KR20090066698A - Apparatus for supplying melt mold flux in twin roll strip casting and method there of - Google Patents

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Abstract

A supply apparatus of melting mold flux and a method thereof is provided to improve yield of a cast material and to continue a stable casting process by supplying melting mold flux and molten steel to the surface of a roll. A supply apparatus of melting mold flux comprises the followings: a discharge hole discharging molten steel with an upper nozzle connected with a tundish; an immersion nozzle(3) consisting of a lower nozzle forming a discharge passage inclining to downward; a weir(12) installed on a side of the immersion nozzle; and a molten mold flux supply nozzle(17) supplying molten mold flux into the surface.

Description

쌍롤식 연속 박판주조시 용융 몰드 플럭스 공급장치 및 그 방법{Apparatus for supplying melt mold flux in twin roll strip casting and method there of}[0001] The present invention relates to a molten mold flux supplying apparatus and a method therefor,

본 발명은 쌍롤식 연속 박판주조시 용융 몰드 플럭스 공급장치 및 그 방법으로서, 보다 상세하게는, 용강이 상부노즐을 통해 하부노즐로 공급된 후 하부노즐 토출구를 빠져나와 롤 섬프로 공급될 때, 동시에 탕면위로 저융점 용융 몰드 플럭스를 공급하여 줌으로써 탕면 표면에서 산화개재물 및 스컬 발생을 억제함과 동시에 롤 표면으로 용강과 더불어 균일하게 공급됨으로써 균일 열전달 매체로 작용하게 되며 이로 인해 롤 표면에서 균일한 응고셀이 형성하게 되고 탕면에서는 스컴 개재물 형성 및 스컬 발생이 억제되어 안정된 주조 지속 및 주조재 실수율을 높일 수 있는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molten mold flux supplying apparatus and method for supplying a molten mold flux during the simultaneous biaxial continuous thin sheet casting, and more particularly, to a molten mold flux supplying apparatus for simultaneously supplying molten steel to a lower nozzle through an upper nozzle, By supplying a low-melting-point mold flux onto the bath surface, oxidation inclusions and scarring are suppressed on the surface of the bath surface and uniformly supplied to the surface of the roll together with the molten steel, thereby acting as a uniform heat transfer medium. And the formation of scum inclusions and the occurrence of skulls are suppressed in the bath surface, and the stable casting continuation and the casting material failure rate can be increased.

도1은 쌍롤식 연속 박판주조장치의 개략도이다. 쌍롤식 연속 박판주조장치는 턴디쉬(2)에 부착된 침지 노즐(3) 토출구(14)을 통해 쌍롤(1) 사이로 공급된 용강(4)이 쌍롤(1)과 에지댐(6)에 의해 둘러싸인 용강풀을 형성하게 되고 쌍롤(1)과 접촉한 용강은 롤의 중심 방향으로 열량을 빼앗기면서 롤(1) 표면에서 응고셀(8)을 형성하게 되고 형성된 주편(5)은 서로 반대 방향으로 회전하는 쌍롤에 의해 롤닢을 빠져나오게 된다. 1 is a schematic view of a twin roll continuous lamination casting apparatus. The continuous roll casting apparatus of the twin roll type is constituted such that the molten steel 4 supplied to the two rolls 1 through the discharge port 14 of the immersion nozzle 3 attached to the tundish 2 is fed by the double roll 1 and the edge dam 6 And the molten steel which is in contact with the twin rolls 1 is deprived of the amount of heat in the direction of the center of the roll while forming the solidifying cell 8 on the surface of the roll 1, The roll is pulled out by the rotating twin roll.

