KR20090052969A - Woven fabric of synthetic multifilament - Google Patents

Woven fabric of synthetic multifilament Download PDF

Info

Publication number
KR20090052969A
KR20090052969A KR1020070119550A KR20070119550A KR20090052969A KR 20090052969 A KR20090052969 A KR 20090052969A KR 1020070119550 A KR1020070119550 A KR 1020070119550A KR 20070119550 A KR20070119550 A KR 20070119550A KR 20090052969 A KR20090052969 A KR 20090052969A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
yarn
synthetic multifilament
fine
multifilament
Prior art date
Application number
KR1020070119550A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
흥 렬 오
Original Assignee
코오롱패션머티리얼 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱패션머티리얼 (주) filed Critical 코오롱패션머티리얼 (주)
Priority to KR1020070119550A priority Critical patent/KR20090052969A/en
Publication of KR20090052969A publication Critical patent/KR20090052969A/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/292Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 합성 멀티필라멘트 직물에 관한 것으로서, 직물을 구성하는 경사 및 위사 중에서 선택된 어느 하나 이상에 합성 멀티필라멘트가 공기가공되어 불안정성(Instability)이 0.1~1.0%인 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a synthetic multifilament fabric, wherein the synthetic multifilament is air-processed on at least one selected from the warp and weft yarn constituting the fabric includes a fine-grain synthetic multifilament yarn having an instability (0.1-1.0%) It is characterized by being.

본 발명은 표면에 루프가 균일하게 형성되어 있으며 세섬도인 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사가 배열되어 면방적사로 제조된 직물과 같은 촉감을 발현하고 경량감과 청량감이 뛰어나다.The present invention is uniformly formed on the surface of the loop and the fine-grained fine-grained fine multifilament yarns are arranged to express the feel as a fabric made of cotton spun yarn, and excellent lightness and refreshing feeling.

직물, 가공사, 공기가공, 세섬도, 경사, 박지, 멀티필라멘트, 촉감, 면방적사. Weaving, processing yarn, air processing, fineness, warp, foil, multifilament, hand, cotton spinning yarn.

Description

합성 멀티필라멘트 직물 {Woven fabric of synthetic multifilament}Woven fabric of synthetic multifilament

도 1은 본 발명을 구성하는 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사를 제조하는 공기가공 공정의 개략도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic diagram of an air processing process for producing a fine-grained synthetic multifilament yarn comprising the present invention.

도 2는 종래 공기 가공사(에어텍스츄어링 가공사)의 전자현미경 사진.Figure 2 is an electron micrograph of a conventional air working yarn (air texturing processing yarn).

도 3은 본 발명을 구성하는 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 전자현미경 사진.3 is an electron micrograph of the fine-grained synthetic multifilament yarn of the present invention.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호 설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 합성 멀티필라멘트(원사) 2 : 제1공급로울러1: synthetic multifilament (yarn) 2: first feed roller

3 : 공기가공노즐 4 : 급수장치3: air processing nozzle 4: water supply device

5 : 제2공급로울러 6 : 중공히터5: 2nd supply roller 6: hollow heater

7 : 권취로울러7: winding roller

본 발명은 합성 멀티필라멘트 직물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 본 발명은 루프 안정성이 우수하고 루프가 균일하여 면방적사와 같은 촉감을 갖는 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사가 경사 및/또는 위사에 포함되어 면방적사로 제조된 경편지와 같은 촉감을 발현하고, 경량감과 청량감이 뛰어난 합성 멀티필라멘트 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic multifilament fabric, and more particularly, the present invention is a fine-spun synthetic multifilament yarn having a good loop stability and a uniform texture, such as cotton spun yarn in the warp and / or weft yarn as a cotton spun yarn The present invention relates to a synthetic multifilament fabric that exhibits the same feel as a manufactured warp knit and is excellent in lightness and refreshing feel.

합성섬유에 천연섬유와 같은 효과를 부여하기 위한 많은 노력이 현재까지 이루어져 왔다. 그 중 합성 장섬유(필라멘트)의 평활한 표면 특성을 줄이기 위한 사가공방법으로 가연이나 수축 특성이 서로 다른 이수축 혼섬사를 복합하는 방법, 또 면과 같은 효과를 내기 위한 에어텍스츄어링 가공법 등이 대표적이다. 직물의 경사방향으로는 일반 필라멘트를 사용하고, 에어텍스츄어링사를 직물의 위사로 만든 원단을 타슬란(Taslan : 상품명)이라고 통상 칭한다. 타슬란 원단은 그 표면 특성이 면과 같이 루프가 표면에 형성되어 있어서 루프에 의한 보온효과, 마찰 계수의 증가, 면과 유사한 촉감 등으로 스키복, 쟈켓류와 같은 스포츠, 캐쥬얼 아웃웨어에 주로 사용되는 원단이다.Many efforts have been made to give synthetic fibers the same effect as natural fibers. Among them, a method for reducing the smooth surface characteristics of synthetic filaments is a method of compositing biaxial intertwined yarns having different flammability and shrinkage characteristics, and an air texuring method for producing a cotton-like effect. Representative. A general filament is used in the warp direction of the fabric, and a fabric made of the weft yarn of the air-texturing yarn is usually referred to as Taslan (trade name). Taslan fabric has a surface with a loop formed on the surface like cotton, so it is mainly used in sportswear such as ski suits, jackets, and casual outerwear due to the thermal insulation effect by the loop, increase in friction coefficient, and similar texture to cotton. It is a fabric.

