KR20090055781A - Die-plate for fixing a mold on press machine - Google Patents

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KR20090055781A
KR20090055781A KR1020070122598A KR20070122598A KR20090055781A KR 20090055781 A KR20090055781 A KR 20090055781A KR 1020070122598 A KR1020070122598 A KR 1020070122598A KR 20070122598 A KR20070122598 A KR 20070122598A KR 20090055781 A KR20090055781 A KR 20090055781A
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송갑영
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주식회사 선화정밀
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    • B30B15/026Mounting of dies, platens or press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

A die plate for fixing a mold on a press apparatus is provided to set up a mold in place very quickly by using one or more clamping units guided on the rail for guiding the clamping means. A die plate for fixing a mold on a press apparatus comprises a rail(110) for product collecting container which penetrates the center area of the lower part in the traverse direction, a penetration window for discharging products(130) which perpendicularly passes through the upper central part toward a rail for product collecting container, and one or more rail for guiding clamping units(150) per a surface of which cross-section is Ýð-shaped.

Description

금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트{DIE-PLATE FOR FIXING A MOLD ON PRESS MACHINE}DIE PLATE FOR FIXING A MOLD ON PRESS MACHINE

도 1은 일반적인 프레스장치의 일 예를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing an example of a general press device,

도 2는 블랭킹 가공을 수행하도록 세팅된 프레스 장치의 일 예를 도시한 사시도,2 is a perspective view showing an example of a press apparatus set to perform blanking processing;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이플레이트를 도시한 사시도,3 is a perspective view showing a die plate according to a preferred embodiment of the present invention;

도 4는 도 3의 A-A선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 금형이 세팅되기 전 상태의 본 발명에 따른 다이플레이트가 적용된 프레스장치를 부분적으로 사시도,5 is a partial perspective view of a press apparatus to which a die plate according to the present invention is applied before a mold is set;

도 6은 금형이 세팅된 상태의 본 발명에 따른 다이플레이트가 적용된 프레스장치를 도시한 사시도.6 is a perspective view showing a press apparatus to which a die plate according to the present invention is applied while a mold is set;

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1: 프레스장치 10: 볼스터1: press device 10: bolster

25: 성형구멍 30: 금형25: molding hole 30: mold

70: 클램핑 수단 100: 다이플레이트70: clamping means 100: die plate

110: 제품회수통 출입용 레일 130: 제품배출용 관통창110: product recovery container access rail 130: product discharge through window

150: 클램핑 수단 가이드용 레일 170: 위치결정핀150: rail for clamping means guide 170: positioning pin

175: 헤드부 185: 체결용 볼트175: head portion 185: fastening bolt

190: 볼리프터 195: 연장부190: ball lifter 195: extension part

본 발명은 프레스장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블랭킹(blanking) 작업 등을 수행하기 위하여 금형을 프레스장치의 볼스터(bolster) 위에 고정하기 위한 용도로 사용되는 다이플레이트에 관한 것이다. The present invention relates to a press apparatus, and more particularly, to a die plate used for fixing a mold on a bolster of a press apparatus in order to perform a blanking operation or the like.

일반적으로, 프레스장치는 크게 힘을 제공하는 방식에 따라 기계식과 유압식으로 구분될 수 있다. In general, the press apparatus can be divided into mechanical and hydraulic, depending on the way to provide a large force.

도 1은 일반적인 프레스장치의 일 예를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an example of a general press apparatus.

프레스장치(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 일반적으로 작업지지대 역할을 하는 고정된 하부의 볼스터(10)와, 볼스터 상부에서 주기적으로 정해진 스트로크(stroke)로 승강하면서 볼스터 상부에 공급되는 재료에 작업을 행하는 슬라이드(20)(slide)를 구비한다. As shown in FIG. 1, the press apparatus 1 is generally supplied to an upper portion of the bolster with a fixed lower bolster 10 serving as a work support, and ascending and descending at a predetermined stroke periodically from the upper portion of the bolster. A slide 20 is provided for working on the material.

이와 같은 프레스장치는, 공급되는 철판 등과 같은 평면형의 재료를 요구되는 입체적 형상으로 성형하는 판금 가공, 이전 가공공정에서 성형된 재료의 가장자 리에 남아있는 불필요한 부분을 잘라내는 트리밍 가공, 공급되는 재료에 구멍을 생성시키는 펀칭 가공, 공급되는 재료로부터 특정 형상의 제품을 따내는 펀칭 가공과 유사한 블랭킹 가공 등 큰 힘을 필요로 하는 다양한 성형가공공정에 사용된다. 이와 같은 프레스장치를 사용한 성형가공공정에는 필연적으로, 제조하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 형상으로 형성되는 금형 등과 같은 도구적 부품이 사용된다. Such a press apparatus is used for sheet metal processing to form a planar material such as a steel sheet supplied into a required three-dimensional shape, trimming processing to cut out unnecessary portions remaining at the edges of the material formed in the previous processing process, and to the material to be supplied. It is used in a variety of molding processes that require a large force, such as punching, which produces holes, and blanking, similar to punching, which extracts products of a particular shape from the material to be supplied. Inevitably, a tool component such as a mold formed in a shape corresponding to the shape of the product to be manufactured is used in the molding process using the press apparatus.

