KR20090056309A - 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및이들의 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및 이들의 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 액상 항균제를 사용하여 표면에 균일한 항균제 피막이 형성된 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및 이들의 시공방법에 관한 것이다.
본발명에 의한 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈의 시공방법은, 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 현장에서 직접 물과 혼합하여 시공함에 있어서, 알카리 환경에서 항균특성을 나타내는 액상의 Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT 로 구성된 일군의 액상항균제로부터 선택된 하나 또는 둘이상의 항균제를 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈 대비 0.01중량% 내지 5중량%의 함량으로 물에 넣고 혼합하는 단계; 상기 액상항균제가 혼합된 물에 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 넣고 혼합하는 단계; 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈을 상기 시공면에 도포한 후 건조시켜서 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈이 도포된 상기 시공면의 표면에 균일한 항균제 피막을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명과 같이 액상항균제를 사용하여 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈을 시공함으로써, 분말항균제에 비하여 액상항균제는 물과의 혼합이 용이하고, 건 조 시 우수한 항균력을 유지할 수 있으며, 저렴하므로 시공비용을 절감할 수 있다.
액상항균제, 내화피복재, 단열흡음 마감재, 몰탈

Description

액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및 이들의 시공방법{Fire proof coating material, insulation material and mortar using liquid antimicrobial and its Coating method}
본 발명은 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및 이들의 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 액상 항균제를 사용하여 표면에 균일한 항균제 피막이 형성된 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및 이들의 시공방법에 관한 것이다.
물을 혼합기에 투입하여 재료와 혼합한 후 시공하는 내화피복재나 단열흡음 마감재, 몰탈 등은 시공한 후 양생 및 건조기간을 거치게 된다. 이 과정에서 습도와 온도가 높고 환기가 불량할 경우 곰팡이가 발생되는 문제점을 가지고 있다.
건물을 건설하는 대부분의 현장은 건축 내외장 마감재 시공 이후 누수 및 환기 불량으로 인하여 매년 하절기에 곰팡이가 많이 발생된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 기존에는 원료 혼합 생산 시 분말형의 항균제를 투입하는 것이 보편적이다. 내화피복제 및 마감재에 관한 특허를 보면 분말형의 항균제를 투입하여 항균력을 보유하도록 하는 것을 알 수 있다.
한편 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈은 사용되어지는 재료의 특성상 강알카리성을 나타내고, 따라서 여기에 사용되어지는 분말항균제는 강알카리 환경에서도 항균특성을 유지할 수 있어야 한다. 이러한 조건을 만족하는 분말항균제는 주로 zinc pyrithion계, carbamide계이다.
그러나, 이러한 분말항균제는 가격이 고가이므로 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈에 0.2 중량 % 미만으로 소량씩 사용한다. 소량을 사용하므로 균일하게 혼합을 하려면 많은 시간이 필요하여 시공시 애로점으로 대두되고 있고, 제대로 혼합되지 않을시 항균력의 문제점이 있다.
무엇보다도, 이들의 가장 큰 문제점은 물에 녹지 않는다는 점(불용성)이다. 따라서 이들은 시공현장에서 물과 혼합시에 물에 용해되는 것이 아니라, 물에 단순히 혼합되어 있는 형상입니다. 그러므로 현장에서 분말항균제가 혼합된 내화피복재는 건조과정에서 물에 혼합되어 있는 분말항균제가 내화피복재의 표면으로 표출되지 못하게 된다. 이는 시공 후에 곰팡이가 주로 표면에 발생되지만, 내부에까지 항균제가 혼합되어 시공되기 때문에 사용한 량의 일부만이 실질적으로 항균제의 역할을 수행하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈이 사용되는 강알카리환경에서도 항균력을 유지하며 아울러 물에 용해되어 건조시 표면으로 용출될 수 있어 표면에 균일한 항균제 피막을 형성시킬 수 있는 액상 항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재, 몰탈 및 이들의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈은 Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT 로 구성된 일군의 항균제로부터 선택된 어느 하나이상의 항균제를 포함하고 있다.
