KR101308715B1 - Weir and twin roll strip casting machine including the same, twin roll strip casting method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판 주조법에서 메니스커스실드에 고정되어 용강의 유동을 제어하는 한 쌍의 위어 및 이를 이용한 탕면 불순물을 제거하는 방법에 관한 것으로, 상기 위어 하단 양측에 에지댐 방향으로 하향 경사진 돌출부가 연장 형성되어 용탕 표면에서의 상기 위어와 에지댐과의 거리(D1)가 25 ~ 60 mm 로 유지되는 것을 특징으로 하는 위어 및 이를 이용한 탕면 불순물 제거 방법을 제공하며, 위어와 에지댐과의 거리(D1)를 일정 간격으로 조정하여 주조롤과 위어 사이의 용강의 원활한 흐름을 유지함으로써 산화성 개재물인 스컴 배출이 용이하여 주편내 혼입을 방지할 수 있고, 삼중점에서의 스컬 생성이 억제되므로 주편 에지부의 품질 저하를 방지할 수 있다.The present invention relates to a pair of weirs fixed to the meniscus shield to control the flow of molten steel in the twin-roll thin plate casting method and a method for removing water surface impurities using the same, inclined downward in the direction of an edge dam on both sides of the lower end of the weirs. Protruding portion is extended to provide a weir and a method of removing the water surface impurities using the same, characterized in that the distance (D1) between the weir and the edge dam on the molten surface is maintained at 25 ~ 60 mm, Maintain smooth flow of molten steel between casting roll and weir by adjusting distance (D1) at regular intervals to facilitate scum discharge as oxidative inclusions, to prevent incorporation in cast steel, and to prevent scull formation at triple points Negative deterioration can be prevented.

메니스커스실드, 위어, 스컴, 스컬, 삼중점 Meniscus Shield, Weir, Scum, Skull, Triple Point

Description

위어 및 쌍롤식 박판 주조기, 그리고 쌍롤식 박판 주조방법{WEIR AND TWIN ROLL STRIP CASTING MACHINE INCLUDING THE SAME, TWIN ROLL STRIP CASTING METHOD}Weir and twin roll sheet casting machine and twin roll sheet casting method {WEIR AND TWIN ROLL STRIP CASTING MACHINE INCLUDING THE SAME, TWIN ROLL STRIP CASTING METHOD}

본 발명은 쌍롤식 박판 주조법에서 메니스커스실드에 고정되어 용강의 유동을 제어하는 한 쌍의 위어 및 이를 이용한 탕면 불순물을 제거하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탕면에서의 용강흐름을 원활하게 조절하여 산화성 개재물이 주편내로 혼입되는 것을 최소화하고, 3중점 부근에서 스컬 성장을 억제하도록 개선한 위어 및 이를 이용한 탕면 불순물을 제거하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pair of weirs fixed to the meniscus shield to control the flow of molten steel in a twin-roll thin plate casting method, and a method for removing water surface impurities using the same, and more particularly, smoothly flowing molten steel in the water surface. The present invention relates to a method for removing the weir and the wet surface impurity using the same, by adjusting to minimize the incorporation of oxidative inclusions into the cast steel and to suppress the skull growth near the triple point.

일반적으로 스트립 캐스팅 장치는 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 공급하여 그 용강으로부터 직접 수mm 두께의 박판제품을 연속적으로 제조하는 설비를 말한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스트립 캐스팅 장치를 통한 박판 제품은 냉각수에 의해 냉각되면서 회전하는 한 쌍의 주조롤(1)과, 이들의 측면을 밀봉하는 에지댐(7)에 의해 형성된 용강풀로 용강이 공급된 후 주조롤 표면과 접촉 응고되면서 얇은 응고셀(17)을 형성하게 되고, 이 응고셀들이 최근접점에서 합체되어 일정한 두께의 주편(18)으로 되어 연속주조되는 형태로 생산되게 된다. In general, the strip casting apparatus is a facility for supplying molten steel between a pair of rotating casting rolls to continuously manufacture sheet products having a thickness of several mm directly from the molten steel. As shown in Figs. 1 and 2, the sheet product through the strip casting device is formed by a pair of casting rolls 1 rotating while being cooled by cooling water and an edge dam 7 sealing their sides. After the molten steel is supplied to the molten steel pool, the solidified cell 17 is formed by contact solidifying with the surface of the casting roll, and the solidified cells are coalesced at the closest contact point to form a slab 18 having a constant thickness to produce a continuous cast. Will be.

