KR20090096250A - Insert rubber composition to reinforce the sidewall of run-flat tire - Google Patents

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Abstract

A rubber composition for reinforcing the sidewall of a run flat tire, a rubber comprising the composition, and a run flat tire containing the rubber are provided to improve mechanical property, to reduce the content of a filler and to enhance the heat build-up of rubber. A rubber composition for reinforcing the sidewall of a run flat tire comprises 100 parts by weight of a raw rubber which comprises 40~95 parts by weight of a natural rubber, and 5~60 parts by weight of a styrene-butadiene rubber comprising 10~20% of a styrene content and 55~80% of a vinyl content; and 30~60 parts by weight of a reinforcing filler. The reinforcing filler is at least one selected from the group consisting of carbon black, silica, titanium dioxide, clay, layered silicate, tungsten, talc, and syndiotactic-1,2-polybutadiene.

Description

런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물{Insert rubber composition to reinforce the sidewall of run-flat tire}Insert rubber composition to reinforce the sidewall of run-flat tire}

본 발명은 런플랫 타이어(run-flat tire)의 사이드월 보강용 고무조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 런플랫 타이어의 사이드월 부위에 보강되는 고무조성물인 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 있어서, 천연고무 40∼95중량부와 저함량의 스티렌과 고함량의 비닐을 함유하는 스티렌 부타디엔 고무, 바람직하게는 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무 5∼60중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 보강충진제 30∼60중량부를 포함하도록 하여 발열특성과 인장물성을 향상시킬 수 있는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber composition for reinforcing sidewalls of a run-flat tire, and more particularly, to a rubber composition for reinforcing sidewalls of a run-flat tire, which is a rubber composition that is reinforced on a sidewall of a run-flat tire. A styrene butadiene rubber containing 40 to 95 parts by weight of natural rubber, low styrene and high vinyl, preferably 5 to 60 styrene butadiene rubber having a styrene content of 10 to 20% and a vinyl content of 55 to 80%. The present invention relates to a rubber composition for reinforcing sidewalls of run-flat tires, including 30 to 60 parts by weight of reinforcing fillers, based on 100 parts by weight of raw material rubber.

런플럿 타이어는 타이어 내부에 구조물이나 보강 사이드월을 넣어 공기압이 없어도 일정한 거리를 주행할 수 있는 타이어이다. Run-flat tires are tires that can travel a certain distance without air pressure by inserting a structure or reinforcement sidewall inside the tire.

런플랫 타이어는 타이어의 공기압이 없어도 차량의 이동이 가능하기 때문에 타이어의 이상을 대비하여 차량에 항상 보관하고 있는 스페어 타이어가 필요없어 차체 경량에 도움을 주어 스포츠카나 일부 고급세단의 고속주행에 적합한 기능성을 제공하고 있으며, 고속주행시 타이어의 손상에도 비교적 안정적인 주행을 가능케 하기 때문에 최근 양산차량에도 많이 장착되고 있다.Run-flat tires allow the vehicle to move without the need for tire pressure, so spare tires do not need spare tires that are always stored in the vehicle, helping to lighten the vehicle's weight, making it suitable for high-speed driving in sports cars and some luxury sedans. In addition, since it enables relatively stable driving even when the tires are damaged at high speeds, it is recently installed in mass production vehicles.

상기와 같은 런플랫 타이어의 장점과 달리 현재 런플랫 타이어의 단점으로는 값이 비싸고 일반 타이어보다 소음이 큰 문제가 있으나, 이러한 문제는 기술이 발전할수록 해결될 수 있으므로 점차적으로 상기와 같은 장점을 지니는 런플랫 타이어의 수요 증가가 예상된다.Unlike the advantages of run-flat tires as described above, the disadvantages of current run-flat tires are that they are expensive and have more noise than ordinary tires. However, these problems can be solved as technology develops. Demand for run-flat tires is expected to increase.