본발명에 의한 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈의 시공방법은, 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 현장에서 직접 물과 혼합하여 시공함에 있어서, 알카리 환경에서 항균특성을 나타내는 액상의 Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT 로 구성된 일군의 액상항균제로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 항균제를 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈 대비 0.01중량% 내지 5중량%의 함량으로 물에 넣고 혼합하는 단계; 상기 액상항균제가 혼합된 물에 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 넣고 혼합하는 단계; 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈을 상기 시공면에 도포한 후 건조시켜서 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈이 도포된 상기 시공면의 표면에 균일한 항균제 피막을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명과 같이 액상항균제를 사용하여 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈을 시공함으로써, 분말항균제에 비하여 물과의 용해가 용이하고, 건조시 우수한 항균력을 유지할 수 있으며, 저렴하므로 시공비용을 절감할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 액상 항균제는 강알카리 환경에서도 항균특성을 나타낼 수 있는 것으로써, 표 1에서 언급한 Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT 로 구성된 일군의 액상항균제로부터 선택된 하나 이상의 항균제를 포함하고 있다.
표 1. 액상항균제의 종류
Bronopol 2-Bromo-2nitro-1,3-propanediol
DBNPA 2,2-Dibromo-3-nitrilopropionamide
BIT 1,2-Benziosothiazolin-3-one
Triadine Hexahydro-1,3,5 tris(shydroxyethyl)-s-triazine
CL-MIT/MIT 5-Chloro-2methyl-4-isothiazolin-3-one
IPBC 3-iodo-2-propynyl-n-butyl carbamate
PCMX 4-chloro-3,5-dimethyl-phenol-p-chloro-m-xylenol
Sodium Omadine 2-pyridinethiol, 1-oxide, Sodium salt
Trichlosan 2,4'.4'-Trichloro-2'-hydroxy-diphenylether
OIT 2-n-Octyl-4-isothiazolin-3-one
PHMB Polyhexamethylenebiguanide
Thiram Bis-(dimethylthiocarbamoyl)-disulphide
Carbendazim Methyl-N-benzimidazol-2-ylcarbamate
Tebuconazole α-tert.Butyl-α(p-chlorophenylethyl)-1H-1,2,4-triazole-1-ethanol
Propiconazole 1-[(2-(2',4'-Dichlorophenyl)-4-propyl-1,3-dioxolan-2-yl-methyl]-1H-1,2,4-triazole
TBZ 2-(4-Thiazolyl)-benzimidazole
BBIT N-butyl-1,2-benzisothiazolin-3-one
상기된 표 1에서의 액상 항균제는 액상으로서 물에 용해되며, 강알카리환경에서도 항균특성을 유지하고, 아울러 기존의 분말항균제에 비하여 저렴하다는 특징을 가지고 있다.
상기된 액상항균제는 하나씩 단독으로 사용될 수도 있지만, 경우에 따라서는 두개이상의 액상항균제를 혼합하여 사용함으로서 하나의 액상항균제를 사용할 때보다 한층 항균효과를 증가시킬 수도 있다.
상기된 항균제들은 액상으로 물에 용해되므로, 이들을 포함하고 있는 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈은 건조과정에서 내화피복제등의 내부의 수분은 내화피복제등의 표면으로 이동하고, 이 때 액상항균제의 성분도 함께 내화피복제등의 표면으로 이동하여, 액상항균제가 내화피복제등의 표면에 용출되어 균일하게 코팅 된다.
도 1은 종래의 분말항균제와 본 발명에 의한 항균제를 포함하는 내화피복재등의 건조과정을 도시한 것이다. 도 1에서 보는 바와 같이 기존의 분말항균제는 물에 용해가 된 것이 아니라, 분산된 것이므로 건조과정에서 표면으로 이동하지 못하나, 본 발명에 의한 내화피복재등은 건조과정에서 물과 함께 액상항균제 성분도 같이 이동하게 되어서 표면에 항균제 피막이 형성된다. 또한 분말항균제는 물에 균일하게 분산되기 어려우므로 내화피복재등에 균일하게 분포하기가 어려우나, 액상항균제는 물에 용해되므로 내화피복재등에 균일하게 분포할 수 있다. 결국 본 발명에 의한 액상항균제를 사용한 내화피복재등은 표면에 균일한 항균제 피막을 형설할 수 있다.
