KR20090054071A - Twist correction apparatus of beam - Google Patents

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KR20090054071A KR1020070120764A KR20070120764A KR20090054071A KR 20090054071 A KR20090054071 A KR 20090054071A KR 1020070120764 A KR1020070120764 A KR 1020070120764A KR 20070120764 A KR20070120764 A KR 20070120764A KR 20090054071 A KR20090054071 A KR 20090054071A
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Abstract

본 발명은 구동롤러와, 구동롤러 후방에 설치되며 플랜지를 잡아주는 플랜지롤러와, 바닥에 설치되어 용접물의 변형을 교정하는 교정롤러를 포함하는 용접장치를 갖춘 빔 제작 장치를 구성함에 있어서, 상기한 구동롤러(1) 후방에 설치되며 플랜지를 잡아주는 플랜지롤러(2,3)와, 상기한 플랜지롤러(2) 후방에서 웨브를 잡아 주며 좌우 대칭으로 설치되는 한쌍의 지지롤러(4)와, 상기한 플랜지롤러(2) 후방에 설치하며 플랜지의 이송을 도와 주는 테이블롤러(19)와, 상기한 지지롤러(4) 후방에 설치되어 웨브를 지지하는 지지구(6)와, 상기한 지지구(6) 후방에 설치하는 후방지지롤러(23)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 장치의 정면에서 좌측에 설치되는 플랜지롤러(3)와, 지지롤러(4)와 지지구(6)와 후방지지롤러(23)는 유압에 의해 전후진 작동되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 지지롤러(4)는 연결축(74)에 의해 지지봉(73)과 연결되고, 지지봉(73)은 연결축(74)에 대해 직각으로 피스톤(72)과 연결되며, 피스톤(72)은 실린더(71)에서 전후진 가능하게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 구동롤러(1)는 모터(52)의 회전력이 체인(53)에 의한 전동으로 구동되며, 상기한 교정롤러(8)는 모터의 중심축(54)의 회전력으로 구동되는 것을 특징으로 하며, 상기한 후방지지롤러(23) 후방 아래에는 후방테이블롤러(21)가 설치되어 후방으로 나오는 용접물의 이송을 도와주게 구성한 것을 특징으로 한다.The present invention provides a beam manufacturing apparatus having a welding apparatus including a driving roller, a flange roller installed at the rear of the driving roller and holding a flange, and a calibration roller installed at the bottom to correct deformation of the weldment. A flange roller (2,3) installed at the rear of the driving roller (1) and holding the flange, a pair of support roller (4) installed at the lateral symmetry while holding the web at the rear of the flange roller (2), and A table roller 19 installed at the rear of the flange roller 2 to assist the conveyance of the flange, a support 6 provided at the rear of the support roller 4 to support the web, and the support 6) characterized in that it comprises a rear support roller (23) installed in the rear, the flange roller (3), the support roller (4) and the support (6) and the rear installed on the left side from the front of the apparatus The support roller 23 is configured to operate forward and backward by hydraulic pressure. Characterized in that, the support roller 4 is connected to the support rod 73 by the connecting shaft 74, the support rod 73 is connected to the piston 72 at a right angle to the connecting shaft 74, The piston 72 is characterized in that the cylinder 71 is configured to be moved forward and backward, the drive roller 1 is the rotational force of the motor 52 is driven by the electric power by the chain 53, the above-described calibration roller (8) is characterized in that driven by the rotational force of the central axis 54 of the motor, the rear support rollers 23 below the rear table rollers 21 is installed to assist the transfer of the welded to the rear. It is characterized by the configuration.

비규격 빔, 빌트업, 취부 교정기, 형강 Non-Standard Beam, Built-Up, Mounting Braces, Section Steel

Description

빔 뒤틀림 교정장치{twist correction apparatus of beam}Twist correction apparatus of beam

본 발명은 규격 "I" 빔 등과 같은 일정한 형상과 규격의 빔이 아닌 비규격의 빔을 제작할때 발생되는 비틀림을 교정하는 빌트업 빔(built-up beam) 교정기에 관한 것이다The present invention relates to a built-up beam corrector for correcting the torsion generated when a non-standard beam is fabricated instead of a certain shape and standard beam such as a "I" beam.

