KR20090076266A - Flow forming machine and aluminium wheel manufacturing equipment for utilizing the machine - Google Patents

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Abstract

A flow forming machine and aluminium wheel manufacturing equipment using the machine are provided to produce aluminium wheels with a large diameter but thin and light in a short time, thereby improving freedom in design. A flow forming machine comprises a frame part(10) having a main frame(11), and a headstock frame(12) and a tailstock frame(13) provided on both sides of the mainframe, a headstock(20) which is supported on the headstock frame and rotates an aluminium wheel, a tailstock(30) supporting the rear side of the aluminium wheel and rotates, a torch(40) which is supported on the main frame and heats the aluminium wheel, and a tool stand(50) in which a spinning roller flow-forming the rim of the aluminium wheel is equipped.

Description

플로우포밍 성형기 및 이를 이용한 알루미늄 휠 제조설비{Flow forming machine and aluminium wheel manufacturing equipment for utilizing the machine}Flow forming machine and aluminum wheel manufacturing equipment for utilizing the machine

본 발명은 플로우포밍 성형기 및 이를 이용한 알루미늄 휠 제조설비에 관한 것으로서 특히, 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산하기 위한 장치로써, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flow forming machine and an aluminum wheel manufacturing equipment using the same. In particular, a device for mass-producing a thin and light high-strength aluminum wheel with a large diameter in a short time through flow forming, and increases the design freedom of the aluminum wheel. The present invention relates to a device capable of maximizing the fuel efficiency of a vehicle and maximizing the productivity and commerciality of an aluminum wheel.

일반적으로 차량의 휠은 광택이 우수하고 가벼우면서도 높은 강도를 가질 수 있도록 알루미늄 재질을 이용하여 통상 저압 주조로 제작하고 있는 실정이다.In general, the wheel of the vehicle is a situation that is usually produced by low-pressure casting using an aluminum material so as to have excellent gloss, light and high strength.

최근 들어, RV차량의 대형화에 따라 림의 직경이 보다 크고 그 폭이 보다 넓은 고강도의 알루미늄 휠이 요구되고 있다.In recent years, with the increase in size of RV vehicles, there has been a demand for high-strength aluminum wheels with larger rim diameters and wider widths.

그러나, 기존의 저압 주조만으로는 알루미늄 휠의 직경이나 폭을 확대하는데 한계가 있을 뿐 아니라, 단순히 원하는 크기의 알루미늄 휠을 성형할 수 있다 할지라도 요구되는 고강도를 만족하지 못하고 있다는 종래 기술상의 문제점이 있었다.However, the conventional low pressure casting alone has a limitation in expanding the diameter or width of the aluminum wheel, and there is a problem in the prior art that even if the aluminum wheel of a desired size can be formed simply, it does not satisfy the required high strength.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산할 수 있음으로써, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있도록 하는 플로우포밍 성형기 및 이를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, and through the flow forming it is possible to mass-produce a thin and light high-strength aluminum wheel of large diameter in a short time, thereby increasing the design freedom of the aluminum wheel while increasing the fuel economy of the vehicle The present invention aims to provide a flow forming molding machine and an aluminum wheel manufacturing facility using the same, which can be improved to maximize the productivity and merchandise of the aluminum wheel.

이러한 본 발명의 플로우포밍 성형기는, 메인프레임과, 상기 메인프레임 상의 양측에 각각 마련된 주축프레임 및 심압대프레임으로 이루어진 프레임부와; 상기 주축프레임에 회전 가능하게 지지되어 알루미늄 휠을 회전시키는 주축대와; 상기 주축대에 대향하도록 상기 심압대프레임에 회전 가능하게 지지되어, 상기 알루미늄 휠의 이면을 지지하여 회전하는 심압대와; 상기 메인프레임에 지지되어 상기 알루미늄 휠을 가열하는 토치와; 상기 알루미늄 휠의 림을 플로우포밍 하는 스피닝롤러가 구비된 공구대를 포함함으로써 달성된다.The flow forming molding machine of the present invention includes a main frame, a frame portion including a main frame and a tailstock frame provided on both sides of the main frame; A spindle head rotatably supported by the spindle frame to rotate the aluminum wheel; A tailstock that is rotatably supported by the tailstock frame so as to face the main shaft and rotates while supporting the rear surface of the aluminum wheel; A torch supported by the mainframe to heat the aluminum wheel; It is achieved by including a tool post with a spinning roller for flowforming the rim of the aluminum wheel.

