KR20090093417A - 비접착식 관체 보온커버의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열유체가 유동하는 관체를 단열함으로써 열유체의 온도를 소정 온도로 보온 또는 보냉하는 관체 보온커버에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 다층 구조의 보온커버를 접착제와 성형몰드를 사용하지 않고 성형할 수 있는 관체 보온커버의 제작방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 비접착식 관체 보온커버의 제작방법은, 관체를 에워쌌을 때 마주하게 되는 양단부가 서로 포개지도록, 둘 이상의 유연한 판형 보온재를 상하로 적층하는 적층단계; 및 상하로 적층되는 둘 이상의 유연한 판형 보온재가 서로 분리되지 않도록 상기 양단부 주위를 물리적 접합법으로 접합하는 단부접합단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

비접착식 관체 보온커버의 제작방법{Processes for making adiabatic cover for pipe without adhesive}

본 발명은 보일러설비나 냉각설비의 관체를 단열할 때 사용하는 관체 보온커버에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 관체의 단면형상에 관계없이 사용 가능하고, 보온커버의 운반 및 보관이 용이하며, 보온커버 제작시 접착제와 성형몰드를 필요로 하지 않는, 비접착식 관체 보온커버의 제작방법에 관한 것이다.

산업용 보일러설비나 냉각설비는 에너지를 투입하여 생산한 소정 온도의 열유체를, 예컨대 상기 열유체를 필요로 하는 곳까지, 원형단면의 파이프나 사각단면의 덕트와 같은 관체를 통해 수송한다. 그런데 이러한 열유체의 수송시 관체의 벽면을 통해, 열유체와 외기 사이에 열전달이 발생한다. 이처럼 관체의 벽면을 통해 이루어지는 열전달은 해당 시스템이 소기의 목적을 달성하는데 방해요소로 작용할 뿐만 아니라 시스템 전체로서의 에너지효율을 떨어뜨리는 단점이 있다. 더 나아가서는 소정 온도의 열유체가 관체를 따라 유동하는 중에 손실된 에너지만큼 최종 목적지에서 에너지보충을 해 주어야 하고, 이를 위해 별도의 가열시설을 추가로 설치해야 하는 등 시스템 전체의 구조를 복잡화·대규모화하는 단점이 있다.

이 때문에, 단열성이 우수한 보온커버로 관체를 에워싸는 단열보온시공이 예전부터 시행되어 왔다. 하지만, 종래의 보온커버는 그 구조가 단층(單體)인 경우, 예컨대 소정 형상의 캐비티를 갖는 성형몰드 내에서 폴리스티렌 등의 발포성 수지를 발포하여 제작하고, 보온커버가 다층인 경우에 각(各) 층마다 접착제를 도포하여 층간 박리가 일어나지 않도록 한 적층체를 성형몰드에 넣어 소정 형상으로 성형하였는바, 이 같은 종래의 제작방법에 의하면 제작시간이 길고 따라서 비용이 많이 소요되는 단점이 있었다.

또한, 성형몰드에서 중공형으로 제작된 보온커버는, 예컨대 단면형상이 다른 관체에 사용할 수 없었을 뿐만 아니라, 관체의 바깥지름이나 대각선 길이가 보온커버의 내부지름이나 대각선 길이보다 큰 경우에도 사용할 수 없었다. 그 결과, 여러 가지 타입의 보온커버를 미리 제작해 두지 않으면 단열보온시공에 장기간이 소요되는 문제가 있었고, 반대로 다양한 보온커버를 미리 제작해 둔 경우에는 별도의 보관시설에 보관해 두었다가 필요할 때마다 꺼내서 사용해야 하는 단점이 있었다.

본 발명은 상술한 종래 보온커버의 제작방식에 따른 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 접착제와 성형몰드를 사용하지 않고도 다층 구조의 보온커버를 제작할 수 있는 비접착식 관체 보온커버의 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 예컨대 관체(管體)의 바깥을 에워싸는데 사용하는 보온커버의 제작방법에 있어서, 관체를 에워쌌을 때 마주하게 되는 양단부가 서로 포개지도록 둘 이상의 유연한 판형(板形) 보온재를 상하로 적층하는 적층단계; 및 상하로 적층되는 상기 둘 이상의 유연한 판형 보온재가 서로 분리되지 않도록 상기 양단부 주위를 물리적 접합법으로 접합하는 단부접합단계; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. (청구항 1 참조)

이때, 바람직하게는 상하로 적층되는 둘 이상의 유연한 판형 보온재가 더 튼튼하게 접합되도록, 상하로 적층된 둘 이상의 유연한 판형 보온재의 표면 일부를 물리적 접합법에 따라 추가로 접합하는 표면접합단계; 를 더 실시한다. (청구항 2 참조) 여기서, 상기 물리적 접합법으로는 실이나 스테이플러 또는 철사를 이용한 봉합(縫合)법이 이용될 수 있다. (청구항 3 참조)

또한, 유연한 판형 보온재로서, 예컨대 본 출원인의 등록특허에 제안된 에어로젤 매트가 사용될 수 있다.

