KR20090100099A - Tire sidewall rubber composition - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 타이어 사이드월 고무조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 노화방지제로서 하기 구조식(1)의 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)를 포함하도록 하여 왁스의 이동으로 인한 사이드월 부분의 외관개선, 오존 및 산소 등에 의한 사이드월의 크랙 감소 및 상기 크랙 감소에 따른 내구력을 향상시킬 수 있는 타이어 사이드월 고무조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a tire sidewall rubber composition, and more particularly, to a tire sidewall rubber composition, as an anti-aging agent, 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3 of formula (1) To improve the appearance of the sidewalls due to the movement of the wax, ozone and oxygen by including, 5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) The present invention relates to a tire sidewall rubber composition capable of improving cracking of sidewalls and the durability of the cracks.
타이어의 사이드월 부위는 타이어에 관한 다양한 정보가 기재되어 있으며, 지면과 접촉하는 트레드와 달리 태양 빛, 온도, 오존, 산소 등과 같은 외부적 환경요인 및 기후에 잘 견디는 특성을 지니고 있어야 한다. 특히 타이어 사이드월 부위는 태양으로부터 빛을 받고, 굴신운동을 자주 하고, 타이어에서 발생하는 발열을 외부로 배출해야 하기 때문에 기후에 대한 내성, 태양빛에 대한 내노화성, 내굴곡성 및 내발열성이 우수해야 한다. The tire's sidewalls contain a variety of information about the tire, and, unlike treads that come in contact with the ground, must have characteristics that can withstand external environmental factors such as sunlight, temperature, ozone, oxygen, and climate. In particular, the tire sidewall area needs to be excellent in weather resistance, aging resistance to sun light, bending resistance and heat generation because it needs to receive light from the sun, exercise frequently, and emit heat generated from tires to the outside. do.
본 발명은 오존, 산소 등의 외부적인 환경에 의해 노화성능이 향상된 고무 조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 종래의 노화방지제인 N-(1,3-다이메틸부틸-N'-페닐-페닐렌다이아민(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-Phenyl-phenylenediamine, 6PPD) 대신 노화방지제로서 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)를 포함하도록 하여 타이어 사이드월 부분의 오존(ozone), 산소 등으로 인해 일어날 수 있는 크랙(crack)을 저하시키고, 내구력을 향상시키고자 한다.The present invention relates to a rubber composition having improved aging performance by external environment such as ozone, oxygen, and more particularly, N- (1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-phenylenedia) which is a conventional anti-aging agent. 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2) as an anti-aging agent instead of min (N- (1,3-dimethylbutyl) -N'-Phenyl-phenylenediamine, 6PPD) Includes 4,6-Tris (4- (Phenylamino) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) to prevent cracks that may occur due to ozone, oxygen, etc. To lower and improve durability.
일반적으로 타이어의 크랙은 오존, 산소 등에 의해 사이드월 부분에서 주로 발생하고 있다. 이를 예방하고 사이드월의 내구성능을 향상시키기 위해 주로 노화방지제를 사용되고 있으며, 이러한 노화방지제로서 주로 N-(1,3-다이메틸부틸-N'-페닐-페닐렌다이아민(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-Phenyl-phenylenediamine, 6PPD)을 사용되고 있으나 이러한 노화방지제는 고무 표면으로의 왁스 이동을 촉진하기 때문에 외관이 오염되기 때문에 그 사용량을 줄일 필요가 있다. 또한 고무 조성물내의 혼합성을 향상시키기 위해 다른 조성물의 대체가 필요하다.In general, tire cracks are mainly generated in the sidewall part by ozone, oxygen, and the like. In order to prevent this and improve the durability of the sidewall, an anti-aging agent is mainly used. As the anti-aging agent, N- (1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-phenylenediamine (N- (1, 3-dimethylbutyl) -N'-Phenyl-phenylenediamine (6PPD) is used, but these anti-aging agents promote wax migration to the rubber surface, so the external appearance is contaminated. Substitution of other compositions is necessary to improve this.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 대한민국 공개특허공보 10-2004-0102839의 경우 6PPD 노화방지제를 줄이고 TMTQ(Polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline)을 사용함으로써 타이어의 외관개선을 개선시키고자 하였다. 그러나 상기의 특허는 6PPD 노화방지제와 TMTQ의 혼합사용으로 인해 약품의 혼합성 및 6PPD의 사용으로 고무 표면으로의 왁스의 이동으로 인한 오염성 측면에서 문제가 되고 있다.In order to solve the above problems, the Republic of Korea Patent Publication No. 10-2004-0102839 improves the appearance of the tire by reducing 6PPD anti-aging agent and using TMTQ (Polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline) I wanted to. However, the above patent is a problem in terms of contaminants due to the mixing of the drug due to the mixed use of 6PPD antioxidant and TMTQ and the migration of wax to the rubber surface due to the use of 6PPD.
