KR20090098353A - Apparatus for forming corner of metal panel - Google Patents

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Abstract

A corner forming apparatus for metal construction panel is provided to form a panel in the accurate shape as a guide joined to the backside of the die prevents slip of the die. A corner forming apparatus for metal construction panel comprises a worktable(110), a fixing unit(100), and a processing unit(200). A board material to be processed is placed on the worktable. The fixing unit fixes the board material placed on the worktable. The processing unit comprises a die(210) and moves down by a cylinder or screw at the place adjacent to the fixing unit. The processing unit forms a corner of a metal panel by bending the adjacent two sides of the board material. The die has an elongated process groove on the front to bend the board material. In order to prevent slip of the die by the reaction force when bending the board material, the backside of the die is combined to a guide installed vertically.

Description

건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치{Apparatus for forming corner of metal panel}Apparatus for forming corner of metal panel {Apparatus for forming corner of metal panel}

본 발명은 건축물의 외벽이나 내벽에 설치되는 금속패널의 가공을 위한 금형장치에 관한 것으로, 특히 금속패널의 코너 포밍시 금속패널의 강도에 상관없이 안정된 포밍이 가능하게 하는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for processing a metal panel installed on the outer wall or the inner wall of the building, in particular for the corner forming of the building metal panel to enable a stable foaming regardless of the strength of the metal panel during the corner forming of the metal panel It relates to a mold apparatus.

일반적으로 건축용 금속패널이라 함은 건축물의 외벽이나 내벽에 부착되어 건축물의 보호 및 장식효과를 목적으로 사용되는 건축용 내외장재이다. 이러한 건축용 금속패널은 사각 금속판의 상하좌우 측면을 절곡하여 저면이 개방된 육면체의 입체적인 구조를 갖도록 제작된다. Generally, a building metal panel is a building interior and exterior material which is attached to an exterior wall or an interior wall of a building and used for the purpose of protecting and decorating the building. Such a building metal panel is manufactured to have a three-dimensional structure of a hexahedron with the bottom open by bending up, down, left, and right sides of the rectangular metal plate.

한편 건축용 금속패널을 제작함에 있어, 각 측면의 절곡이 용이하도록 하기 위하여 사각 금속판의 각 모서리의 일부분을 절개한 다음 절곡하게 되며, 이처럼 절개된 부분은 각 측면에 대한 절곡이 이루어지고 난 후, 모서리 부위에 별도의 코킹이나 용접을 수행함으로써 절개부에 의해 발생된 모서리의 틈새를 막아주게 된다.Meanwhile, in manufacturing a building metal panel, in order to facilitate bending of each side, a portion of each corner of the square metal plate is cut and then bent, and the cut portion is thus bent on each side, and then the edge By performing separate caulking or welding on the site, it prevents the gap of the edge caused by the incision.

그러나 상기와 같은 공정에 의해 제작되는 금속패널은 수밀성이 떨어지고 용접시 발생되는 열에 의해 재질이나 형상의 변형이 수반되므로 품질이 떨어지는 단점을 갖고 있다.However, the metal panel manufactured by the above process has a disadvantage in that the water quality is inferior in watertightness and the quality or shape is accompanied by deformation of the material or shape by heat generated during welding.

상기와 같은 종래 금속패널의 단점을 고려하여 근래에는 사각 금속판의 모서리를 절개하지 않고, 사각 금속판의 각 측면 끝단부에 미절곡부가 남도록 예비 절곡한 뒤, 성형롤러를 이용하여 모서리를 가압하는 방식이 사용되고 있다. 이러한 방식에 의하면 사각 금속판의 이웃하는 두 측면이 틈새없이 자연스럽게 연결되는 코너가 형성되는 이점이 있으며, 성형롤러의 가압에 의해 늘어난 부분을 절단함으로써 틈새가 없는 일체형 구조의 금속패널을 제작하고 있다. 이처럼 틈새 없는 금속패널을 제작하는 공정도가 도 1에 도시되어 있다.In consideration of the disadvantages of the conventional metal panel as described above, the method of pressing the edge using a forming roller after pre-bending so that the unbending portion remains at each end of each side of the square metal plate without cutting the corners of the square metal plate in recent years. It is used. According to this method, there is an advantage in that corners in which two adjacent side surfaces of the rectangular metal plate are naturally connected without a gap are formed, and a metal panel having an integral structure without gaps is manufactured by cutting a portion that is extended by pressurization of the forming roller. A process diagram for manufacturing the gapless metal panel is shown in FIG. 1.