예를 들어, 교량이나 빌딩 등의 각종 건축물에는 각종 형강 빔이 소요되는데 특히 일정 규격품이 아닌 경우에는 직접 제작을 하여야 한다. 이때 2 내지 3 조각의 철판을 용접하여 원하는 규격의 빔을 만들어 내는데 이 경우, 용접 응력으로 인해 변형이 발생한다. 이를 교정하고자 할 경우, 많은 작업 시간이 소요되고 불편하며, 그를 위한 별도의 에너지 손실도 많다.For example, a variety of beams are required for various buildings such as bridges and buildings, and especially if they are not standard products, they must be manufactured directly. At this time, by welding two to three pieces of steel sheet to produce a beam of the desired size, in this case, deformation occurs due to the welding stress. If you want to correct this, it takes a lot of work time and is inconvenient, and there is a lot of extra energy loss for it.

이를 개선하기 위해 용접과 동시에 교정하는 장치가 개발되었는데 공개된 자료로는 한국특허공개번호 1999-61957 호의 것이 있다. 공개된 이 자료는 빔을 용접작업함과 동시에 용접으로 변형된 부위를 가압하여 교정하는 장치이다In order to improve this, a device for correcting welding at the same time was developed. The published data is Korean Patent Publication No. 1999-61957. This published data is a device for welding a beam and pressurizing a site deformed by welding.

그러나 이 장치는 실시상 아래와 같은 여러가지 불편한 문제점이 있다 However, this device has various inconveniences as described below.

수직으로 세운 빔의 플랜지를 잡아줄 때 그 고정하여 주고 가이드 하여주는 것이 안정적이고 견고하지 못하여 용접 불량과 교정 불량이 발생한다. 그로 인해 작업된 자재를 폐기하거나 재교정하여야 하는 어려운 작업이 빈번히 발생하므로 인력적으로로 재료적으로나 큰 손실이 발생한다Fixing and guiding the flange of the vertical beam is stable and not strong, resulting in welding and calibration failure. As a result, difficult work that requires the disposal or recalibration of work materials occurs frequently, resulting in material and large losses for human resources.

또한 작업 대상물을 고정시 수동 조작으로 인해 많은 시간이 소요되며, 견고한 지지가 어려워 안전상 사고 발생도 빈번하며, 용접시 작업 대상물의 흔들림이나 위치 변경이 발생하여 그로 인해 용접작업 불량으로 인한 불량제품 양산을 야기하게된다. 또한 용접 작업하면서 이송하는 진행이 원활하지 못하여 부하가 많이 걸린다In addition, it takes a lot of time due to manual operation when fixing the work object, it is difficult to make solid support, so accidents occur frequently, and shaking or change of position of the work object occurs during welding, which leads to mass production of defective products due to poor welding work. Cause. In addition, the process of conveying during welding work is not smooth and takes a lot of load.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 용접 및 교정 작업이 더욱 정밀하고 원활하게 이루어지는 장치로 개선하여 작업을 정확하게 진행할 수 있고 불량 발생이 전혀 없이 빔이 제작될 수 있게 하여 제작 비용과 인력손실을 획기적으로 줄일 수 있는 장치를 개발하였다. In view of the above, the present invention improves the device in which welding and calibration work is more precisely and smoothly, so that the work can be precisely performed and the beam can be manufactured without any defects, thereby significantly reducing manufacturing cost and manpower loss. Developed a device that can