도 2는 블랭킹 가공을 수행하도록 세팅된 프레스 장치의 일 예를 도시한 사시도이다. 2 is a perspective view showing an example of a press apparatus set to perform blanking processing.

구체적인 일 예로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 블랭킹 가공을 수행하기 위해서는, 생성할 제품의 형상에 대응하는 단면형상의 성형구멍(25)을 구비하는 금형(30)이 볼스터(10) 측에 고정되고, 금형(30)에 형성된 성형구멍(25)에 대응하는 단면형상의 펀치(40)(punch)가 슬라이드(20) 측에 고정된다. 그리고, 블랭킹 가공은, 원재료가 금형 상부에서 소정의 속도로 횡방향(X)으로 이송되는 가운데 슬라이드(20)가 상하방향(Y)으로 이동하는 과정에서, 슬라이드(20)에 고정된 펀치(40)가 금형(30)에 형성된 대응하는 성형구멍(25)의 상부측 입구 이하로 하강하는 과정에서, 전단력(sheer stress)에 의해 성형구멍(25)과 펀치(40)의 단면형상에 대응하는 형상의 제품을 따내는 방식으로 이루어진다. 금형(30)에 형성된 성형구멍(25)의 수와, 슬라이드(30)에 고정된 대응하는 펀치(40)의 수에 따라, 한 번의 슬라이드 스트로크에서 생성되는 제품의 수가 결정될 수 있으며, 이와 더불어 프레스장치 고유의 스트로크 수에 따라 작업속도가 결정될 수 있을 것이다. As a specific example, as shown in FIG. 2, in order to perform blanking, a mold 30 having a molding hole 25 having a cross-sectional shape corresponding to the shape of a product to be produced is placed on the bolster 10 side. It is fixed and the punch 40 of the cross-sectional shape corresponding to the shaping | molding hole 25 formed in the metal mold | die 30 is fixed to the slide 20 side. In the blanking process, the punch 40 fixed to the slide 20 in the process of moving the slide 20 in the vertical direction Y while the raw materials are transferred in the transverse direction X at a predetermined speed from the upper part of the mold. ) Corresponds to the cross-sectional shape of the forming hole 25 and the punch 40 by the shear stress in the process of descending below the upper side entrance of the corresponding forming hole 25 formed in the mold 30. It's done by picking the product. Depending on the number of forming holes 25 formed in the mold 30 and the number of corresponding punches 40 fixed to the slide 30, the number of products produced in one slide stroke can be determined, together with the press The working speed may be determined by the number of strokes inherent in the device.

종래기술에 따른 구체적인 일 예에 따르면, 도 2에 도시한 바와 같이, 블랭 킹 가공시 펀치(40)가 하강함에 따라 작용하는 전단력에 의해 생성되는 제품은 금형(30)에 형성된 성형구멍(25) 내부에서 낙하하여 금형(30) 하부로 배출되며, 따라서 배출되는 제품을 모아서 회수하기 위한 제품회수통(50)이 금형(30) 하부에 위치하게 된다. 좀더 상세히 설명하면, 금형(30)과 볼스터(10) 사이에 제품회수통(50)이 출입할 수 있는 공간이 반드시 필요함에 따라, 금형(30)은 볼스터(10) 위에 직접적으로 고정되는 것이 아니라, 제품회수통(50)이 출입할 수 있는 공간을 확보하기 위하여 금형(30)과 볼스터(10) 사이에 위치하게 되는 별도의 도구, 즉 다이블록(60)을 매개로 고정된다.According to a specific example according to the prior art, as shown in Figure 2, the product produced by the shear force acting as the punch 40 is lowered during the blanking process is formed in the molding hole 25 in the mold (30) Dropping from the inside is discharged to the bottom of the mold 30, so that the product recovery container 50 for collecting and collecting the discharged product is located under the mold (30). In more detail, as a space for the product collection container 50 to enter and exit between the mold 30 and the bolster 10 is absolutely necessary, the mold 30 is not directly fixed on the bolster 10. In order to secure a space for the product collection container 50 to enter and exit, a separate tool that is located between the mold 30 and the bolster 10 is fixed through the die block 60.