일반적으로 에어텍스츄어링 가공은 심사와 초사 2개를 서로 다른 오버피드율(Overfeed rate)로 노즐에 공급함으로써 속도차에 의하여 초사가 심사보다 더 많은 원사가 노즐에 공급하게 되고, 초사가 심사의 표면에 루프를 형성하고 심사는 그러한 초사를 교락시키게 되어서 원사에 안정성을 부여하게 되는 원리이다. 기본적으로 에어텍스츄어링 가공법은 2개의 원사를 공급함과 동시에 과공급(Overfeed) 상태로 공급되기 때문에 2개의 원사의 데니어합 보다 통상 20데니어 이상 높은 최종 에어텍스츄어링 가공사가 생산되게 된다.In general, air texturing processing supplies two yarns to the nozzle at different speeds by feeding the yarn with two different overfeed rates. Looping in and judging is the principle by which such yarns can be entangled to give stability to the yarn. Basically, since the air texturing processing method supplies two yarns and is supplied in an overfeed state, the final air texturing processing yarn is usually 20 denier or more higher than the denier sum of the two yarns.

최근 원단의 선호 경향은 다른 종류의 원단에서와 같이 경위사의 세섬도화로 원단의 경량화에 대한 관심과 소프트 터치에 대한 관심이 높아지고 있다. 원단이 세섬도의 원사를 이용하여 제직하게 되면, 원단의 두께가 얇아져 박지가 되고 원단의 경량화가 이루어져, 최근 스포츠웨어에서 요구하는 경량성을 만족 시킬수 있다. 또한 후지 보다는 박지의 경우, 사람이 느끼는 감촉이 훨씬 부드러우며 청량감을 느끼기 때문에 원단의 박지화를 위해서는 우선적으로 경사 방향의 필라멘트를 세섬도의 원사를 사용하고 위사방향도 동시에 낮은 섬도의 에어텍스츄어링 가공사를 사용해야 한다. 여기서 더 나아가서 경사까지 낮은 섬도의 에어텍스츄어링 가공사를 사용한다면 기존의 타슬란 원단보다 루프에 의한 보온효과, 마찰 계수의 증가, 면과 유사한 촉감 등을 나타낼 수 있는 것이다.Recently, the preference trend of the fabric is increasing interest in the light weight and soft touch of the fabric by the finer finer as the other types of fabric. When the fabric is woven using the yarn of fineness, the thickness of the fabric becomes thinner and the paper becomes thin, and the weight of the fabric can be satisfied, which can satisfy the lightweight required in recent sportswear. In addition, in the case of foil rather than Fuji, it feels much softer and feels cooler, so for the fabrication of the fabric, we prefer to use yarn of fine fineness in the direction of inclined filament and use air fine-textured yarn of low fineness in the weft direction at the same time. Should be used. In addition, if the use of air fine-textured yarn of low fineness to the inclination can exhibit the thermal insulation effect by the loop, the increase of the coefficient of friction, and the texture similar to that of the conventional Taslan fabric.

이전부터 경사방향으로 세섬도의 필라멘트를 사용하는 기술은 많이 진행되었지만, 종래의 에어텍스츄어링 가공사의 경우 도2와 같이 가공사 표면에 다수로 형성되어 있는 루프 때문에 경사로 사용시 제직성이 불량한 문제를 지니고 있었다. Conventionally, the technique of using the fine filament in the inclined direction has been progressed a lot, but the conventional air texturing processing yarn had a problem of poor weaving when using the inclined furnace because of the loop formed in the surface of the processing yarn as shown in FIG. .

도 2는 종래 에어텍스츄어링 가공사의 전자현미경 사진이다.Figure 2 is an electron micrograph of a conventional air texturing process.

