KR20090072488A - Relining method of blast furnace - Google Patents

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    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces

Abstract

A repairing method of a blast furnace is provided to minimize problem of steel production due to repairing the blast furnace by minimizing operation down-time for repairing the blast furnace. A repairing method of a blast furnace comprises: a step of dividing a blast furnace(100) into steel pieces and removing the blast furnace through a crane(300); a step of repairing the divided blast furnace; a step of forming the repaired blast furnace with blocks; and a step of successively descending the blocks through the crane and installing the blocks. A work head(310) of the crane in inserted between frames supporting the blast furnace. The work head of the crane vertically moves the steel pieces of the blocks of the blast furnace.

Description

고로의 개수 방법{Relining method of blast furnace}Relining method of blast furnace

본 발명은 고로의 개수 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a blast furnace repair method.

일반적으로 고로(용광로)는 철광석을 용융시켜 선철을 생산하는 설비로서, 제철소에서의 대량생산을 위한 필수 설비이다.In general, a blast furnace (furnace) is a facility for producing pig iron by melting iron ore, is an essential equipment for mass production in steel mills.

이러한 고로는 내부에 화입된 후 작동 개시되면, 대략 15 내지 17년간 지속적으로 작동되어야 한다. 이러한 지속적인 작동이 일정 기간 진행되면, 고로 내부의 내화 벽돌이 마모되어, 그 수명이 다하게 되므로, 이에 대한 수선 및 교체가 요구된다. 상기와 같은 과정을 고로의 1대기라고 한다.Such blast furnaces should be operated continuously for approximately 15 to 17 years when they are activated after being fired inside. If such continuous operation is performed for a certain period of time, the refractory brick inside the blast furnace will wear out and its life will end, thus requiring repair and replacement thereof. The above process is referred to as blast furnace 1 standby.

상기와 같이 고로가 그 1대기를 거치고 수명이 다하게 되면, 고로에 대한 수선이 요구된다. 이러한 수선은 고로 본체의 철거, 일부 설비의 교체 등을 통해 이루어지는데, 이러한 공정을 고로의 개수라고 한다.As described above, when the blast furnace goes through its first stage and reaches its end of life, repair of the blast furnace is required. This repair is performed through the removal of the blast furnace body, replacement of some equipment, etc. This process is called the number of blast furnaces.

고로는 제철소의 필수 설비로서 그 작동이 중단되는 경우, 철강 생산의 전체적인 공정이 중단되어야 하므로, 철강 생산이 원활하게 이루어질 수 있도록, 그 개수에 소요되는 시간을 최단화시켜야 한다.Since the blast furnace is an essential facility of a steel mill, the entire process of steel production should be interrupted when its operation is stopped, so that the time required for the repair should be minimized in order to facilitate the steel production.

종래의 고로의 개수 방법에서는, 고로를 그 원주방향을 따라 각각 14단의 철 피 조각으로 절단한 후, 그 상측에 위치된 권양기(winch)를 이용하여 고로 상측의 철피 조각을 인출하고, 그 하측에 위치된 소형 크레인을 이용하여 고로 하측의 철피 조각을 인출하였다.In the conventional method for repairing blast furnaces, the blast furnace is cut into 14 pieces of iron pieces each along its circumferential direction, and then the iron pieces of the upper part of the blast furnace are drawn out by using a winch located at the upper side thereof, and the lower side thereof. Using a small crane located in the bottom of the blast furnace was pulled out.