이때, 용강풀 상부에는 대기와의 접촉에 의해 용강이 산화되는 것을 방지하기 위해 외부 공기를 차단해주는 메니스커스실드(5)가 형성되고, 이 장치에 설치된 가스노즐(14)을 통해 용강 표면으로 불활성 가스를 공급해줌으로써 탕면이 불활성 분위기로 유지되도록 한다. 또한, 침지노즐(15, SEN)에서 토출된 용강의 운동량은 상당히 커서 탕면 유동을 야기시킬 수 있기 때문에 용강의 유동 제어를 목적으로 메니스커스실드(5)에 고정된 한 쌍의 위어(20)가 설치되어 있다. At this time, the meniscus shield (5) is formed on the molten steel to block the outside air in order to prevent the molten steel from being oxidized by contact with the atmosphere, through the gas nozzle 14 installed in the device to the molten steel surface The inert gas is supplied to keep the hot water in an inert atmosphere. In addition, since the momentum of the molten steel discharged from the immersion nozzle 15 (SEN) is so large that it can cause the flow of the floor, a pair of weirs (20) fixed to the meniscus shield (5) for the purpose of controlling the flow of the molten steel Is installed.

이와 같이 침지노즐(15, SEN)의 토출구(16)를 통해 용강풀로 공급된 용강중에는 개재물이 함유되어 있고, 100% 실링(sealing)을 확보하기는 어렵기 때문에 부분적으로 산화물이 탕면에서 발생하게 된다. 이러한 산화성 개재물들은 용강보다 비중이 작기 때문에 용강풀 표면으로 부상하게 되고, 따라서 도 3에 도시된 바와 같이 주조가 진행됨에 따라 탕면의 용강흐름이 원활하지 못하게 되면 탕면은 곧 산화성 개재물인 스컴(30, scum)으로 뒤덮이게 된다.In this way, the molten steel supplied to the molten steel pool through the outlet 16 of the immersion nozzle 15 (SEN) contains inclusions, and it is difficult to secure 100% sealing, so that oxides are partially generated at the hot water surface. do. Since the oxidative inclusions have a specific gravity smaller than that of molten steel, the surface of the molten steel rises to the surface of the molten steel. Therefore, as the casting progresses, as shown in FIG. scum).

한편, 도 4(a)는 쌍롤식 박판주조기에서 주조중 용탕풀 탕면에서 정상적인 용강의 흐름을 도시한 평면도, 도 4(b)는 쌍롤식 박판주조기에서 주조중 용탕풀 탕면에서 정체지역을 유발시키는 용강흐름을 도시한 평면도인데, 이는 턴디쉬(3)가 설치되는 상부에서 하부로 바라본 것으로, 도 4(a)의 경우, 침지노즐(15)을 통해 위어(20)와 주조롤(1) 사이로 공급된 용강은 표면으로 부상하여 에지댐(7) 쪽으로 균일하게 흘러가서 위어(20)와 위어(20) 사이로 흘러 들어가게 된다. 그러나, 도 4(b)의 경우, 스컴 및 용강흐름을 제어하기 위해서 위어(20)가 설치되어 있지만, 주조가 진행될수록 에지댐(7) 내화물의 마모가 발생하여 에지댐(7)이 점점 침지노 즐(15) 쪽으로 밀려 들어오게 되어 위어(20)와 에지댐(7) 사이의 거리(D1)가 점점 좁아지게 됨에 의해 위어(20)와 주조롤(1) 사이로 흘러나오는 용강의 흐름은 원활하게 되지 못하며, 이에 따라 탕면의 흐름은 영역 A와 영역 B에서 용강흐름이 충돌을 일으키거나 분리가 일어나게 되고, 또한, 주조롤(1), 에지댐(7), 용강이 동시에 만나는 3중점 부근에는 스컬(40, skull)이 성장하여 주편 품질 및 주조 안정성에 악영향을 미치게 되는 심각한 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, Figure 4 (a) is a plan view showing the flow of the molten steel in the molten pool of the hot roll during casting in a twin-roll sheet casting machine, Figure 4 (b) to cause a stagnant area in the molten pool of the molten pool during casting in a twin roll sheet casting machine It is a plan view showing the molten steel flow, which is viewed from the top to the bottom where the tundish (3) is installed, in the case of Figure 4 (a), through the immersion nozzle 15 between the weir 20 and the casting roll (1) The supplied molten steel rises to the surface and flows evenly toward the edge dam 7 so as to flow between the weir 20 and the weir 20. However, in the case of Figure 4 (b), although the weir 20 is installed to control the scum and molten steel flow, as the casting proceeds, wear of the edge dam 7 refractory occurs, the edge dam 7 gradually sinks. The flow of molten steel flowing between the weir 20 and the casting roll 1 is smoothed by being pushed toward the ginozzle 15 so that the distance D1 between the weir 20 and the edge dam 7 becomes narrower. As a result, the flow of the hot water surface causes collision or separation of the molten steel flow in the regions A and B, and also near the triple point where the casting roll 1, the edge dam 7, and the molten steel meet at the same time. Serious problems may arise that the skull 40 grows and adversely affects cast quality and casting stability.

