KR20090097588A - Mold for a led lens - Google Patents

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Abstract

An LED lens mold is provided to smoothen the injection of resin materials in order to remove non-molded parts, thereby reducing a molding failure rate. An LED lens mold comprises: a substrate(11) where a plurality of LED elements(13) and reflectors(12) are placed; a plurality of cavities(34) for forming a lens molding in one body; a runner(35) for allowing the resin materials to be injected to the cavities; and a molding block(31) with a gate(36). The molding block consists of: a main block(32) on which the cavities are positioned; and an assistant plate(33), attachably and detachably combined with the substrate, with a plurality of combining apertures(37) corresponding to the reflectors.

Description

ＬＥＤ렌즈 성형몰드{Mold for a LED lens}LED lens molding mold {Mold for a LED lens}

본 발명은 LED렌즈 성형몰드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지재료의 주입이 용이하게 구비되어 품질이 우수한 LED렌즈 성형품을 제공할 수 있는 새로운 구조의 LED렌즈 성형몰드에 관한 것이다. The present invention relates to an LED lens molding mold, and more particularly, to a LED lens molding mold of a new structure that can be easily supplied with a resin material to provide an LED lens molded article of excellent quality.

일반적으로 열경화성 수지의 성형방법은 가열실 내에서 연화시킨 수지재료를 런너와 게이트를 통해 캐비티 속으로 주입시켜 경화시키는 트랜스퍼 형성에 의하게 되는데, 이러한 트랜스퍼 성형은 통상의 사출성형과는 달리 한번에 일회분의 수지재료를 공급하여 성형하게 되고, 사전에 충분히 예열을 행함으로써 경화시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 균일하게 경화되어 변형이 적고 치수정밀도가 높기 때문에 반도체칩 패키지 또는 LED 패키지 등의 성형용을 사용되고 있다.In general, the molding method of the thermosetting resin is a transfer formation in which the softened resin material in the heating chamber is injected into the cavity through the runner and the gate to be cured. The resin material is supplied and molded, and the preheating is sufficiently performed in advance to shorten the curing time, and to be uniformly cured, so that the deformation is small and the dimensional accuracy is high. Is being used.

이와 같은 트랜스퍼 성형을 위한 몰드는 그 용도에 따라 이미 다양한 형태의 것들이 보급되어 있는데, 그 중에서도 LED렌즈를 성형하기 위한 트랜스퍼 몰드의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 1은 LED 패키지의 일례를 도 시한 것으로, 도시된 바와 같이, LED 패키지(10)는 회로패턴이 형성된 기판(11)의 일면에 사출성형된 리플렉터(12)가 결합되고, 이 리플렉터(12)의 내부에는 칩형태의 LED소자(13)가 상기 기판(11)의 회로패턴에 전기적으로 연결되도록 다이본딩과 와이어본딩에 의해 결합되어 있다. 상기 리플렉터(12)는 그 내측벽이 경사면(14)이 형성되어 상기 LED소자(13)에 의해 발광된 빛을 후술되는 렌즈성형물(15) 측으로 집광시키는 반사판 역할을 하는 것이며, 이러한 상기 리플렉터(12)의 상부에는 상기 LED소자(13)에 의한 빛을 발산시키는 렌즈성형물(15)이 결합된다. 이때에 상기 렌즈성형물(15)은 상기 리플렉터(12)의 내부에 충전되도록 접착제(16)를 도포한 후에, 이 접착제(16)에 의해 별도로 제작된 렌즈성형물(15)을 부착시키거나 (도 1의 (a)) 또는 트랜스퍼 몰드에 의해 상기 렌즈성형물(15)이 직접적으로 상기 리플렉터(12)에 결합시키게 된다(도 1의 (b)).Such a mold for transfer molding has already been spread in various forms according to its use. Among them, an example of a transfer mold for molding an LED lens will be described with reference to the drawings. FIG. 1 illustrates an example of an LED package, and as shown, the LED package 10 includes an injection molded reflector 12 coupled to one surface of a substrate 11 on which a circuit pattern is formed, and the reflector 12 is connected to the LED package 10. The inside of the chip-shaped LED element 13 is coupled by die bonding and wire bonding so as to be electrically connected to the circuit pattern of the substrate (11). The reflector 12 has an inner wall of which an inclined surface 14 is formed to serve as a reflector for condensing the light emitted by the LED element 13 to the lens molding 15 to be described later, and the reflector 12 The upper portion of the) is coupled to the lens molding 15 for emitting light by the LED element (13). At this time, the lens molded product 15 is coated with an adhesive 16 to be filled in the reflector 12, and then attaches the lens molded product 15 separately manufactured by the adhesive 16 (FIG. 1). (A)) or the transfer mold causes the lens molding 15 to be directly coupled to the reflector 12 (FIG. 1 (b)).