또한, 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비는, 상기한 플로우포밍 성형기와; 성형 이전의 알루미늄 휠을 반입하고, 성형 이후의 알루미늄 휠을 반출하는 컨베이어와; 성형 이전의 알루미늄 휠을 수용하여 소정 온도로 가열시키는 승온로와; 성형 이전의 알루미늄 휠을 상기 컨베이어로부터 상기 승온 로에 반입 및 반출시키며, 상기 알루미늄 휠을 플로우포밍 성형기에 장착 및 탈착하여 컨베이어에 이재시키는 로봇으로 구성됨으로써 달성된다.In addition, the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming molding machine of the present invention, the flow forming molding machine; A conveyor for carrying in the aluminum wheel before molding and carrying out the aluminum wheel after molding; A heating furnace for receiving the aluminum wheel before molding and heating it to a predetermined temperature; It is achieved by carrying in and out the aluminum wheel before molding from the conveyor to the temperature raising furnace, and attaching and detaching the aluminum wheel to the flow forming molding machine to transfer the aluminum wheel to the conveyor.

이상과 같은 본 발명은 플로우포밍을 통해 얇고 가벼운 반면 큰 직경의 고강도 알루미늄 휠을 짧은 시간 내에 대량 생산할 수 있음으로써, 알루미늄 휠에 대한 설계자유도를 증대시키는 한편 차량의 연비를 크게 향상시켜 알루미늄 휠의 생산성 및 상품성을 극대화시킬 수 있는 발명인 것이다.As described above, the present invention enables mass production of high-strength aluminum wheels having a large diameter while thin and light through flow forming, thereby increasing the design freedom of aluminum wheels and significantly improving fuel efficiency of the vehicle, thereby increasing the productivity of aluminum wheels. And it is an invention that can maximize the merchandise.

도 1은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 사시도이며, 도 2는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 평면도이다.1 is a perspective view showing a flow forming molding machine of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a flow forming molding machine of the present invention, and FIG. 3 is a plan view showing a flow forming molding machine of the present invention.

그리고, 도 4는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용하여 성형한 알루미늄 휠을 도시하는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 플로우포밍 성형기에 대한 요부를 도시하는 확대도이다.4 is sectional drawing which shows the aluminum wheel shape | molded using the flowforming molding machine of this invention, and FIG. 5 is an enlarged view which shows the principal part about the flowforming molding machine of this invention.

이때, 도 4의 (a)는 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 도시하며, 도 4의 (b)는 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 도시하고 있다.4A shows the aluminum wheel 1 before the flow forming molding, and FIG. 4B shows the aluminum wheel 1 after the flow forming molding.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 프레임부(10) 상에 마련된 주축대(20) 및 심압대(30)가 알루미늄 휠(1)의 양면을 각각 지지하여 회전하는 동안, 토치(40)를 통해 알루미늄 휠(1)을 가열하는 동시에, 공구대(50)에 마련된 스피닝롤러(51)가 상기 알루미늄 휠(1)의 림(1a)을 플로우포밍 성형함으로써, 기존에 비하여 큰 직경 및 넓은 폭의 알루미늄 휠(1)을 보다 가볍고 높은 강성을 보유하도록 성형할 수 있는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.First, the flow forming molding machine of the present invention, as shown in Figures 1 to 5, the headstock 20 and the tailstock 30 provided on the frame portion 10 supports both sides of the aluminum wheel 1, respectively. By rotating the aluminum wheel 1 through the torch 40, while the spinning roller 51 provided on the tool post 50 flow-forms the rim 1a of the aluminum wheel 1 As a basic feature of the technology, the aluminum wheel 1 having a larger diameter and a wider width than the conventional one can be molded to have lighter and higher rigidity.

이하 본 발명의 플로우포밍 성형기에 대한 바람직한 실시예의 각 구성요소를 도면을 참조하여 하나씩 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, each component of a preferred embodiment of the flow forming machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.

우선, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이 크게 프레임부(10), 주축대(20), 심압대(30), 토치(40) 그리고 공구대(50)로 이루어져 있다.First, the flow forming molding machine of the present invention is composed of a frame portion 10, a headstock 20, a tailstock 30, a torch 40 and a tool stand 50 as shown in FIGS. have.

