KR20090089143A - 황토 벽지 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토와 식물성 전분을 주성분으로 하여 시트를 제작하되 상기 시트에 광촉매를 침투시켜 벽지로 사용하는 황토 벽지를 제조하도록 하는 황토 벽지 및 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 식물성 전분 50~59 중량%와, 황토 5~10 중량%와, 탈크(talc) 5 중량%와, LDPE 20~25 중량%와, EVA 5 중량%와, 솔비틀 1~5 중량%와, 발포제 1~3 중량%의 조성비를 갖는 혼합물을 0.5~1.7mm로 압출한 시트를 진공 성형시킨 후 광촉매를 발라 황토 벽지를 제조하는 것으로, 황토 벽지에서의 수분 흡수 및 배출이 용이하고 광촉매와 엠보싱의 형성으로 탈취효과를 증가시키는 것이다.

황토, 벽지, 전분, 광촉매

Description

황토 벽지 및 제조 방법{Yellow earth wallpaper and it's manufacture method}

본 발명은 황토와 식물성 전분을 주성분으로 하여 시트를 제작하되 상기 시트에 광촉매를 침투시켜 벽지로 사용하는 황토 벽지를 제조하도록 하는 황토 벽지 및 제조방법에 관한 것이다.

황토는 석영 40~80%, 장석과 운모 10~20%, 탄산염광물 5~35%, 실트 2~4%등의 조성으로 이루어진 광물로, 화학성분은 실리카가 50~60%, 알루미나는 8~12%, 3가 산화철은 2~4%, 2가 산화철은 0.8~1.1%, 산화칼슘은 4~16%, 산화마그네슘은 2~6%, 약 0.5%의 산화티탄과 산화망간으로 구성되어 있으며, 이러한 황토의 원적외선은 혈액순환과 인체의 신진대사를 촉진시켜주며, 또한 피로회복에 도움을 주고, 온도, 습도 조절능력과 통풍효과로 냄새탈취, 항균, 항 곰팡이, 알레르기성 및 건성피부염 방지 등 효과가 다양하게 알려져 그 용도 또한 다양하다.

이러한 황토를 실내에서 활용하기 위해서는 황토 벽지로 제작하여 사용하는 것이 최선의 방법이나, 기존의 황토 벽지는 모재인 천이나 종이 등에 황토 분말을 코팅하여 접착시키는 방식이 주로 사용되고 있다.

따라서 천이나 종이 등의 모재에 황토를 코팅한 황토 벽지를 사용한다 하더라도 황토가 갖고 있는 고유의 기능을 충분히 활용하기에는 황토 량이 부족한 동시에 모재를 제조한 후 다시 황토 코팅 과정을 거쳐 황토 벽지를 제조하여야 하므로, 그 제조과정이 복잡하게 됨은 물론 제조비용이 상승되는 것이었다.

본 발명은 식물성 전분과 황토를 주원료로 하여 수분의 흡수 및 배출이 용이하고, 건물의 내벽에 부착이 용이한 황토 벽지를 제공하는 한편 그 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 황토 벽지의 제조 시 광촉매를 흡수시켜 제조하되 얇은 시트 형태로 제조하여 수분 흡수 및 배출이 용이하고 광촉매에 의한 탈취효과를 높이도록 하는 한편 폐기 시 환경오염을 줄일 수 있도록 하는 것이다.

또한 엠보싱 무늬 높낮이를 크게 하여 표면적을 증가 시키며 엠보싱 후 종이나 천으로 만들어진 것보다 엠보싱 강도가 높아 쉽게 변형이 가지 않게 하는 것이다.

본 발명은 식물성 전분 50~59 중량%와, 황토 5~10 중량%와, 탈크(talc) 5 중량%와, LDPE 20~25 중량%와, EVA 5 중량%와, 솔비틀 1~5 중량%와, 발포제 1~3 중량%의 조성비를 갖는 혼합물을 0.5~1.7mm로 압출한 시트를 진공 성형시킨 후 광촉매를 발라 황토 벽지를 제조하는 것으로, 황토 벽지에서의 수분 흡수 및 배출이 용이하고 광촉매로 인하여 탈취효과를 증가시키는 것이다.

본 발명은 식물성 전분과 황토를 주원료로 하되 광촉매를 침투시켜 벽지로 사용할 수 있도록 하는 시트를 제작하는 것으로, 천이나 종이 등의 모재에 황토를 코팅한 기존의 황토 벽지와 달라 수분 흡수 및 배출이 용이하고 높은 탈취효과를 얻을 수 있도록 하는 한편 사용 후 폐기 시 생분해되어 환경오염을 줄일 수 있다.

특히 본 발명은 식물성 전분과 황토를 주원료로 하여 벽지로 사용되는 시트를 직접 제작하게 되므로, 모재에 황토를 코팅하여 제작하는 기존 방식보다 간편한 제작과정에 의해 황토 벽지의 제작이 가능한 효과가 있는 것이다.

