KR20090083824A

KR20090083824A - 배관 보수용 라이너 제조 장치

Info

Publication number: KR20090083824A
Application number: KR1020080009850A
Authority: KR
Inventors: 임창길; 이한승; 태성호; 김태수; 송훈
Original assignee: 주식회사 구마건설; 한양대학교 산학협력단
Priority date: 2008-01-30
Filing date: 2008-01-30
Publication date: 2009-08-04
Also published as: KR100977050B1

Abstract

배관의 보수를 위한 수지가 함침된 라이너를 현장에서 직접 용이하게 제조하기 위한 배관 보수용 라이너 제조 장치가 제공된다. 라이너 제조 장치는, 부직포를 공급하는 부직포 공급 롤러와, 저온 경화성 수지를 포함하여 부직포에 수지를 함침시키는 함침 용기와, 부직포를 이송하는 이송 롤러와, 수지가 함침된 부직포의 상면 및 하면에 비닐을 공급하는 비닐 공급 롤러와, 상면 및 하면에 비닐이 부착된 부직포를 압착하는 압착 롤러와, 비닐의 가장자리를 밀봉하는 밀봉부를 포함한다. 이와 같은 라이너 제조 장치는 시공 현장에서 공간 활용을 극대화할 수 있으며, 현장에서 직접 제조하여 시공함으로써 운반중에 수지가 경화되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

비굴착, 저온 경화성, 라이너

Description

배관 보수용 라이너 제조 장치{Apparatus of manufacturing liner for repairing pipe}

본 발명은 배관 보수용 라이너 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배관의 보수를 위한 수지가 함침된 라이너를 현장에서 직접 용이하게 제조하기 위한 배관 보수용 라이너 제조 장치에 관한 것이다.

도시화와 함께 지하에는 상하수도관 및 가스관과 같은 각종 배관이 매설되었으며, 이와 같은 배관은 시간이 지남에 따라 점차 노후화되어 부식이 발생하게 되었다. 배관의 부식으로 인해 상하수가 누출되거나, 식수의 오염이 발생하며, 가스가 누출되어 노후된 배관의 보수 문제가 중요한 이슈가 되고 있다.

지하에 매설된 상하수도관 또는 가스관 등을 보수하기 위하여 굴착 공사를 하는 경우, 이에 따른 막대한 공사비와 교통체증의 가중, 안전사고의 발생, 환경문제 등 사회적 손실 비용이 증가하게 된다. 이에 따라, 비굴착식 배관 보수 공법이 개발되기 시작하였다. 특히 우리나라의 경우는 도로의 폭이 좁고 굴곡부위가 많으며, 가지관 연결부나 맨홀과 같은 부대시설 접합부위가 많다. 또한, 배관의 매설 심도가 깊어 작업 환경이 열악하여 지장물의 제거 등에 사용되는 부대비용이 많이 소비되는 현장이 많아 비굴착시 배관 보수 공법이 유리하다.

비굴착식 배관 보수 공법으로는 신관 삽입 공법(slip linig), 변형관 삽입 공법(close fit pipes linig, fold and form linig), 제관공법(spirally wound pipes linig) 및 보강 튜브 경과 공법(cured in place pipe) 등이 있다. 이중에서 최근에는 보강 튜브 경화 공법이 가장 주목받고 있으며, 세계 각국에서 다양한 기술을 개발중에 있다.

보강 튜브 경화 공법은 폴리머코팅 부직포에 수지를 함침시킨 후, 고온의 공기 또는 온수 등을 이용하여 열경화시키는 방식이 많이 이용되고 있다. 이와 같은 보강 튜브 경화 공법을 위해서는 수지를 함침시킨 부직포와 이를 경화시킬 수 있는 보일러 등과 같은 각종 장치가 필요하며, 공장에서 함침된 수지가 경화되지 않도록 운반하기 위한 운송 수단 등 장비가 복잡하며 이에 따른 장소의 확보 및 비용 증가가 문제가 되고 있다.