이 가운데 메인프레임(11), 주축프레임(12), 그리고 심압대프레임(13)으로 이루어진 프레임부(10)는 본 발명의 플로우포밍 성형기의 뼈대를 이루는 것으로, 각각 주물 프레임으로 이루어져 이하에 설명할 주축대(20) 및 심압대(30)의 고속 회전 시 기존에 비하여 소음을 저감시키고 내구성을 증대시키게 된다.The frame portion 10 consisting of the main frame 11, the spindle frame 12, and the tailstock frame 13 of the frame forming the skeleton of the flow forming machine of the present invention, each made of a casting frame will be described below When rotating the headstock 20 and tailstock 30 at high speed to reduce the noise and increase the durability compared to the conventional.

그리고, 상기 메인프레임(11) 상의 좌측에는 주축프레임(12)이 위치하고, 상기 메인프레임(11) 상의 우측에는 심압대프레임(13)이 위치하며, 상기 주축프레임(12)에는 주축대(20)가 회전 가능하게 마련되어 있으며, 이 주축대(20)는 별도의 전동기로부터 회전력을 전달받아 알루미늄 휠(1)을 회전시키게 된다.In addition, a main shaft frame 12 is located on the left side of the main frame 11, a tailstock frame 13 is located on the right side of the main frame 11, and a main shaft frame 20 is located on the main frame frame 12. Is rotatably provided, the headstock 20 is rotated to receive the rotational force from a separate electric motor to rotate the aluminum wheel (1).

이때, 상기 주축대(20)는 알루미늄 휠(1)에 있어서 스포크(spoke)가 성형된 안쪽 면(도 4에 있어서 알루미늄 휠(1)의 좌측면)을 지지한 상태로 회전하게 되며, 특히 고정밀 고하중의 베어링이 적용되어 있다.At this time, the headstock 20 is rotated while supporting the inner surface (the left side of the aluminum wheel 1 in Fig. 4) is formed in the spoke (spoke) in the aluminum wheel 1, in particular high precision High load bearings are applied.

또한, 상기 심압대프레임(13)에는 상기 주축대(20)에 대향하여 심압대(30)가 회전 가능하게 마련되어 있으며, 이 심압대(30)는 상기 알루미늄 휠(1)에 있어서 스포크가 성형된 바깥 면(도 4에 있어서 알루미늄 휠(1)의 우측면)을 지지하게 됨으로써, 상기 주축대(20), 알루미늄 휠(1), 그리고 심압대(30)는 모두 일체로 회전하게 되는 것이다.In addition, the tailstock frame 13 is provided so that the tailstock 30 is rotatably opposed to the main shaft 20, the tailstock 30 is formed of spokes in the aluminum wheel (1) By supporting the outer surface (right side of the aluminum wheel 1 in FIG. 4), the headstock 20, the aluminum wheel 1, and the tailstock 30 all rotate integrally.

특히, 본 발명에 있어서, 상기 심압대(30)의 중단에는 도 5에 도시한 바와 같이, 그 저면이 상기 메인프레임(11)에 길이방향으로 마련된 가이드레일(11a)에 안내되는 방진구(60)가 연결되어, 상기 방진구(60)는 심압대(30)와 함께 이동하면서 상기 심압대(30)는 물론 상기 주축대(20)의 편심 및 처짐을 방지하는 것이 바람직하다.Particularly, in the present invention, as shown in FIG. 5, the bottom surface of the tailstock 30 stops the dustproof port 60 guided to the guide rail 11a provided in the longitudinal direction in the main frame 11. It is preferable that the dustproof opening 60 is connected to the tailstock 30 while preventing the eccentricity and sag of the tailstock 30 as well as the main shaft 20.

이때, 상기 방진구(60)는 플로우포밍 성형하기 위한 알루미늄 휠(1)의 바깥 면을 지지하기 위하여 심압대프레임(13)으로부터 비교적 길게 돌출 되는 심압대(30)의 처짐을 방지하게 되며, 이에 의하여 상기 심압대(30)는 물론 주축대(20)의 편심이나 처짐을 더욱 견고하게 방지할 수 있게 되는 것이다.In this case, the dustproof opening 60 prevents sagging of the tailstock 30 protruding from the tailstock frame 13 to support the outer surface of the aluminum wheel 1 for flow forming. By doing so, the tailstock 30, as well as to prevent the eccentricity and sag of the main shaft 20 more firmly.

