KR20090099207A - Wax cylinder of a wax injector - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 왁스사출기의 왁스실린더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실린더부 및 노즐부로 이루어진 몸체의 내부에 응고 상태로 충진되어 있는 사출용 왁스를 이 몸체 외면을 감싸고 있는 열매체 수용부 내부에 수용된 고온의 열매체에 의해 반응고 상태로 녹임으로써, 왁스의 용융온도 제어를 보다 용이하게 하고, 왁스의 충진위치 및 가열시간에 따른 용융온도 편차를 가능한 한 감소시켜 왁스의 용융상태를 보다 균일하게 할 수 있도록 한 왁스사출기의 왁스실린더에 관한 것이다. The present invention relates to a wax cylinder of a wax injection machine. More particularly, the injection wax, which is filled in a solidified state inside a body consisting of a cylinder part and a nozzle part, is contained in a heat medium accommodating part surrounding the outer surface of the body. By dissolving to a solid state by the heat medium, it is easier to control the melting temperature of the wax and to reduce the melting temperature variation according to the filling position and the heating time of the wax as much as possible to make the melting state of the wax more uniform. A wax cylinder of a wax injection machine.
일반적으로, 높은 치수정밀도를 요하는 정밀주조에는 로스트왁스법, 이산화탄소법, 쇼주조법, 셀몰드법 등이 있으며, 이들 중에서 로스트왁스법은 먼저 왁스를 이용해 모형을 만들고, 이 왁스모형 겉에 세라믹 재료를 코팅하여 굳힌 다음, 고온 가열하여 왁스모형을 녹여냄으로써 남게 되는 세라믹 껍질을 주형으로 사용하여 정밀한 형태의 제품을 주조하는 제조방법으로서, 도 1에 도시된 바와 같은 왁스사출기를 사용한다.In general, the precision casting that requires high dimensional accuracy includes the lost wax method, the carbon dioxide method, the show casting method, the cell mold method, etc. Among these, the lost wax method first forms a model using wax, and a ceramic material on the wax model surface. After coating and hardening, using a ceramic shell which is left by melting the wax model by heating at a high temperature as a mold for casting a product of a precise form, using a wax injection machine as shown in FIG.
이 왁스사출기(110)는 도 1에 도면부호 110으로 도시된 바와 같이, 왁스를 반응고 상태로 금형(190) 내에 주입하는 왁스실린더(101), 이 왁스실린더(101)를 지지하고 있는 지지프레임(140), 왁스실린더(101) 뒤쪽에 동축 상으로 배치되도록 지지프레임(140) 위에 장착되어 있는 유압실린더(150), 왁스실린더(101) 앞쪽에 배치되어 금형(190)을 가압 고정하도록 되어 있는 유압실린더(160), 지지프레임(140) 저면에 부착되어 지지프레임(140)을 통해 왁스실린더(101)를 전후로 이동시키는 횡이동부(170), 이 횡이동부(170)를 상하로 승강 가능하게 지지하고 있는 승강부(180), 그리고 이 승강부(180)가 지지되는 베이스프레임(120)으로 이루어져 있다.As shown by
따라서, 이 왁스사출기(110)에 의해 왁스모형을 제작하기 위해서는 먼저, 왁스실린더(101)의 내부에 응고 상태의 왁스를 충진하고, 유압실린더(150)를 동작시켜 유압실린더(150) 선단의 플런저(151)에 의해 왁스실린더(101) 입구를 폐쇄시킨다. 그리고 나서, 왁스실린더(101)의 외벽에 감겨 있는 밴드히터(107)를 동작시켜 왁스실린더(101) 내부에 충진된 왁스를 반응고 상태로 녹이면서, 왁스실린더(101) 선단의 노즐(105)을 금형(190)의 탕구(193)와 일직선 상에 정렬되도록, 횡이동부(170)와 승강부(180)에 의해 왁스실린더(101)의 위치를 조정한다.Therefore, in order to produce a wax model by the
이와 같이 정렬된 왁스실린더(101)를 전진시키면 금형(190)의 탕구(193) 안으로 삽입되면서 가압된 노즐(105)이 개방되며, 노즐(105) 개방 전이나 후에 유압실린더(150)를 동작시켜 플런저(151)에 의해 왁스실린더(101) 내에 반응고 상태로 충진되어 있는 왁스를 개방된 노즐(105)을 통해 금형(190) 안으로 주입시킨다. 왁스 주입이 완료되면, 왁스실린더(101)를 원위치로 복귀시켜 노즐(105)이 폐쇄되도록 하고, 일정 시간 경과 후 금형(190)을 개방하여 소정의 왁스모형을 탈형하면 왁 스모형을 만들기 위한 일련의 작업이 완료된다.As the
그런데, 위와 같이 왁스실린더(101) 내에서 용융된 왁스를 가압하여 금형(190)으로 주입함으로써 왁스모형을 제작함에 있어, 금형(190) 안으로 주입되는 왁스의 온도는 완성된 왁스모형의 품질을 크게 좌우하는 바, 왁스 주입온도 즉, 왁스실린더(101) 내의 왁스 온도가 적절하게 제어되지 못할 경우, 왁스모형의 표면 상태가 불량해지고, 미성형이나 외관수축이 발생하므로, 왁스 온도의 제어는 왁스모형 성형에서 가장 중대한 고려 요소이다.However, in manufacturing the wax model by pressing the molten wax in the
