KR20090069812A - A cooling apparatus for continuous casting metal - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 연속 주조기용 냉각대 구조체에 관한 것으로, 더 상세하게는 냉각대의 가이드 롤러 높이를 조절하여 롤러의 마모로 인한 기계 정렬 이탈 문제를 방지할 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a cooling stand structure for a continuous casting machine, and more particularly, to adjust the height of the guide roller of the cooling stand to prevent the problem of machine misalignment due to the wear of the roller.
일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 레들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing slabs of a constant size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transported to a ladle in a tundish and then supplying it to a mold for a continuous casting machine.
상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 레들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 임의의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 몰드와, 상기 연속 주조기용 몰드에 연결되어 연속 주조기용 몰드에서 형성된 주물을 이동시키면서 냉각하고, 압하하는 냉각장치를 포함한다.The continuous casting machine is a ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for cooling the tundish and the molten steel discharged from the tundish into a casting having an arbitrary shape, and the continuous casting mold connected to the continuous casting machine mold. It includes a cooling device that cools and moves down the casting formed in the mold for cooling.
즉, 상기 레들과 턴디쉬에서 출강된 용강은 연속 주조기용 몰드에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주물로 형성되며, 상기 주물은 몰드 내에서 1차 냉각된 후 냉각장치의 냉각대를 따라 이동하 면서 냉각수가 분사되면서 2차 냉각되어 몰드에서 형성된 형상을 유지하면서 이송되는 것이다.That is, the molten steel cast from the ladle and the tundish is formed of a slab, a bloom, a billet, and the like having a predetermined width and thickness in a continuous casting machine mold, and the casting is formed in the mold. After the first cooling in the coolant is moved along the cooling stage of the cooling device is injected while the second cooling is conveyed while maintaining the shape formed in the mold.
상기 냉각장치는 도 1에서 도시한 바와 같이 연속 주조기의 몰드 출구 측에서 주물의 이송 위치까지 연장되게 형성되는 냉각대부재(10)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the cooling apparatus includes a
상기 냉각대부재(10)에는 간격을 두고 다수의 분사 노즐을 구비한 측면 분사 파이프부재(1)와, 상부 분사 파이프부재(2)가 양 측부와 상부에 장착된다.The
그리고 상기 측면 분사 파이프부재(1)와 상부 분사 파이프부재(2)는 냉각대부재(10)의 측면부(10a)에 장착되는 냉각수 공급 파이프부재(3)에 각각 연결 파이프(3a)로 연계되어 냉각수를 공급받아 분사하는 것이다.The side
즉, 주물은 연속 주조기의 몰드에서 배출된 후 냉각대부재(10)의 가이드 롤러(30)를 따라 이송되면서 상기 측면 분사 파이프부재(1)와 상부 분사 파이프부재(2)에서 분사되는 냉각수에 의해 냉각되는 것이다.That is, the casting is discharged from the mold of the continuous casting machine and then transferred along the
그러나 종래 냉각장치의 냉각대부재는 가이드 롤러가 기계 정렬선을 기준으로 간격을 두고 다수 설치되되, 고정형으로 설치되어 사용 중 가이드 롤러가 마모되는 경우 정렬 위치가 변경되어 이송하는 주물을 원활히 이송하지 못하게 되는 문제점이 있었던 것이다.However, the cooling stand member of the conventional cooling apparatus is installed a plurality of guide rollers at intervals based on the machine alignment line, it is installed in a fixed type when the guide roller is worn during use, the alignment position is changed to prevent the smooth transfer of the casting There was a problem.
즉, 냉각대부재는 다수의 가이드 롤러가 사용 중 불규칙적으로 마모되므로, 마모되는 정도에 따라 각 가이드 롤러의 높이에 차이가 발생하여 주물의 이송이 원활하지 못하고, 이송 중 불규칙한 가이드 롤러로 진동이 발생하고 이로 인한 충격으로 주물에 손상이 발생하는 폐단이 있었던 것이다.That is, since the cooling stand member is worn irregularly during the use of a plurality of guide rollers, the height of each guide roller is different depending on the degree of wear, the casting of the casting is not smooth, the vibration is generated by the irregular guide roller during the transfer The impact caused by this resulted in damage to the castings.