또한 본 발명은 발포제의 혼합하여 발포시키게 되므로, 기공이 많아 가볍고 탈취효과를 높일 수 있다.

본 발명은 건축물의 내벽이나 인테리어를 위하여 벽면에 발라주는 벽지에 관한 것으로, 식물성 전분 50~59 중량%와, 황토 5~10 중량%와, 탈크(talc) 5 중량%와, LDPE(Low-Density Poly-Ethylene) 20~25 중량%와, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 5 중량%와, 솔비틀 1~5 중량%와, 발포제 1~3 중량%의 조성비를 갖는 혼합물에 열을 가하여 0.5~1.7mm의 시트로 압출하여 진공 성형시킨 후 광촉매를 발라 제조하는 황토 벽지를 제공하는 한편 상기 황토 벽지를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 황토 벽지를 제조하는 방법에 대하여 살펴본다.

본 발명은 식물성 전분과 황토를 혼합기에 넣고, 80℃~90℃의 열을 가하면서 혼합하고, 혼합과정에서 건조가 진행되어 상기 된 식물성 전분과 황토 혼합물의 건조 상태가 수분함유율 3%가 되게 되면 가열온도를 110℃까지 올려 식물성 전분과 황토 혼합물의 재료 온도가 110℃에 도달하게 한다.

위와 같이 전분과 황토를 혼합시킨 후 수분 함유율 3%이내에서 110℃에 도달 한 혼합물에 나머지 재료인 탈크, LDPE, EVA, 솔비틀, 발포제를 넣고 열을 가하며 혼합시킴으로서 재료의 온도가 150℃에 도달한 혼합물을 생성한다.

여기서 황토 벽지를 제조하기 위한 상기의 재료는 생분해성 식물전분 50~59 중량%와, 황토 5~10 중량%와, 탈크(talc) 5 중량%와, LDPE(Low-Density Poly-Ethylene) 20~25 중량%와, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 5 중량%와, 솔비틀 1~5 중량%와, 발포제 1~3 중량%의 비율을 갖도록 한다.

위와 같이 150℃에 도달한 혼합물은 냉각된 혼합기에 넣어 20℃~30℃의 온도로 급냉시키고, 급냉시킨 혼합물은 트윈 스크류(twin screw)로 이루어진 압출기에 넣어 압출이 이루어지게 한다.

상기된 압출기는 20℃~30℃의 온도로 급냉시킨 혼합물을 압출시키게 되는 것으로, 10여개의 구간별로 온도를 조절하여 혼합물을 가열시키며 압출시키게 되고, 이때 압출기에서 가열과 압출이 이루어지면 수분이 증발하게 되므로, 압출기에서 수분이 증발할 수 있도록 3차와 4차 구간사이, 5차와 6차 구간사이, 7차와 9차 구간사이에 수분이 배출되는 구멍을 뚫어주되 상기 구멍에는 진공펌프를 이용하여 수분을 강제로 흡입될 수 있도록 하고, 상기 트윈 스크류(twin screw)의 회전수는 80 ~ 200rpm으로 하며, 압출기의 각각의 구간온도는 1차 구간 105℃, 2차 구간 120℃, 3차 구간 140℃, 4차 구간 145℃, 5차 구간 150℃, 6차 구간 160℃, 7차 구간 165℃, 8차 구간 170℃, 9차 구간 175℃, 10차 구간 175℃의 온도로 설정한다.

즉 본 발명의 압출기는 황토 벽지 조성물을 압출시키되 10 개의 구간으로 나누어 가열이 이루어지게 하고, 3차와 4차 구간사이, 5차와 6차 구간사이, 7차와 9 차 구간사이에는 수분이 배출되는 구멍을 뚫어 진공펌프로 수분이 배출되게 하는 것이다.

상기 압출기에서 나온 반고체 상태의 물질은 175℃로 가열된 T 다이를 통하여 3단 롤러에서 60℃로 냉각시키며 0.5~1.7mm의 두께를 갖는 시트 형태로 만들어 롤에 감아주게 된다.

롤에 감긴 시트는 진공 성형기로 공급되어 일정 크기의 벽지로 진공 성형시켜 제조하게 되며, 본 발명은 황토 벽지를 만드는 시트를 제조할 때 액상의 광촉매를 침투시켜 건조시킨 후 황토 벽지로 사용할 수 있도록 함으로써 광촉매에 의한 탈취 효과를 볼 수 있도록 한다.

본 발명의 황토 벽지는 발포제의 혼입으로 성형 시 발포가 이루어지게 되어 황토 벽지용 시트에 기공을 많이 형성시킴으로써 무게를 줄이고, 광촉매에 의한 탈취 효과를 높일 수 있도록 하며, 또한 진공 성형 시 엠보싱 무늬를 주어 형성시킬 수 있는 것으로, 상기 엠보싱 무늬는 시트에서의 돌출 높이가 2~5mm 정도가 되게 하여 종이나 천으로 만들어진 것보다 엠보싱 높낮이를 크게 할 수 있어 표면적을 증가 시키며 엠보싱 강도가 높아 쉽게 변형이 가지 않게 된다.