본 발명은 상기 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 위어 하단 측면의 형상 변경을 통해 탕면에서의 용강흐름이 원활하도록 조절함으로써 산화성 개재물이 주편내로 혼입되는 것을 최소화하고, 3중점 부근에서 스컬 성장을 억제하도록 개선한 위어 및 이를 이용한 탕면 불순물을 제거하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to improve the above problems, by adjusting the shape of the lower side of the weir to smooth the molten steel flow in the hot water surface to minimize the incorporation of oxidative inclusions into the cast steel, inhibiting the skull growth near the triple point It is an object of the present invention to provide a method for removing the weir and the water surface impurities using the same.

본 발명은 쌍롤식 박판 주조법에서 메니스커스실드에 고정되어 용강의 유동을 제어하는 한 쌍의 위어에 있어서, 상기 위어 하단 양측에 에지댐 방향으로 하향 경사진 돌출부가 연장 형성되어 용탕 표면에서의 상기 위어와 에지댐과의 거리(D1)가 25 ~ 60 mm 로 유지되는 것을 특징으로 하는 위어를 제공한다.The present invention is a pair of weir is fixed to the meniscus shield in the twin-roll thin plate casting method to control the flow of the molten steel, the projections inclined downward in the direction of the edge dam formed on both sides of the lower end of the weir to the Provided weir, characterized in that the distance (D1) between the weir and the edge dam is maintained at 25 ~ 60 mm.

이 때, 상기 위어의 돌출부는 하부에 H1의 높이를 갖는 수직부와, 상기 수직부의 상측에 위치한 H2의 높이를 갖는 경사부로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.At this time, the protrusion of the weir is characterized in that it consists of a vertical portion having a height of H1 in the lower portion, and a slope having a height of H2 located above the vertical portion.

게다가, 상기 수직부의 높이(H1)은 15 ~ 35 mm인 것에도 그 특징이 있다.In addition, the height H1 of the vertical portion is characterized by being 15 to 35 mm.

뿐만 아니라, 상기 경사부의 높이(H2)는 20 ~ 40 mm인 것에도 그 특징이 있다.In addition, the height (H2) of the inclined portion is characterized in that the 20 to 40 mm.

나아가, 상기 위어의 돌출부의 길이(L)는 50 ~ 80 mm인 것에도 그 특징이 있다.Furthermore, the length L of the protrusion of the weir is also characterized in that it is 50 ~ 80 mm.

또한, 본 발명은 쌍롤식 박판 주조법에서 제1항 내지 제5항중 어느 한 항의 위어를 이용하여 탕면 불순물을 제거하는 방법에 있어서, 주조롤과 접촉되는 에지댐판의 마모 상태를 관측하는 단계와; 상기 마모에 따라 용탕풀 쪽으로 밀려 들어온 에지댐과 위어의 용탕표면에서의 거리(D1)를 측정하는 단계와; 상기 측정된 거리(D1)가 25 mm 미만인 경우에는 상기 위어를 하향 침지시켜 상기 거리(D1)를 25 ~ 60 mm로 유지시키는 단계로 이루어지는 탕면 불순물을 제거하는 방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a method for removing hot water impurity by using the weir of any one of claims 1 to 5 in a twin roll thin plate casting method, comprising: observing a wear state of an edge dam plate in contact with a casting roll; Measuring a distance D1 between the edge dam pushed toward the molten pool and the molten surface of the weir according to the wear; When the measured distance (D1) is less than 25 mm provides a method of removing the surface water impurity consisting of the step of maintaining the distance (D1) to 25 ~ 60 mm by immersing the weir downward.