상기와 같은 과정을 거치며 분해 및 인출된 고로의 철피 조각들은 수선, 교체 등을 거친 후, 다시 14단으로 지상에서 조립된다. 상기와 같이 조립된 철피 조각들은 타워 크레인을 이용하여, 고로의 가운데 정도의 높이에 설치되는 대차에 올려진다. 대차에 올려진 철피 조각들은 대차에 의해 고로 내부에 해당되는 위치로 이동된 후, 권양기에 의해 하강되어, 순서대로 적층된다. 이러한 적층이 완료되면, 각 철피 조각들 사이를 용접하여, 고로에 대한 조립을 완료하였다.Scrap pieces of the blast furnace decomposed and drawn through the above process is repaired, replaced, and then assembled again on the ground in 14 stages. The pieces of iron shells assembled as described above are mounted on a trolley installed at a height about the middle of the blast furnace by using a tower crane. The pieces of iron placed on the trolley are moved to a position corresponding to the inside of the blast furnace by the trolley, and then are lowered by a winch and stacked in order. When this lamination was completed, welding between the pieces of metal was completed to complete the assembly of the blast furnace.

그러나, 상기와 같은 종래의 고로의 개수 방법에 의하면, 구획되는 철피 조각의 개수가 많아서, 그러한 철피 조각에 대한 해체, 이동 및 재조립에 많은 시간이 소요되었다. 따라서, 고로의 개수에 소요되는 시간이 크게 증가되어, 결국 고로의 가동 중단 시간이 길어지게 되므로, 고로의 개수 동안 철강 생산 차질이 커지게 되는 단점이 있다.However, according to the conventional blast furnace repair method as described above, the number of the pieces of the barrier partitioned is large, so that it takes a lot of time to dismantle, move and reassemble the bark. Therefore, since the time required for the number of blast furnaces is greatly increased, and thus the downtime of the blast furnace is lengthened, there is a disadvantage in that steel production disruption is increased during the number of blast furnaces.

본 발명은 고로의 개수에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 고로의 개수 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for the number of blast furnaces that can reduce the time required for the number of blast furnaces.

본 발명의 일 측면에 따른 고로의 개수 방법은 고로를 소정 개수의 철피로 분할하여 크레인을 이용하여 철거하는 단계; 상기 분할 철거된 고로를 개수하는 단계; 및 상기 개수된 고로를 소정 개수의 블럭들로 형성하고, 크레인을 이용하여 상기 블럭들을 순차적으로 하강시켜 설치하는 단계;를 포함한다.Method for repairing blast furnace according to an aspect of the present invention comprises the steps of removing the blast furnace by using a crane by dividing the blast furnace into a predetermined number; Counting the divided and demolished blast furnaces; And forming the number of blast furnaces into a predetermined number of blocks and sequentially installing the blocks by using cranes.

본 발명의 일 측면에 따른 고로의 개수 방법에 의하면, 고로를 종래에 비해 감소된 수인 8개의 블럭으로 분할하고, 상기와 같이 분할된 고로의 블럭들을 인양 능력이 큰 무한궤도 크레인을 이용하여 인출, 이동 및 재인입시킴으로써, 고로의 개수에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다. 따라서, 고로의 개수를 위한 고로의 가동 중단 시간이 최소화될 수 있으므로, 고로의 개수로 인한 철강 생산의 차질이 최소화될 수 있는 효과가 있다.According to the blast furnace repair method according to an aspect of the present invention, the blast furnace is divided into eight blocks, which is a reduced number compared to the prior art, and the blocks of the divided blast furnaces are withdrawn using a crawler crane having a high lifting capacity. By moving and retracting, the time required for the number of blast furnaces can be shortened. Therefore, the downtime of the blast furnace for the number of blast furnaces can be minimized, there is an effect that the disruption of steel production due to the number of blast furnaces can be minimized.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of repairing blast furnace according to an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개수 방법의 대상인 고로를 분할한 모습 을 보이는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법을 위한 장치를 설치한 모습을 보이는 도면이다.1 is a view showing a state in which the blast furnace is divided into the object of the repair method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a state in which the device for the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention installed to be.

도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 개수 방법의 대상인 고로(100)의 본체가 도시되고 있다. 상기 고로(100) 본체는 고로 받침부(210) 상에 설치되어 있고, 하부 프레임(200) 및 상부 프레임(230)에 의해 지지될 수 있다.1 and 2 together, the main body of the blast furnace 100 that is the object of the repair method according to an embodiment of the present invention is shown. The blast furnace 100 body is installed on the blast furnace support portion 210, it may be supported by the lower frame 200 and the upper frame 230.