그럼에도 불구하고, 지금까지의 왁스실린더(101)는 도 1에 도시된 것처럼, 실린더 외벽에 장착된 밴드히터(107)에 의해 왁스의 온도를 제어하도록 되어 있었던 바, 밴드히터(107) 동작 전후의 가열온도 변동이 급격하게 발생하고, 특히, PID 온도제어기에 의해 온도를 제어하는 경우 왁스실린더(101)를 예열하기 시작할 때 오버슈트가 발생하여 별도의 냉각수단이 없는 가운데 왁스실린더(101)를 적정온도로 냉각시키는 데 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있었다.Nevertheless, the
또한, 왁스실린더(101) 내부에 충진된 왁스를 가열하는 온도가 히터(107)의 장착위치에 따라 편차를 발생시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인접한 밴드히터(107) 들 사이에 온도간섭이 발생하여 왁스에 대한 온도제어가 정확하게 이루어지지 않는 문제점도 있었다.In addition, the temperature for heating the wax filled inside the
본 발명은 위와 같은 종래의 왁스실린더가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 왁스모형을 사출하는 데 사용하도록 왁스실린더 내에 응고 상태로 충진된 왁스를 왁스실린더 외면에 장착된 열매체 수용부에 수용되는 고온의 열매체에 의해 반응고 상태로 용융시킴으로써, 종래와 같이 밴드히터에 의해 왁스를 가열할 때보다 가열온도의 변동폭을 줄일 수 있고, 열매체의 온도를 조정하는 것만으로 왁스실린더 전체의 가열온도를 일정하고, 안정적이면서 용이하게 제어할 수 있으며, 왁스의 용융상태가 왁스실린더 내부에 충진된 위치의 영향을 덜 받아 용융상태를 균일하게 유지할 수 있도록 하여, 성형된 왁스모형의 품질을 향상시킴은 물론, 궁극적으로 왁스모형에 의해 제작되는 정밀 주조품의 품질을 향상시키고자 하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the problems of the conventional wax cylinder as described above, the wax filled in the solidified state in the wax cylinder to be used to inject the wax model is accommodated in the heat medium receiving unit mounted on the outer surface of the wax cylinder By melting in the reaction solid state with a high temperature heat medium, the fluctuation range of the heating temperature can be reduced as compared with heating the wax by a band heater as in the prior art, and the heating temperature of the entire wax cylinder is adjusted simply by adjusting the temperature of the heat medium. It is constant, stable and easy to control, and it is possible to maintain the molten state uniformly because the melt state of the wax is less influenced by the position filled in the wax cylinder, thereby improving the quality of the molded wax model. To ultimately improve the quality of the precision castings produced by the wax model. There.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위해, 외벽에 의해 형성된 내부공간으로 왁스를 투입하기 위한 입구가 일측단에, 상기 내부공간에 투입된 왁스를 배출하기 위한 출구가 타측단에 각각 개방되되, 상기 출구는 배출되는 상기 왁스의 배출압을 높이기 위해 상기 내부공간보다 직경이 작게 축소되어 있는 중공 원통형의 실린더부; 상기 실린더부의 상기 출구에 결합된 외부몸체의 내부에 장착된 노즐이 외력에 의해 개방된 때 상기 실린더부의 상기 내부공간으로부터 배출된 상기 왁스를 금형 안으로 사출하도록 되어 있는 노즐부; 및 상기 실린더부의 상기 외벽 및 상기 노즐부의 상기 외부몸체를 둘러싸고 있어 외부에서 공급되는 열매체에 의해 상기 실린더부 및 상기 노즐부 내부에 있는 왁스를 가열하도록 되어 있는 열매체 수용부;로 이루어지는 왁스사출기의 왁스실린더를 제공한다.In order to achieve the above object, the inlet for injecting wax into the inner space formed by the outer wall is open at one end, the outlet for discharging the wax injected into the inner space is open to the other end, respectively, the outlet The hollow cylindrical cylinder portion is reduced in diameter than the inner space to increase the discharge pressure of the wax discharged; A nozzle part configured to inject the wax discharged from the inner space of the cylinder part into a mold when the nozzle mounted inside the outer body coupled to the outlet of the cylinder part is opened by an external force; And a heat medium accommodating part surrounding the outer wall of the cylinder part and the outer body of the nozzle part to heat the wax in the cylinder part and the nozzle part by a heat medium supplied from the outside. To provide.