전술된 바와 같은 접착제(16)의 의해 렌즈성형물(15)을 부착시키는 방법은 그 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지기 때문에 트랜스퍼 몰드에 의해 상기 렌즈성형물(15)을 직접적으로 리플렉터(12)에 결합시키는 방법이 주로 사용되고 있는데, 이와 같은 종래의 트랜스퍼 몰드의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다. 도 2에 도시된 바와 같이, 대략 반원형상으로 이루어진 캐비티(22)가 다수로 형성된 성형블록(21)이 구비되는데, 이 성형블록(21)에는 상기 캐비티(22) 사이에는 수지재료가 공급되는 주공급로를 형성하는 런너(23)와 이 런너(23)에 연결되어 각 캐비티(24)에 수지재료가 주입되도록 분기공급로를 형성하는 게이트(24)가 구비되어 있다. 이러한 성형블록(21) 상에는 전술된 기판(11)이 안착되어 상기 캐 비티(22) 내에 주입되는 수지재료에 의해 상기 렌즈성형물(15)이 형성되는데, 이때에 상기 캐비티(22)와 전술된 리플렉터(12)는 서로 대응되도록 위치될 뿐만 아니라 상기 캐비티(22)의 선단측은 상기 기판(11)에 돌출되어 결합된 상기 리플렉터(12)가 삽입될 수 있도록 그에 대응된 형상으로 이루어짐과 동시에 상기 리플렉터(12)에 비해 약간 큰 사이즈로 형성되어 수지재료가 주입될 때에 통로를 형성하도록 약간의 틈새(G)를 형성하게 된다.In the method of attaching the lens molding 15 by the adhesive 16 as described above, the manufacturing process is complicated and productivity is reduced, so that the lens molding 15 is directly coupled to the reflector 12 by a transfer mold. The present invention is mainly used. An example of such a conventional transfer mold will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 2, a molding block 21 having a plurality of cavities 22 having a substantially semi-circular shape is provided, and a molding material 21 is supplied with resin material between the cavities 22. A runner 23 forming a supply path and a gate 24 connected to the runner 23 to form a branch supply path so that a resin material is injected into each cavity 24 are provided. On the forming block 21, the above-described substrate 11 is seated, and the lens molding 15 is formed by a resin material injected into the cavity 22. At this time, the cavity 22 and the reflector described above are formed. 12 is not only positioned to correspond to each other, the front end side of the cavity 22 is formed in a shape corresponding to the reflector 12 protruding and coupled to the substrate 11 and the reflector ( It is formed in a slightly larger size than in 12) to form a small gap G so as to form a passage when the resin material is injected.

이와 같은 종래의 트랜스퍼 몰드(20)에 있어서, 상기 캐비티(22)와 리플렉터(12) 사이에 형성되는 틈새(G)는 상기 캐비티(22)에 수지재료가 주입된 이후에, 그 틈새(G)에 잔류되어 경화된 잔존물(cull)을 제거할 때에 용이하도록 최대한 작게 형성되는데, 이로 인해 수지재료를 주입할 때에 상기 리플렉터(22)의 측벽에 의해 수지재료의 유입이 방해되어 수지재료의 신속한 주입이 어려운 단점이 있다. 또한 상기 캐비티(22) 내로 주입되는 수지재료에 충분한 압력이 가해지지 못함에 따라 상기 캐비티(22) 내에 수지재료가 완전하게 충전되지 못해 미성형부분이 발생되어 제품의 불량을 초래하는 경우가 많은 단점이 있다.In the conventional transfer mold 20, the gap G formed between the cavity 22 and the reflector 12 is the gap G after the resin material is injected into the cavity 22. It is formed as small as possible to easily remove the remaining cured residue (cull) in the, so that when the resin material is injected, the inflow of the resin material is prevented by the side wall of the reflector 22, so that the rapid injection of the resin material It has a hard disadvantage. In addition, since a sufficient pressure is not applied to the resin material injected into the cavity 22, the resin material is not completely filled in the cavity 22, so that an unmolded part is generated, which causes a product defect. There is this.

