KR20090096028A - 열교환기 - Google Patents

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KR20090096028A
KR20090096028A KR1020080021353A KR20080021353A KR20090096028A KR 20090096028 A KR20090096028 A KR 20090096028A KR 1020080021353 A KR1020080021353 A KR 1020080021353A KR 20080021353 A KR20080021353 A KR 20080021353A KR 20090096028 A KR20090096028 A KR 20090096028A
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tube
heat exchanger
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tubes
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KR1020080021353A
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진심원
고영환
백승철
박태균
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것이다. 본 발명에서는, 다수개의 냉매유로가 구비되는 다수개의 튜브가 다수개의 핀을 관통하여 설치되고, 상기 핀과 튜브 및 상기 튜브와 커넥터 또는 리턴튜브가 브레이징결합에 의하여 고정된다. 따라서 본 발명에 의하면, 보다 효율적으로 열교환할 수 있게 되는 이점이 있다.
열교환기, 핀, 튜브, 커넥터, 리턴튜브

Description

열교환기{Heat exchanger}
본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그 내부를 유동하는 냉매와 외부의 공기를 열교환시키는 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기란, 열교환사이클을 구성하는 부품으로, 응축기 또는 증발기로 동작하여 그 내부를 유동하는 냉매와 외부의 유체와 열교환하는 과정에서 발생되는 흡수열 또는 방출열을 이용하여 소정의 공간을 냉방 또는 난방시키는 역할을 한다.
이와 같은 열교환기는 그 형상에 따라서 크게 핀 앤 튜브 타입과 마이크로채널 타입으로 구분된다. 상기 핀 앤 튜브 타입의 열교환기는, 다수개의 핀 및 상기 핀을 관통하는 튜브를 포함하고, 상기 마이크로채널 타입의 열교환기는, 플랫튜브 및 다수회 밴딩되어 상기 플랫튜브 사이에 구비되는 핀을 포함한다. 그리고 상기 핀 앤 튜브 타입의 열교환기 및 상기 마이크로채널 타입의 열교환기는, 양자 모두, 상기 튜브 또는 플랫튜브의 내부를 유동하는 냉매와 외부의 유체가 열교환되고, 상기 핀은 상기 튜브 또는 플랫튜브의 내부를 유동하는 냉매와 외부의 유체와의 열교환면적을 증가시키는 역할을 한다.
그러나 이와 같은 종래 기술에 의한 열교환기는 다음과 같은 문제점이 발생하게 된다.
먼저 상기 핀 앤 튜브 타입의 열교환기에서는, 상기 튜브가 상기 핀을 관통하여 설치된다. 따라서 상기 핀 앤 튜브 타입의 열교환기의 경우에는, 증발기로 동작하여 발생되는 응축수가 상기 핀을 따라서 흘러내리거나 설사 응축수가 결빙되어 상기 튜브 또는 핀의 외면에 착상되더라도 이를 용이하게 제거할 수 있게 된다. 그러나 상기 핀 앤 튜브 타입의 열교환기의 경우에는, 상기 튜브의 내부에 1개의 냉매유로만 구비되므로, 실질적인 냉매의 열교환효율이 낮은 단점이 있다.