일반적으로 타이어용 고무에는 물성 향상을 위해 여러 가지 첨가제가 사용되고 있다. 예를 들어 고무의 보강성을 위해 보강충진제를 사용하고 있으며, 현재 타이어에 사용되는 보강충진제로서 카본블랙 및/또는 실리카를 주로 사용되고 있다. 최근에는 이러한 카본블랙, 실리카 이외에도 클레이(clay)를 포함하는 여러 가지 보강성 충진제 성분을 보강제로 사용하는 경우가 종종 있다.In general, various additives are used in rubber for tires to improve physical properties. For example, reinforcing fillers are used for the reinforcement of rubber, and carbon black and / or silica are mainly used as reinforcing fillers used in tires. Recently, in addition to such carbon black and silica, various reinforcing filler components including clays are often used as reinforcing agents.

본 발명은 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는 스티렌 부타디엔 고무(SBR)를 원료고무에 포함되도록 하여 기계적 물성이 우수하고, 특히 충진제의 함량을 줄일 수 있어 고무의 발열 특성을 향상시킬 수 있는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무 및/또는 상기 고무조성물로 이루어진 고무플 포함하는 런플랫 타이어를 제공하고자 한다.The present invention provides a styrene-butadiene rubber (SBR) having a low content of styrene and a high vinyl in the raw material rubber to excellent mechanical properties, in particular, a run-flat tire that can improve the heat generation characteristics of the rubber to reduce the content of the filler To provide a rubber composition for sidewall reinforcement of the rubber composition, the rubber composition made of the rubber composition and / or rubber pleats made of the rubber composition.

본 발명은 런플랫 타이어의 사이드월 부위에 보강되는 고무조성물인 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 있어서, 천연고무 40∼95중량부와 저함량의 스티렌과 고함량의 비닐을 함유하는 스티렌 부타디엔 고무, 바람직하게는 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무 5∼60중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 보강충진제 30∼60중량부를 포함하도록 하여 발열특성과 인장물성을 향상시킬 수 있는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물을 제공하고자 한다.The present invention relates to a rubber composition for reinforcing the sidewall of a runflat tire, which is a rubber composition that is reinforced to the sidewall of a runflat tire, comprising 40 to 95 parts by weight of natural rubber, styrene butadiene containing a high content of styrene and a high content of vinyl. 30 to 60 parts by weight of reinforcing fillers are included with respect to 100 parts by weight of rubber, preferably 5 to 60 parts by weight of styrene butadiene rubber having a styrene content of 10 to 20% and a vinyl content of 55 to 80%. An object of the present invention is to provide a rubber composition for reinforcing sidewalls of a run flat tire.

본 발명은 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는 스티렌 부타디엔 고무(SBR)를 원료고무에 포함되도록 하여 기계적 물성이 우수하고, 특히 충진제의 함 량을 줄일 수 있어 고무의 발열 특성을 향상시킬 수 있는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무 및/또는 상기 고무조성물로 이루어진 고무플 포함하는 런플랫 타이어를 제공할 수 있다.The present invention is to include styrene butadiene rubber (SBR) having a low content of styrene and a high vinyl in the raw material rubber to excellent mechanical properties, in particular, the run-flat that can improve the heat generation characteristics of the rubber to reduce the content of the filler It is possible to provide a run flat tire comprising a rubber composition for reinforcing sidewalls of a tire, rubber made of the rubber composition, and / or rubber made of the rubber composition.

본 발명은 발열특성과 인장물성을 향상시킬 수 있는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물을 나타낸다.The present invention represents a rubber composition for reinforcing sidewalls of run-flat tires that can improve heat generation properties and tensile properties.

