clamping claw is also connected to the pressure piece 14 via the spherical groove 19 by means of a spherical ridge 18 on the side facing the inclined surface and the resulting clamping force, so that pressure Since the biasing second ridge 21 is shaped to engage into the trough of the cutting plate, the laterally executed movement inside the platesheet edge is transmitted to the cutting plate via the individual clamping member. This can also be seen in FIG. 10. This lever movement of the clamping claw is augmented upon reaching the clamping force limiter 22. The pressure piece 14 applies more pressure on the cutting plate and additionally presses the surface of the cutting plate by the support surface 23. The distinguishing feature of this interaction is that the cutting plate can no longer be pulled out of the platesheet by the given shape and inclined surface when all members are joined.
도 5는 클램핑 클로-압력편-커팅 플레이트의 조합을 확대한 것이다. 5 is an enlarged combination of clamping claw-pressure piece-cutting plates.
도 6은 커팅 플레이트의 원형 트로프(11)의 단면을 도시한다. 상기 트로프(11)의 중심에는 원형 또는 구형의 제 1 융기부(12)가 제공된다. 여기서는 상기 제 1 융기부(12)가 구 형태를 가지며 트로프의 바닥 상에 및 커팅 플레이트 표면의 아래에 놓인다는 사실이 특징적이다. 트로프 윤곽은 횡단면으로 볼 때 원형이고 말하자면 구의 수직축 둘레에서 연장되므로, 이는 미국식 도넛을 굽는 틀을 연상시킨다.6 shows a cross section of a circular trough 11 of a cutting plate. The center of the trough 11 is provided with a circular or spherical first ridge 12. It is characteristic here that the first ridge 12 has a spherical shape and lies on the bottom of the trough and below the cutting plate surface. Since the trough contour is circular in cross section, that is to say extends around the vertical axis of the sphere, it is reminiscent of the baking frame of the American donut.
도 7에는 압력편(14)의 상부측이 도시되며, 상기 상부측은 구관(球冠)(19) 또는 구형 함몰부 또는 홈을 갖는다는 것이 특징적이다.7 shows the upper side of the pressure piece 14, which is characterized in that it has a spherical tube 19 or a spherical depression or groove.
도 8에는 압력편(14)의 하부측이 도시되고, 상기 하부측은 커팅 플레이트 상의 클램핑 트로프에 대향하는 도넛 형태의 제 2 융기부(21)를 갖는다는 것이 특징적이다. 또 다른 특징은 도넛 중심을 향하여 각도를 이루어 상승하는 지지면(23) 및 개방 영역(25)이 제공된다는 것이고, 상기 개방 영역(25)은 커팅 플레이트의 트로프 에지를 표면 접촉, 그로 인한 손상 및 불충분한 시팅(seating)으로부터 보호한다. 이에 관해서는 도 10에서도 알 수 있다.The lower side of the pressure piece 14 is shown in FIG. 8, which is characterized in that it has a second ridge 21 in the form of a donut opposite the clamping trough on the cutting plate. Another feature is provided with a support surface 23 and an open area 25 which rise at an angle towards the donut center, which open surface 25 contacts the trough edge of the cutting plate, thereby causing damage and insufficiency. To protect against seating. This can also be seen in FIG. 10.
압력편의 또 다른 특징은, 그것의 재료가 경질 금속, HSS 또는 세라믹과 같은 내마모성 재료이며, 가공중에 형성되는 줄밥으로부터 클램핑 클로를 보호하는 외부 윤곽의 상승부(24)를 갖는다는데 있다(도 7 참조). 구형/구관형 연결부는 또한 클램핑 부재와 커팅 플레이트 간의 제조 공차 및 위치를 보정하기 위해 사용된다.Another feature of the pressure piece is that its material is a wear-resistant material such as hard metal, HSS or ceramic and has a raised portion 24 of the outer contour which protects the clamping claws from the bobs formed during processing (see FIG. 7). ). Spherical / tubular connections are also used to correct manufacturing tolerances and positions between the clamping member and the cutting plate.
