KR20090076687A - 광섬유 센서용 고정자 및 이를 이용한 광섬유 센서 부착방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 광섬유 센서를 광섬유 센서 패키지 내부에 부착하기 위한 고정자(Fixture)와 이 고정자를 이용해 광섬유 센서를 광섬유 센서 패키지 내부에 부착하는 방법에 대한 것이다.

이 발명의 고정자(300)는, 광섬유 센서 기능을 하도록 만들어진 광섬유 센서(100)를 광섬유 센서 패키지(200) 내부에 부착하기 위해 사용되는 것으로서, 원기둥 모양의 몸체부(370); 위 몸체부(370) 중간의 원형 외표면으로부터 몸체부의 중심까지 액체 상태의 접착제(360)를 흘려 넣기 위해 형성된 접착제 충진용 구멍(320); 위 몸체부(370)의 양 측면에 각각 형성되어 광섬유 센서를 관통시키기 위한 두 개의 원기둥 모양의 광구경관통구(330); 위 두개의 광구경관통구(330) 사이에 형성되어 두 광구경관통구(330)를 서로 연결시켜주고 광섬유 센서가 두 광구경관통구(330)를 관통할 수 있도록 해주는 협구경관통구(340); 및 위 광구경관통구(330)의 안쪽에 끼워 넣어져서 광구경관통구(330)와 협구경관통구(340)의 경계면과 광구경관통구(330) 끝부분에서 광섬유 센서가 꺾이거나 끊어지는 현상을 예방하고 보호하기 위한 보호 자켓(350)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 이 발명에 따른 대상물체에 광섬유 센서를 부착하는 방법은, 광섬유 센서 패키지에 부착하고자 하는 광섬유 센서의 해당 부분의 아크릴 코팅부를 원하는 폭만큼 탈피(strip)시키는 단계(S10); 위 광섬유 센서의 탈피된 부분을 광섬유 센서 부착용 고정자의 가운데에 형성되어 있는 광섬유 센서 삽입구에 관통시켜 위 에서 탈피된 광섬유 센서 부분의 중간 부분이 고정자의 중심에 위치한 접착제 충진용 구멍과 일치하도록 조절하는 단계(S20); 위에서 위치가 조절된 고정자의 접착제 충진용 구멍에 접착제를 주입하는 단계(S30); 위에서 주입한 접착제가 고정자의 접착제 충진용 구멍을 통해 흘러들어 광섬유 센서의 탈피된 부분의 클래딩부 주변을 코팅하고, 이후 계속 흘려 넣어 고정자의 양끝에 형성된 광구경구간의 빈 공간과 보호 자켓까지 코팅하는 단계(S40); 및 위 코팅된 접착제를 굳히는 단계(S50)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 발명의 실시에 의해 아크릴 코팅부의 Slip 현상을 방지할 수 있고, 광섬유 센서의 스트립 부분의 절단이 예방되고, 광섬유 센서 패키지가 망실되어도 광섬유 센서의 재사용이 가능하며, 이에 따른 수리비용을 절감할 수 있고, 망실된 패키지 부분만 수리하면 되므로 수리에 필요한 시간도 단축할 수 있다.

광섬유, 고정자, 광섬유센서, 슬립현상, 변형, 광섬유격자센서, 광섬유 센서 패키지, 부착 방법.

Description

광섬유 센서용 고정자 및 이를 이용한 광섬유 센서 부착 방법{A fixture for an optical fiber sensor and a method for fixing an optical fiber sensor by using a fixture}

이 발명의 기술분야는 건축물 또는 토목 구조물과 같은 물체(이하 "대상물체"라고 한다)의 물리적 변형을 측정하기 위해 광섬유 센서를 다양한 물리적 변형의 측정용 광섬유 센서 패키지에 부착하는 기술에 대한 것이다.