본 발명은 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 있어서, 천연고무 40∼95중량부와 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무 5∼60중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 보강충진제 30∼60중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물을 나타낸다.In the rubber composition for reinforcing the sidewall of a run flat tire, the present invention comprises: 40 to 95 parts by weight of natural rubber, 5 to 60 parts by weight of styrene butadiene rubber having a styrene content of 10 to 20% and a vinyl content of 55 to 80%. The rubber composition for sidewall reinforcement of a run flat tire comprising 30 to 60 parts by weight of a reinforcing filler based on 100 parts by weight of rubber.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에서 원료고무를 구성하는 성분의 하나인 천연고무를 원료고무 100중량부 중 40중량부 미만으로 사용할 경우 천연고무의 우수한 인장, 인열 강도 보유로 인한 성능의 효과적인 향상을 이룰 수 없으며, 천연고무를 95중량부를 초과하여 사용할 경우 또 다른 원료고무의 구성성분인 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는 스티렌 부타디엔 고무(SBR)의 함량이 적어서 본 발명의 목적에 부합하는 효과를 얻기 어려운 문제가 있다.When using natural rubber which is one of the components constituting the raw rubber in the sidewall reinforcement rubber composition of the run flat tire of the present invention in less than 40 parts by weight of 100 parts by weight of raw rubber, due to the excellent tensile and tear strength retention of natural rubber It is not possible to achieve an effective improvement of the performance, and when using more than 95 parts by weight of natural rubber, the content of styrene butadiene rubber (SBR) having a low content of styrene and a high content of vinyl, which is another component of the raw material rubber is small for the purpose of the present invention There is a problem that is difficult to obtain a matching effect.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에서 원료고무를 구성하는 성분의 하나인 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는, 바람직하게는 스티 렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)는 원료고무 100중량부 5중량부 미만을 사용하는 경우 본 발명의 목적한 성능의 향상을 이루지 못하며, 60중량부를 초과하여 사용하는 경우 천연고무 함량의 상대적 감소하고, 상기 SBR의 함량 증가로 인해 이 또한 본 발명의 목적에 부합하는 최상의 성능을 갖지 못하는 문제가 있다.In the rubber composition for sidewall reinforcement of the run flat tire of the present invention, one of the components constituting the raw material rubber has a low content of styrene and a high content of vinyl, preferably a styrene content of 10 to 20% and a vinyl content of 55 to 80 % Styrene butadiene rubber (SBR) does not achieve the desired performance improvement of the present invention when using less than 5 parts by weight of raw material rubber, the relative decrease of the natural rubber content when used in excess of 60 parts by weight, Due to the increased content of the SBR there is also a problem that does not have the best performance in accordance with the object of the present invention.

따라서 본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에서 원료고무는 원료고무 100중량부 중에서 천연고무 40∼95중량부와 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는, 바람직하게는 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무 5∼60중량부로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋다.Therefore, in the rubber composition for sidewall reinforcement of the run flat tire of the present invention, the raw material rubber has 40 to 95 parts by weight of natural rubber, low styrene and high vinyl content among 100 parts by weight of raw rubber, and preferably 10 to 20 styrene. %, It is preferable to use the one consisting of 5 to 60 parts by weight of styrene butadiene rubber having a vinyl content of 55 to 80%.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물은 고무조성물의 보강성을 비롯한 물성 향상을 위해서 보강충진제를 사용할 수 있다.The rubber composition for reinforcing sidewalls of the run flat tire of the present invention may use a reinforcing filler for improving physical properties including reinforcing properties of the rubber composition.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에서 보강충진제는 상기에서 언급한 원료고무 100중량부에 대하여 30∼60중량부를 사용할 수 있다.In the rubber composition for sidewall reinforcement of the run flat tire of the present invention, the reinforcing filler may be used in an amount of 30 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the above-mentioned raw rubber.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에서 보강충진제는 상기에서 언급한 원료고무 100중량부에 대하여 30중량부 미만 사용하는 경우 낮은 충진 효과로 인해 고무 물성이 양호하지 않으며, 60중량부를 초과하여 사용하는 경우 지나친 경도 및 모듈러스 상승 등으로 인해 본 발명에서 목적하는 고무 물성을 얻는데 한계가 있으며, 배합 및 압출 등 후공정에서도 작업성능이 불량한 문제가 있다.In the rubber composition for sidewall reinforcement of the run flat tire of the present invention, when the reinforcing filler is used less than 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the above-mentioned raw rubber, the rubber properties are not good due to the low filling effect, and 60 parts by weight. When used in excess, there is a limit in obtaining the desired rubber properties in the present invention due to excessive hardness and modulus rise, and there is a problem in poor work performance even in the post process such as compounding and extrusion.