일반적으로 100데니어 이하인 세섬도 에어텍스츄어링 가공사를 제조할 때에는 40데니어 이하의 원사 2가닥을 공기 가공해야 한다. 그러나 이 방법으로 가공을 할 경우 기본적으로 단위 시간당 생산량이 적기 때문에 제조원가가 높은 특징을 가지고 있다. 또한 세섬도의 원사를 사용하기 때문에 원사도입단계부터 제조원가 상승의 문제가 있다. 세섬도의 원사를 2합으로 가공시 심사/초사의 구조로 가공사의 안정성은 높을 수 있으나, 기본적으로 심사/초사의 구조로는 다수로 형성되어 있는 루프 때문에 경사로 사용할 때 제직성이 불량한 문제가 있으며 또한 낮은 강력으로 인한 잦은 기계적 절사로 인해 가공속도를 높이지 못하는 문제가 있다.In general, when manufacturing a fine-grained fine air-textured yarn of 100 denier or less, two strands of 40 or less denier should be air-processed. However, when processing by this method, since the production per unit time is basically small, the manufacturing cost is high. In addition, there is a problem of rising manufacturing costs from the yarn introduction stage, since the finer yarn is used. When processing two fine yarns of fine-grained yarns, the stability of the processed yarn may be high due to the structure of the screening / weaving yarn. In addition, there is a problem that can not increase the processing speed due to frequent mechanical cutting due to low strength.

한편, 도 2와 같은 종래의 에어텍스츄어링 가공사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 제조된 합성 멀티필라멘트 직물은 박지화가 어렵고, 면방적사로 제조된 직물과 같은 촉감이 발현되지 않고, 경량감과 청량감도 발현되지 않는 문제가 있었다.On the other hand, synthetic multifilament fabric prepared by using the conventional air-texturing processing yarn as a warp and / or weft yarn as shown in Figure 2 is difficult to be hardened, and does not express the touch, such as a fabric made of cotton spun yarn, expressing a light feeling and refreshing feeling There was no problem.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있도록, 루프 안정성이 우수하고 루프가 균일하여 면방적사와 같은 촉감을 갖고, 세섬도를 갖는 세섬도 합성 필라멘트 가공사가 경사 및/또는 위사에 포함되어 면방적사로 제조된 직물과 같은 촉감이 발현되고, 경량감과 청량감이 우수한 합성 멀티필라멘트 직물을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the loop stability is excellent and the loop is uniform, and has the same feel as the cotton spun yarn, fine-seam fine filament yarn having fineness is included in the warp and / or weft yarn as the cotton spun yarn It is to provide a synthetic multifilament fabric with the same feel as the fabric produced, and excellent in lightness and refreshing feeling.

이하, 본 발명을 첨부한 도면 등을 통하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 합성 멀티필라멘트 직물은 직물을 구성하는 경사 및 위사 중에서 선택된 어느 하나 이상에 합성 멀티필라멘트가 공기가공되어 불안정성(Instability)이 0.1~1.0%인 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.First, the synthetic multifilament fabric according to the present invention includes a fine-grained synthetic multifilament yarn having an instability of 0.1 to 1.0% due to the air processing of the synthetic multifilament at any one or more selected from the warp and weft yarn constituting the fabric It is characterized by being.

상기 세섬도 합성 필라멘트 가공사는 합성 멀티필라멘트 한가닥이 단독으로 공기 가공된 가공사인 것이 바람직하다.It is preferable that the said fine-grain synthetic filament processed yarn is a processed yarn by which one strand of synthetic multifilament was air-processed independently.

본 발명에 따른 합성 멀티필라멘트 직물은 직물의 경사는 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사로 이루어지고, 직물의 위사는 통상적인 합성 멀티필라멘트로 이루어질 수도 있고, 직물의 위사는 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사로 이루어지고, 직물의 경사는 통상적인 합성 멀티필라멘트로 이루어질 수도 있고, 직물의 경사 및 위사 모두가 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사로 이루어질 수도 있다.Synthetic multifilament fabric according to the present invention, the warp of the fabric is made of the fine-grain synthetic multifilament yarn, the weft of the fabric may be made of a conventional synthetic multifilament, weft of the fabric is the fine-grain synthetic multifilament yarn The warp of the fabric may be made of conventional synthetic multifilament, and both the warp and weft of the fabric may be made of the fine-grain synthetic multifilament yarn.

상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사는 세섬도 합성 멀티필라멘트가 공기 가공된 것으로서 불안정성(Instability)이 0.1~1.0%이다.The fine-grain synthetic multifilament yarn is a fine-grain synthetic multifilament is air-processed, the instability (Instability) is 0.1 ~ 1.0%.

불안정성이 0.1% 미만이면 안정성은 우수하지만 루프 발생이 거의 없어 촉감 등의 개선효과가 저조하고, 불안정성이 1.0%를 초과하는 경우에는 루프가 불안정하게 형성되어 경사로 사용시 제직효율이 저하된다.If the instability is less than 0.1%, the stability is excellent, but there is almost no loop generation, and the improvement effect such as touch is low. If the instability exceeds 1.0%, the loop is formed unstable and the weaving efficiency is lowered when the ramp is used.

또한, 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사는 총섬도가 20~75데니어로서, 공기가공전인 합성 멀티필라멘트의 총섬도 대비 공기가공된 가공사의 총섬도 증가율이 1~8%이며, 단사섬도는 0.5~1.5데니어 수준이고, 불균제도(U%)는 1.5~3.5%이 다.In addition, the fine-grained synthetic multifilament yarn has a total fineness of 20 to 75 denier, the total fineness of the air-processed yarn fine yarn compared to the total fineness of the synthetic multifilament before the air processing is 1 ~ 8%, single yarn fineness is 0.5 ~ 1.5 It is at the denier level and the heterogeneity (U%) is 1.5 ~ 3.5%.