이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 배관의 보수를 위한 수지가 함침된 라이너를 현장에서 직접 용이하게 제조하기 위한 배관 보수용 라이너 제조 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치는, 부직포를 공급하는 부직포 공급 롤러와, 저온 경화성 수지를 포함하여 상기 부직포에 상기 수지를 함침시키는 함침 용기와, 상기 부직포를 이송하는 이송 롤러와, 상기 수지가 함침된 상기 부직포의 상면 및 하면에 비닐을 공급하는 비닐 공급 롤러와, 상면 및 하면에 상기 비닐이 부착된 상기 부직포를 압착하는 압착 롤러와, 상기 비닐의 가장자리를 밀봉하는 밀봉부를 포함한다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치는, 부직포를 연속적으로 공급하는 부직포 공급부와, 수지를 상기 부직포에 연속적으로 함침시키는 함침부와, 상기 수지가 함침된 상기 부직포의 상면과 하면에 커버를 공급하는 커버 공급부와, 상기 커버 및 상기 부직포를 압착하는 압착부와, 상기 부직포를 둘러싼 상기 커버의 가장자리를 밀봉하는 밀봉부와, 가장 자리가 밀봉된 상기 커버 및 상기 부직포를 회수하는 회수부를 포함한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 실시예들에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 배관의 보수를 위한 라이너를 현장에서 함침하여 운반중에 수지가 경화되는 것을 방지할 수 있어, 라이너의 운반을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 배관 보수용 라이너 제조 장치를 일체화하여 시공 현장에서의 공간 활용을 극대화할 수 있다.

셋째, 배관 보수용 라이너 제조 장치를 용이하게 이동시킬 수 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

이하 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 개념에 대하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 개략도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치(10)는 파손된 배 관을 보수하기 위하여 배관 내부에 삽입되는 라이너를 제조하는 장치이다. 이와 같은 라이너는 수지를 함침시킨 부직포 형태의 내층과 이를 감싸는 커버층으로 형성되며, 배관 내에 삽입한 후 수지를 경화시켜 파손된 배관을 보강하게 된다.

배관 보수용 라이너 제조 장치(10)는 부직포 공급부(100), 함침부(200), 이송부(300), 커버 공급부(400), 압착부(500), 밀봉부(600) 및 회수부(700)를 포함한다.

부직포 공급부(100)는 부직포(P)를 연속적으로 공급하는 역할을 하는 것으로서, 부직포(P)를 롤(roll) 형태로 감아 보관하고 있으며, 라이너 제조가 시작되면 롤 형태의 부직포(P)를 풀어서 함침부(200)로 공급하게 된다. 부직포 공급부(100)에 롤 형태로 감겨있는 부직포(P)는 복수의 층으로 형성된다. 즉, 부직포(P)는 적어도 두 겹 이상으로 겹쳐져서 감겨있으며, 이와 같이 적어도 두 겹 이상이 겹쳐진 부직포(P)의 형태로 함침부(200)에 공급된다.

함침부(200)는 부직포 공급부(100)로부터 공급 받은 부직포(P)에 수지(R) 를 함침시키는 역할을 하며, 액체 상태의 수지(R)에 부직포(P)를 통과시켜 부직포(P)에 수지(R)를 함침시키게 된다. 여기서, 수지(R)는 저온 경화성 수지를 이용할 수 있다. 저온 경화성 수지란 상온에서 별도의 열을 가하지 않더라도 약 1 ~ 8 시간 안에 경화되는 수지를 말하며, 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate:MMA)를 사용하기 때문에 0~10℃이 환경조건인 하수관거에서 순환온수나 고온증기 등의 기존의 열에 의한 경화과정을 거치지 않고 저온에서도 경화 된다.

한편, 함침부(200)는 보수되는 배관에 따라 부직포(P)에 함침되는 수지(R)의 양을 조절할 수 있다.

이송부(300)는 수지가 함침된 부직포(P)를 함침부(200)로부터 압착부(500)로 이송한다. 이때, 수지가 함침된 부직포(P)는 시공에 필요한 길이만큼 연속적으로 이송된다.

수지가 함침된 부직포(P)는 압착부(500)로 제공되기 전에 부직포(P)의 상면 및 하면에 비닐(C)이 배치된다. 이러한 비닐(C)은 부직포(P) 내부에 공기가 채워져 부직포(P)가 팽창하게 되는 경우 부직포(P)를 둘러싸는 커버가 된다. 즉, 부직포(P)를 둘러싸는 커버로는 비닐(C)만 한정되는 것은 아니고, 부직포(P)의 피복 재료로 사용될 수 있는 폴리 프로필렌, 폴리스티렌 등 다양한 재료를 이용할 수 있을 것이다. 특히, 시공 환경에 따라 초저온의 조건에서도 수지의 경화가 가능할 수 있도록 단열재로 형성된 커버를 사용할 수도 있다. 이와 같은 커버는 커버 공급부(400)에 의해서 부직포(P)의 상면 및 하면으로 공급된다.