따라서 본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에서 보강충진제는 원료고무 100중량부에 대하여 30∼60중량부를 사용하는 것이 좋다.Therefore, in the rubber composition for reinforcing the sidewall of the run flat tire of the present invention, the reinforcing filler is preferably used in an amount of 30 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber.

상기에서 보강충진제는 카본블랙(carbon black), 실리카(silica), 산화티탄(titanium dioxide), 클레이(clay), 층상실리케이트(layered silicate), 중석(tungsten), 탈크(Talc), 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The reinforcing fillers are carbon black, silica, titanium oxide, clay, layered silicate, tungsten, talc, syndiotactic- Any one or more selected from the group of 1,2-polybutadiene (syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB) may be used.

상기에서 층상실리케이트는 층간 간격이 0.1∼10nm인 것을 사용할 수 있다.In the above, the layered silicate may be one having an interlayer spacing of 0.1 to 10 nm.

상기에서 층상실리케이트는 두께(d)에 대한 평면폭(l)의 비를 나타낸 편평비(aspect ratio, l/d)가 5 이상인 것을 사용할 수 있다.In the above-described layered silicate, an aspect ratio (l / d) representing a ratio of the plane width l to the thickness d may be 5 or more.

상기에서 층상실리케이트는 편평비가 5∼100인 것을 사용할 수 있다.In the above, the layered silicate may have a flat ratio of 5 to 100.

상기에서 층상실리케이트는 양이온 교환반응 및/또는 음이온 교환반응이 가능한 천연 층상실리케이트를 사용할 수 있다.The layered silicate may be a natural layered silicate capable of cation exchange reaction and / or anion exchange reaction.

상기에서 층상실리케이트는 양이온 교환반응 및/또는 음이온 교환반응이 가능한 합성 층상실리케이트를 사용할 수 있다.The layered silicate may be a synthetic layered silicate capable of cation exchange and / or anion exchange reaction.

상기에서 층상실리케이트는 양이온기를 갖는 물질 및/또는 음이온기를 갖는 물질로 유기화 처리된 유기화 층상실리케이트를 사용할 수 있다.The layered silicate may be an organic layered silicate organically treated with a material having a cationic group and / or a material having an anionic group.

상기에서 층상실리케이트는 몬모릴로나이트(montmorillonite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite), 렉토나이트(rectorite), 버미큘라이트(vermiculite), 마이카(mica), 일라이트(illite), 카올린나이트(kaolinite), 소디움 몬모릴로나이트(sodium montmorillonite, Na-MMT) 및 클로이지트 15A(Cloisite 15A)의 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.The layered silicates are montmorillonite, saponite, hectorite, hectorite, rectorite, vermiculite, mica, illite, kaolinite, and kaolinite. Any one selected from the group of sodium montmorillonite (Na-MMT) and claisite 15A can be used.

상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 0.01∼0.1㎛이고, 비표면적이 80∼90m2/g인 것을 사용할 수 있다.In the above, syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) may have a diameter of 0.01 to 0.1 µm and a specific surface area of 80 to 90 m 2 / g.

상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 1∼10㎛이고, 비표면적이 100∼120m2/g인 것이다.In the above, syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) has a diameter of 1 to 10 µm and a specific surface area of 100 to 120 m 2 / g.