도 2는 종래 금속패널의 코너 포밍을 위한 성형롤러의 구조를 나타낸 사시도를 도시하고 있다.Figure 2 shows a perspective view showing the structure of the forming roller for the corner forming of the conventional metal panel.

종래 성형롤러(20)는 양단이 베어링(30)에 의해 지지되어 회전이 가능하도록 설치되며, 금속패널(10)의 모서리 포밍시 성형롤러(20)가 위에서 아래로 수직한 방향으로 이동하며 금속패널(10)을 가압함으로써 금속패널의 코너를 포밍하도록 구성되어 있다.Conventional forming roller 20 is installed so that both ends are supported by the bearing 30 to rotate, the forming roller 20 moves in a vertical direction from the top to the bottom when forming the corner of the metal panel 10, the metal panel It is comprised so that the corner of a metal panel may be formed by pressurizing (10).

그러나, 상기와 같은 구조의 성형롤러는 알루미늄과 같이 비교적 연한 재질의 판재는 원활하게 성형할 수 있으나, 아연도금강판과 같이 비교적 강한 재질의 판재를 성형할 경우, 성형롤러와 이를 지지하는 베어링 사이의 유격으로 인해 성형롤러가 미세하게 밀려나는 현상이 발생되어 금속패널의 모서리가 완전한 직각을 이 루도록 절곡되지 못함으로써 제품의 불량이 발생되는 문제점이 있었다.However, the forming roller of the above structure can be smoothly formed of a plate of relatively soft material such as aluminum, but when forming a plate of a relatively strong material such as galvanized steel sheet, between the forming roller and the bearing supporting it Due to the play of the roller, the forming roller is pushed finely, and the corner of the metal panel is not bent to form a perfect right angle, which causes a problem of product defects.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 기존 성형롤러와 같이 금속패널의 코너 포밍을 위한 금형이 회전하는 것이 아닌 고정된 상태에서 후방이 가이드에 지지된 채로 이동하여 금속패널의 코너 포밍이 이루어지게 함으로써, 판재의 포밍시 발생되는 반력으로 인해 금형이 밀려나는 것을 방지하여 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to move the metal behind the guide in a fixed state rather than rotating the mold for forming the corners of the metal panel as in the conventional molding rollers. By forming the corner of the panel, to prevent the mold from being pushed out due to the reaction force generated during the forming of the sheet to provide a mold forming device for corner forming of the building metal panel that can reduce the defective rate of the product.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 코너 포밍용 금형장치는 작업 대상 판재가 놓여지는 작업대가 구비되고, 상기 작업대에 놓여지는 판재를 고정하는 고정부와, 상기 고정부의 이웃한 위치에서 실린더 또는 스크류에 의해 위에서 아래로 이동하며 작업대에 고정된 판재의 이웃한 두 측면을 절곡하여 금속패널의 코너를 포밍하는 금형을 갖는 가공부를 구비하는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치에 있어서, 상기 금형은 판재의 이웃하는 두 측면의 절곡을 위하여 상하 방향으로 길게 연장된 구조의 가공용 홈이 전면에 형성되고, 상기 가공용 홈에 의한 판재의 절곡시 발생되는 반력으로 인해 금형이 후방으로 밀려나는 것을 방지할 수 있도록 작업대의 이웃한 위치에서 수직한 상태로 설치된 가이드에 후면이 결합된 채로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.Corner forming mold apparatus of the present invention to achieve the object as described above and to perform the problem for eliminating the conventional defects is provided with a work table on which the target plate is placed, the fixing portion for fixing the plate placed on the work table And a metal working part having a processing part having a mold for forming a corner of the metal panel by bending the two adjacent sides of the plate fixed to the work table and moving from the top to the bottom by the cylinder or the screw at the adjacent position of the fixing part. In the corner forming mold apparatus, the mold is formed in the front surface of the processing groove of the structure extending in the vertical direction for the bending of the two adjacent sides of the plate, the reaction force generated when bending the plate material by the processing groove In order to prevent the mold from being pushed backwards by A guide is characterized in that is configured to move while the back of the binding.