또한 일부에서는 상기 리플렉터(12)를 별도로 형성하지 않고 상기 렌즈성형물(15)의 성형시에 일체로 형성하기도 하나, 이러한 경우에는 상기 리플렉터(12)의 내측벽에 경사면(14)을 형성할 수 없게 되는 단점이 있게 된다. In some cases, the reflector 12 is not formed separately, but may be integrally formed at the time of forming the lens molding 15. In this case, the inclined surface 14 may not be formed on the inner wall of the reflector 12. There is a disadvantage.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지재료의 주입이 용이한 새로운 구조로 이루어지며, 이에 의해 렌즈성형물의 품질을 대폭적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 다양한 형상의 성형이 가능한 LED렌즈 성형몰드를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, it is made of a new structure that is easy to inject a resin material, thereby significantly improving the quality of the lens molding, as well as LED lenses that can be molded in various shapes It is to provide a molding mold.

본 발명에 따르면, LED소자(13)와 이 LED소자(13)의 둘레에 돌출된 리플렉터(12)가 다수로 배열된 기판(11) 상에 상기 리플렉터(12)의 상부에 위치되도록 렌즈성형물(15)을 일체로 형성하기 위해 다수의 캐비티(34)와 이 캐비티(34)에 수지재료가 주입되도록 형성된 런너(35)와 게이트(36)를 포함하는 성형블록(31)으로 이루어진 트랜스퍼 몰드에 있어서, 상기 성형블록(31)은 상면에 캐비티(34)가 형성된 메인블록(32)과, 상기 리플렉터(12)에 대응되도록 다수의 결합공(37)이 형성되어 상기 기판(11)에 착탈 가능하게 결합되는 보조판(33)으로 이루어지며, 상기 렌즈성형물(15)의 성형시에 상기 기판(11)은 상기 보조판(33)에 의해 상기 메인블록(32)의 상면으로부터 상기 보조판(33)의 두께만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 LED렌즈 성형몰드가 제공된다.According to the present invention, the lens molded product is positioned such that the LED element 13 and the reflector 12 protruding around the LED element 13 are positioned above the reflector 12 on the substrate 11 arranged in plural. In the transfer mold consisting of a plurality of cavities (34) and a forming block (31) comprising a runner (35) and a gate (36) formed so as to inject a resin material into the cavities (34) to integrally form 15). In addition, the forming block 31 has a main block 32 having a cavity 34 formed on an upper surface thereof, and a plurality of coupling holes 37 are formed to correspond to the reflector 12 so that the forming block 31 can be detachably attached to the substrate 11. The auxiliary plate 33 is coupled to each other, and when the lens molding 15 is formed, the substrate 11 is formed by the thickness of the auxiliary plate 33 from the upper surface of the main block 32 by the auxiliary plate 33. Provided is an LED lens molding mold, characterized in that spaced apart.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 런너(35) 및 게이트(36)는 상기 메인블 록(32)의 상면에 형성되고, 이에 의해 상기 게이트(36)는 상기 렌즈성형물(15)의 성형시에 상기 리플렉터(12)의 선단보다 하부에 위치되는 것을 특징으로 하는 LED렌즈 성형몰드가 제공된다. According to another feature of the invention, the runner 35 and the gate 36 are formed on the upper surface of the main block 32, whereby the gate 36 is formed at the time of forming the lens molding 15 An LED lens molding mold is provided, which is located below the tip of the reflector 12.