도 1은 일반적인 광섬유의 내부 구성도이다. 이러한 광섬유(optical fiber)는 일반적으로 8~10㎛의 코어(core) 부분과 굴절율이 다른 125㎛ 정도의 클래딩(cladding) 부분으로 이루어진 유리섬유다. 이런 광섬유에 특수한 방법으로 격자를 새기면 광섬유는 광섬유 격자 센서로서 사용될 수 있다. 광섬유 격자 센서를 만드는 방법은 이 발명의 배경 기술에 해당할 뿐 이 발명의 내용이 아니므로 이에 대한 설명은 생략한다. 그리고 이때 격자는 코어와 클래딩 부분에 형성된다. 또한 유리섬유는 자체적 파손의 위험 때문에 245~250㎛ 정도로 아크릴 코팅되어 있다.

이러한 아크릴 코팅은 광섬유나 광섬유 격자 센서를 보호한다는 장점이 있으나, 광섬유 격자 센서를 직접 대상물체에 부착할 때 아크릴 코팅부와 클래딩부 사 이에서 슬립(Slip)현상이 발생하여 정확한 변형(變形, strain) 측정에 어려움이 발생한다. 도 2는 종래 기술에 따라 광섬유를 고정한 일 예를 보여주고 있다.

따라서, 대상물체의 정확한 물리적 변형을 측정하기 위해서는 대상물체와 광섬유 격자 센서의 클래딩부를 고정되게 부착시켜야 하며 이를 위해서 부착지점 광섬유 센서의 아크릴 코팅부을 탈피시켜야 한다. 도 3은 종래 기술에 따라 광섬유를 센서 패키지에 고정하기 위해 광섬유 센서의 아크릴 코팅부 일부를 제거한 상태의 일 예를 보여주고 있다.

하지만, 이때 탈피된 부분의 광섬유 센서는 일반적으로 다른 부분의 광섬유 센서보다 강도가 떨어지게 되며, 변형이 발생될 경우 탈피된 부분은 쉽게 끊어지거나 광섬유 센서를 센서 패키지에 부착할 때 어려움이 있었다. 여기서 광섬유 센서 패키지란 대상물체의 물리적 변형의 정도를 측정하기 위해 대상물체의 일단에 설치되는 장치로서 광섬유 센서를 대상물체에 고정하는 지그와 함께, 센서 패키지 내부에 광섬유 센서를 고정하고 외부의 충격에 보호하는 기능을 갖고 있다. 자주 사용되는 광섬유 센서 패키지로서는 내공변위계, 경사계, 응력계, 변위계, 변형률계, 지중변위계, 락볼트 축력계 사면 측정용 지중수평변위계 등이 있다.

이 발명의 제 1 목적은 위에 기술한 종래 기술들의 문제점을 해결하기 위해 광섬유 센서용 고정자를 제공하고, 이 고정자를 이용하여 광섬유 센서를 광섬유 센서 패키지에 부착하는 방법을 제공하는 것이다.

이 발명의 제 2 목적은 광섬유 센서를 센서 패키지에 부착할 시 광섬유 센서의 스트립 부분의 강도가 저하되지 않도록 보호하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

이 발명의 제 3 목적은 고정자에 접착제 충진용 구멍을 두어 접착제 충진을 용이하게 하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

이 발명의 제 4 목적은 광섬유 센서 패키지의 케이스가 망실되었을 경우나 광섬유 센서 패키지 내부의 광섬유 센서가 망실되었을 때 광섬유 센서 패키지와 광섬유 센서의 재사용이 가능하고, 이에 따른 수리비용이 절감되며, 망실된 패키지 부분만 수리하여 수리에 필요한 시간도 단축하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적과 장점은 하기된 발명의 상세한 설명을 읽고 첨부된 도면을 참조하면 보다 명백해질 것이다.