이때, 상기 가공용 홈은 하부에서 상부로 갈수록 금형의 전면으로 더 돌출되는 구조의 제1 경사면을 구비한 채로 금형의 최하단부에 형성되어 판재를 예비 절곡하는 제1 영역;과, 상기 제1 영역의 상부에 형성되고, 제1 경사면에 연속되는 제2 경사면이 구비되며, 상기 제2 경사면의 상단부가 판재를 목적으로 하는 각도 보다 더 절곡할 수 있도록 돌출되게 형성된 제2 영역;과, 상기 제2 영역의 상부에 형성되며, 제2 영역에 의해 절곡된 판재가 탄성에 의해 복원되는 것을 방지하기 위해 판재의 가압상태를 유지하는 수직면을 갖는 제3 영역;으로 구성된다.At this time, the processing groove is formed in the lowermost end of the mold with a first inclined surface of the structure further protruding toward the front of the mold from the bottom to the upper portion; a first region for pre-bending the sheet material; and the upper portion of the first region A second inclined surface formed on the second inclined surface, the second inclined surface being continuous to the first inclined surface, and protruding so that an upper end portion of the second inclined surface can be bent more than an angle for the purpose of the sheet material; And a third region formed at an upper portion and having a vertical surface that maintains a pressurized state of the plate to prevent the plate bent by the second region from being restored by elasticity.

또한, 상기 제1 영역과 제2 영역 및 제3 영역은 각각의 블록으로 이루어져 상호 결합되어 가공용 홈을 갖는 금형을 형성하도록 구성된다.In addition, the first region, the second region, and the third region are configured to be combined with each other to form a mold having a groove for processing.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 금형의 후면이 가이드에 결합되어 이동하면서 판재의 절곡이 이루어지게 되므로, 판재의 절곡시 발생되는 반력에 의하여 금형이 후방으로 밀려나려 할 경우, 금형의 후면과 결합되어 있는 가이드가 금형의 밀림을 방지하여 주게 되므로 판재의 재질에 상관없이 목적으로 하는 형상으로 정확히 판재를 포밍하여 불량률을 감소시킬 수 있게 된다.According to the present invention having the characteristics as described above, since the back of the mold is coupled to the guide and the plate is bent while moving, if the mold is to be pushed backward by the reaction force generated during bending of the plate, the back of the mold Since the guide coupled to the mold prevents the mold from rolling, it is possible to reduce the defective rate by accurately forming the plate into the desired shape regardless of the material of the plate.