용강 윗면에는 대기와의 접촉에 의해 용강(4)이 산화되는 것을 방지하기 위해 외부 공기를 차단해주는 메니스커스실드(10) 장치를 설치하고 이 장치에 설치된 가스 공급 노즐(11)을 통해 용강 표면으로 불활성 가스를 공급해줌으로써 탕면 윗부분이 불활성 분위기로 유지되도록 한다. 또한 침지노즐(3)에서 토출된 용강(4)의 운동량은 상당히 커서 탕면 요동을 야기시킬수 있기 때문에 용강(4) 유동 제어를 목적으로 메니스커스쉴드(10)에 고정된 위어(12)가 설치되어 있다. 주조 중 탕면위의 분위기를 최대한 불활성 분위기로 유지하려고 하겠지만 100% 실링(sealing)을 확보하기란 어려우며 부분적으로 산화물이 탕면에서 생성될 소지가 있다. 위어(12)는 이렇게 생성된 산화물이 성장하는 응고셀(8)로 도달하지 못하도록 하는 일종의 장애물(barrier) 역할도 감당한다.On the upper surface of the molten steel, a meniscus shield (10) device for blocking external air is installed to prevent the molten steel (4) from being oxidized by contact with the atmosphere. Through the gas supply nozzle (11) So that the upper portion of the bath surface is kept in an inert atmosphere. Since the momentum of the molten steel 4 discharged from the immersion nozzle 3 is considerably large, the molten steel 4 may cause the molten steel 4 to fluctuate. Therefore, the weir 12 fixed to the meniscus shield 10 is installed . While attempting to keep the atmosphere above the bath surface as much as possible in an inert atmosphere during casting, it is difficult to secure 100% sealing and there is a possibility that the oxide is partially produced in the bath surface. The weir 12 also acts as a kind of barrier to prevent the thus produced oxide from reaching the growing solidification cell 8.

고망간강과 같이 주조시 산화성 개재물이 탕면에서 매우 심하게 발생되는 경우 주조 시작 후 약간의 시간만 경과하여도 탕면이 완전히 스컴으로 뒤덮히게 되고 주조에 문제를 야기시키게 된다. 따라서 발생된 스컴은 회전하는 롤 표면으로 혼입되게 되어 표면 응고셀의 불균일 응고를 조장하게 되며 주조재 표면 응고 크랙등을 유발시켜 실수율 저감을 초래하게 된다. 또한 표면에서 형성된 스컴은 탕면 흐름을 방해하게 되고 주조 시간이 더 경과함에 따라 정체된 스컴은 온도가 떨어지면서 스컬 형성도 유발시키게 된다. 그렇게 됨으로써 탕면은 스컴 뿐만 아니라 두꺼운 스컬층에 의해 뒤덮히게 되며 주조 중에 혹시라도 이 두꺼운 불순물 층이 성장하는 응고셀로 혼입되면 롤에 극심한 손상을 유발할 뿐만 아니라 심할 경우 주조 중단을 유발하는 문제점을 발생시킨다.If oxidative inclusions are generated very strongly in the bath surface during casting such as high manganese steel, the bath surface is completely covered with scum even after a short time after the start of casting, which causes problems in casting. Therefore, the generated scum is mixed with the surface of the rotating roll, which promotes non-uniform solidification of the surface solidified cells and causes surface coagulation cracks on the casting material, resulting in reduction of the water drop rate. Also, the scum formed on the surface hinders the flow of the hot water, and as the casting time elapses, the static scum drops the temperature and also induces the formation of the skull. As a result, the bath surface is covered not only by the scum but also by the thick skull layer. If the thick impurity layer is mixed into the solidifying cell in which the thick impurity layer grows during the casting, it may cause severe damage to the roll, .

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 용강이 상부노즐을 통해 하부노즐로 공급된 후 하부노즐 토출구를 빠져나와 롤 섬프로 공급될 때, 동시에 탕면위로 저융점 용융 몰드 플럭스를 공급하여 줌으로써 탕면에서 스컴 개재물 형성 및 스컬 발생이 억제되어 안정된 주조 지속 및 주조재 실수율을 높일 수 있는 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been conceived to solve the problems described above, and it is an object of the present invention to provide a low melting point mold flux which is supplied to a lower nozzle through an upper nozzle and then to a roll sump from a lower nozzle discharge port, The present invention also provides an apparatus and method for suppressing the formation of scum inclusions and the occurrence of skulls on a hot water surface, thereby increasing the stable casting time and the cast material rejection ratio.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치는 턴디쉬와 연결되는 상부노즐과 용강을 배출하는 토출구와 상기 토출구와 연결되고, 하방으로 기울어진 토출유로를 형성하는 하부노즐로 구성된 침지 노즐; 상기 침지노즐 측면에 접하게 설치되는 위어 및 상기 침지노즐 양측에 용탕면으로부터 이격되어 설치되고, 용융 몰드 플럭스를 상기 용탕면으로 균일하게 공급하는 용융 몰드 플럭스 공급노즐을 포함하는 것을 특징한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a molten mold flux supply apparatus including: a top nozzle connected to a tundish; a discharge port for discharging molten steel; a bottom nozzle connected to the discharge port and configured to form a discharge channel inclined downward; Nozzle; And a molten mold flux supply nozzle provided on both sides of the immersion nozzle, the molten mold flux supply nozzle being spaced apart from the molten mold surface and uniformly supplying the molten mold flux to the molten mold surface.