이 발명의 과제 해결 수단은 고정자이다. 즉 이 발명의 고정자(300)는, 광섬유 센서 기능을 하도록 만들어진 광섬유(100)를 광섬유 센서 패키지(200) 내부에 부착하기 위해 사용되는 것으로서, 원기둥 모양의 몸체부(370); 위 몸체부(370) 중간의 원형 외표면으로부터 몸체부의 중심까지 액체 상태의 접착제(360)를 흘려 넣기 위해 형성된 접착제 충진용 구멍(320); 위 몸체부(370)의 양 측면에 각각 형성되어 광섬유 센서를 관통시키기 위한 두 개의 원기둥 모양의 광구경관통구(330); 위 두개의 광구경관통구(330) 사이에 형성되어 두 광구경관통구(330)를 서로 연결시켜주고 광섬유 센서가 두 광구경관통구(330)를 관통할 수 있도록 해주는 협구경관통구(340); 및 위 광구경관통구(330)의 안쪽에 끼워 넣어져서 광구경관통구(330) 와 협구경관통구(340)의 경계면과 광구경관통구(330) 끝부분에서의 광섬유 센서가 꺾이거나 끊어지는 현상을 예방하고 보호하기 위한 보호 자켓(350)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 이 발명의 다른 과제 해결 수단은 위 고정자를 이용하여 대상물체에 광섬유 센서를 부착하는 방법이다. 이 방법은, 광섬유 센서 패키지에 부착하고자 하는 광섬유 센서의 해당 부분의 아크릴 코팅부를 원하는 폭만큼 탈피시키는 단계(S10); 위 탈피된 광섬유 센서의 해당 부분을 광섬유 부착용 고정자의 맨 가운데에 형성되어 있는 광섬유 센서 삽입구에 관통시켜 위에서 탈피된 광섬유 센서 부분의 중간 부분이 고정자의 중심에 위치한 접착제 충진용 구멍과 일치하도록 조절하는 단계(S20); 위에서 위치가 조절된 고정자의 접착제 충진용 구멍에 접착제를 주입하는 단계(S30); 위에서 주입한 접착제가 고정자의 접착제 충진용 구멍을 통해 흘러들어 광섬유 센서의 탈피된 부분의 클래딩부 주변을 코팅하고, 이후 계속 흘려 넣어 고정자의 양끝에 형성된 광구경구간의 빈 공간과 보호 자켓(350)까지 코팅하는 단계(S40); 위 코팅된 접착제를 굳히는 단계(S50)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

광섬유 센서 패키지에 부착하고자 하는 광섬유 센서의 해당 부분의 아크릴 코팅부를 원하는 폭만큼 탈피시키는 단계; 위 탈피된 광섬유 부분을 광섬유 부착용 고정자의 가운데에 형성되어 있는 광섬유 센서 삽입구에 관통시켜 탈피된 부분의 중간 부분이 고정자의 중심에 위치한 에폭시 충진용 구멍과 일치하도록 조절하는 단계; 위 위치가 조절된 고정자의 에폭시 충진용 구멍에 에폭시를 주입하는 단계; 위에서 주입한 에폭시가 고정자의 에폭시 충진용 구멍을 통해 흘러들어 광섬유 센서의 탈피된 부분의 클래딩부 주변을 코팅하는 단계(S40); 및 위 코팅된 에폭시를 굳히는 단계를 포함하여 이루어진다.

이 발명의 실시에 의해 기대되는 효과는 다음과 같다:

첫째, 광섬유 센서 패키지 내부에 광섬유 센서를 고정할 때 광섬유 센서의 아크릴 코팅부 고정부분이 변형을 받아 슬립현상을 발생하는 것을 방지할 수 있다.

둘째, 광섬유 센서의 아크릴 코팅부 중 부착할 부분을 탈피하면 탈피한 부분만 급격히 강도가 떨어져 광섬유 센서가 끊어질 위험이 크나 고정자를 사용하면 아크릴 코팅부의 탈피한 부분을 보호하고 강도를 보강할 수 있다.

셋째, 고정자의 가운데에 접착제 충진용 구멍을 두어 접착제의 주입이 용이하다.

넷째, 고정자의 모양이나 크기를 센서 패키지의 형태/부착방법이나 대상물체의 표면모양/용도에 따라 다양하게 만들 수 있어서, 광섬유 센서 패키지의 종류에 상관없이 모든 패키지의 내부에 광섬유 센서를 고정하여 부착할 수 있다.