본 발명은 구동롤러와, 구동롤러 후방에 설치되며 플랜지를 잡아주는 플랜지롤러와, 바닥에 설치되어 용접물의 변형을 교정하는 교정롤러를 포함하는 용접장치를 갖춘 빔 제작 장치를 구성함에 있어서, 상기한 구동롤러(1) 후방에 설치되며 플랜지를 잡아주는 플랜지롤러(2,3)와, 상기한 플랜지롤러(2) 후방에서 웨브를 잡아 주며 좌우 대칭으로 설치되는 한쌍의 지지롤러(4)와, 상기한 플랜지롤러(2) 후방에 설치하며 플랜지의 이송을 도와 주는 테이블롤러(19)와, 상기한 지지롤러(4) 후방에 설치되어 웨브를 지지하는 지지구(6)와, 상기한 지지구(6) 후방에 설치하는 후방지지롤러(23)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 장치의 정면에서 좌측에 설치되는 플랜지롤러(3)와, 지지롤러(4)와 지지구(6)와 후방지지롤러(23)는 유압에 의해 전후진 작동되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 지지롤러(4)는 연결축(74)에 의해 지지봉(73)과 연결되고, 지지봉(73)은 연결축(74)에 대해 직각으로 피스톤(72)과 연결되며, 피스톤(72)은 실린더(71)에서 전후진 가능하게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 구동롤러(1)는 모터(52)의 회전력이 체인(53)에 의한 전동으로 구동되며, 상기한 교정롤러(8)는 모터의 중심축(54)의 회전력으로 구동되는 것을 특징으로 하며, 상기한 후방지지롤러(23) 후방 아래에는 후방테이블롤러(21)가 설치되어 후방으로 나오는 용접물의 이송을 도와주게 구성한 것을 특징으로 한다The present invention provides a beam manufacturing apparatus having a welding apparatus including a driving roller, a flange roller installed at the rear of the driving roller and holding a flange, and a calibration roller installed at the bottom to correct deformation of the weldment. A flange roller (2,3) installed at the rear of the driving roller (1) and holding the flange, a pair of support roller (4) installed at the lateral symmetry while holding the web at the rear of the flange roller (2), and A table roller 19 installed at the rear of the flange roller 2 to assist the conveyance of the flange, a support 6 provided at the rear of the support roller 4 to support the web, and the support 6) characterized in that it comprises a rear support roller (23) installed in the rear, the flange roller (3), the support roller (4) and the support (6) and the rear installed on the left side from the front of the apparatus The support roller 23 is configured to operate forward and backward by hydraulic pressure. It characterized in that, the support roller 4 is connected to the support rod 73 by the connecting shaft 74, the support rod 73 is connected to the piston 72 at a right angle to the connecting shaft 74 , The piston 72 is characterized in that the cylinder 71 is configured to be moved forward and backward, the drive roller 1 is the rotational force of the motor 52 is driven by the electric power by the chain 53, the above correction The roller 8 is characterized by being driven by the rotational force of the central axis 54 of the motor, the rear table rollers 21 are installed below the rear support rollers 23 to help transport the welds coming out of the rear. It is characterized by being configured to give

본 발명에 의하면, 종래와 달리 좌측의 모든 구성 요소들이 유압으로 작동되게 구성되어 있어 작업 대상물을 설치가 매우 편리하고 정확하며 설치 작업의 시간을 크게 단축할 수 있다According to the present invention, unlike the related art, all the components on the left side are configured to be hydraulically operated, so that the installation of the workpiece is very convenient and accurate, and the installation time can be greatly shortened.

또한 종래에는 없는 구성요소인, 테이블롤러(19), 그리고 지지롤러(4)의 구성과, 그 후방에 설치되는 지지구(6)의 구성과, 후방지지롤러(23)와 후방테이블롤 러(21)의 구성으로 인해, 작업 대상물을 더욱 안전하며 신속하고 견고한 지지가 가능하고, 용접시 작업 대상물의 흔들림이나 위치 변경을 완벽하게 방지하며, 그로 인해 용접작업 불량으로 인한 불량제품 양산을 방지하고 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다Moreover, the structure of the table roller 19 and the support roller 4 which are the components which are not conventional, the structure of the support 6 installed in the back, the rear support roller 23, and the rear table roller ( 21), it is possible to make the workpiece safer, faster and more robust, and to completely prevent shaking or repositioning of the workpiece during welding, thereby preventing the mass production of defective products due to poor welding work and improving productivity. Can greatly contribute to improvement

본 발명에 의하면, 철판 두께 12 - 80 mm 까지 교정 작업이 가능하나 특히, 실제로는 25 mm 부터 변형이 많이 발생하므로 두께가 25 mm 부터 그 교정 작업의 실효성이 매우 크게 나타난다According to the present invention, it is possible to calibrate up to 12-80 mm of steel sheet thickness, but in particular, since much deformation occurs from 25 mm, the effectiveness of the calibrating work from 25 mm thickness is very large.