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 런너(35)는 상기 메인블록(32)의 상면에 형성되고, 상기 게이트(36)는 상기 런너(35)에 대응되도록 상기 보조판(33)의 일면에 형성된 제1 게이트홈(38) 및 이 제1 게이트홈(38)이 상기 캐비티(34)에 연통되도록 상기 리플렉터(12)의 선단에 형성된 제2 게이트홈(39)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LED렌즈 성형몰드가 제공된다.According to another feature of the invention, the runner 35 is formed on the upper surface of the main block 32, the gate 36 is formed on one surface of the auxiliary plate 33 to correspond to the runner 35 LED lens molding, characterized in that the first gate groove 38 and the first gate groove 38 is formed of a second gate groove 39 formed at the tip of the reflector 12 so as to communicate with the cavity 34. A mold is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, LED소자(13)와 이 LED소자(13)의 둘레에 돌출된 리플렉터(12)가 다수로 배열된 기판(11) 상에 상기 리플렉터(12)의 상부에 위치되도록 렌즈성형물(15)을 일체로 형성하기 위한 성형블록(31)이 상면에 캐비티(34)가 형성된 메인블록(32)과 상기 기판(11)에 착탈 가능하게 결합되는 보조판(33)으로 이루어짐으로써, 상기 렌즈성형물(15)의 성형시에 상기 기판(11)은 상기 보조판(33)의 두께만큼 상기 메인블록(32)의 상면으로부터 이격되며, 이에 의해 상기 리플렉터(12)의 선단이 상기 캐비티(34) 내로 삽입되지 않게 되어 상기 런너(35)와 게이트(36)를 통하여 상기 개비티(34)로 공급되는 수지재료가 보다 용이하게 주입될 수 있을 뿐만 아니라 이에 의해 수지재료의 주입이 원활하게 이루어져 미성형 부분을 없앨 수 있으므로 성형불량을 줄임과 동시에 보다 우수한 렌즈성형물(15)을 생산할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, the LED element 13 and the reflector 12 protruding around the LED element 13 are positioned above the reflector 12 on the substrate 11 in which a plurality of reflectors 12 are arranged. The forming block 31 for integrally forming the lens molding 15 is composed of a main block 32 having a cavity 34 formed on an upper surface thereof and an auxiliary plate 33 detachably coupled to the substrate 11. When the lens molding 15 is formed, the substrate 11 is spaced apart from the upper surface of the main block 32 by the thickness of the auxiliary plate 33, whereby the tip of the reflector 12 is connected to the cavity ( 34 is not inserted into the resin material supplied to the cavity 34 through the runner 35 and the gate 36 can be injected more easily, thereby smoothly injecting the resin material Unmolded parts can be eliminated to reduce molding defects At the same time there is an advantage that can produce a better lens molding (15).

또한 통상적으로 종래의 트랜스퍼 몰드에 의해서는 상기 수지재료가 경화되면서 상기 기판(11)의 비틀림(또는 휨현상)이 발생되어 단점이 있는 것임에 비해, 본 발명은 상기 보조판(33)이 상기 기판(11)에 결합된 상태로 수지재료의 경화가 이루어지게 되므로 상기 보조판(33)이 상기 기판(11)을 지지하는 역할을 하여 비틀림(또는 휨현상)을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, in the conventional transfer mold, the resin material is cured, and the twisting (or bending) of the substrate 11 is generated. However, in the present invention, the auxiliary plate 33 is the substrate 11. Since the hardening of the resin material is made in a state coupled to the), the auxiliary plate 33 serves to support the substrate 11, thereby preventing twisting (or bending).

또한 종래처럼 리플렉터(12)의 선단에 의한 수지재료의 주입이 방해되지 않고, 충분한 주입압력을 유지하여 주입이 원활하게 이루어짐으로써, 상기 캐비티(34)의 형상이 코너가 형성되는 다각형을 이루더라도 코너부분가 충분히 수지재료가 주입될 수 있으므로 다양한 형상의 렌즈성형물(15)을 형성할 수 있는 장점이 있다.In addition, the injection of the resin material by the tip of the reflector 12 is not prevented as in the prior art, and the injection is made smoothly by maintaining a sufficient injection pressure, even if the shape of the cavity 34 forms a polygon where corners are formed. Since the resin material can be sufficiently injected into the portion, there is an advantage of forming the lens molding 15 in various shapes.