직물의 경사 및/또는 위사로 사용되는 합성 멀티필라멘트나, 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 제조에 사용되는 상기 합성 멀티필라멘트는 폴리아미드 멀티필라멘트 또는 폴리에스테르 멀티필라멘트 등이다.Synthetic multifilament used for the warp and / or weft of the woven fabric, or the synthetic multifilament used for the production of fine-grain synthetic multifilament yarn is polyamide multifilament or polyester multifilament.

본 발명에 따른 합성 멀티필라멘트 직물은 조직이 평직, 능직 또는 이들의 변화조직 등이고, 경사밀도가 150~250본/인치이고, 위사밀도가 90~120본/인치 인것이 바람직하다. Synthetic multifilament fabric according to the present invention is preferably a plain weave, twill or a change of their structure, the inclination density is 150 ~ 250 bone / inch, the weft density is preferably 90 ~ 120 bone / inch.

경사밀도 및 위사밀도가 상기 범위보다 낮으면 직물의 형태안정성이 저하되고, 상기 범위보다 높으면 제직성이 저하될 수 있다.If the warp density and the weft density are lower than the above range, the shape stability of the fabric may be lowered, and if the warp density and the weft density are higher than the above range, weaving may be reduced.

도 3은 본 발명을 구성하는 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 전자현미경 사진이다.3 is an electron micrograph of the fine-grained synthetic multifilament yarn of the present invention.

본 발명에 있어서, 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 불안정성(Instability) 및 불균제도(U%)와 제직효율은 아래와 같은 방법으로 평가하였다.In the present invention, the instability, inhomogeneity (U%) and weaving efficiency of the fine-grained synthetic multifilament yarn were evaluated by the following method.

·불안정성(Instability)Instability

세섬도 멀티 필라멘트 가공사(이하"가공사"라고 약칭함)를 원사 크릴에 10회 감아 타래를 만든 후, 초기 장력을 0.01cN/dtex의 추를 달아 1분 후의 길이를 측정하여 L1이라 정의하고, 0.5cN/dtex의 무게의 추를 1분 동안 달아 놓은 후 다시 초기 장력 0.01cN/dtex의 추를 달아서 측정한 길이를 L2라고 정의한다. Semdodo multi-filament yarn (hereinafter abbreviated as "work") is wound 10 times in yarn krill to make a skein, and after measuring the length after 1 minute with the weight of 0.01 cN / dtex, the length is defined as L1, 0.5 L1 is defined as the length of the weight of cN / dtex weighed for 1 minute and then measured by the weight of 0.01 cN / dtex of initial tension.

다음으로 측정된 상기 L1과 L2를 다음식에 대입하여 불안정성을 계산한다.Next, the measured instability is calculated by substituting the measured L1 and L2 into the following equation.

불안정성이 낮을수록 안정성이 우수한 것으로 판단한다.The lower the instability, the better the stability.

Figure 112007083988377-PAT00001
Figure 112007083988377-PAT00001

·· 불균제도Inhomogeneity (U%)(U%)

일본 케이소키(Keisokki) 회사에서 제작한 균제도 측정기(Evenness tester) 80(type C)을 사용하여 노멀모드(normal mode)에서 분당 25m의 속도로 통과시켜 측정한다.Using a tester 80 (type C) manufactured by Keisokki Co., Ltd., Japan, the test was carried out at a speed of 25 m / min in normal mode.

·편직효율(%)Knitting efficiency (%)

상기 세섬도 멀티필라멘트 가공사를 경사로 사용하여 제직시 100야드를 합단으로 보았을 때 절사 없이 합단이 되는 것의 퍼센트율을 구한후 이를 제직효율로 한다.Using the fine-grained multifilament yarn as a warp, when weaving 100 yards in weaving, we find the percentage rate of being joined without cutting, and then weaving efficiency.

·직물의 촉감 및 형태안정성Fabric feel and shape stability

10명의 전문가들에 의한 관능검사 결과로 평가한다.It is evaluated by the results of sensory evaluation by 10 experts.

촉감의 경우 전문가 10명중에서 8명 이상이 면방적사로 제직된 직물과 비슷한 촉감이 나타난다고 판정하는 경우에는 우수로, 5~7명이 면방적사로 제직된 직물과 비슷한 촉감이 나타난다고 판정하는 경우에는 보충으로, 4명 이하가 면방적사로 제직된 직물과 비슷한 촉감이 나타난다고 판정하는 경우에는 불량으로 각각 구분하였다.In the case of touch, more than 8 out of 10 experts judge that the texture is similar to that of the cotton woven yarn, and it is excellent.If 5-7 people judge that the texture is similar to that of the cotton woven yarn, supplement it. In the case of less than 4 people, the texture was similar to that of the cotton woven yarn.