또한, 상기 금형에 형성되어 판재의 포밍을 수행하는 가공용 홈은 서로 다른 구조의 세영역으로 구분되게 형성되어 판재를 순차적으로 절곡하게 됨으로써, 판재의 절곡시 예기치 못한 변형을 감소시키게 되며, 더욱이 각각의 영역은 별도의 블록으로 구성되어 마모된 부분만을 교환하여 사용할 수 있도록 함으로써 금형의 유지에 소요되는 비용을 절감할 수 있게 되었다.In addition, the processing groove formed in the mold to perform the forming of the plate is formed into three regions of different structures to bend the plate sequentially, thereby reducing the unexpected deformation during bending of the plate, and further The area is made up of separate blocks, so that only worn parts can be used interchangeably, thereby reducing the cost of maintaining the mold.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코너 포밍용 금형장치의 구성을 나타낸 사시도를 도시하고 있다.3 is a perspective view showing the configuration of a corner forming die apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형장치는 판재가 놓여지는 공간을 제공함과 더불어 놓여진 판재(10)를 고정하는 고정부(100)와, 상기 고정부(100)에 고정된 판재의 이웃한 두 측면을 절곡하여 금속패널의 코너를 포밍하는 가공부(200)로 이루어진다. 물론 상기와 같은 고정부(100)와 가공부(200)로 이루어지는 개략적인 구성은 종래 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치와 동일하나, 본 발명은 상기 가공부(200)에 구비되는 금형(210)의 구조를 개선함으로써 금형(210)을 이용한 판재의 절곡시 금형(210)이 후방으로 밀려나는 것을 방지하여 불량률을 감소시키도록 한 것이다.The mold apparatus according to the preferred embodiment of the present invention provides a space in which the plate is placed, and a fixing part 100 for fixing the plate 10 placed thereon, and two adjacent side surfaces of the plate fixed to the fixing part 100. Bending is made of a processing unit 200 for forming a corner of the metal panel. Of course, the schematic configuration consisting of the fixing part 100 and the processing part 200 as described above is the same as the mold forming device for corner forming of a conventional metal panel for building, the present invention is a mold 210 provided in the processing part 200 By improving the structure of the) to prevent the mold 210 is pushed backward when bending the plate using the mold 210 to reduce the defective rate.

이때 상기 고정부(100)는 판재가 놓여지는 공간을 제공하는 작업대(110)와, 상기 작업대(110)에 놓여진 판재를 고정하는 다수개의 고정용 실린더(121,122)들로 구성된다. 이때 상기 고정용 실린더(121,122)들은 작업대(110)의 측면과 상부에 구비되어 예비 절곡작업을 거친 후 작업대(110)에 놓여지는 판재(10)의 측면과 상부를 가압하여 작업대(110)에 고정하게 된다.At this time, the fixing part 100 is composed of a worktable 110 for providing a space on which the plate is placed, and a plurality of fixing cylinders (121, 122) for fixing the plate placed on the worktable (110). In this case, the fixing cylinders 121 and 122 are provided on the side and the upper side of the work bench 110 to undergo preliminary bending to press the side and the top of the plate 10 placed on the work bench 110 to be fixed to the work bench 110. Done.

한편 상기 고정부(100)와 가공부(200)에 더하여 절단부(130)가 더 포함될 수 있다. 상기 절단부(130)는 도 1에서와 같이 틈새가 없는 일체형 구조의 금속패널을 포밍할 경우, 금형(210)에 의해 가압되는 판재가 늘어나 작업대(110)의 아래로 돌출되는 부분을 절단하는 것으로, 커터와 커팅용 실린더로 구성될 수 있으며, 이러한 커터와 커팅용 실린더는 종래와 동일하게 구성될 수 있는 바, 구체적인 설명 및 도시는 생략한다.The cutting unit 130 may be further included in addition to the fixing unit 100 and the processing unit 200. When the cutting unit 130 forms a metal panel having a unitary structure without a gap as shown in FIG. 1, the plate member pressurized by the mold 210 is extended to cut a portion protruding below the work table 110. The cutter and the cutting cylinder may be configured, and the cutter and the cutting cylinder may be configured in the same manner as in the prior art, and detailed descriptions and illustrations will be omitted.

본 발명의 가공부(200)는 종래와 같이 회전하는 성형롤러는 구비하는 것이 아닌 원상태를 유지한 채로 이동하여 판재를 절곡하는 금형(210)을 구비하고 있다. 이때 상기 금형(210)의 이동을 위하여 실린더나 스크류가 이용될 수 있으며, 도 3에는 실린더(220)를 이용한 구성이 도시되어 있는 바, 이하 설명에서는 실린더(220)에 의해 금형(210)이 작동하는 것으로 설명한다.The processing unit 200 of the present invention is provided with a metal mold 210 for bending the plate by moving while maintaining the original state, rather than having a rotating molding roller as in the prior art. In this case, a cylinder or a screw may be used for the movement of the mold 210, and a configuration using the cylinder 220 is illustrated in FIG. 3. In the following description, the mold 210 is operated by the cylinder 220. It explains by doing.