본 발명은 상기의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물로 이루어진 고무를 포함한다.The present invention includes a rubber made of the rubber composition for sidewall reinforcement of the run-flat tire.

본 발명은 상기의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어를 포함한다.The present invention includes a tire containing a rubber made of a rubber composition for sidewall reinforcement of the run-flat tire.

본 발명은 상기의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물로 이루어진 고무를 사이드월의 보강용으로 함유하는 런플랫 타이어를 포함한다. The present invention includes a run flat tire containing a rubber made of a rubber composition for side wall reinforcement of the run flat tire for reinforcing the side wall.

상기에서 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 럿플랫 타이어는 승용차용 런플랫 타이어, 트럭용 런플랫 타이어, 버스용 런플랫 타이어, 오토바이용 런플랫 타이어 및 항공기용 런플랫 타이어의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 나타낸다.The lot flat tire containing the rubber made of the rubber composition for sidewall reinforcement of the run flat tire is a run flat tire for a passenger car, a run flat tire for a truck, a run flat tire for a bus, a run flat tire for a motorcycle, and an run flat for an aircraft. Any one or more selected from the group of tires.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 있어서, 다양한 성분, 함량 등의 조건에 의해 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물을 적용 한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물이 바람직하다.In the rubber composition for the sidewall reinforcement of the run flat tire of the present invention, the rubber composition for the sidewall reinforcement of the runflat tire is applied according to various components, contents, and the like, in order to achieve the object of the present invention mentioned above. Rubber compositions for reinforcing sidewalls of run-flat tires under one condition are preferred.

본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물은 상기에서 언급한 원료고무, 보강충진제 이외에 종래 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 사용되는 활성제, 노화방지제, 공정유, 가류제, 가류촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원발명의 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.The rubber composition for sidewall reinforcement of the run flat tire of the present invention is an active agent, an anti-aging agent, a process oil, a vulcanizing agent, a vulcanization agent used in the sidewall reinforcement rubber composition of the conventional run flat tire, in addition to the above-mentioned raw rubber and reinforcing filler. Various additives, such as an accelerator, can be suitably selected and used in predetermined content as needed. However, these are general components used in the rubber composition for sidewall reinforcement of conventional run flat tires, and thus are not essential components of the present invention.

이하 본 발명을 다음의 실시예, 비교예 및 시험예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 일실시예로서 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described by the following examples, comparative examples and test examples. However, these are not limited to the scope of the present invention by these as an embodiment of the present invention.

<비교예>Comparative Example

천연고무(NR) 80중량부와 부타디엔 고무(BR) 20중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙(N550) 55중량부, 실리카(Z-175) 10중량부, 커플링제(X-50S) 1.5중량부, 파라핀오일 3중량부, 산화아연 3중량부, 스테아린산 2중량부, 활성제(Activator-73A, Strucktol) 3중량부, 노화방지제(Kumanox-13, 금호석유화학) 2.5중량부, 접착제(B-18-S) 2.5중량부를 밴버리 믹서에 넣고 140℃에서 30분 동안 혼합하여 고무배합물을 얻었다.55 parts by weight of carbon black (N550), 10 parts by weight of silica (Z-175), coupling agent (X-50S) based on 100 parts by weight of the raw material rubber consisting of 80 parts by weight of natural rubber (NR) and 20 parts by weight of butadiene rubber (BR). ) 1.5 parts by weight, paraffin oil 3 parts by weight, zinc oxide 3 parts by weight, stearic acid 2 parts by weight, activator (Activator-73A, Strucktol) 3 parts by weight, anti-aging agent (Kumanox-13, Kumho Petrochemical) 2.5 parts by weight, adhesive 2.5 parts by weight of (B-18-S) was placed in a Banbury mixer and mixed at 140 ° C. for 30 minutes to obtain a rubber compound.