또한 냉각재부재는 불규칙하게 마모된 다수의 가이드 롤러를 교체하기 위해 많은 비용과 작업 시간이 소요되는 불편함이 있었던 것이다.In addition, the coolant member has been inconvenient to take a lot of cost and time to replace a plurality of irregularly worn guide rollers.
본 발명의 목적은 사용 중 가이드 롤러의 위치를 조절하여 가이드 롤러의 위치를 간단히 정렬할 수 있어 장기간 사용 중 보수가 용이함은 물론 이로 인한 비용 및 작업 시간을 절감할 수 있는 연속 주조기용 냉각대 구조체를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to adjust the position of the guide roller during use to easily align the position of the guide roller is easy to repair during long-term use as well as to reduce the cost and work time due to the cooling die structure for the continuous casting machine To provide.
이러한 본 발명의 과제는 연속 주조기의 몰드 출구 측에서 주물의 이송 위치까지 연장되게 형성되며, 양 측에 측면부가 돌출된 냉각대부재와;This object of the present invention is formed to extend from the mold outlet side of the continuous casting machine to the transfer position of the casting, the cooling member having protruding side parts on both sides;
상기 냉각대부재의 측면부에 회전 가능하게 결합하는 회전부의 사이에 회전부의 회전 중심으로부터 편심된 편심축이 구비되며, 상기 회전부의 일측에 측면부 로 일측으로 노출되는 작동부가 구비된 롤러 결합축부재와;A roller coupling shaft member having an eccentric shaft eccentric from a center of rotation of the rotating part between the rotating parts rotatably coupled to the side parts of the cooling stand member, the operation part being exposed to one side as a side part on one side of the rotating part;
상기 롤러 결합축부재의 편심축에 회전 가능하게 결합하는 가이드 롤러와;A guide roller rotatably coupled to an eccentric shaft of the roller coupling shaft member;
상기 롤러 결합축부재의 회전된 위치를 고정하는 축고정부재를 포함한 연속 주조기용 냉각대 구조체를 제공함으로써 해결되는 것이다.It is solved by providing a chiller structure for a continuous casting machine including a shaft fixing member for fixing the rotated position of the roller coupling shaft member.
본 발명은 가이드 롤러의 마모량에 따라 가이드 롤러의 높이를 조절하여 간단히 재정렬이 가능하므로, 가이드 롤러의 마모 시 정비 및 보수 작업을 용이하게 할 수 있도록 하는 효과가 있는 것이다.The present invention can be easily rearranged by adjusting the height of the guide roller in accordance with the amount of wear of the guide roller, there is an effect to facilitate the maintenance and repair work in the wear of the guide roller.
또 본 발명은 가이드 롤러의 정비로 인한 작업 중지 시간을 최소화하여 연속 주조기의 생산량을 증대시키는 효과가 있는 것이다.In another aspect, the present invention is to minimize the downtime due to the maintenance of the guide roller to increase the output of the continuous casting machine.
또한 본 발명은 주물을 원활히 이송시켜 냉각 작업의 효율을 증대시킴은 물론 이송 중 주물의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention has the effect of smoothly transporting the casting to increase the efficiency of the cooling operation as well as to prevent the damage of the casting during transportation.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 구조를 도시한 분해 사시도로서, 냉각대부재에서 롤러 결합축부재와 가이드 롤러, 축고정부재를 분리하여 상세히 나타내고 있는 것이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing the structure of the present invention, in which the roller coupling shaft member and the guide roller, the shaft fixing member in the cooling stand member is shown in detail.
도 3은 본 발명의 구조를 도시한 단면도로서, 냉각대부재의 측면부에 롤러 결합축부재의 회전부가 결합되며 회전부의 사이의 편심축(22)에 가이드 롤러가 결합된 상태를 나타내고 있다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the present invention, in which a rotating portion of the roller coupling shaft member is coupled to a side portion of the cooling stand member and a guide roller is coupled to an
도 4는 본 발명의 측면도로서, 냉각대부재의 측면부에 결합된 롤러 결합축부재의 작동부에 지시부가 구비되고, 냉각대부재의 측면부에 표시부가 구비된 예를 나타내고 있다. Figure 4 is a side view of the present invention, the indicator is provided on the operating portion of the roller coupling shaft member coupled to the side portion of the cooling stand member, the display unit is provided with a display portion on the side portion of the cooling stand member.