종래기술에 따른 일 예로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 블랭킹 가공 등을 위해 사용되는 금형(30)은 한 쌍의 다이블록(die-block)(60)을 매개로 볼스터(10) 위에 고정된다. 구체적으로, 볼스터(10) 위에 소정의 높이를 갖는 한 쌍의 다이블록(60)을 원재료의 이송방향(X)과 나란한 가운데 서로 소정의 간격을 유지하도록 배치한 상태에서, 한 쌍의 다이블록(60) 위에 금형(30)을 적절하게 배치한 다음, 하나 이상의 클램핑 수단(70)을 이용하여 금형(30)을 단단하게 고정하게 된다. 이때, 나란하게 횡방향으로 배치되는 한 쌍의 다이블록(60) 사이에 형성되는 공간(65)으로 제품회수통(50)이 출입할 수 있게 된다. 한편, 다이블록(60)은 금형을 고정하기 위한 고정력을 직접적으로 제공하지 않으며, 단지 공간(65)을 확보하기 위한 스페이서(spacer)의 역할을 수행하고, 금형(30)을 고정하는 고정력은 클램핑 수단(70)에 의해 제공된다. 여기서, 클램핑 수단(70)은, 볼스터(10)에 구비되는 '역T자'형 단면의 가이드레일(15)에 그 하단 측 일단부가 구속된 상태에서, 그 타단 부가 다이블럭(60) 위에 놓이는 금형(30)의 상면을 위에서 아래로 압박하는 방식으로, 금형(30)을 단단하게 고정하게 된다.As an example according to the related art, as shown in FIG. 2, a mold 30 used for blanking or the like is fixed on the bolster 10 via a pair of die-blocks 60. do. Specifically, a pair of die blocks (60) having a predetermined height on the bolster 10 in parallel with the conveying direction (X) of the raw material and arranged to maintain a predetermined distance from each other, a pair of die blocks ( After the mold 30 is properly disposed on 60, the mold 30 is firmly fixed using one or more clamping means 70. At this time, the product collection container 50 can enter and exit the space 65 formed between the pair of die blocks 60 arranged side by side in the horizontal direction. On the other hand, the die block 60 does not directly provide a fixing force for fixing the mold, only serves as a spacer to secure the space 65, the fixing force for fixing the mold 30 is clamping Provided by means 70. Here, the clamping means 70 is placed on the other end of the die block 60 in a state where the one end of the lower end is constrained to the guide rail 15 having a 'reverse T-shaped' cross section provided in the bolster 10. The mold 30 is firmly fixed by pressing the upper surface of the mold 30 from the top to the bottom.

그러나, 이상과 같은 블랭킹 가공공정에서 펀치(40)와 금형(30)에 형성되는 성형구멍(25)의 정렬이 무엇보다 중요하며, 이와 같은 펀치(40)와 성형구멍(25)의 정렬상태가 금형(30)을 볼스터(10) 위에 고정하는 과정에서 결정된다는 것을 감안했을 때, 종래기술에 따른 금형 고정구조는 매우 불편하다 할 수 있다. 구체적으로, 금형(30)을 정위치에 세팅하는 과정에서 금형(30)이 놓이게 되는 다이블럭(60)이 조금이라도 움직이게 되면 정위치를 유지하기 어렵고, 클램핑 수단(70)을 통한 고정 과정에서도 상대적 이동에 의해 쉽게 금형(30)이 움직일 수 있는 등 정밀한 정렬상태를 달성하는데 여러 어려움이 있다. 또한, 클램핑 수단(70)의 상하방향 크기가 다이블럭(60)의 높이로 인하여 상당히 클 수밖에 없고, 이로 인해 클램핑 수단(70)의 자중이 상당할 수밖에 없어 작업자에 의한 취급이 용이하지 않아 금형 세팅작업을 어렵게 하기도 한다. 따라서, 금형 세팅 작업은 작업자의 높은 숙련도를 필요로 하며, 그럼에도 불구하고 평균적으로 많은 시간이 소요되고, 볼스터(10)에 확고하게 고정되지 않는 다이블럭(60) 및 상당한 자중의 클램핑 수단(70)을 사용함에 따라 중심이 높아지고 취급이 용이하지 않은 등의 이유로 안정성이 떨어지는 등, 직접적인 여러 문제점이 있는 실정이다. However, in the blanking process as described above, the alignment of the molding holes 25 formed in the punch 40 and the mold 30 is important, and the alignment of the punch 40 and the molding holes 25 is important. Given that it is determined in the process of fixing the mold 30 on the bolster 10, the mold fixing structure according to the prior art can be very inconvenient. In detail, when the die block 60 on which the mold 30 is placed is moved even a little while the mold 30 is set in the correct position, it is difficult to maintain the exact position, and even in the fixing process through the clamping means 70. There are several difficulties in achieving precise alignment such as the mold 30 can be easily moved by movement. In addition, the up and down size of the clamping means 70 is inevitably large due to the height of the die block 60, this is due to the considerable weight of the clamping means 70 is not easy to handle by the operator to set the mold It can also make your work difficult. Therefore, the mold setting operation requires a high skill of the operator, nevertheless it takes a lot of time on average, and the die block 60 and the considerable self-weighting clamping means 70 that are not firmly fixed to the bolster 10 As a result of the use of the present invention, there are various direct problems, such as a decrease in stability due to high center of gravity and inability to handle.

