KR20090051327A - Manufacturing method of ultraviolet molding key pad assembly and key pad assembly thereof - Google Patents

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KR20090051327A KR1020070117662A KR20070117662A KR20090051327A KR 20090051327 A KR20090051327 A KR 20090051327A KR 1020070117662 A KR1020070117662 A KR 1020070117662A KR 20070117662 A KR20070117662 A KR 20070117662A KR 20090051327 A KR20090051327 A KR 20090051327A
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    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/23—Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof

Abstract

본 발명은 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현하며, 제조 비용을 혁신적으로 저감시킨 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조 방법 및 그에 의한 키 패드 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an ultraviolet molding key pad assembly and a key pad assembly thereby reducing assembly time and assembly time, realizing product slimming, and innovatively reducing manufacturing costs.

본 발명에 의하면, 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)을 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 단계, 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 단계, 상기 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포하는 단계, 상기 도포된 자외선 경화수지 상에 복수의 상기 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 성형하는 단계 및 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)를 동시에 접착하는 단계를 포함하여 구성되고, 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)이 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 제1 단계, 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 제2 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 제3 단계, 상기 상부성형몰드(M2)에 자외선 경화수지를 주입하는 제4 단계, 상기 보강시트(130) 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상 기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 성형하는 제5 단계 및 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)를 동시에 접착하는 제6 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, the step of preparing a lower molding mold (M1) having a plurality of 'key molding groove' (M1a) and the upper molding mold (M2) having a plurality of 'contact projection molding groove' (M2a), Injecting the ultraviolet curable resin into the lower molding mold (M1), placing the reinforcing sheet 130 having the mark formed on the injected ultraviolet curable resin, and applying the ultraviolet curable resin onto the reinforcing sheet 130. In the step, the plurality of the upper molding mold (M2) is placed on the applied UV curable resin, and then pressed against the lower molding mold (M1) and a key portion 110 and a plurality of keys 111 are formed Forming the base portion 120 having the contact protrusion 121 formed thereon, and irradiating UV rays from the upper side of the upper molding mold M2 and the lower side of the lower molding mold M1, respectively, to form the key portion 110 and the reinforcing sheet ( 130) and the base portion 120 comprises a step of bonding at the same time, A first step of preparing a lower molding mold (M1) having a 'key molding groove' (M1a) and an upper molding mold (M2) having a plurality of 'contact projection molding grooves' (M2a), the lower molding mold ( A second step of injecting the UV curable resin into the M1), a third step of placing the reinforcing sheet 130 having the mark formed on the injected UV curable resin, and injecting the UV curable resin into the upper molding mold M2 In the fourth step, the upper molding mold M2 in which the ultraviolet curable resin is injected is placed on the reinforcing sheet 130, and then pressed against the lower molding mold M1 to form a plurality of keys 111. Irradiating ultraviolet rays from the fifth step of forming the base part 120 having the key part 110 and the plurality of contact protrusions 121 and above the upper forming mold M2 and below the lower forming mold M1, respectively. It comprises a sixth step of bonding the key portion 110 and the reinforcement sheet 130 and the base portion 120 at the same time It is characterized by. According to the configuration as described above, there is an advantage that can significantly reduce the assembly labor and assembly time, the product slimming.

키 패드, 성형몰드, 자외선, 보강시트 Key pad, molding mold, ultraviolet ray, reinforcement sheet

Description

자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법 및 그에 의한 키 패드 조립체{Manufacturing Method of Ultraviolet Molding Key Pad Assembly and Key Pad Assembly thereof}Manufacturing Method of Ultraviolet Molding Key Pad Assembly and Key Pad Assembly Thereby

본 발명은 키 패드 조립체에 관한 것으로, 특히 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현하며, 제조 비용을 혁신적으로 저감시킨 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조 방법 및 그에 의한 키 패드 조립체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a keypad assembly, and more particularly, to a method for manufacturing an ultraviolet molded keypad assembly and a keypad assembly, which significantly reduce assembly man-hours and assembly time, realize product slimming, and innovatively reduce manufacturing costs. .

일반적으로 휴대폰에는 전화를 걸기 위한 다이얼기능과 휴대폰에 새로운 데이터를 입력하거나 입력된 테이터의 검색하는 부가적 기능을 수행하는 입력 수단으로 키 패드 조립체를 갖는 것을 볼 수 있다.In general, a mobile phone has a keypad assembly as an input means for performing a dial function for making a phone call and an additional function for inputting new data or retrieving input data into the mobile phone.

