KR20100124916A - Connecting method of small diameter size pipe, and sealing structure thereof - Google Patents

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KR20100124916A KR1020090043861A KR20090043861A KR20100124916A KR 20100124916 A KR20100124916 A KR 20100124916A KR 1020090043861 A KR1020090043861 A KR 1020090043861A KR 20090043861 A KR20090043861 A KR 20090043861A KR 20100124916 A KR20100124916 A KR 20100124916A
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이수홍
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이수홍
윤한경
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Abstract

PURPOSE: A connection method of small-sized pipes and a sealing structure thereof are provided to prevent the corrosion of a metal ring by the installation of a sealing member between the end of a pipe and a connection pipe, thereby preventing the inflow of fluid. CONSTITUTION: A connection method of small-sized pipes comprises following steps. Pressure is applied on the outside of each end of a first pipe(1) and a second pipe, so a ring groove is formed. A rubber ring(50) is inserted into the outside of the ring groove. A metal ring(40) is installed on both end pressing parts(11) of connection pipes and each pipe is inserted into both ends of the connection pipe, so the rubber ring is located inside the pressing part.

Description

소형 배관의 연결방법 및 그 실링 구조{Connecting method of small diameter size pipe, and sealing structure thereof}Connecting method of small diameter size pipe, and sealing structure

본 발명은 예컨대 직경이 30mm 이하인 소형의 배관을 견고하고 용이하게 연결할 수 있으면서도 연결배관과 각 배관 사이의 공간으로 유체가 유입되는 것을 차단하는 2차 수밀 구조를 가지는 소형 배관의 연결방법 및 그 실링 구조에 관한 것이다.The present invention provides a method of connecting a small pipe having a secondary watertight structure, for example, to tightly and easily connect a small pipe having a diameter of 30 mm or less and to prevent fluid from flowing into the space between the connecting pipe and each pipe, and a sealing structure thereof. It is about.

배관은 운반이나 포장 및 생산 측면을 고려할 때 적절한 길이 이상으로 제조하는 것은 비효율적이기 때문에 일정 길이 이하로 제조한 다음, 이것을 길게 잇고자 할 때에 연결배관을 매개로 하여, 연결하고자 하는 2개의 배관 각 단부를 상호 누수 없는 구조로 연결하고 있다.Since it is inefficient to manufacture a pipe over a proper length in consideration of transportation, packaging, and production aspects, the pipe should be manufactured to a certain length or less, and then connected to each end of the two pipes to be connected through a connecting pipe when connecting it long. Are connected in a structure that does not leak each other.

배관을 연결하는 형태는 매우 다양하며, 그 중 연결하고자 하는 각 배관의 단부에 나사산을 형성시킨 다음, 내측에 대응 나사산이 형성된 클램프를 나사 체결하여 상호 연결하는 방식이 주류를 이루었다.There are various forms of connecting pipes, and among them, a thread is formed at an end portion of each pipe to be connected, and then a screw threaded clamp is formed on the inner side to interconnect with each other.

그러나 이러한 나사 체결 방식은 배관에 나사산을 형성시켜야 하므로 작업시 많은 시간이 소요되는 등 작업성이 나쁘고, 작업의 미숙으로 나사산이 불량하게 가 공되는 경우 누수 발생의 우려가 있는 등의 문제점이 있다.However, such a screw fastening method is required to form a thread in the pipe, so a lot of time is required for work, such as bad workability, there is a problem that there is a risk of leakage if the thread is poorly processed due to inexperience of work.

이를 해결하기 위한 종래 방식의 하나로, 도 1에 도시된 바와 같이 연결배관(10)의 양측 단부 내에 연결하고자 하는 제1배관(1) 및 제2배관(20)을 각각 삽입하고, 상기 연결배관(10)의 양측 단부에 형성된 압착부(11)에 각각 금속링(40)과 고무링(50)을 삽입한 다음, 프레스 장치 등을 이용하여 연결배관(10)의 양측 단부에 형성된 압착부(11)를 가압함으로써 연결배관(10)의 압착부(11)를 압착시킴과 동시에 금속링(40)과 고무링(50)을 함께 압착시켜서 연결배관(10)과 각 배관(1)(2) 사이가 밀폐되게 하는 기술이 제안된 바 있으며, 이때 상기 연결배관(10) 및 각 배관(1)(2)은 통상 스테인리스와 같이 내식성이 있는 금속 재료를 사용한다.As a conventional method for solving this problem, as shown in FIG. 1, the first pipe 1 and the second pipe 20 to be connected are respectively inserted into both ends of the connection pipe 10, and the connection pipe ( The metal ring 40 and the rubber ring 50 are respectively inserted into the crimping parts 11 formed at both ends of the 10, and then the crimping parts 11 formed at both ends of the connection pipe 10 using a press device or the like. Presses) to squeeze the crimping portion 11 of the connecting pipe 10 and simultaneously compresses the metal ring 40 and the rubber ring 50 together to form a connection between the connecting pipe 10 and each of the pipes 1 and 2. Has been proposed to seal the connection, wherein the connection pipe 10 and each pipe (1) (2) usually uses a corrosion-resistant metal material, such as stainless steel.

