KR20090067435A - Surface reforming apparatus of continuous casting and surface reforming method thereof - Google Patents

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장웅성
김형준
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재단법인 포항산업과학연구원
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Abstract

A surface reforming apparatus for a continuous casting-typed mold, and a surface reforming method thereof are provided to restrict generation of cracks on the surface of a mold by forming a tool. A surface reforming apparatus for a continuous casting-typed mold comprises the followings: a surface reforming-typed tool(110) rotated to be contact with the surface of the continuous casting-typed mold; a driving part supplying rotation driving power for the tool; and a position control parts(120,130) driving the tool according to location information corresponding to the surface shape of the mold.

Description

연속 주조용 주형의 표면 개질 장치 및 그 표면 개질 방법{Surface Reforming Apparatus of Continuous Casting and Surface Reforming Method Thereof}Surface Reforming Apparatus and Continuous Surface Reforming Method of Continuous Casting Molds

본 발명은 연속 주조용 주형의 표면 개질 장치 및 그 표면 개질 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 연속 주조용 주형의 표면에 발생되는 크랙을 방지하기 위해 제작된 표면 개질 장치 및 그 표면 개질 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface modification apparatus of a continuous casting mold and a surface modification method thereof, and more particularly, to a surface modification apparatus and a surface modification method manufactured to prevent cracks generated on the surface of the continuous casting mold. will be.

최근에 철강의 연속주조 공정기술이 발전하여 조강생산에 대한 연속주조 비율이 급격히 상승하고 있다. 이에 따라 연속주조 공정은 생산성을 향상시키기 위해 주조 속도를 고속화하고 있을 뿐만 아니라, 주편의 사이즈도 다양하게 생산하기 위해 주형의 폭도 다양하게 변경하고 있다. 결과적으로 연속주조에 사용되는 주형은 주편의 이동에 따른 마찰력과 열부하가 급격하게 증가함으로써, 그 표면에서 크랙(Crack)이 용이하게 발생된다. 이와 같은 크랙은 주형의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 주편의 생산성과 품질을 저하시키는 원인이 되고 있다. Recently, the continuous casting process technology for steel has been developed, and the continuous casting rate for the steel production is rapidly increasing. Accordingly, the continuous casting process not only speeds up the casting speed to improve productivity, but also varies the width of the mold in order to produce various sizes of the cast. As a result, in the mold used for continuous casting, the friction force and the heat load of the cast steel increase rapidly, so that cracks are easily generated on the surface thereof. Such a crack not only shortens the life of the mold, but also causes a decrease in the productivity and quality of the cast.

종래에는 이와 같이 주형의 표면에 발생되는 크랙을 억제시키기 위해서 습식 도금법 또는 용사법으로 주형의 표면을 코팅시키고 있다. 이때, 습식 도금법 또는 용사법에 사용되는 코팅 재료로는 Ni-Cr, Fe-Ni, Co-Ni과 같은 합금들이 사용된다. 하지만, 이와 같은 연속주조용 주형의 표면을 코팅하는 기술은 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 코팅층의 두께 또는 코팅층의 재료에 따라 크랙을 억제시키는 성능에 달라진다. 따라서, 종래의 연속주조용 주형은 표면에서 여전히 크랙이 발생되는 문제점이 있어서, 이와 같은 크랙의 발생을 보다 효과적으로 억제시킬 수 있는 기술이 요구되고 있다.Conventionally, in order to suppress the crack which arises in the surface of a mold in this way, the surface of a mold is coated by the wet plating method or a spraying method. At this time, alloys such as Ni-Cr, Fe-Ni, Co-Ni are used as the coating material used in the wet plating method or the spraying method. However, the technique of coating the surface of such a continuous casting mold is not only complicated, but also depends on the ability to suppress cracks depending on the thickness of the coating layer or the material of the coating layer. Therefore, the conventional continuous casting mold has a problem that the crack still occurs on the surface, there is a demand for a technology that can more effectively suppress the occurrence of such a crack.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 연속주조용 주형을 표면 개질함으로써 주형의 표면에서 크랙의 발생을 현저하게 억제시킬 수 있는 연속주조용 주형의 표면 개질 장치 및 그 표면 개질 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above, the surface modification apparatus of a continuous casting mold that can significantly suppress the occurrence of cracks on the surface of the mold by surface modification of the continuous casting mold and Its purpose is to provide a method for surface modification.

