KR20090053050A

KR20090053050A - 아미노산 액체비료 제조 방법

Info

Publication number: KR20090053050A
Application number: KR20070119678A
Authority: KR
Inventors: 정정철
Original assignee: 대은엠비코(주); 정정철
Priority date: 2007-11-22
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2009-05-27
Also published as: KR100901799B1

Abstract

본 발명은 탈지강, 콩박, 피마자박, 밀기울, 대두박 등 당류를 혐기성 미생물인 바실러스, 사카라마이세스균 등으로 발효시켜 아미노산화 시킨 후에 붕소, 몰리브덴을 혼합하여 침전시킨 상등수에 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄을 첨가하여 친환경 제제로 생산하거나 질소(N), 인산(P), 칼리(K)를 첨가시켜 4종 복합 아미노산 액체 비료로 제조할 수 있는 아미노산 액체비료 제조 방법에 관한 것으로 본 발명에 따라 제조되는 아미노산 액체 비료는 엽면시비로 식물에 직접 뿌리면 아미노산이 식물에 직접 흡수되어 식물의 성장을 빠르게 하면서 키토산, 효소, 미네랄, 붕소 등의 미량 영양요소가 식물에 작용하여 식물의 면역력을 증가시켜 질병예방에 효과가 있다.

아미노산, 액체비료, 당류, 혐기성 미생물, 휴믹산, 키토산, 효소

Description

아미노산 액체비료 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF FERTILIZER BASED ON AMINOSAN}

본 발명은 아미노산 액체비료 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 탈지강, 콩박, 피마자박, 밀기울, 대두박 등 당류를 가진 유박을 혐기성 미생물인 바실러스균, 사카라마이세스균으로 완전 발효시켜 아미노산화 한 후 수용성붕소, 수용성몰리브덴을 혼합하여 침전시킨 상등수에 키토산, 효소, 미네랄 등을 첨가하여 친환경 액제로 생산하고, N, P, K 성분을 첨가하여 4종 복합 아미노산 액체비료로 제조할 수 있는 아미노산 액체비료 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 액체비료 제조방법은 비료공정 규격이 제시하는 질소, 인산, 칼리 및 붕소, 마그네슘, 철등 등의 무기 화합물과 미네랄 등의 미량 영양요소를 물에 녹여서 액체 비료로 제조하고 있다.

한편, 대한민국 공개특허 제10-1999-0084097호(혈분 분해액을 기초로 한 액체비료 제조방법)에서는 혈분 분해액을 기초로 한 액체비료 제조방법이 제시되고 있다.

그러나, 상기한 종래의 액체비료는 식물에 필요한 영양소를 공급하는 것은 되지만 식물이 장기간 영양분으로 사용할 수 있는 아미노산이 없기 때문에 계속적으로 비료를 살포하여야 하는 단점이 있으며,

또한, 상기 혈분 분해액을 기초로 한 액체비료 제조방법에서는, 혈분을 분해한 단백질 분해물은 식물이 흡수하는데 시간이 걸리며 혈분분해 과정에서 가스 및 악취문제가 발생하여 주변환경 및 농작물에 피해를 줄 수 있는 단점이 있었다.

또한, 대부분의 복합액체 비료는 그 모재를 단당류나 다당류를 사용하고 있으나, 단당류나 다당류는 분해가 쉬워서 식물이 빨리 흡수하므로 빠른 성장을 하지만 뿌리가 약하여 식물의 수명이 짧고 병충해에 견디는 힘이 약해진다.

따라서, 식물이 병충해에 견디는 면역력을 키우려면 필수 아미노산의 지속적인 공급 및 미량원소의 투입이 필연적이라 할 수 있다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 아미노산 액체비료 제조방법은,

당분공급원에 혐기성 발효균을 투입하고, 밀폐된 탱크에서 발효시키는 발효단계와; 상기 발효단계에서 발효된 발효액을 추출하는 추출단계와; 상기 추출단계를 거친 발효액에 수용성붕소와 수용성몰리브덴을 첨가하고, 침전시키는 침전단계 와; 효소를 혼합하고 교반하는 교반단계와; 상기 침전단계를 거친 발효액에 질소, 인산, 칼리 비료를 추가하여 N:P:K의 비율을 조절하는 비료성분조절단계;를 갖는다.

상기 발효단계에서, 상기 당분공급원은, 탈지강, 콩박, 피마자박, 밀기울, 대두박 중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하며, 상기 혐기성 발효균은, 바실러스속 또는 사카라마이세스속에 속하는 미생물이며, 상기 혐기성 발효균의 투입량은, 상기 당분공급원 1톤당 10 내지 30g인 것이 바람직하다.