이러한 연결 공정은, 먼저 연결배관(10)의 양측 단부에 형성된 압착부(11)에 각각 금속링(40)과 고무링(50)을 고정시킨 다음, 상기 각 배관(1)(2)을 상기 금속링(40)과 고무링(50)의 내측에 삽입시켜서 압착하는 것이다.In this connection process, the metal ring 40 and the rubber ring 50 are respectively fixed to the crimping portions 11 formed at both ends of the connection pipe 10, and then the respective pipes 1 and 2 are The metal ring 40 and the rubber ring 50 are inserted into the inside to be crimped.

이러한 배관 연결 구조는 종래 나사 체결방식에 비해서 수밀성과 작업성이 효과적인 측면이 있기는 하나, 대형 배관을 연결하는 것에만 적합할 뿐, 소형 배관을 연결하는 구조로는 적합하지 못하다는 단점이 있다. 즉 예컨대 직경이 15mm와 같이 소형 배관을 연결하고자 하는 경우, 소형 배관을 연결하기 위한 연결배관(10)의 압착부(11) 내에 그만큼 직경이 작은 고무링(50)을 고정해야 하는데, 고무링(50)의 직경이 작으면 탄성이 충분하지 않으므로 고무링(50)이 압착부(11)에 고정되지 않고 쉽게 이탈한다. 따라서 도 1과 같은 구조의 배관 연결 방식 적용이 불가능하다는 문제점이 있다.This pipe connection structure has a side effect of watertightness and workability compared to the conventional screw fastening method, but only suitable for connecting large pipes, there is a disadvantage that it is not suitable as a structure for connecting small pipes. That is, for example, when a small pipe such as 15 mm in diameter is to be connected, the rubber ring 50 having a smaller diameter must be fixed in the crimp portion 11 of the connection pipe 10 for connecting the small pipe. If the diameter of 50) is small, the elasticity is not sufficient, so the rubber ring 50 is easily fixed to the crimping portion 11 and is easily separated. Therefore, there is a problem that it is impossible to apply the pipe connection method of the structure as shown in FIG.

또한, 연결배관(10)의 내면과 각 배관(1)(2)의 외면 사이의 이격 공간으로 유체가 유입되는 경우, 고무링(50)에서 누수되면 금속링(40)과 유체가 접하게 되어 금속링이 빠르게 부식되는 문제가 발생한다. 금속링(40)이 부식되는 경우, 유체 내에 부식에 의한 이물질이 혼입되는 문제점이 있고, 또한 부식에 의한 수밀성 저하로 인해 연결부위의 내구성이 저하됨은 물론, 연결배관(10)과 각 배관(1)(2)의 이음부로 녹물이 흘러 나와 외관상 좋지 않을 뿐 아니라, 장시간 방치하는 경우 연결배관(10) 혹은 각 배관(1)(2)까지 부식시키는 문제점이 있다.In addition, when the fluid flows into the space between the inner surface of the connection pipe 10 and the outer surface of each pipe (1) (2), when the water leaks from the rubber ring 50 is in contact with the metal ring 40 and the metal The problem is that the ring quickly corrodes. When the metal ring 40 is corroded, there is a problem in that foreign matter due to corrosion is mixed in the fluid, and also the durability of the connection is reduced due to the water tightness caused by corrosion, as well as the connection pipe 10 and each pipe (1). The rust water flows out to the joints of (2), and not only in appearance, but also has a problem of corroding the connecting pipe 10 or the respective pipes 1 and 2 when left for a long time.

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 제1목적은 직경이 소형인 배관을 연결하는 경우에도 금속링과 고무링의 압착 방식을 그대로 적용시킬 수 있도록 하는 소형 배관의 연결방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, the first purpose is to provide a compact pipe so that the crimping method of the metal ring and rubber ring can be applied as it is even when connecting a pipe of small diameter To provide a connection method.

본 발명의 제2목적은 2차 수밀 구조를 통해 연결배관의 내면과 각 배관의 외면 사이의 공간에 유체가 유입되는 것을 원천적으로 방지하여 그 공간에 내재된 금속링이 유체로부터 부식되는 것을 방지할 수 있는 배관 실링 구조를 제공하는 것이다.The second object of the present invention is to prevent the inflow of fluid into the space between the inner surface of the connecting pipe and the outer surface of each pipe through the secondary watertight structure to prevent the metal ring inherent in the space from corrosion from the fluid. It is to provide a pipe sealing structure that can be.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배관 연결 방법은, 연결하고자 하는 제1배관(1) 및 제2배관(2)의 각 단부 외면에 압력을 가하여 링 홈(3)을 형성하는 단계와, 상기 링 홈(3)의 외면에 고무링(50)을 삽입하여 안착시키는 단계와, 양측 단부의 압착부(11)에 금속링(40)이 설치된 연결배관(10)의 양측 단부에 상기 각 배관(1)(2)을 삽입하여 상기 고무링(50)이 압착부(11) 내측에 위치되도록 하는 단계와, 상기 압착부(11)를 가압하여 금속링과 고무링을 각각 압착시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Pipe connection method of the present invention for achieving the above object, the step of forming a ring groove (3) by applying pressure to the outer surface of each end of the first pipe (1) and the second pipe (2) to be connected, The rubber ring 50 is inserted into the outer surface of the ring groove 3 and seated thereon, and the respective pipes are formed at both ends of the connection pipe 10 in which the metal rings 40 are installed at the crimping portions 11 at both ends. 1) and (2) to insert the rubber ring 50 is located inside the crimping portion (11), and pressing the crimping portion (11) to press the metal ring and the rubber ring respectively It features.