나아가, 세팅작업에 소요되는 시간이 상당함에 따라 작업자의 피로도가 증가함과 더불어, 생산성이 저하되는 파생적인 문제점 또한 있는 실정이다.In addition, as the time required for the setting operation is considerable, the fatigue of the operator is increased, and there is also a derivative problem that the productivity is lowered.

상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,As invented to solve the problems of the prior art as described above,

본 발명은 프레스장치의 볼스터 위에 금형 세팅작업이 수행되기 전에 확고히 고정되어, 작업자의 숙련도가 다소 떨어지더라도 작업의 안정성이 담보되는 가운데 금형을 정위치에 용이하게 세팅할 수 있도록 하고, 금형 세팅작업에 소요되는 시간을 현저히 단축할 수 있도록 하여 생산성 향상에 기여할 수 있도록 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is firmly fixed before the mold setting operation is carried out on the bolster of the press device, so that even if the operator's skill is somewhat reduced, it is possible to easily set the mold in place while ensuring the stability of the operation, It is an object of the present invention to provide a die plate for fixing a mold to a press apparatus that can significantly shorten the time required, thereby contributing to improved productivity.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

제조할 제품의 형상에 대응하는 소정 단면형상의 성형구멍을 구비하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 직육면체형상의 외형을 갖는 다이플레이트로서,A die plate having a rectangular parallelepiped shape for fixing a mold having a molding hole having a predetermined cross-sectional shape corresponding to the shape of a product to be manufactured to a press apparatus,

하부의 중앙부분을 횡방향으로 관통하는 제품회수통 출입용 레일을 구비하고, 상부 중앙부분에서 상기 제품회수통 출입용 레일을 향해 수직으로 관통하는 제품배출용 관통창을 구비하며, 상부에 전후좌우 각 면으로 개방된 '역T자' 단면형상을 갖는 각 면당 하나 이상의 클램핑 수단 가이드용 레일을 구비하도록 이루어져,It has a product recovery container entry rail passing through the central portion of the lower side in the transverse direction, and has a product discharge through window vertically penetrating toward the product recovery container entry rail from the upper central portion, One or more clamping means guide rails for each face having a 'reverse T' cross-section open to each face,

프레스장치의 볼스터 위에 클램핑 수단을 통해 사전에 고정된 상태에서, 상부에 놓이는 금형을 상기 클램핑 수단 가이드용 레일에 가이드 되는 하나 이상의 클램핑 수단으로 고정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트를 제공한다.Fixing the mold to the press apparatus, wherein the mold placed on the upper portion of the press apparatus is fixed to the press apparatus by means of at least one clamping means guided to the rail for the clamping means guide. It provides a die plate for.

그리고, 각각, 상면의 상기 관통창 후방부분의 횡방향으로 나란한 좌우대칭의 위치에, 부분적으로 매립된 상태에서 상면 위로 소정 높이의 헤드부가 돌출하도록 결합되어, 금형 고정시 상기 헤드부를 통한 형상적 구속으로 금형의 진입한계를 제한하는 둘 이상의 위치결정핀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And, respectively, coupled to the left and right symmetrical position in the transverse direction of the rear side of the through-window of the upper surface is coupled so as to project a head portion of a predetermined height over the upper surface in a partially embedded state, the shape restraint through the head portion during mold fixing It characterized in that it further comprises two or more positioning pins to limit the entry limit of the mold.

또한, 상기 위치결정핀의 상기 헤드부 직경은 가변적인 것을 특징으로 한다.In addition, the diameter of the head portion of the positioning pin is characterized in that it is variable.

더불어, 상면의 중앙부에 전방에서 후방으로 좌우 대칭을 이루는 소정의 배열규칙에 따른 간격으로 배열되며, 각각 상면에 적정한 깊이만큼 매립된 형태로 결합되어, 금형 고정시 상면과 금형의 바닥면 간의 충격 및 마찰을 감소시키는 다수의 볼리프터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the center portion of the upper surface is arranged at intervals according to a predetermined arrangement rule symmetrically from the front to the rear, and each is coupled in a form embedded in the upper surface with an appropriate depth, the impact between the upper surface and the bottom surface of the mold when fixing the mold It is characterized in that it further comprises a plurality of ball lifter to reduce the friction.

아울러, 좌측면 및 우측면 하부의 전후 부분에서 각각 측방으로 연장되어 클램핑 수단과 접촉하게 되는 연장부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that it further comprises an extension portion which extends laterally in contact with the clamping means, respectively in the front and rear portions of the lower left and right sides.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이플레이트를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다. 그리고, 도 5는 금형이 세팅되기 전 상태의 본 발명에 따른 다이플레이트가 적용된 프레스장치를 부분적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 금형이 세팅된 상태의 본 발명에 따른 다이플레이트가 적용된 프레스장치를 도시한 사시도이다. 3 is a perspective view showing a die plate according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 5 is a perspective view partially showing a press apparatus to which a die plate according to the present invention is applied before a mold is set, and FIG. 6 is a press apparatus to which a die plate according to the present invention is applied to a mold set state. It is a perspective view shown.