이와 함께, 상기 메인프레임(11)의 전면 하부에는 토치(40)가 마련되어 있어, 상기 토치(40)는 화염을 상기 알루미늄 휠(1)에 분사하여 고온으로 가열하게 되는 것이다.In addition, the torch 40 is provided in the lower portion of the front surface of the main frame 11, the torch 40 is to spray the flame on the aluminum wheel (1) to be heated to a high temperature.

이때, 상기 토치(40)의 토출구는 상기 주축대(20) 및 심압대(30)를 따라 다 수 개가 소정 간격을 두고 나란하게 배치되는 것이 바람직하며, 도면에는 세 개의 토출구가 마련된 토치(40)를 예시하였다.In this case, it is preferable that a plurality of discharge holes of the torch 40 are arranged side by side along the main shaft 20 and the tail stock 30 at a predetermined interval, and the torch 40 having three discharge holes is provided in the drawing. Is illustrated.

특히, 상기 토치(40)는 상기 알루미늄 휠(1)의 높이보다 낮은 높이에 설치되어, 상방향을 향하여 화염을 분사하여 높은 열효율을 갖는 것이 본 발명에 있어서 바람직하다.In particular, the torch 40 is installed at a height lower than the height of the aluminum wheel 1, it is preferable in the present invention to have a high thermal efficiency by spraying the flame toward the upper direction.

그리고, 상기 메인프레임(11)의 배면 측에는 대략 원반 형상의 스피닝롤러(51)가 구비되어 있는 공구대(50)가 위치하며, 이 공구대(50)는 상기 주축대(20)의 회전에 관계없이 전진 혹은 후퇴시킬 수도 있으며, 반대로, 상기 주축대(20)의 회전에 따라 일정 속도로 전진 혹은 후퇴시킬 수도 있는 것이다.And, on the back side of the main frame 11 is located a tool post 50, which is provided with a disk-shaped spinning roller 51, the tool bar 50 is related to the rotation of the main spindle 20 It may be moved forward or backward without, or, conversely, it may be moved forward or backward at a constant speed according to the rotation of the headstock 20.

즉, 상기 공구대(50)에 마련된 스피닝롤러(51)가 주축대(20) 및 심압대(30) 사이에 고정되어 회전하는 알루미늄 휠(1)의 림(1a)에 접촉하여 플로우포밍을 수행함으로써, 알루미늄 휠(1)에 대한 림(1a)의 폭을 점차적으로 넓어지도록 성형할 수 있게 되는 것이다.That is, the spinning roller 51 provided on the tool rest 50 is fixed between the headstock 20 and the tailstock 30 to contact the rim 1a of the rotating aluminum wheel 1 to perform flowforming. As a result, the width of the rim 1a with respect to the aluminum wheel 1 can be molded to gradually increase.

특히, 본 발명에 있어서 상기 공구대(50)는 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이, 다각면체 형상으로 각 면에 각기 다른 사양의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)가 구비된 터릿공구대로 이루어지는 것이 바람직하다.In particular, in the present invention, as shown in Figs. 3 and 5, the tool post 50 has a polygonal shape, each of which is equipped with spinning rollers 51a, 51b, 51c having different specifications on each surface. It is preferable that it consists of a tool stand.

즉, 상기 공구대(50)에 오직 하나의 스피닝롤러(51)만을 마련하지 않고, 회전이 가능한 다각면체의 공구대(50)인 터릿공구대를 적용하여, 각 면에 각기 다른 사양(예를 들어 정삭 또는 황삭 등)의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)를 마련함으로써, 다수의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)를 매번 교체할 필요 없이 공구대(50)를 회전시 키는 것만으로 다수의 스피닝롤러(51a)(51b)(51c)를 빠른 시간 내에 회전시켜 사용하는 것이 가능하다.That is, instead of providing only one spinning roller 51 to the tool bar 50, by applying a turret tool table, which is a tool bar 50 of the polygon that can be rotated, different specifications (for example) For example, by providing the spinning rollers 51a, 51b, 51c for finishing or roughing, the tool bar 50 can be rotated without having to replace a plurality of spinning rollers 51a, 51b, 51c each time. It is possible to rotate and use many spinning rollers 51a, 51b and 51c in a short time.