또한 본 발명의 배관 실링 구조는, 양측 단부에 금속링(40)과 고무링(50)을 가압하기 위한 압착부(11)가 형성된 연결배관(10)과, 상기 연결배관(10)의 양측 단 부 내에 삽입되는 것으로, 각 단부 외면에 고무링(50)이 안착되기 위한 링 홈(3)이 형성된 제1배관(1) 및 제2배관(2)과, 상기 연결배관(10)의 압착부(11)에 설치되는 금속링(40)과, 상기 각 배관(1)(2)의 링 홈(3)에 안착되는 고무링(50)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the pipe sealing structure of the present invention, the connection pipe 10 is formed with a crimping portion 11 for pressing the metal ring 40 and the rubber ring 50 at both ends, and both ends of the connection pipe (10) The first pipe 1 and the second pipe 2 and the crimping portion of the connection pipe 10 having a ring groove 3 for seating the rubber ring 50 on each end outer surface thereof are inserted into the parts. The metal ring 40 is installed in the (11), characterized in that consisting of a rubber ring 50 seated in the ring groove (3) of the pipe (1) (2).

바람직한 형태로서, 상기 금속링(40)의 내경을 연결배관(10)의 외측에서 내측으로 점차 축경된 경사부(41)가 형성되게 하거나 상기 고무링(50)의 내경을 상기 링 홈(3)의 외경과 같거나 작게 하여 각 배관이 연결배관에 용이하게 삽입되고 쉽게 이탈하지 않게 할 수 있다.In a preferred embodiment, the inclined portion 41 is gradually reduced in the inner diameter of the metal ring 40 from the outer side of the connecting pipe 10 to form the inner diameter of the rubber ring 50 to the ring groove 3 It may be less than or equal to the outer diameter of each pipe so that each pipe is easily inserted into the connecting pipe and not easily separated.

한편, 상기 연결배관의 양측 단부의 가압 압착부(11) 내면에 각각 압착용 금속링(40) 및 고무링(50)이 설치되되, 상기 각 배관(1)(2)의 단부와 연결배관(10) 사이의 공간(S)으로 유체의 유입을 차단하는 실링부재가 개재된 것을 특징으로 한다.On the other hand, each of the pressing metal ring 40 and the rubber ring 50 is installed on the inner surface of the pressure crimping portion 11 at both ends of the connection pipe, respectively, the ends of the pipes 1 and 2 and the connection pipe ( 10) characterized in that the sealing member for blocking the inflow of fluid into the space (S) between.

이때 상기 연결배관(10)에 확경부(13)가 형성된 경우, 실링부재(20)는, 상기 확경부(13)와 각 배관(1)(2) 단부 사이에 개재되는 몸통부(21)와, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 외면과 연결배관(10) 내면 사이에 개재되어 연결배관(20) 측에 접한 날개부(22)로 이루어질 수 있다.At this time, when the enlarged diameter portion 13 is formed in the connecting pipe 10, the sealing member 20, and the body portion 21 interposed between the enlarged diameter portion 13 and the end of each pipe (1) (2) and , Interposed between the end outer surface of each of the pipes (1) and (2) and the inner surface of the connection pipe (10) may be made of a wing (22) in contact with the connection pipe (20) side.

또한 상기 연결배관(10)이 굴곡이 없는 원통형인 경우, 상기 실링부재(30)는, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 외면과 연결배관(10) 내면 사이에 개재되는 몸통부(31)와, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 내면에 접하는 플랜지부(33) 및 상기 몸통부(31)와 플랜지부(33)를 일체로 연결하는 지지부(32)로 이루어질 수 있다.In addition, when the connecting pipe 10 is a cylindrical without bending, the sealing member 30, the body portion 31 is interposed between the outer surface of the end of each of the pipe (1) (2) and the inner surface of the connecting pipe (10). ) And a flange portion 33 in contact with the inner surface of the end of each pipe 1, 2, and a support portion 32 which integrally connects the body portion 31 and the flange portion 33.

본 발명에 의하면, 각 배관의 외면에 고무링이 안착되는 링 홈을 형성한 후, 각 배관에 먼저 고무링을 안착시킨 다음 각 배관을 연결배관 내에 삽입하므로, 고무링이 쉽게 이탈하는 것을 방지할 수 있고, 더욱이 직경이 소형인 배관을 효과적으로 연결할 수 있게 된다.According to the present invention, after forming a ring groove in which the rubber ring is seated on the outer surface of each pipe, the rubber ring is first seated on each pipe, and then each pipe is inserted into the connection pipe, thereby preventing the rubber ring from easily detaching. In addition, it is possible to effectively connect a small diameter pipe.