상술한 구성에 의하여 본 발명은 위어와 에지댐과의 거리(D1)를 일정 간격으로 조정하여 주조롤과 위어 사이의 용강의 원활한 흐름을 유지함으로써 산화성 개재물인 스컴 배출이 용이해져 주편내 혼입을 방지할 수 있고, 삼중점에서의 스컬 생성이 억제되므로 주편 에지부의 품질 저하를 방지할 수 있다.By the above-described configuration, the present invention adjusts the distance (D1) between the weir and the edge dam at regular intervals to maintain smooth flow of molten steel between the casting roll and the weir to facilitate the discharge of scum, which is an oxidative inclusion, to prevent mixing in the cast steel. Since the generation | occurrence | production of the skull in a triple point is suppressed, the quality deterioration of a slab edge part can be prevented.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 5는 본 발명에 의한 위어의 구성을 나타낸 측면도, 도 6은 본 발명에 의한 위어의 부분 확대도, 도 7은 본 발명에 따른 탕면 스컴 배출 상황을 도시한 사진, 도 8은 본 발명의 탕면 불순물 제거 방법의 플로우 차트이다.Figure 5 is a side view showing the configuration of the weir according to the present invention, Figure 6 is a partial enlarged view of the weir according to the present invention, Figure 7 is a photograph showing the situation of discharging the scum surface according to the present invention, Figure 8 is the surface of the present invention Flow chart of impurity removal method.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 쌍롤식 박판 주조법에서 메니스커스실드에 고정되어 용강의 유동을 제어하는 위어(20) 하단의 양측에 에지댐(7) 방향으로 하향 경사진 돌출부(50)가 연장되어 형성된다. 이처럼 용강의 흐름을 제어하기 위한 위어(20)에 돌출부(50)를 형성함으로써, 주조가 진행될수록 에지댐(7) 내화물의 마모가 발생하여 에지댐(7)이 점점 침지노즐(15) 쪽으로 밀려 들어올 때, D1을 용강흐름이 원활한 적당한 거리로 유지시킴으로써 스컴을 용이하게 배출하고 3중점 부근에 스컬(40) 성장을 억제할 수 있다.As shown in Figure 5, the present invention is fixed to the meniscus shield in the twin-roll thin plate casting method inclined downward in the direction of the edge dam (7) on both sides of the lower end of the weir (20) to control the flow of molten steel (50) ) Is extended. By forming the protrusions 50 in the weir 20 for controlling the flow of molten steel, wear of the edge dam 7 refractory occurs as the casting proceeds, and the edge dam 7 is gradually pushed toward the immersion nozzle 15. When entering, the scum can be easily discharged by keeping D1 at a suitable distance at which the molten steel flows smoothly, and the growth of the skull 40 can be suppressed near the triple point.

이 때, 용탕 표면에서의 위어(20)와 에지댐과의 거리(D1)는 25 ~ 60 mm 로 유지되는 것이 바람직한데, D1이 25 mm 미만이면 용강흐름이 정체되어 스컴 배출이 억제되고 삼중점 부근에서 스컬이 과도하게 성장하며, D1이 60 mm를 초과하면 탕면 스컴이 주조롤(1)과 위어(20) 사이 공간으로 역유입되어 탕면 표면이 스컬로 뒤덮히기 때문이다. 다만, 보다 용강흐름을 원활히 하여 탕면 불순물 제거 효율을 높이기 위해서는 D1은 30 ~50 mm로 유지되는 것이 더욱 바람직하다.At this time, the distance D1 between the weir 20 and the edge dam on the molten surface is preferably maintained at 25 to 60 mm. If D1 is less than 25 mm, the molten steel flow is stagnant to suppress scum discharge and the vicinity of the triple point. This is because the scull grows excessively at, and when D1 exceeds 60 mm, the scum scum flows back into the space between the casting roll 1 and the weir 20 and the scum surface is covered with the scull. However, it is more preferable that D1 is maintained at 30 to 50 mm in order to smooth the molten steel flow and increase the efficiency of removing the surface impurities.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 위어(20)의 돌출부(50)는 하부에 H1의 높이를 갖는 수직부가 형성되고, 상기 수직부의 상측에는 H2의 높이를 갖는 경사부로 이루어지는데, 이는 주조초기에는 수직으로 형성된 H1의 범위에서 용강높이가 유지되다가, 주조진행중에 에지댐(7) 내화물의 마모가 발생함에 따라 D1이 점점 좁아질 때, 그 거리의 좁아진 정도에 따라 위어(20)를 용강속으로 침적하여 용강 높이가 에지댐(7) 방향으로 하향 경사진 H2 범위에 이르도록 위치시킴으로써 D1을 용강흐름이 원활한 25 ~ 60 mm 의 범위를 유지하도록 조정할 수 있다.And, as shown in Figure 6, the protrusion 50 of the weir 20 is formed with a vertical portion having a height of H1 at the bottom, the upper side of the vertical portion consists of a slope having a height of H2, which is cast Initially, the molten steel is maintained in the range of vertically formed H1, and when D1 becomes narrower as the refractory wear of the edge dam 7 occurs during casting, the molten steel is melted according to the narrowness of the distance. D1 can be adjusted to maintain a range of 25 to 60 mm with a smooth flow of molten steel, by immersing in it and positioning the molten steel to a range of H2 sloped downward in the direction of the edge dam (7).