도 9는 구형 융기부(18)를 갖는 클램핑 클로의 하부측을 도시한다. 또한, 이러한 구의 특징은, 원형/구관형 외부 에지(32)에 의한 힘 전달을 가능하게 하고(도 10 참조), 구관 바닥 및 구의 꼭대기에 점 형태의 하중에 의해 힘 전달이 가능하지 않도록 하기 위해서, 구의 직경이 압력편(14) 내 구관의 직경보다 약간 더 크다는 점이다. 또 다른 특징은 클램핑 클로 상의 경사면(20)이 제공된다는 것이며(도 4 및 도 9 참조), 상기 경사면(20)은 지지 공구 내에 제공된 경사면 위로 안내된다. 이러한 경사면들은 클램핑 스크류를 죌 때 클램핑 부재의 측방 운동을 가능하게 하는 효과를 가지며, 이러한 측방 운동은 커팅 플레이트를 플레이트시트의 에지쪽으로 끌어당길 것이다. 이러한 클램핑 클로는 비교적 작은 치수의 지지 공구를 위한 것이다.9 shows the lower side of the clamping claw with a spherical ridge 18. In addition, this feature of the sphere allows for a force transfer by the circular / tubular outer edge 32 (see FIG. 10), and in order to ensure that the force transfer is not possible by point loads on the bottom of the sphere and the top of the sphere. , The diameter of the sphere is slightly larger than the diameter of the sphere in the pressure piece 14. Another feature is that an inclined surface 20 on the clamping claw is provided (see FIGS. 4 and 9), the inclined surface 20 being guided over the inclined surface provided in the support tool. These inclined surfaces have the effect of enabling lateral movement of the clamping member when the clamping screw is released, which will pull the cutting plate towards the edge of the platesheet. Such clamping claws are for support tools of relatively small dimensions.
도 11은 설명된 구형 융기부(18)를 갖는 클램핑 클로(16)의 하부측의 또 다른 변형예이다. 이러한 클램핑 클로(16)는 구조 방식으로 인해 비교적 큰 이러한 부재를 설치할 수 있는 치수를 갖는 지지 공구를 위한 것이다. 이러한 클램핑 클로의 특징은 후방 영역에 도 9와는 다른 형태의 경사면(26)을 갖는 점이다. 상기 경사면(26)은, 도 12에서 도시된 바와 같이, 슬릿(27)에 의해 10°내지 45°의 각도로 분리되어서 연장된다. 이러한 두 개의 경사면(26)의 특징은 원통형 표면(28)을 갖는다는 것이다. 이러한 원통형 표면(28)은, 클램핑 스크류를 조일 때 클램핑 클로의 측방 운동뿐만 아니라 상응하는 지지 공구(13) 상의 고유 리세스(29) 내에서 자체 중심화(self-centering)를 달성하는 효과를 갖는다. 이에 관해서는 도 13을 참조하면 된다.11 is another variant of the lower side of the clamping claw 16 having the spherical ridges 18 described. This clamping claw 16 is for a support tool having a dimension to install such a large member due to its structure. A feature of this clamping claw is that it has an inclined surface 26 of a different shape from that of FIG. 9 in the rear region. The inclined surface 26 is extended by being separated at an angle of 10 ° to 45 ° by the slit 27, as shown in FIG. The feature of these two inclined surfaces 26 is that they have a cylindrical surface 28. This cylindrical surface 28 has the effect of achieving self-centering in the inherent recess 29 on the corresponding support tool 13 as well as the lateral movement of the clamping claw when tightening the clamping screw. See FIG. 13 for this.
도 13의 지지 공구(13) 상에 제공된 리세스(29)에서는 서로 평행하게 연장되는 두 개의 경사면(30)의 원통형 표면이 특징적이며, 상기 원통형 표면은 클램핑 클로의 원통형 표면(28)보다 약간 더 큰 반경을 갖도록 설계된다. 이로 인해 두 개의 경사면 사이의 대략적인 선접촉 및 접촉될 측방향 원통형 표면(28 및 30)을 따라 자체 중심화 슬라이딩 운동이 가능해진다. 도 14는 클램핑 클로와 지지 공구의 이러한 조합을 횡단면으로 도시한 것이다.In the recess 29 provided on the support tool 13 of FIG. 13 is characterized by the cylindrical surfaces of the two inclined surfaces 30 extending parallel to each other, which are slightly more than the cylindrical surface 28 of the clamping claw. It is designed to have a large radius. This enables approximate line contact between the two inclined surfaces and self-centering sliding movement along the lateral cylindrical surfaces 28 and 30 to be contacted. Figure 14 shows this combination of clamping claws and support tool in cross section.
Claims (3)
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