KR20090057562A

KR20090057562A - 엠보싱형 불연내장재 및 그 제작방법

Info

Publication number: KR20090057562A
Application number: KR1020070124192A
Authority: KR
Inventors: 구정완
Original assignee: 구정완
Priority date: 2007-12-03
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2009-06-08

Abstract

본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재(10)는 불연 마그네슘보드(12)와, 볼연 마그네슘보드의 일측면에 점착 구비되며 엠보싱문양으로 이루어지는 마감재(14)를 포함하여 이루어진다. 마감재는 석분(石粉), 목분(木粉), 난연재, 바인더, 이형제, 가소제, 색소를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재의 제작방법은, 불연 마그네슘보드에 반죽상태의 마감재를 도포하여 점착시키는 페이스트 단계(S1)와, 불연 마그네슘보드에 점착된 마감재를 프레싱함으로써 엠보싱문양으로 성형함과 동시에 불연 마그네슘보드에 압착시키는 프레싱단계(S2)와, 불연 마그네슘보드에 압착된 마감재를 일정시간이상 상온에서 건조하여 응고시키는 건조단계(S3)를 포함하여 이루어진다. 프레싱단계에서는, 표면에 엠보싱부가 갖추어진 구조로서 회전작동되는 롤러프레스를 이용하여 불연 마그네슘보드에 점착된 마감재를 프레싱하게 된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재는 입체적인 엠보싱 문양이 갖추어진 상태로 제작되기 때문에 종래처럼 불연 마그네슘보드를 설치한 다음 그 위에 다시 마감재를 덧붙여야 하는 시공상의 불편함이 없으며, 제작과정에서 일정하고 규칙적인 형태의 엠보싱 문양이 형성되기 때문에 미관이 뛰어나다는 이점이 있다. 그리고, 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재 제작방법에 의하면 롤러프레스를 이용하는 특성상 다량의 제품을 연속적으로 생산할 수 있기 때문에 생산효율이 향상된다는 특징이 있다.

Description

엠보싱형 불연내장재 및 그 제작방법{manufacturing method of nonflammable magnesium board}

본 발명은 불연 마그네슘보드에 엠보싱문양이 갖추어진 구조로 제작되는 엠보싱형 불연내장재 및 그 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 실내 불연재는 그 형태에 따라 보드형, 폼형 등으로 구분되는데, 보드형 불연재 즉 불연보드로서는 소재에 따라 석고보드, 마그네슘보드 등이 있다.

이중에서 불연 마그네슘보드는 산화마그네슘에 염화마그네슘, 펄라이트 및 소량의 첨가제를 혼합하여 제조되는 것으로, 마그네슘의 특성상 우수한 내화성, 내열성, 보온성으로 인하여 각종 건물의 내장재로서 활용되고 있다.

그리고 이와 같은 불연 마그네슘보드는, 장식용 실내 내장재와 벽체 사이에 설치되어 불연 및 단열기능에 충실한 중간마감재로서 활용될 수 있는 것은 물론이고, 실내에 노출되도록 설치되어 불연 및 단열 기능뿐만 아니라 인테리어 역할 또 한 수행하는 마감내장재로서도 사용된다.

마감내장재로서 불연 마그네슘보드를 사용하는 방법으로서는, 별다른 색채가공이 이루어지지 않은 이른바 원판 불연 마그네슘보드의 시공후에 실내측으로 노출되는 불연 마그네슘보드의 표면에 벽지를 도배하거나, 도료를 칠하는 방법 등이 있으며, 표면에 다양한 문양의 특수문양필름이 부착된 형태로 생산된 이른바 칼라 불연 마그네슘보드를 그대로 사용함으로써 시공상의 효율을 높이는 방법도 있다.

한편, 최근에는 인테리어의 다양화에 따라 실내 벽에 벽지 등을 사용하여 평면적인 문양만을 입히는 것에 한하지 않고 벽면을 입체적으로 굴곡있게 형성하는 이른바 입체방식 또한 유행하게 되었는데, 불연 마그네슘보드를 사용하여 입체방식으로 실내 벽면을 마감하기 위해서는 우선 평판형태의 불연 마그네슘보드로 실내벽면을 1차 마감한 후에 불연 마그네슘보드의 표면에 회반죽(이른바 핸디코트)을 칠하는 방법이 일반적으로 사용된다.

그런데, 이와 같이 핸디코트를 이용하여 벽면(불연 마그네슘보드의 표면)을 입체적으로 마감하기 위해서는 작업자가 흙손 등을 이용하여 수작업으로 핸디코트를 칠해야 하기 때문에 그 작업이 번거로워 시공작업의 효율이 낮고, 작업 특성상 핸디코트에 의해 형성되는 문양이 규칙적이지 않기 때문에 조악해 보일 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 불연 마그네슘보드의 표면에 엠보싱 문양의 마감재가 덧붙여진 구조로 제작된 엠보싱형 불연내장재 및 그 제작방법을 제공함으로써 실내공간의 미관 향상에 도움이 되고, 시공시의 작업성 또한 향상되도록 하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재는 불연 마그네슘보드와, 상기 볼연 마그네슘보드의 일측면에 점착 구비되며 엠보싱문양으로 이루어지는 마감재를 포함하여 이루어진다.

상기 마감재는 석분(石粉), 목분(木粉), 난연재, 바인더, 이형제, 가소제, 색소를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재의 제작방법은, 불연 마그네슘보드에 석분, 목분, 난연재, 바인더, 이형제, 가소제, 색소를 포함하는 반죽상태의 마감재를 도포하여 점착시키는 페이스트 단계와, 상기 불연 마그네슘보드에 점착된 상기 마감재를 프레싱함으로써 엠보싱문양으로 성형함과 동시에 불연 마그네슘보드에 압착시키는 프레싱단계와, 상기 불연 마그네슘보드에 압착된 마감재를 일정시간이상 상온에서 건조하여 응고시키는 건조단계를 포함하는 이루어진다.

상기 프레싱단계에서는, 표면에 엠보싱부가 갖추어진 구조로서 회전작동되는 롤러프레스를 이용하여 불연 마그네슘보드에 점착된 상기 마감재를 프레싱하게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재는 입체적인 엠보싱 문양이 갖추어진 상태로 제작되기 때문에 종래처럼 불연 마그네슘보드를 설치한 다음 그 위에 다시 마감재를 덧붙여야 하는 시공상의 불편함이 없으며, 제작과정에서 일정하고 규칙적인 형태의 엠보싱 문양이 형성되기 때문에 미관이 뛰어나다는 이점이 있다.

그리고, 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재 제작방법에 의하면 롤러프레스를 이용하는 특성상 다량의 제품을 연속적으로 생산할 수 있기 때문에 생산효율이 향상된다는 이점이 있다.

이하, 본 발명의 구체적인 내용을 첨부된 도 1부터 도 3까지 참조로 하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1에 나타난 것과 같이 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재(10)는, 불연 마그네슘보드(12) 및 상기 볼연 마그네슘보드(12)의 일측면에 점착 구비되며 엠보싱문양으로 이루어지는 마감재(14)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 마감재(14)는 기본적으로 석분(石粉), 목분(木粉), 난연재, 바 인더, 이형제, 가소제, 색소 등의 요소를 포함하여 이루어지며, 마감재(14)를 이루는 요소는 설치되는 건물의 용도 및 규모에 따라 다양하게 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재의 제조방법은 도 2에 나타난 것과 같이 페이스트 단계(S1), 프레싱 단계(S2), 건조단계(S3)로 이루어지는데, 각 단계에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 페이스트 단계(S1)에서는 불연 마그네슘보드(12)의 일측면에 마감재(14)를 도포하여 점착시키게 되는데, 이때의 마감재(14)는 외부에서 가해지는 압력에 의해 다양한 형태로 변형이 가능한 이른바 반죽상태이다.