다섯째, 광섬유 센서를 직접 광섬유 센서 패키지 내부에 접착제로 부착하면 광섬유 센서 패키지의 케이스가 망실되었을 경우나 광섬유 센서 패키지 내부의 광섬유 센서가 망실되었을 때 해당 광섬유 센서 패키지와 광섬유 센서의 재사용이 불가능하지만, 고정자를 사용하여 광섬유 센서 패키지 내부에 광섬유 센서를 고정하여 부착하면 광섬유 센서 패키지와 광섬유 센서의 재사용이 가능하고, 이에 따른 수리비용을 절감할 수 있으며, 망실된 패키지 부분만 수리하면 되므로 수리에 필요한 시간도 단축할 수 있다.

< 바람직한 일 실시예의 구성 및 동작 설명 >

이 발명의 바람직한 일 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 먼저 일 발명에서 사용되는 고정자(300)의 구성과 동작원리에 대해 설명한다. 도 4는 이 발명에서 사용되는 광섬유 센서용 고정자(300)의 바람직한 일 실시예의 내부 구성도이다.

도 4와 같은 구성의 고정자(300)는 금속 재질로 만들어지는(물론 다른 재질로 만들 수도 있다) 것이 바람직하다. 고정자(300)는 광섬유 센서 기능을 하도록 격자가 새겨진 광섬유(100)를 광섬유 센서 패키지(200) 내부에 부착하기 위해 사용된다.

도 4의 4A는 고정자(300)의 외관을 보여주는 사시도이다. 고정자(300)는 전체적으로 원기둥 모양을 하고 있고, 원기둥의 중간 위치에 접착제 충진용 구멍(320)이 형성되어 있다. 그리고 고정자(300)의 양 측면에는 원형의 광구경관통구(330)가 형성되어 있다. 도 4A에는 광구경관통구(310)를 통해 광섬유(100)가 탈피되지 않은 상태의 광섬유(130)로 관통하고 있는 모습이 도시되어 있다.

도 4의 4B는 도 4A의 내부 단면도이다. 이 단면도를 보면, 접착제 충진용 구멍(320)이 깔때기 모양으로 형성되어 있다. 즉, 충진용 구멍(320)의 바깥쪽 구경은 크고 안쪽으로 들어갈수록 점점 좁아진다.

그리고 광구경관통구(330)는 원기둥 모양의 고정자(300)의 양쪽 단면에서 각각 소정의 깊이만큼 특정 반경을 갖도록 형성되어 있다. 이 실시예에서는 광구경관통구(330)의 깊이를 5㎝로 하였다. 그러나 이 수치는 필요에 따라 조절할 수 있다. 그리고 광구경관통구(330)의 직경을 이 실시예에서는 900~1000㎛로 설정하였지만 이 수치도 필요에 따라 조절할 수 있다. 두 개의 광구경관통구(330) 사이에는 기다란 형상의 협구경관통구(340)가 위치하고 있고, 이러한 협구경관통구(340)의 직경은 광섬유(100) 센서의 직경을 고려하여 결정되며, 이 실시예서는 협구경관통구(340)의 직경이 250~500㎛이다. 그러나 이 수치도 필요에 따라 조절할 수 있음은 이 분야의 숙련된 기술자들에게는 자명한 사실이다.

이러한 광구경관통구(330)와 협구경관통구(340)의 경계면과 광구경관통구(330)의 끝부분은 비교적 날카로운 편이어서 이 경계면과 광섬유(100) 센서가 직접 접촉될 경우 광섬유(100) 센서가 끊어지거나 훼손될 위험성이 매우 높기 때문에 부드러운 재질(예로서 고무)의 보호 자켓(350)을 광구경관통구(330) 안쪽에 끼워 넣고 접착제(100)로 충진하여 고정시킴으로써 광섬유(100) 센서가 끊어지거나 훼손되지 아니하도록 해준다. 보호 자켓(350)은 적어도 고무 이상의 질김과 부드러움을 갖는 재질로서 만들어지는 것이 바람직하다. 이때 보호 자켓의(350) 외경은 900~1000㎛ 정도가 바람직하다. 이 수치도 필요에 따라 조절할 수 있음은 이 분야의 숙련된 기술자들에게는 자명한 사실이다.