따라서, 본 발명의 플로우포밍 성형기는 프레임부(10) 상에서 회전하는 주축대(20)와 심압대(30) 사이에 도 4의 (a)와 같은 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 장착한 후, 토치(40)를 통해 상기 알루미늄 휠(1)을 가열하는 동시에 공구대(50)에 마련된 스피닝롤러(51)를 통해 플로우포밍을 실시함으로써 림(1a)의 폭을 확장 가공할 수 있게 된다.Therefore, the flowforming molding machine of the present invention mounts the aluminum wheel 1 before the flowforming molding as shown in FIG. 4A between the main shaft 20 and the tailstock 30 rotating on the frame portion 10. Then, the aluminum wheel 1 is heated through the torch 40 and flow forming is performed through the spinning roller 51 provided on the tool bar 50 so that the width of the rim 1a can be expanded. do.

이에 따라, 강도 저하나 원자재의 과다 투입 등의 문제점에 의하여 단순한 저압주조를 통해 제작이 어려웠던 큰 직경이면서 넓은 폭의 림을 갖는 알루미늄 휠(1)을 빠른 시간 내에 보다 효율적으로 성형할 수 있는 이점을 지니게 된다.Accordingly, the aluminum wheel 1 having a large diameter and a wide rim, which has been difficult to manufacture through simple low pressure casting due to problems such as a decrease in strength or excessive input of raw materials, can be more efficiently formed in a short time. Will be carried.

예를 들어, 기존에 단순히 저압주조를 통해 제작되던 알루미늄 휠은 강도 유지를 위해 림(1a)의 두께가 4.5~10mm 내외였던 반면, 본 발명의 플로우포밍 성형기(100)를 통해 제작한 알루미늄 휠(1)은 림(1a)의 두께가 2.9~6mm 내외로 얇게 성형되더라도 기존의 강도 이상을 가질 수 있는 것이다.For example, the aluminum wheel, which was conventionally manufactured by simply performing low pressure casting, had a thickness of about 4.5 to 10 mm around the rim 1a to maintain strength, whereas the aluminum wheel manufactured through the flow forming machine 100 of the present invention ( 1) can have more than the existing strength even if the thickness of the rim (1a) is formed to be thin around 2.9 ~ 6mm.

도 6은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 도시하는 평면도이고, 도 7은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 도시하는 사시도이다.6 is a plan view showing the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention, Figure 7 is a perspective view showing the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention.

다음으로 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상술한 본 발명의 플로우포밍 성형기(100)와 함께, 컨베이어(210)(220), 승온로(300), 그리고 로봇(410)(420)을 적절하게 배치함으로써, 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 반입하였다가 플로우포밍 성형기(100)에서 성형을 실시한 후, 다시 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 반출시키는 자동화 공정인 것을 특징으로 한다.Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention, together with the flow forming machine 100 of the present invention described above, conveyors 210 and 220, a heating path By placing the robot 300 and the robot 410 and 420 appropriately, the aluminum wheel 1 before the flow forming molding is carried out and the molding is performed in the flow forming molding machine 100, and then again after the flow forming molding. It is characterized by an automated process for carrying out the aluminum wheel 1.

이하 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비에 대한 바람직한 실시예의 각 구성요소를 도면을 참조하여 하나씩 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, each component of the preferred embodiment of the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming molding machine of the present invention will be described with reference to the drawings.

우선, 본 발명의 플로우포밍 성형기(100) 인근에는 두 개의 컨베이어(210)(220)가 요구되며, 그 중 하나는 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 반입하는 컨베이어(210)이며, 나머지 하나는 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 반출하는 컨베이어(220)다.First, two conveyors 210 and 220 are required in the vicinity of the flow forming molding machine 100 of the present invention, one of which is a conveyor 210 carrying the aluminum wheel 1 before the flow forming molding, and the other is One is the conveyor 220 which carries out the aluminum wheel 1 after flow forming molding.

그리고, 상기 컨베이어(210)와 플로우포밍 성형기(100) 사이에는 전기로와 같은 승온로(300)가 배치되어 있어, 이 승온로(300)는 플로우포밍 이전의 알루미늄 휠(1)을 일시적으로 보관하여 플로우포밍 성형기(100)에서 플로우포밍 성형을 원활하게 실시할 수 있도록 미리 설정된 온도로 알루미늄 휠(1)을 예열 시키는 것이다.In addition, a temperature raising furnace 300 such as an electric furnace is disposed between the conveyor 210 and the flow forming molding machine 100, and the temperature raising furnace 300 temporarily stores the aluminum wheel 1 before the flow forming. In the flow forming machine 100, the aluminum wheel 1 is preheated to a preset temperature so as to smoothly perform the flow forming molding.