또한, 고무링의 내경을 링 홈의 외경과 같거나 작음은 물론 금속링의 내경을 내측이 좁고 외측이 넓게 경사져 있어서 각 배관을 연결배관 내에 삽입할 때, 고무링이 링 홈에서 쉽게 이탈하지 않게 됨은 물론 각 배관을 용이하게 삽입할 수 있는 등의 작업성과 편리성이 우수한 이점이 있다.In addition, the inner diameter of the rubber ring is equal to or smaller than the outer diameter of the ring groove, and the inner diameter of the metal ring is narrow inward and wide inward so that the rubber ring does not easily detach from the ring groove when each pipe is inserted into the connecting pipe. Of course, there is an excellent workability and convenience such that each pipe can be easily inserted.

더욱이, 각 배관의 단부와 연결배관 사이에 실링부재가 개재됨으로써 연결배관과 각 배관 사이의 공간으로 유체가 유입되지 않게 되어, 그 공간에 설치되어 압착된 금속링과 유체가 직접 접하는 것을 방지하므로 금속링이 부식되지 않게 되어, 유체 내에 이물질이 유입되거나 혹은 이음부로 녹물이 흘러나오지 않게 되어 내구성이 향상된다.Furthermore, the sealing member is interposed between the end of each pipe and the connecting pipe so that no fluid flows into the space between the connecting pipe and each pipe, thereby preventing direct contact between the metal ring and the compressed metal ring installed in the space. The ring does not corrode, and foreign matter does not flow into the fluid or rust does not flow out of the joint, thereby improving durability.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부된 도 2 내지 도 9를 참조하여 더욱 구체적으로 설명하며, 참고로 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성이나 방법에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 생략하였고, 또한 후술하는 용어들은 본 발명의 기능을 고려하여 임의 정의된 것으로, 당해 분야에서 통상, 관례적 으로 사용되는 다른 용어로 대체될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 9, and for the purpose of describing the present invention, a detailed description of related known functions, configurations, or methods will be provided. When it is determined that it may be unnecessarily blurred, detailed description thereof is omitted, and the following terms are arbitrarily defined in consideration of the functions of the present invention, and may be replaced with other terms commonly used in the art and customarily. Of course.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 배관 연결 공정을 순서대로 보인 배관 일부 단면도로서, 본 발명을 명확하게 하기 위하여 종래의 도 1 배관 연결 구조와 동일 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하였다.2 to 5 are partial cross-sectional views showing the piping connection process according to the present invention in order, in order to clarify the present invention, the same reference numerals are used for the same parts as the conventional piping connection structure of FIG. 1.

도 2를 참조하는 바와 같이 제1배관(1)은 원통형으로 되고, 제1배관(1)의 단부에는 외면에서 원주 방향으로 압력을 가하여 직경이 축소되도록 한 링 홈(3)을 형성한다. 물론 이 공정은 상기 제1배관(1)을 연결배관(10) 내측에 삽입하기 전에 수행하며, 도시하지는 않았으나 제2배관(2)도 동일하게 수행한다.As shown in FIG. 2, the first pipe 1 is cylindrical, and at the end of the first pipe 1, a ring groove 3 is formed to reduce the diameter by applying pressure in the circumferential direction from the outer surface. Of course, this process is performed before inserting the first pipe 1 into the connection pipe 10 inside, but not shown, but also performs the second pipe (2) the same.

다음 공정으로, 도 3을 참조하는 바와 같이, 상기 제1배관(1)의 링 홈(3) 내에 탄성과 신축성을 가진 고무링(50)을 밀어서 안착시키고, 이때 상기 고무링(50)의 내경이 링 홈(3)의 외경과 같거나 작게 하여서 고무링(50)이 링 홈(3)에 안착되었을 때, 외부의 힘에 의해서 쉽게 이탈되지 않게 하며, 도시하지는 않았으나 제2배관(2)에도 동일하게 고무링(50)을 안착시킨다.Next, as shown in FIG. 3, the rubber ring 50 having elasticity and elasticity is pushed and seated in the ring groove 3 of the first pipe 1, and at this time, the inner diameter of the rubber ring 50 is fixed. When the rubber ring 50 is seated in the ring groove 3 by being smaller than or equal to the outer diameter of the ring groove 3, the rubber ring 50 is not easily detached by an external force, and although not illustrated, the second pipe 2 Similarly, the rubber ring 50 is seated.

다음 공정으로, 도 4를 참조하는 바와 같이, 고무링(50)이 안착된 제1배관(1)을 연결배관(10)의 일측 단부에 삽입한다. 상기 연결배관(10)은 양측 단부에 금속링(40)이 설치되고 상기 고무링(50)을 가압하기 위한 압착부(11)가 형성된 것으로, 종래 기술과 같이 연결배관(10)의 압착부(11)에는 고무링(50)이 설치되지 않는다.Next, as shown in FIG. 4, the first pipe 1 on which the rubber ring 50 is seated is inserted into one end of the connection pipe 10. The connection pipe 10 is a metal ring 40 is installed at both ends and the pressing portion 11 for pressing the rubber ring 50 is formed, the pressing portion of the connecting pipe 10 as in the prior art ( 11) the rubber ring 50 is not installed.