본 발명의 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 장치는 연속주조용 주형의 표면에 마찰 접촉하도록 회전 구동되는 표면 개질용 툴, 상기 표면 개질용 툴에 회전 구동력을 제공하는 구동부, 및 상기 주형의 표면 형상에 대응하는 위치 정보에 따라 상기 표면 개질용 툴을 거동시키는 위치 제어부를 포함한다.The surface modification apparatus of the continuous casting mold according to the embodiment of the present invention is a surface modification tool that is rotationally driven to frictionally contact the surface of the continuous casting mold, a drive unit for providing a rotational driving force to the surface modification tool, and the mold And a position control unit for operating the surface modification tool according to the position information corresponding to the surface shape of the unit.

상기 위치 제어부는 상기 표면 개질용 툴을 승하강시키는 제1 위치 제어부와, 상기 제1 위치 제어부를 평면 방향으로 거동시켜는 제2 위치 제어부를 포함한다.The position control unit includes a first position control unit for raising and lowering the surface modification tool, and a second position control unit for moving the first position control unit in a planar direction.

본 발명의 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 방법은 표면 개질용 툴을 회전 구동하여 연속주조용 주형의 표면에 마찰 접촉시키는 표면 개질 단계, 상기 표면 개질용 툴을 승하강시켜서 상기 연속주조용 주형에 기 설정된 깊이로 삽입 접촉시키는 승하강 단계, 및 상기 표면 개질용 툴을 상기 연속주조용 주형의 표면 형상에 대응하여 평면 거동시키는 평면 거동 단계를 포함한다.In the surface modification method of the continuous casting mold according to the embodiment of the present invention, the surface modification step of frictionally contacting the surface of the continuous casting mold by rotationally driving a surface modification tool, by raising and lowering the surface modification tool, the continuous casting A lifting step of inserting and contacting the mold with a predetermined depth, and a planar behavior step of causing the surface modification tool to be planarly corresponding to the surface shape of the continuous casting mold.

연속주조용 주형의 표면 개질 방법은 상기 연속주조용 주형의 표면을 코팅 재료로 코팅시키는 표면 코팅 단계를 더 포함한다.The surface modification method of the continuous casting mold further includes a surface coating step of coating the surface of the continuous casting mold with a coating material.

상기 표면 개질 단계는 상기 연속주조용 주형에서 용탕 레벨 부근의 메니스커스(meniscus) 지점에 표면 개질용 툴을 마찰 접촉시킨다.The surface modification step frictionally contacts the surface modification tool to a meniscus point near the melt level in the continuous casting mold.

본 발명의 실시예에 따른 연속 주조용 주형의 표면 개질 장치 및 그 표면 개질 방법은 주형의 표면에 내마모성이 우수한 코팅층을 형성할 뿐만 아니라, 주형을 표면 개질하여 열처리 효과를 부가한다. 이로 인해, 본 발명의 실시예는 종래에 비해 주형의 표면에서 크랙의 발생이 현저하게 억제되어, 결과적으로 연속주조 성능이 향상되는 장점이 있다. The surface modification apparatus of the continuous casting mold and the surface modification method according to the embodiment of the present invention not only form a coating layer having excellent wear resistance on the surface of the mold, but also surface modify the mold to add a heat treatment effect. Therefore, the embodiment of the present invention has the advantage that the generation of cracks on the surface of the mold is significantly suppressed compared to the conventional, as a result of the continuous casting performance is improved.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a surface modification apparatus of a continuous casting mold according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 장치(100)는 연속주조용 주형(10)의 표면을 표면 개질용 툴(110)로 마찰 접촉시킴으로써, 연속주조용 주형(10)의 표면에 마찰열을 유발한다. 그러면, 연속주조용 주형(10)은 이러한 마찰열에 의해 표면의 조직들이 열처리됨으로써, 종래에 비 해 크랙의 발생이 현저하게 억제된다.As shown in FIG. 1, the surface modification apparatus 100 of a continuous casting mold according to an exemplary embodiment of the present invention continuously performs frictional contact with the surface of the continuous casting mold 10 with the surface modification tool 110. Friction heat is induced on the surface of the casting mold 10. Then, the continuous casting mold 10 is heat-treated by the surface of the structure by such frictional heat, the generation of cracks is significantly suppressed compared to the conventional.