상술한 본 발명의 주요 구성 외 더욱 상세한 구성을 첨부 도면에 의거 상술한다In addition to the main configuration of the present invention described above, a more detailed configuration will be described in detail based on the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 따른 장치를 정면에서 본 주요 부분에 대한 사시도이다1 is a perspective view of a main part of the apparatus according to the invention seen from the front;

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는, 전방에 구동롤러(1)가 설치되고, 그 뒤 좌우에 플랜지롤러(2,3)가 설치되고, 그 후방에 가로지르게 길게 테이블롤러(19)가 설치되고 그 상부로 지지롤러(4)가 설치되고 그 후방 아래에는 교정롤러(8)가 그 뒤로는 지지구(6)가 설치된다. 지지구(6)는 위에서 아래로 눌러 주는 역할을 한다.As shown, in the apparatus according to the present invention, the driving roller 1 is installed at the front side, the flange rollers 2, 3 are installed at the left and right sides thereof, and the table roller 19 is elongated across the rear side. It is installed, the support roller (4) is installed on the upper side, the correction roller (8) is installed below the rear and the support (6) behind it. The support 6 serves to press down from the top.

상기한 구조의 가운데 반을 중심으로 우측에 있는 플랜지롤러(2)와 지지롤러(4)는 도 2 에 도시한 플랜지핸들(11)과 지지핸들(12)에 의해 각각 조작된다. 즉, 상기한 각각의 핸들을 돌리면 후진 가능하게 조작이 된다. 이러한 기계적 인 작동은 기계 기술 분야에서는 일반적으로 사용되는 기술이므로 이에 대한 구체적인 구조 설명은 필요 없다. 반대로, 좌측에 있는 플랜지롤러(3)와 지지롤러(4)는 유압으로 전후진 조작 작동된다.The flange roller 2 and the support roller 4 on the right side of the center half of the above-described structure are respectively operated by the flange handle 11 and the support handle 12 shown in FIG. That is, by turning each of the handles described above, the operation is made possible to reverse. Since such mechanical operation is a commonly used technique in the field of mechanical technology, a detailed structural description thereof is not necessary. On the contrary, the flange roller 3 and the support roller 4 on the left side are hydraulically operated back and forth.

종래의 경우, 좌측에 있는 플랜지롤러(3)가 핸들에 의한 수동으로 조작되었다. 이 경우 중앙으로의 가압이 충분하지 못하고, 가압함에 있어 수동 조작이므로 숙련자가 아니면 정밀한 조작이 불가능하고, 수동조작을 위기 위한 시간도 많이 소요된다. 또한 웨브와 플랜지를 중앙에 위치시켜 가압조작하기가 어렵고 좌우의 수동 조작 핸들에 의한 가압 고정이 웨브와 플랜지를 충분히 지지해 주지 못하는 문제도 있다In the conventional case, the flange roller 3 on the left side was operated manually by the handle. In this case, the pressurization to the center is not enough, and since it is a manual operation in pressurization, precise operation is impossible unless an expert is skilled, and it takes a lot of time for the crisis of manual operation. In addition, there is a problem that it is difficult to pressurize the web and the flange in the center, and the pressure fixing by the left and right manual operating handles does not sufficiently support the web and the flange.

본 발명에서는 플랜지롤러(3)가 유압으로 이송되게 하고, 지지롤러(4)를 포함한 그 후방 좌측에 있는 모든 지지 구성요소가 유압으로 작동되게 구성되어 있다. 이와 같이 하면 우측 구성요소들을 수동 핸들로 이송하여 작업할 플랜지와 웨브를 중심에 놓이게 잡아 주고, 2 차로 좌측에 있는 구성요소들을 유압으로 가압함으로 인해 용접 대상물을 정확히 중앙에 큰 힘을 안들이고 위치시킬 수 있다. 그러나 종래와 같이 수동조작으로는 매우 힘든 작업이며 시간이 많이 소요되고 정확한 고정 작업이 불가능하여 용접 및 교정 불량이 발생한다In the present invention, the flange roller 3 is configured to be hydraulically transported, and all supporting components on the rear left side thereof including the support roller 4 are configured to be hydraulically operated. This transfers the right components with the manual handle to center the flanges and web to be worked on, and secondly, by hydraulically pressing the components on the left side, the welding objects are not placed in the center with great force. Can be. However, manual operation is very difficult as in the prior art, and it takes a lot of time and it is impossible to fix it accurately, resulting in poor welding and calibration.