형태 안정성의 경우에는 전문가 10명중에서 8명 이상이 형태안정성이 좋다고 판정하는 경우에는 우수로, 5~7명이 형태안정성이 좋다고 판정하는 경우에는 보충으로, 4명 이하가 형태안정성이 좋다고 판정하는 경우에는 불량으로 각각 구분하였다.In the case of morphological stability, when 8 or more of 10 experts judge that morphological stability is good, it is excellent when 5-7 people judge that morphological stability is good, and when 4 or less judge that morphological stability is good. Each was classified as bad.

본 발명에 사용되는 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사는 도 1과 같이 제1공급로울러(2)를 통해서 공기가공노즐(3) 내로 합성 멀티필라멘트 1가닥을 1~8%의 오버피드율로 공급함과 동시에, 상기 공기가공노즐(3) 내로 공기압이 6~15kgf/㎠인 공기를 공급하여 이를 공기가공노즐(3) 내를 통과하는 상기 합성 멀티필라멘트로 분사시켜 합성 멀티필라멘트를 공기가공한 다음, 계속해서 이를 열처리하는 방법으로 제조될 수있다.The fine-grain synthetic multifilament yarn used in the present invention supplies one strand of synthetic multifilament into the air processing nozzle 3 through the first feed roller 2 as shown in FIG. 1 with an overfeed rate of 1 to 8%. Supplying air having an air pressure of 6 to 15 kgf / cm 2 into the air processing nozzle 3 and spraying the same into the synthetic multifilament passing through the air processing nozzle 3 to air process the synthetic multifilament, and then continue. It can be prepared by a method of heat treatment.

도 1은 본 발명을 구성하는 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사를 제조하는 공기가공(Airtexturing) 공정의 개략도이다.1 is a schematic view of an air texturing process for producing a fine-grained synthetic multifilament yarns constituting the present invention.

구체적으로, 세섬도 합성 멀티필라멘트(원사) 1가닥을 제1공급로울러(2)를 통해 공기가공노즐(3) 내로 1~8%의 오버피드율로 공급한다.Specifically, one fine strand of fine multi-filament (yarn) is supplied through the first feed roller 2 into the air processing nozzle 3 at an overfeed rate of 1 to 8%.

상기 오버피드율은 제1공급로울러(2)와 제2공급로울러(5)의 회전 선속도를 변경하여 조절한다.The overfeed rate is adjusted by changing the rotational linear speeds of the first supply roller 2 and the second supply roller 5.

오버피드율이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 루프가 불균일해지거나 루프 안정성이 저하된다.If the overfeed rate is out of the above range, the loop becomes uneven or the loop stability deteriorates.

상기 제1공급로울러(2)의 회전선속도는 200~800m/분인 것이 바람직하다.The rotational linear speed of the first supply roller 2 is preferably 200 to 800 m / min.

상기와 같이 공기가공노즐(3) 내에 세섬도 합성 멀티필라멘트(1)를 공급하기 전에 급수장치(4)로 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트(1)에 물을, 보다 바람직하기로는 디이온화 처리된 물을 공급해 주는 것이 좋다.Before supplying the fine-grained synthetic multifilament 1 into the air processing nozzle 3 as described above, water is supplied to the fine-grained synthetic multifilament 1 by the water supply device 4, more preferably, deionized water. It is good to supply.

상기 세섬도 합성 멀티필라멘트(1)는 총섬도가 20~70데니어 이고, 단사섬도가 0.5~1.5데니어인 것이 공기 가공후에 박지 원단용 경사 등으로 사용하는데 바람직하다.The fine-grained synthetic multifilament 1 has a total fineness of 20 to 70 denier and a single yarn fineness of 0.5 to 1.5 denier is preferable for use as a warp cloth for fabric after air processing.

상기 세섬도 합성 멀티필라멘트(1)는 폴리아미드 멀티필라멘트 또는 폴리에스테르 멀티필라멘트 등이다.The fine-grained synthetic multifilament 1 is polyamide multifilament or polyester multifilament.

다음으로는, 상기와 같이 세섬도 합성 멀티필라멘트(1) 1가닥을 공기가공노즐(3) 내로 공급함과 동시에 상기 공기가공노즐(3) 내로 공기압이 6~15kgf/㎠인 공기를 공급한 후 이를 공기가공노즐(3) 내로 통과하는 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트(1)로 분사시켜 공기가공 한다.Next, as described above, one strand of the fine-grained synthetic multifilament (1) is supplied into the air processing nozzle (3), and at the same time, the air pressure is supplied into the air processing nozzle (3) of 6 to 15 kgf / cm2. The fine fine particles passing through the air processing nozzle 3 are injected into the synthetic multifilament 1 to perform air processing.

