KR20090076676A

KR20090076676A - 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임

Info

Publication number: KR20090076676A
Application number: KR1020080002746A
Authority: KR
Inventors: 이동수; 하근동; 권오준; 임정준; 문찬경; 이현희; 황현민; 강지호
Original assignee: 삼성모바일디스플레이주식회사
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2009-07-13
Also published as: KR100913182B1

Abstract

본 발명은 평판 표시장치의 파손 여부를 쉽게 확인할 수 있는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임을 제공한다. 본 발명에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임은 평판 표시장치를 수납하는 홈을 구비하는 베이스 플레이트와, 베이스 플레이트에 슬라이드 방식으로 끼워져 결합되며 평판 표시장치와 중첩되어 평판 표시장치를 고정시키는 커버 플레이트를 포함한다. 이때 커버 플레이트는 투명한 물질로 형성된다.

낙하테스트, 지그프레임, 평판표시장치, 베이스플레이트, 커버플레이트, 가이드홀더, 멈춤돌기

Description

평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임 {JIG FRAME FOR DROP TEST OF FLAT PANEL DISPLAY}

본 발명은 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 평판 표시장치의 파손 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 개선된 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임에 관한 것이다.

최근들어 음극선관의 단점을 극복하여 두께가 작고 무게를 낮춘 평판 표시장치가 각광을 받고 있다. 이러한 평판 표시장치의 대표적인 예로 유기발광 표시장치와 액정 표시장치가 있으며, 휴대폰 및 피엠피(PMP; personal multimedia player)와 같은 모바일 전자 기기의 표시장치로 널리 사용되고 있다.

평판 표시장치는 용도에 맞는 적당한 내구성을 가져야 한다. 따라서 평판 표시장치를 제조한 다음 여러 가지 물리적 외압에 대한 내구성을 검사하는 테스트를 실시하는데, 이 중 하나로 평판 표시장치를 지그 프레임에 설치하고 지그 프레임을 낙하시켜 평판 표시장치의 내구성을 검사하는 낙하 테스트가 있다.

특히 평판 표시장치가 모바일 전자 기기에 적용되는 경우에는 사용자가 이를 자주 떨어뜨릴 수 있으므로, 평판 표시장치는 낙하 충격에 대항하는 일정한 기구적 강도를 구비해야 한다.

종래의 낙하 테스트용 지그 프레임은 주로 평판 표시장치를 수납하는 내부 케이스와, 내부 케이스를 덮는 외부 케이스로 이루어지며, 내부 케이스와 외부 케이스 사이에 하나 이상의 플레이트가 위치할 수 있다. 플레이트는 여러개의 볼트 체결을 통해 내부 케이스에 고정되고, 내부 케이스와 외부 케이스 또한 여러개의 볼트 체결을 통해 서로 결합된다.

이와 같이 볼트 체결로 결합된 지그 프레임은 설정된 높이에서 떨어져 낙하 테스트에 사용되며, 낙하 테스트 후에는 볼트 분해로 내부 케이스와 외부 케이스를 해체하여 작업자가 육안으로 평판 표시장치의 파손 여부를 확인하게 된다.

그런데 전술한 지그 프레임은 내구성이 약해 볼트 결합부가 쉽게 파손될 수 있고, 매회 낙하 테스트마다 십수개의 볼트를 체결 후 분해해야 하므로 낙하 테스트에 상당한 시간이 소요된다. 또한, 작업자마다 볼트를 조이는 힘이 상이하므로 지그 프레임의 산포를 유발하여 낙하 테스트의 신뢰도를 저하시키는 요인으로 작용한다.

더욱이 종래의 지그 프레임은 불투명한 재질로 형성되어 내부의 평판 표시장치를 확인할 수 없으므로, 지그 프레임을 분해한 다음에야 작업자가 평판 표시장치의 파손 여부를 확인할 수 있는 불편함이 있다.

본 발명은 지그 프레임을 분해하지 않고도 평판 표시장치의 파손 여부를 쉽 게 확인할 수 있고, 볼트 사용에 따른 불편함을 해소하며, 낙하 테스트 시간을 단축시킬 수 있는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임은 평판 표시장치를 수납하는 홈을 구비하는 베이스 플레이트와, 베이스 플레이트에 슬라이드 방식으로 끼워져 결합되며 평판 표시장치와 중첩되어 평판 표시장치를 고정시키는 커버 플레이트를 포함한다. 이때 커버 플레이트는 투명한 물질로 형성된다.

베이스 플레이트와 커버 플레이트는 합성수지 소재로 형성될 수 있다.

베이스 플레이트는 장방형으로 형성될 수 있으며, 네 변의 가장자리 가운데 어느 한 변의 가장자리에 커버 플레이트가 진입할 수 있는 개구 영역을 형성하고, 나머지 세 변의 가장자리에 커버 플레이트의 가장자리와 중첩되는 가이드 홀더를 형성할 수 있다.