상기의 고무배합물에 가류제 6중량부, 가류촉진제(NS) 1.5중량부, 가류지연제(PVI) 0.2중량부를 첨가하고 150℃에서 20분 동안 가류하여 고무시편을 제조하였다.6 parts by weight of vulcanizing agent, 1.5 parts by weight of vulcanization accelerator (NS), 0.2 parts by weight of vulcanization retardant (PVI) were added to the rubber compound, and vulcanized at 150 ° C. for 20 minutes to prepare a rubber specimen.

하기의 표 1에 상기 고무시편의 성분을 정리하여 나타내었다.Table 1 below shows the components of the rubber specimens together.

<실시예 1><Example 1>

천연고무(NR) 60중량부와 스티렌 함량이 18%, 비닐함량이 62%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 40중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙(N550) 55중량부, 실리카(Z-175) 10중량부, 커플링제(X-50S) 1.5중량부, 분산제 2중량부, 파라핀오일 3중량부, 산화아연 3중량부, 스테아린산 2중량부, 활성제(Activator-73A, Strucktol) 3중량부, 노화방지제(Kumanox-13, 금호석유화학) 2.5중량부, 점착제(Dyphene-8318) 1.5중량부, 접착제(B-18-S) 2.5중량부를 밴버리 믹서에 넣고 140℃에서 30분 동안 혼합하여 고무배합물을 얻었다.55 parts by weight of carbon black (N550), silica (Z) based on 100 parts by weight of raw rubber consisting of 60 parts by weight of natural rubber (NR), 40 parts by weight of styrene butadiene rubber (SBR) having 18% styrene and 62% vinyl. 175) 10 parts by weight, 1.5 parts by weight of coupling agent (X-50S), 2 parts by weight of dispersant, 3 parts by weight of paraffin oil, 3 parts by weight of zinc oxide, 2 parts by weight of stearic acid, 3 parts by weight of activator (Activator-73A, Strucktol) Part, 2.5 parts by weight of anti-aging agent (Kumanox-13, Kumho Petrochemical), 1.5 parts by weight of adhesive (Dyphene-8318), 2.5 parts by weight of adhesive (B-18-S) were placed in a Banbury mixer and mixed at 140 ° C. for 30 minutes. A rubber compound was obtained.

상기의 고무배합물에 가류제 6중량부, 가류촉진제(NS) 3.0중량부, 가류지연제(PVI) 0.2중량부를 첨가하고 150℃에서 20분 동안 가류하여 고무를 제조하였다.6 parts by weight of vulcanizing agent, 3.0 parts by weight of vulcanization accelerator (NS), 0.2 parts by weight of vulcanization retardant (PVI) were added to the rubber compound, and vulcanized at 150 ° C. for 20 minutes to prepare a rubber.

하기의 표 1에 상기 고무시편의 성분을 정리하여 나타내었다.Table 1 below shows the components of the rubber specimens together.

<실시예 2><Example 2>

카본블랙을 50중량부 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방 법으로 고무를 제조하였다.A rubber was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 50 parts by weight of carbon black was used.

표 1. 비교예 및 실시예의 조성(단위 : 중량부)Table 1. Composition of Comparative Example and Example (unit: parts by weight)

항 목Item 비교예Comparative example 실시예1Example 1 실시예2Example 2 천연고무(NR)Natural Rubber (NR) 8080 6060 6060 부타디엔 고무(BR)Butadiene rubber (BR) 2020 -- -- 스티렌 부타디엔 고무(SBR)Styrene Butadiene Rubber (SBR) -- 4040 4040 카본블랙Carbon black 5555 5555 5050 실리카Silica 1010 1010 1010 커플링제(X-50S1 ))Coupling Agent (X-50S 1 ) ) 1.51.5 1.51.5 1.51.5 활성제2 ) Activator 2 ) 33 33 33 산화아연Zinc oxide 44 44 44 스테아린산Stearic acid 22 22 22 노화방지제3 ) Antioxidant 3 ) 2.52.5 2.52.5 2.52.5 왁스Wax 1One 1One 1One 공정오일Process oil 22 22 22 B-18SB-18S 2.52.5 2.52.5 2.52.5 가류제4 ) Vulcanizing agent 4 ) 66 66 66 가류촉진제(NS)Vulcanization accelerator (NS) 1.51.5 3.03.0 3.03.0