본 발명은 사이드월 부분의 외관개선, 오존 및 산소 등에 의한 사이드월의 크랙 감소 및 상기 크랙 감소에 따른 내구력을 향상시킬 수 있는 타이어 사이드월 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무, 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어를 제공하고자 한다.The present invention is to improve the appearance of the sidewall portion, the tire sidewall rubber composition, the rubber composition made of the rubber composition, the rubber composition which can improve the crack of the sidewall due to ozone and oxygen and the durability according to the crack reduction It is intended to provide a tire comprising rubber.
본 발명은 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 노화방지제로서 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)를 포함하도록 하여 왁스의 이동으로 인한 사이드월 부분의 외관개선, 오존 및 산소 등에 의한 사이드월의 크랙 감소 및 상기 크랙 감소에 따른 내구력을 향상시킬 수 있는 타이어 사이드월 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어를 제공하고자 한다.In the tire sidewall rubber composition, 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) ) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) to improve the appearance of the sidewalls due to the movement of the wax, to reduce the cracks of the sidewalls due to ozone and oxygen and to improve the durability of the cracks The tire sidewall rubber composition, which is to provide a tire comprising a rubber consisting of the rubber composition.
본 발명은 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 노화방지제로서 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)를 포함하도록 하여 왁스의 이동으로 인한 사이드월 부분의 외관개선, 오존 및 산소 등에 의한 사이드월의 크랙 감소 및 상기 크랙 감소에 따른 내구력을 향상시킬 수 있는 타이어 사이드월 고무조성물, 상기 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어를 제공할 수 있다.In the tire sidewall rubber composition, 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) ) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) to improve the appearance of the sidewalls due to the movement of the wax, to reduce the cracks of the sidewalls due to ozone and oxygen and to improve the durability of the cracks It is possible to provide a tire comprising a tire sidewall rubber composition, the rubber consisting of the rubber composition.
본 발명은 외관개선, 오존 및 산소 등에 의한 크랙 감소 및 내구력을 향상시킬 수 있는 타이어 사이드월 고무조성물을 나타낸다.The present invention shows a tire sidewall rubber composition which can improve the appearance, crack reduction and durability by ozone and oxygen.
본 발명은 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 원료고무 100중량부에 대하여 하기 구조식(1)의 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) 2∼10중량부 포함하는 타이어 사이드월 고무조성물을 나타낸다.In the tire sidewall rubber composition, the present invention relates to 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2, A tire sidewall rubber composition containing 2 to 10 parts by weight of 4,6-Tris (4- (Phenylamino) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) is shown.
본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물에서 원료고무는 천연고무, 합성고무의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 고무를 사용할 수 있다.In the tire sidewall rubber composition of the present invention, the raw material rubber may be any one or more rubbers selected from the group of natural rubber and synthetic rubber.
본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물에서 원료고무는 천연고무와 합성고무가 혼합된 혼합고무를 사용하는 경우 천연고무와 합성고무가 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.In the tire sidewall rubber composition of the present invention, when the raw rubber is a mixed rubber in which natural rubber and synthetic rubber are mixed, natural rubber and synthetic rubber may be mixed in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1. .