상기 침전단계에서, 상기 수용성붕소는 상기 추출단계의 발효액 전체 중량의 0.5~1중량% 이며, 상기 수용성몰리브덴은 0.1~0.5중량%이며, 상기 수용성붕소와 수용성몰리브덴을 첨가한 발효액 전체 중량의 40~60% 중량에 해당하는 물을 혼합하는 것이 바람직하다.

상기 비료성분조절단계에서, N:P:K의 비가 3.5~4.5 : 1.5~2.5 : 1.5~2.5가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 교반단계는, 휴믹산, 키토산, 미네랄을 추가하고, 2~3시간 교반시키는 것이 바람직하다.

상기 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄은, 각각 상기 침전단계를 거친 발효원액 중량의 0.05~2%, 0.05~2%, 1~3%, 0.05~2%인 것이 바람직하다.

여기서, 본 발명에서 "효소"는 단백질 분해효소(프로테아제)로서 식물에서 추출한 트립신을 사용하는 것이 바람직하다. "미네랄"은 통상적으로 광물질에서 유산으로 추출한 용액(ion)의 액체상태로, 칼슘, 칼륨, 마그네슘, 철, 아연, 셀렌(셀레늄), 망간, 규소, 리튬, 게르마늄, 붕소등을 포함하며, 본 발명에서 사용하는 미네랄 용액은 Ca, K, Mg, Fe, Zn, Se, Mn, Si, Li, Ge, B가 각각 52, 300, 300, 500, 600, 20, 150, 20, 200, 20, 100ppm이상이다. "수용성붕소"는 물에 녹는 붕소로서 다양한 형태의 붕소화합물(붕산 등)이며, "수용성몰리브덴"은 물에 녹는 다양한 형태의 몰리브덴화합물(몰리브덴산, 몰리브덴산염, 몰리브덴산암모늄 등)을 의미한다.

이상과 같이 본 발명은, 식물의 당류를 혐기성균인 바실러스,균 사카라마이세스균으로 발효시킨 발효액에 붕소, 몰리브덴 및 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄을 첨가시켜 친환경 액제로 제조한 후 질소, 인산, 칼리를 첨가하여 4종 복합비료 성분을 충족시키는 아미노산 액체비료의 제조방법으로, 질소, 인산, 칼리가 식물의 빠른 성장을 유도하고 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄 성분 등이 식물의 면역성을 증가시키면서 아미노산이 식물에게 지속적인 영양물질을 공급해 줌으로써 엽면 시비로도 식물의 완전한 성장을 유도할 수가 있어서 향후 점진적으로 확산될 수경재배 농산물 생산에 크게 기여할 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예 는 예시적인 목적일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

[실시예1]

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

탈지강, 피마자박, 밀기울, 대두박을 중량비로 40%, 20%, 20%, 20% 비율로 혼합한 후, 상기 혼합물에 혐기성 미생물인 바실러스균(바실러스 서브틸리스)을 혼합물 1톤에 20g을 투입한 후 밀폐된 탱크 내에서 35일간 발효시켰다.

발효시킨 후, 탱크의 하부에 발생한 발효액을 추출하였다.

탱크하부에서 채취한 발효액에 중량비로 붕수용성붕소 0.7%, 수용성몰리브덴 0.3%를 첨가시켜 첨가 발효액으로 제조한 후, 첨가 발효액 중량비로 물을 2:1 비율로 혼합한 후 4일 침전시켜 첨가 발효액내의 유해성분인 중금속, 타르, 식물기름 성분이 침전시키고, 상등수를 채취하여 미생물 발효원액을 생성하였다.

미생물 발효원액에 전체중량 대비 휴믹산을 1%, 키토산을 1%, 효소를 2%, 미네랄을 1% 혼합한 후 교반기로 2.5시간 교반시켜 친환경 액제를 생산하였다.

이렇게 생성된 친환경 액제에 질소, 인산, 칼리 비료를 N : P : K 비가 4 : 2 : 2가 되도록 혼합하여 4종 복합비료 성분인 아미노산 액체 비료를 제조하였다.

상기 탈지강, 피마자박, 밀기울, 대두박을 분쇄하여 사용하면 더욱 효율이 높아진다.

[실시예2]

[실시예1]에서, 탈지강, 피마자박, 밀기울, 대두박을 상기 비율과 다르게 하 거나 이들 중 어느 하나 또는 둘이상을 서로 다른 비율로 혼합하여 당분공급원으로 사용하였다.

최종적으로 생산된 아미노산 액체 비료의 성분이나 효능에는 큰 차이가 없었다.