이와 같이, 본 발명의 왁스실린더에 의하면, 왁스실린더 외면 전체를 둘러싸고 있는 열매체 수용부의 내부에 수용되는 고온의 물과 같은 열매체를 이용해 왁스실린더 내부에 충진되어 있는 왁스를 반응고 상태로 용융시키는 바, 열매체를 공급원에서 미리 가열하여 열매체 수용부로 공급하기 때문에 열매체 수용부에 수용되는 열매체의 온도가 목표 온도에 이르는 데 있어서 온도 변동폭이 크게 줄어들게 되며, 또한, 열매체의 온도를 열매체 공급원에서 일괄 제어할 수 있으므로, 제어가 매우 용이하고, 정확하게 이루어질 수 있을 뿐 아니라, 왁스실린더 내부에 충진된 왁스의 가열온도를 전체적으로 일정하고, 안정적으로 유지할 수 있게 된다.As described above, according to the wax cylinder of the present invention, the wax filled in the wax cylinder is melted in a reaction state by using a heat medium such as high temperature water contained in the heat medium accommodating part surrounding the entire outer surface of the wax cylinder. Since the heating medium is preheated from the source to be supplied to the heating medium receiving portion, the temperature fluctuation is greatly reduced when the temperature of the heating medium contained in the heating medium accommodating portion reaches the target temperature, and the temperature of the heating medium can be collectively controlled from the heating medium source. In addition, the control is very easy and accurate, and the heating temperature of the wax filled inside the wax cylinder can be kept constant and stable.
따라서, 왁스 사출 시 금형으로 주입되는 왁스의 온도를 일정하게 유지할 수 있게 되므로, 왁스에 의해 주조되는 왁스모형의 품질을 일층 향상시킬 수 있는 것은 물론이고, 이 왁스모형을 이용해 제작하는 정밀 주조품의 품질 또한 크게 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, since the temperature of the wax injected into the mold can be maintained at the time of wax injection, the quality of the wax model cast by the wax can be further improved, and the quality of the precision casting manufactured using the wax model. It can also be greatly improved.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 왁스사출기의 왁스실린더를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a wax cylinder of a wax injection machine according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 왁스실린더는 도 2에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 왁스 사출기의 일부로서, 전체적으로 실린더부(3), 노즐부(5), 열매체 수용부(7)로 이루어져 있다.The wax cylinder of the present invention, as shown by reference numeral 1 in FIG. 2, is a part of the wax injection machine, and is generally composed of a