상기에서 합성고무는 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 변성 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무(BR), 변성 부타디엔 고무, 네오프렌 고무, 클로로술폰화 폴리에 틸렌고무, 에피클로로하이드린고무, 불소고무, 실리콘고무, 니트릴고무, 수소화된 니트릴고무, 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 변성 니트릴 부타디엔 고무, 클로린네이티드 폴리에틸렌고무, 스티렌에틸렌부틸렌스티렌(SEBS)고무, 에틸렌프로필렌고무, 에틸렌프로필렌디엔(EPDM)고무, 하이팔론고무, 클로로프렌고무, 에틸렌비닐아세티에트고무, 아크릴고무, 히드린고무, 비닐벤질클로라이드스티렌부타디엔고무, 브로모메틸스티렌부틸고무, 말레인산스티렌부타디엔고무, 카르복실산스티렌부타디엔고무, 에폭시이소프렌고무, 말레인산에틸렌프로필렌고무, 카르복실산니트릴부타디엔고무 및 BIMS(brominated polyisobutyl isoprene-co-paramethyl styrene)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.In the above, the synthetic rubber is styrene butadiene rubber (SBR), modified styrene butadiene rubber, butadiene rubber (BR), modified butadiene rubber, neoprene rubber, chlorosulfonated polystyrene rubber, epichlorohydrin rubber, fluorine rubber, silicone rubber, Nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, nitrile butadiene rubber (NBR), modified nitrile butadiene rubber, chlorinated polyethylene rubber, styrene ethylene butylene styrene (SEBS) rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene (EPDM) rubber, hypalon Rubber, chloroprene rubber, ethylene vinyl acetate rubber, acrylic rubber, hydrin rubber, vinyl benzyl chloride styrene butadiene rubber, bromomethyl styrene butyl rubber, maleic acid styrene butadiene rubber, carboxylic acid styrene butadiene rubber, epoxy isoprene rubber, maleic acid Ethylene propylene rubber, carboxylic acid nitrile butadiene rubber and BIMS (brominated) polyisobutyl isoprene-co-paramethyl styrene) any one or more selected from the group may be used.
본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물에서 원료고무의 일예로 천연고무, 스티렌 부타디엔 고무 및 네오프렌 고무가 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.As an example of the raw material rubber in the tire sidewall rubber composition of the present invention, natural rubber, styrene butadiene rubber and mixed rubber mixed with neoprene rubber may be used.
상기에서 천연고무, 스티렌 부타디엔 고무 및 네오프렌 고무가 혼합된 혼합고무는 천연고무 : 스티렌 부타디엔 고무 : 네오프렌 고무가 10∼80 : 10∼80: 10∼80의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.Natural rubber, styrene butadiene rubber and the mixed rubber mixed with neoprene rubber in the above it can be used mixed rubber mixed in a weight ratio of natural rubber: styrene butadiene rubber: neoprene rubber 10 to 80: 10 to 80: 10 to 80.
본 발명에 노화방지제로서 상기 구조식(1)로 나타낼 수 있는 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)는 기존에 사용되는 노화방지제인 N-(1,3-다이메틸부틸-N'-페닐-페닐렌다이아민(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-Phenyl-phenylenediamine, 6PPD) 보다 다이아민(diamine)의 활성을 증가시킬 수 있는 페닐(Phenyl) 그룹이 밀접해 있다. 6PPD의 경우 알리파틱(aliphatic) 부분의 아민(amine)이 오존과 반응하면 니트론(Nitrone)으로 합성되어 산소가 발생된 후 하이드록시아민(Hydroxyamine)으로 형성된 후 QDI(Benzamine, N-(4-1,3-dimenthylbutyl)imino-2,5-cyclohexadiene-1-ylidene)가 형성되는 과정을 거친다. 이러한 과정을 거치면서 오존, 산소로 인해 크랙이 발생된다.2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- ( Phenylamino) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) is N- (1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-phenylenediamine (N- (1,3- Phenyl group which can increase diamine activity is closer than dimethylbutyl) -N'-Phenyl-phenylenediamine (6PPD) .In 6PPD, the amine of aliphatic moiety When reacted with ozone, it is synthesized into nitrone, generates oxygen, and then formed of hydroxyamine, followed by QDI (Benzamine, N- (4-1,3-dimenthylbutyl) imino-2,5-cyclohexadiene-1 -ylidene is formed during this process, cracks are generated by ozone and oxygen.
반면 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(ADPAT)는 6PPD 보다 페닐(Phenyl) 그룹에 아민(amine)이 위치해 있어 알리파틱(aliphatic)에 있는 6PPD 보다 아민(amine)의 활성이 낮아진다. 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(ADPAT)는 구조적으로 컨쥬게이션(Conjugation) 되어있는 페닐(Phenyl) 그룹에 의해 아민(amine)의 활성이 증가될 뿐 아니라 페닐 그룹의 입체적 장애로 ㅇ인하여 6PPD 보다 안정적이고 선택적으로 고무의 이중결합과 반응을 할 수 있다.On the other hand, 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (ADPAT) is located in aliphatic because amines are located in the phenyl group rather than 6PPD. The amine activity is lower than that of 6PPD. 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (ADPAT) is a structurally conjugated (phenyl) group of amine activity (Phenyl) Not only is it increased, but due to steric hindrance of the phenyl group, it is more stable than 6PPD and can selectively react with rubber double bonds.