여기서 상기 금속링(40)의 내경이 연결배관(10)을 기준으로 외측 단부가 크고 내측으로 갈수록 점차 좁아지는 형태로 된 경사부(41)가 형성되는 것이 바람직 하다. In this case, the inner diameter of the metal ring 40 is preferably formed in the inclined portion 41 in the form of the outer end is larger and gradually narrower toward the inner side relative to the connection pipe (10).

금속링(40) 내경 면에 경사부(41)가 형성된 경우 제1배관(1)의 외부에 고무링(50)이 돌출되어 있다 하더라도 고무링(50)의 외면이 경사부(41)를 타고 쉽게 밀려 들어가게 되고, 또한 고무링(50)이 금속링(40)을 벗어나서 완전히 연결배관(10) 내부에 들어간 경우에도 고무링(50)이 경사부(41)의 폭이 좁은 내측 단부에 걸려서 외측으로 쉽게 빠지지 않게 되므로, 결국 제1배관(1)이 연결배관(10)에서 쉽게 빠지지 않는다. When the inclined portion 41 is formed on the inner surface of the metal ring 40, even if the rubber ring 50 protrudes outside the first pipe 1, the outer surface of the rubber ring 50 rides on the inclined portion 41. The rubber ring 50 is caught by the narrow inner end of the inclined portion 41 even when the rubber ring 50 is easily pushed in and the rubber ring 50 is completely out of the metal ring 40 and completely inside the connecting pipe 10. Since it does not fall easily, the first pipe (1) in the end does not easily fall out of the connection pipe (10).

물론, 도시하지는 않았으나 제2배관(2) 역시 동일한 방법으로 연결배관(10)의 타측 단부에 삽입된다.Of course, although not shown, the second pipe 2 is also inserted into the other end of the connection pipe 10 in the same manner.

이 상태에서, 도 5의 화살표 그림을 참조하는 바와 같이, 통상적인 프레스 장치에 의해서 압착부(11)를 외부에서 가압하면, 금속링(40)이 압착되어 각 배관(1)(2)의 외면과 압착부(11) 내면에 각각 밀착되면서 압착되어 연결배관(10)의 내면과 각 배관(1)(20의 외면을 밀폐시킨다. 또한 상기 링 홈(3)에 안착된 고무링(50)의 상부는 압착부(11)의 내면에 접하는 동시에 압착되므로, 역시 상기 연결배관(10)의 내면과 각 배관(1)(20의 외면을 밀폐시킴으로써 소형 배관의 연결이 가능하게 된다.In this state, as shown in the arrow picture of FIG. 5, when the crimping portion 11 is pressurized from the outside by a conventional press device, the metal rings 40 are pressed to the outer surface of each pipe 1, 2. And the inner surface of the connection pipe 10 and the outer surface of each pipe 1 and 20 are pressed while being in close contact with the inner surface of the pressing portion 11, and the rubber ring 50 seated in the ring groove 3. Since the upper portion is in contact with the inner surface of the crimping portion 11 and crimped, the small surface can be connected by sealing the inner surface of the connection pipe 10 and the outer surface of each pipe 1, 20.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도로서, 제1배관(1)와 제2배관(2)의 각 단부와 연결배관(10) 사이에서 누수가 방지되게 하는 구조가 제안된다.6 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to the first embodiment of the present invention, and prevents leakage between each end of the first pipe 1 and the second pipe 2 and the connection pipe 10. A structure is proposed that makes it possible.

도시된 바와 같이 연결배관(10)은 양측 단부에 가압 압착부(11)가 형성되고, 최단부에는 내측으로 돌출된 플랜지(12)가 형성됨으로써 상기 가압 압착부(11) 내측과 각 배관(1)(2)의 외면에 접하도록 마련된 금속링(40)과 고무링(50)이 연결배관(10)의 외측으로 이탈하지 않게 된다.As shown in the connecting pipe 10, the pressure crimping portions 11 are formed at both ends, and the flange 12 protruding inward is formed at the shortest end thereof so that the inner side of each of the pressure crimping portions 11 and each pipe 1 are formed. The metal ring 40 and the rubber ring 50 provided to contact the outer surface of the (2) is not separated to the outside of the connection pipe (10).

여기서 상기 각 배관(1)(2)의 단부와 연결배관(10) 사이에는 실링부재(20)가 끼워지며, 상기 실링부재(20)는 고무나 실리콘 등의 신축성 재질로 제조될 수 있다. 실링부재(20)가 설치되는 경우, 각 배관(1)(2)의 단부와 연결배관(10) 사이 공간이 밀폐되므로 연결배관(10)과 각 배관(1)(2) 사이에 위치한 공간(S)으로 각 배관(1)(2)을 흐르는 유체가 유입되는 것을 차단할 수 있다.Here, the sealing member 20 is inserted between the ends of the pipes 1 and 2 and the connection pipe 10, and the sealing member 20 may be made of an elastic material such as rubber or silicon. When the sealing member 20 is installed, the space between the end of each pipe (1) (2) and the connection pipe 10 is sealed so that the space located between the connection pipe 10 and each pipe (1) (2) ( S) can block the flow of the fluid flowing through each pipe (1) (2).