또한 본 발명은 상기 런너(35)와 게이트(36)를 상기 메인블록(32) 또는 보조판(33)에 형성됨으로써, 상기 메인블록(32)에 런너(35)와 게이트(36)를 동시에 형성될 때에는 상기 보조판(33)에 별도의 추가작업을 행하지 않게 되므로 그 제작을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 상기 게이트(36)는 상기 리플렉터(12)의 선단보다 하부에 위치됨으로써, 상기 게이트(36)가 보다 넓은 주입구를 확보함으로써 수지재료의 주입을 보다 용이하게 할 수 있으며, 또한 상기 게이트(36)가 상기 보조판(33) 및 리플렉터(12)에 별도로 형성될 때에는 수지재료의 경화시에 잔존경화물이 형성되지 않는 장점이 있다. In addition, in the present invention, the runner 35 and the gate 36 are formed in the main block 32 or the auxiliary plate 33, so that the runner 35 and the gate 36 may be simultaneously formed in the main block 32. When the additional plate 33 is not additionally performed at the time, it is not only easy to manufacture the auxiliary plate 33, but also the gate 36 is located below the tip of the reflector 12, so that the gate 36 It is possible to more easily inject the resin material by securing a wider injection hole. Also, when the gate 36 is formed separately in the auxiliary plate 33 and the reflector 12, the remaining hardened material is hardened when the resin material is hardened. There is an advantage that is not formed.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 6은 본 발명의 구성 및 다양한 실시예에 따른 단면도 그리고 그에 따른 다양한 성형예를 도시한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 성형블록(31)은 수지재료가 주입될 수 있는 공간을 갖는 캐비티(34)가 상면에 다수로 배열 형성된 메인블록(32)과 이 메인블록(32)에 의해 렌즈성형물(15)이 일체로 형성될 기판(11)에 결합되도록 구비되는 보조판(33)으로 이루어지며, 상기 메인블록(32)의 캐비티(34) 사이에는 수지재료를 공급할 수 있는 주공급로를 형성하는 런너(35)와 이 런너(35)에서 분기되어 상기 각 캐비티(34) 내로 수지재료를 주입하도록 보조공급로를 형성하는 게이트(36)가 홈형태로 형성되어 있다. 3 to 6 illustrate a configuration of the present invention, cross-sectional views according to various embodiments, and various molding examples thereof. As shown in FIG. 3, the molding block 31 of the present invention includes a main block 32 and a main block 32 in which a plurality of cavities 34 having a space in which a resin material can be injected are arranged on the upper surface thereof. It consists of an auxiliary plate 33 provided to be coupled to the substrate (11) to be formed integrally by the lens molding 15, the main supply for supplying a resin material between the cavity 34 of the main block (32) A runner 35 forming a furnace and a gate 36 branching from the runner 35 to form an auxiliary supply path for injecting a resin material into the cavities 34 are formed in a groove shape.

또한 상기 보조판(33)은 렌즈성형물(15)의 성형시에 상기 기판(11)에 결합된 상태로 상기 메인블록(32)의 상면에 밀착되는 판형상으로 이루어지는데, 이때에 상기 기판(11)은 발광소자인 칩형태의 LED소자(13)와 이 LED소자(13)의 둘레에 돌출된 리플렉터(12)가 다수로 배열된 상태로 구비되고, 상기 보조판(33)은 전술된 바와 같은 기판(11)의 리플렉터(12)에 대응되도록 다수의 결합공(37)이 형성되어 상기 기판(11)에 착탈 가능하게 결합된다.In addition, the auxiliary plate 33 is formed in a plate shape in close contact with the upper surface of the main block 32 in the state of being bonded to the substrate 11 at the time of molding the lens molding 15, the substrate 11 A chip-shaped LED element 13, which is a light emitting element, and a plurality of reflectors 12 protruding around the LED element 13 are provided in a state of being arranged in a plurality, and the auxiliary plate 33 is formed of a substrate as described above. A plurality of coupling holes 37 are formed to correspond to the reflector 12 of 11 and detachably coupled to the substrate 11.