이때, 상기 승온로(300) 인근에는 두 대의 다관절 로봇(410)(420)이 배치되어 있다.In this case, two articulated robots 410 and 420 are disposed in the vicinity of the heating path 300.

이 가운데 하나의 로봇(410)은, 플로우포밍 성형 이전의 알루미늄 휠(1)을 반입하는 컨베이어(210)로부터 상기 승온로(300) 내부에 알루미늄 휠(1)을 넣었다가, 상기 승온로(300) 내에서 가열된 알루미늄 휠(1)을 꺼내는 기능을 수행하게 된다.One of the robots 410, the aluminum wheel (1) in the inside of the temperature riser 300 from the conveyor 210, which is carried in the aluminum wheel (1) before the flow forming molding, the temperature riser (300) Take out the heated aluminum wheel (1) in the).

그리고, 나머지 하나의 로봇(420)은 상술한 로봇(410)으로부터 상기 승온로(300)에서 가열된 알루미늄 휠(1)을 전달받아, 상기 플로우포밍 성형기(100)의 주축대(20)에 알루미늄 휠(1)을 장착하는 것이다.In addition, the other robot 420 receives the aluminum wheel 1 heated in the temperature raising path 300 from the robot 410 described above, and transmits aluminum to the headstock 20 of the flow forming machine 100. It is to mount the wheel (1).

또한, 상기 로봇(420)은 상기 플로우포밍 성형기(100)에서 알루미늄 휠(1)의 플로우포밍이 완료되면, 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 상기 플로우포밍 성형기(100)로부터 탈착하여 플로우포밍 성형 이후의 알루미늄 휠(1)을 반출하는 컨베이어(220) 상에 올려놓게 된다.In addition, when the flow forming of the aluminum wheel 1 is completed in the flow forming molding machine 100, the robot 420 detaches and flows the aluminum wheel 1 after the flow forming molding from the flow forming molding machine 100. The aluminum wheel 1 after forming is put on the conveyor 220 to be carried out.

이와 같이 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비는 플로우포밍 성형기(100)를 통한 알루미늄 휠(1)의 플로우포밍 성형에 약 2분이 소요되는 것을 포함하여 하나의 알루미늄 휠(1)을 플로우포밍 성형하는 데에 전체 약 3분만에 가능하기 때문에 빠른 시간 내에 대량의 알루미늄 휠(1)을 플로우포밍 성형할 수 있게 된다.As described above, the aluminum wheel manufacturing apparatus using the flow forming machine of the present invention flows one aluminum wheel 1 including the flow forming of the aluminum wheel 1 through the flow forming machine 100. Since a total of about three minutes are required for forming, a large amount of aluminum wheels 1 can be flow-formed in a short time.

이뿐 아니라, 컨베이어(210)(220) 및 로봇(410)(420)을 이용하여 모든 공정이 자동화되어, 제조설비는 물론 알루미늄 휠(1)에 대한 신뢰성을 높이는 동시에, 상기 제조설비에 대한 유지보수가 간편해 진다는 탁월한 장점을 지닌 발명인 것이다.In addition, all processes are automated using the conveyors 210, 220 and robots 410, 420, thereby increasing the reliability of the aluminum wheel 1 as well as the manufacturing facilities, and maintaining the manufacturing facilities. It is an invention with an excellent advantage that it becomes simple.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.The above embodiment is an example for describing the technical idea of the present invention in detail, and the scope of the present invention is not limited to the above drawings and embodiments.

도 1은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 사시도,1 is a perspective view showing a flow forming machine of the present invention;

도 2는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 정면도,2 is a front view showing a flow forming molding machine of the present invention;

도 3은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 도시하는 평면도,3 is a plan view showing a flow forming machine of the present invention;

도 4는 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용하여 성형한 알루미늄 휠을 Figure 4 is an aluminum wheel molded using the flow forming machine of the present invention

도시하는 단면도,       Profile showing,

도 5는 본 발명의 플로우포밍 성형기에 대한 요부를 도시하는 확대도,5 is an enlarged view showing the main part of the flow forming machine of the present invention;

도 6은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 Figure 6 shows the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention

도시하는 평면도,       Top view showing,

도 7은 본 발명의 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비를 Figure 7 shows the aluminum wheel manufacturing equipment using the flow forming machine of the present invention

도시하는 사시도.       The perspective view shown.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 알루미늄 휠 1a : 림1: aluminum wheel 1a: rim