종래 기술에 의한 휴대폰용 키 패드 조립체에 대해서 간략히 살펴보면, 일반적인 휴대폰용 키 패드 조립체는, 복수의 키로 구성되는 키부와 상기 키부의 하부에 접점돌기가 형성되어 있는 베이스부로 구성된다.Briefly looking at the keypad assembly for a mobile phone according to the prior art, a typical keypad assembly for a mobile phone is composed of a key portion consisting of a plurality of keys and a base portion formed with a contact projection at the bottom of the key portion.

이러한 휴대폰용 키 패드 조립체 중에는 대한민국 공개특허번호 10-2005-0099081호에 의한 "3차원 형상의 인쇄물을 제작할 수 있는 스크린 인쇄방법"이 개시되어 있다.Among the keypad assembly for a mobile phone is disclosed a "screen printing method for producing a three-dimensional printed matter" according to Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0099081.

대한민국 공개특허번호 10-2005-0099081호에 의해 개시된 "3차원 형상의 인쇄물을 제작할 수 있는 스크린 인쇄방법" 기술은 공개공보에 상세하게 기술되어 있으므로 그 상세설명은 생략한다.The "screen printing method for producing a three-dimensional printed matter" disclosed by Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0099081 is described in detail in the publication, so the detailed description thereof will be omitted.

상기 공개특허번호 10-2005-0099081호에 의해 개시된 "3차원 형상의 인쇄물을 제작할 수 있는 스크린 인쇄방법" 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.The "screen printing method for producing a three-dimensional printed matter" disclosed by the Patent Publication No. 10-2005-0099081 has the following problems.

첫째, 제1 레이어와 제2 레이어를 별도로 제작한 후 이를 접착제에 의해서 접착하였으므로 별도의 접착공정을 요하였고 따라서 제조 공수와 제조 공정 및 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.First, since the first layer and the second layer were separately manufactured and then adhered by an adhesive, a separate bonding process was required, and thus there was a problem in that the manufacturing labor and manufacturing process and time were required.

또한 제1 레이어와 제2 레이어를 별도로 제작한 후 이를 접착제에 의해서 접착하였으므로 접착층에 의해서 제품의 두께가 두꺼워지고 그 결과 제품 슬림화를 구현하기 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, since the first layer and the second layer were separately manufactured and then bonded with an adhesive, the thickness of the product was increased by the adhesive layer, and as a result, it was difficult to realize product slimming.

둘째, 제1 레이어와 제2 레이어에는 각각 보강시트를 필요로 하였으므로 제품의 두께가 두꺼워져서 제품 슬림화를 구현하기 어렵다는 문제점이 있었다.Second, since the first layer and the second layer each require a reinforcing sheet, there is a problem that it is difficult to realize product slimming because the thickness of the product becomes thick.

셋째, 제1 레이어 형성시에 자외선 조사를 하고 또한 제2 레이어를 형성하는 경우에도 자외선 조사를 하여야 하므로 제조 공수, 공정 시간이 많이 소요되어서 전체적으로 제품 코스트가 상승하는 문제점이 있었다.Third, ultraviolet rays should be irradiated at the time of forming the first layer, and ultraviolet rays should be irradiated even when the second layer is formed.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법 및 그에 의한 키 패드 조립체의 목적은, 접착층과 베이스부의 보강시트 없이도 키 패드 조립체를 형성하여 제품의 울트라 슬림화를 구현할 수 있도록 하고, 작업공수와 작업시간을 혁신적으로 감소시키고, 그에 의하여 제품 코스트를 낮출 수 있도록 하기에 적당하도록 한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법 및 그에 의한 키 패드 조립체를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the method for manufacturing a UV molded key pad assembly and a keypad assembly according to the present invention is to form a keypad assembly without an adhesive layer and a base sheet reinforcement sheet. To provide a method for manufacturing an ultraviolet molded keypad assembly and thereby a keypad assembly, which is suitable for enabling ultra slim product, innovatively reducing labor and work time, and thereby lowering product cost. There is.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 복수의 '키 성형홈'이 구비된 하부성형몰드와 복수의 '접점돌기 성형홈'을 구비된 상부성형몰드를 준비하는 단계, 상기 하부성형몰드에 자외선 경화수지를 주입하는 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트를 재치하는 단계, 상기 보강시트 상에 자외선 경화수지를 도포하는 단계, 상기 도포된 자외선 경화수지 상에 복수의 상기 상부성형몰드를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드에 대하여 압착하여 복수의 키가 형성된 키부와 복수의 접점돌기가 형성된 베이스부를 성형하는 단계 및 상기 상부성형몰드의 상방과 하부성형몰드의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부와 보강시트와 베이스부를 동시에 접착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.UV molding key pad assembly manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, a bottom molding mold having a plurality of 'key molding groove' and a plurality of upper molding mold having a plurality of 'contact projection molding groove' Preparing, injecting UV curable resin into the lower molding mold, placing a reinforcement sheet having a mark on the injected UV curable resin, applying UV curable resin on the reinforcing sheet, and applying Placing the plurality of upper molding molds on the UV curable resin, and pressing the lower molding molds to form a key portion having a plurality of keys and a base portion having a plurality of contact protrusions and an upper portion of the upper molding mold. And irradiating ultraviolet rays from the lower side of the lower molding mold and adhering the key portion, the reinforcement sheet and the base portion at the same time. And that is characterized.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 상부성형몰드와 하부성형몰드는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하 나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that the upper molding mold and the lower molding mold are made of any one material selected from synthetic resin or glass through which ultraviolet rays are transmitted.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that the synthetic resin is a 'cured ultraviolet resin'.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that the synthetic resin is any one selected from acrylic resin or PC (polycarbonate).