이러한 고로(100)의 본체는 설치 공정 중에 제 1 내지 제 8 블럭(151 내지 158)의 8개의 블럭으로 분할되어 설치된다. 상기와 같이 8개의 블럭으로 분할 설치됨에 따라, 상기 고로(100)의 설치에 소요되는 시간이 단축될 수 있다.The main body of the blast furnace 100 is divided into eight blocks of the first to eighth blocks 151 to 158 during the installation process. As divided into eight blocks as described above, the time required for the installation of the blast furnace 100 can be shortened.

한편, 상기 고로(100)의 본체를 8개의 블럭으로 분할하여 설치하게 됨에 따라, 각 블럭의 중량이 종래의 방식에 비해 증대되므로, 본 실시예에서는 상기 고로(100) 본체의 각 블럭의 취급을 위해 1000톤 크레인(300)이 이용된다. 상기 1000톤 크레인(300)으로 인양 능력이 큰 무한궤도 크레인이 이용될 수 있다.On the other hand, as the main body of the blast furnace 100 is divided into eight blocks, the weight of each block is increased as compared to the conventional method, so in this embodiment, handling of each block of the blast furnace 100 main body is performed. 1000 ton crane 300 is used for this purpose. The caterpillar crane having a large lifting capacity may be used as the 1000 ton crane 300.

이러한 1000톤 크레인(300)의 작업 헤드(310)는 일자 형상으로 그 구조가 단순화된 상부 프레임(230) 사이의 공간에서 각 블럭에 대한 작업을 수행할 수 있다.The work head 310 of the 1000 ton crane 300 can perform the work for each block in the space between the upper frame 230, the structure of which is simplified in a straight shape.

상기 하부 프레임(200)의 일측에는 거치대(220)가 형성된다. 상기 거치대(220)에는 수평 방향으로 이동 가능한 대차가 설치된다. 상기 대차에는 상기 고로(100) 본체의 각 블럭이 순차적으로 놓인 후 상기 하부 프레임(200) 사이의 공간으로 각 블럭이 이송된다.A cradle 220 is formed at one side of the lower frame 200. The stand 220 is provided with a trolley movable in the horizontal direction. Each block of the blast furnace 100 main body is sequentially placed on the bogie, and then each block is transferred to a space between the lower frames 200.

상기와 같이 이송된 각 블럭은 상기 1000톤 크레인(300)의 작업 헤드(310)에 의해 하강되어, 요구되는 위치에 놓이게 된다. 이러한 각 블럭에 대한 작업이 순차적으로 이루어지면, 개수가 완료된 고로(100)의 각 블럭이 적층되어, 고로(100)를 형성할 수 있다.Each block transferred as described above is lowered by the work head 310 of the 1000 ton crane 300, and placed in the required position. When the work for each of these blocks is performed in sequence, each block of the blast furnace 100 is completed to be stacked, it is possible to form the blast furnace 100.

도 3 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에서 고로의 철거 공정을 순차적으로 보이는 도면들이다.3 to 11 are views sequentially showing the demolition process of the blast furnace in the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention.

이하에서 도 3 내지 도 11을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에서 고로의 철거 공정에 대하여 설명한다.3 to 11, the demolition process of the blast furnace in the method of repairing the blast furnace according to an embodiment of the present invention will be described.