상기 하부노즐의 토출유로 경사각이 5 ~ 25°인 것을 특징으로 하고, 상기 용융 몰드 플럭스 공급노즐의 위치는 용탕면으로부터 거리가 15 ~ 70mm인 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 위어는 상기 토출유로와 평행한 방향으로 설치되고, 상기 용융 몰드 플럭스 공급노즐 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.And the inclined angle of the discharge flow path of the lower nozzle is 5 to 25 DEG. The position of the molten mold flux supply nozzle is 15 to 70 mm from the molten metal surface. Further, the weir is provided in a direction parallel to the discharge flow path, and is located between the molten mold flux supply nozzles.

그리고 본 발명에 따른 용융 몰드 플럭스 공급방법은 턴디쉬와 연결되는 상부노즐과 용강을 배출하는 토출구와 상기 토출구와 연결되고, 하방으로 기울어진 토출유로를 형성하는 하부노즐로 구성된 침지 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계; 및 상기 침지노즐 측면에 접하게 설치되는 위어에 사이에 배치되고, 상기 침지노즐 양측에 용탕면으로부터 이격되어 설치된 용융 몰드 플럭스 공급노즐을 통해 용융 몰드 플럭스를 상기 용탕면으로 균일하게 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of supplying molten mold flux according to the present invention is a method of supplying a molten mold flux through an immersion nozzle comprising an upper nozzle connected to a tundish, a discharge port for discharging molten steel, and a lower nozzle connected to the discharge port and forming a discharge channel inclined downward Discharging; And a step of uniformly supplying the molten mold flux to the molten mold flux supply nozzle through molten mold flux supply nozzles disposed between both sides of the immersion nozzle and spaced apart from the molten mold surface, .

상기 과제 해결 수단에 의해서, 탕면 표면에서 산화게재물 및 스컬 발생을 억제함과 동시에 롤 표면으로 용강과 더불어 용융 몰드 플럭스를 공급하여 줌으로써 균일 열전달 매체로 작용하게 되며 이로 인해 롤 표면에서 균일한 응고셀이 형성되고 탕면에서는 스컴 개재물 형성 및 스컬 발생이 억제되어 안정된 주조 지속 및 주조재 실수율을 높일 수 있는 효과가 있다. By the above-described problem, the occurrence of the oxidation posters and skulls on the surface of the bath surface is suppressed, and the molten mold flux is supplied to the surface of the roll together with the molten steel to serve as a uniform heat transfer medium. And formation of scum inclusions and occurrence of skulls are suppressed at the hot water surface, thereby making it possible to maintain stable casting and increase the rate of realization of the casting material.

이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.

본 발명의 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 각각의 구성요소를 기술하기 위하여 설명되었지만, 각각의 구성요소는 이 같은 용어들에 의하여 한정되어서는 안된다. 이러한 용어들은 단지 소정의 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다.Although the terms first, second, and so forth in the embodiments of the present invention have been described in order to describe each constituent element, each constituent element should not be limited by such terms. These terms are only used to distinguish certain components from other components.

도면들에 있어서, 각각의 구성요소는 명확성을 기하기 위하여 과장되게 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분은 동일한 구성요소들을 나타낸다.In the drawings, each component may be exaggerated for clarity. The same reference numerals denote the same elements throughout the specification.