연속주조용 주형의 표면 개질 장치(100)는 연속주조용 주형(10)의 표면에 마찰 접촉하도록 회전 구동되는 표면 개질용 툴(110)을 구비한다. 표면 개질용 툴(110)은 경도가 비교적 높은 비소모성 재질로 제작되는데, 일례로 고속도 공구강 또는 초경합금으로 제작된다. 표면 개질용 툴(110)은 원통 형상으로서, 그 단부가 연속주조용 주형(10)의 표면에 접촉한다. 연속주조용 주형의 표면 개질 장치(100)는 다음과 같이 구성됨으로써, 표면 개질용 툴(110)을 회전시키거나 설정된 위치로 거동시킨다.The surface modification apparatus 100 of the continuous casting mold includes a surface modification tool 110 that is rotationally driven to frictionally contact the surface of the continuous casting mold 10. The surface modification tool 110 is made of a non-consumable material having a relatively high hardness, for example, made of high speed tool steel or cemented carbide. The surface modification tool 110 is cylindrical in shape, and its end contacts the surface of the continuous casting mold 10. The surface modification apparatus 100 of the continuous casting mold is configured as follows to rotate the surface modification tool 110 or move it to a set position.

위치 제어부는 연속주조용 주형(10)의 표면 형상에 대응하는 위치 정보에 따라 표면 개질용 툴(110)을 거동시킨다. 제1 위치 제어부(120)는 다른 구성요소들이 설치되도록 지지하는 제1 본체(121)를 구비한다. 표면 개질용 툴(110)은 지지부재(122)에 장착되는데, 제1 모터(123)는 축이음 구조에 의해 지지부재(122)를 기 설정된 높이로 승하강시킨다. 그러면, 표면 개질용 툴(110)은 연속주조용 주형(10)으로부터 이격되어 있다가, 제1 모터(123)의 작동에 의해 연속주조용 주형(10)의 표면에 기 설정된 깊이로 삽입 접촉될 수 있다.The position controller controls the surface modification tool 110 in accordance with position information corresponding to the surface shape of the continuous casting mold 10. The first position controller 120 includes a first body 121 for supporting other components to be installed. The surface modification tool 110 is mounted to the support member 122, and the first motor 123 raises and lowers the support member 122 to a predetermined height by the shaft joint structure. Then, the surface modification tool 110 is spaced apart from the continuous casting mold 10, and is inserted into and contacted with the surface of the continuous casting mold 10 at a predetermined depth by the operation of the first motor 123. Can be.

구동부(124)는 모터와 같은 동력을 발생시키는 구성요소로서 제1 본체(121)에 설치된다. 구동부(124)는 지지부재(122)에 연결되어, 지지부재(122)를 회전시킴으로써 이와 연동하는 표면 개질용 툴(110)도 기 설정된 값으로 회전시킨다.The driving unit 124 is installed in the first body 121 as a component for generating power such as a motor. The driving unit 124 is connected to the support member 122, by rotating the support member 122 also rotates the tool for surface modification 110 interlocked with the predetermined value.