부직포(P)와 부직포(P)의 양면에 배치된 비닐(C)은 압착부(500)에 의해 압착된다. 압착부(500)는 롤러 형태로 되어 있어 연속적으로 이동되면서 압착되며, 부직포(P)는 압착에 의해서 수지(R)가 더욱 균일하게 함침될 수 있도록 한다. 즉, 수지(R)가 함침된 부직포(P)를 압착함으로써, 수지(R)가 부직포(P) 내부로 함침이 더 잘 일어나게 된다. 한편, 압착된 부직포(P) 및 비닐(C)은 연속적으로 밀봉부(600)를 통과하게 된다.

밀봉부(600)는 부직포(P)의 가장자리에 남은 비닐(C)을 열융착하여 밀봉하는 역할을 한다. 즉, 수지가 함침된 부직포(P)의 양면에 비닐(C)을 부착하고 열융착하 여 밀명하면 라이너(L)가 형성된다. 여기서, 라이너(L)란 수지(R)가 함침된 부직포(P)를 비닐(C)로 밀봉한 것으로서, 배관 내부에 삽입한 후 팽창시키고 경화시켜 배관을 보강하는 것을 말한다. 즉, 본 발명에 따른 장치를 이용하여 완성한 최종 결과물을 말한다.

라이너(L)는 부직포(P) 가장자리에 위치하는 비닐(C)을 융착하여 부직포(P)를 비닐(C)에 의해 밀봉되도록 한다. 따라서, 라이너(L)가 압착부(500)를 빠져나올 때, 라이너(L)의 시작 부분이 먼저 밀봉되며, 라이너(L)의 양측은 연속적으로 밀봉된다. 그리고 마지막으로 라이너(L)의 끝단이 밀봉된다. 이렇게 하여 완성된 라이너(L)는 회수부(700)에 의하여 회수되어 롤 형태로 보관된다. 다만, 회수부(700)의 회수 방식은 롤 형태로 한정될 것은 아니고 라이너(L)의 제조와 동시에 배관 내부로 유입될 수도 있다. 따라서, 회수부(700)의 회수 방식은 다양한 방식으로 변형 가능할 것이다.

이하, 도 1, 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치에 대하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치를 III-III' 선으로 절단한 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치(10)는 부직포 공급부(100)로서, 부직포 공급 롤러(110)를 포함한다. 부직포 공급 롤러(110)는 부직포(P)를 롤 형태로 보관하며, 필요에 따라 일정량씩 풀어서 공급한다. 이러한 부직포 공급 롤러(110)에는 롤러를 회전시키는 회전 모터(미도시)를 포함할 수 있다.

한편, 부직포 공급 롤러(110)는 제1 필러(pillar)에 연결되어 프레임(810)의 일측부에 결합되어 있다. 이와 같은 부직포 공급 롤러(110)는 프레임(810) 외부로 돌출되도록 결합될 수 있으며, 운반의 편의성 및 공간 활용의 극대화를 위해 착탈식으로 형성하거나, 프레임(810) 내부로 접어서 보관할 수 있도록 형성할 수 있다. 제1 필러(820)는 부직포 공급 롤러(110)에 감기는 부직포(P)의 양에 따라 그 길이를 조절할 수 있다.

부직포 공급 롤러(110)로부터 공급된 부직포(P)는 가이드 롤러(220)에 의해 가이드 되어 함침 용기(210)로 공급된다.

도 2, 도 3 및 도 4를 참조하여 함침부(200)에 관하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 4는 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 함침부의 사시도이다.