도2는 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 침지노즐의 개략도이다. 도2에 도시한 바와 같이 침지노즐(3)은 상부노즐(3a)과 하부노즐(3b)의 2-피스(piece) 형으로 구성되며 상부노즐(3a)의 상부는 턴디쉬(2)에 연결되며 하부는 하부노즐(3b)의 상부커버(15)를 관통하여 하부노즐(3b)내에 일정 위치에 위치하게 된다. 하부노즐(3b) 내부는 상부커버(15)에 의해 내부가 완전 밀폐되게 된다. 하부노즐 토출구(14)를 통해 용강이 롤섬프로 공급될 때 용강이 탕면으로 균일하게 공급되게 하기 위해 토출유로(16)가 형성되어 있다.2 is a schematic view of an immersion nozzle of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the immersion nozzle 3 is a two piece piece of an upper nozzle 3a and a lower nozzle 3b, and the upper part of the upper nozzle 3a is connected to the tundish 2 And the lower part penetrates the upper cover 15 of the lower nozzle 3b and is positioned at a certain position in the lower nozzle 3b. And the inside of the lower nozzle 3b is completely sealed by the upper cover 15. [ A discharge passage 16 is formed to uniformly supply molten steel to the bath surface when the molten steel is supplied through the lower nozzle discharge port 14 in a roll sump.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 침지노즐의 정면도이다. 도3에 도시한 바와 같이 토출유로가 제 역할을 충분히 하기 위해서는 토출유로 각도(θ)가 매우 중요한 역할을 담당하게 된다. 침지노즐을 통해 토출유로로 공급된 용강이 층류적 성격을 가지면서 탕면으로 원활하게 공급되기 위해서는 토출유로의 적정한 경사 각도(θ)가 확보되어야 한다. 경사 각도가 너무 클 경우에는 토출된 용강이 탕면 하부로 향하면서 용융플럭스의 균일한 공급보다는 탕면 요동 및 용융플럭스의 국부적 정체를 심하게 유발시키게 된다. 이에 반해 너무 작을 경우에는 공급되는 용강의 온도 하강이 심해질 뿐아니라, 용융플럭스의 불균일 공 급 및 플럭스 공급장치의 손상을 유발시킬수 있다. 따라서 토출유로의 경사 각도는 5~25 ° 이내로 유지하는 것이 바람직하다.3 is a front view of an immersion nozzle of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 3, the discharge-passage angle? Plays a very important role in order that the discharge-passage has a sufficient role. In order for the molten steel supplied through the immersion nozzle to be supplied to the discharge flow channel to have a laminar flow characteristic and to be smoothly supplied to the bath surface, a proper inclination angle? Of the discharge flow passage must be secured. If the angle of inclination is too large, the discharged molten steel is directed to the lower side of the bath surface, which causes the localization of the molten flux and the local fluctuation of the bath surface rather than the uniform supply of the molten flux. On the other hand, if it is too small, not only the lowering of the temperature of the supplied molten steel becomes worse, but also the uneven supply of the molten flux and the damage of the flux supply device can be caused. Therefore, it is preferable that the angle of inclination of the discharge flow path is kept within 5 to 25 degrees.

도4는 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 침지노즐의 평면도이다. 도4에 도시한 바와 같이, 위어(12)는 토출유로(16)와 평행한 방향으로 설치되고, 용융 몰드 플럭스 공급노즐(17) 사이에 위치한다. 통상적인 스트립 캐스팅 공정에서 사용하는 위어 설치 방법과는 전혀 다른 방법으로 설치 사용되고 있으며 용융 몰드 풀럭스의 균일 공급에 위어의 주 역할이 있다. 도6은 위어가 없는 경우 용융 몰드 플럭스 공급 장치의 개략도이다. 위어가 없는 상태에서 용융플럭스(18)를 공급하게 되면 도6에 나타낸 바와 같이 롤에 인접한 지역에서는 용융플럭스가 거의 존재하지 않는 나탕(19)이 존재하게 되고 설혹 존재하더라도 매우 불균일하게 롤 표면으로 공급하게 된다. 따라서 위어의 설치는 매우 필수적이며 설치 방법 또한 매우 중요한 인자이다. 위어는 침지노즐(3)에 평행하게 설치하기 보다는 위어(12)는 토출유로(16)와 평행한 방향으로 설치하는 것이 더 바람직하며 용융플럭스 균일 공급에 더 효과적이다.4 is a plan view of an immersion nozzle of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 4, the weir 12 is provided in a direction parallel to the discharge passage 16, and is located between the molten mold flux supply nozzles 17. It is installed in a way totally different from the weir installation method used in the conventional strip casting process and plays a major role in the uniform supply of molten mold flux. Figure 6 is a schematic view of a molten mold flux supply device in the absence of a weir. When the molten flux 18 is supplied in a state in which there is no weir, as shown in FIG. 6, the melt 19 is present in a region adjacent to the roll and the molten flux is hardly present. . Therefore, installation of weir is very essential and installation method is also very important factor. It is more preferable that the weir 12 is installed in a direction parallel to the discharge passage 16, rather than being installed parallel to the immersion nozzle 3, and is more effective in uniform supply of the molten flux.