제2 위치 제어부(130)는 다른 구성요소들이 설치되도록 기 설정된 넓이 이상으로 제작된 평면 형상의 제2 본체(131)를 구비한다. 제2 본체(131)의 상부에는 도면에서 x방향으로 연장되는 리니어 가이드(132)가 설치되어, 리니어 가이드(132)는 제1 본체(121)가 x방향으로 거동시 안내하는 역할을 한다. 그리고, 제2 모터(134)는 그 회전축이 제1 본체(121)에 나사산 결합되어, 회전축을 회전시킴으로써 제1 본체(121)가 x방향으로 거동된다. 이 외에도 제2 위치 제어부(130)는 제2 본체(131)가 기 설정된 높이로 유지되도록 지지하는 기둥부재(135)를 구비한다.The second position controller 130 includes a second main body 131 having a planar shape manufactured to a predetermined width or more so that other components are installed. A linear guide 132 extending in the x direction is installed on the upper portion of the second main body 131, and the linear guide 132 serves to guide the first main body 121 when the first body 121 moves in the x direction. In addition, the rotation shaft of the second motor 134 is threadedly coupled to the first main body 121, and the first main body 121 moves in the x direction by rotating the rotation shaft. In addition, the second position controller 130 includes a pillar member 135 for supporting the second body 131 to be maintained at a predetermined height.

제3 위치 제어부(140)는 연속주조용 주형(10)이 놓여지는 바닥면으로서, 도면에서 y방향으로 거동되게 구성된다. 다만, 제3 위치 제어부(140)는 제1 위치 제어부(120)를 y방향으로 거동시키는 구성으로 제작되어도 무방하다. The third position controller 140 is a bottom surface on which the continuous casting mold 10 is placed, and is configured to behave in the y direction in the drawing. However, the third position control unit 140 may be manufactured in a configuration in which the first position control unit 120 behaves in the y direction.

도 2는 도 1에 도시된 연속주조용 주형을 표면 개질하는 공정을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절단하여 나타낸 연속주조용 주형의 단면도이다.FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a process of surface modification of the continuous casting mold shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the continuous casting mold cut along the line III-III of FIG. 2.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 연속주조용 주형의 표면 개질 장치(100)는 상기와 같이 구성됨으로써, 표면 개질용 툴(110)이 연속주조용 주형(10)의 표면에서 마찰 접촉하면서, 기 설정된 방향으로 거동한다. 이로 인해, 연속주조용 주형(10)은 표면 개질용 툴(110)이 마찰 접촉하는 계면인 표면 개질부(11)가 마찰열에 의해 소성 유동된 후에 경화된다. 표면 개질부(11)는 이와 같은 열처리 효과에 의해 조직이 미세화되고 균일화되어, 외부의 열부하에도 크랙과 같은 조직 변형이 쉽게 발생되지 않는다. As shown in Figs. 1 to 3, the surface modification apparatus 100 of the continuous casting mold is configured as described above, so that the surface modification tool 110 is in frictional contact with the surface of the continuous casting mold 10. It behaves in a preset direction. For this reason, the continuous casting mold 10 is hardened after the surface modification part 11, which is an interface at which the surface modification tool 110 is in frictional contact, is plastically flowed by frictional heat. The surface modification 11 has a finer structure and a uniform structure due to such a heat treatment effect, so that deformation of a structure such as a crack does not easily occur even in an external heat load.

도 4에 도시된 표면 개질용 툴은 표면 개질부의 깊이가 얇더라도 보다 넓은 면적을 표면 개질하고자 하는 경우에 사용되며, 도 5에 도시된 표면 개질용 툴은 기본적인 툴 형상으로서 보다 깊은 영역까지 표면 개질하고자 하는 경우에 사용된다.The surface modification tool shown in FIG. 4 is used in the case where the surface modification part is intended to be surface modified even though the depth of the surface modification portion is thin, and the surface modification tool shown in FIG. Used if desired.

