KR20090059288A - Pipe connection structure for perfection of watertight - Google Patents
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- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
Abstract
Description
본 발명은 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연결고자 하는 두 관 중에서 하나의 관의 단부에 다른 관의 단부가 삽관되게 확개된 사다리꼴형상의 이음부를 형성하고, 상기 이음부의 내측에 이음부의 형상과 대응되는 형상을 가지고 내외주면에 각각 압력분산홈과 압착돌기가 형성된 탄성재질의 패킹링을 설치함에 따라, 연결하고자 하는 두 관을 이음부를 통해 단순히 체결하기만 하면 수밀이 확실이 보장됨으로써, 배관 작업을 보다 편리하게 할 수 있고 유지보수 작업도 보다 편리하게 할 수 있는 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe joint structure in which watertightness is secured through pressure distribution of a packing ring, and more particularly, a trapezoidal joint in which an end of another tube is inserted into an end of one tube of two tubes to be connected. Forming, and by installing the packing ring of the elastic material having a shape corresponding to the shape of the joint inside the joint portion and formed with pressure distribution grooves and pressing projections on the inner and outer circumferential surfaces, respectively, to simply connect the two pipes to be connected through the joint If the watertight is assured as it is, it is related to the pipe joint structure of the watertight through the pressure distribution of the packing ring to make the piping work more convenient and maintenance work more convenient.
[문헌 1] 대한민국 실용신안등록 제20-0134008호, 1998.10.16.[Document 1] Korea Utility Model Registration No. 20-0134008, 1998.10.16.
[문헌 2] 대한민국 실용신안등록 제20-0370539호, 2004.12.06.[Document 2] Korea Utility Model Registration No. 20-0370539, 2004.12.06.
일반적으로 지반이나 건축물이나 선박 등에서 배관 작업을 할 때 두 개의 관을 이음하기 위해 다양한 관이음 방식을 채택하여 적용하고 있다. In general, when pipe work in the ground, buildings, ships, etc., various pipe joints are adopted to join two pipes.
이러한 관이음 방식은 두 관에 플랜지를 형성하거나 이음구로 연결한 후 상기 플랜지나 이음구를 볼트와 너트로 체결하여 이음하는 나사이음 방식과, 두 관에 플랜지를 형성하거나 이음구로 연결한 후 상기 플랜지나 이음구에 용접을 행하여 이음하는 용접이음 방식 등이 있다. Such a pipe joint method is a screw joint method of forming a flange or two joints to the two pipes and then connecting the flanges or joints with bolts and nuts, and a flange or two joints to form a flange or two joints and then the flange or There is a welding joint method for welding by joining the joint.
그러나 상기한 종래의 관이음 방식은 플랜지나 이음구와, 그리고 볼트와 너트와, 용접부위가 금속재이므로 관 내부를 따라 유동하는 유체나 지반이 함수하고 있는 수분에 노출됨에 따라 쉽게 부식이 되고 녹이 발생하게 되어, 장기간 설치 사용시 누수가 발생하게 되고, 이에 따라 유지보수 작업에 많은 어려움이 있었다. However, in the conventional pipe joint method, since the flange or the joint, the bolt and the nut, and the welding part are made of metal, the fluid flowing along the inside of the pipe or the ground is exposed to moisture, which causes corrosion and rust. As a result, leakage occurs during long-term installation and use, and thus, there are many difficulties in maintenance work.