이때, 연결배관(10)에 내경이 감소하는 축소 확경부(13)가 형성된 경우, 상기 실링부재(20)는 그 단면 형상은, 상기 확경부(13)와 각 배관(1)(2) 단부 사이에 개재되는 몸통부(21)와, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 외면과 연결배관(10) 내면 사이에 개재되되 연결배관 측으로 접한 날개부(22)가 일체로 이루어지게 하는 것이 바람직하다.At this time, when the reduced diameter expansion portion 13 is formed in the connecting pipe 10 to reduce the inner diameter, the sealing member 20 has a cross-sectional shape, the expansion diameter portion 13 and the end of each pipe (1) (2) It is interposed between the body portion 21 interposed between the end surface of each of the pipe (1) (2) and the inner surface of the connection pipe 10, but the wing portion 22 in contact with the connection pipe side is made integral. desirable.

이와 같이 형성된 실링부재(20)를 연결배관(10) 내에 미리 삽입할 경우, 몸통부(21)가 확경부(13)에 접하여 더 이상 삽입하지 않으므로 실링부재가 고정되어 유동되지 않게 된다.When the sealing member 20 formed as described above is inserted into the connection pipe 10 in advance, the body portion 21 is in contact with the enlarged diameter portion 13 and no longer inserted so that the sealing member is fixed and does not flow.

또한 실링부재(20)가 미리 장착된 상태에서 각 배관(1)(2)을 연결배관(10) 내에 삽입하는 경우, 날개부(22)가 연결배관(10) 내면에 접하고 있기 때문에 각 배관(1)(2)의 끝 부분과 간섭 없이 몸통부(21)와 접할 때까지 밀어 넣을 수 있고, 이 경우 몸통부(21)가 연결배관(10)의 확경부(13)와 각 배관의 단부를 밀폐하게 되는 것이다.In addition, when the pipes 1 and 2 are inserted into the connecting pipe 10 in a state where the sealing member 20 is mounted in advance, each of the pipes (because the wings 22 are in contact with the inner surface of the connecting pipe 10). 1) (2) can be pushed until it comes into contact with the body portion 21 without interfering with the end portion, in which case the body portion 21 is to enlarge the diameter portion 13 of the connecting pipe 10 and the end of each pipe It will be sealed.

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도이며, 도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도로서, 구조의 이해를 돕기 위해 연결배관의 일측 단면부만 도시하였다.7 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a second embodiment of the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a third embodiment of the present invention, Figure 9 As a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a fourth embodiment of the present invention, only one side cross-section of the connection pipe is shown to help understand the structure.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 상기 연결배관(10)은 내경이 감소하는 축소 확경부(13)가 없는 형태로서, 이러한 형태에 적합한 실링부재(30)가 제안되며, 기타 연결부재(10)의 가압 압착부(11)와 플랜지(12) 및 금속링(40)과 고무링(50) 구조는 앞서 도 2 내지 도 5의 설명과 동일하므로 이에 관한 중복된 설명은 생략한다.According to another aspect of the present invention, the connecting pipe 10 is a form without the reduced diameter expansion portion 13 to reduce the inner diameter, a sealing member 30 suitable for this form is proposed, the other of the connection member 10 Since the structure of the pressure crimping unit 11, the flange 12, and the metal ring 40 and the rubber ring 50 are the same as those described with reference to FIGS. 2 to 5, duplicate description thereof will be omitted.

도 7에 도시된 바와 같이 상기 실링부재(30)는, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 외면과 연결배관(10) 내면 사이에 개재되는 몸통부(31)와, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 내면에 접하는 플랜지부(33) 및 상기 몸통부(31)와 플랜지부(33)를 일체로 연결하는 지지부(32)로 이루어진다.As shown in FIG. 7, the sealing member 30 may include a body part 31 interposed between an outer surface of the end of each of the pipes 1 and 2 and an inner surface of the connection pipe 10, and each of the pipes 1. (2) consists of a flange portion 33 in contact with the inner surface of the end portion and the support portion 32 for integrally connecting the body portion 31 and the flange portion 33.

이러한 구조에 의해서 상기 각 배관(1)(2)의 단부는 지지부(32)와 접한 상태에서 플랜지부(33)와 몸통부(31) 사이에 끼워져 결국 각 배관(1)(2)의 단부가 실링부재(30)의 3개 면에 밀착된 상태가 되며, 또한 몸통부(31)는 연결배관(10)과 각 배관(1)(2) 사이에 압착되는 형태로 개재되므로 각 배관(1)(2)을 흐르는 유체가 공간(S)으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.Due to this structure, the end portions of the respective pipes 1 and 2 are sandwiched between the flange portion 33 and the body portion 31 in contact with the support portion 32 so that the end portions of the respective pipes 1 and 2 end up. It is in close contact with the three surfaces of the sealing member 30, and the body portion 31 is interposed in the form of a crimp between the connecting pipe 10 and each pipe (1) (2), each pipe (1) The fluid flowing in (2) can be prevented from entering the space (S).