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드와 하부성형몰드의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that a thin film coating layer is formed on the surface of the upper molding mold and the lower molding mold formed of the acrylic resin or PC by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 복수의 '키 성형홈'이 구비된 하부성형몰드와 복수의 '접점돌기 성형홈'이 구비된 상부성형몰드를 준비하는 제1 단계, 상기 하부성형몰드에 자외선 경화수지를 주입하는 제2 단계, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트를 재치하는 제3 단계, 상기 상부성형몰드에 자외선 경화수지를 주입하는 제4 단계, 상기 보강시트 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드에 대하여 압착하여 복수의 키가 형성된 키부와 복수의 접점돌기가 형성된 베이스부를 성형하는 제5 단계 및 상기 상부성형몰드의 상방과 하부성형몰드의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부와 보강시트와 베이스부를 동시에 접착하는 제6 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.UV molding key pad assembly manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, the bottom molding mold is provided with a plurality of 'key molding groove' and the top molding mold is provided with a plurality of 'contact projection molding groove' A first step of preparing, a second step of injecting the UV curable resin into the lower molding mold, a third step of mounting a reinforcing sheet formed with a mark on the injected UV curable resin, UV curing resin in the upper molding mold In the fourth step of injecting, the upper molding mold in which the UV-curable resin is injected is placed on the reinforcing sheet, and then pressed against the lower molding mold to form a key portion having a plurality of keys and a base portion having a plurality of contact protrusions. Step 5 and irradiating ultraviolet rays from the upper side and the lower side of the upper molding mold to irradiate the key portion, the reinforcing sheet and the base portion at the same time It is characterized in that comprises a sixth step.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 제4 단계 수행 후, 상기 상부성형몰드에 주입된 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention, after performing the fourth step, a drying process for strengthening the viscosity is performed on the ultraviolet curable resin injected into the upper molding mold.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 상부성형몰드와 하부성형몰드는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that the upper molding mold and the lower molding mold are made of any one material selected from synthetic resin or glass through which ultraviolet rays are transmitted.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that the synthetic resin is a 'cured ultraviolet resin'.

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 합성수지가 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that the synthetic resin is any one selected from acrylic resin or PC (polycarbonate).

본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드와 하부성형몰드의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention is characterized in that a thin film coating layer is formed on the surface of the upper molding mold and the lower molding mold formed of the acrylic resin or PC by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체는, 복수의 키가 돌출 형성되어 있는 자외선 경화수지 재질의 키부와, 상기 키부에 접착되고, 표식이 형성된 보강시트와, 휴대폰의 인쇄회로기판의 돔스위치에 스위칭 작용을 하는 복수의 접점돌기가 돌출 형성되어 있고, 상기 키부의 대향측에서 보강시트에 접착하는 자외선 경화수지 재질의 베이스부로 구성되되, 상기 키부 의 하방과 베이스부의 상방에서 각각 조사되는 자외선에 의해서 상기 키부와 베이스부가 자외선 경화되면서 키부와 보강시트와 베이스부가 동시에 접착되는 것을 특징으로 한다.UV molding keypad assembly according to the present invention for achieving the above object, the key portion of the ultraviolet curable resin material is formed with a plurality of keys protruding, the reinforcing sheet adhered to the key portion, the mark is formed, the mobile phone A plurality of contact protrusions for switching to the dome switch of the printed circuit board protrudingly formed, consisting of a base portion of the ultraviolet curable resin material bonded to the reinforcing sheet on the opposite side of the key portion, the lower portion of the key portion and the upper portion of the base portion The key portion and the base portion are UV-cured by ultraviolet rays irradiated from each other, and the key portion, the reinforcing sheet and the base portion are bonded to each other at the same time.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 자외선 몰딩 키 패드 제조 방법 및 그에 의한 키 패드 조립체는 다음과 같은 효과가 있다.UV molding key pad manufacturing method and a keypad assembly according to the present invention having the configuration as described above has the following effects.