이 때, 상기 수직부의 높이(H1)는 15 ~ 35 mm인 것이 바람직한데, 용강흐름이 원활하도록 유지하기 위해서는 주조초기의 최초침지깊이가 적어도 15 mm를 유지해야 하고, H1이 35 mm를 초과하여 과도하게 되면 침지된 위어(20)와 주조롤(1)과의 수평 간격이 짧아져서 탕면 스컴이 주조롤(1) 쪽으로 혼입되어 주편 품질에 결함이 발생하기 때문이다.At this time, the height (H1) of the vertical portion is preferably 15 to 35 mm, in order to maintain the molten steel flow smoothly, the initial immersion depth of the initial casting must be maintained at least 15 mm, H1 exceeds 35 mm If excessive, the horizontal spacing between the immersed weir 20 and the casting roll 1 is shortened so that the scum surface scum is mixed toward the casting roll 1 to cause defects in cast quality.

또한, 위어(20)의 돌출부의 길이(L)는 50 ~ 80 mm인 것이 바람직한데, L이 50 mm 미만인 경우에는 에지댐 내화물의 마모에 따른 용강흐름이 원활한 거리(D1) 범위를 확보하기 곤란하고, L이 80 mm를 초과하여 돌출부가 너무 길게 연장된 경우에는 위어 하단부의 내구성이 약화되기 때문이다.In addition, the length (L) of the protrusion of the weir 20 is preferably 50 to 80 mm, when L is less than 50 mm, it is difficult to ensure the distance (D1) range of the molten steel flow smoothly according to the wear of the edge dam refractory. This is because the durability of the lower end of the weir is weakened when L is longer than 80 mm and the protrusion extends too long.

그리고, 상기 경사부의 수직 높이(H2)는 20 ~ 40 mm인 것이 바람직한데, H2가 20 mm 미만인 경우에는 경사면의 기울기가 작기 때문에 주조진행중 D1이 좁아짐에 따라 돌출부(50)를 구비한 위어(20)를 정밀하게 조금씩 침지시켜야 하는데 이러한 정밀 제어는 곤란하며, H2가 40 mm를 초과하는 경우에는 에지댐 내화물의 마모에 따른 최적의 D1 거리를 유지하기 위해서 과도한 깊이로 위어를 침적시켜야 하기 때문에 주조롤(1)과의 간섭이 발생하거나, 주조롤(1)과의 수평거리가 짧아져 탕면 스컴이 주조롤(1) 쪽으로 혼입될 수 있기 때문이다.In addition, the vertical height (H2) of the inclined portion is preferably 20 to 40 mm, but when the H2 is less than 20 mm, because the slope of the inclined surface is small, the weir (20) provided with the protrusions 50 as D1 narrows during the casting process. ), It is difficult to control this precisely, and if the H2 exceeds 40 mm, the casting roll must be deposited with excessive depth to maintain the optimum D1 distance according to the wear of the edge dam refractory. This is because interference with (1) occurs or the horizontal distance with the casting roll 1 is shortened, so that the scum surface scum may be mixed toward the casting roll 1.

이하, 상기 구성을 갖는 위어를 이용하여 탕면 불순물을 제거하는 방법에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of removing the water surface impurities using the weir having the above configuration will be described in detail.

용탕 표면(100)에서의 위어(20)와 에지댐(7)과의 거리(D1)는 주조롤과 접촉되는 에지댐판의 마모 상태에 따라 달라지기 때문에, 주조초기에 D1을 25 ~ 60 mm의 범위로 설정한 후 주조진행중에 상시 에지댐판의 마모 상태를 면밀히 관측한다(S1 단계).Since the distance D1 between the weir 20 and the edge dam 7 on the molten surface 100 depends on the abrasion state of the edge dam plate in contact with the casting roll, the D1 is reduced to 25 to 60 mm at the beginning of casting. After setting the range, closely monitor the wear state of the edge dam plates during the casting process (step S1).

상기 에지댐판의 마모에 따라 에지댐이 용탕풀 쪽으로 밀려 들어오게 되면 용탕표면(100)에서의 위어(20)와 에지댐(7)간의 거리(D1)를 측정한다(S2 단계). 상기 측정결과, D1이 25 ~ 60 mm의 범위인 경우에는 정상적인 용강흐름이 유지되므로 별도의 위어 조작이 필요없게 된다. 다만, 불순물 제거 효율을 높이기 위한 보다 바람직한 범위인 30 ~ 50 mm를 유지하기 위해 위어를 용강속으로 침적시킬 수는 있다.When the edge dam is pushed toward the molten pool due to the wear of the edge dam plate, the distance D1 between the weir 20 and the edge dam 7 on the molten surface 100 is measured (step S2). As a result of the measurement, when D1 is in the range of 25 to 60 mm, since the normal molten steel flow is maintained, no separate weir manipulation is required. However, the weir may be deposited in molten steel to maintain a more preferable range of 30 to 50 mm to increase the efficiency of removing impurities.