한편 광섬유(100) 센서가 광구경관통구(330)와 협구경관통구(340)를 관통하도록 한 뒤 고정자(Fixture)(300)의 접착제 충진용 구멍(320)으로 액체 상태의 접 착제(360)를 부으면 접착제(360)는 충진용 구멍(320)을 타고 흘러들어 제일 먼저 광섬유 센서의 탈피된 부분을 덮고, 이후 협구경관통구(340)를 따라 좌우로 광구경관통구(330)까지 흘러든다. 접착제는 협구경관통구(340)와 광구경관통구(330)의 빈 공간과 보호 자켓(350)까지 흘러들어 서서히 굳어진다. 이때 사용되는 접착제(360)로는 에폭시가 바람직하다. 특히 열경화성 에폭시는 접착제로서 더욱 바람직하다. 그 이유는 에폭시가 금속(고정자 몸체부)(370)과 유리(광섬유 센서)(100)를 접착하는 능력이 우수하며 온도 변화에도 접착력의 강도가 떨어지지 않기 때문이다.

도 5는 이 발명에서 사용되는 광섬유 센서용 고정자(300)의 바람직한 일 실시예에 접착제(360)를 주입하는 방법을 도시하고 있다. 이 가운데 도 5a는 고정자(Fixture)(300)의 접착제 충진용 구멍(320)으로 접착제(360)를 충진하는 경우를 나타내고 있고, 도 5b는 도 5a에서 광구경구간(330)과 협구경구간(340)을 확대한 상태도이다.

도 5b에서 보면 고정자(300) 내부의 광섬유(100) 센서는 크게 세 부분으로 나뉘어짐을 알 수 있다. C 구간은 광섬유(100)의 아크릴 코팅부(130)가 탈피되어 코어부(110)와 클래딩부(120)만 남은 경우로서 접착제(360)가 클래딩부(120)와 협구경구간(340) 사이를 채우고 있음이 도 5e에서 확인된다.

이에 반해 B 구간은 아크릴 코팅부(130)가 탈피되지 않은 광섬유(100)가 존재하는 구간으로서 접착제(360)가 아크릴 코팅부(130)와 협구경구간(340) 사이를 채우고 있음이 도 5d에서 확인된다.

그리고 A 구간도 역시 B 구간과 같이 아크릴 코팅부(130)가 탈피되지 않은 광섬유(100) 센서가 존재하는 구간이다. 차이점은 A 구간에서는 광섬유(100) 센서의 아크릴 코팅부(130)와 광구경구간(330) 사이에 접착제(360)가 충진되고, 광구경구간(330)부터 바깥에는 보호 자켓(350)이 위치하고 있음이 도 5c에서 확인된다.

여기서 도 5c는 도 5b의 A-A' 구간의 단면도, 도 5d는 도 5b의 B-B'구간의 단면도, 그리고 도 5e는 도 5b의 C-C' 구간의 단면도를 각각 나타낸다.

그리고 도 6은 이 발명에 따른 광섬유 센서용 고정자(Fixture)(300)를 이용하여 광섬유 센서를 광섬유 센서 패키지(200)에 부착하는 방법의 바람직한 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.

이 발명은, 중심부에 위치한 코어부(110); 위 코어부(110)와 굴절율이 다르며 코어부(110)를 감싸고 있는 클래딩부(120); 및 위 클래딩부(120)를 감싸는 아크릴 코팅부(130)로 이루어지는 유리섬유인 광섬유(100)에 특정 방법으로 격자를 새겨서 광섬유 센서를 만들고, 변형의 발생 정도를 파악하고자 하는 대상물체에 이렇게 만들어진 광섬유 센서를 이 발명에서 제시하는 고정자(300)를 이용하여 다양한 광섬유 센서 패키지(200)(도시하지 않음)를 통해 부착하여 측정하는 방법에 대한 것이다.