도 4는 본 발명에 따른 금형이 가이드에 결합된 상태를 나타낸 사시도를, 도 5는 본 발명에 따른 금형의 사시도를, 도 6은 도 5의 평면도를, 도 7은 도 6에 표시된 A방향에 본 금형의 부분 측면도를, 도 8은 본 발명에 따른 금형의 분해 사시도를 도시하고 있다.Figure 4 is a perspective view showing a state in which the mold according to the invention coupled to the guide, Figure 5 is a perspective view of the mold according to the invention, Figure 6 is a plan view of Figure 5, Figure 7 is a direction A shown in Figure 6 8 is a partial side view of the mold, and an exploded perspective view of the mold according to the present invention is shown.

상기 금형(210)은 작업대(110)의 이웃한 위치에서 수직한 상태로 설치된 가이드(230)에 후면이 결합된 채로 실린더(220)에 의해 가이드(230)를 따라 이동하도록 설치된다. 한편 도 4에는 금형(210)이 별도의 지그(240)에 의해 가이드(230)에 결합된 상태가 도시되어 있으나, 경우에 따라서는 금형(210)을 가이드(230)에 직접 설치할 수도 있으며, 이는 사용자에 따라 다양한 구조로 설치할 수 있는 바 특별히 한정되지 아니하며, 금형(210)의 안정된 이동을 위하여 금형(210)을 양측에서 구속하는 보조 가이드(250)가 더 구비될 수도 있다.The mold 210 is installed to move along the guide 230 by the cylinder 220 while the rear surface is coupled to the guide 230 installed in a vertical state at a position adjacent to the work bench 110. Meanwhile, although the state in which the mold 210 is coupled to the guide 230 by a separate jig 240 is illustrated in FIG. 4, in some cases, the mold 210 may be directly installed on the guide 230. Bars that can be installed in various structures according to the user are not particularly limited, and may further include an auxiliary guide 250 for restraining the mold 210 from both sides for stable movement of the mold 210.

상기와 같이 금형(210)의 후면이 가이드(230)에 결합되면, 판재의 절곡시 발생되는 반력에 의해 금형(210)이 후방으로 밀려나려 할 경우에도 가이드(230)가 금형(210)의 밀림을 방지해줄 수 있게 되는 이점이 있다.When the rear surface of the mold 210 is coupled to the guide 230 as described above, even when the mold 210 is pushed backward by the reaction force generated when the plate is bent, the guide 230 is pushed by the mold 210. There is an advantage that can be prevented.

한편 상기 금형(210)의 전면에는 판재의 이웃한 두 측면을 절곡하기 위한 가공용 홈(211)이 구비되어 있으며, 상기 가공용 홈(211)은 가이드(230)를 따라 위에서 아래로 금형(210)이 이동할 경우, 작업대(110)에 고정되는 판재의 두 측면을 절곡할 수 있도록 금형(210)의 전면에서 상하 방향으로 길게 연장된 구조로 형성되며, 또한 판재의 이웃한 두 측면이 균일하게 절곡될 수 있도록 좌우 대칭구조로써 삼각형의 평면구조를 갖도록 형성된다.On the other hand, the front surface of the mold 210 is provided with a processing groove 211 for bending two adjacent sides of the plate, the processing groove 211 is a mold 210 from the top to the bottom along the guide 230 When moved, it is formed in a structure extending in the vertical direction from the front of the mold 210 to be able to bend the two sides of the plate fixed to the worktable 110, and also two adjacent sides of the plate can be bent uniformly. It is formed to have a triangular planar structure with a left-right symmetrical structure.

상기와 같이 금형(210)의 전면에 형성되는 가공용 홈(211)은 판재를 절곡함에 있어 판재가 목적으로 하는 각도로 점차적인 절곡으로 이루어지도록 하기 위하여 제1 영역(212)과 제2 영역(213) 및 제3 영역(214)으로 구분된다.As described above, the processing groove 211 formed on the front surface of the mold 210 has a first region 212 and a second region 213 so that the sheet is gradually bent at the desired angle in bending the sheet. ) And the third region 214.