가이드 홀더는 베이스 플레이트로부터 커버 플레이트의 두께보다 큰 높이를 두고 위치할 수 있다. 베이스 플레이트는 개구 영역의 중앙에 커버 플레이트의 측면과 접촉하는 멈춤 돌기를 형성할 수 있다.

커버 플레이트는 개구부를 형성하여 평판 표시장치의 일부를 노출시킬 수 있다. 커버 플레이트의 개구부는 평판 표시장치의 표시 영역에 대응하는 위치에서 표시 영역과 같은 크기로 형성될 수 있다.

베이스 플레이트의 홈은 베이스 플레이트의 상면과 하면에 각각 형성될 수 있고, 커버 플레이트가 한 쌍으로 구비되어 베이스 플레이트의 상면과 하면에 각각 슬라이드 방식으로 끼워져 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 지그 프레임은 볼트를 사용하지 않고 슬라이드 방식으로 결합되는 구조를 적용함에 따라, 지그 프레임을 조립하고 분해하는데 필요한 시간을 단축시켜 낙하 테스트 후 평판 표시장치를 교체하는데 소요되는 시간을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 지그 프레임은 커버 플레이트의 투명한 재질로 인해 낙하 테스트 과정에서 지그 프레임을 분해하지 않고도 평판 표시장치의 파손 여부를 즉시 확인할 수 있다. 따라서 낙하 테스트 후 평판 표시장치의 파손 여부를 확인하는데 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 상태 사시도이며, 도 3은 도 2의 I-I선을 기준으로 절개한 지그 프레임의 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 실시예의 낙하 테스트용 지그 프레임(101)은 평판 표시장치(12)를 수납하는 홈(14)을 구비하는 베이스 플레이트(16)와, 베이스 플레이트(16)에 슬라이드 방식으로 끼워져 결합되며 평판 표시장치(12)와 중첩되어 이를 고정시키는 커버 플레이트(18)를 포함한다.

베이스 플레이트(16)와 커버 플레이트(18)는 한 쌍의 장변과 한 쌍의 단변을 가지는 장방형으로 형성될 수 있으며, 금속보다 변형이 용이한 합성수지 소재로 형성된다. 평판 표시장치(12)를 수납하는 홈(14)은 베이스 플레이트(16)의 중앙에 위치하고, 평판 표시장치(12)보다 약간 큰 면적으로 형성되어 평판 표시장치(12)의 수납과 분리를 용이하게 한다.

베이스 플레이트(16)는 어느 한 변의 가장자리에 커버 플레이트(18)가 진입할 수 있는 개구 영역(161)을 형성하며, 나머지 세 변의 가장자리를 따라 베이스 플레이트(16)로부터 소정의 높이(H, 도 1 참조)를 두고 위치하는 가이드 홀더(20)를 형성한다.

가이드 홀더(20)의 높이(H)는 커버 플레이트(18)의 이동 여유를 고려하여 커버 플레이트(18)의 두께보다 약간 크게 이루어진다. 가이드 홀더(20)는 커버 플레이트(18)의 가장자리와 중첩되며, 커버 플레이트(18)가 베이스 플레이트(16)와 가이드 홀더(20) 사이에 끼워져 슬라이드 방식으로 베이스 플레이트(16)에 체결되도록 한다.

도 1과 도 2에서는 베이스 플레이트(16)의 하측 단변에 개구 영역(161)이 형성되고, 베이스 플레이트(16)의 좌우측 장변 및 상측 단변을 따라 가이드 홀더(20)가 형성된 구조를 도시하였다. 가이드 홀더(20)의 위치와 형상은 도시한 예에 한정 되지 않으며, 다양하게 변형 가능하다.

또한, 베이스 플레이트(16)는 커버 플레이트(18)가 끼워지는 개구 영역(161)의 중앙에 소정 높이의 멈춤 돌기(22)를 형성할 수 있다. 멈춤 돌기(22)는 베이스 플레이트(16)에 끼워진 커버 플레이트(18)의 측면과 접촉하여 커버 플레이트(18)의 위치를 고정시킨다. 따라서 낙하 테스트 과정에서 커버 플레이트(18)가 베이스 플레이트(16)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.

멈춤 돌기(22)의 높이는 커버 플레이트(18)의 두께와 같거나 이보다 작게 형성될 수 있다. 도면에서는 일례로 멈춤 돌기(22)가 커버 플레이트(18)보다 작은 두께로 형성된 경우를 도시하였다. 멈춤 돌기(22)의 형상은 도시한 예에 한정되지 않으며, 커버 플레이트(18)가 쉽게 이탈하는 것을 막을 수 있는 형상이면 다양하게 적용 가능하다.