따라서 상기된 표 1에서의 항균제를 사용함으로 인하여 건조과정에서 이는 같은 량의 분말항균제를 사용할 때 보다 표면에 코팅된 항균제의 량이 더 많게 되어 시공체의 표면에만 발생되는 곰팡이균을 기존의 분말 항균제보다 더욱 효과적으로 차단하게 된다.
본 발명에 의한 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈의 시공방법은, 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 현장에서 직접 물과 혼합하여 시공함에 있어서, 1) 알카리 환경에서 항균특성을 나타내는 액상의 Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT 로 구성된 일군의 액상항균제로부터 선택된 하나 또는 둘 이상의 항균제를 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈 대비 0.01중량% 내지 5중량%의 함량으로 물에 넣고 혼합하는 단계; 2) 상기 액상항균제가 혼합된 물에 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 넣고 혼합하는 단계; 3) 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈을 상기 시공면에 도포한 후 건조시켜서 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈이 도포된 상기 시공면의 표면에 균일한 항균제 피막을 형성시키는 단계를 포함하고 있다.
본 발명에 의한 액상혼합제와 물의 혼합은 시공에 사용할 물을 미리 받아놓은 물저장 저수조에 액상혼합제를 습식피복제품 대비 0.01중량% 내지 5중량%의 함량으로 혼합하여 습식피복제품을 시공할 수도 있으며, 또한 물저장 저수조에 시공에 사용할 물을 일정량으로 급수하면서 동시에 액상혼합제를 습식피복제품 대비 0.01중량% 내지 5중량%의 함량이 되도록 일정량으로 공급하여 물저장 저수조의 액상혼합제 농도를 일정하게 유지하면서 습식피복제품을 시공할 수도 있다.
액상항균제의 사용양이 0.01 중량% 이하이면 항균 효과가 극히 저조하며, 5.0 중량% 이상을 첨가하면 피복제의 물성에 영향을 주고 또한 비경제적이다.
습식 피복제품의 경우 대개 현장에서 물과 혼합하여 시공하는데, 이 과정에서 물에 액상항균제를 혼합하게 되므로, 분말항균제에 비하여 혼합이 용이하고, 혼합이 용이함으로 인하여 현장에서의 혼합시간의 단축으로 작업시간이 단축이 되며, 또한 습식피복제품 전체에 균일하게 분산이 되어 전체적으로 균일하고 우수한 항균력을 나타낸다.
이하, 본 발명의 실시예를 들어 구체적으로 설명하고자 한다. 이하의 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하고자 하는 것으로, 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1.
단열, 흡음용 습식뿜칠재 (주) 경동세라텍 에스코트제품 에 액상항균제 BIT 를 혼합하여 시공하였다. 습식뿜칠 제품 4포 (80kg) 에 물 120 리터를 첨가하여 리본믹서에서 혼합하게 되는데, 액상항균제를 투입할 물에 제품대비 0.1 중량 % 인 80 g 을 투입하였다. 시공면에 습식 뿜칠한 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며 그 결과는 표 2 와 같다.
표 2. 방미도 시험 결과 (ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (23 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜)
# 2 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (21 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜)
# 3 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜)
# 4 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (23 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜)
시험 조건
성장의 강도 0 : 현미경으로 관찰이 안됨, 생육 저지대가 존재하며 ㎜ 단위로 표시함 1 : 육안 관찰은 불가능, 그러나 현미경으로 관찰 가능 2 : 시편의 25% 미만으로 자라남 3 : 시편의 25 - 50% 미만으로 자라남 4 : 시편의 50 - 100% 미만으로 자라남 5 : 시편을 완전히 덮음
사용공시균주 곰팡이 발생현장에서 채취한 검은색 곰팡이, 푸른색 곰팡이, 붉은색 곰팡이
배양 조건 25 ± 1 ℃ (84 ± 2 ℉), RH 85 %, 2 주 배양
시료 크기 직경 50 ㎜
실시예 2.
단열, 흡음용 습식뿜칠재 (주)경동세라텍 에스코트 제품에 액상항균제를 혼합하여 시공하였다. 습식뿜칠 제품 4포(80kg)에 물 120리터를 첨가하여 리본믹서에서 혼합하게 되는데, 액상항균제를 투입할 물에 제품대비 0.01중량%(8g)~5중량%(4kg)로 표3과 같이 투입하였다. 시공면에 습식 뿜칠한 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며 그결과는 표4와 같다.