여기에서, 상기 실린더부(3)는 도 2에 도시된 것처럼, 왁스실린더(1)의 몸체 를 이루는 부분으로서, 중공 원통형의 외벽(11)으로 이루어져 있으며, 이 외벽(11)에 의해 형성되는 내부공간(19)으로 왁스를 투입하기 위해 일측단에 입구(13)가 개구되어 있으며, 이 입구(13)를 통해 내부공간(19)으로 투입된 왁스를 배출하기 위한 출구(15)가 입구(13) 반대쪽의 타측단에 개구되어 있는 바, 이 출구(15)는 외부로 배출되는 왁스의 배출압을 높이기 위해 도 2에 도시된 것처럼 내부공간(19)보다 직경이 축소되어 있으며, 내부공간(19)과 출구(15)를 잇는 중간부분이 깔대기 형태로 경사면을 이루며 직경이 축소됨으로써 출구(15)에 이르는 왁스의 유동저항을 감소시키도록 되어 있다.Here, the
상기 노즐부(5)는 실린더부(3)의 출구(15) 측에 연결되어 내부공간(19)으로부터 출구(15)를 통해 전달되는 왁스를 사출하는 부분으로서, 도 3에 보다 상세히 도시된 것처럼, 외부몸체(16), 노즐(17), 개폐피스톤(29), 및 반발스프링(31)으로 구성되는 바, 상기 외부몸체(16)는 중공 원통형의 통체로서, 실린더부(3)의 출구(15)에 결합되어 노즐부(5)의 몸체 역할을 한다. 한편, 상기 노즐(17)은 외부몸체(16)의 출구 측에 미끄럼 이동 가능하게 삽입되어, 외력에 의해 외부몸체(16) 내부에서 전후진하면서 노즐부(5)를 개폐하도록 되어 있으며, 노즐부(5) 개방 시 왁스가 사출되는 사출공(37)이 내부에 형성되는 바, 이 사출공(37)은 축선을 따라 길게 연장되다가 끝 부분이 방사 상으로 분기되어져 있다. 또한, 상기 개폐피스톤(29)은 외부몸체(16)의 입구 측에 삽입 고정되어 노즐(17)의 후단면과 접촉하여 가압되거나 또는 이격되어 가압 해제됨으로써, 그 전방단과 스토퍼(33) 후방단 사이에 형성되는 도 4에 도시된 바와 같은 왁스의 유로(g)를 개폐하도록 되어 있다. 그리고, 반발스프링(31)은 노즐(17)에 의해 가압되는 개폐피스톤(29)을 탄력적으로 지지하는 부재로서, 개폐피스톤(29) 내부에 삽입되어 실린더부(3) 외벽(11)의 출구(15) 선단에 결합된 지지링(35)에 의해 지지됨으로써, 개폐피스톤(29)을 탄력적으로 지지하도록 되어 있다.The
따라서, 상기 노즐부(5)는 도 4에 도시된 것처럼, 외부몸체(16)의 내부에 장착된 노즐(17)이 금형(90)과의 접촉으로 인한 외력에 의해 밀려 유로(g)를 개방한 때, 실린더부(3)의 내부공간(19)으로부터 전달된 왁스를 금형(90) 안으로 사출하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 4, the
상기 열매체 수용부(7)는 외부에서 공급되는 열매체의 열에 의해 실린더부(3)와 노즐부(5) 내부에 있는 왁스를 가열하여 반응고 상태로 녹이는 부분으로서, 실린더부(3)의 외벽(11) 및 노즐부(5)의 외부몸체(16)를 둘러싸고 있는 바, 도 2에 도시된 바와 같이, 본체통(21), 보조통(23), 및 연결호스(25)로 이루어져 있다.The heat
여기에서, 상기 본체통(21)은 도 2에 도시된 것처럼, 실린더부(3)의 외벽(11)을 둘러싸는 단면 환형의 통체로서, 외벽(11)과의 사이에 열매체를 담을 수 있는 간격을 두고 외벽(11)을 따라 동축 상으로 배열되어 있으며, 열매체가 유입되는 열매체 유입관(27)이 일측에 연결되어 있는데, 예컨대, 실린더부(3)의 입구(13)와 인접한 부분에 열매체 유입관(27)이 연결되어 있다. 이때 열매체 유입관(27)은 온수탱크와 같은 외부의 열매체 공급원과 연결되어 본체통(21)으로 고온의 열매체를 공급하도록 되어 있다. Here, the
상기 보조통(23)은 노즐부(5)의 외부몸체(16)를 둘러싸는 단면 환형의 통체로서, 마찬가지로 외부몸체(16)와의 사이에 열매체를 담을 수 있는 간격을 두고 외부몸체(16)를 따라 동축 상으로 배열되어 있으며, 내부의 열매체를 외부로 유출시키기 위한 열매체 유출관(28)이 일측에 연결되어 있는데, 열매체 유출관(28)은 예컨대 노즐부(5)의 노즐(17)과 인접한 부분에 연결되어 있다. 이때, 열매체 유출관(28)은 상기 온수탱크에 연결되어, 본체통(21)과 보조통(23)을 거치면서 실린더부(3)와 노즐부(5)를 가열한 열매체를 온수탱크로 복귀시키는 역할을 하도록 되어 있다.The
끝으로, 상기 연결호스(25)는 본체통(21)과 보조통(23)을 연결하는 수단으로서, 일단이 본체통(21)의 열매체 유입관(27) 반대쪽에, 타단이 보조통(23)의 열매체 유출관(28) 반대쪽에 각각 연결되어 있으므로, 열매체 유입관(27)을 통해 본체통(21)으로 유입된 고온의 열매체는 본체통(21)으로부터 연결호스(25)를 거쳐 보조통(23)으로 이동하게 된다. 따라서, 열매체 유입관(27)을 통해 본체통(21)의 실린더부(3) 입구(13)와 인접한 부분으로 유입된 열매체는 그 대향측에 위치하는 연결호스(25)에까지 이르는 동안 실린더부(3) 내의 왁스를 일정한 온도로 빠짐없이 가열하게 되며, 마찬가지로 연결호스(25)를 통해 보조통(23) 안으로 유입된 열매체는 그 대향측에 위치하는 열매체 유출관(28)에까지 이르는 동안 노즐부(5) 내의 왁스를 일정한 온도로 빠짐없이 가열하게 된다.Finally, the