한쌍의 지지롤러(4)는 수직으로 세워지는 웨브를 잡아줌과 아울러 웨브의 이송을 롤러로 부드럽게 가이드해 준다. 지지롤러(4)는 롤러가 수직으로 세워진 형상으로 이루어지고 지지봉(73)과 연결된다. 지지봉(73)은 상대적으로 큰 부재로 이루어지는데 이것은 용접 대상물의 웨브를 지지하기 위한 것이다. 지지롤러(4)는 웨브를 가이드하는 역할이라면 지지봉(73)은 지지하는 역할을 한다A pair of support rollers (4) to hold the web to stand vertically, as well as to smoothly guide the transfer of the web to the roller. The support roller 4 has a shape in which the roller is vertically erected and is connected to the support rod 73. The support rod 73 is made of a relatively large member, which is for supporting the web of the welding object. If the support roller 4 serves to guide the web, the support rod 73 serves to support the web.

지지롤러(4)를 지지봉(73)에서 연결축(74)으로 연결하여 앞으로 돌출 형성시킨 이유는 지지롤러(4) 앞에서 지지롤러(4) 후방으로 진입하는 웨브가 부드럽게 미리 가이드되어 안으로 안전하게 안내되게 하기 위한 것이며, 연결축(74) 끝단에는 지지봉(73)이 진입되는 용접물을 큰 힘으로 지지해 줄 수 있다. 지지봉(73)은 실린더(71)에서 전후진되는 피스톤(72)과 연결된다.The reason why the supporting rollers 4 are connected to the connecting shafts 74 from the supporting rods 73 to protrude forward is that the web entering the rear of the supporting rollers 4 in front of the supporting rollers 4 is guided in advance and guided safely inward. To the end of the connecting shaft 74, the support rod 73 can be supported by a large force to enter the weld. The support rod 73 is connected with the piston 72 which is moved back and forth in the cylinder 71.

테이블롤러(19)는 수직으로 세워진 용접 대상물의 하부를 지지하면서 원활히 이송되게 해주며, 지지구(6)는 용접되어 후방으로 진행되는 웨브를 2차로 안전하게 가이드하여 준다The table roller 19 supports the lower portion of the vertically welded object to be smoothly transported, and the supporter 6 guides the web that is welded and proceeds backwards safely.

한편, 도 2 에서 보듯이, 모터(52)에 의한 회전력은 체인(53)에 의하여 전동되어, 도 1 에도 도시한 구동롤러(1)에 전동된다. 모터(52)의 중심축(54)은 도 1 에 도시한 교정롤러(8)를 회전시킨다On the other hand, as shown in FIG. 2, the rotational force by the motor 52 is transmitted by the chain 53, and is transmitted to the drive roller 1 shown also in FIG. The central axis 54 of the motor 52 rotates the calibration roller 8 shown in FIG.

도 1 에서, 좌우에는 용접장치(15)를 설치한다. 예를 들어 CO2 용접 건을 장착한다. 용접장치(15)는 실린더(31)와 피스톤(32)을 포함하며, 피스톤(32) 선단에 장착되는 용접건은 피스톤(32)의 작동으로 전후진 가능하다In FIG. 1, the welding apparatus 15 is installed in left and right. For example, install a CO 2 welding gun. The welding device 15 includes a cylinder 31 and a piston 32, and the welding gun mounted at the tip of the piston 32 can be moved back and forth by the operation of the piston 32.

도 3 은 본 발명의 장치인 도 1 의 배면에서 본 도면이다3 is a view from the back of FIG. 1 which is the device of the invention;

도시한 바와 같이, 후방에도 전방의 플랜지롤러(2,3) 및 테이블롤러(19)와 동일한 형상의 후방롤러(17) 및 후방테이블롤러(21)가 설치된다. 그리고 후방테이블롤러(21) 상부로는 후방지지롤러(23)가 설치된다. 이러한 구성으로 인해 앞에서 후방으로 진입하는 용접물을 안전하게 가이드 및 이송하게 해준다. 종래에는 이러한 구성이 결여되어 후방으로 나오는 용접물이 불안하게 이송되고 용접 및 교정 불량이 다량 발생한다As shown in the drawing, the rear roller 17 and the rear table roller 21 having the same shape as the flange rollers 2 and 3 and the table roller 19 in front of the front side are also provided. And the rear support roller 23 is installed on the rear table roller 21 above. This configuration makes it possible to safely guide and transport welds entering from front to back. In the prior art, such a configuration is lacking, so that the welds coming backwards are unstablely transported and a large amount of welding and calibration failures occur.