이에 반하여 상기 마이크로채널 타입의 열교환기의 경우에는, 상기 플랫튜브의 내부에 다수개의 냉매유로가 구비되므로, 상기 핀 앤 튜브 타입의 열교환기에 비하여, 냉매의 열교환효율이 증가되는 장점은 있다. 그러나 상기 마이크로채널 타입의 열교환기의 경우에는, 상기 핀이 상기 플랫튜브 사이에 구비된다. 따라서 상기 마이크로채널 타입의 열교환기가 증발기로 동작하여 발생되는 응축수가 실질적으로 상기 플랫튜브 사이의 공간에서 결빙될 우려가 발생된다. 그리고 이와 같은 응축수의 결빙에 의하여 실질적으로 냉매의 열교환효율이 저하된다. 또한 상기 마이크로채널 타입의 열교환기의 경우에는, 상기 플랫튜브의 일단부에 연결되는 헤더를 통하여 열교환사이클을 구성하는 다른 부품으로부터 상기 플랫튜브로 냉매가 전달되고, 상기 플랫튜브의 타단부에 연결되는 헤더를 통하여 상기 플랫튜브를 통과하면서 열교환되어 열교환사이클을 구성하는 또 다른 부품으로 냉매가 전달된다. 따라서 냉매의 상에 따른 중량차에 의하여, 상기 헤더의 하부에는 액상의 냉매가 집중되고, 상기 헤더의 상부에는 기상의 냉매가 집중됨으로써, 실질적인 열교환기의 열교환효율이 저하될 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 냉매의 열교환효율을 증진시킬 수 있도록 구성되는 열교환기를 제공하는 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의하면, 본 발명은
본 발명에 의하면, 보다 효율적으로 열교환할 수 있게 되는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 열교환기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 열교환기의 실시예를 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에서 핀과 튜브의 접촉부를 보인 단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 커넥터를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에서 튜브와 커넥터의 접촉부를 보인 단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예를 구성하는 리턴튜브를 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에서 튜브와 리턴튜브의 접촉부를 보인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 열교환기(100)는, 평판형상의 다수개의 핀(110), 상기 핀(110)을 관통하여 설치되는 다수개의 튜브(120), 상기 튜브(120) 중 일부와 인입캐필러리(160)를 연결하는 다수개의 커넥터(130), 서로 인접하는 상기 튜브(120)의 일단부를 연결하는 다수개의 리턴튜브(140) 및 상기 튜브(120) 중 일부와 인출캐필러리(170)를 연결하는 헤더(150)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 핀(110)은 소정의 길이를 가지는 장방형의 평판형상으로 형성된다. 상기 핀(110)은 실질적으로 상기 튜브(120)를 유동하는 냉매와 외부의 유체와 열교환되는 면적을 증가시키는 역할을 한다. 상기 핀(110)은, 그 양면이 다른 핀의 일면과 각각 마주보도록 서로 소정의 간격만큼 이격되는 다수개로 구성된다.
상기 튜브(120)는, 예를 들면, 압출성형에 의하여 길이방향으로 길게 형성된다. 상기 튜브(120)는 상기 핀(110)의 길이방향으로 서로 소정의 간격만큼 이격되도록 상기 핀(110)을 관통한다. 이하에서는 도 1에서 도면상 최상방에 위치되는 튜브를 제1튜브(121)라 칭하고, 상기 제1튜브(121)의 하방에 위치되는 나머지 튜브를 제2 내지 제6튜브(122)(123)(124)(125)(126)라 칭한다.
그리고 상기 튜브(120)는 소정의 길이를 가지는 중공의 직선형상으로 형성된다. 도 2를 참조하면, 상기 튜브(120)의 내부에는 냉매가 유동되는 다수개의 냉매유로(120P)가 구비된다. 상기 튜브(120)의 내부에는, 상기 튜브(120)의 내부를 다수개의 냉매유로(120P)를 구획하는 구획리브(127)가 구비된다. 상기 튜브(120)의 구획리브(127)는 상기 튜브(120)의 길이방향에 직교되는 방향으로 서로 이격되게 상기 튜브(120)의 길이방향으로 길게 구비된다. 상기 튜브(120)의 구획리브(127)는, 상기 튜브(120)와 동일한 길이로 형성된다. 따라서 상기 튜브(120)의 냉매유로(120P)는 상기 튜브(120)의 내부 전체에 구비된다.