상기 공기압이 상기 범위를 벗어내는 경우에는 사떨림 현상이 심해져 루프가 불균일하게 생성되거나, 공기가공 중 사절이 빈번하게 발생 되거나, 공기가공이 충분하게 되지 못하는 등의 문제가 발생된다.When the air pressure is out of the above range, the vibration phenomenon becomes severe and a loop is unevenly generated, the trimming occurs frequently during air processing, or the air processing is not sufficient.

다음으로는, 상기와 같이 공기가공된 원사(1)를 중공히터(6) 등의 열처리 기구에서 열처리하여 본 발명에 따른 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사를 제조한다.Next, as described above, the air-treated yarn 1 is heat-treated in a heat treatment apparatus such as a hollow heater 6 to produce a fine-grain synthetic multifilament yarn according to the present invention.

상기 열처리 160~200℃의 온도로 실시하는 것이 바람직하며, 160℃미만에서는 루프의 안정성이 저하되고 200℃중 초과하면 가공사의 강도가 저하되고 색상이 변화(황변)되는 등의 문제가 발생될 수 있다.The heat treatment is preferably carried out at a temperature of 160 ~ 200 ℃, below 160 ℃ the stability of the loop is lowered, if exceeding in 200 ℃ may cause problems such as the strength of the processed yarn is reduced and the color changes (yellowing) have.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.

그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 보호범위가 제한되는 것은 아니다.However, the present invention is not limited by the following examples.

실시예Example 1 One

50데니어/48필라멘트의 나일론 6 멀티필라멘트 1가닥에 도 1과 같이 급수장치(4)로 디이온화 처리된 물을 공급한 후, 제1공급로울러(2)를 통해 상기 나일론 6 필라멘트 1가닥을 4%의 오버피드율로 공기가공노즐(3) 내로 공급하고, 이와 동시에 상기 공기가공노즐(3) 내로 공기압이 12kgf/㎠인 공기를 공급하여 상기 나일론 6 멀티필라멘트를 공기가공(공기교락)하고, 공기가공된 원사를 중공히터(6)에서 190℃로 열처리하여 공기가공(에어텍스츄어링) 가공사를 제조하였다.After feeding the ionized water to the nylon 6 multifilament 1 strand of 50 denier / 48 filament in the water supply device 4 as shown in Figure 1, the nylon 6 filament 1 strand through the first feed roller (2) The nylon 6 multifilament is subjected to air processing (air entanglement) by supplying air into the air processing nozzle 3 at an overfeed rate of%, and simultaneously supplying air having an air pressure of 12 kgf / cm 2 into the air processing nozzle 3, The air-processed yarn was heat-treated at 190 ° C. in the hollow heater 6 to prepare an air-processed (air-texturing) processed yarn.

제조된 공기가공(에어텍스츄어링) 가공사의 총섬도는 52.7 데니어이고, 불안정성(Instability)은 0.54%이고, 불균제도(U%)는 2.37% 이였다.The total fineness of the manufactured air-processing (air texuring) processor was 52.7 denier, the instability (0.54%), and the dispersity (U%) was 2.37%.

다음으로는 상기와 같이 제조된 공기가공(에어텍스츄어링) 가공사를 경사 및 위사로 사용하여 경사밀도가 160본/인치이고 위사밀도가 100본/인치인 평직물을 제직하였다.Next, using the air processing (air-texturing) processed yarn prepared as described above as a warp and weft yarn, weaving plain weave fabric with a warp density of 160 bones / inch and a weft density of 100 bones / inch.

다음으로는, 상기와 같이 제조된 평직물을 90℃의 열수에서 30분간 처리한 후 100℃의 온도로 40분간 염색한 후 170℃에서 최종 열고정하여 직물 가공지를 제조하였다.Next, the plain fabric prepared as described above was treated with hot water at 90 ° C. for 30 minutes, dyed at a temperature of 100 ° C. for 40 minutes, and finally heat-set at 170 ° C. to prepare a fabric processed paper.

제조된 직물 가공지의 촉감, 형태안정성 및 제직효율을 평가한 결과는 표 1과 같았다.The results of evaluating the touch, form stability, and weaving efficiency of the fabric-treated paper were shown in Table 1.

실시예Example 2 2

제직시 경사로 40데니어/34필라멘트의 나일론 6 필라멘트를 실시예 1과 같은 조건으로 공기가공하여 제조한 공기가공(에어텍스츄어링) 가공사를(총섬도 : 41.8데니어, 불안정성 0.61%, 불균제도 2.23%)를 사용하고, 경사밀도를 185본/인치로 변경하고, 위사밀도를 112본/인치로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정으로 직물 가공지를 제조하였다.When weaving, we manufactured an air processing (air-texturing) yarn manufactured by subjecting nylon 6 filament of 40 denier / 34 filament to the same conditions as in Example 1 (total fineness: 41.8 denier, instability 0.61%, unevenness 2.23%). Was used, and fabric processing paper was prepared in the same process as in Example 1 except that the inclination density was changed to 185 units / inch and the weft density was changed to 112 units / inch.