상기 제1 영역(212)은 금형(210)의 최하단부에 형성되어 판재를 예비 절곡하는 것으로, 하부에서 상부로 갈수록 금형(210)의 전면으로 더 돌출된 구조의 제1 경사면(212a)을 구비하고 있다. 이러한 제1 경사면(212a)은 금형(210)의 하강시 판재와 가장 먼저 접촉하여 절곡을 개시하게 되며, 금형(210)이 계속적으로 하강함에 따라 판재를 목적으로 하는 각도에 근접한 상태로 절곡하게 된다.The first region 212 is formed at the lowest end of the mold 210 to pre-bending the plate, and has a first inclined surface 212a having a structure that protrudes further toward the front surface of the mold 210 from the lower portion to the upper portion. have. The first inclined surface 212a starts bending by first contacting the sheet when the mold 210 descends, and is bent in a state close to the angle for the purpose of the sheet as the mold 210 continuously descends. .

다음으로 상기 제2 영역(213)은 제1 영역(212)의 상부에 형성되며, 제1 경사 면(212a)에 연속되는 제2 경사면(213a)이 구비되어 있다. 이때 상기 제2 경사면(213a)은 제1 경사면(212a)에 비하여 금형(210)의 전방으로 보다 더 돌출된 구조로써 제1 영역(212)에 의해 예비 절곡된 판재를 목적으로 하는 각도 보다 더 절곡시키도록 형성된다. 이는 판재를 목적으로 하는 각도로 정확히 절곡할 경우, 판재의 탄성에 의해 절곡된 부분이 일정량 복원되므로 결과적으로 정확한 각도로 절곡을 하지 못하게 된다. 따라서 본 발명은 판재의 탄성을 고려하여 제2 영역(213)으로써 일정각도 더 절곡을 시행하도록 한 것이다.Next, the second region 213 is formed on the first region 212, and is provided with a second inclined surface 213a that is continuous to the first inclined surface 212a. At this time, the second inclined surface 213a is more protruding toward the front of the mold 210 than the first inclined surface 212a, and is bent more than an angle for the purpose of the plate material pre-bended by the first region 212. It is formed to make. This means that when the plate is precisely bent at an angle for the purpose of the plate, the portion bent by the elasticity of the plate is restored to a certain amount, and as a result, it is impossible to bend at the correct angle. Therefore, the present invention is to bend a certain angle further to the second region 213 in consideration of the elasticity of the plate.

상기 제3 영역(214)은 제2 영역(213)의 상부에 형성되며, 제2 영역(213)으로부터 연속되는 수직한 면을 형성하여 제2 영역(213)에 의해 절곡된 판재가 탄성에 의해 목적으로 하는 각도 보다 더 복원되는 것을 방지하도록 판재의 가압 상태를 유지하는 수직면(214a)이 구비되어 있다.The third region 214 is formed on the upper portion of the second region 213 and forms a vertical surface continuous from the second region 213 so that the plate member bent by the second region 213 is elastically formed. The vertical surface 214a which maintains the pressurization state of the board | plate material is provided in order to prevent restoration more than the target angle.

한편 상기와 같은 제1 영역(212)과 제2 영역(213) 및 제3 영역(214)은 각각의 블록으로 제작되어 제공되며, 이처럼 각각의 블록으로 제작되는 제1 영역(212)과 제2 영역(213) 및 제3 영역(214)은 상호 결합되어 하나의 가공용 홈(211)을 갖는 금형(210)을 구성하게 된다.Meanwhile, the first region 212, the second region 213, and the third region 214 as described above are manufactured and provided as respective blocks, and thus, the first region 212 and the second region manufactured as the respective blocks are provided. The region 213 and the third region 214 are coupled to each other to form a mold 210 having one processing groove 211.

상기와 같이 구성된 본 발명의 코너 포밍용 금형장치는 예비성형과정을 통해 각 측면의 일부만을 절곡하여 코너 포밍을 위한 미절곡부를 남기도록 제작된 판재(10)를 공급받아 작업대(110)에 고정하게 된다.The corner forming mold apparatus of the present invention configured as described above is supplied to the plate 10 to be produced to leave the unbended portion for corner forming by bending only a part of each side through the preforming process to be fixed to the work table 110 do.