이하, 연속 주조기는 도시하지는 않았지만, 용강을 저장하는 레들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 임의의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 몰드와, 상기 연속 주조기용 몰드에 연결되어 연속 주조기용 몰드에서 형성된 주물을 이동시키면서 냉각하고, 압하하는 냉각장치를 포함하는 것으로 주물을 몰드를 통해 연속적으로 배출하여 냉각장치로 냉각하면서 이송하여 강재를 생산하는 것이다.Hereinafter, although not shown, a continuous casting machine ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for initially cooling the tundish and the molten steel exiting the tundish into a casting having an arbitrary shape, and the continuous casting machine mold It is connected to the cooling to move the casting formed in the mold for continuous casting, and to include a cooling device to reduce the casting is continuously discharged through the mold to be cooled and transferred to the cooling device to produce the steel.
상기 연속 주조기는 공지된 것으로 이하, 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.It is noted that the continuous casting machine is well known and the following detailed description is omitted.
상기 냉각장치의 냉각대부재(10)는 몰드의 출구부터 주물이 이송 완료되는 위치까지 연장되며, 도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같이 양 측면부(10a) 사이에 가이드 롤러(30)가 길이 방향으로 간격을 두고 다수 구비되는 것이다.The
상기 가이드 롤러(30)는 본 발명의 롤러 결합축부재(20)에 회전 가능하게 결합되어 냉각대부재(10)의 길이 방향으로 간격을 두고 다수 구비되는 것이다.The
상기 롤러 결합축부재(20)는 양 측에 상기 냉각대부재(10)의 측면부(10a)에 각각 회전 가능하게 결합하는 회전부(21)가 구비되며, 회전부(21) 사이에 회전부(21)의 회전 중심에서 편심된 편심축(22)이 구비되는 것이다.The roller
회전부(21)의 일 측에는 측면부(10a)의 일측으로 노출되는 작동부(23)가 구비되는 것이다.One side of the rotating
그리고 상기 편심축(22)에는 주물의 이송을 안내하는 가이드 롤러(30)가 회동 가능하게 결합하는 것이다.And the
또한 상기 롤러 결합축부재(20)는 회전부(21)를 중심으로 회전하면 가이드 롤러(30)가 결합된 편심축(22)이 회전부(21)의 회전 중심에서 편심되어 일정 반경으로 회전하면서 가이드 롤러(30)의 높이를 조정할 수 있게 되는 것이다.In addition, when the roller
상기 냉각대부재(10)의 측면부(10a)에는 상기 작동부(23)의 회전에 따라 가이드 롤러(30)의 조정된 높이를 표시하는 눈금이 간격을 두고 다수 표기된 높이 표시부(10b)가 구비되며, 상기 작동부(23)에는 상기 높이 표시부(10b)의 눈금을 지시하는 지시부(23a)를 구비하여 작동부(23)의 회전에 따른 가이드 롤러(30)의 조정된 높이를 작업자가 확인할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The
상기 롤러 결합축부재(20)의 위치는 축고정부재(40)로 고정, 해제 가능한 것으로 가이드 롤러(30)의 높이를 조정할 경우에는 축고정부재(40)로 롤러 결합축부재(20)의 고정을 해제한 후 롤러 결합축부재(20)를 회전시켜 가이드 롤러(30)의 높이를 조정한 후 다시 축고정부재(40)로 롤러 결합축부재(20)를 고정시켜 가이드 롤러(30)가 고정된 편심축(22)에서 회전하면서 주물의 이송을 가이드하도록 하는 것이다.The position of the roller
상기 축고정부재(40)는 냉각대부재(10)의 측면부(10a)에 돌출되는 결합 돌기부(41)와, 상기 결합 돌기부(41)에 분리 가능하게 결합하여 상기 작동부(23)의 양 측을 지지하여 작동부(23)의 회전을 방지하는 록킹 클립부(42)를 포함한다.The
상기 결합 돌기부(41)는 상기 록킹 클립부(42)를 가압하는 머리부(41b)를 구 비하여 냉각대부재(10)의 측면부(10a)에 체결되는 고정볼트(41a)를 사용하는 것을 기본으로 한다.The