그리고 상기한 종래의 관이음 방식은 플랜지나 이음구를 사용하여 볼트와 너트로 체우거나 용접을 행해야 하므로 배관 작업에 안전사고의 우려도 있고 많은 시간과 인력이 요구되는 단점이 있었다. In addition, the conventional pipe joint method has to be filled with bolts and nuts or welded using flanges or fittings, so there is a risk of safety accidents in piping work and a lot of time and manpower is required.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 수밀이 확실이 유지됨은 물론이고 배관 작업과 유지보수 작업을 보다 용이하게 할 수 있도록 하기 위하여, 제1관과 제2관을 상호 이음하기 위해 제1관의 단부에 직경이 확장된 이음부가 형성되고, 상기 이음부와 제2관의 단부 사이에 수밀을 위한 탄성재질의 패킹링이 설치된 관이음 구조에 있어서, 이음부는 직경이 확대되다가 나중에는 제2관의 외주면에 밀착되게 사다리꼴형상의 단면을 갖도록 구성되고, 상기 패킹링은 이음부와 대응되는 형상을 가지되, 외주면의 양측에 톱니형상을 갖는 복수의 제1압착돌기가 일정간격으로 돌설되고, 외주면의 중간에 제1압력분산홈이 형성되며, 내주면의 양측에 사각형상을 갖는 복수의 제2압착돌기가 일정간격으로 돌설되고, 내주면의 중간에 상기 제1압력분산홈과 통공을 통해 연통하는 제2압력분산홈이 형성된 형상을 갖도록 구성된 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, in order to ensure that the watertight is maintained as well as to facilitate the piping and maintenance work, the first pipe and the second pipe jointly In order to form a joint having an expanded diameter at the end of the first pipe, and the joint structure is provided with an elastic packing ring for watertightness between the joint and the end of the second pipe, the joint is enlarged and later Is configured to have a trapezoidal cross section in close contact with the outer peripheral surface of the second pipe, the packing ring has a shape corresponding to the joint, a plurality of first pressing projections having a tooth shape on both sides of the outer peripheral surface at regular intervals The first pressure distribution groove is formed in the middle of the outer circumferential surface, and the plurality of second compression protrusions having a quadrangular shape on both sides of the inner circumferential surface are struck at regular intervals, and the image is placed in the middle of the inner circumferential surface. First it is an object to provide a second definite joints watertight structure through the pressure distribution of the pressure distribution packing rings are configured to have a groove shape formed in communication with the pressure balancing grooves and the through holes.
본 발명의 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조는 두 개의 관을 이음할 때 볼트와 너트로 조우거나 용접을 행할 필요가 없으므로 배관 작업은 물론 유지보수 작업을 편리하게 할 수 있고, 뿐만 아니라 수밀을 확실하게 유지할 수 있으므로 유체의 누수 없이 유체의 흐름을 원활하게 할 수 있는 효과가 있다. Pipe joint structure of which the watertightness is sure through the pressure distribution of the packing ring of the present invention can be convenient for piping work as well as maintenance work because there is no need to tighten or weld with bolts and nuts when connecting two pipes, In addition, since the watertightness can be reliably maintained, there is an effect of smoothing the flow of the fluid without leakage of the fluid.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention.
도 1은 본 발명의 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조를 도시한 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조를 도시한 수직 단면도이며, 도 3은 본 발명의 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조의 요부를 도시한 수직 단면도이다. 1 is an exploded perspective view showing a watertight pipe joint structure through the pressure distribution of the packing ring of the present invention, Figure 2 is a vertical cross-sectional view showing a pipe joint structure of the water tight seal through pressure distribution of the packing ring of the present invention. Figure 3 is a vertical cross-sectional view showing the main part of the pipe joint structure of the water tight through the pressure distribution of the packing ring of the present invention.
본 발명의 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조는 제1관(1)과 제2관(2)을 상호 이음하기 위해 제1관(1)의 단부에 직경이 확장된 이음부(3)가 형성되고, 상기 이음부(3)와 제2관(2)의 단부 사이에 수밀을 위한 탄성재질의 패킹링(4)이 설치된 관이음 구조에 있어서, 상기 이음부(3)는 직경이 확대되다가 나중에는 제2관(2)의 외주면에 밀착되게 사다리꼴형상의 단면을 갖도록 구성되고, 상기 패킹링(4)은 이음부(3)와 대응되는 형상을 가지되, 외주면의 양측에 톱니형상을 갖는 복수의 제1압착돌기(5)(5')가 일정간격으로 돌설되고, 외주면의 중간에 제1압력분산홈(6)이 형성되며, 내주면의 양측에 사각형상을 갖는 복수의 제2압착돌기(7)(7')가 일정간격으로 돌설되고, 내주면의 중간에 상기 제1압력분산홈(6)과 통공(8)을 통해 연통하는 제2압력분산홈(9)이 형성된 형상을 갖도록 구성됨을 특징으로 한다.The pipe joint structure of which watertightness is ensured through the pressure distribution of the packing ring of the present invention is a joint portion of which diameter is expanded at the end of the first tube 1 to joint the first tube 1 and the
상기 제2압착돌기(7) 중에서 제1관(1)의 단부와 제2관(2)의 이음부(3)의 시작부에 위치하는 제2압착돌기(7)는 제1관(1)의 단부의 내경 또는 제2관(2)의 이음부(3)의 시작부의 내경과 동일하도록 다른 제2압착돌기(7)보다 돌출되게 형성되어 있다. The
도면 중 미설명 부호 A는 패킹링(4)과 제2관(2)의 단부의 주연부와의 사이에 생기는 틈이고, B는 패킹링(4)과 이음부(3)의 내면과의 사이에 생기는 틈이다. In the figure, reference numeral A denotes a gap between the
이와 같이 구성된 본 발명의 패킹링의 압력분산을 통해 수밀이 확실한 관이음 구조는 지반이나 건축물이나 선박에서 배관작업을 행할 때 두 관을 상호 이음하기 위한 것이다. The pipe joint structure of which the watertightness is sure through the pressure distribution of the packing ring of the present invention configured as described above is for jointing two pipes when performing piping work on the ground or in a building or a ship.