본 발명에 따른 다이플레이트(100)는, 제조할 제품의 형상에 대응하는 소정 단면형상의 성형구멍(25)을 구비하는 금형(30)을 프레스장치에 고정하기 위한 것으로서, 도 3에 도시한 바와 같이, 대략 직육면체형상의 외형을 구비한다.The die plate 100 according to the present invention is for fixing a mold 30 having a molding hole 25 having a predetermined cross-sectional shape corresponding to the shape of a product to be manufactured to a press apparatus, as shown in FIG. Similarly, it has a substantially rectangular parallelepiped shape.

이와 같은 본 발명에 따른 다이플레이트(100)는, 하부의 중앙부분을 횡방향으로 관통하는 제품회수통 출입용 레일(110)을 구비하고, 상부 중앙부분에서 제품회수통 출입용 레일(110)을 향해 수직으로 관통하는 제품배출용 관통창(130)을 구비하며, 상부에 전후좌우 각 면으로 개방된 '역T자' 단면형상을 갖는 각 면당 하나 이상의 클램핑 수단 가이드용 레일(150)을 구비한다. The die plate 100 according to the present invention includes a product recovery container access rail 110 penetrating the central portion of the lower portion in the transverse direction, and the product recovery container access rail 110 in the upper central portion. And a through-window 130 for discharging the product vertically, and having at least one clamping means guide rail 150 for each surface having a 'reverse T-shaped' cross-section open at each of the front, rear, left, and right sides thereof. .

다이플레이트(100)에 구비되는 제품회수통 출입용 레일(110)은, 제품회수통(120)이 자유롭게 출입할 수 있도록 하는 공간을 제공한다. 여기서 말하는, 제품회수통(120)은 프레스장치(1)를 사용한 성형가공공정에서 금형(30) 하부로 낙하하게 되는 제품을 수집하기 위한 용도로 사용되는 도구이다. The product collection container access rail 110 provided in the die plate 100 provides a space for allowing the product collection container 120 to freely enter and exit. Here, the product recovery container 120 is a tool that is used for the purpose of collecting the product that falls to the lower mold 30 in the molding process using the press device (1).

그리고, 제품배출용 관통창(130)은 제품회수통 출입용 레일(110)을 향해 수직 하방으로 관통하는 형태로 형성되는 것으로서, 이를 통해 프레스장치(1)를 사용한 성형가공공정에서 금형(30) 하부로 낙하하게 되는 제품이 제품회수통(120)까지 낙하할 수 있도록 한다. In addition, the product discharge through-window 130 is formed to penetrate vertically downward toward the product recovery container access rail 110, through which the mold 30 in the molding process using the press apparatus (1). The product to be dropped to the bottom to fall to the product recovery container 120.

또한, 클램핑 수단 가이드용 레일(150)은, 금형(30)을 본 발명에 따른 다이플레이트(100)에 고정하기 위하여 사용되는 클램핑 수단(70)을 가이드하는 역할을 수행한다. 각각의 클램핑 수단 가이드용 레일(150)은, 볼스터(10)에 구비되는 클램핑 수단 가이드용 레일(15)과 마찬가지로, '역T자' 단면형상을 갖도록 형성된다. 그리고, 본 실시예에 따른 다이플레이트(100)는, 수직의 전후좌우 각 면으로 개방 된, 각 면당 두 개씩의 클램핑 수단 가이드용 레일(150)을 구비한다. 따라서, 금형(30)을 고정할 때, 공급되는 원재료의 이송방향 등을 감안하여 적절한 수의 클램핑 수단(70)을 사용하여 다양한 방향에서 금형(30)을 고정할 수 있게 된다. In addition, the rail 150 for clamping means guide serves to guide the clamping means 70 used to fix the mold 30 to the die plate 100 according to the present invention. Each of the clamping means guide rails 150 is formed to have a 'reverse T' cross-sectional shape, similar to the clamping means guide rails 15 provided in the bolster 10. In addition, the die plate 100 according to the present exemplary embodiment includes two rails 150 for clamping means, one for each surface, which is open to each of the front, rear, left, and right sides of the vertical. Therefore, when fixing the mold 30, it is possible to fix the mold 30 in various directions using an appropriate number of clamping means 70 in consideration of the conveying direction of the raw material to be supplied.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이플레이트(100)는 또한, 상면의 제품배출용 관통창(130) 후방부분의 횡방향으로 나란한 좌우대칭의 위치에, 두 개의 위치결정핀(170)을 포함한다. 이 위치결정핀(170)은 각각 부분적으로 매립된 상태에서 상면 위로 소정 높이의 헤드부(175)가 돌출하도록 결합된다. 즉, 위치결정핀(170)은 다이플레이트(100)의 상면 위로 노출되는 헤드부(175)와 다이플레이트(100)에 내부에 매립되는 매립부로 구분될 수 있으며, 중심을 수직으로 관통하는 볼트체결구멍을 구비하여, 체결용 볼트(185)를 볼트체결구멍을 통해 체결하는 방식으로 다이플레이트(100)에 결합된다. The die plate 100 according to the preferred embodiment of the present invention also includes two positioning pins 170 at lateral symmetrical positions in the transverse direction of the rear portion of the product discharge through-window 130 on the upper surface. . Each of the positioning pins 170 is coupled so that the head portion 175 having a predetermined height protrudes from the upper surface in a partially embedded state. That is, the positioning pin 170 may be divided into a head portion 175 exposed on the upper surface of the die plate 100 and a buried portion embedded in the die plate 100, and bolts penetrating the center vertically. With a hole, it is coupled to the die plate 100 by fastening the fastening bolt 185 through the bolt fastening hole.