즉, 상기 록킹 클립부(42)는 양단부가 작동부(23)의 양측을 지지하도록 위치된 상태에서 상기 고정볼트(41a)를 냉각대부재(10)의 측면부(10a)로 체결하여 고정볼트(41a)의 머리부로 가압되어 고정되어 작동부(23)의 회전이 불가능하게 하는 것이다.That is, the
그리고, 상기 록킹 클립부(42)는 고정볼트(41a)를 풀어 분리됨으로써 작동부(23)의 록킹 상태를 해제하여 작동부(23)를 회전 가능하도록 하는 것이다.In addition, the
상기 작동부(23)는 록킹 클립부(42)의 분리 후 작업자에 의해 파지되어 회전하여 가이드 롤러(30)의 높이를 조정할 수 있게 되는 것이다.The
한편, 상기 냉각대부재(10)의 양 측면부(10a)에는 각각 가이드 롤러(30)를 따라 이송되는 주물을 향해 냉각수를 분사하는 측면 분사 파이프부재(1)가 장착된다.On the other hand, both
상기 측면 분사 파이프부재(1)는 일 측에 냉각대부재(10)의 내측을 향해 돌출되어 냉각수를 분사하는 노즐부가 간격을 두고 다수 돌출되며, 냉각대부재(10)의 측면부(10a)에 구비되는 냉각수 공급 파이프부재(3)에 연결 파이프로 연결되어 냉각수를 공급받는 것이다.The side
그리고 상기 냉각대부재(10)의 상부에는 임의의 높이로 냉각대부재(10)의 길이방향으로 설치되는 상부 분사 파이프부재(2)가 구비되며, 상기 상부 분사 파이프부재(2)는 냉각대부재(10)의 양 측면부(10a)에 구비되는 냉각수 공급 파이프부재(3)로 연결되는 연결 파이프의 중앙에 연결되도록 설치되는 것이다.In addition, an upper
상기 상부 분사 파이프부재(2)는 하부에 냉각수를 분사하는 노즐을 간격을 두고 다수 구비하여 상기 측면 분사 파이프부재(1)와 함께 냉각수를 분사하여 가이드 롤러(30)를 통해 이송되는 주물을 냉각시키는 것이다.The upper injection pipe member (2) is provided with a plurality of nozzles for spraying the cooling water in the lower portion at intervals to cool the casting conveyed through the
상기 측면 분사 파이프부재(1)와 상부 분사 파이프부재(2)는 냉각수 공급 파이프부재(3)에 연결되어 냉각수 공급 파이프부재(3)로 냉각수를 공급받아 분사하여 상기 냉각대부재(10)를 통해 이송되는 주물을 냉각하는 것으로, 공지된 것이므로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.The side
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention, which is understood to be included in the configuration of the present invention.
도 1은 종래의 연속 주조기의 냉각 장치를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a cooling apparatus of a conventional continuous casting machine
도 2는 본 발명의 구조를 도시한 분해 사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing the structure of the present invention
도 3은 본 발명의 구조를 도시한 단면도3 is a cross-sectional view showing the structure of the present invention.
도 4는 본 발명의 측면도4 is a side view of the present invention
*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *
10 : 냉각대 부재 20 : 롤러 결합축부재10: cooling stand member 20: roller coupling shaft member
21 : 회전부 22 : 편심축21: rotating part 22: eccentric shaft
23 : 작동부 30 : 가이드 롤러23: operating part 30: guide roller
40 : 축고정부재 41 : 결합 돌기부40: shaft fixing member 41: engaging projection
42 : 록킹 클립부42: locking clip portion
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2007
- 2007-12-26 KR KR1020070137612A patent/KR20090069812A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |