KR20090101467A - 톱니 모따기 방법 - Google Patents

톱니 모따기 방법

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KR20090101467A
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회르비거 안트립스테크닉 게엠베하
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    • B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
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    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

본 발명은 호빙(hobbing)에 의해 가공물의 톱니물을 샤프닝하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 톱니물은 적어도 어느 영역에서 교번하도록 제 1 방향으로 형성된 제 1 톱니와 제 2 톱니를 포함하며, 적어도 하나의 제 2 톱니는 호빙방법동안 제 1 톱니에 대한 방해윤곽을 형성하는, 상기 방법은, a)상기 호빙방법에 의한 상기 제 1 톱니의 플랜지들을 샤프닝하는 단계로서, 장비는 상기 제 1 방향에 대해서 사선으로 배향된 축을 중심으로 회전하며, 상기 장비와 가공물 사이에서 서로 공동작용하여 톱니피치-관련 상대적 움직임이 제공되며, 방해윤곽을 형성하는 상기 제 2 톱니의 영역에서, 상대적 움직임은 이 톱니를 생략하기 위해 상기 제 1 방향에 대하여 횡방향으로 배향된 방향으로 상기 장비와 상기 가공물 사이에서 수행되는, 샤프닝 단계와, 그리고, b)상기 호빙방법에 의해 상기 제 2 톱니의 플랜지들을 샤프닝하는 단계;를 포함한다.

Description

톱니 모따기 방법{TOOTH CHAMFERING METHOD}
본 발명은 시프트 칼라(shift collars), 싱크로나이저 링(synchronizer rings), 가이드 슬리브(guide sleeves) 등과 같은 톱니모양의 가공물들의 톱니 에지들을 밀링(milling)(샤프닝(sharpening))하는 방법에 관한 것이다.
가공물들의 톱니 에지들을 밀링(샤프닝)하기 위해, 두 제조방법들이 선행기술에서 이용되었다.
(1)클럭방법(Clocked Method)
이 방법에서는, 각 톱니가 톱니 피치당 스트로크 움직임(stroke movement)에 의해 처리된다. 스트로크 움직임은 장비들(tools)(도 1, Z1 및 Z2) 및 가공물(도 1, Z) 중 어느 하나에 의해 수행된다. 각 스트로크 움직임 이후에, 가공물은 하나의 톱니 스트로크만큼 더 움직인다(clocked).
(2)압연방법(Rolling Method)(호빙(Hobbing))
이 방법에서는, 가공물과 장비가 정의된 병진비율(translation ratio)로 연속적으로 회전한다. 즉, 장비(하나의 커팅장비인 경우)가 1회의 회전을 수행할 때, 가공물은 하나의 톱니 피치만큼 회전한다. 2개의 커팅장비인 경우, 장비는 톱니 분할당 반회전 등을 수행한다. 이 피드(feed)는 연속적, 즉, 가공물은 샤프닝이 완료될 때까지 수차례의 회전을 수행한다.
기능성을 이유로 돌출(protruding) 또는 후퇴 톱니를 요구하는 가공물들이 있으며, 여기서 이 톱니들은 기본적으로 상이한 포인팅 기하학적 배열(pointing geometries)(예를 들어, 각도)을 가질 수 있다.
후퇴톱니들은 현재 클럭방법(도 1 참조)에 의해서만 생성되며, 여기서 돌출톱니들은 생략되며(skipped), 기하학적 배열에 따라서, 사전처리 또는 사후처리 단계로서 압연 또는 클록 처리된다(후퇴톱니들에 어떠한 방해윤곽이 발생되지 않은 경우). 후퇴톱니에 방해윤곽이 발생한 경우, 돌출톱니들의 사프닝만이 클록처리된다. 이 경우, 후퇴톱니는 생략된다.
도 1은 선행기술에 따른 톱니를 샤프닝하기 위한 방법을 도시한 도,
도 2는 선행기술에 따른 톱니를 샤프닝하기 위한 다른 방법을 도시한 도,
도 3은 돌출 및 후퇴 톱니를 가지는 가공물을 도시한 도,
도 4는 돌출 및 후퇴 톱니를 가지는 가공물로서, 후퇴톱니가 돌출(높은)톱니에 대한 방해윤곽을 형성하는 가공물을 도시한 도, 및
도 5는, 후퇴톱니(I)와 돌출톱니(II)를 처리하기 위한 두 호빙(hobbing) 단계들을 개략적으로 도시한 도.
본 발명의 목적은 가공물의 돌출 및 후퇴 톱니를 샤프닝하기위한 개선된 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 1에 따른 가공물의 돌출(높은) 및 후퇴 톱니를 사프닝하기 위한 방법에 의해 달성된다.
단계 a) 및 b)의 순서는 교환가능하다.
바람직한 실시예들이 서브-청구항들에 개시된다.
위에서 언급된 특징들 및 다음에서 설명된 특징들은 각각 설명된 조합에서만 이용될 수 없고, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 다른 조합들 또는 단독으로 이용될 수 있다는 점은 명백하다.
본 발명의 실시예들이 도면에 도시되어 있으며 다음의 설명에서 더욱 상세하게 설명될 것이다.
돌출톱니뿐 아니라 후퇴톱니는 본 발명에 따른 압연방법에 의해 처리된다. 도 5는 후퇴톱니(I)와 돌출톱니(II)를 처리할 때 장비와 가공물의 상대적인 위치를 개략적으로 도시한 도이다.
다음에서, 돌출 및 후퇴톱니를 가지는 가공물이 처리되어야 한다는 것이 가정될 것이다. 그러나, 동일한 길이를 갖지만 상이한 각도들을 가짐으로써 방해윤곽이 발생하는 톱니를 가지는 톱니물들을 위한 방법을 이용하는 것도 생각할 수 있다.
4에 도시된 바와 같이, 돌출톱니는 후퇴톱니에 대한 방해윤곽을 형성할 수 있다. 그러나, 후퇴톱니가 돌출톱니에 대한 방해윤곽을 형성하는 경우에도 방법이 적용가능하다는 것은 명백하다.
상기 2)에서 설명된 바와 같이, 가공물과 장비는 압연방법에서 병진비율로 연속적으로 회전한다. 예를 들어, 그것은, 도 5의 I에서, 후퇴톱니의 플랜지들을 처리하는 것으로 시작한다. 방해윤곽을 형성하는 돌출톱니가 이어지면, 대응하는 톱니피치(방해윤곽을 형성하는 다수의 돌출톱니가 이어진 경우에는, 다수의 톱니피치)를 위한 장비는 결합해제되어 이동한다. 각 톱니(또는 톱니들)를 생략한 후, 장비는 다시 출발위치로 돌아온다.
처리될 모든 톱니들이 이 장비셋팅으로 처리되면, 장비는 새로이 정렬되어, 즉, 이전에 방해윤곽을 형성했던 톱니들이 처리될 수 있다(도 5의 II 참조) 이들은 지금 다시 압연방법으로 처리되고, 장비는 후퇴톱니가 방해윤곽을 형성하는 경우 다시 결합해제되어 이동되며, 각 톱니(톱니들)를 생략한 후 출발위치로 다시 돌아감으로써, 최종적으로 모든 톱니들이 압연방법으로 처리될 수 있다.
방해윤곽으로부터 이격된 움직임(및 그 반대)은 처리에 필요한 모든 선형 및 회전축들에 의해 수행될 수 있으며, 즉, 가공물 축 또는 축들 및/또는 장비축 또는 축들에 의해 수행될 수 있다.