이와 같은 위치결정핀(170)은 직육면체 형상의 외형을 갖도록 형성되는 금형(30)의 후면과 접촉하게 되어, 금형 세팅시 다이플레이트(100) 위에서 전방으로부터 후방으로 진입하는 금형(30)의 진입한계를 제한하는 역할을 수행한다. 따라서, 금형의 정위치 세팅을 용이하게 한다. 특히, 금형(30)의 규격이 표준화된 경우, 위치결정핀(170)에 의한 이상과 같은 세팅의 용이성으로 인해 금형 세팅작업이 더욱 손쉽게 이루어질 수 있게 된다. 한편, 위치결정핀(170)의 헤드부(175)는 하부의 매립부와 동일한 직경일 필요는 없으며, 변경될 수 있다. 즉, 헤드부(175)의 직경 변화를 통해, 사용되는 금형(30)의 규격이 다른 경우, 정위치 정렬의 용이성을 유지하면서도, 금형(30)의 규격에 따라 적절하게 대응할 수 있게 된다. The positioning pin 170 is in contact with the rear surface of the mold 30 is formed to have a rectangular parallelepiped shape, the entry limit of the mold 30 entering from the front to the rear on the die plate 100 during the mold setting. It plays a role of limiting. Thus, the in-situ setting of the mold is facilitated. In particular, when the standard of the mold 30 is standardized, the mold setting operation can be made more easily due to the ease of setting such as the abnormality caused by the positioning pin 170. On the other hand, the head portion 175 of the positioning pin 170 need not be the same diameter as the buried portion of the lower, it can be changed. That is, when the size of the mold 30 to be used is different through the diameter change of the head portion 175, it is possible to appropriately respond according to the size of the mold 30 while maintaining easy alignment.

더불어, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이플레이트(100)는, 상면의 중앙부에 전방에서 후방으로 좌우 대칭을 이루는 소정의 배열규칙에 따른 간격으로 배열되며, 각각 상면에서 적정한 깊이만큼 매립된 형태로 결합되는 다수의 볼리프터(190)를 포함한다. 구체적으로, 본 실시예에서는 제품배출용 관통창(130) 후방의 2개와 , 제품배출용 관통창(130) 전방의 4개를 포함하는 2열 배열의 총 6개의 볼리프터(190)를 포함한다. 볼리프터(190)는 공지의 부품으로서, 스프링과 같은 탄성부재가 내장되고, 탄성부재 상부에 자유로운 구름운동이 가능하도록 쇠구슬 형태의 볼(ball)이 장착된 구성으로 이루어지며, 탄성부재의 탄성력에 의해 상방향으로 압력을 받아 볼이 상면 위로 부분적으로 노출된 상태로 놓이게 된다. 이와 같은 볼리프터(190)들은 전방으로부터 후방으로 밀어 넣는 방식으로 금형을 고정할 때, 다이플레이트(100)의 상면과 금형의 바닥면 간의 충격 및 마찰을 감소시키는 역할을 수행한다. 즉, 금형(30)이 금속으로 형성되는 것이 일반적임에 따라, 상당한 자중을 갖는다는 것을 감안했을 때, 볼리프터(190)들에 의해 다이플레이트 위에서 금형의 취급이 더욱 용이하게 된다.In addition, the die plates 100 according to the preferred embodiment of the present invention are arranged at intervals according to a predetermined arrangement rule which is symmetrical from front to back in the central portion of the upper surface, and each of the dies is embedded in a shape having an appropriate depth on the upper surface. A plurality of ball lifters 190 are coupled. Specifically, the present embodiment includes a total of six ball lifters 190 in a two-row array including two behind the product discharge through-window 130 and four in front of the product discharge through-window 130. . The ball lifter 190 is a well-known component, and is formed of a structure in which an elastic member such as a spring is embedded, and a ball of ball shape is mounted on the elastic member to allow free rolling motion. The pressure is applied upwards to place the ball partially exposed above the upper surface. These ball lifters 190 serve to reduce the impact and friction between the upper surface of the die plate 100 and the bottom surface of the mold when the mold is fixed in a manner of pushing from the front to the rear. That is, as it is common for the mold 30 to be formed of metal, it is easier to handle the mold on the die plate by the ball lifters 190, given that it has considerable self weight.