커버 플레이트(18)는 투명한 합성수지 소재로 형성되며, 일례로 폴리카보네이트(PC) 소재로 제작될 수 있다. 커버 플레이트(18)가 투명한 소재로 형성됨에 따라, 작업자는 지그 프레임(101)에 장착된 평판 표시장치(12)를 항상 육안으로 확인할 수 있다.

전술한 지그 프레임(101)에 고정되는 평판 표시장치(12)는 유기발광 표시장치일 수 있다. 도 4에 유기발광 표시장치의 분해 사시도를 나타내었다.

도 4를 참고하면, 유기발광 표시장치(121)는, 제1 기판(24)과 제2 기판(26)이 실런트에 의해 결합되며 표시 영역(A10) 내부에 유기발광 소자들을 형성하는 패널 어셈블리(28)와, 패널 어셈블리(28)의 후방에서 패널 어셈블리(28)와 결합되는 베젤(30)을 포함한다. 베젤(30)은 낙하 테스트 과정에서 생략될 수도 있다.

제1 기판(24)의 표시 영역(A10)에는 부화소들이 매트릭스 형태로 배치되고, 제1 기판(24)의 패드 영역(A20)에는 부화소들에 전기적 신호를 전달하기 위한 패드 전극들이 위치한다. 도 4에서 인용부호 32는 칩 온 글라스(chip on glass; COG) 방식으로 패드 영역(A20)에 부착되는 집적회로 칩을 나타낸다.

베젤(30)은 패널 어셈블리(28)가 올려지는 바닥부(34)와, 바닥부(34)의 가장자리로부터 패널 어셈블리(28)를 향해 연장되어 패널 어셈블리(28)의 측면과 접촉하는 측벽(36)을 포함한다. 바닥부(34)와 패널 어셈블리(28) 사이에는 양면 테이프(도시하지 않음)가 위치할 수 있으며, 베젤(30)은 패널 어셈블리(28)와 고정되어 패널 어셈블리(28)를 지지한다.

도 5는 도 2에 도시한 지그 프레임의 낙하 방향을 나타낸 개략도이다.

도 5를 참고하면, 전술한 구조의 지그 프레임(101)은 하나의 평판 표시장치(12)에 대해 설정된 높이(예를 들어 1.5m)에서 상하, 좌우 및 전후의 6개 방향(제1 방향 내지 제6 방향)으로 낙하되어 평판 표시장치(12)의 파손 여부를 테스트하는데 사용된다. 낙하 테스트는 이러한 과정을 3회 이상 반복하여 진행된다.

다시 도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 실시예의 지그 프레임(101)에서는 볼트를 사용하지 않고 슬라이드 방식으로 커버 플레이트(18)와 베이스 플레이트(16)가 결합되어 평판 표시장치(12)를 고정시킴에 따라, 커버 플레이트(18)와 베이스 플레이트(16)의 결합과 분해가 용이하여 평판 표시장치(12)를 교체하는데 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 지그 프레임(101)에서는 커버 플레이트(18)의 투명 재질로 인해 낙하 테스트 과정에서 지그 프레임(101)을 분해하지 않고도 평판 표시장치(12)의 파손 여부를 즉시 확인할 수 있다. 따라서 낙하 테스트 과정에서 평판 표시장치(12)의 파손 여부를 확인하는데 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이고, 도 7은 도 6에 도시한 지그 프레임의 결합 상태를 도 6의 II-II선을 기준으로 절개한 단면도이다.

도 6과 도 7을 참고하면, 본 실시예의 지그 프레임(102)은 커버 플레이트(18)에 개구부(181)가 형성되는 구조를 제외하고 전술한 제1 실시예와 동일한 구조로 이루어진다. 제1 실시예와 동일 부재에 대해서는 같은 인용부호를 사용한다.

커버 플레이트(18)의 개구부(181)는 평판 표시장치(12)의 표시 영역(A10)에 대응하는 위치에서 표시 영역(A10)과 같은 크기로 형성될 수 있다.

전술한 제1 실시예에서는 커버 플레이트(18)의 외광 반사로 인해 평판 표시장치(12)의 미세 크랙까지 정밀하게 확인하는 작업이 어려울 수 있으나, 본 실시예의 지그 프레임(102)에서는 커버 플레이트(18)의 개구부(181)를 통해 평판 표시장치(12)의 미세 크랙까지 정밀하게 확인할 수 있다.

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이고, 도 9는 도 8에 도시한 지그 프레임의 결합 상태를 도 8의 Ⅲ-Ⅲ선을 기준으로 절개한 단면도이다.