도5는 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 개략도이다. 용융 몰드 플럭스 공급노즐(17)은 용탕면으로 부터 이격되어 설치된다. 용융플럭스 공급 노즐(17)의 탕면으로 부터의 높이(H)는 매우 중요한 인자로서 너무 높을 경우는 탕면에 심한 요동을 유발시키게 되고, 너무 낮을 경우에는 토출되는 용강에 의해 용융플럭스 공급 노즐(17)이 손상을 입을 수도 있다. 따라서 적정한 높이(H)는 15~70 mm 이내로 유지하는 것이 바람직하다. 5 is a schematic view of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention. The molten mold flux supply nozzle 17 is installed apart from the molten metal surface. The height H of the molten flux supply nozzle 17 from the melt surface is a very important factor. If the molten flux supply nozzle 17 is too high, This may cause damage. Therefore, it is desirable to maintain the proper height H within 15 to 70 mm.

본 발명의 용융 몰드 플럭스 공급방법은 턴디쉬(2)와 연결되는 상부노즐(3a)과 용강을 배출하는 토출구(14)와 상기 토출구(14)와 연결되고, 하방으로 기울어진 토출유로(15)를 형성하는 하부노즐(3b)로 구성된 침지 노즐(3)을 통해 용강을 배출하는 단계와 상기 침지노즐(3) 측면에 접하게 설치되는 위어(12)에 사이에 배치되고, 상기 침지노즐(3) 양측에 용탕면으로부터 이격되어 설치된 용융 몰드 플럭스 공급노즐(17)을 통해 용융 몰드 플럭스(18)를 상기 용탕면으로 균일하게 공급하는 단계를 포함한다.The molten mold flux supplying method of the present invention includes an upper nozzle 3a connected to the tundish 2 and a discharge port 14 for discharging molten steel and a discharging flow path 15 connected to the discharging port 14 and inclined downward, And a weir 12 disposed in contact with a side surface of the immersion nozzle 3. The immersion nozzle 3 is disposed between the immersion nozzle 3 and the immersion nozzle 3, And uniformly supplying the molten mold flux 18 to the molten mold flux supply nozzle 17 through molten mold flux supply nozzles 17 provided on both sides of the molten mold flux supply spaced apart from the molten mold surface.

턴디쉬(2)를 통해 침지노즐(3)로 공급된 용강은 토출유로(16)를 지나면서 섬프 탕면위로 난류 성격이 급격히 감소된 상태로 토출되게 된다. 이때 도5에 나타낸 바와 같이 탕면에서 높이(H)에 위치한 용융 몰드 플럭스 공급 노즐(17)에서는 용융플럭스를 일정한 양으로 공급하게 되며 공급된 용융플럭스는 토출되는 용강의 탕면 흐름에 의해 자연스럽게 탕면 전체적으로 퍼지면서 롤 표면쪽으로 공급되게 된다. 이때 용융 몰드 플럭스(18) 공급 노즐의 탕면으로 부터의 높이(H)는 매우 중요한 인자로서 너무 높을 경우는 탕면에 심한 요동을 유발시키게 되고, 너무 낮을 경우에는 토출되는 용강에 의해 용융플럭스 공급 노즐이 손상을 입을 수도 있다. 따라서 적정한 H-높이는 15~70 mm 이내로 유지하는 것이 바람직하다. Molten steel supplied to the immersion nozzle 3 through the tundish 2 passes through the discharge flow passage 16 and is discharged onto the sump bath surface in a state in which turbulence characteristics are rapidly reduced. At this time, as shown in FIG. 5, the molten flux supplied to the molten mold flux supply nozzle 17 located at the height H from the bath surface is supplied in a predetermined amount, and the supplied molten flux is naturally purged by the molten- To the roll surface. At this time, the height (H) from the bath surface of the molten mold flux supply nozzle is a very important factor. If the height is too high, the molten flux supply nozzle causes severe fluctuation on the molten metal surface. If the molten metal flux is too low, It may be damaged. Therefore, it is desirable to maintain the proper H-height within 15 to 70 mm.