이와 같은 일실시예에 따른 본 발명의 구성 및 성형방법을 보다 상세하게 살펴보면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 기판(11)은 상기 보조판(33)이 결합된 상태로 뒤집어서 상기 메인블록(32)의 상면에 밀착되는데, 이에 의해 상기 기판(11)에 결합된 상기 리플렉터(12)는 상기 메인블록(32)에 구비된 캐비티(34)에 대응되도록 위치될 뿐만 아니라 상기 보조판(33)의 두께는 상기 리플렉터(12)의 돌출높이(H)에 대응되도록 형성되어 상기 캐비티(34)의 내측으로 상기 리플렉터(12)가 삽입되지 않게 된다.Looking at the configuration and the molding method of the present invention in accordance with such an embodiment in more detail, as shown in Figure 4, the substrate 11 is inverted in the state that the auxiliary plate 33 is coupled to the main block 32 The reflector 12 coupled to the substrate 11 is not only positioned to correspond to the cavity 34 provided in the main block 32, but also the thickness of the auxiliary plate 33. Is formed to correspond to the height of the projecting height (H) of the reflector 12 so that the reflector 12 is not inserted into the cavity 34.

그러므로 상기 메인블록(32)의 상면에 형성된 상기 런너(35)와 게이트(36)는 상기 리플렉터(12)에 의해 간섭되지 않는 상기 리플렉터(12)의 하부에 위치되고, 특히, 상기 게이트(36)는 그 출구(상기 캐비티(34)에 연통되는 부분)가 상기 리플렉터(12)에 의해 방해되지 않아 수지재료가 상기 캐비티(34) 내로 용이하게 주입 가능하게 된다. 이때에, 상기 캐비티에 주입되는 수지재료는 투명 또는 색상을 갖는 에폭시수지를 포함한 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 리플렉터(12)는 내측벽에 경사면이 형성되도록 종래와 유사하게 사출 성형되는 것이 바람직하다.Therefore, the runner 35 and the gate 36 formed on the upper surface of the main block 32 are located below the reflector 12 which is not interfered by the reflector 12, in particular, the gate 36. The outlet (part in communication with the cavity 34) is not obstructed by the reflector 12 so that the resin material can be easily injected into the cavity 34. In this case, it is preferable to use a thermosetting resin including an epoxy resin having a transparent or color as the resin material injected into the cavity, and the reflector 12 is injection molded similarly to the conventional method so that an inclined surface is formed on the inner wall. desirable.

이와 같은 일실시예에서는 상기 런너(35)와 게이트(36)가 모두 상기 메인블록(32)의 상면에 홈형태로 형성되는 것으로 예시되어 있으나, 이외에도 다른 실시예에 의하면 도5에 도시된 바와 같이, 상기 런너(35)와 게이트(36)는 각각 상기 메인블록(32)과 보조판(33)에 별도로 형성될 수도 있는 것이며, 이때에 상기 런너(35)는 상기 메인블록(32)의 상면에 형성되고, 상기 게이트(36)는 상기 런너(35) 에 대응되도록 상기 보조판(33)의 일면에 제1 게이트홈(38)을 형성하게 되며, 또한 상기 리플렉터(12)의 선단에는 상기 제1 게이트홈(38)이 연통되도록 제2 게이트홈(39)이 형성되며, 이 제1 게이트홈(38)과 제2 게이트홈(39)은 상기 런너(35)와 캐비티(34) 사이에서 수지재료가 주입되는 통로를 형성하도록 연장된다.In this embodiment, the runner 35 and the gate 36 are both illustrated as being formed in a groove shape on the upper surface of the main block 32. According to another embodiment, as shown in FIG. The runner 35 and the gate 36 may be formed separately on the main block 32 and the auxiliary plate 33, respectively, in which the runner 35 is formed on the upper surface of the main block 32. The gate 36 forms a first gate groove 38 on one surface of the auxiliary plate 33 so as to correspond to the runner 35, and at the tip of the reflector 12, the first gate groove. A second gate groove 39 is formed so that the 38 is in communication with each other, and the first gate groove 38 and the second gate groove 39 are injected with a resin material between the runner 35 and the cavity 34. Extend to form a passageway.