고로(100)의 철거 공정에 있어서, 고로(100)는 그 하측에서 상측 방향으로 제 1 내지 제 15 철피(101 내지 115)로 분할된다.In the demolition process of the blast furnace 100, the blast furnace 100 is divided into the 1st-15th hulls 101-115 from the lower side to the upward direction.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 고로(100) 하부의 제 5 철피(115)에 연결되어 열풍을 가하는 환상관(blow pipe)(190)를 철거한 후, 고로(100) 상부의 제 15 철피(115)에 연결된 선회 슈트(chute)를 철거한다. 이러한 공정에 의해 이후 철거 공정에서 고로(100) 상부 및 하부에 대한 동시 작업이 가능해질 수 있다.First, as shown in FIG. 3, after removing a blow pipe 190 connected to a fifth iron shell 115 under the blast furnace 100 to apply hot air, a fifteenth upper portion of the blast furnace 100 may be removed. The chute connected to the shell 115 is removed. By this process it can be possible to simultaneously work on the top and bottom of the blast furnace 100 in the demolition process.

그런 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 탑 쉘을 프레임에 매달기 위한 탑 쉘 걸이(top shell hanger)가 설치되고, 제 1 철피(101)의 노 쉘(hearth shell)의 일부가 철거되고, 제 5 철피(105)의 송풍구 쉘(tuyere shell)의 일부가 철거된다. 그리고, 제 8 철피(108)의 축 쉘(shaft shell)의 일부가 철거되고, 제 9 철피(109)에 축 쉘 지지부(shaft shell support)가 설치된다. 그리고, 제 14 철피(114)의 통로 쉘(throat shell)의 일부가 철거된다. 그리고, 제 15 철피(115)의 보호 라이너(protection liner)가 철거된다.Then, as shown in Fig. 4, a top shell hanger for hanging the top shell to the frame is installed, and a part of the hearth shell of the first shell 101 is removed, A part of the tuyere shell of the fifth bark 105 is removed. Then, a portion of the shaft shell of the eighth shell 108 is removed, and the shaft shell support is installed on the ninth shell 109. Then, a part of the passage shell of the fourteenth bark 114 is removed. Then, the protection liner of the fifteenth bark 115 is removed.

그 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 2 철피(102)의 노 쉘의 일부가 철거되고, 제 5 철피(105)의 송풍구 쉘의 일부가 철거된다. 그리고, 제 14 철피(114)의 통로 쉘의 일부가 철거된다.Then, as shown in FIG. 5, a part of the furnace shell of the second bar shell 102 is removed, and a part of the tuyere shell of the fifth bar shell 105 is removed. Then, a part of the passage shell of the fourteenth bark 114 is removed.

그런 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 제 3 철피(103)의 노 쉘의 일부를 철거하고, 제 5 철피(105)가 철거된 자리에 송풍구 안전 데크를 설치한다. 그리고, 제 7 철피(107)의 보쉬 및 벨리 쉘(bosh and belly shell)의 일부를 철거한다. 그리고, 제 15 철피(115)의 탑 쉘 걸이를 철거하고, 탑 쉘인 제 15 철피(115)를 거치대(220)를 따라 철거한다.Then, as shown in FIG. 6, a part of the furnace shell of the third bar shell 103 is removed, and a tuyeres safety deck is installed at the position where the fifth bar shell 105 is removed. Then, a part of the bosh and belly shell of the seventh bar 107 is removed. Then, the top shell hook of the fifteenth bark 115 is dismantled, and the fifteenth bark 115 which is the top shell is removed along the holder 220.

여기서, 상기 송풍구 안전 데크는 고로(100)의 상하부에 대한 동시 철거 작업을 위해 설치되는 것이다.Here, the tuyeres safety deck is to be installed for the simultaneous demolition work for the upper and lower parts of the blast furnace 100.

그 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 제 3 및 제 4 철피(103, 104)의 노 쉘의 일부가 철거되고, 제 6 및 제 7 철피(106, 107)의 보쉬 및 벨리 쉘의 일부가 철거된다.Then, as shown in FIG. 7, a portion of the furnace shell of the third and fourth shells 103 and 104 is removed, and a portion of the bosch and valley shells of the sixth and seventh shells 106 and 107 are removed. To be demolished.