Claims (2)

  1. 호빙(hobbing)에 의해 가공물의 톱니물을 샤프닝하기 위한 방법으로서, 상기 톱니물은 적어도 부분적으로 교번하도록 제 1 방향으로 형성된 제 1 톱니와 제 2 톱니를 포함하며, 적어도 하나의 제 2 톱니는 호빙방법동안 제 1 톱니에 대한 방해윤곽을 형성하는, 상기 방법은:
    a)상기 호빙방법에 의한 상기 제 1 톱니의 플랜지들을 샤프닝하는 단계로서, 장비는 상기 제 1 방향에 대해서 사선으로 배향된 축을 중심으로 회전하며, 상기 장비와 가공물 사이에서 서로 공동작용하여 톱니피치-관련 상대적 움직임이 제공되며, 방해윤곽을 형성하는 상기 제 2 톱니의 영역에서, 상대적 움직임은 이 톱니를 생략하기 위해 상기 제 1 방향에 대하여 횡방향으로 배향된 방향으로 상기 장비와 상기 가공물 사이에서 수행되는, 샤프닝 단계와; 그리고,
    b)상기 호빙방법에 의해 상기 제 2 톱니의 플랜지들을 샤프닝하는 단계;를 포함하는, 톱니물 샤프닝방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 톱니가 상기 제 2 톱니의 샤프닝처리 동안 방해윤곽을 형성하는 경우, 단계 b)는, 이 톱니를 생략하기 위해, 상기 제 1 방향에 대하여 횡방향으로 배향된 방향으로 이 톱니의 영역에서 상기 장비와 가공물 사이에서의 상대적인 움직임을 포함하는, 톱니물 샤프닝방법.
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