도 6은 도 1에 도시된 연속주조용 주형의 표면 개질 장치를 이용하여 표면 개질된 연속주조용 주형의 표면 조직 사진들로서, 실험을 통해 살펴본 결과 연속주조용 주형의 소재들이 각각 다르더라도 각각 공통적으로 조직이 미세화되고 균일하게 열처리되는 효과를 확인할 수 있었다. FIG. 6 is a photograph of surface texture of a continuous casting mold surface modified using the surface modification apparatus of the continuous casting mold shown in FIG. 1. As a result of experiments, the materials of the continuous casting mold are different, respectively. The effect of the microstructure and uniform heat treatment was confirmed.

도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 방법을 각 단계별로 나타낸 흐름도이다.7 is a flow chart illustrating each step of the surface modification method of the continuous casting mold according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 방법은 표면 개질용 툴을 회전 구동하여 연속주조용 주형의 표면에 마찰 접촉시키는 표면 개질 단계, 표면 개질용 툴을 승하강시켜서 연속주조용 주형에 기 설정된 깊이로 삽입 접촉시키는 승하강 단계, 및 표면 개질용 툴을 연속주조용 주형의 표면 형상에 대응하여 평면 거동시키는 평면 거동 단계로 이루어진다. As shown in Fig. 7, the surface modification method of the continuous casting mold according to the embodiment of the present invention is a surface modification step, the surface modification tool to frictionally contact the surface of the continuous casting mold by rotating the surface modification tool The elevating step of raising and lowering and inserting and contacting the mold for continuous casting to a predetermined depth, and the planar behavior step of causing the surface modification tool to move in a plane corresponding to the surface shape of the mold for continuous casting.

그리고, 연속주조용 주형의 표면 개질 방법은 연속주조용 주형의 표면을 코팅 재료로 코팅시키는 표면 코팅 단계를 더 수행한다. 코팅 재료로는 Ni-Cr, Fe-Ni, Co-Ni과 같은 합금들이 사용된다. 표면 코팅 단계는 표면 개질 단계를 수행한 후에 연속주조용 주형의 표면에 코팅 재료를 코팅시킨다. 하지만, 표면 코팅 단계는 표면 개질 단계에 앞서 실시하고, 연속주조용 주형의 모재와 함께 코팅층을 마찰 교반시켜서 조직의 결속력을 강화할 수도 있다.The surface modification method of the continuous casting mold further performs a surface coating step of coating the surface of the continuous casting mold with a coating material. As the coating material, alloys such as Ni-Cr, Fe-Ni, and Co-Ni are used. The surface coating step coats the coating material on the surface of the continuous casting mold after performing the surface modification step. However, the surface coating step may be performed in advance of the surface modification step, and may also strengthen the binding force of the tissue by friction stirring the coating layer together with the base material of the continuous casting mold.

연속주조용 주형에서 크랙이 주로 발생되는 지점은 용탕 레벨 부근의 메니스 커스(meniscus) 지점에서 주로 발생되는데, 이는 용탕의 온도와 대기 온도 사이의 급격한 온도 차이로 인해 발생된다. 이와 같은 사항을 고려하여 연속주조용 주형의 표면 개질 방법은 연속주조용 주형의 전체 면적을 표면 개질할 수도 있으나, 가능한 용탕 레벨 부근의 메니스커스(meniscus) 지점을 표면 개질하는 것이 바람직하다. In the continuous casting mold, cracks are mainly generated at the meniscus point near the melt level, which is caused by a sharp temperature difference between the melt temperature and the ambient temperature. In consideration of this, the surface modification method of the continuous casting mold may surface modify the entire area of the continuous casting mold, but it is preferable to surface modify the meniscus point in the vicinity of the molten metal as much as possible.

즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이 당연하다.That is, the preferred embodiments of the present invention have been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a surface modification apparatus of a continuous casting mold according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시된 연속주조용 주형을 표면 개질하는 공정을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 2 is a perspective view schematically showing a process of surface modification of the continuous casting mold shown in FIG.

도 3은 도 2에 도시된 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 절단하여 나타낸 연속주조용 주형의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the continuous casting mold shown along the line III-III shown in FIG.