본 발명에서 노화방지제로 사용하는 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)가 원료고무 100중량부에 대하여 10중량부 초과하여 사용하면 고무성분과 다른 첨가제 성분들과의 분산성 및 혼화성이 악화될 우려가 있고, 2중량부 미만 사용할 경우 오존, 산소 등의 크랙을 감소시키는 노화방지제로의 작용이 미미하여 바람직하지 않다. 따라서 본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물은, 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 원료고무 100중량부에 대하여 상기 구조식(1)의 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)는 2 ∼10중량부 사용하는 것이 좋다.2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) phenyl-1,3 used as an antioxidant in the present invention When -5-triazino, ADPAT) is used in an amount of more than 10 parts by weight based on 100 parts by weight of raw rubber, dispersibility and miscibility of rubber components and other additive components may be deteriorated. In addition, the tire sidewall rubber composition of the present invention is not preferable because the tire sidewall rubber composition of the present invention is 100 parts by weight of the raw material rubber in the tire sidewall rubber composition. Of 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) It is good to use 2-10 weight part.
본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물은 원료고무 100중량부에 대하여 산화티탄(titanium dioxide), 클레이(clay), 층상실리케이트(layered silicate), 중석(tungsten), 탈크(Talc), 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB)의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 보강충진제 10∼40중량부를 추가로 더 포함할 수 있다.The tire sidewall rubber composition of the present invention is titanium dioxide, clay, layered silicate, tungsten, talc, syndiotactic-1 based on 100 parts by weight of the raw rubber. It may further comprise 10 to 40 parts by weight of any one or more reinforcing fillers selected from the group of, 2-polybutadiene (syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB)).
상기에서 층상실리케이트는 층간 간격이 0.1∼10nm인 것을 사용할 수 있다.In the above, the layered silicate may be one having an interlayer spacing of 0.1 to 10 nm.
상기에서 층상실리케이트는 두께(d)에 대한 평면폭(l)의 비를 나타낸 편평비(aspect ratio, l/d)가 5 이상인 것을 사용할 수 있다.In the above-described layered silicate, an aspect ratio (l / d) representing a ratio of the plane width l to the thickness d may be 5 or more.
상기에서 층상실리케이트는 편평비가 5∼100인 것을 사용할 수 있다.In the above, the layered silicate may have a flat ratio of 5 to 100.
상기에서 층상실리케이트는 양이온 교환반응 및/또는 음이온 교환반응이 가능한 천연 층상실리케이트를 사용할 수 있다.The layered silicate may be a natural layered silicate capable of cation exchange reaction and / or anion exchange reaction.
상기에서 층상실리케이트는 양이온 교환반응 및/또는 음이온 교환반응이 가능한 합성 층상실리케이트를 사용할 수 있다.The layered silicate may be a synthetic layered silicate capable of cation exchange and / or anion exchange reaction.
상기에서 층상실리케이트는 양이온기를 갖는 물질 및/또는 음이온기를 갖는 물질로 유기화 처리된 유기화 층상실리케이트를 사용할 수 있다.The layered silicate may be an organic layered silicate organically treated with a material having a cationic group and / or a material having an anionic group.
상기에서 층상실리케이트는 몬모릴로나이트(montmorillonite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite), 렉토나이트(rectorite), 버미큘라이트(vermiculite), 마이카(mica), 일라이트(illite), 카올린나이트(kaolinite), 소 디움 몬모릴로나이트(sodium montmorillonite, Na-MMT) 및 클로이지트 15A(Cloisite 15A)의 군으로부터 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.The layered silicate is montmorillonite, saponite, hectorite, hectorite, rectorite, vermiculite, mica, illite, kaolinite, kaolinite, Any one selected from the group of sodium montmorillonite (Na-MMT) and Claisite 15A can be used.
상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 0.01∼0.1㎛이고, 비표면적이 80∼90m2/g인 것 이거나 또는 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 1∼10㎛이고, 비표면적이 100∼120m2/g인 것을 사용할 수 있다.In the above syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) has a diameter of 0.01 to 0.1㎛, specific surface area of 80 to 90m 2 / g or syndiotactic-1,2-polybutadiene (SPB) is A diameter of 1 to 10 µm and a specific surface area of 100 to 120 m 2 / g can be used.