표 3. 액상항균제 조합(단위:중량%)
항균제 구분 BIT Bronopol DBNPA Triadine CL-MIT/ MIT IPBC PCMX Sodium Omadine Trichlosan OIT PHMB Thiram Tebuconazole Propiconazole Carbendazim TBZ BBIT 계
#1-1 0.005 0.005 0.005 0.005 0.02
#1-2 0.005 0.005 0.005 0.005 0.02
#1-3 0.050 0.050 0.050 0.050 0.2
#1-4 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.25
#1-5 0.100 0.100 0.100 0.3
#1-6 0.100 0.100 0.100 0.3
#1-7 0.100 0.100 0.100 0.3
#1-8 0.100 0.100 0.100 0.100 0.4
#1-9 2.000 2.000 2.000 2.000 8
#1-10 2.000 3.000 2.000 3.000 10
#2-1 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.03
#2-2 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.03
#2-3 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.025
#2-4 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.025
#2-5 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.035
#2-6 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.6
#2-7 0.100 0.200 0.100 0.100 0.200 0.100 0.8
#2-8 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.7
#2-9 2.000 1.000 1.000 2.000 1.000 7
#2-10 2.000 2.000 1.000 2.000 2.000 1.000 10
표 4. 방미도 시험결과(ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1-1 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 1-2 0 (20 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 1-3 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (6 ㎜)
# 1-4 0 (20 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (6 ㎜)
# 1-5 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (4 ㎜)
# 1-6 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (8 ㎜)
# 1-7 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (8 ㎜)
# 1-8 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (20 ㎜)
# 1-9 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (20 ㎜)
# 1-10 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (8 ㎜)
# 2-1 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (10 ㎜)
# 2-2 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-3 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (10 ㎜)
# 2-4 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜)
# 2-5 0 (16 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-6 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-7 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (8 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜)
# 2-8 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜)
# 2-9 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜)
# 2-10 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜)
실시예 3.
물 2,000 리터를 용기에 받아서 일정량씩 펌프로 올려서 쓰는 시공현장에서는 받아진 물 1500 리터에 1 kg (제품대비 0.1 중량 %) 를 첨가하였다. 액상항균제가 첨가된 물을 이용하여 습식뿜칠 하였고, 시공 후 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며 그 결과는 표 5 과 같다.
표 5. 방미도 시험 결과 (ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1 (액상항균제 사용) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (20 ㎜)
2 (액상항균제 미사용) 0 (6 ㎜) 0 (4 ㎜) 0 (4 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (0 ㎜)
시험 조건
성장의 강도 0 : 현미경으로 관찰이 안됨, 생육 저지대가 존재하며 ㎜ 단위로 표시함 1 : 육안 관찰은 불가능, 그러나 현미경으로 관찰 가능 2 : 시편의 25% 미만으로 자라남 3 : 시편의 25 - 50% 미만으로 자라남 4 : 시편의 50 - 100% 미만으로 자라남 5 : 시편을 완전히 덮음
사용공시균주 곰팡이 발생현장에서 채취한 검은색 곰팡이, 푸른색 곰팡이, 붉은색 곰팡이
배양 조건 25 ± 1 ℃ (84 ± 2 ℉), RH 85 %, 2 주 배양
시료 크기 직경 50 ㎜
실시예 4.
시공에 사용할 물을 물저장 저수조에 받으면서 일정량씩 펌프로 올려서 습식피복제품과 혼합하는 시공현장을 가상한 실시예입니다.
도 2는 본 발명에 의한 일실시예의 개략도인데, 물저장 저수조(10)에 물공급라인(20)을 통하여 물이 일정량으로 공급되고, 액상항균제(BIT)는 주입량 조절밸브(40)를 통하여 주입량을 조절할 수 있는 액상항균제 적량공급용기(30)에서 일정량으로 물공급 라인(20)으로 공급되게 하여 물과의 혼합이 이루어지게 하였다.
2리터의 액상항균제 적량공급용기(30)를 설치하고 항균제를 넣은 후 주입량 조절밸브(40)를 이용하여 일정량의 액상항균제가 물공급 시 투입되도록 하였다.