특히, 본 발명은 연결하고자 하는 두 관을 관이음할 때 나사이음 방식이나 용접이음 방식을 사용하지 않고도 수밀을 확실하게 유지할 수 있게 됨으로써, 관이음 작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라 이 후에 행하는 유지보수 작업도 편리하게 할 수 있는 것이 큰 특징이다. Particularly, the present invention can reliably maintain watertightness without using a screw joint method or a weld joint method when jointing two tubes to be connected, thereby facilitating the jointing operation as well as the subsequent maintenance. The main feature is that maintenance work can be done conveniently.
이는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 제1관(1)의 단부에 형성되는 이음부(3)가 직경이 확대되다가 나중에는 제2관(2)의 외주면에 밀착되게 사다리꼴형상의 단면을 갖도록 구성되고, 이음부(3)와 제2관(2)의 사이에 설치되는 패킹링(4)은 이음부(3)와 대응되는 형상을 가지되, 외주면의 양측에 톱니형상을 갖는 복수의 제1압착돌기(5)(5')가 일정간격으로 돌설되고, 외주면의 중간에 제1압력분산홈(6)이 형성되며, 내주면의 양측에 사각형상을 갖는 복수의 제2압착돌기(7)(7')가 일정간격으로 돌설되고, 내주면의 중간에 상기 제1압력분산홈(6)과 통하는 제2압력분산홈(9)이 형성된 형상을 갖도록 구성됨에 의한 것이다. As shown in FIGS. 1 and 2, the trapezoidal cross section is formed such that the
따라서 배관 작업시 제1관(1)과 제2관(2)을 관이음할 때 제2관(2)의 단부를 제1관(1)의 이음부(3)로 삽관하기만 하면, 도 3에 도시된 바와 같이 패킹링(4)의 제1압착돌기(5)(5')와, 일측의 첫번째 제2압착돌기(7)를 제외한 제2압착돌기(7)(7')에 의해 상기 제2관(2)의 단부는 제1관(1)의 이음부(3)의 내측에 억지끼움식으로 삽관됨에 따라 용이하게 관이음 작업을 행할 수 있게 된다. Therefore, when the first pipe (1) and the second pipe (2) in the pipe work, simply insert the end of the second pipe (2) into the joint (3) of the first pipe (1), As shown in Fig. 3, the first
이에 따라 본 발명은 종래의 관이음 방식과 달리, 볼트와 너트를 체결할 필요가 없을 뿐만 아니라 용접도 행하지 않아도 됨으로써 배관 작업을 보다 용이하게 할 수 있게 된다. Accordingly, the present invention, unlike the conventional pipe joint method, it is not necessary to fasten the bolt and nut, and also does not need to be welded to facilitate the piping work.