본 발명은 상기의 타이어 사이드월 고무조성물로 이루어진 고무를 포함한다.The present invention includes a rubber consisting of the tire sidewall rubber composition.
본 발명은 상기의 타이어 사이드월 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어를 포함한다.The present invention includes a tire containing a rubber comprising the tire sidewall rubber composition.
본 발명은 상기의 타이어 사이드월 고무조성물로 이루어진 고무를 사이드월로 함유하는 타이어를 포함한다. The present invention includes a tire containing a rubber comprising the tire sidewall rubber composition as a sidewall.
상기에서 타이어 사이드월 고무조성물로 이루어진 고무를 함유하는 타이어는 승용차용 타이어, 트럭용 타이어, 버스용 타이어, 오토바이용 타이어 및 항공기용 타이어의 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 나타낸다.The tire containing the rubber made of the tire sidewall rubber composition is at least one selected from the group of passenger car tires, truck tires, bus tires, motorcycle tires and aircraft tires.
본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 다양한 성분, 함량 등의 조건에 의해 타이어 사이드월 고무조성물을 적용한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건의 타이어 사이드월 고무조성물이 바람직하다.In the tire sidewall rubber composition of the present invention, the tire sidewall rubber composition is applied under various conditions such as various components and contents. In order to achieve the object of the present invention, the tire sidewall rubber composition is preferably used. Do.
본 발명의 타이어 사이드월 고무조성물은 상기에서 언급한 원료고무, 노화방지제, 충진제 이외에 종래 타이어 사이드월 고무조성물에 사용되는 보강제, 활성제, 공정유, 가류제, 가류촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 타이어 사이드월 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원발명의 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.The tire sidewall rubber composition of the present invention may contain various additives such as reinforcing agents, activators, process oils, vulcanizing agents, and vulcanization accelerators used in conventional tire sidewall rubber compositions in addition to the above-mentioned raw rubbers, anti-aging agents and fillers. It can be used at a predetermined content by selecting an enemy. However, these are general components used in the conventional tire sidewall rubber composition and are not essential components of the present invention.
이하 본 발명을 다음의 실시예, 비교예 및 시험예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 일실시예로서 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described by the following examples, comparative examples and test examples. However, these are not limited to the scope of the present invention by these as an embodiment of the present invention.
<비교예>Comparative Example
천연고무 80중량부, 스티렌-부타디엔 고무 20중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙(N660) 50중량부, 산화아연 5중량부, 스테아린산 2.5중량부, 공정오일 5중량부, 노화방지제로서 N-(1,3-다이메틸부틸-N'-페닐-페닐렌다이아민(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-Phenyl-phenylenediamine, 6PPD) 2.5중량부를 밴버리 믹서에 넣고 배합하여 고무배합물을 얻었다.50 parts by weight of carbon black (N660), 5 parts by weight of zinc oxide, 2.5 parts by weight of stearic acid, 5 parts by weight of process oil, and anti-aging agent, based on 100 parts by weight of raw rubber including 80 parts by weight of natural rubber and 20 parts by weight of styrene-butadiene rubber. 2.5 parts by weight of N- (1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-phenylenediamine (N- (1,3-dimethylbutyl) -N'-Phenyl-phenylenediamine (6PPD)) is placed in a Banbury mixer, mixed with rubber A blend was obtained.
상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 4중량부, 가류촉진제(N-cyclohexyl-2-benzothiazol sulfonamide, CZ) 0.6중량부, 디페닐구아니딘(Diphenyl guanidine, DPG) 0.3중량부를 첨가하고 160℃에서 25분 가류하여 고무시편을 제조하였다.4 parts by weight of sulfur, a vulcanization accelerator (N-cyclohexyl-2-benzothiazol sulfonamide (CZ)) and 0.3 parts by weight of diphenyl guanidine (DPG) were added to the rubber compound as a vulcanizing agent. Vulcanized to prepare a rubber specimen.
하기의 표 1에 고무조성물의 조성성분을 정리하여 나타내었다.Table 1 below shows the composition of the rubber composition.