이 발명에 따라 광섬유 센서 패키지(200)에 광섬유 센서를 부착하는 방법은 다음과 같다. 먼저, 광섬유 센서 패키지(200)에 부착하고자 하는 광섬유 센서의 해당 부분의 아크릴 코팅부(130)를 원하는 폭만큼 탈피시키고(S10), 위 탈피된 광섬유 센서 부분(160)을 광섬유 센서 부착용 고정자(300)의 맨 가운데에 형성되어 있는 광섬유 삽입구(310)에 관통시켜 탈피된 부분(160)의 중간 부분이 고정자(300)의 중심에 위치한 접착제 충진용 구멍(320)과 일치하도록 조절한다(S20).

위에서 위치가 조절된 고정자(300)의 접착제 충진용 구멍(320)에 접착제(360)를 주입한다(S30).

위에서 주입한 접착제(360)가 고정자(300)의 접착제 충진용 구멍(320)을 통해 흘러들어 광섬유(100) 센서의 탈피된 부분(160)의 클래딩부(120)와 아크릴 코팅부(130)와 주변을 코팅하고, 이후 계속 흘러서 고정자(300)의 양끝에 형성된 광구경구간(330)의 빈 공간과 보호 자켓(350)까지 코팅한다(S40). 그리고 위 코팅된 접착제(360)를 굳힌다(S50). 이 발명에 의하면 위에 언급한 일련의 과정을 통해 광섬유 센서를 고정자(300)에 고정을 하고, 이를 광섬유 센서 패키지 내부에 고정하여 대상물체에 견고하게 부착한다.

이처럼 본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상기 발명의 상세한 설명에서 언급된 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이 발명은 광섬유 센서가 사용되는 대부분의 분야에서 적용이 가능하다. 예를 들면, 광섬유 센서를 이용하여 내공변위계, 경사계, 응력계, 변위계, 변형률계, 지중변위계, 락볼트 축력계 등을 설치하는 경우에 사용할 수 있다. 이 외에도 여러 분야에 사용될 수 있는 기술이어서 이 발명은 산업상 이용가능성이 매우 크다.

도 1은 일반적인 광섬유의 내부 구성도.

도 2는 종래 기술에 따라 광섬유 센서를 광섬유 센서 패키지에 직접 고정한 일 예시도.

도 3은 종래 기술에 따라 광섬유 센서를 고정하기 위해 광섬유 센서의 아크릴 코팅부 일부를 제거한 상태의 일 예시도.

도 4는 이 발명에서 사용되는 광섬유 센서 부착용 고정자(Fixture)의 바람직한 일 실시예의 내부 구성도.

도 5는 이 발명에서 사용되는 광섬유 센서 부착용 고정자(Fixture)의 바람직한 일 실시예에 접착제를 주입하는 방법을 도시한 예시도.

도 5a는 고정자(Fixture) 가운데의 접착제 충진용 구멍으로 접착제를 충진한 경우의 예시도.

도 5b는 도 5a에서 광구경구간과 협구경구간을 확대한 상태도.

도 5c는 도 5b의 A-A' 구간의 단면도.

도 5d는 도 5b의 B-B'구간의 단면도.

도 5e는 도 5b의 C-C' 구간의 단면도.