또한 위어(12)가 없는 상태에서 용융 몰드 플럭스(18)를 공급하게 되면 제 6 도에 나타낸 바와 같이 롤에 인접한 지역에서는 용융 몰드 플럭스(18)가 거의 존재하지 않는 나탕(19)이 존재하게 되고 설혹 존재하더라도 매우 불균일하게 롤 표면으로 공급하게 된다. 따라서 위어(12)의 설치는 매우 필수적이며 설치 방법 또한 매우 중요한 인자이다. 위어는 침지노즐에 평행하게 설치하기 보다는 침지노즐 장변부에 수직한 방향으로 설치하는 것이 더 바람직하며 용융플럭스 균일 공급에 더 효과적이다.In addition, when the molten mold flux 18 is supplied without the weir 12, as shown in FIG. 6, there exists a melt 19 in which the molten mold flux 18 hardly exists in the region adjacent to the roll Even if present, to the roll surface in a very uneven manner. Therefore, the installation of the weir 12 is very essential and the installation method is also a very important factor. It is more preferable to install the weir in a direction perpendicular to the long side of the immersion nozzle rather than parallel to the immersion nozzle, and is more effective in uniform flux supply.

침지노즐을 통해 토출유로로 공급된 용강이 층류적 성격을 가지면서 탕면으로 원활하게 공급되기 위해서는 토출유로의 적정한 경사 각도(θ)가 확보되어야 한다. 경사 각도가 너무 클 경우에는 토출된 용강이 탕면 하부로 향하면서 용융플럭스의 균일한 공급보다는 탕면 요동 및 용융플럭스의 국부적 정체를 심하게 유발시키게 된다. 이에 반해 너무 작을 경우에는 공급되는 용강의 온도 하강이 심해질 뿐아니라, 용융플럭스의 불균일 공급 및 플럭스 공급장치의 손상을 유발시킬수 있다. 따라서 토출유로의 경사 각도는 5~25 ° 이내로 유지하는 것이 바람직하다.In order for the molten steel supplied through the immersion nozzle to be supplied to the discharge flow channel to have a laminar flow characteristic and to be smoothly supplied to the bath surface, a proper inclination angle? Of the discharge flow passage must be secured. If the angle of inclination is too large, the discharged molten steel is directed to the lower side of the bath surface, which causes the localization of the molten flux and the local fluctuation of the bath surface rather than the uniform supply of the molten flux. On the other hand, if it is too small, not only the lowering of the temperature of the molten steel supplied becomes worse, but also the uneven supply of the molten flux and the damage of the flux supply device can be caused. Therefore, it is preferable that the angle of inclination of the discharge flow path is kept within 5 to 25 degrees.

도1은 쌍롤식 연속 박판주조장치의 개략도이고,1 is a schematic view of a twin roll continuous lamination casting apparatus,

도2는 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 침지노즐의 개략도이다. 2 is a schematic view of an immersion nozzle of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 침지노즐의 정면도이다.3 is a front view of an immersion nozzle of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

도4는 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 침지노즐의 평면도이다.4 is a plan view of an immersion nozzle of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

도5는 본 발명의 실시예에 따른 용융 몰드 플럭스 공급장치의 개략도이다.5 is a schematic view of a molten mold flux supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

도6은 위어가 없는 경우 용융 몰드 플럭스 공급 장치의 개략도이다.Figure 6 is a schematic view of a molten mold flux supply device in the absence of a weir.