한편, 통상적인 트랜스퍼 성형에 의하면, 수지재료의 경화시에 기판(11)의 비틀림 또는 기판(11)의 양단이 활처럼 휘는 휨현상이 발생되는 단점이 있는 것이나, 본 발명과 같이 상기 메인블록(32)과 별도로 형성되어 상기 기판(11)에 착탈 가능한 보조판(33)이 구비되면, 수지재료의 경화시에 상기 보조판(33)에 의해 기판(11)을 지지하는 역할을 하게 되므로 기판(11)의 비틀림 또는 휨현상을 방지할 수 있게 된다. On the other hand, according to the conventional transfer molding, there is a disadvantage in that twisting of the substrate 11 or bending at both ends of the substrate 11 occurs when curing the resin material, but the main block 32 as in the present invention. When the auxiliary plate 33 is formed separately from the substrate 11 and is detachable from the substrate 11, the substrate 11 serves to support the substrate 11 by the auxiliary plate 33 when the resin material is cured. It is possible to prevent torsion or bending.

또한 상기 런너(35)와 게이트(36)를 메인블록(32) 또는 보조판(33)에 형성함에 있어서, 도 4에 도시된 바와 같은 방법으로 상기 런너(35)와 게이트(36)를 모두 상기 메인블록(32)에 형성하게 되면, 상기 메인블록(32)과 보조판(33)에 각각 별도로 형성하는 것에 비해 상대적으로 그 제작을 용이하게 할 수 있는가 하면, 도 5에서와 같이 상기 런너(35)와 게이트(36)를 각각 상기 메인블록(32)과 보조판(33)에 별도로 형성하게 되면, 렌즈성형물(15)이 형성된 후에 상기 보조판(33)을 기판(11)으로 분리할 때에 상기 제1 게이트홈(38)과 제2 게이트홈(39)이 완전하게 분리되므로 잔존경화물이 형성되지 않게 되며, 이에 의해 잔존경화물을 제거하기 위한 마무리공정을 간소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 렌즈성형물(15)의 품질을 대폭적으로 향상시킬 수 있게 된다.In addition, when the runner 35 and the gate 36 are formed in the main block 32 or the auxiliary plate 33, the runner 35 and the gate 36 may be formed in the main block 32 or the gate 36 in the same manner as shown in FIG. 4. If formed in the block 32, the main block 32 and the auxiliary plate 33 can be relatively easy to manufacture compared to separately formed, as shown in Figure 5 and the runner 35 and When the gate 36 is formed separately on the main block 32 and the auxiliary plate 33, the first gate groove when the auxiliary plate 33 is separated into the substrate 11 after the lens molding 15 is formed. Since the 38 and the second gate groove 39 are completely separated from each other, the remaining hardened material is not formed, thereby simplifying the finishing process for removing the remaining hardened material, as well as the quality of the lens molded product 15. Can be greatly improved.

이상과 같은 본 발명에 의하면 종래처럼 게이트(36)의 출구가 리플렉터(12)에 의해 방해되지 않게 됨으로써, 수지재료를 캐비티(34) 내로 주입시키는 압력이 저하되지 않게 되고, 이에 의해 상기 캐비티(34)의 형상이 보다 복잡하게 형성되더라도 수지재료가 상기 캐비티(34) 내로 완전하게 충전 가능하게 된다. 그러므로 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 렌즈성형물(15)의 형상이 통상적인 반원형(도 1의 (b)에 도시됨)을 이루는 것은 물론 각진 코너부분이 형성되는 다각형상의 렌즈성형물(15)을 형성하는 것도 가능하게 되며, 도시되지는 않았지만, 타원형이나 기타 자유곡선에 의한 불규칙한 형상 등의 다양한 형태의 렌즈성형물(15)의 성형이 가능하게 된다.According to the present invention as described above, as the exit of the gate 36 is not obstructed by the reflector 12 as in the related art, the pressure for injecting the resin material into the cavity 34 is not lowered, whereby the cavity 34 Even if the shape of) is more complicated, the resin material can be completely filled into the cavity 34. Therefore, as shown in FIG. 6, the shape of the lens molding 15 forms a conventional semi-circle (shown in FIG. 1B) as well as the polygonal lens molding 15 in which angled corner portions are formed. It is also possible to form, but not shown, it is possible to form a variety of lens moldings 15, such as irregular shape by oval or other free curve.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 일반적인 LED 패키지의 일례를 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing an example of a typical LED package