한편 상기와 같이 작업대(110)에 작업 대상 판재가 고정되면, 금형(210)의 이동을 위하여 실린더(220)를 작동하게 되고, 상기 실린더(220)에 의하여 금형(210)은 가이드(230)를 따라 위에서 아래로 이동하여 점차적으로 판재에 근접한 위치로 이동하게 된다.On the other hand, when the work target plate is fixed to the work table 110 as described above, the cylinder 220 is operated to move the mold 210, the mold 210 by the cylinder 220 to guide the 230 (230). As a result, it moves from top to bottom and gradually moves to a position close to the plate.

상기와 같은 금형(210)의 이동에 의해 금형(210)의 제1 영역(212)이 판재에 닿아 절곡을 개시하게 되고, 제1 영역(212)은 판재를 목적으로 하는 각도에 근접한 상태로 절곡하게 되며, 이후 금형(210)의 이동에 의해 제1 영역(212)의 상부에 위치한 제2 영역(213)이 판재를 가압함에 따라 판재가 더욱 절곡되어 목적으로 하는 각도를 초과하여 절곡된다.By moving the mold 210 as described above, the first region 212 of the mold 210 comes into contact with the plate and starts bending, and the first region 212 is bent in a state close to the angle for the purpose of the plate. Subsequently, as the second region 213 located above the first region 212 presses the plate by the movement of the mold 210, the plate is further bent to be bent beyond the desired angle.

이후 금형(210)의 계속적인 이동에 의하여 제3 영역(214)이 판재에 닿게 되면, 판재는 자체 탄성에 의하여 일정량 복원되며, 이때 제3 영역(214)은 판재가 목적으로 하는 각도 이상으로 복원되는 것을 방지하도록 판재의 가압상태를 유지함으로써 판재를 정확한 각도로 절곡하여 금속패널의 한쪽 코너에 대한 포밍작업을 완료하게 된다.Then, when the third region 214 comes into contact with the plate by the continuous movement of the mold 210, the plate is restored by a certain amount by its elasticity, wherein the third region 214 is restored above the angle intended for the plate By maintaining the pressurized state of the plate to prevent it from being bent, the plate is bent at an exact angle to complete the forming of one corner of the metal panel.

한편 상기와 같은 코너 포밍작업시 금형(210)의 가압에 의해 늘어나 작업대(110)의 하부로 돌출되는 부분은 미도시된 커터를 이용하여 절단하게 된다.On the other hand, when the corner forming work as described above is extended by the pressing of the mold 210 to protrude to the lower portion of the work table 110 is cut using a cutter not shown.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1 은 종래 틈새 없는 금속패널을 제작하는 공정도,1 is a process chart for manufacturing a conventional gap-free metal panel,

도 2 는 종래 금속패널의 코너 포밍을 위한 성형롤러의 구조를 나타낸 사시도,2 is a perspective view showing the structure of a forming roller for forming a corner of a conventional metal panel;

도 3 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코너 포밍용 금형장치의 구성을 나타낸 사시도,3 is a perspective view showing the configuration of a corner forming mold apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 4 는 본 발명에 따른 금형이 가이드에 결합된 상태를 나타낸 사시도,4 is a perspective view showing a state in which the mold according to the invention coupled to the guide,

도 5 는 본 발명에 따른 금형의 사시도5 is a perspective view of a mold according to the present invention;

도 6 은 도 5의 평면도,6 is a plan view of FIG. 5;

도 7 은 도 6에 표시된 A방향에 본 금형의 부분 측면도,FIG. 7 is a partial side view of the mold viewed in the A direction shown in FIG. 6;

도 8 은 본 발명에 따른 금형의 분해 사시도.8 is an exploded perspective view of a mold according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