도 6은 이 발명에 따른 광섬유 센서 부착용 고정자(Fixture)를 이용한 광섬유 센서 부착 방법의 바람직한 일 실시예의 흐름도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

100: 광섬유(광섬유 센서) 110: 코어부

120: 클래딩부 130: 아크릴 코팅부

140: 슬립부 150: 에폭시

160: 스트립부 200: 광섬유 센서 패키지

300: 고정자(Fixture) 320: 접착제 충진용 구멍

330: 광구경관통구 340: 협구경관통구

350: 보호 자켓 360: 접착제

370: 고정자 몸체

Claims (8)

1. 광섬유 센서 기능을 하도록 만들어진 광섬유를 광섬유 센서 패키지 내부에 부착하기 위해 사용되는 고정자(Fixture)에 있어서,

   위 고정자는,

   원기둥 모양의 몸체부;

   위 몸체부 중간의 원형 외표면으로부터 몸체부의 중심까지 액체 상태의 접착제를 흘려 넣기 위해 형성된 접착제 충진용 구멍;

   위 몸체부의 양 측면에 각각 형성되어 광섬유 센서를 관통시키기 위한 두 개의 원기둥 모양의 광구경관통구;

   위 두개의 광구경관통구 사이에 형성되어 두 광구경관통구를 서로 연결시켜주고 광섬유 센서가 두 광구경관통구를 관통할 수 있도록 해주는 협구경관통구; 및

   위 광구경관통구의 안쪽에 끼워 넣어져서 광구경관통구와 협구경관통구의 경계면과 광구경관통구 끝부분에서 광섬유 센서가 꺾이거나 끊어지는 현상을 예방하고 광섬유 센서를 보호하기 위한 보호 자켓을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
2. 제 1항에 있어서, 위 접착제 충진용 구멍은 깔때기 모양으로 형성되어 있어서 외표면쪽 구경은 크고 안쪽으로 들어갈수록 구경이 점점 좁아지는 것이 특징인, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
3. 제 1항에 있어서, 위 고정자 몸체부의 재질은 금속이고, 위 광섬유 센서의 재질은 유리이며, 위 보호 자켓은 고무 이상의 질김과 부드러움을 갖는 재질로 이루어지는 것이 특징인, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 위 접착제는 금속과 유리를 접착하기에 적합한 물질로 이루어진 것이 특징인, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
5. 제 4항에 있어서, 위 접착제는 온도 변화에도 강도가 떨어지지 않는 에폭시인 것이 특징인, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
6. 제 1 항에 있어서, 위 광섬유 센서는 광섬유 격자 센서인 것을 특징으로 하는, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
7. 제 5 항에 있어서, 위 에폭시는 열경화성 에폭시인 것을 특징으로 하는, 광섬유 센서의 광섬유 센서 패키지 내부 부착용 고정자.
8. 중심부에 위치한 코어(core)부;

   위 코어부와 굴절율이 다르며 코어부를 감싸고 있는 클래딩부(cladding); 및

   위 클래딩부를 감싸는 아크릴 코팅부(acrylate coating)로 이루어지는 유리섬유인 광섬유(optical fiber)를 이용해 만들어진 광섬유 센서를, 변형(strain)의 발생 정도를 파악하고자 하는 대상물체에 광섬유 센서 부착용 고정자(fixture)를 이용하여 다양한 광섬유 센서 패키지를 통해 부착하는 방법에 있어서,

   광섬유 센서 패키지에 부착하고자 하는 광섬유 센서의 해당 부분의 아크릴 코팅부를 원하는 폭만큼 탈피(strip)시키는 단계;

   위 탈피된 광섬유 센서의 해당 부분을 광섬유 센서 부착용 고정자의 맨 가운데에 형성되어 있는 광섬유 삽입구에 관통시켜 위에서 탈피된 광섬유 센서 부분의 중간 부분이 고정자의 중심에 위치한 접착제 충진용 구멍과 일치하도록 조절하는 단계;

   위에서 위치가 조절된 고정자의 접착제 충진용 구멍에 접착제를 주입하는 단계;

   위에서 주입한 접착제가 고정자의 접착제 충진용 구멍을 통해 흘러들어 광섬유 센서의 탈피된 부분의 클래딩부와 아크릴 코팅부와 주변을 코팅하고, 이후 계속 흘려들어 고정자의 양끝에 형성된 광구경구간의 빈 공간과 보호 자켓까지 코팅하는 단계; 및

   위 코팅된 접착제를 굳히는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 대상물체에 광섬유 센서를 부착하는 방법.

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