이상과 같이, 본 발명의 열매체 수용부(7)는 본체통(21), 보조통(23), 그리고 이들을 연결하는 연결호스(25)로 이루어져 있는 것으로 기재되어 있으나, 이러 한 형태는 하나의 예시일 뿐, 별도로 도시하지는 않았지만, 본체통(21)과 보조통(23)이 하나로 연결된 즉, 단일통의 구조로 된 형태 등 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다. As described above, the heat
이제, 위와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 왁스사출기의 왁스실린더의 작용을 설명한다.Now, the action of the wax cylinder of the wax injection machine according to the preferred embodiment of the present invention configured as described above.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 왁스실린더(1)가 적용된 왁스사출기(10)에 의해 왁스모형을 제작하기 위해서는 먼저 왁스실린더(1)의 내부공간(19)에 응고된 상태의 왁스를 수작업에 의해 충진하고, 유압실린더(50)를 동작시켜 유압실린더(50) 선단에 장착되어 있는 플런저(51)에 의해 왁스실린더(1) 실린더부(3)의 입구(13)를 폐쇄시킨다.As shown in FIG. 5, in order to produce a wax model by the
응고 상태의 왁스가 왁스실린더(1) 내부에 충진이 완료되면, 열매체 유입관(27)의 밸브(미도시)를 개방하여 열매체 공급원으로부터 열매체 수용부(7)의 본체통(21)과 보조통(23) 안으로 온수와 같은 고온의 열매체를 공급한다. 이에 따라, 열매체 수용부(7) 내부에는 고온의 열매체가 채워지면서 실린더부(3)의 외벽(11)과 노즐부(5)의 외부몸체(16)를 통해 실린더부(3)와 노즐부(5) 내부에 충진된 응고 상태의 왁스를 가열하여 반응고 상태로 만든다.When the solidified wax is filled in the wax cylinder 1, the valve (not shown) of the heat
이때, 열매체 수용부(7)에 의해 실린더부(3)와 노즐부(5)가 동시에 가열되어 녹기 때문에, 실린더부(3)와 노즐부(5) 내에서 반응고 상태로 용융되는 왁스의 충진위치에 따른 온도 편차를 줄일 수 있게 될 뿐 아니라, 열매체로부터 왁스에 가해지는 온도의 시간에 따른 편차도 줄일 수 있게 된다. 또한, 열매체 수용부(7)에 수 용된 온수와 같은 열매체에 의해 왁스를 가열하게 되므로, 가열온도의 오버슈트를 줄일 수 있고, 따라서 가열온도의 안정화 시간을 단축시킬 수 있게 된다.At this time, since the
이와 같이, 실린더부(3)와 노즐부(5) 내부의 왁스를 녹이고 나서, 또는 녹이면서 승강부(80)의 모터(81)를 동작시켜 잭스크류(83)와 같은 승강수단을 구동시킴으로써 왁스실린더(1)가 장착되어 있는 횡이동부(70)의 미끄럼베드(71)를 베이스프레임(20)에 대해 상승 또는 하강시켜, 도 5에 도시된 것처럼 왁스실린더(1) 노즐부(5)의 노즐(17) 높이를 금형(90)의 탕구(93) 높이와 맞춘다. 그리고 나서, 유압실린더(60)를 동작시켜 가압판(61)에 의해 금형(90)을 내리누른 상태에서 횡이동부(70)의 유압실린더(73)를 동작시켜 왁스실린더(1)가 지지된 지지프레임(40)을 미끄럼베드(71) 위에서 앞쪽으로 전진시킨다.In this way, the wax in the
이윽고, 왁스실린더(1) 노즐부(5)의 노즐(17)이 도 4에 도시된 바와 같이 금형(90)의 외면에 형성된 탕구(93)에 삽입되면서 탕구(93)와 탕도(91) 경계지점의 탕구 턱부분(95)에 의해 뒤쪽으로 가압되면, 노즐부(5) 후단면에 의해 가압된 개폐피스톤(29)도 지지링(35)에 의해 지지된 반발스프링(31)을 압축하면서 뒤쪽으로 밀려나가게 되며, 이에 따라 개폐피스톤(29)과 스토퍼(33) 사이가 벌어지면서 왁스 유로(g)가 발생된다. 이때, 유압실린더(50)의 플런저(51)에 의해 실린더부(3) 내부공간(19)의 왁스가 노즐부(5) 쪽으로 가압되면, 노즐부(5)로 유입된 왁스는 개폐피스톤(29)을 거쳐 유로(g)를 통과해 사출공(37)으로부터 탕도(91)를 거쳐 금형(90) 안으로 주입된다. Then, the