<실시예><Example>
천연고무 80중량부, 스티렌-부타디엔 고무 20중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 카본블랙(N660) 50중량부, 산화아연 5중량부, 스테아린산 2.5중량부, 공정오일 5중량부, 노화방지제로서 하기 구조식(1)의 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) 2.5중량부를 밴버리 믹서에 넣고 배합하여 고무배합물을 얻었다.50 parts by weight of carbon black (N660), 5 parts by weight of zinc oxide, 2.5 parts by weight of stearic acid, 5 parts by weight of process oil, and anti-aging agent, based on 100 parts by weight of raw rubber including 80 parts by weight of natural rubber and 20 parts by weight of styrene-butadiene rubber. 2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) phenyl-1,3-5 of formula (1) -triazino, ADPAT) 2.5 parts by weight in a Banbury mixer was combined to obtain a rubber compound.
상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 4중량부, 가류촉진제(CZ) 0.6중량부, 디페닐구아니딘(DPG) 0.3중량부를 첨가하고 160℃에서 25분 가류하여 고무시편을 제조하였다.4 parts by weight of sulfur, 0.6 parts by weight of vulcanization accelerator (CZ), and 0.3 parts by weight of diphenylguanidine (DPG) were added to the rubber compound and vulcanized at 160 ° C. for 25 minutes to prepare a rubber specimen.
하기의 표 1에 고무조성물의 조성성분을 정리하여 나타내었다.Table 1 below shows the composition of the rubber composition.
표 1. 실시예 및 비교예 고무의 조성Table 1. Compositions of Examples and Comparative Examples Rubber
<시험예1><Test Example 1>
상기 비교예 및 실시예에서 제조한 각각의 고무시편에 대해 ASTM 관련 규정에 의해 오존 발생시간, 300% 모듈러스, 발열과 같은 물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.For each rubber specimen prepared in Comparative Examples and Examples, physical properties such as ozone generation time, 300% modulus, and exotherm were measured by ASTM-related regulations, and the results are shown in Table 2 below.
표 2. 실시예 및 비교예 고무의 물성Table 2. Physical Properties of Examples and Comparative Examples Rubber
*상기 실시예의 물성 항목에 대한 수치는 비교예의 물성 값을 100으로 하였을 때 환산한 수치로서 수치가 높을수록 물성이 우수함을 의미한다.* The numerical value for the physical property item of the said Example is a numerical value converted when the physical property value of the comparative example was set to 100, and it means that it is excellent, so that a numerical value is high.
<시험예2><Test Example 2>
상기 비교예 및 실시예에서 제조한 각각의 고무를 완제품 타이어의 사이드월로 적용하여 각각의 타이어에 대해 내구력 측정을 하고 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.Each rubber prepared in Comparative Examples and Examples was applied to the sidewall of the finished tire to measure the durability of each tire, and the results are shown in Table 3 below.
표 3. 실시예 및 비교예 고무의 내구력 평가Table 3. Evaluation of Durability of Rubbers of Examples and Comparative Examples
** ECE-R54:FMVSS 규정을 적용하여 부하내구력 평가** Load durability evaluation by applying ECE-R54: FMVSS regulation
상기 표 2, 표 3과의 결과와 같이 노화방지제로서 2,4,6-트리스(4-페닐아미노)페닐-1,3,5-트리아지노(2,4,6-Tris(4-(Phenylamino)phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT)를 포함하는 실시예의 고무는 종래 노화방지제인 N-(1,3-다이메틸부틸-N'-페닐-페닐렌다이아민(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-Phenyl-phenylenediamine, 6PPD)를 포함하는 비교예의 고무와 비교시 오존 발생시간 등의 특성이 우수하여 오존, 산소등에 의해 발생되는 크랙을 저하시킬 수 있으며, 고하중 주행시 내구력 성능이 향상되고 있음을 알 수 있다.2,4,6-tris (4-phenylamino) phenyl-1,3,5-triazino (2,4,6-Tris (4- (Phenylamino) as an antioxidant as shown in Table 2 and Table 3 above. Rubber of an embodiment comprising phenyl-1,3-5-triazino, ADPAT) is a conventional antioxidant, N- (1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-phenylenediamine (N- (1, Compared with the rubber of the comparative example containing 3-dimethylbutyl) -N'-Phenyl-phenylenediamine (6PPD), it has excellent characteristics such as ozone generation time and can reduce cracks caused by ozone, oxygen, etc. You can see that the performance is improving.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.
Claims (3)
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2008
- 2008-03-19 KR KR1020080025502A patent/KR20090100099A/en not_active Application Discontinuation
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