이때 제1관(1)과 제2관(2)의 내부를 통과하는 유체의 압력에 의해 패킹링(4)과 제1관(1)의 이음부(3)의 시작부와의 사이에 틈(A)이 생겨 누수가 발생하더라도, 상기 패킹링(4)의 외주면 일측에 돌설된 복수의 제1압착돌기(5)(5')가 차례대로 이음부(3)의 내주면을 강하게 압착하고 있으므로 누수를 효과적으로 막을 수 있게 된다. At this time, the gap between the
만약, 상기 일측의 제1압착돌기(5)가 유체의 누수압력을 못이겨 타측방향으로 밀리면서 유체의 누수가 발생한다고 하더라도, 유출된 유체는 패킹링(4)의 외주면 중앙에 형성된 제1압력분산홈(6)과 상기 제1압력분산홈(6)과 통하는 제2압력분산홈(9)에 채워지면서 그 내압이 상승되어 상기 일측의 제1압착돌기(5)를 일측방향으로, 타측의 제1압착돌기(5')를 타측방향으로 밀어줌과 동시에 일측의 제2압착돌기(7)를 일측방향으로, 타측의 제2압착돌기(7')를 타측방향으로 밀어줌으로써 더 이상 유체의 누수를 막을 수 있게 된다. Even if the
따라서 상기와 같이 제1관(1)과 제2관(2)의 내부를 통과하는 유체의 압력에 의해 패킹링(4)과 제1관(1)의 이음부(3)의 시작부와의 사이에 틈(A)이 생기고, 일측의 제1압착돌기(5)가 유체의 누수압력을 못이겨 타측방향으로 쓰러지면서 유체의 누수가 발생한다고 하더라도, 패킹링(4)의 제1압력분산홈(6)과 제2압력분산홈(9)의 작용에 의해 수밀을 확실히 유지할 수 있게 된다. Therefore, the
그리고 상기와 반대로 패킹링(4)과 제2관(2)의 단부의 주연부와의 사이에 틈(B)이 생겨 누수가 발생하더라도, 상기 패킹링(4)의 내주면 일측에 돌설된 복수의 제2압착돌기(7)(7')가 차례대로 제2관(2)의 내주면을 강하게 압착하고 있으므로 누수를 효과적으로 막을 수 있게 된다. In contrast to the above, even if a gap B is formed between the
만약, 이때도 상기 일측의 제2압착돌기(7)가 유체의 누수압력을 못이겨 타측방향으로 밀리면서 유체의 누수가 발생한다고 하더라도, 유출된 유체는 패킹링(4)의 내주면 중앙에 형성된 제2압력분산홈(9)과 상기 제2압력분산홈(9)과 통하는 제1압력분산홈(6)에 채워지면서 그 내압이 상승되어 일측의 제2압착돌기(7)를 일측방향으로, 타측의 제2압착돌기(7')를 타측방향으로 밀어줌과 동시에 일측의 제1압착돌기(5)를 일측방향으로, 타측의 제1압착돌기(5')를 타측방향으로 밀어줌으로써 더 이상 유체의 누수를 막을 수 있게 된다. In this case, even if the
따라서 패킹링(4)과 제2관(2)의 단부의 주연부와의 사이에 틈(B)이 생기고, 일측의 제2압착돌기(7)가 유체의 누수압력을 못이겨 타측방향으로 쓰러지면서 유체의 누수가 발생한다고 하더라도, 패킹링(4)의 제2압력분산홈(9)과 제1압력분산홈(6)의 작용에 의해 수밀을 확실히 유지할 수 있게 된다. Therefore, a gap B is formed between the
또한, 유지보수를 위해 제1관(1)과 제2관(2)을 분리할 때에도 볼트와 너트를 체결하지 않고 용접을 행하지 않으므로 쉽게 분리하여 유지보수 작업도 용이하게 할 수 있게 된다. In addition, even when separating the first tube (1) and the second tube (2) for maintenance, since the welding is not performed without fastening the bolt and nut can be easily separated to facilitate the maintenance work.
도 1은 본 발명의 분리 사시도1 is an exploded perspective view of the present invention
도 2는 본 발명의 수직 단면도2 is a vertical cross-sectional view of the present invention
도 3은 본 발명의 요부에 대한 수직 단면도3 is a vertical sectional view of the main part of the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1: 제1관 2: 제2관1: Building 1 2:
3: 이음부 4: 패킹링3: joint part 4: packing ring
5, 5': 제1압착돌기 6: 제1압력분산홈5, 5 ': 1st pressing protrusion 6: 1st pressure distribution groove
7,7': 제2압착돌기 8: 통공7,7 ': second crimping protrusion 8: through hole
9: 제2압력분산홈 A, B: 틈9: 2nd pressure distribution groove A, B: gap
Claims (2)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070126059A KR20090059288A (en) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | Pipe connection structure for perfection of watertight |
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