왁스의 주입이 완료되면, 유압실린더(73)에 의해 지지프레임(40)이 초기상태 로 원위치되며, 이때 노즐(17)에 대한 탕구 턱부분(95)의 가압이 해제되므로 개폐피스톤(29)이 반발스프링(31)의 반발력에 의해 전진하여 유로(g)를 막게 되고, 따라서 노즐부(5)는 최초의 폐쇄상태로 되돌아간다. 한편, 금형(90) 안으로 주입된 왁스가 냉각되어 응고되면 금형(90)을 열어 소정의 왁스모형을 얻게 된다.When the injection of the wax is completed, the
도 1은 종래의 왁스사출기를 도시한 정면도.1 is a front view showing a conventional wax injection machine.
도 2는 본 발명에 따른 왁스실린더를 도시한 정단면도.Figure 2 is a front sectional view showing a wax cylinder according to the present invention.
도 3은 도 2에 도시된 왁스실린더의 노즐부를 확대 도시한 정단면도로, 금형에 왁스를 주입하기 전 상태를 도시한 도면.FIG. 3 is a front sectional view showing the nozzle part of the wax cylinder shown in FIG. 2 in an enlarged scale, showing a state before injecting wax into a mold; FIG.
도 4는 도 2에 도시된 왁스실린더의 노즐부를 확대 도시한 정단면도로, 금형에 왁스를 주입하는 상태를 도시한 도면.4 is a front sectional view showing an enlarged nozzle part of the wax cylinder shown in FIG. 2, illustrating a state in which wax is injected into a mold;
도 5는 본 발명에 따른 왁스실린더가 적용된 왁스사출기의 동작을 설명하기 위한 정단면도.Figure 5 is a front sectional view for explaining the operation of the wax injection machine is applied wax cylinder according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 왁스실린더 3 : 실린더부1: wax cylinder 3: cylinder part
5 : 노즐부 7 : 열매체 수용부5
10 : 왁스사출기 11 : 외벽10: wax injection machine 11: outer wall
13 : 입구 15 : 출구13: entrance 15: exit
16 : 외부몸체 17 : 노즐16: outer body 17: nozzle
19 : 내부공간 20 : 베이스프레임19: internal space 20: base frame
21 : 본체통 23 : 보조통21: main body 23: auxiliary cylinder
25 : 연결호스 27 : 열매체 유입관25: connecting hose 27: heat medium inlet pipe
29 : 개폐피스톤 31 : 반발스프링29: opening and closing piston 31: rebound spring
33 : 스토퍼 35 : 지지링33: stopper 35: support ring
37 : 사출공 40 : 지지프레임37: injection hole 40: support frame
50,60,73 : 유압실린더 51 : 플런저50,60,73: Hydraulic cylinder 51: Plunger
61 : 가압판 70 : 횡이동부61: pressure plate 70: lateral movement
71 : 미끄럼베드 80 : 승강부71: sliding bed 80: lift
81 : 모터 83 : 잭스크류 81: motor 83: jackscrew
90 : 금형 91 : 탕도90: Mold 91: Tangdo
93 : 탕구 95 : 탕구 턱부분 93: mouth ball 95: mouth ball jaw portion
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2008
- 2008-03-17 KR KR1020080024323A patent/KR20090099207A/en not_active Application Discontinuation
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