아울러, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이플레이트(100)는 좌측면 및 우측면 하부의 전후 부분에서 각각 측방으로 연장되어 클램핑 수단(70)과 접촉하게 되는 연장부(195)를 구비한다. 이와 같은 연장부(195)는 다이플레이트(100)의 상면보다 낮은 높이임에 따라, 다이플레이트(100)를 프레스장치(1)의 볼스터(10) 위에 고정하기 위한 클램핑 수단(70)의 높이, 즉 상하방향의 크기를 감소시킬 수 있도록 하며, 따라서 중심이 낮아짐에 따라 더욱 안정적으로 다이플레이트를 고정할 수 있 도록 한다. 또한, 다이플레이트(100) 위에 금형(30)을 고정할 때, 다이플레이트(100)를 볼스터(10)에 고정하기 위해 사용되는 클램핑 수단(70)으로 인해 작업이 방해되는 것을 방지하게 된다. In addition, the die plate 100 according to the preferred embodiment of the present invention includes an extension 195 extending laterally in contact with the clamping means 70 at the front and rear portions of the lower left and right sides. Since the extension 195 is lower than the upper surface of the die plate 100, the height of the clamping means 70 for fixing the die plate 100 on the bolster 10 of the press apparatus 1, That is, the size of the up and down direction can be reduced, so that the die plate can be more stably fixed as the center is lowered. In addition, when fixing the mold 30 on the die plate 100, the clamping means 70 used to fix the die plate 100 to the bolster 10 is prevented from interfering with the work.

이상과 같은 본 발명에 따른 다이플레이트(100)는, 프레스장치(1)의 볼스터(10) 위에 클램핑 수단(70)을 통해 견고하게 고정된 상태에서, 금형(30)을 고정하는데 사용된다. The die plate 100 according to the present invention as described above is used to fix the mold 30 in a state of being firmly fixed on the bolster 10 of the press apparatus 1 through the clamping means 70.

구체적으로, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 다이플레이트(100)는 프레스장치(1)의 볼스터(10) 위에 클램핑 수단(70)을 통해 견고하게 고정된다. 물론, 금형(30)의 정위치 정렬을 위해 다이플레이트(100)의 정위치 정렬 또한 중요하다 하겠다. 다만, 다이플레이트(100)는 한번 정위치에 고정되면, 금형(30)을 변경하는 경우에도 별도의 조정을 필요로 하지 않으며, 따라서, 제조할 제품의 형상변경 등의 이유로 금형(30)을 교체해야 하는 경우에도 다이플레이트(100)는 별도의 세팅작업을 요하지 않게 된다. Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the die plate 100 is firmly fixed on the bolster 10 of the press apparatus 1 through the clamping means 70. Of course, the alignment of the die plate 100 is also important for the alignment of the mold 30. However, once the die plate 100 is fixed in position, even when the mold 30 is changed, no additional adjustment is required, and thus, the mold 30 is replaced due to a change in shape of a product to be manufactured. Even if it is necessary to die plate 100 does not require a separate setting work.

금형 세팅작업은, 일차적으로 작업자가 고정된 다이플레이트(100) 위에서 전방으로부터 후방으로 금형을 밀어 금형의 후면이 이상의 위치결정핀(170)과 접촉하도록 한 상태에서, 좌우방향 위치조정을 통해 금형(30)이 정위치에 놓이도록 한다. 이어서, 적절한 클램핑 수단 가이드용 레일(150)에 클램핑 수단(70)을 끼워 넣고, 클램핑 수단(70)으로 금형(30)의 가장자리를 다이플레이트(100)의 상면을 향해 압착하는 방식으로 금형(30)을 다이플레이트(100)에 견고하게 고정하게 된다.The mold setting operation is performed by adjusting the mold (right and left position) while the operator pushes the mold from the front to the rear on the fixed die plate 100 so that the rear side of the mold contacts the positioning pin 170 above. 30) to the correct position. Then, the clamping means 70 is inserted into the appropriate clamping means guide rail 150, and the mold 30 is pressed by the clamping means 70 by pressing the edge of the mold 30 toward the upper surface of the die plate 100. ) Is firmly fixed to the die plate 100.