도 2는 종래의 트랜스퍼 몰드를 도시한 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional transfer mold

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성을 도시한 평면도Figure 3 is a plan view showing a configuration according to an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단면도4 is a cross-sectional view according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 단면도Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention

도 6은 본 발명에 따른 렌즈성형물의 일례를 도시한 단면도6 is a cross-sectional view showing an example of a lens molding according to the present invention.

Claims (3)

LED소자(13)와 이 LED소자(13)의 둘레에 돌출된 리플렉터(12)가 다수로 배열된 기판(11) 상에 상기 리플렉터(12)의 상부에 위치되도록 렌즈성형물(15)을 일체로 형성하기 위해 다수의 캐비티(34)와 이 캐비티(34)에 수지재료가 주입되도록 형성된 런너(35)와 게이트(36)를 포함하는 성형블록(31)으로 이루어진 트랜스퍼 몰드에 있어서, 상기 성형블록(31)은 상면에 캐비티(34)가 형성된 메인블록(32)과, 상기 리플렉터(12)에 대응되도록 다수의 결합공(37)이 형성되어 상기 기판(11)에 착탈 가능하게 결합되는 보조판(33)으로 이루어지며, 상기 렌즈성형물(15)의 성형시에 상기 기판(11)은 상기 보조판(33)에 의해 상기 메인블록(32)의 상면으로부터 상기 보조판(33)의 두께만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 LED렌즈 성형몰드.The lens molding 15 is integrally formed such that the LED element 13 and the reflector 12 protruding around the LED element 13 are positioned above the reflector 12 on the substrate 11 arranged in plural. In the transfer mold comprising a plurality of cavities (34) and a forming block (31) comprising a runner (35) and a gate (36) formed so as to inject a resin material into the cavities (34), the forming block ( 31 is a main block 32 having a cavity 34 formed on an upper surface thereof, and a plurality of coupling holes 37 formed to correspond to the reflector 12 so that the auxiliary plate 33 is detachably coupled to the substrate 11. And the substrate 11 is spaced apart from the upper surface of the main block 32 by the thickness of the auxiliary plate 33 by the auxiliary plate 33 at the time of molding the lens molding 15. LED lens molding mold. 제1항에 있어서, 상기 런너(35) 및 게이트(36)는 상기 메인블록(32)의 상면에 형성되고, 이에 의해 상기 게이트(36)는 상기 렌즈성형물(15)의 성형시에 상기 리플렉터(12)의 선단보다 하부에 위치되는 것을 특징으로 하는 LED렌즈 성형몰드.The runner 35 and the gate 36 are formed on an upper surface of the main block 32, whereby the gate 36 is formed by the reflector at the time of forming the lens molding 15. 12) LED lens molding mold, characterized in that located below the tip. 제1항에 있어서, 상기 런너(35)는 상기 메인블록(32)의 상면에 형성되고, 상기 게이트(36)는 상기 런너(35)에 대응되도록 상기 보조판(33)의 일면에 형성된 제 1 게이트홈(38) 및 이 제1 게이트홈(38)이 상기 캐비티(34)에 연통되도록 상기 리플렉터(12)의 선단에 형성된 제2 게이트홈(39)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LED렌즈 성형몰드.The first gate of claim 1, wherein the runner 35 is formed on an upper surface of the main block 32, and the gate 36 is formed on one surface of the auxiliary plate 33 to correspond to the runner 35. LED molding molding mold, characterized in that the groove (38) and the second gate groove (39) formed at the tip of the reflector 12 so that the first gate groove (38) is in communication with the cavity (34).
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