도 4 및 도 5는 도 1에 도시된 연속주조용 주형의 표면 개질 장치에 사용될 수 있는 표면 개질용 툴을 나타낸 도면들이다.4 and 5 are views showing a surface modification tool that can be used in the surface modification apparatus of the continuous casting mold shown in FIG.

도 6은 도 1에 도시된 연속주조용 주형의 표면 개질 장치를 이용하여 표면 개질된 연속주조용 주형의 표면 조직 사진들이다. FIG. 6 is photographs showing surface textures of a surface casting mold modified using the surface modification apparatus of the continuous casting mold shown in FIG. 1.

도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 연속주조용 주형의 표면 개질 방법을 각 단계별로 나타낸 흐름도이다. 7 is a flow chart illustrating each step of the surface modification method of the continuous casting mold according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 연속주조용 주형 100 : 표면 개질 장치10: mold for continuous casting 100: surface modification device

110 : 표면 개질용 툴 120 : 제1 위치 제어부110: surface modification tool 120: first position control

130 : 제2 위치 제어부130: second position control unit

Claims (5)

연속주조용 주형의 표면에 마찰 접촉하도록 회전 구동되는 표면 개질용 툴;A surface modification tool which is rotationally driven to frictionally contact the surface of the continuous casting mold; 상기 표면 개질용 툴에 회전 구동력을 제공하는 구동부; 및A drive unit providing a rotational driving force to the surface modification tool; And 상기 주형의 표면 형상에 대응하는 위치 정보에 따라 상기 표면 개질용 툴을 거동시키는 위치 제어부;를 포함하는 연속주조용 주형의 표면 개질 장치.And a position control unit configured to move the tool for surface modification according to position information corresponding to the surface shape of the mold. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 위치 제어부는 상기 표면 개질용 툴을 승하강시키는 제1 위치 제어부와, 상기 제1 위치 제어부를 평면 방향으로 거동시켜는 제2 위치 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조용 주형의 표면 개질 장치.The position control unit includes a first position control unit for raising and lowering the surface modification tool, and a second position control unit for moving the first position control unit in a planar direction, wherein the surface modification apparatus of the continuous casting mold . 표면 개질용 툴을 회전 구동하여 연속주조용 주형의 표면에 마찰 접촉시키는 표면 개질 단계;A surface modification step of frictionally contacting the surface of the continuous casting mold by rotationally driving the surface modification tool; 상기 표면 개질용 툴을 승하강시켜서 상기 연속주조용 주형에 기 설정된 깊이로 삽입 접촉시키는 승하강 단계; 및A lifting step of lifting and lowering the surface modification tool to insert and contact the continuous casting mold to a predetermined depth; And 상기 표면 개질용 툴을 상기 연속주조용 주형의 표면 형상에 대응하여 평면 거동시키는 평면 거동 단계;를 포함하는 연속주조용 주형의 표면 개질 방법.And a planar behavior step of causing the surface modification tool to be planar in correspondence with the surface shape of the mold for continuous casting. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 연속주조용 주형의 표면을 코팅 재료로 코팅시키는 표면 코팅 단계를 더 포함하는 연속주조용 주형의 표면 개질 방법.The surface modification method of the continuous casting mold further comprises a surface coating step of coating the surface of the continuous casting mold with a coating material. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 표면 개질 단계는 상기 연속주조용 주형에서 용탕 레벨 부근의 메니스커스(meniscus) 지점에 표면 개질용 툴을 마찰 접촉시키는 것을 특징으로 하는 연속주조용 주형의 표면 개질 방법.The surface modification step is a surface modification method of the continuous casting mold, characterized in that the frictional contact of the surface modification tool to the meniscus (meniscus) near the melt level in the continuous casting mold.
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KR101480502B1 (en) * 2012-12-26 2015-01-12 주식회사 포스코 Device and method for treating surface of mold of continuous casting apparatus
KR20200042585A (en) * 2018-10-15 2020-04-24 한국철도기술연구원 Surface modification device for railroad wheel

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