[실시예3]

[실시예1]~[실시예2]에서, 바실러스 서브틸리스 대신 같은 속의 다른 종, 사카로마이세스 세르비지아(Saccharomyces cerevisiae)나 같은 속에 속하는 다른 종, 락토바실러스(Lactobacillus)속, 셀룰로모나스(Cellulomonas)속, 클로스트리듐(Clostridium)속, 트라이코데마(Trichoderma)속, 아스퍼질러스(Aspergillus)속, 라이조푸스(Rhizopus)속, 페니실륨(Penicillium)속, 칸디다(Candida)속, 스테렙토코커스(Streptococcus)속, 마이크로비스포라(Microbispora)속 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합물 1톤당 10~30g이 되도록 투입하였다.

[실시예4]

[실시예1]~[실시예3]에서, 밀폐된 탱크 내에서 발효되는 시간을 25~40일 사이에 1일 간격으로 변화시켰다.

최종적으로 생산된 아미노산 액체 비료의 성분이나 효능에는 큰 차이가 없었 다.

[실시예5]

[실시예1]~[실시예4]에서, 탱크하부에서 채취한 발효액에 첨가하는 붕산의 양을 0.5~1%로 변화시켰다.

[실시예6]

[실시예1]~[실시예5]에서, 침전시키는 시간을 4일에서 3~5일로 변화시켰다.

[실시예7]

[실시예1]~[실시예6]에서, 미생물 발효원액에 혼합하는 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄을 각각 0.05~2%, 0.05~2%, 1~3%, 0.05~2%까지 변화시켰다.

[실시예8]

[실시예1]~[실시예7]에서, 미생물 발효원액에 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄을 혼합하고, 교반시키는 시간을 2~3시간까지 변화시켰다.

효소의 양을 줄이는 경우에는 교반시간을 증가시키는 것이 바람직하다.

[실시예9]

[실시예1]~[실시예8]에서, 생성된 친환경 액제에 질소, 인산, 칼리 비료를 N : P : K 비를 3.5~4.5 : 1.5~2.5 : 1.5~2.5가 되도록 혼합하였다.

최종적으로 생산된 아미노산 액체 비료의 성분은 첨가한, 질소, 인산, 칼리 비료의 비율에 따라 차이가 있으나, 효능에는 큰 차이가 없었다.

N : P : K 비는 필요에 따라 적절히 변경할 수 있다.

Claims

아미노산 액체비료 제조방법에 있어서,

당분공급원에 발효균을 투입하고, 밀폐된 탱크에서 발효시키는 발효단계;

상기 발효단계에서 발효된 발효액을 추출하는 추출단계;

상기 추출단계를 거친 발효액에 수용성붕소와 수용성몰리브덴을 첨가하고, 침전시키는 침전단계;

효소를 혼합하고 교반하는 교반단계;

상기 침전단계를 거친 발효액에 질소, 인산, 칼리 비료를 추가하여 N:P:K의 비율을 조절하는 비료성분조절단계;를 갖는 아미노산 액체비료 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 발효단계에서,

상기 당분공급원은, 탈지강, 콩박, 피마자박, 밀기울, 대두박 중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하며,

상기 혐기성 발효균은, 바실러스속 또는 사카라마이세스속에 속하는 미생물이며,

상기 혐기성 발효균의 투입량은, 상기 당분공급원 1톤당 10 내지 30g인 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 침전단계에서,

상기 수용성붕소는, 상기 추출단계의 발효액 전체 중량의 0.5~1%이며,

상기 수용성몰리브덴은, 상기 추출단계의 발효액 전체 중량의 0.1~0.5%이며,

상기 수용성붕소와 수용성몰리브덴을 첨가한 발효액 전체 중량의 40~60%에 해당하는 물을 혼합하는 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 비료성분조절단계에서,

N:P:K의 비가 3.5~4.5 : 1.5~2.5 : 1.5~2.5가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 교반단계는,

휴믹산, 키토산, 미네랄을 추가하고,

2~3시간 교반시키는 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
제4항에 있어서,

상기 교반단계는,

휴믹산, 키토산, 미네랄을 추가하고,

2~3시간 교반시키는 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
제5항에 있어서,

상기 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄은, 각각 상기 침전단계를 거친 발효원액 중량의 0.05~2%, 0.05~2%, 1~3%, 0.05~2%인 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 휴믹산, 키토산, 효소, 미네랄은, 각각 상기 침전단계를 거친 발효원액 중량의 0.05~2%, 0.05~2%, 1~3%, 0.05~2%인 것을 특징으로 하는 아미노산 액체비료 제조방법.