1)X-50S: Bis-(3-tridthoxysilylpropyl)tetrasulfide1) X-50S: Bis- (3-tridthoxysilylpropyl) tetrasulfide

2)Activator-73A: Mixture of zinc salts of alipathic and aromatic carboxylic acids(Product of Strucktol company)Activator-73A: Mixture of zinc salts of alipathic and aromatic carboxylic acids (Product of Strucktol company)

3)Kumanox-13: N-(1,3-dimethylbutyl)-N-Phenyl-P-PhenylenediamineKumanox-13: N- (1,3-dimethylbutyl) -N-Phenyl-P-Phenylenediamine

4)Insoluble sulfur(80%) + Process Oil(20%)4) Insoluble sulfur (80%) + Process Oil (20%)

*B-18-S: Resorcinol Formaldehyde Resin* B-18-S: Resorcinol Formaldehyde Resin

*NS: N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide* NS: N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide

<시험예><Test Example>

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 고무시편에 대해 ASTM 관련 규정에 의해 경도, 100%모듈러스, 인장강도(Tensile strength), 신율(Elongation)의 인장물성, 무니점도, 발열(Heat Built Up, H.B.U.), 블로우 아웃(Blow-out) 등의 물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 정리하여 나타내었다.Rubber specimens prepared in Examples and Comparative Examples according to ASTM-related regulations, hardness, 100% modulus, tensile strength, elongation tensile properties, Mooney viscosity, heat built up (HBU) And blow-out properties were measured and the results are summarized in Table 2 below.

표 2. 비교예 및 실시예 고무시편의 물성Table 2. Comparative Examples and Examples Properties of Rubber Specimens

물성Properties 비교예Comparative example 실시예1Example 1 실시예2Example 2 인장물성Tensile Properties 경도(ShoreA법)Hardness (ShoreA method) 100100 110110 100100 100% 모듈러스(kg/㎠)100% Modulus (kg / ㎠) 100100 120120 110110 인장강도(kg/㎠)Tensile Strength (kg / ㎠) 100100 110110 105105 신율(%)Elongation (%) 100100 103103 100100 무니점도Mooney viscosity 100100 9595 9090 발열Fever 100100 9696 9595 블로우아웃Blowout 100100 105105 102102

* 상기 실시예 1, 실시예 2의 경도, 100%모듈러스, 인장강도, 신율의 인장물성, 무니점도, 발열(H.B.U.), 블로우 아웃(Blow-out) 등의 물성은 비교예의 값을 100으로 하였을 때 환산한 수치를 소수 첫째자리에서 반올림한 값을 나타내는 것으로서 무니점도, 발열의 물성은 수치가 낮을수록 우수하고, 나머지 물성은 수치가 높을수록 우수함을 의미한다.* Physical properties such as hardness, 100% modulus, tensile strength, elongation, tensile viscosity, Mooney viscosity, heat generation (HBU), blow-out, etc. of Examples 1 and 2 were set to 100 in Comparative Example. When the converted value is the value rounded off to the first decimal place, the Mooney viscosity and the exothermic properties of the lower value is excellent, the higher the value means that the higher the value.

* 무니점도는 무니(MOONEY) 점도계를 이용하여 측정하였고, 점도가 낮을수록 공정성이 우수함을 나타낸다.* Mooney viscosity was measured using a Mooney (MOONEY) viscometer, the lower the viscosity indicates the superior processability.

* 발열(H.B.U.)은 발열테스트기를 이용하여 측정한 값으로 수치가 적을수록 내발열성이 우수함을 나타낸다.* Heat generation (H.B.U.) is a value measured using an exothermic tester. The smaller the value, the better the heat resistance.