프레싱 단계(S2)에서는 그 표면에 홈형태의 엠보싱부(201)가 갖추어진 롤러프레스(20)를 이용하여 불연 마그네슘보드(12)에 점착된 상기 마감재(14)를 프레싱하게 되는데, 이때, 상기 롤러프레스(20)는 회전작동하면서 프레싱작업을 수행하게 되며, 마감재(14)가 도포된 불연 마그네슘보드(12)는 다수개가 배치되어 롤러프레스(20)에 의해 연속적으로 프레싱되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 프레싱 단계(S2)에서는 반죽상태로 도포된 마감재(14)가 넓게 펴짐과 동시에 마감재(14)의 표면에 롤러프레스(20)의 엠보싱부(201)와 형합되는 형태의 엠보싱돌기(141)가 점점이 형성됨으로써 마감재(14)가 입체적인 문양으로 성형된다.

여기서, 상기 롤러프레스(20)의 엠보싱부는 도면상으로 나타난 홈형태 뿐만 아니라 돌기형태 등을 포함하여 다양하게 이루어질 수 있으며, 마감재에는 롤러프레스의 엠보싱부 형태에 따라 이와 형합되는 엠보싱문양이 형성된다.

건조단계(S3)에서는 상기 불연 마그네슘보드(12)의 표면에 압착된 마감재(14)를 일정시간이상 상온에서 건조하여 응고시키는 것으로, 가열이나 냉동 등의 별다른 조건을 필요로 하지 않는다.

따라서, 이 같은 본 발명에 의한 엠보싱형 불연내장재 제작방법에 의하면 마감재(14)가 도포된 다수개의 불연 마그네슘보드(12)가 연속적으로 배치되어 순차적으로 이동하면서 회전되는 롤러프레스(20)에 의해 프레싱되도록 할 수 있으며, 별다른 건조수단을 필요로 하지 않기 때문에 그 제작효율이 향상된다.

그리고, 본 발명에 의하면 제작과정에서 입체적인 엠보싱문양이 갖추어지게 되는 불연내장재(10)의 특성상 종래처럼 불연 마그네슘보드를 설치한 다음 그 위에 다시 마감재를 덧붙여야 하는 시공상의 불편함이 없으며, 마감재의 문양이 일정하고 규칙적으로 이루어지기 때문에 실내미관이 향상된다.

도 1은 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재의 제조공정을 나타낸 공정도이다.

도 3은 본 발명에 따른 엠보싱형 불연내장재가 설치된 상태를 나타낸 예시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 엠보싱형 불연내장재 12: 불연 마그네슘보드

14: 마감재 141: 엠보싱돌기

20: 롤러프레스 201: 엠보싱부

Claims

불연 마그네슘보드와

상기 불연 마그네슘보드의 일측면에 점착 구비되며 엠보싱문양으로 이루어진 마감재

를 포함하는 엠보싱형 불연내장재.
제1항에 있어서,

상기 마감재는 석분(石粉), 목분(木粉), 난연재, 바인더, 이형제, 가소제, 색소를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엠보싱형 불연내장재.
불연 마그네슘보드에 석분, 목분, 난연재, 바인더, 이형제, 가소제, 색소를 포함하는 반죽상태의 마감재를 도포하여 점착시키는 페이스트 단계;

상기 불연 마그네슘보드에 점착된 상기 마감재를 프레싱함으로써 엠보싱문양으로 성형함과 동시에 불연 마그네슘보드에 압착시키는 프레싱단계;

상기 불연 마그네슘보드에 압착된 마감재를 일정시간이상 상온에서 건조하여 응고시키는 건조단계;

를 포함하는 엠보싱형 불연내장재 제작방법.
제3항에 있어서, 상기 프레싱단계에서는,

표면에 엠보싱부가 갖추어진 구조로서 회전작동되는 롤러프레스를 이용하여 불연 마그네슘보드에 점착된 상기 마감재를 프레싱하는 것

을 특징으로 하는 엠보싱형 불연내장재 제작방법.