(100) : 고정부 (110) : 작업대100: fixed part 110: working table

(200) : 가공부 (210) : 금형200: processing part 210: mold

(211) : 가공용 홈 (212) : 제1 영역211: processing groove 212: first region

(212a) : 제1 경사면 (213) : 제2 영역212a: first inclined surface 213: second region

(213a) : 제2 경사면 (214) : 제3 영역213a: second inclined surface 214: third region

(214a) : 수직면 (230) : 가이드(214a): vertical plane 230: guide

Claims (3)

작업 대상 판재가 놓여지는 작업대(110)가 구비되고, 상기 작업대(110)에 놓여지는 판재를 고정하는 고정부(100)와, 상기 고정부(100)의 이웃한 위치에서 실린더 또는 스크류에 의해 위에서 아래로 이동하며 작업대(110)에 고정된 판재의 이웃한 두 측면을 절곡하여 금속패널의 코너를 포밍하는 금형(210)을 갖는 가공부(200)를 구비하는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치에 있어서,A work table 110 on which a work target plate is placed is provided, and a fixing portion 100 for fixing the plate placed on the work table 110 and a cylinder or screw at a position adjacent to the fixing portion 100 from above. Molding apparatus for forming corners of a building metal panel having a processing unit 200 having a mold 210 for moving down and bending the two adjacent sides of the plate fixed to the work table 110 to form a corner of the metal panel To 상기 금형(210)은 판재의 이웃하는 두 측면의 절곡을 위하여 상하 방향으로 길게 연장된 구조의 가공용 홈(211)이 전면에 형성되고, 상기 가공용 홈(211)에 의한 판재의 절곡시 발생되는 반력으로 인해 금형(210)이 후방으로 밀려나는 것을 방지할 수 있도록 작업대(110)의 이웃한 위치에서 수직한 상태로 설치된 가이드(230)에 후면이 결합된 채로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치.The mold 210 has a processing groove 211 having a structure extending in the vertical direction for the bending of two adjacent side surfaces of the plate material on the front surface, and reaction force generated when the plate material is bent by the processing groove 211. Building metal panel, characterized in that configured to move with the rear coupled to the guide 230 installed in a vertical state in the adjacent position of the workbench 110 to prevent the mold 210 is pushed backward by the Device for forming corners. 제 1 항에 있어서, 상기 가공용 홈(211)은,The method of claim 1, wherein the processing groove 211, 하부에서 상부로 갈수록 금형(210)의 전면으로 더 돌출되는 구조의 제1 경사면(212a)을 구비한 채로 금형(210)의 최하단부에 형성되어 판재를 예비 절곡하는 제1 영역(212);A first region 212 formed at a lowermost end of the mold 210 with a first inclined surface 212a having a structure that protrudes further toward the front surface of the mold 210 from the lower portion to the upper portion; 상기 제1 영역(212)의 상부에 형성되고, 제1 경사면(212a)에 연속되는 제2 경사면(213a)이 구비되며, 상기 제2 경사면(213a)의 상단부가 판재를 목적으로 하 는 각도 보다 더 절곡할 수 있도록 돌출되게 형성된 제2 영역(213);A second inclined surface 213a is formed on the first region 212 and is continuous to the first inclined surface 212a, and an upper end portion of the second inclined surface 213a is smaller than an angle for the purpose of the plate. A second region 213 protruding to be bendable further; 상기 제2 영역(213)의 상부에 형성되며, 제2 영역(213)에 의해 절곡된 판재가 탄성에 의해 목적으로 하는 각도 보다 더 복원되는 것을 방지하기 위해 판재의 가압상태를 유지하는 수직면(214a)을 갖는 제3 영역(214);으로 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치.The vertical surface 214a which is formed on the second region 213 and maintains the pressurized state of the plate to prevent the plate bent by the second region 213 from being restored more than the desired angle by elasticity. And a third region (214) having a). 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제1 영역(212)과 제2 영역(213) 및 제3 영역(214)은 별도의 블록으로 이루어져 상호 결합되어 가공용 홈(211)을 갖는 금형(210)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 건축용 금속패널의 코너 포밍용 금형장치.The first region 212, the second region 213 and the third region 214 is composed of a separate block is coupled to each other to form a mold 210 having a groove 211 for processing Molding device for corner forming of metal panel.
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