한편, 도 8을 참조하는 바와 같이 상기 실링부재(30)의 몸통부 외면에 돌 기(34)를 형성하는 한편, 상기 연결배관(10)의 내면에는 상기 돌기(34)와 대응하여 결속되는 요홈(14)이 형성되게 함으로써, 실링부재(30)가 연결배관(10)에 유동 없이 고정되게 할 수 있다. 즉, 실링부재(30)를 요홈(14)이 형성된 연결배관(10) 내에 미리 삽입할 때, 몸통부(31)의 돌기(34)가 요홈(14)에 삽입될 때까지 삽입하면 각 결속 위치에서 더 이상 삽입되지 않으므로, 실링부재(30)를 연결배관(10) 내면의 소정 위치에서 유동하지 않도록 고정할 수 있는 것이다.Meanwhile, as shown in FIG. 8, a protrusion 34 is formed on an outer surface of the body of the sealing member 30, and a recess is formed on the inner surface of the connection pipe 10 in correspondence with the protrusion 34. By forming the 14, the sealing member 30 can be fixed to the connecting pipe 10 without flow. That is, when the sealing member 30 is inserted in advance in the connecting pipe 10 having the grooves 14 formed therein, each binding position is inserted until the protrusion 34 of the body portion 31 is inserted into the grooves 14. Since it is no longer inserted, the sealing member 30 can be fixed so as not to flow at a predetermined position of the inner surface of the connection pipe (10).

더욱 바람직하게는 도 9와 같이 상기 실링부재(30)의 몸통부 외면에 미끄럼 방지용 요철(35)을 형성하는 경우, 실링부재(30)가 연결부재(10)의 내면에 삽입될 때 각각의 돌기(34)와 요홈(14)에 의해서 위치가 고정될 뿐 아니라, 각 배관(1)(2)이 연결부재(10) 내에 삽입되면서 각 배관(1)(2)의 단부가 몸통부(31)의 내면과 플랜지(33) 사이에 끼워질 때, 요철(35)에 의한 마찰력에 의해서 실링부재(30)가 밀리는 것을 방지할 수 있다.More preferably, as shown in FIG. 9, when the anti-slip unevenness 35 is formed on the outer surface of the body of the sealing member 30, each protrusion is inserted when the sealing member 30 is inserted into the inner surface of the connecting member 10. Not only the position is fixed by the 34 and the recess 14, but also the pipes 1 and 2 are inserted into the connecting member 10, and the ends of the pipes 1 and 2 are connected to the trunk portion 31. When fitted between the inner surface of the flange and the flange 33, it is possible to prevent the sealing member 30 from being pushed by the frictional force by the unevenness 35.

이와 같은 다양한 실시예에서 보는 바와 같이 본 발명에 의하면, 금속링(40)이 고무링(50)과 함께 연결배관(10)의 내면, 즉 공간(S)에 위치할 때, 각 배관(1)(2)의 단부와 연결배관(10)이 실링부재에 의해 밀폐되어 있으므로, 각 배관(1)(2) 내부를 흐르는 유체가 실링부재에 의해서 공간(S)으로 유입되는 것이 차단되고, 따라서 금속링(40)의 부식으로 인한 폐해를 예방할 수 있다는 점에 유의해야 한다.According to the present invention as shown in the various embodiments as described above, when the metal ring 40 is located in the inner surface of the connection pipe 10, that is, the space (S) with the rubber ring 50, each pipe (1) Since the end portion and the connecting pipe 10 are sealed by the sealing member, the fluid flowing in each of the pipes 1 and 2 is prevented from entering the space S by the sealing member, so that the metal It should be noted that harm caused by corrosion of the ring 40 can be prevented.

이상과 같이 비록 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로 부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이며, 그러한 변경 및 타 실시예는 하기의 특허청구범위에 포함된다.As described above, although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely an example, and those skilled in the art may make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. It will be understood that such modifications and other embodiments are included in the following claims.

도 1은 종래의 배관 연결 구조를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional pipe connection structure.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 배관 연결 공정을 순서대로 보인 배관 일부 단면도.2 to 5 is a partial cross-sectional view of the piping in sequence showing the pipe connection process according to the present invention.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a second embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도.8 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a third embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제4실시예에 따른 2차 수밀 배관 연결구조를 보인 단면도.9 is a cross-sectional view showing a secondary watertight piping connection structure according to a fourth embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1 : 제1배관 2 : 제2배관1: 1st piping 2: 2nd piping

3 : 링 홈3: ring groove

10 : 연결배관 11 : 압착부10: connection piping 11: crimping portion

12 : 플랜지 13 : 확경부12 flange 13 diameter part

14 : 요홈14: groove

20, 30 : 실링부재 21, 31 : 몸통부20, 30: sealing member 21, 31: the body portion

22 : 날개부 32 : 지지부22: wing portion 32: support portion

33 : 플랜지부 34 : 돌기33: flange 34: projection

40 : 금속링 41 : 경사부40: metal ring 41: inclined portion

50 : 고무링50: rubber ring

S : 공간S: space

Claims (9)