10 : 프레임부 11 : 메인프레임10: frame portion 11: main frame

11a : 가이드레일 12 : 주축프레임11a: guide rail 12: spindle frame

13 : 심압대프레임 20 : 주축대13: tailstock frame 20: headstock

30 : 심압대 40 : 토치30: tailstock 40: torch

50 : 공구대 51 : 스피닝롤러50: tool bar 51: spinning roller

60 : 방진구 70 : 컨트롤러 60: dustproof mouth 70: controller

100 : 플로우포밍 성형기 210, 220 : 컨베이어100: flow forming machine 210, 220: conveyor

300 : 승온로 410, 420 : 로봇300: temperature riser 410, 420: robot

Claims (5)

메인프레임과, 상기 메인프레임 상의 양측에 각각 마련된 주축프레임 및 심압대프레임으로 이루어진 프레임부와;A frame unit including a main frame and a main shaft frame and a tail stock frame provided on both sides of the main frame; 상기 주축프레임에 회전 가능하게 지지되어 알루미늄 휠을 회전시키는 주축대와;A spindle head rotatably supported by the spindle frame to rotate the aluminum wheel; 상기 주축대에 대향하도록 상기 심압대프레임에 회전 가능하게 지지되어, 상기 알루미늄 휠의 이면을 지지하여 회전하는 심압대와;A tailstock that is rotatably supported by the tailstock frame so as to face the main shaft and rotates while supporting the rear surface of the aluminum wheel; 상기 메인프레임에 지지되어 상기 알루미늄 휠을 가열하는 토치와;A torch supported by the mainframe to heat the aluminum wheel; 상기 알루미늄 휠의 림을 플로우포밍 하는 스피닝롤러가 구비된 공구대를 포함하는 플로우포밍 성형기.And a tool post with a spinning roller for flowforming the rim of the aluminum wheel. 제 1항에 있어서, 상기 심압대의 중단에는, 그 저면이 상기 메인프레임에 길이방향으로 마련된 가이드레일에 안내되는 방진구가 연결되어, 상기 방진구는 심압대와 함께 이동하면서 상기 심압대는 물론 상기 주축대의 편심 및 처짐을 방지하는 것을 특징으로 하는 플로우포밍 성형기.According to claim 1, The tailstock is interrupted, the bottom surface is connected to the vibration guide which is guided to the guide rail provided in the longitudinal direction in the main frame, the dust chamber moves with the tailstock while the tailstock as well as the main shaft Flow forming machine characterized in that to prevent eccentricity and sag. 제 1항에 있어서, 상기 토치는 상기 알루미늄 휠의 높이보다 낮은 높이에 설 치되어, 상방향을 향하여 화염을 분사하여 높은 열효율을 갖는 것을 특징으로 하는 플로우포밍 성형기.The flow forming machine according to claim 1, wherein the torch is installed at a height lower than that of the aluminum wheel, and the flame is sprayed upward to have a high thermal efficiency. 제 1항에 있어서, 상기 공구대는 다각면체 형상으로 각 면에 각기 다른 사양의 스피닝롤러가 구비된 터릿공구대로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플로우포밍 성형기.The flow forming machine according to claim 1, wherein the tool post has a polygonal shape and a turret tool provided with spinning rollers having different specifications on each surface thereof. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 플로우포밍 성형기와;A flow forming molding machine according to any one of claims 1 to 4; 성형 이전의 알루미늄 휠을 반입하고, 성형 이후의 알루미늄 휠을 반출하는 컨베이어와;A conveyor for carrying in the aluminum wheel before molding and carrying out the aluminum wheel after molding; 성형 이전의 알루미늄 휠을 수용하여 소정 온도로 가열시키는 승온로와;A heating furnace for receiving the aluminum wheel before molding and heating it to a predetermined temperature; 성형 이전의 알루미늄 휠을 상기 컨베이어로부터 상기 승온로에 반입 및 반출시키며, 상기 알루미늄 휠을 플로우포밍 성형기에 장착 및 탈착하여 컨베이어에 이재시키는 로봇으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플로우포밍 성형기를 이용한 알루미늄 휠 제조설비.Manufacture of aluminum wheels using a flow forming machine, wherein the aluminum wheel is carried in and out of the conveyor from the conveyor to the temperature raising path, and the robot is mounted on and detached from the flow forming machine and transferred to the conveyor. equipment.
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