제조된 직물 가공지의 촉감, 형태안정성 및 제직효율을 평가한 결과는 표 1과 같았다.The results of evaluating the touch, form stability, and weaving efficiency of the fabric-treated paper were shown in Table 1.

실시예Example 3 3

제직시 조직을 능직으로 변경한 것과, 경사밀도를 160본/인치로 변경한 것과, 위사밀도를 100본/인치로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정으로 직물 가공지를 제조하였다.Fabric weaving paper was prepared in the same process as in Example 1 except that the tissue was changed to twill, the warp density was changed to 160 bones / inch, and the weft density was changed to 100 bones / inch.

제조된 직물 가공지의 촉감, 형태안정성 및 제직효율을 평가한 결과는 표 1과 같았다.The results of evaluating the touch, form stability, and weaving efficiency of the fabric-treated paper were shown in Table 1.

비교실시예Comparative Example 1 One

제직시 경사 및 위사로 50데니어/48필라멘트의 나일론 6 필라멘트(공기가공 처리안됨)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정으로 직물 가공지를 제조하였다.Fabric weaving paper was prepared in the same process as in Example 1 except that 50 denier / 48 filament nylon 6 filament (not air processed) was used as warp and weft yarn during weaving.

제조된 직물 가공지의 촉감, 형태안정성 및 제직효율을 평가한 결과는 표 1과 같았다.The results of evaluating the touch, form stability, and weaving efficiency of the fabric-treated paper were shown in Table 1.

비교실시예Comparative Example 2 2

20데니어/13필라멘트의 나일론 6 멀티필라멘트 2가닥 중 1가닥은 심사로 사용하고 나머지 1가닥은 초사로 사용하여 상기 심사는 12%의 오버피드율로, 초사는 26%의 오버피드율로 공기가공노즐에 각각 공급하고, 이들을 10kfg/㎠의 공기압으로 공기교락된 원사를 190℃로 열처리하여 에어텍스츄어링 가공사를 제조하였다.One of the two strands of 20 denier / 13 filament nylon 6 multifilament is used as the screening and the remaining one is used as the superfine yarn.The above screening is 12% overfeed rate, and the superfiber yarn is processed at 26% overfeed rate. The nozzles were supplied to the nozzles, respectively, and the air-interlaced yarns were heat-treated at 190 ° C. at an air pressure of 10 kfg / cm 2 to prepare an air-textured yarn.

다음으로는 상기와 같이 제조된 공기가공(에어텍스츄어링) 가공사를 경사 및 위사로 사용하여 경사밀도가 160본/인치이고 위사밀도가 100본/인치인 평직물을 제직하였다.Next, using the air processing (air-texturing) processed yarn prepared as described above as a warp and weft yarn, weaving plain weave fabric with a warp density of 160 bones / inch and a weft density of 100 bones / inch.

다음으로는, 상기와 같이 제조된 평직물을 90℃의 열수에서 30분간 처리한 후 100℃의 온도로 40분간 염색한 후 170℃에서 최종 열고정하여 직물 가공지를 제조하였다.Next, the plain fabric prepared as described above was treated with hot water at 90 ° C. for 30 minutes, dyed at a temperature of 100 ° C. for 40 minutes, and finally heat-set at 170 ° C. to prepare a fabric processed paper.

제조된 직물 가공지의 촉감, 형태안정성 및 제직효율을 평가한 결과는 표 1과 같았다.The results of evaluating the touch, form stability, and weaving efficiency of the fabric-treated paper were shown in Table 1.

직물의 촉감, 형태안정성 및 제직효율 평가결과Evaluation of the feel of the fabric, form stability and weaving efficiency 구분division 촉감touch 형태안정성Shape stability 제직효율(%)Weaving efficiency (%) 실시예 1Example 1 우수Great 우수Great 9494 실시예 2Example 2 우수Great 우수Great 9393 실시예 3Example 3 우수Great 우수Great 9595 비교실시예 1Comparative Example 1 불량Bad 보충supplement 9494 비교실시예 2Comparative Example 2 우수Great 보충supplement 1616

본 발명은 경사 및/또는 위사에 루프가 균일하게 형성되고 세섬도인 합성 멀티필라멘트 가공사가 포함되어 면방적사와 같은 촉감을 발현하고 경량감과 청량감이 뛰어나다.The present invention includes a synthetic multifilament processing yarn having a uniformly formed loop and fineness on the warp and / or weft yarn to express a touch like cotton spun yarn, and have excellent lightness and coolness.