이러한 본 발명은 식물성 전분과 황토를 혼합기에 넣어 80℃~90℃의 열을 가하면서 혼합하고 건조 상태가 수분 함유율이 3% 이내가 되었을 때 110℃까지 온도를 올려 재료의 온도가 110℃에 도달하게 하고, 110℃에 도달한 혼합물에 탈크, LDPE, EVA, 솔비틀, 발포제를 넣고 재료의 온도가 150℃에 도달한 혼합물을 생성한다.

여기서 상기 혼합물은 생분해성 식물전분 50~59 중량%와, 황토 5~10 중량%와, 탈크(talc) 5 중량%와, LDPE(Low-Density Poly-Ethylene) 20~25 중량%와, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 5 중량%와, 솔비틀 1~5 중량%, 발포제 1~3 중량%의 조성비를 갖도록 한다.

그리고 150℃에 도달한 혼합물을 냉각된 혼합기에 넣어 20℃~30℃로 급냉 시킨 후 트윈 스크류로 이루어지고 80 ~200rpm을 갖는 압출기에 넣어 압출시키되 상기 압출기는 10개의 구간으로 나누어 각각의 온도를 조절하는 한편 3개소의 수분 배출구멍을 형성시켜 압출할 때 혼합물에 열을 가하면 증발하는 수분이 빠져나가게 구멍을 뚫어주되 상기 구멍에는 진공펌프를 설치하여 수분이 강제 흡수될 수 있도록 한다.

상기 압출기에서 나온 반고체 상태의 물질을 175℃로 가열된 T-다이를 통과하여 3단 롤러를 거쳐 50℃~60℃로 냉각시켜 시트(sheet)형태로 만들어 롤에 감고, 롤에 감겨진 시트를 진공성형기로 성형하게 되며, 진공 성형된 시트는 일정 크기로 절단되어 황토 벽지로 사용된다.

본 발명은 시트를 진공 성형하여 제작한 후 액상의 광촉매를 발라준 후 황토 벽지가 제작되게 함으로써, 황토 벽지에서의 탈취 효과를 높이도록 하는 한편 시트의 진공 성형에 의해 음각과 양각이 형성되어 표면적이 늘어나기 때문에 탈취 효과가 높게 되고, 발포제에 의해 발포가 이루어져 기공이 많고 가벼워지게 되므로 탈취 효과를 높이게 된다.

여기서 시트를 제조할 때 액상의 탈취제를 발라주거나, 진공 성형기로 성형 이 이루어진 후 액상의 탈취제를 발라주어 탈취제가 시트로 침투되며 건조되게 한다.

그리고 본 발명은 진공 성형 시 통상의 엠보싱 무늬 성형기를 이용하여 엠보싱 무늬가 형성되게 할 수 있다.

Claims (3)

1. 식물성 전분 50~59 중량%와, 황토 5~10 중량%와, 탈크(talc) 5 중량%와, LDPE 20~25 중량%와, EVA 5 중량%와, 솔비틀 1~5 중량%와, 발포제 1~3 중량%의 조성비를 갖는 혼합물을 0.5~1.5mm의 시트로 압출하여 진공 성형시킨 후 광촉매를 발라 제조하는 것을 특징으로 하는 황토 벽지.
2. 전분 50~59 중량%와 황토 5~10 중량%를 혼합기에 넣어 80℃~90℃의 열을 가하면서 혼합하되 수분함유율 3%가 되었을 때 110℃까지 온도를 올려주는 과정과,

   위에서 혼합된 혼합물에 탈크 5 중량%와 LDPE 20~25 중량% 및 EVA 5 중량%와 솔비틀 1~5 중량% 및 발포제 1~3 중량%를 넣고 열을 가하며 혼합시켜 150℃에 도달한 혼합물을 생성하는 과정과,

   상기 된 혼합물은 냉각된 혼합기에 넣어 20℃~30℃의 온도로 급냉시킨 후 트윈 스크류로 이루어진 압출기에 넣어 압출하는 과정과,

   상기 압출기에서 나온 반고체 상태의 물질을 175℃로 가열된 T 다이를 통과시켜 3단 롤러에서 50℃~ 60℃로 냉각시키며 0.5~1.5mm의 두께를 갖는 시트로 만드는 과정과,

   상기 시트를 진공 성형시킨 후 액상의 광촉매를 발라 흡착시키는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 황토 벽지 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 혼합기를 통과한 혼합물은 트윈 스크류로 이루어지고 80 ~ 200rpm을 갖는 압출기에 넣어 압출시키되 상기 압출기는 10개의 구간으로 나누어 각각의 온도를 조절하는 한편 3개소의 수분 배출구멍을 형성시켜 압출할 때 혼합물

   에 열을 가하면 증발하는 수분이 빠져나가게 구멍을 뚫어주고, 상기 구멍에는 진공펌프를 설치하여 수분을 강제 흡수시키는 것을 특징으로 하는 황토 벽지 제조방법.