이상과 같은 본 발명에 따른 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트를 제공함으로써, 본 발명은 금형을 매우 용이하게 정위치에 세팅할 수 있도록 한다. 즉, 작업자에 의한 취급이 용이하여 상대적으로 작업자의 높은 숙련도가 덜 중요하며, 금형 세팅작업에 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있고, 작업 안정성 또한 현저히 향상되는 장점이 있다. 나아가, 작업자의 피로도를 경감하고, 세팅된 금형을 사용하는 제품성형공정에서의 우수한 생산성 또한 현저히 향상되는 효과를 얻을 수 있도록 한다. By providing a die plate for fixing the mold according to the present invention as described above to the press apparatus, the present invention makes it possible to set the mold in a very easy position. That is, it is easy to handle by the operator, the relatively high skill of the operator is less important, the time required for the mold setting operation can be significantly shortened, there is an advantage that the work stability is also significantly improved. Furthermore, it is possible to reduce the fatigue of the operator and to obtain an effect of remarkably improving the excellent productivity in the product forming process using the set mold.

이상과 같은 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 설계변경 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다. While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments, it is common practice in the art that various design changes and changes are possible without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the appended claims. Anyone who has a can easily know.

Claims (6)

제조할 제품의 형상에 대응하는 소정 단면형상의 성형구멍을 구비하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 직육면체형상의 외형을 갖는 다이플레이트로서, A die plate having a rectangular parallelepiped shape for fixing a mold having a molding hole having a predetermined cross-sectional shape corresponding to the shape of a product to be manufactured to a press apparatus, 하부의 중앙부분을 횡방향으로 관통하는 제품회수통 출입용 레일을 구비하고, 상부 중앙부분에서 상기 제품회수통 출입용 레일을 향해 수직으로 관통하는 제품배출용 관통창을 구비하며, 상부에 전후좌우 각 면으로 개방된 '역T자' 단면형상을 갖는 각 면당 하나 이상의 클램핑 수단 가이드용 레일을 구비하도록 이루어져,It has a product recovery container entry rail passing through the central portion of the lower side in the transverse direction, and has a product discharge through window vertically penetrating toward the product recovery container entry rail from the upper central portion, One or more clamping means guide rails for each face having a 'reverse T' cross-section open to each face, 프레스장치의 볼스터 위에 클램핑 수단을 통해 사전에 고정된 상태에서, 상부에 놓이는 금형을 상기 클램핑 수단 가이드용 레일에 가이드 되는 하나 이상의 클램핑 수단으로 고정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트. Fixing the mold to the press apparatus, wherein the mold placed on the upper portion of the press apparatus is fixed to the press apparatus by means of at least one clamping means guided to the rail for the clamping means guide. Die plate to do. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 각각, 상면의 상기 관통창 후방부분의 횡방향으로 나란한 좌우대칭의 위치에, 부분적으로 매립된 상태에서 상면 위로 소정 높이의 헤드부가 돌출하도록 결합되어, 금형 고정시 상기 헤드부를 통한 형상적 구속으로 금형의 진입한계를 제한하는 둘 이상의 위치결정핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트. Respectively, the lateral symmetrical positions of the rear side of the through-window portion of the upper surface are coupled so as to protrude a head portion of a predetermined height above the upper surface in a partially embedded state, and the mold is fixed by the shape restriction through the head portion when the mold is fixed. Die plate for fixing the mold to the press apparatus, characterized in that it further comprises two or more positioning pins to limit the entry limit of. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 위치결정핀의 상기 헤드부 직경은 가변적인 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트. The die plate for fixing the mold to the press apparatus, characterized in that the diameter of the head portion of the positioning pin is variable. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상면의 중앙부에 전방에서 후방으로 좌우 대칭을 이루는 소정의 배열규칙에 따른 간격으로 배열되며, 각각 상면에 적정한 깊이만큼 매립된 형태로 결합되어, 금형 고정시 상면과 금형의 바닥면 간의 충격 및 마찰을 감소시키는 다수의 볼리프터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트. It is arranged at intervals according to a predetermined arrangement rule that is symmetrical from front to back in the center of the upper surface, and is combined in a form embedded in the upper surface with an appropriate depth, respectively, to prevent impact and friction between the upper surface and the bottom surface of the mold when the mold is fixed. The die plate for fixing the mold to the press apparatus, characterized in that it further comprises a plurality of ball lifter to reduce. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 좌측면 및 우측면 하부의 전후 부분에서 각각 측방으로 연장되어 클램핑 수단과 접촉하게 되는 연장부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트. The die plate for fixing the mold to the press apparatus, further comprising an extension part extending laterally from the front and rear portions of the lower left side and the lower right side to come into contact with the clamping means. 제 4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 좌측면 및 우측면 하부의 전후 부분에서 각각 측방으로 연장되어 클램핑 수단과 접촉하게 되는 연장부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금형을 프레스장치에 고정하기 위한 다이플레이트. The die plate for fixing the mold to the press apparatus, further comprising an extension part extending laterally from the front and rear portions of the lower left side and the lower right side to come into contact with the clamping means.
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