그러나, 주조진행중 주조롤(1)과 접촉되는 상기 에지댐판의 마모에 따라 에지댐이 용탕풀 쪽으로 밀려 들어와 D1이 좁아져 25 mm보다 짧아진 경우에는 상기 돌출부(50)가 형성된 위어(20)를 D1이 25 ~ 60 mm의 범위, 더욱 바람직하게는 30 ~50 mm의 범위가 유지되도록 용강속으로 침적시켜 용강흐름을 원활하게 하여 탕면 스컴을 위어와 위어 사이로 배출하고, 삼중점 부근의 스컬 성장을 억제할 수 있다.However, when the edge dam is pushed toward the molten pool due to abrasion of the edge dam plate which is in contact with the casting roll 1 during the casting process, and the D1 becomes narrower and shorter than 25 mm, the weir 20 having the protrusion 50 is formed. D1 is deposited in the molten steel to maintain the range of 25 to 60 mm, more preferably 30 to 50 mm, to smooth the flow of molten steel to discharge the scum between the weir and the weir, and to suppress the skull growth near the triple point. can do.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하고자 한다. 다만, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter will be described in detail with respect to the embodiment of the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples, and those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. I can understand.

[실시예][Example]

아래의 공통조건하에서 쌍롤식 박판조조장치를 이용하여 박판을 제조하였다.The thin plate was manufactured using the twin roll type sheet bathing apparatus under the following common conditions.

대상 강종 : 스테인레스강(STS 304),Target steel grade: stainless steel (STS 304),

주조 속도 : 50m / minCasting speed: 50m / min

박판 사이즈 : 두께 2.86 mm × 폭 1340 mmSheet Size: Thickness 2.86 mm × Width 1340 mm

롤 직경 : 1250 mm, 롤 폭 : 1340 mmRoll diameter: 1250 mm, roll width: 1340 mm

H1 : 23 mm, H2 : 25 mm, L : 53 mmH1: 23 mm, H2: 25 mm, L: 53 mm

상기 공통 조건하에서 D1의 거리에 따른 비교예, 발명예의 실시결과를 표 1에 나타내었고, 발명예2에 따른 탕면 스컴 배출 상황은 도 7 사진에서 확인할 수 있다.Table 1 shows the results of the comparative example and the inventive example according to the distance of D1 under the common conditions, and the scum discharged scum according to the inventive example 2 can be seen in the photograph of FIG. 7.

[표 1][Table 1]

Figure 112009041988834-pat00001
Figure 112009041988834-pat00001

표 1의 실시결과에서 확인할 수 있듯이, 비교예1처럼 위어 하단부에 돌출부가 형성되지 않았을 때, 다른 구성요소에 의한 불순물 제거 처리가 없는 경우에는 주조진행중 에지댐판 마모에 따라 D1은 25 mm 미만으로 계속 좁아져서 용강흐름은 정체되어 탕면스컴 배출 및 삼중점에서의 스컬성장 억제가 매우 불량함을 알 수 있다. 또한, 비교예2 및 비교예3과 같이, 돌출부는 형성되어 있으나, D1을 25 ~ 60 mm 범위로 유지하지 않는 경우에는 탕면스컴 배출 및 스컬성장 억제가 불량하였다.As shown in the results of Table 1, when no protrusion was formed at the lower end of the weir as in Comparative Example 1, D1 continued to be less than 25 mm according to the wear of the edge dam plate during the casting process, in the absence of impurities removal treatment by other components. Due to the narrowing, the molten steel flow is stagnant, and it can be seen that the scum discharge and the scull growth inhibition at the triple point are very poor. In addition, as in Comparative Example 2 and Comparative Example 3, although the protrusion is formed, when the D1 is not maintained in the range of 25 ~ 60 mm, discharging the scum surface scum and scull growth was poor.