상기 구성에 따른 실시를 함께 설명하면 아래와 같다The following describes the implementation according to the above configuration.

도 4 에서 보듯이, 웨브(27)에, 도 1 에 도시된 용접장치(15)를 사용하여, 별도로 절단한 플랜지(25,26)를 길이 방향으로 길게 용접한다. "ㅗ" 형상일 경우엔 플랜지 하나만 취부하고, "I" 형상일 경우엔 2 개를 취부한다.As shown in FIG. 4, the flanges 25 and 26 cut | disconnected separately are long welded to the web 27 using the welding apparatus 15 shown in FIG. In the case of the "ㅗ" shape, only one flange is mounted. In the case of the "I" shape, two flanges are mounted.

용접시, 도 5 에 도시한 바와 같이, 웨브(27)와 플랜지(25,26)를 가용접(가접)한 상태에서 수직으로 세운 후, 유압 장치인 가압장치(30)를 이용하여, 수직가압장치(44)가 설치된 상부에서 가압하면서 측면의 지지프레임(37)에 설치한 측지지장치(40)로 지지시킨다. 수직가압장치(44)는 실린더(45)와 피스톤(46)을 포함하며, 피스톤(46)의 하단에는 소가압롤러(42)와 대가압롤러(43)가 설치된다. At the time of welding, as shown in FIG. 5, the web 27 and the flanges 25 and 26 are erected vertically in a state of being welded (welded), and then vertically pressurized by using a pressure device 30 which is a hydraulic device. It is supported by the side support device 40 installed on the support frame 37 of the side while pressing the upper portion of the device 44 is installed. The vertical pressurizing device 44 includes a cylinder 45 and a piston 46, and a small pressing roller 42 and a large pressing roller 43 are installed at the lower end of the piston 46.

도 6 은 소가압롤러(42)와 대가압롤러(43)를 보여 주고 있다. 소가압롤러(42)는 홈(48)을 갖는 형상이며 그 몸체(49)와 함께 수용구(50) 안으로 들어 간다. 수용구(50) 내부에는 스프링이 장착되어 있어 소가압롤러(42)가 수용구(50) 안으로 탄성적으로 수용된다. 그러나 대가압롤러(43)는 제 위치에서 회전 가능하게만 설치된다. 소가압롤러(42)의 사용은, 플랜지(25)가 없는 웨브(27)만 수직으로 세워 작업할 때 편리하다. 즉, 웨브(27)를 홈(48)에 끼워 1 차 지지한 후 수직가압장치(44)를 하강 작동시키면, 소가압롤러(42)는 수용구(50) 안으로 들어가고 대가압롤러(43)가 결국 견고하게 지지한다6 shows a small pressurizing roller 42 and a large pressurizing roller 43. The small pressing roller 42 has a shape having a groove 48 and enters the receiving port 50 together with the body 49. A spring is mounted in the accommodation port 50 so that the small pressing roller 42 is elastically received into the accommodation port 50. However, the large pressure roller 43 is installed only to be rotatable in place. The use of the small press roller 42 is convenient when only the web 27 without the flange 25 is vertically operated. That is, when the web 27 is inserted into the groove 48 and primarily supported, then the vertical pressure device 44 is lowered and operated, the small pressing roller 42 enters the receiving port 50 and the large pressing roller 43 is In the end I firmly support

한편, 측지지장치(40)는 선단에 롤러(36)가 형성되고 후방은 피스톤(35)을 갖추고 있어 전후진 가능하며, 이 측지지장치(40)는 필수적인 것이 아니라 선택적으로 사용 가능하다. 웨브(27) 두께가 두껍거나 높이가 높을 경우에는 반드시 사용한다.On the other hand, the side support device 40 is a roller 36 is formed at the front end and the rear is equipped with a piston 35 can be moved forward and backward, this side support device 40 is not essential but can be selectively used. When the web 27 is thick or high in height, it is necessarily used.