상기 커넥터(130)는 상기 튜브(120) 중 일부와 열교환사이클을 구성하는 다른 부품으로부터 냉매를 전달받는 인입캐필러리(160)를 연결한다. 본 실시예에서는, 상기 커넥터(130)가 상기 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)의 도면상 우측단부와 상기 인입캐필러리(160)를 각각 연결한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 커넥터(130)는 일면이 차폐되는 중공의 직선형상으로 형성된다. 또한 상기 커넥터(130)의 차폐된 일면에는 냉매공급공(131)이 구비된다. 상기 냉매공급공(131)은 상기 인입캐필러리(160)와 연결되어 냉매를 공급받는 입구역할을 한다. 그리고 상기 냉매공급공(131)의 반대편에 해당하는 상기 커넥터(130)의 개구된 일면을 통하여, 상기 커넥터(130)의 내부에는, 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)의 도면상 우측단부가 삽입된다. 이와 같이 상기 냉매공급공(131)에 상기 인입캐필러리(160)가 연결된 상태에서, 상기 커넥터(130)의 내부에 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)의 도면상 우측단부가 삽입됨으로써, 상기 인입캐필러리(160)를 유동하는 냉매가 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)로 전달된다. 이를 위하여 상기 커넥터(130)의 개구된 일면에 인접하는 일부는 상기 튜브(120)의 단면에 비하여 상대적으로 큰 단면을 가지도록 형성된다. 그리고 상기 커넥터(130)의 나머지부분은 상기 튜브(120)의 단면에 대응하는 형상 및 크기 로 형성된다. 한편 상기 커넥터(130)의 내부에는 걸림돌기(133)가 각각 구비된다. 상기 걸림돌기(133)는, 상기 냉매공급공(131)으로부터 소정의 거리만큼 이격되는 상기 커넥터(130)의 내면에서 돌출되어 형성된다. 상기 걸림돌기(133)는, 상기 커넥터(130)의 내부에 삽입된 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)의 도면상 우측단부에 밀착되어 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)가 소정의 거리만큼만 상기 커넥터(130)의 내부로 삽입되도록 하는 역할을 한다. 따라서 상기 커넥터(130)의 내부에 삽입된 상태에서, 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)의 도면상 우측단부는 상기 커넥터(130)의 차폐된 일면, 보다 상세하게는, 상기 냉매공급공(131)으로부터 소정의 간격만큼 이격된다. 이는 1개의 상기 냉매공급공(131)을 통하여 공급되는 냉매가 다수개의 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)의 냉매유로(120P)로 분할되어 공급되도록 하기 위함이다. 그리고 실질적으로, 상기 걸림돌기(133)는, 상기 제1튜브(121) 또는 제4튜브(124)가 삽입되는 상기 커넥터(130)의 개구된 일면에 인접하는 일부를 확관함으로써 그 나머지 부분과의 단차에 의하여 형성될 수 있다.
상기 리턴튜브(140)는, 서로 인접하는 상기 튜브(120)의 일단부를 연결하여 상기 튜브(120) 중 어느 하나의 냉매유로를 유동한 냉매를 이에 인접하는 다른 하나의 냉매유로로 전달하는 역할을 한다. 본 실시예에서는, 상기 리턴튜브(140)는, 상기 제1튜브(121)와 제2튜브(122)의 도면상 좌측단부, 상기 제2튜브(122)와 제3튜브(123)의 도면상 우측단부, 상기 제4튜브(124)와 제5튜브(125)의 도면상 좌측단부 및 상기 제5튜브(125)와 제6튜브(126)의 도면상 우측단부를 각각 연결한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 리턴튜브(140)는, 상기 튜브(120)와 동일한 형상으로 압출성형된 상태에서 밴딩되어 전체적으로 개곡선(open curve)형상으로 형성된다. 보다 상세하게는, 상기 리턴튜브(140)는, 전체적으로 말굽형상으로 형성되는 1개의 곡선부(141) 및 2개의 직선부(143)를 포함한다.