그러나, D1이 25 ~ 60 mm 범위로 유지되는 발명예1 내지 발명예3의 경우에는 용강흐름이 정체되지 않고 원활히 이동함에 따라서 탕면스컴 배출 및 스컬성장 억제가 양호하였다. 특히, 발명예2의 경우에는 탕면스컴 배출 및 스컬성장 억제가 매우 양호하였는 바, 도 7 사진에 나타난 바와 같이, 주조초기에는 에지댐 마모량이 적은 상태이기 때문에 위어가 얼마 침지되지 않아 위어 경사부(70)를 확인할 수 있고, 주조가 진행됨에 따라서 중기, 말기로 갈수록 에지댐 마모량이 증가하므로 용강흐름이 정체되지 않도록 하기 위해 용탕 표면(100)에서의 위어와 에지댐간의 거리(D1)을 일정범위로 유지시켜주기 위해 위어를 용강중에 점점 더 깊이 침적시키게 되며, 결국, 주조 초기부터 말기까지 탕면 스컴이 주조롤 쪽으로 혼입되지 않고 원활하게 배출되고, 삼중점 부근에서 스컬 성장이 없는 것을 확인할 수 있다.However, in the case of Inventive Examples 1 to 3 in which D1 is maintained in the range of 25 to 60 mm, the molten steel flow is smooth and the smooth scum discharge and scull growth suppression are good. In particular, in the case of Inventive Example 2, the scum discharge and the scull growth suppression were very good. As shown in FIG. 7, since the amount of edge dam wear was small in the early stage of casting, weir was not immersed so that weir slope ( 70), and as the casting progresses, the edge dam wear increases in the middle and end stages, so that the distance (D1) between the weir and the edge dam on the molten steel surface 100 is prevented from stagnating. Weirs are deposited more and more deeply in the molten steel to maintain them, and eventually, the scum is smoothly discharged without mixing into the casting roll from the beginning to the end of the casting, and there is no skull growth near the triple point.

도 1은 쌍롤식 박판주조 공정의 개략도.1 is a schematic view of a twin roll sheet casting process.

도 2는 쌍롤식 박판주조기의 개략도.Figure 2 is a schematic diagram of a twin roll sheet caster.

도 3은 종래의 쌍롤식 박판주조중 탕면 스컴 상태를 도시한 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing the hot water surface scum state during conventional double roll type sheet casting.

도 4는 쌍롤식 박판주조기에서 주조중 용탕풀 탕면에서의 용강흐름을 도시한 평면도로서, (a)는 용탕풀 탕면에서 정체지역을 유발시키지 않는 용강흐름을 도시한 평면도, (b)는 용탕풀 탕면에서 정체지역을 유발시킨 용강흐름을 도시한 평면도.Figure 4 is a plan view showing the molten steel flow in the molten pool of the molten pool during casting in a twin-roll sheet caster, (a) is a plan view showing the molten steel flow does not cause a stagnation area in the molten pool, (b) A plan view showing the molten steel flow that caused the stagnant area in the water surface.

도 5는 본 발명에 의한 위어의 구성을 나타낸 측면도.Figure 5 is a side view showing the configuration of the weir according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 위어의 부분 확대도.6 is a partially enlarged view of the weir according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 탕면 스컴 배출 상황을 도시한 사진.Figure 7 is a photograph showing the situation of scum scum discharge according to the present invention.

도 8은 본 발명의 탕면 불순물 제거 방법의 플로우 차트.8 is a flow chart of a method for removing impurity surface of the present invention.

*도면의 주요부호에 관한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

1. 주조롤 2. 래들1. Casting Roll 2. Ladle

3. 턴디쉬 4. 침지노즐3. Tundish 4. Immersion Nozzle

5. 메니스커스 쉴드 6. 브러쉬롤5. Meniscus Shield 6. Brush Roll

7. 에지댐 8. 주편7. Edge dam 8. Cast

9. 핀치롤 10. 수냉장치9. Pinch Roll 10. Water Cooling System

11. 권취코일 12. 열간압연기11. Coiling coil 12. Hot rolling machine

13. 로드셀 14. 가스노즐13. Load Cell 14. Gas Nozzle

15. 침지노즐(SEN) 16. 토출구15. Immersion nozzle (SEN) 16. Outlet

17. 응고셀 18. 주편17. Coagulation Cell 18. Cast

20. 위어 30. 스컴(scum)20. Weir 30. Scum

40. 스컬(skull) 50. 돌출부40.skull 50.protrusion

60. 수직부 70. 경사부60. Vertical part 70. Inclined part

100. 용탕 표면100. Melt Surface

Claims (6)