함침부(도 1의 200 참조)는 함침 용기(210), 가이드 롤러(220), 조절 롤러(230), 함침 롤러(240), 및 수지 주입구(250)를 포함한다. 함침 용기(210)는 내부에 액상의 수지(R)를 포함하여, 부직포(P)가 함침 용기(210)의 내부를 통과함으로써, 수지(R)가 부직포(P)에 함침되도록 한다. 함침 용기(210)의 입구에는 가이드 롤러(220)가 형성되어 있어, 부직포(P)가 용이하게 함침 용기(210)로 투입될 수 있도록 하며, 함침 용기(210) 내부로 투입된 부직포(P)는 함침 롤러(240)에 의해서 수지(R)를 통과하여 함침 용기(210)의 출구로 배출된다. 함침 롤러(240)는 함침 용기(210) 내부에 형성되며, 회전 모터(미도시)에 연결되어 있어 부직포(P)를 강제로 이동시켜 수지(R)를 통과하도록 한다. 이와 같이 수지(R)를 통과한 부직포(P)는 부 직포(P)의 섬유 조직 사이에 수지(R)를 포함하게 된다.

조절 롤러(230)는 부직포(P)에 포함된 수지(R)의 양을 조절하는 역할을 하며, 함침 용기(210)의 출구부에 서로 마주보는 한 쌍의 롤러로 형성된다. 즉, 한 쌍의 롤러로 형성된 조절 롤러(230) 사이로 수지(R)가 함침된 부직포(P)를 통과시키면, 부직포(P)에 포함된 수지(R)는 일정한 양을 제외하고는 다시 함침 용기(210)로 흘러들어 가게 된다. 이와 같은 조절 롤러(230)의 간격을 조절함으로써, 부직포(P)에 함침되는 수지의 양을 조절하게 된다.

함침 용기(210)의 일단부에는 수지 주입구(250)를 포함한다. 액상의 수지(R)는 예를 들어 함침 용기(210)의 상부에 위치하는 수지 주입구(250)를 통하여 계속 보강된다.

한편, 함침 용기(210)는 부직포 공급 롤러(110)와 인접한 하부의 프레임(810) 상에 배치될 수 있다.

함침 용기(210)의 출구 부근에는 이송 롤러(310)가 형성되어 있다. 이송 롤러(310)는 수지가 함침된 부직포(P)가 이송되며, 이송 롤러(310)의 상부 및 하부에는 제1 비닐 공급 롤러(410) 및 제2 비닐 공급 롤러(420)가 형성되어 있다.

제1 비닐 공급 롤러(410)는 수지가 함침된 부직포(P)의 상면에 비닐(C)을 공급하는 역할을 하며, 제2 비닐 공급 롤러(420)는 수지가 함침된 부직포(P)의 하면에 비닐(C)을 공급하는 역할을 한다. 제1 비닐 공급 롤러(410) 및 제2 비닐 공급 롤러(420)는 비닐(C)을 롤 형태로 감아두고 있으며, 이송 롤러(310)를 따라 부직포(P)가 이동함에 따라 일정한 속도로 풀리면서 부직포(P)의 상면 및 하면에 부착 되어 압착부(도 1 의 500 참조)로 이송된다.

이때 공급되는 비닐(C)의 폭은 적어도 부직포(P)의 폭 보다는 커야 한다.

한편, 제1 비닐 공급 롤러(410)는 제2 필러(830)를 통하여 프레임(810)에 결합되며, 제2 비닐 공급 롤러(420)는 프레임(810)에 직접 결합된다. 제1 비닐 공급 롤러(410) 및 제2 비닐 공급 롤러(420)는 필요에 따라 회전력을 갖는 별도의 동력 전달 수단에 연결될 수 있으며, 별도의 동력 전달 수단없이 이송 롤러(310)를 따라 이동하는 부직포(P)에 의하여 수동적으로 제공되도록 할 수 있다.

도 2, 도 3 및 도 5를 참조하여 압착부(500)에 관하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 5는 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 압착부를 도시한 부분 사시도이다.