Claims (12)

직물을 구성하는 경사 및 위사 중에서 선택된 어느 하나 이상에 합성 멀티필라멘트가 공기가공되어 불안정성(Instability)이 0.1~1.0%인 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.Synthetic multifilament fabric, characterized in that the synthetic multifilament yarns are air-processed on at least one selected from the warp and weft yarn constituting the fabric includes a fine-grained synthetic multifilament yarn having an instability of 0.1 to 1.0%. 제1항에 있어서, 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사는 합성 멀티필라멘트 한가닥이 단독으로 공기가공된 것임을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric as claimed in claim 1, wherein the fine-grained synthetic multifilament yarn is a single strand of synthetic multifilament. 제1항에 있어서, 직물의 경사는 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사로 이루어지고, 직물의 위사는 합성 멀티필라멘트로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric of claim 1, wherein the warp yarn is made of the fine-grain synthetic multifilament yarn, and the weft of the fabric is synthetic multifilament yarn. 제1항에 있어서, 직물의 위사는 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사로 이루어지고, 직물의 경사는 합성 멀티필라멘트로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric of claim 1, wherein the weft of the fabric is made of the fine-grain synthetic multifilament yarn, and the warp of the fabric is made of the synthetic multifilament. 제1항에 있어서, 직물의 경사 및 위사 모두가 상기 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.2. The synthetic multifilament fabric of claim 1, wherein both the warp and weft of the fabric are comprised of the fine-grain synthetic multifilament yarn. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 공기가공전인 합성 멀티필라멘트의 총섬도 대비 공기 가공된 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 총섬도 증가율이 1~8%인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multi-filament according to any one of claims 1 to 5, wherein the total fineness increase rate of the air processed fine fineness synthetic multifilament yarn is 1 to 8% compared to the total fineness of the synthetic multifilament before the air processing. Filament fabric. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 불균제도(U%)가 1.5~3.5%인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the fineness of the fine-grained synthetic multifilament yarn (U%) is 1.5 to 3.5%. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 총섬도가 20~75데니어인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the total fineness of the fine-grained synthetic multifilament yarn is 20 to 75 denier. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 세섬도 합성 멀티필라멘트 가공사의 단사섬도가 0.5~1.5데니어인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the single yarn fineness of the fine-grained synthetic multifilament yarn is 0.5 to 1.5 denier. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 합성 멀티필라멘트가 폴리아미드 멀티필라멘트 및 폴리에스테르 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the synthetic multifilament is one selected from polyamide multifilament and polyester. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 직물의 조직이 평직, 능직 및 이들의 변화조직 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the structure of the fabric is one selected from plain weave, twill weave, and changeable tissue thereof. 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한개 항에 있어서, 직물의 경사밀도가 150~250본/인치이고 위사밀도가 90~120본/인치인 것을 특징으로 하는 합성 멀티필라멘트 직물.The synthetic multifilament fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the warp density of the fabric is 150 to 250 bones / inch and the weft density is 90 to 120 bones / inch.
KR1020070119550A 2007-11-22 2007-11-22 Woven fabric of synthetic multifilament KR20090052969A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070119550A KR20090052969A (en) 2007-11-22 2007-11-22 Woven fabric of synthetic multifilament

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070119550A KR20090052969A (en) 2007-11-22 2007-11-22 Woven fabric of synthetic multifilament

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090052969A true KR20090052969A (en) 2009-05-27

Family

ID=40860541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070119550A KR20090052969A (en) 2007-11-22 2007-11-22 Woven fabric of synthetic multifilament

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090052969A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101376865B1 (en) Stretch woven fabrics including polyester bicomponent filaments
JP7162758B2 (en) 3D Elastic Circular Knitted Fabric
KR100853709B1 (en) Air-texturing synthetic multifilament with fine denier and method of manufacturing the same
JPS5927409B2 (en) Interlaced composite yarn and its manufacturing method
KR100969888B1 (en) Warp knitted fabric of synthetic multifilament
KR20090052969A (en) Woven fabric of synthetic multifilament
JP2009144254A (en) Woven fabric and woven fabric lining
JP5247274B2 (en) Woven and knitted fabric made of processed yarn
JP2004162241A (en) Stretch yarn and stretch woven and knit product
KR102276508B1 (en) Athleisure fabrics using weft insertion process and manufacturing method thereof
JP2006506540A (en) Bicomponent entangled yarn and method for producing the same
JP2004183193A (en) Woven fabric
JP2005105455A (en) Woven fabric
JP3863051B2 (en) Polyester spotted yarn
JPH0379471B2 (en)
JP5183179B2 (en) Manufacturing method of composite processed yarn
KR20060130165A (en) Polyester differential shrinkage blended woven yarn and process for producing the same
JP4214626B2 (en) Strong twisted fabric
JPH02264030A (en) Production of spun yarn like woven fabric
KR20050076906A (en) Polyester filament fiber and polyester composite yarn having high shrinking self-extension and manufacturing therof
JP4530862B2 (en) Method for producing high-density fabric
JP2003041443A (en) Nylon composite combined filament yarn
JP2021095644A (en) fabric
JPH11350295A (en) Spun union cloth having beautiful surface and its production
JPH02139442A (en) Production of complex yarn

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application