작업이 계속 진행될 경우 2 시간에 습식피복제 1000kg에 물 1500리터가 소진 되는데 이 때 액상항균제가 1kg이 소진될 수 있도록 주입량 조절 밸브를 조작하였다. 시공 후 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며 그 결과는 표 6 와 같다.
표 6. 방미도 시험 결과 (ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (20 ㎜)
# 2 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (20 ㎜)
# 3 0 (25 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (20 ㎜)
# 4 0 (25 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (20 ㎜)
시험 조건
성장의 강도 0 : 현미경으로 관찰이 안됨, 생육 저지대가 존재하며 ㎜ 단위로 표시함 1 : 육안 관찰은 불가능, 그러나 현미경으로 관찰 가능 2 : 시편의 25% 미만으로 자라남 3 : 시편의 25 - 50% 미만으로 자라남 4 : 시편의 50 - 100% 미만으로 자라남 5 : 시편을 완전히 덮음
사용공시균주 곰팡이 발생현장에서 채취한 검은색 곰팡이, 푸른색 곰팡이, 붉은색 곰팡이
배양 조건 25 ± 1 ℃ (84 ± 2 ℉), RH 85 %, 2 주 배양
시료 크기 직경 50 ㎜
실시예 5.
일반 포틀란트 시멘트 70 중량부, 무수석고 20 중량부, CSA 클링커 10 중량부로 배합된 속경시멘트를 제조하였다. 속경시멘트에 100 중량부에 골재는 0.6 ㎜ 이하의 규사 100 중량부, 유동화제 1.0 중량부, 물 22 중량부를 첨가한 후 액상항균제(BIT)를 0.1 중량부 첨가하여 몰탈을 제조하였다.
3 주간 양생과정을 거친 후 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며 그 결과는 표 7 와 같다.
표 7. 방미도 시험 결과 (ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜)
# 2 0 (24 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜)
# 3 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜)
# 4 0 (22 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (16 ㎜)
시험 조건
성장의 강도 0 : 현미경으로 관찰이 안됨, 생육 저지대가 존재하며 ㎜ 단위로 표시함 1 : 육안 관찰은 불가능, 그러나 현미경으로 관찰 가능 2 : 시편의 25% 미만으로 자라남 3 : 시편의 25 - 50% 미만으로 자라남 4 : 시편의 50 - 100% 미만으로 자라남 5 : 시편을 완전히 덮음
사용공시균주 곰팡이 발생현장에서 채취한 검은색 곰팡이, 푸른색 곰팡이, 붉은색 곰팡이
배양 조건 25 ± 1 ℃ (84 ± 2 ℉), RH 85 %, 2 주 배양
시료 크기 직경 50 ㎜
실시예 6.
일반 포틀란트 시멘트 70중량부, 무수석고 20중량부, CSA 클링커 10중량부로 배합된 속경시멘트를 제조하였다. 속경시멘트에 100중량부에 골재는 0.6mm이하의 규사 100중량부, 물 22중량부에 액상항균제를 0.01중량부~5중량부로 표 8과 같이 첨가하여 몰탈을 제조하였다.
3주간 양생과정을 거친 후 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며, 그 결과는 표 9와 같다.