도 8과 도 9를 참고하면, 본 실시예의 지그 프레임(103)은 베이스 플레이 트(16')의 상면과 하면에 각각 평판 표시장치(12)를 수납하는 홈(14')을 형성하고, 상면과 하면에 가이드 홀더(20')를 형성하여 한 쌍의 커버 플레이트(18')가 베이스 플레이트(16')의 상면과 하면에 슬라이드 방식으로 결합되는 구조를 제외하고 전술한 제1 실시예와 동일한 구조로 이루어진다.

베이스 플레이트(16') 상면의 개구 영역(161')과 하면의 개구 영역(161')은 서로 반대 방향에 위치할 수 있다. 즉, 베이스 플레이트(16)의 상면에서 하측 단변에 개구 영역(161')이 형성되는 경우, 베이스 플레이트(16)의 하면에서는 상측 단변에 개구 영역(161')이 형성될 수 있다. 이러한 지그 프레임(103)의 대칭 구조는 지그 프레임(103)의 무게를 분산시켜 지그 프레임(103)의 무게가 한 방향으로 집중되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 하나의 지그 프레임(103)에 2개의 평판 표시장치(12)를 설치함에 따라, 본 실시예의 지그 프레임(103)에서는 2개의 평판 표시장치(12)를 동시에 낙하 테스트할 수 있으므로 테스트 시간을 보다 효과적으로 단축시킬 수 있다.

도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이고, 도 11은 도 10에 도시한 지그 프레임의 결합 상태를 도 10의 Ⅳ-Ⅳ선을 기준으로 절개한 단면도이다.

도 10과 도 11을 참고하면, 본 실시예의 지그 프레임(104)은 한 쌍의 커버 플레이트(18')에 개구부(181')가 형성되는 구조를 제외하고 전술한 제3 실시예와 동일한 구조로 이루어진다. 제3 실시예와 동일 부재에 대해서는 같은 인용부호를 사용한다. 커버 플레이트(18')에 형성된 개구부(181')의 형상과 기능은 제2 실시예 와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시한 지그 프레임의 결합 상태 사시도이다.

도 3은 도 2의 I-I선을 기준으로 절개한 지그 프레임의 단면도이다.

도 4는 유기발광 표시장치의 분해 사시도이다.

도 5는 낙하 테스트 과정에서 도 2에 도시한 지그 프레임의 낙하 방향을 나타낸 개략도이다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이다.

도 7은 도 6에 도시한 지그 프레임의 결합 상태를 도 6의 II-II선을 기준으로 절개한 단면도이다.

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이다.

도 9는 도 8에 도시한 지그 프레임의 결합 상태를 도 8의 Ⅲ-Ⅲ선을 기준으로 절개한 단면도이다.

도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임의 분해 사시도이다.

도 11은 도 10에 도시한 지그 프레임의 결합 상태를 도 10의 Ⅳ-Ⅳ선을 기준으로 절개한 단면도이다.

Claims

평판 표시장치를 수납하는 홈을 구비하는 베이스 플레이트; 및

상기 베이스 플레이트에 슬라이드 방식으로 끼워져 결합되며 상기 평판 표시장치와 중첩되어 상기 평판 표시장치를 고정시키는 커버 플레이트

를 포함하고,

상기 커버 플레이트가 투명한 물질로 형성되는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제1항에 있어서,

상기 베이스 플레이트와 상기 커버 플레이트가 합성수지 소재로 형성되는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제1항에 있어서,

상기 베이스 플레이트가 장방형으로 형성되고, 네 변의 가장자리 가운데 어느 한 변의 가장자리에 상기 커버 플레이트가 진입할 수 있는 개구 영역을 형성하며, 나머지 세 변의 가장자리에 상기 커버 플레이트의 가장자리와 중첩되는 가이드 홀더를 형성하는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제3항에 있어서,

상기 가이드 홀더가 상기 베이스 플레이트로부터 높이를 두고 위치하고, 상기 높이가 상기 커버 플레이트의 두께보다 큰 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제3항에 있어서,

상기 베이스 플레이트가 상기 개구 영역의 중앙에 상기 커버 플레이트의 측면과 접촉하는 멈춤 돌기를 형성하는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제1항에 있어서,

상기 커버 플레이트가 개구부를 형성하여 상기 평판 표시장치의 일부를 노출시키는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제6항에 있어서,

상기 커버 플레이트의 개구부가 상기 평판 표시장치의 표시 영역에 대응하는 위치에서 상기 표시 영역과 같은 크기로 형성되는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 홈이 상기 베이스 플레이트의 상면과 하면에 각각 형성되고,

상기 커버 플레이트가 한 쌍으로 구비되어 상기 베이스 플레이트의 상면과 하면에 각각 슬라이드 방식으로 끼워져 결합되는 평판 표시장치의 낙하 테스트용 지그 프레임.