그런 다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 제 3 및 제 4 철피(103, 104)의 노 쉘의 일부가 철거되고, 제 6 및 제 7 철피(106, 107)의 보쉬 및 벨리 쉘의 일부가 철거된다. 그리고, 제 12 및 제 13 철피(112, 113)의 축 쉘이 철거된다.Then, as shown in FIG. 8, a portion of the furnace shell of the third and fourth shells 103 and 104 is removed, and a portion of the bosch and valley shells of the sixth and seventh shells 106 and 107 are removed. To be demolished. Then, the shaft shells of the twelfth and thirteenth hulls 112 and 113 are removed.

그 후, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 철편(101, 102)의 바닥 플레이트(bottom plate) 및 노 쉘의 일부가 철거된다. 그리고, 하부 프레임(200)에 지지된 허리받이(bustle) 팡프가 철거되고, 제 8 및 제 9 철편(108, 109)의 축 쉘이 철거된다.Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 10, the bottom plate and the part of the furnace shell of the first and second iron pieces 101 and 102 are removed. Then, the waist pulp supported by the lower frame 200 is removed, and the shaft shells of the eighth and ninth iron pieces 108 and 109 are removed.

그런 다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 철편(101)의 노 쉘의 일부가 철거되고, 송풍구 안전 데크가 철거된다. 그리고, 축 쉘 지지부가 철거된다.Then, as shown in FIG. 11, a part of the furnace shell of the first iron piece 101 is removed, and the tuyeres safety deck is removed. And the shaft shell support part is demolished.

상기와 같은 공정을 통해, 상기 고로(100)가 철거될 수 있다.Through the above process, the blast furnace 100 may be demolished.

도 12 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에서 고로의 설치 공정을 순차적으로 보이는 도면들이다.12 to 16 are views sequentially showing the installation process of the blast furnace in the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention.

이하에서 도 12 내지 도 16을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에서 고로의 설치 공정에 대하여 설명한다.12 to 16, the installation process of the blast furnace in the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention will be described.

이러한 설치 공정은 상기 철거 공정에 의해 철거되어 개수된 고로(100)의 각 블럭에 대하여 수행된다. 그리고, 상기된 바와 같이, 본 실시예에서는 상기 고로(100)가 8개의 블럭으로 구획되어 설치되고, 이러한 설치 공정에 1000톤 크레인이 이용된다.This installation process is performed for each block of the blast furnace 100 removed and repaired by the demolition process. As described above, in the present embodiment, the blast furnace 100 is partitioned into eight blocks, and a 1000 ton crane is used for this installation process.

여기서, 상기 고로(100)는 지상에서 8개의 블럭으로 구획되도록 각각 조립된다.Here, the blast furnace 100 is assembled to be divided into eight blocks on the ground.

먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 8개의 블럭으로 구획된 고로(100)의 제 1 블럭(151)을 거치대(220)를 통해 하부 프레임(200) 사이로 이동시킨 후, 1000톤 크레인(300)을 이용하여 하강시켜, 고로 받침부(210)에 설치시킨다. 그리고, 상기 거치대(220)에 제 2 블럭(152)을 거치시킨다.First, as shown in FIG. 12, the first block 151 of the blast furnace 100 divided into eight blocks is moved between the lower frames 200 through the cradle 220, and then the 1000 ton crane 300. Lowered by using, it is installed in the blast furnace base portion (210). The second block 152 is mounted on the holder 220.

그런 다음, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 1000톤 크레인(300)을 이용하여 상기 거치대(220)를 통해 이동된 제 2 블럭(152)을 상기 제 1 블럭(151) 상측에 설치한다. 동일한 과정으로, 제 2 블럭(152) 상측에 제 3 블럭(153)을 설치한다. 그 리고, 상기 거치대(220)에 제 4 블럭(154)을 거치시킨다.Then, as shown in Figure 13, using the 1000 ton crane 300, the second block 152 moved through the cradle 220 is installed above the first block 151. In the same process, the third block 153 is installed above the second block 152. The fourth block 154 is mounted on the holder 220.