측가압장치(40)의 아래쪽 지지는 도 2 에 도시한 플랜지핸들(11)과 지지핸들(12)을 조작하여 빔(28)의 설치 위치까지 플랜지롤러(2)와 지지롤러(4)를 밀착시켜 놓은 후(후방에 설치한 후방지지롤러(23) 등의 작동도 동일하다) 좌측의 플랜지롤러(3), 지지롤러(4) 및 후방지지롤러(23)를 유압으로 작동 전진시켜 견고하게 고정한다The lower support of the side pressing device 40 operates the flange handle 11 and the support handle 12 shown in FIG. 2 to closely contact the flange roller 2 and the support roller 4 to the installation position of the beam 28. After operation, the flange roller 3, the support roller 4 and the rear support roller 23 on the left side are hydraulically moved forward and fixed firmly. do

이와 같이 가접한 웨브(27)와 플랜지(26)를 수직으로 설치 및 지지한 상태에서 용접이 이루어진다. 즉, 구동롤러(1)가 구동하여 회전하면 그 위에 올려진 빔(28)이 이송되면서 용접된다. 도 4 와 같이 용접장치의 용접건으로 용접하면 상부에 도시한 플랜지(25)와 같이, 용접 부위에 응력이 발생하여 변형이 생긴다In this way, welding is performed in the state where the web 27 and the flange 26 which were welded vertically were installed and supported vertically. That is, when the driving roller 1 drives and rotates, the beam 28 mounted thereon is transferred and welded. When welding with the welding gun of the welding device as shown in Figure 4, as shown in the flange 25 shown at the top, the stress is generated in the welded site, deformation occurs

그러나 본 발명에 따른 도 1 의 장치에 의하면 용접장치(15)의 용접 작업으로 인해 변형된 부분을 용접장치(15)의 후방에서 교정작업이 동시에 진행된다. 즉, 가압장치(30)가 상부에서 빔을 가압하면, 플랜지(26)가 교정롤러(8)에 눌려지게 되어 용접으로 변형되는 부분을 교정하며, 후방에서는 수직으로 세워진 롤러 형상의 지지구(6)가 플랜지(26)를 눌려주므로 변형되는 것을 교정하여 준다However, according to the apparatus of FIG. 1 according to the present invention, a portion deformed due to the welding operation of the welding device 15 is simultaneously corrected at the rear of the welding device 15. That is, when the pressurizing device 30 pressurizes the beam from the top, the flange 26 is pressed by the straightening roller 8 to correct the portion which is deformed by welding, and in the rear, a roller-shaped supporter 6 standing vertically. ) Presses the flange 26 to correct deformation.

이와 같은 용접과 교정 작업을 동시에 가능하게 하는 것은, 철판 두께가 9mm까지 가능하다. 그 이상의 철판 두께는 용접과 동시에 교정하는 것이 무리이다. 그 러나 본 발명의 장치를 이용하여 교정 작업만 할 경우에는 철판두께 약 60mm까지 교정 작업 가능하다. It is possible to simultaneously perform such welding and calibration operations, up to a thickness of 9 mm. It is unreasonable to correct the steel plate thickness at the same time as welding. However, if only the calibration operation using the apparatus of the present invention can be calibrated to the iron plate thickness of about 60mm.

본 발명에 의하면, 용접 직후에 변형된 상태를 즉시 바로 잡아 주므로, 교정시 큰 힘과 에너지를 들이지 않으면서도 용접 부위에 크랙 등의 손상이 가지 않게 교정 작업할 수 있다. According to the present invention, since the deformed state is immediately corrected immediately after welding, it is possible to perform a corrective work without damaging the crack or the like in the welded portion without applying a large force and energy during the calibration.

또한 본 발명에 의하면, 종래와 달리 좌측의 모든 구성 요소들이 유압으로 작동되게 구성되어 있으며 그외 새로 설치되는 여러 구성 요소들로 인해 작업 대상물의 설치 작업이 매우 편리하고 신속하며 작업이 매우 정확한 장점이 있다.In addition, according to the present invention, unlike the prior art, all the components on the left side are configured to be hydraulically operated, and other newly installed components have advantages in that the installation work of the workpiece is very convenient, quick, and very accurate. .