표 8. 액상항균제 조합(단위:중량%)
항균제 구분 BIT Bronopol DBNPA Triadine CL-MIT/ MIT IPBC PCMX Sodium Omadine Trichlosan OIT PHMB Thiram Tebuconazole Propiconazole Carbendazim TBZ BBIT 계
#1-1 0.005 0.005 0.005 0.005 0.02
#1-2 0.005 0.005 0.005 0.005 0.02
#1-3 0.050 0.050 0.050 0.050 0.2
#1-4 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.25
#1-5 0.100 0.100 0.100 0.3
#1-6 0.100 0.100 0.100 0.3
#1-7 0.100 0.100 0.100 0.3
#1-8 0.100 0.100 0.100 0.100 0.4
#1-9 2.000 2.000 2.000 2.000 8
#1-10 2.000 3.000 2.000 3.000 10
#2-1 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.03
#2-2 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.03
#2-3 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.025
#2-4 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.025
#2-5 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.035
#2-6 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.6
#2-7 0.100 0.200 0.100 0.100 0.200 0.100 0.8
#2-8 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.7
#2-9 2.000 1.000 1.000 2.000 1.000 7
#2-10 2.000 2.000 1.000 2.000 2.000 1.000 10
표 9. 방미도 시험결과(ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1-1 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (10 ㎜)
# 1-2 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (10 ㎜)
# 1-3 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (8 ㎜)
# 1-4 0 (16 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (6 ㎜)
# 1-5 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (6 ㎜)
# 1-6 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (8 ㎜)
# 1-7 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (6 ㎜)
# 1-8 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (14 ㎜)
# 1-9 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 1-10 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (8 ㎜)
# 2-1 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-2 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (14 ㎜)
# 2-3 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-4 0 (20 ㎜) 0 (14 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (20 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-5 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-6 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (24 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜)
# 2-7 0 (22 ㎜) 0 (12 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (10 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜)
# 2-8 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜)
# 2-9 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜) 0 (25 ㎜)
# 2-10 0 (22 ㎜) 0 (16 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (18 ㎜) 0 (22 ㎜) 0 (14 ㎜)
비교예
단열, 흡음용 습식뿜칠재 "(주)경동세라텍 에스코트제품"에 분말항균제 "OS 730 제품"을 혼합하여 시공하였다. 습식뿜칠 제품 4포 (80kg) 에 분말항균제 0.1 중량부 80 g을 투입하여 리본믹서에서 1 차로 균일하게 혼합하였다. 그 후 물 120 리터를 첨가하여 리본믹서에서 혼합하고 시공면에 습식 뿜칠 하였고 뿜칠 된 시편을 채취하여 방미도 시험을 하였으며 그 결과는 표 10 과 같다.
표 10. 방미도 시험 결과 (ISO 846 TM B 준용)
구 분 내 용 검은색 곰팡이 푸른색 곰팡이 붉은색 곰팡이
1 주일 2 주일 1 주일 2 주일 1 주일 2 주일
강 도 (㎜ : 저지대 폭) # 1 0 (6 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (4 ㎜) 0 (0 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (0 ㎜)
# 2 0 (4 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (4 ㎜) 0 (0 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (0 ㎜)
# 3 0 (6 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (4 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (0 ㎜)
# 4 0 (4 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (6 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (2 ㎜) 0 (0 ㎜)
시험 조건
성장의 강도 0 : 현미경으로 관찰이 안됨, 생육 저지대가 존재하며 ㎜ 단위로 표시함 1 : 육안 관찰은 불가능, 그러나 현미경으로 관찰 가능 2 : 시편의 25% 미만으로 자라남 3 : 시편의 25 - 50% 미만으로 자라남 4 : 시편의 50 - 100% 미만으로 자라남 5 : 시편을 완전히 덮음
사용공시균주 곰팡이 발생현장에서 채취한 검은색 곰팡이, 푸른색 곰팡이, 붉은색 곰팡이
배양 조건 25 ± 1 ℃ (84 ± 2 ℉), RH 85 %, 2 주 배양
시료 크기 직경 50 ㎜
도 1은 종래의 분말항균제와 본발명에 의한 액상항균제의 건조과정의 비교도,
도 2는 본 발명에 의한 일실시예의 개략도이다.

Claims (2)

  1. Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT 로 구성된 일군의 항균제로부터 선택된 하나 이상의 액상 항균제를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈.
  2. 본발명에 의한 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈의 시공방법은, 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 현장에서 직접 물과 혼합하여 시공함에 있어서,
    알카리 환경에서 항균특성을 나타내는 액상의 Bronopol, DBNPA, BIT, Triadine, CL-MIT/MIT, IPBC, PCMX, Sodium Omadine, Trichlosan, OIT, PHMB, Thiram, Tebuconazole, Propiconazole, Carbendazim, TBZ, BBIT로 구성된 일군의 액상항균제로부터 선택된 하나 또는 둘이상의 항균제를 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈 대비 0.01중량% 내지 5중량%의 함량으로 물에 넣고 혼합하는 단계;
    상기 액상항균제가 혼합된 물에 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈중의 어느 하나를 넣고 혼합하는 단계;
    상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈을 상기 시공면에 도포한 후 건조시켜서 상기 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈이 도포된 상기 시공면의 표면에 균일한 항균제 피막을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 액상항균제를 사용한 내화피복재, 단열흡음마감재 및 몰탈.
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