상기 곡선부(141)는, 서로 인접하는 상기 튜브(120) 사이의 거리(L)의 1/2(실질적으로는 상기 직선부(143) 사이의 간격과 동일)을 초과하는 곡률반경(R)으로 밴딩되어 형성된다. 이는 서로 인접하는 상기 튜브(120) 사이의 거리(L)를 최소화하면서, 상기 리턴튜브(140)의 성형을 용이하게 하기 위한 것이다. 다시 말하면, 서로 인접하는 상기 튜브(120) 사이의 거리(L)를 감소시킬수록, 동일한 상기 열교환기(100)에서 상기 튜브(120)의 개수가 증가된다. 따라서 실질적으로, 상기 열교환기(100)의 열교환용량을 증가시킬 수 있게 된다. 그러나 서로 인접하는 상기 튜브(120) 사이의 거리(L)를 감소시킬수록, 서로 인접하는 상기 튜브(120)의 일단부를 연결하는 상기 리턴튜브(140)의 곡률반경(R)은 감소되므로 그 밴딩은 곤란해지게 될 것이다. 본 실시예에서는, 상기 곡선부(141)의 곡률반경(R)을 서로 인접하는 상기 튜브(120) 사이의 거리(L)의 1/2을 초과하도록 함으로써, 서로 인접하는 상기 튜브(120) 사이의 거리가 감소되더라도 상기 리턴튜브(140)의 성형, 즉 상기 리턴튜브(140)의 밴딩은 용이하게 이루어질 수 있게 되는 것이다. 그리고 상기 곡선부(141)의 단면은 실질적으로 상기 튜브(120)의 단면에 대응하는 형상 및 크기로 형성된다.
상기 직선부(143)는 상기 곡선부(141)의 양단부에 각각 구비된다. 상기 직선부(143)에는 서로 인접하는 상기 튜브(120)의 일단부가 각각 삽입된다. 이를 위 하여 상기 직선부(143)는 상기 튜브(120)에 비하여 상대적으로 큰 단면을 단면을 가지도록 형성된다.
또한 상기 리턴튜브(140)의 내부에는 다수개의 냉매유로(140P)가 구비된다. 상기 리턴튜브(140)의 냉매유로(140P)는 상기 튜브(120)의 냉매유로(120P)와 각각 연통된다. 또한 상기 리턴튜브(140)의 내부에는 구획리브(145)가 구비된다. 상기 리턴튜브(140)의 구획리브(145)는 상기 리턴튜브(140)의 냉매유로(140P)를 구획하는 역할을 한다. 상기 리턴튜브(140)의 냉매유로(140P)와 구획리브(145)는 실질적으로 상기 곡선부(141)에 대응하는 상기 리턴튜브(140)의 내부에만 구비된다.
상기 헤더(150)는 상기 제3튜브(123) 및 제6튜브(126)의 도면상 좌측단부와 연결된다. 상기 헤더(150)의 내부에는 상기 제1 내지 제3튜브(121)(122)(123)의 냉매유로(120P)를 유동하면서 외부의 유체와 열교환한 냉매 및 상기 제4 내지 제6튜브(124)(125)(126)의 냉매유로(120P)를 유동하면서 외부의 유체와 열교환한 냉매가 전달된다. 상기 헤더(150)에는 상기 튜브(120)를 유동하면서 열교환한 냉매를 열교환사이클을 구성하는 다른 부품으로 전달하기 위한 인출캐필러리(170)가 연결된다.
한편 상기 핀(110)과 튜브(120), 상기 튜브(120)와 커넥터(130) 및 상기 튜브(120)와 리턴튜브(140)는 각각 브레이징(brazing)결합에 의하여 고정된다. 도 2를 참조하면, 상기 튜브(120)의 외주면에 시트형태의 납재(180)를 위치시킨 상태에서, 적층된 다수개의 상기 핀(110)을 결합시킨다. 그리고 이와 같이 결합된 상기 핀(110), 튜브(120) 및 납재(180)를 대략 580~612℃의 온도로 가열한다. 따라서 상기 납재(180)가 용융됨으로써, 상기 핀(110)과 튜브(120)가 고정된다. 또한 도 4 및 도 6을 참조하면, 상기 튜브(120)와 커넥터(130) 및 상기 튜브(120)와 리턴튜브(140)의 경우에는, 상기 튜브(120)의 외면과 상기 커넥터(130)의 내면 사이, 상기 튜브(120)의 외면과 상기 리턴튜브(140)의 내면 사이에 시트형태의 납재(180)가 위치된 상태에서, 대략 580~612℃의 온도로 가열하면, 상기 납재(180)가 용융되어 상기 튜브(120)와 커넥터(130) 및 상기 튜브(120)와 리턴튜브(140)가 고정된다.