도 1 은 본 발명에 따른 장치에 대한 정면 요부 구성도1 is a front view of main components of a device according to the present invention;

도 2 는 도 1 의우측에서 본 요부 구성도FIG. 2 is a diagram illustrating the main parts of the present invention seen from the right side of FIG. 1; FIG.

도 3 은 도 1 의 후방에서 본 요부 구성도FIG. 3 is a diagram showing the main parts of the structure shown in the rear of FIG. 1; FIG.

도 4 는 본 발명의 장치에 따른 작업 방법을 설명하기 위한 도면4 is a view for explaining a working method according to the apparatus of the present invention;

도 5 는 가압장치(30)를 사용하여 교정 작업하는 것을 설명하기 위한 도면5 is a view for explaining the calibration operation using the pressurizing device (30)

Claims (5)

구동롤러와, 구동롤러 후방에 설치되며 플랜지를 잡아주는 플랜지롤러와, 바닥에 설치되어 용접물의 변형을 교정하는 교정롤러를 포함하는 용접장치를 갖춘 빔 제작 장치를 구성함에 있어서,In constructing a beam manufacturing apparatus having a welding apparatus including a driving roller, a flange roller installed at the rear of the driving roller and holding a flange, and a calibration roller installed at the bottom to correct deformation of the weldment, 상기한 구동롤러(1) 후방에 설치되며 플랜지를 잡아주는 플랜지롤러(2,3)와,A flange roller (2, 3) installed at the rear of the driving roller (1) and holding a flange; 상기한 플랜지롤러(2) 후방에서 웨브를 잡아 주며 좌우 대칭으로 설치되는 한쌍의 지지롤러(4)와,A pair of support rollers 4 which hold the web at the rear of the flange roller 2 and are symmetrically installed; 상기한 플랜지롤러(2) 후방에 설치하며 플랜지의 이송을 도와 주는 테이블롤러(19)와,Table rollers (19) installed behind the flange roller (2) to help convey the flange, 상기한 지지롤러(4) 후방에 설치되어 웨브를 지지하는 지지구(6)와,A supporter 6 installed behind the support roller 4 to support the web; 상기한 지지구(6) 후방에 설치하는 후방지지롤러(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 빔 뒤틀림 교정장치Beam distortion correction device, characterized in that it comprises a rear support roller 23 installed in the rear of the support (6) 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 장치의 정면에서 좌측에 설치되는 플랜지롤러(3)와, 지지롤러(4)와 지지구(6)와 후방지지롤러(23)는 유압에 의해 전후진 작동되게 구성한 것을 특징으로 하는 빔 뒤틀림 교정장치Beam twisting, characterized in that the flange roller (3), the support roller (4), the support (6) and the rear support roller (23) installed on the left side from the front of the apparatus is configured to be moved back and forth by hydraulic pressure. Calibration device 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 지지롤러(4)는 연결축(74)에 의해 지지봉(73)과 연결되고, 지지봉(73)은 연결축(74)에 대해 직각으로 피스톤(72)과 연결되며, 피스톤(72)은 실린더(71)에서 전후진 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 빔 뒤틀림 교정장치The support roller 4 is connected to the support rod 73 by the connecting shaft 74, the support rod 73 is connected to the piston 72 at a right angle with respect to the connecting shaft 74, the piston 72 is Beam distortion correction device, characterized in that configured to be forward and backward in the cylinder (71) 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 구동롤러(1)는 모터(52)의 회전력이 체인(53)에 의한 전동으로 구동되며, 상기한 교정롤러(8)는 모터의 중심축(54)의 회전력으로 구동되는 것을 특징으로 하는 빔 뒤틀림 교정장치The driving roller 1 is driven by the rotational force of the motor 52 is driven by the chain 53, the calibration roller 8 is characterized in that driven by the rotational force of the central axis 54 of the motor Beam warping 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 후방지지롤러(23) 후방 아래에는 후방테이블롤러(21)가 설치되어 후방으로 나오는 용접물의 이송을 도와주게 구성한 것을 특징으로 하는 빔 뒤틀림 교정장치Behind the rear support roller 23, the rear table roller 21 is installed, the beam distortion correction device, characterized in that configured to help the transport of the weldment coming out of the rear
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