<도면의 주요부분에 대한 도면부호의 설명>DESCRIPTION OF THE RELATED ART [0002]

1: 쌍롤(twin roll) 2. 턴디쉬(tundish) 1: twin roll 2. tundish

3: 침지노즐(상부노즐+하부노즐) 3a: 상부노즐 3: immersion nozzle (upper nozzle + lower nozzle) 3a: upper nozzle

3b: 하부노즐 4. 롤 섬프내 용강 3b: Lower nozzle 4. Roll sump resistant steel

5. 주편 6. 에지댐 5. Casting 6. Edge dam

8. 응고셀 9. 브러쉬롤8. Solidification cell 9. Brush roll

10. 메니스커스실드 11. 분위기 가스 공급 노즐10. Meniscus shield 11. Atmosphere gas supply nozzle

12. 위어(weir) 14. 측면토출구 12. Weir 14. Side outlet

15. 상부커버 16. 토출유로15. Top cover 16. Discharge channel

17. 용융 몰드플럭스 공급 노즐 18. 용융 몰드 플럭스 17. Molten mold flux supply nozzle 18. Molten mold flux

19. 나탕 20. 침지노즐 장변부 θ : 토출유로 경사 각도 19. Nagai 20. Long side of immersion nozzle θ: Discharge angle of inclined angle

H : 탕면과 용융 몰드플럭스 공급노즐 사이의 수직거리H: Vertical distance between the bath surface and the molten mold flux supply nozzle

Claims (5)

쌍롤형 연속 박판주조 장치에 있어서,In a twin roll continuous thin sheet casting apparatus, 턴디쉬와 연결되는 상부노즐과 용강을 배출하는 토출구와 상기 토출구와 연결되고, 하방으로 기울어진 토출유로를 형성하는 하부노즐로 구성된 침지 노즐;An immersion nozzle comprising an upper nozzle connected to the tundish, a discharge port for discharging molten steel, and a lower nozzle connected to the discharge port and forming a discharge channel inclined downward; 상기 침지노즐 측면에 접하게 설치되는 위어 및A weir provided in contact with the side surface of the immersion nozzle 상기 침지노즐 양측에 용탕면으로부터 이격되어 설치되고, 용융 몰드 플럭스를 상기 용탕면으로 균일하게 공급하는 용융 몰드 플럭스 공급노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 몰드 플럭스 공급장치.And a molten mold flux supply nozzle spaced apart from the molten mold surface at both sides of the immersion nozzle and uniformly supplying the molten mold flux to the molten mold surface. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 하부노즐의 토출유로 경사각이 5 ~ 25°인 것을 특징으로 하는 용융 몰드 플럭스 공급장치.And the inclination angle of the discharge flow path of the lower nozzle is 5 to 25 DEG. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 용융 몰드 플럭스 공급노즐의 위치는 용탕면으로부터 거리가 15 ~ 70mm인 것을 특징으로 하는 용융 몰드 플럭스 공급장치. Wherein the position of the molten mold flux supply nozzle is a distance of 15 to 70 mm from the molten mold surface. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 위어는 상기 토출유로와 평행한 방향으로 설치되고, 상기 용융 몰드 플럭스 공급노즐 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 용융 몰드 플럭스 공급장치.Wherein the weir is installed in a direction parallel to the discharge passage and is located between the molten mold flux supply nozzles. 쌍롤형 연속 박판주조 방법에 있어서,In a twin roll continuous thin plate casting method, 턴디쉬와 연결되는 상부노즐과 용강을 배출하는 토출구와 상기 토출구와 연결되고, 하방으로 기울어진 토출유로를 형성하는 하부노즐로 구성된 침지 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계; Discharging molten steel through an immersion nozzle composed of a discharge nozzle for discharging the upper nozzle and the molten steel connected to the tundish, and a lower nozzle connected to the discharge port and forming a discharge channel inclined downward; 상기 침지노즐 측면에 접하게 설치되는 위어에 사이에 배치되고, 상기 침지노즐 양측에 용탕면으로부터 이격되어 설치된 용융 몰드 플럭스 공급노즐을 통해 용융 몰드 플럭스를 상기 용탕면으로 균일하게 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 몰드 플럭스 공급방법.And a step of uniformly supplying the molten mold flux to the molten mold flux supply nozzle through molten mold flux supply nozzles disposed between both sides of the immersion nozzle and spaced apart from the molten mold surface, Wherein the molten mold flux is supplied to the molten mold.
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