또한 상기 열교환기(100), 즉 상기 핀(110), 튜브(120), 커넥터(130) 및 리턴튜브(140)는 내식성피막층 및 친수성피막층이 코팅된다. 이와 같은 상기 내식성피막층 및 친수성피막층은, 상술한 상기 핀(110), 튜브(120), 커넥터(130) 및 리턴튜브(140)의 브레이징결합에 의한 고정공정이 완료된 후에 이루어진다. 이는 상기 브레이징결합을 위한 고온으로의 가열에 의하여 상기 내식성피막층 및 친수성피막층이 손상되는 현상을 방지하기 위한 것이다. 그리고 이와 같은 상기 내식성피막층 및 친수성피막층의 코팅은 상기 튜브(120), 커넥터(130) 및 리턴튜브(140)의 내부의 오일을 건조시키는 공정이 완료된 후에 이루어진다.
이하에서는 본 발명에 의한 열교환기의 실시예에 의하여 냉매가 유동되는 과정을 설명한다.
먼저 열교환사이클을 구성하는 다른 부품으로부터 전달된 냉매가 인입캐필러리(160)를 유동하여 커넥터(130)를 통하여 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)의 냉매유로(120P)로 유입된다. 예를 들면, 열교환기(100)가 응축기로 동작되는 경우, 즉 열교환사이클이 냉방모드로 순환되는 경우에는 압축기에서 압축된 냉매가 상기 제1 튜브(121) 및 제4튜브(124)의 냉매유로(120P)로 유입되고, 상기 열교환기(100)가 증발기로 동작되는 경우에는 응축기로 동작되는 다른 열교환기에서 응축된 냉매가 상기 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)의 냉매유로(120P)로 유입될 것이다. 또한 상기 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)에 연결되는 상기 커넥터(130)에 의하여 상기 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)의 냉매유로(120P)로 분할되어 공급된다.
그리고 상기 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)의 냉매유로(120P)를 유동하는 냉매는, 리턴튜브(140), 실질적으로는, 상기 리턴튜브(140)의 냉매유로(140P)에 의하여 전달되어 상기 제2튜브(122) 및 제3튜브(123) 또는 상기 제5튜브(125) 및 제6튜브(126)의 냉매유로(120P)를 차례로 유동한다. 상기 튜브(120)의 냉매유로(120P)를 유동하는 냉매는 외부의 유체와 열교환한다. 그런데 본 실시예에서는, 상기 튜브(120)의 내부에 다수개의 냉매유로(120P)가 구비되므로, 상기 튜브(120)의 냉매유로(120P)를 유동하는 냉매가 보다 효율적으로 외부의 유체와 열교환할 수 있게 된다. 또한 상기 튜브(120)의 냉매유로(120P)를 유동하는 냉매는 핀(110)에 의하여 실질적으로 외부의 유체와의 열교환면적이 증가됨으로써, 외부의 유체와의 열교환효율이 더욱 증가될 것이다.
한편 상기 튜브(120)의 냉매유로(120P)를 유동하면서 외부의 유체와 열교환한 냉매는 헤더(150)로 전달된다. 그리고 상기 헤더(150)로 전달된 냉매는 인출캐필러리(170)를 통하여 상기 열교환기를 구성하는 다른 부품으로 전달된다. 그런데 상술한 바와 같이, 본 실시예에서는, 상기 인입캐필러리(160)를 통하여 상기 열교환기(100)로 전달되는 냉매는, 종래와 같이 헤더를 통하지 않고, 상기 커넥터(130) 를 통하여 상기 제1튜브(121) 및 제4튜브(124)로 직접 전달된다. 따라서 종래와 같이, 상기 인입캐필러리(160)와 연결되는 상기 헤더의 내부에 냉매의 상에 따른 기상차에 의하여 부분적으로 액상의 냉매가 집중되는 현상이 방지된다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
상술한 실시예에서는, 상기 튜브가 6개의 튜브로 구성되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 튜브는 6개 미만 또는 초과의 개수로 구성될 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 열교환기에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있게 된다.