한편, 상술한 둘 이상의 판형 보온재 중 상대적으로 관체 가까이에 배치되는 내측의 판형 보온재는 관체로부터 상대적으로 멀리 배치되는 외측의 판형 보온재보다 폭을 좁게 하는 것이 바람직하다. 이 폭(幅)은, 예컨대 판형 보온재가 관체를 에워쌌을 때, 관체의 둘레방향(원주방향)에 해당하는 상기 판형 보온재의 일측 변의 길이이다. (청구항 4 참조)

이상과 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 예컨대 보온커버의 제작시간이 종래 성형몰드와 접착제를 사용하던 방식에 비해 대폭으로 단축되고, 제작비용도 적게 들며, 제작완료된 보온커버의 운반 및 보관에도 편리함이 있게 된다. 또한, 관체의 단면형상이나 사이즈에 따라 단열보온시공이 지장을 받는 일이 없어 작업성이 향상된다.

또한, 보온커버의 제작시 접착제를 사용하지 않으므로 다층구조를 이루는 각각의 층 사이에 미세한 공기층이 형성될 수 있고, 이 공기층에 의해 보온커버 전체로서의 단열성이 더욱 향상될 수 있다.

또한, 다층구조로 된 본 발명의 보온커버는 실이나 스테이플러 또는 철사를 이용한 봉합(縫合)법으로 각 층이 서로 고정되어 있기 때문에, 철사 등을 뽑아버리면 각 층이 쉽게 분리될 수 있다. 따라서 기존 설비로부터 철거한 보온커버에서, 쓸만한 판상 보온재를 분리하여 재활용이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비접착식 관체 보온커버를 나타낸 것으로서, 도 1(a)는 비접착식 관체 보온커버가 펼쳐진 상태를 나타낸 전개도이고, 도 1(b)는 원형단면의 파이프에 적용된 경우를 나타낸 단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 비접착식 관체 보온커버가 원형단면의 파이프에 둘러감긴 상태에서 본 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비접착식 관체 보온커버가 사각단면의 덕트에 적용된 경우를 나타낸 단면도이다.

[도면 부호의 설명]

10… 파이프

20… 덕트

30… 비접착식 관체 보온커버

31… 내측 판형 보온재

33… 외측 판형 보온재

35… 접합지점

37… 단부(端部)

40… 결속수단

50… 결속구멍

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 제작방법에 따라 만들어진 비접착식 관체 보온커버에 대해 설명한다. 여기서, 후술하는 실시예는 본 발명의 기술적 사상이 구체화된 하나의 예일 뿐 본 발명이 이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도 1 및 3은 본 발명에 따른 비접착식 관체 보온커버(30)가 각각 원형단면의 파이프(10)와 사각단면의 덕트(20)에 적용된 경우를 나타낸 단면도이고, 도 2는 특히 본 발명의 비접착식 관체 보온커버(30)로 파이프(10)를 에워쌌을 때의 사시도를 나타낸 것이다.

먼저, 아래 설명에서는 원형단면의 파이프(10)와 사각단면의 덕트(20)를 동시에 일컬을 때 '관체'라고 칭하고, 상대적으로 관체의 표면 가까이에 배치되는 판형 보온재를 '내측 판형 보온재(31)'라고 칭하며, 관체로부터 상대적으로 멀리 배치되는 판형 보온재를 '외측 판형 보온재(33)'라고 칭한다.

또한, 아래 설명에서, '폭 방향'이란 관체의 원주방향과 같은 방향인 것으로 정의하고, '길이방향'이란 관체의 길이방향과 같은 방향인 것으로 정의한다.

도면에도 잘 나타나 있듯이, 본 실시예의 비접착식 관체 보온커버(30)는 내측 판형 보온재(31)와 외측 판형 보온재(33)가 2층으로 적층된 구조로 되어 있다.