* 블로우 아웃(Blow-Out) 테스트는 비.에프.굿리치 블로우 아웃 테스트(B.F. Goodrich Blow-Out Test)를 이용하여 측정하였고, 블로우 아웃 시간이 길수록 내열특성이 우수함을 나타낸다.* Blow-Out test was measured using the B.F. Goodrich Blow-Out Test, and the longer the blow-out time, the better the heat resistance.

상기 표 2의 결과에서처럼 본 발명의 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는, 바람직하게는 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)가 원료고무에 포함되는 고무조성물로 이루어진 실시예 1,2의 고무는 저함량 스티렌과 고함량 비닐을 가지는, 바람직하게는 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무(SBR)를 포함하지 않은 고무조성물로 이루어진 비교예의 고무에 비해 경도, 100%모듈러스, 인장강도, 신율의 인장물성, 무니점도, 발열(H.B.U.), 블로우 아웃(Blow-out) 등의 물성 등의 물성이 우수하여 본 발명의 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물은 기계적 물성이 우수하고, 발열특성이 향상되었음을 알 수 있다.As shown in the results of Table 2, the rubber having low styrene and high vinyl content of the present invention, preferably a styrene butadiene rubber (SBR) having a styrene content of 10 to 20% and a vinyl content of 55 to 80% is included in the raw material rubber. The rubber of Examples 1 and 2 composed of the composition has a low content of styrene and a high content of vinyl, preferably a rubber containing no styrene butadiene rubber (SBR) having a styrene content of 10 to 20% and a vinyl content of 55 to 80%. Compared to the rubber of the comparative example made of the composition, the properties of the hardness, 100% modulus, tensile strength, elongation, tensile properties, Mooney viscosity, exothermic (HBU), blow-out (Blow-out), etc. The rubber composition for reinforcing the sidewall of the flat tire has excellent mechanical properties and improved heat generation characteristics.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야에서 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, those skilled in the art have been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, various modifications and changes of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

Claims (4)

런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물에 있어서,In the rubber composition for reinforcing the sidewall of the run flat tire, 천연고무 40∼95중량부와 스티렌 함량이 10∼20%, 비닐함량이 55∼80%인 스티렌 부타디엔 고무 5∼60중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 보강충진제 30∼60중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 런플랫 타이어의 사이드월 보강용 고무조성물.It comprises 30 to 60 parts by weight of reinforcing fillers based on 100 parts by weight of the raw material rubber consisting of 40 to 95 parts by weight of natural rubber, 10 to 20% of styrene, and 5 to 60 parts by weight of styrene butadiene rubber having a vinyl content of 55 to 80%. Rubber composition for sidewall reinforcement of run flat tires. 제1항에 있어서, 보강충진제는 카본블랙(carbon black), 실리카(silica), 산화티탄(titanium dioxide), 클레이(clay), 층상실리케이트(layered silicate), 중석(tungsten), 탈크(Talc), 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 타이어 트레드 고무조성물.The method of claim 1, wherein the reinforcing filler is carbon black, silica, titanium dioxide, clay, layered silicate, tungsten, talc, Tire tread rubber composition, characterized in that any one or more selected from the group of syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB). 상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 0.01∼0.1㎛이고, 비표면적이 80∼90m2/g인 것이나, 또는 직경 1∼10㎛이고, 비표면적이 100∼120m2/g인 것이다.In the above, syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) has a diameter of 0.01 to 0.1 µm and a specific surface area of 80 to 90 m 2 / g, or a diameter of 1 to 10 µm and a specific surface area of 100 to 120 m 2. / g. 특허청구범위 제1항의 고무조성물로 이루어진 고무.Rubber consisting of the rubber composition of claim 1. 특허청구범위 제1항의 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 런플랫 타이어.A run flat tire comprising a rubber comprising the rubber composition of claim 1.
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