복수의 주조롤 및 상기 주조롤의 측면을 밀봉하는 에지댐을 이용한 쌍롤식 박판 주조법에서 메니스커스실드에 고정되어 용강의 유동을 제어하는 한 쌍의 위어에 있어서,In a pair of weir fixed to the meniscus shield in a twin roll type sheet casting method using a plurality of casting rolls and an edge dam sealing the side of the casting rolls, the pair of weirs, 상기 위어는 양측에 에지댐 방향으로 하향 경사진 상태로 돌출되어 상기 주조롤의 길이방향에 따른 상기 에지댐과의 거리조절시 상기 용강의 표면 상에 위치하는 경사부를 가지는 것을 특징으로 하는 위어.Weir is characterized in that the weir on both sides protrudes in a downwardly inclined state in the direction of the edge dam has an inclined portion located on the surface of the molten steel when adjusting the distance to the edge dam in the longitudinal direction of the casting roll. 한 쌍의 주조롤;A pair of casting rolls; 상기 주조롤의 측면을 각각 밀봉하는 에지댐;Edge dams respectively sealing sides of the casting rolls; 상기 주조롤 및 상기 에지댐에 의해 형성된 용강풀로 용강을 공급하는 침지노즐;An immersion nozzle for supplying molten steel to the molten steel pool formed by the casting roll and the edge dam; 상기 주조롤의 상부에 설치되어 외부 공기를 차단하는 메니스커스실드; 및A meniscus shield installed on an upper portion of the casting roll to block external air; And 상기 메니스커스실드에 연결되어 상기 주조롤과 나란하게 배치되며, 하단이 상기 용강 내에 침적되어 상기 용강의 유동을 제어하는 한 쌍의 위어를 포함하되,A pair of weirs connected to the meniscus shield and disposed side by side with the casting roll, and having a lower end deposited in the molten steel to control the flow of the molten steel, 상기 위어는 양측에 상기 에지댐 방향으로 하향경사진 상태로 돌출되어 상기 주조롤의 길이방향에 따른 상기 에지댐과의 거리조절시 상기 용강의 표면 상에 위치하는 경사부를 가지는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기.The weir protrudes in a state inclined downward in the direction of the edge dam on both sides, and has a inclined portion located on the surface of the molten steel when the distance with the edge dam in the longitudinal direction of the casting roll is adjusted. Lamination casting machine. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 위어는 상기 경사부의 하부에 위치하는 수직부를 가지며,The weir has a vertical portion located below the inclined portion, 상기 수직부는 주조초기시 상기 용강의 표면 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기.And said vertical portion is located on the surface of said molten steel at the beginning of casting. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 에지댐과의 거리조절시 상기 용강의 표면에서 상기 에지댐과 상기 경사부의 거리는 25 내지 60 mm이며,The distance between the edge dam and the inclined portion at the surface of the molten steel when the distance from the edge dam is adjusted is 25 to 60 mm, 상기 주조초기시 상기 용강의 표면에서 상기 에지댐과 상기 수직부의 거리는 25 내지 60 mm인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기.Double roll type sheet casting machine, characterized in that the distance between the edge dam and the vertical portion on the surface of the molten steel at the beginning of the casting. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 수직부의 높이(H1)는 15 ~ 35 mm이고,The height H1 of the vertical portion is 15 to 35 mm, 상기 경사부의 높이(H2)는 20 ~ 40 mm이며,The height H2 of the inclined portion is 20 to 40 mm, 상기 경사부가 돌출된 길이(L)는 50 ~ 80 mm인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기.The length (L) protruding the inclined portion is a twin roll type sheet casting machine, characterized in that 50 ~ 80 mm. 한 쌍의 주조롤과 상기 주조롤의 측면을 각각 밀봉하는 에지댐에 의해 형성된 용강풀에 용강을 공급하고, 상기 주조롤과 나란하게 배치되어 하단이 상기 용강 내에 침적된 위어를 통해 상기 용강의 유동을 제어하는 쌍롤식 박판 주조방법에 있어서,The molten steel is supplied to a molten steel pool formed by a pair of casting rolls and edge dams sealing the side surfaces of the casting rolls, respectively, and are disposed side by side with the casting rolls so that a lower end of the molten steel flows through a weir deposited in the molten steel. In the twin-roll thin plate casting method for controlling the 상기 용강의 표면에서 상기 주조롤의 길이방향에 따라 상기 에지댐과 상기 위어의 거리를 측정하는 단계; 및Measuring a distance between the edge dam and the weir in the longitudinal direction of the casting roll on the surface of the molten steel; And 상기 거리가 기설정된 거리 미만인 경우 상기 위어를 하향 침적시켜 상기 위어의 양측에 상기 에지댐 방향으로 하향경사진 상태로 돌출된 경사부를 상기 용강의 표면 상에 위치시키는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조방법.When the distance is less than a predetermined distance, the two-roll thin-plate casting method characterized in that the inclined portion protruding downward in the state inclined downward in the direction of the edge dam on both sides of the weir on the surface of the molten steel .
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