압착부(도 1의 500 참조)는 제1 압착 롤러(510), 제2 압착 롤러(520), 제1 지지대(850), 제2 지지대(860) 및 제1 액츄에이터(865)를 포함한다. 제2 압착 롤러(520)는 이송 롤러(310)에 연속하여 배치되며 프레임(810)에 결합되어 있다. 이러한 제2 압착 롤러(520)는 이송 롤러(310)에 비해 더 조밀하게 배치될 수 있으며, 제2 압착 롤러(520)에 대향하여 제1 압착 롤러(510)가 형성된다. 제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520) 사이에는 양면이 비닐(C)로 싸인 부직포(P)가 위치하며, 부직포(P)는 제2 압착 롤러(520)의 회전력에 의해 이송된다. 제1 압착 롤러(510)는 제1 지지대(850) 및 제2 지지대(860)에 의해 지지되며, 제1 액츄에이터(865)에 의해 하부로 압력을 인가하게 된다. 양면이 비닐(C)로 싸인 부직포(P)는 수지에 함침되어 있으며, 제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520)를 지나면서 수지는 부직포(P) 더욱 균일하게 함침된다. 또한, 제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520) 사이를 통과한 부직포(P)는 두께가 얇아지게 되어 라이너(L)의 전체적인 부피를 감소시킬 수 있다.

제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520)를 통과한 부직포(P)는 밀봉부(600)로 이동하게 된다.

도 2, 도 3 및 도 6 내지 도 7b를 참조하여 밀봉부에 관하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 6은 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치를 VI-VI' 선으로 절단한 단면도이고, 도 7a 및 도 7b는 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 제1 가열바 및 제2 가열바의 작동 과정을 도시한 단면도이다.

밀봉부(도 1의 600 참조)는 부직포(P)의 양측부의 가장자리를 밀봉하는 제1 밀봉 롤러(610) 및 제2 밀봉 롤러(620)와, 부직포(P)의 시작단 및 끝단의 가장자리를 밀봉하는 제1 가열바(630) 및 제2 가열바(640)를 포함한다.

먼저, 도 2, 도 3 및 도 6을 참조하면, 제1 압착 롤러(510) 및 제2 압착 롤러(520)를 통과한 부직포(P)는 제1 밀봉 롤러(610) 및 제2 밀봉 롤러(620)를 통과하여 양측부의 가장자리의 비닐(C)을 밀봉한다. 제1 밀봉 롤러(610)는 가열부(미도시)를 포함하고 있어, 비닐(C)에 열과 압력을 가하여 열융착 밀봉을 한다. 제1 밀봉 롤러(610)는 부직포(P)의 가장자리의 비닐(C)의 폭과 같은 너비로 형성될 수 있으며, 제1 밀봉 롤러(610)의 폭은 비닐(C)의 밀봉면(S)의 폭과 같게 된다.

제1 압착 롤러(510)는 제3 지지대(870)에 의해 고정되며, 제3 지지대(870)에 형성된 제2 액츄에이터(875)에 의하여 상하로 이동 가능하며, 비닐(C)을 압착하는 압력을 조절할 수 있도록 한다. 제1 압착 롤러(510)는 부직포(P)의 양측에 각각 형성되어, 비닐(C)을 연속적으로 밀봉할 수 있도록 한다.

이어서, 도 2, 도 3, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 제1 압착 롤러(510)와 제2 압착 롤러(520)를 통과한 부직포(P) 및 비닐(C)은 제1 가열바(630)와 제2 가열바(640) 사이로 이동하게 된다. 부직포(P) 및 비닐(C)의 시작단은 부직포(P)를 비닐(C)이 둘러싸는 구조가 될 수 있도록 비닐(C)이 돌출되어 있다. 따라서, 부직포(P) 보다 돌출된 비닐(C)이 제1 가열바(630) 상부에 위치하게 되면, 제1 가열바(630)의 상부에 위치한 제2 가열바(640)는 하부로 이동하여 제1 가열바(630)와 제2 가열바(640) 사이에 위치한 비닐(C)을 압착하게 된다. 이때. 제1 가열바(630) 및 제2 가열바(640) 중 적어도 하나에는 가열기(미도시)를 포함하고 있어, 비닐(C)이 열융착하게 되어 밀봉면(S)을 형성한다.

이와 같은 방식으로 배관 보수용 라이너(L)가 완성된다. 라이너(L)은 연속적으로 제조되며 제조된 라이너(L)은 회수부(700)를 통하여 회수된다. 회수부(700)는 회수 롤러(710)로 형성될 수 있으며, 별도의 동력을 이용하여 배출되는 라이너(L)를 회수 할 수 있다. 이러한 회수부(700)는 제3 필러(840)에 고정되어 프레임(810)에 연결될 수 있으며, 상술한 부직포 공급 롤러(110)와 마찬가지로 착탈식으로 형성되거나, 프레임(810) 내부로 접을 수 있는 구조로 형성될 수 있다.