연결하고자 하는 제1배관(1) 및 제2배관(2)의 각 단부 외면에 압력을 가하여 링 홈(3)을 형성하는 단계와,Forming a ring groove (3) by applying pressure to an outer surface of each end of the first pipe (1) and the second pipe (2) to be connected; 상기 링 홈(3)의 외면에 고무링(50)을 삽입하여 안착시키는 단계와,Inserting and seating a rubber ring 50 on an outer surface of the ring groove 3; 양측 단부의 압착부(11)에 금속링(40)이 설치된 연결배관(10)의 양측 단부에 상기 각 배관(1)(2)을 삽입하여 상기 고무링(50)이 압착부(11) 내측에 위치되도록 하는 단계와,Each of the pipes 1 and 2 is inserted into both ends of the connection pipe 10 in which the metal rings 40 are installed in the crimping parts 11 at both ends, so that the rubber ring 50 is inside the crimping part 11. To be located at, 상기 압착부(11)를 가압하여 금속링과 고무링을 각각 압착시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소형 배관의 연결방법.Pressing the crimping portion (11), the method of connecting a small pipe, characterized in that consisting of pressing the metal ring and the rubber ring, respectively. 양측 단부에 금속링(40)과 고무링(50)을 가압하기 위한 압착부(11)가 형성된 연결배관(10)과,A connection pipe 10 having a crimping portion 11 for pressing the metal ring 40 and the rubber ring 50 at both ends thereof, 상기 연결배관(10)의 양측 단부 내에 삽입되는 것으로, 각 단부 외면에 고무링(50)이 안착되기 위한 링 홈(3)이 형성된 제1배관(1) 및 제2배관(2)과,Is inserted into both ends of the connecting pipe 10, the first pipe 1 and the second pipe (2) having a ring groove (3) for the rubber ring 50 is seated on the outer surface of each end, 상기 연결배관(10)의 압착부(11)에 설치되는 금속링(40)과,A metal ring 40 installed on the crimping portion 11 of the connection pipe 10; 상기 각 배관(1)(2)의 링 홈(3)에 안착되는 고무링(50)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that consisting of a rubber ring (50) seated in the ring groove (3) of each pipe (1) (2). 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 금속링(40)의 내경은 연결배관(10)의 외측에서 내측으로 점차 축경된 경사부(41)가 형성된 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.The inner diameter of the metal ring 40 is a sealing structure of a small pipe, characterized in that the inclined portion 41 is gradually reduced in diameter from the outside of the connection pipe 10 is formed. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 고무링(50)의 내경은 상기 링 홈(3)의 외경과 같거나 작은 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that the inner diameter of the rubber ring 50 is equal to or smaller than the outer diameter of the ring groove (3). 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 각 배관(1)(2)의 단부와 연결배관(10) 사이의 이격 공간(S)으로 유체가 유입되는 것을 차단하는 실링부재가 개재된 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that the sealing member for blocking the flow of fluid into the space (S) between the end of each pipe (1) (2) and the connection pipe (10) is interposed. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 연결배관(10)에 외측으로 내경이 확장된 확경부(13)가 형성되되 상기 실링부재(20)는, 상기 확경부(13)와 각 배관(1)(2) 단부 사이에 개재되는 몸통부(21)와,An enlarged diameter portion 13 having an inner diameter extended to the outside of the connection pipe 10 is formed, and the sealing member 20 has a body interposed between the enlarged diameter portion 13 and an end of each of the pipes 1 and 2. Section 21, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 외면과 연결배관(10) 내면 사이에 개재되되 연결배관 측으로 접한 날개부(22)가 일체로 이루어진 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that the wing portion 22 is interposed between the outer surface of the end of each of the pipes (1) (2) and the connection pipe (10), the side facing the connection pipe. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 실링부재는, 상기 각 배관(1)(2)의 단부 외면과 연결배관(10) 내면 사이에 개재되는 몸통부(31)와, The sealing member may include a body portion 31 interposed between the outer surface of the end of each of the pipes 1 and 2 and the inner surface of the connection pipe 10; 상기 각 배관(1)(2)의 단부 내면에 접하는 플랜지부(33) 및Flange portion 33 in contact with the inner surface of the end of each pipe (1) (2) and 상기 몸통부(31)와 플랜지부(33)를 일체로 연결하는 지지부(32)로 이루어진 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that consisting of the support portion 32 for connecting the body portion 31 and the flange portion 33 integrally. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 실링부재의 몸통부(31) 외면에 돌기(34)가 형성되고,Protrusion 34 is formed on the outer surface of the body portion 31 of the sealing member, 상기 연결배관(10)의 내면에 상기 돌기(34)가 결속되는 요홈(14)이 형성된 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that the groove 14 is formed on the inner surface of the connecting pipe 10 to bind the projection 34. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,The method according to claim 7 or 8, 상기 실링부재의 몸통부(31) 외면에 미끄럼 방지용 요철(35)이 형성된 것을 특징으로 하는 소형 배관의 실링 구조.Sealing structure of a small pipe, characterized in that the anti-slip 35 is formed on the outer surface of the body portion 31 of the sealing member.
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