그 후, 도 14에 도시된 바와 같이, 제 5 블럭(155)을 제 4 블럭(154) 상측에 설치한다. 그리고, 상기 거치대(220)에 제 6 블럭(156)을 거치시킨다.Thereafter, as shown in FIG. 14, the fifth block 155 is provided above the fourth block 154. In addition, the sixth block 156 is mounted on the holder 220.

그런 다음, 제 15에 도시된 바와 같이, 제 6 블럭(156)을 제 5 블럭(155)의 상측에 설치한다. 동일한 과정으로, 제 7 블럭(157)을 제 6 블럭(156) 상측에 설치한다. 그리고, 상기 거치대(220)에 탑 쉘인 제 8 블럭(158)을 거치시킨다.Then, as shown in the fifteenth, the sixth block 156 is provided above the fifth block 155. In the same process, the seventh block 157 is installed above the sixth block 156. In addition, an eighth block 158 that is a top shell is mounted on the holder 220.

그 후, 도 15에 도시된 바와 같이, 제 8 블럭(158)을 제 7 블럭(157)의 상측에 설치한다.Thereafter, as shown in FIG. 15, an eighth block 158 is provided above the seventh block 157.

이러한 제 8 블럭(158)까지의 모든 블럭이 설치된 후에, 그 부속 설비들인 탑 링(top ring), 유통관(off take), 탑 콘 라이너(top cone liner), 통판(stave) 등이 설치될 수 있다.After all the blocks up to the eighth block 158 have been installed, the accessories such as a top ring, an off take, a top cone liner, a stave, and the like can be installed. have.

상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, those skilled in the art can variously modify the invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. And that it can be changed. Nevertheless, it will be clearly understood that all such modifications and variations are included within the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 개수 방법의 대상인 고로를 분할한 모습을 보이는 도면.1 is a view showing a state in which the blast furnace is a target of the repair method according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법을 위한 장치를 설치한 모습을 보이는 도면.2 is a view showing a state in which a device for the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention is installed.

도 3 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에서 고로의 철거 공정을 순차적으로 보이는 도면들.3 to 11 are views sequentially showing the demolition process of the blast furnace in the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention.

도 12 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로의 개수 방법에서 고로의 설치 공정을 순차적으로 보이는 도면들.12 to 16 are views sequentially showing the installation process of the blast furnace in the blast furnace repair method according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 고로 200 : 하부프레임100: blast furnace 200: lower frame

210 : 고로 받침부 220 : 거치대210: blast furnace base 220: holder

230 : 상부프레임 300 : 크레인230: upper frame 300: crane

310 : 작업헤드 310: workhead

Claims (4)

고로를 소정 개수의 철피로 분할하여 크레인을 이용하여 철거하는 단계;Dividing the blast furnace into a predetermined number of steel bar and demolishing using a crane; 상기 분할 철거된 고로를 개수하는 단계; 및Counting the divided and demolished blast furnaces; And 상기 개수된 고로를 소정 개수의 블럭들로 형성하고, 크레인을 이용하여 상기 블럭들을 순차적으로 하강시켜 설치하는 단계;를 포함하는 고로의 개수 방법.Forming the blast furnace into a predetermined number of blocks, and sequentially installing the blocks by descending the blocks using a crane; 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 크레인의 작업 헤드는 상기 고로를 지지하는 프레임들 사이로 인입되어, 상기 고로의 철피 또는 블럭을 승하강시키는 것을 특징으로 하는 고로의 개수 방법.The working head of the crane is introduced between the frames for supporting the blast furnace, the lifting method of the blast furnace, characterized in that to raise and lower the steel bar or block of the blast furnace. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고로는 8개의 블럭으로 형성되어 설치되는 것을 특징으로 하는 고로의 개수 방법.The blast furnace is a method of repairing blast furnace, characterized in that formed by eight blocks. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 크레인은 1000톤 무한궤도 크레인인 것을 특징으로 하는 고로의 개수 방법.The crane is a number of blast furnace, characterized in that 1000 ton crawler crane.
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