바람직하게는, 내측 판형 보온재(31)의 폭을 외측 판형 보온재(33)의 폭보다 조금 좁게 하는 것이다. 이렇게 하지 않고, 예컨대 내·외측 판형 보온재의 폭을 동일하게 한다면, 이러한 보온커버를 파이프에 둘러 감았을 때, 파이프 중심으로부터 상대적으로 더 멀리 떨어진 외측 판형 보온재가 내측 판형 보온재보다 더 많이 변형되어 길이가 늘어나게 되고, 이 때문에 외측 판형 보온재에 더 큰 응력이 축적되어 보온커버 전체로서의 내구성이 하락하게 된다. 하지만, 본 발명에서 제안하는 것처럼, 관체를 에워쌌을 때 서로 다를 수밖에 없는 내·외측 판형 보온재(31, 33) 간의 폭(幅) 차이까지 미리 고려해서 다층구조의 보온커버를 제작할 경우, 그러한 보온커버로 관체를 에워싸면 내·외측 판형 보온재의 폭 방향으로 발생하는 인장력 크기가 전부 같아지므로, 결과적으로 보온커버의 내구성이 좋아지게 된다.

본 발명에서, 외측 판형 보온재(33) 위에 내측 판형 보온재(31)를 적층할 때에는 내측 판형 보온재(31)의 폭 방향의 어느 일단부가 외측 판형 보온재(33)의 어느 일단부보다 더 많이 돌출되도록 배치하는데, 이렇게 하면 상대적으로 폭이 좁은 내측 판형 보온재(31)의 타단부가 상기 외측 판형 보온재(33)의 타단부보다 조금 더 안쪽에 위치하게 된다. (본 발명의 적층단계)

이 상태에서, 내측 판형 보온재(31)의 양단(兩端)으로부터 각각 소정 거리만큼 떨어진 내측 위치에, 예컨대 내측 판형 보온재(31)의 양단부(37, 37) 주변을 재봉질하여, 상기 내·외측 판형 보온재(31, 33)의 양단부(37, 37)를 관통하는 형태로 접합지점(35, 35)을 형성한다. (본 발명의 단부접합단계)

또한, 상기 양단부(37, 37)로부터 대략 같은 거리만큼 떨어져 있는 위치에도 접합지점(35)을 형성한다. (본 발명의 표면접합단계)

본 실시예의 경우에는 이 접합지점(35)이 세 군데에 형성되었지만, 내·외측 판형 보온재의 양단부(37, 37) 주변에만 형성된다든지 적어도 네군데 이상으로 형성될 수도 있다.

따라서 이상과 같이 구성되는 본 실시예의 비접착식 관체 보온커버로 관체를 에워쌀 경우, 도 1(a)와 도 3에 도시된 것처럼, 내·외측 판형 보온재의 양단부가 서로 포개지게 된다.

이후, 상기 양단부(37, 37)에 천공된 다수의 결속구멍(50)으로 끈이나 철사 등과 같은 결속수단(40)을 꿰어 짜깁기를 하듯이 묶어 줌으로써 단열보온시공이 완결된다.

Claims (4)

1. 관체(管體) 바깥을 에워싸는데 사용하는 보온커버의 제작방법에 있어서,

   관체를 에워쌌을 때 마주하게 되는 양단부가 서로 포개지도록 둘 이상의 유연한 판형(板形) 보온재를 상하로 적층하는 적층단계;

   상하로 적층되는 상기 둘 이상의 유연한 판형 보온재가 서로 분리되지 않도록 상기 양단부 주위를 물리적 접합법으로 접합하는 단부접합단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 비접착식 관체 보온커버의 제작방법.
2. 제1항에 있어서,

   상하로 적층되는 상기 둘 이상의 유연한 판형 보온재가 더 튼튼하게 접합되도록 상하로 적층된 상기 둘 이상의 유연한 판형 보온재의 표면 일부를 물리적 접합법에 따라 추가로 접합하는 표면접합단계; 를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 비접착식 관체 보온커버의 제작방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 물리적 접합법은

   실이나 스테이플러 또는 철사를 이용한 봉합(縫合)법인 것을 특징으로 하는 비접착식 관체 보온커버의 제작방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 둘 이상의 판형 보온재 중 상대적으로 관체 가까이에 배치되는 내측의 판형 보온재가 상기 관체로부터 상대적으로 멀리 배치되는 외측의 판형 보온재보다 상기 관체의 둘레방향을 따르는 폭이 좁은 것을 특징으로 하는 비접착식 관체 보온커버의 제작방법.