먼저, 본 발명에서는 다수개의 냉매유로가 구비되는 다수개의 튜브 및 상기 튜브가 관통하는 다수개의 핀에 의하여 냉매와 외부의 유체와의 열교환이 이루어진다. 따라서 열교환기에 의한 보다 효율적인 열교환이 가능하게 된다.
또한 본 발명에서는, 상기 핀과 튜브, 상기 튜브와 커넥터 및 리턴튜브가 브레이징결합에 의하여 한번에 고정된다. 따라서 상기 열교환기를 보다 간단하게 제작할 수 있게 된다.
그리고 본 발명에서는, 상기 리턴튜브가 상기 튜브 사이의 거리의 1/2을 초과하는 곡률반경으로 밴딩된다. 따라서 동일한 크기의 상기 열교환기에서 상기 튜 브의 개수를 최대화할 수 있게 됨으로써, 상기 열교환기의 열교환효율이 보다 증지될 수 있게 된다.
뿐만 아니라, 본 발명에서는, 상기 커넥터에 의하여 상기 튜브에 직접 냉매가 전달된다. 따라서 종래의 헤더를 통하여 냉매가 상기 튜브에 전달되는 경우에 비하여, 액상 및 기상의 냉매가 분리되어 상기 튜브로 전달되는 현상이 방지됨으로써, 상기 열교환기에 의한 열교환효율이 증진될 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 열교환기의 실시예를 보인 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예에서 핀과 튜브의 접촉부를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예를 구성하는 커넥터를 보인 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에서 튜브와 커넥터의 접촉부를 보인 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예를 구성하는 리턴튜브를 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에서 튜브와 리턴튜브의 접촉부를 보인 단면도.

Claims (14)

  1. 다수개의 평판형상의 핀; 및
    상기 핀을 관통하여 설치되고, 냉매가 유동되는 다수개의 냉매유로가 내부에 각각 구비되는 다수개의 튜브; 를 포함하는 열교환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브는, 그 길이방향에 직교되는 방향으로 육면체형상의 단면을 가지는 열교환기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 핀과 튜브는 브레이징결합에 의하여 고정되는 열교환기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    서로 인접하는 상기 튜브의 일단부를 연결하는 리턴튜브를 더 포함하는 열교환기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 리턴튜브는 상기 튜브와 동일한 단면형상을 가지는 열교환기.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 리턴튜브의 내부에는 다수개의 상기 튜브의 냉매유로와 각각 연통되는 다수개의 냉매유로가 구비되는 열교환기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 핀과 튜브가 서로 고정된 상태에서, 상기 핀 및 튜브의 표면에는 친수성 피막과 내식성 피막 중 적어도 하나의 피막이 코팅되는 열교환기.
  8. 기설정된 길이의 평판형상으로 형성되는 다수개의 핀;
    서로 기설정된 간격만큼 이격되게 상기 핀을 관통하여 설치되고, 냉매가 유동되는 다수개의 냉매유로가 내부에 각각 구비되는 다수개의 튜브; 및
    서로 인접하는 상기 플렛튜브의 단부를 연결하고, 그 내부에 상기 튜브의 냉매유로와 연통되는 다수개의 냉매유로가 구비되는 리턴튜브; 를 포함하는 열교환기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 핀과 튜브 및 상기 튜브와 리턴튜브는, 각각 브레이징결합에 의하여 고정되는 열교환기.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 리턴튜브는, 서로 인접하는 상기 튜브의 단부 사이의 거리의 1/2을 초과하는 곡률반경을 가지도록 밴딩되는 열교환기.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 튜브와 리턴튜브의 접촉부에 구비되는 시트형상의 납재가 용융되어 양자가 고정되는 열교환기.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 튜브 중 일부와 냉매가 유동되는 캐필러리를 연결하는 다수개의 커넥터를 더 포함하는 열교환기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 튜브와 커넥팅터는 브레이징결합에 의하여 고정되는 열교환기.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 튜브와 커넥터의 접촉부 사이에 구비되는 납재가 용융됨으로써 양자가 고정되는 열교환기.
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