한편, 프레임(810)은 차량이나 트레일러와 같은 이송 수단에 탑재될 수 있다. 즉, 상술한 배관 보수용 라이너(L)는 콤팩트한 프레임(810) 내부에 모든 구조를 실장할 수 있도록 되어 있어, 전체적으로 부피를 줄일 수 있다. 따라서, 다양한 이송 수단에 탑재가 가능하여 현장으로 즉시 이동 가능하며, 현장에서 필요한 양만큼 즉시 라이너(L)를 제조할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 개략도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 보수용 라이너 제조 장치의 사시도이다.

도 3은 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치를 III-III' 선으로 절단한 단면도이다.

도 4는 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 함침부의 사시도이다.

도 5는 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 압착부를 도시한 부분 사시도이다.

도 6은 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치를 VI-VI' 선으로 절단한 단면도이다.

도 7a 및 도 7b는 도 2의 배관 보수용 라이너 제조 장치에 포함되는 제1 가열바 및 제2 가열바의 작동 과정을 도시한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 배관 보수용 라이너 제조 장치 100: 부직포 공급부

110: 부직포 공급 롤러 200: 함침부

210: 함침 용기 220: 가이드 롤러

230: 조절 롤러 240: 함침 롤러

250: 수지 주입구 300: 이송부

310: 이송 롤러 400: 커버 공급부

410: 제1 비닐 공급 롤러 420: 제2 비닐 공급 롤러

500: 압착부 510: 제1 압착 롤러

520: 제2 압착 롤러 600: 밀봉부

610: 제1 밀봉 롤러 620: 제2 밀봉 롤러

630: 제1 가열바 640: 제2 가열바

700: 회수부 710: 회수 롤러

810: 프레임

Claims

부직포를 공급하는 부직포 공급 롤러;

저온 경화성 수지를 포함하여 상기 부직포에 상기 수지를 함침시키는 함침 용기;

상기 부직포를 이송하는 이송 롤러;

상기 수지가 함침된 상기 부직포의 상면 및 하면에 비닐을 공급하는 비닐 공급 롤러;

상면 및 하면에 상기 비닐이 부착된 상기 부직포를 압착하는 압착 롤러;

상기 비닐의 가장자리를 밀봉하는 밀봉부를 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 밀봉부는 이송되는 상기 부직포의 측부에 배치되어 상기 비닐을 열융착하는 밀봉 롤러인 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 밀봉부는 상기 이송 롤러와 평행하게 배치되며 상기 비닐의 하부에 배치되는 제1 가열바 및 상기 제1 가열바에 대향하여 상기 비닐의 상부에 배치되는 제2 가열바를 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제3항에 있어서,

상기 제1 가열바 및 상기 제2 가열바는 상기 비닐을 사이에 두고 가열하고 압착하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 함침 용기 내부에 상기 부직포를 상기 수지에 통과시키는 함침 롤러를 더 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 함침 용기는 상기 부직포 배출구에 상기 부직포에 함침된 상기 수지의 양을 조절하는 조절 롤러를 더 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 부직포는 복수의 겹으로 형성된 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

가장자리가 밀봉된 상기 커버 및 상기 부직포를 회수하는 회수롤러를 더 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제1항에 있어서,

상기 배관 보수용 라이너 제조 장치는 일체로 형성되어 이동 수단에 설치되는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
부직포를 연속적으로 공급하는 부직포 공급부;

수지를 상기 부직포에 연속적으로 함침시키는 함침부;

상기 수지가 함침된 상기 부직포의 상면과 하면에 커버를 공급하는 커버 공급부;

상기 커버 및 상기 부직포를 압착하는 압착부;

상기 부직포를 둘러싼 상기 커버의 가장자리를 밀봉하는 밀봉부; 및

가장자리가 밀봉된 상기 커버 및 상기 부직포를 회수하는 회수부를 포함하는 배관 보수용 라이너 제조 장치.
제10항에 있어서,

상기 배관 보수용 라이너 제조 장치는 일체로 형성되어 이동 수단에 설치되는 배관 보수용 라이너 제조 장치.