첫째, 접착제에 의해서 키부와 베이스부를 접착하는 구성이 아닌 성형몰드의 상부와 하부에서 조사되는 자외선에 의해서 키부와 베이스부를 접착함으로써, 제품의 슬림화를 구현할 수 있는 효과가 있다.First, by adhering the key portion and the base portion by ultraviolet rays irradiated from the upper and lower portions of the molding mold, not the structure of bonding the key portion and the base portion by the adhesive, there is an effect of realizing slimming of the product.

둘째, 접착제에 의해서 키부와 베이스부를 접착하는 구성이 아닌 성형몰드의 상부와 하부에서 조사되는 단 한 번의 자외선 경화공정에 의해서 키부와 베이스부를 접착함으로써, 제조 공정 및 시간 및 제조 원가를 대폭 감소시킬 수 있는 효과가 있다.Secondly, by bonding the key portion and the base portion by a single UV curing process irradiated from the upper and lower portions of the molding mold, rather than the key portion and the base portion bonded by the adhesive, the manufacturing process, time and manufacturing cost can be greatly reduced. It has an effect.

둘째, 베이스부의 보강시트 없이도 키 패드 조립체를 구현할 수 있으므로 제품을 울트라 슬림화할 수 있는 효과가 있다.Second, since the keypad assembly can be implemented without the reinforcing sheet of the base part, the product can be made ultra slim.

셋째, 키부의 성형과 베이스부의 성형을 성형몰드의 상부와 하부에서 조사되는 자외선에 의해서 단 한 번의 공정에 의해서 수행할 수 있으므로, 제조 공수 및 공정이 획기적으로 줄어들고 그 결과 제품 코스트를 낮출 수 있는 효과가 있다.Third, since the molding of the key portion and the molding of the base portion can be performed by a single process by ultraviolet rays irradiated from the upper and lower portions of the molding mold, the manufacturing labor and the process are drastically reduced, and as a result, the product cost can be lowered. There is.

다음은 본 발명인 자외선 몰딩 키 패드 조립체 및 그에 의한 키 패드 조립체의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following describes in detail with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention, an ultraviolet molded keypad assembly and a keypad assembly thereby.

도 1에는 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 사용 상태도(단말기(P)에 구비되는 상태)가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 단면도가 도시되어 있다.1 shows a state diagram of use of the ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention (state provided in the terminal P), and FIG. 2 is a cross-sectional view of the ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체(100)는, 복수의 키(111)가 돌출 형성되어 있는 자외선 경화수지 재질의 키부(110)와, 상기 키부(110)에 접착되고 표식이 형성된 보강시트(130)와, 휴대폰의 인쇄회로기판의 돔스위치에 스위칭 작용을 하는 복수의 접점돌기(121)가 돌출 형성되어 있고, 상기 키부(110)의 대향측에서 보강시트(130)에 접착하는 자외선 경화수지 재질의 베이스부(120)로 구성되되, 상기 키부(110)의 하방과 베이스부(120)의 상방에서 각각 동시에 조사되는 자외선에 의해서 상기 키부(110)와 베이스부(120)가 자외선 경화되면서 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)가 동시에 접착되는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the ultraviolet molding keypad assembly 100 according to the present invention includes a key part 110 made of an ultraviolet curable resin material in which a plurality of keys 111 protrude, and the key part 110. Reinforcement sheet 130 is bonded to the mark and a plurality of contact protrusions 121 for switching to the dome switch of the printed circuit board of the mobile phone is formed protruding, and is reinforced on the opposite side of the key portion 110 It consists of a base portion 120 of the ultraviolet curable resin material adhered to the sheet 130, the key portion 110 by the ultraviolet rays irradiated simultaneously from the bottom of the key portion 110 and the upper portion of the base portion 120 As the base portion 120 is UV cured, the key portion 110, the reinforcing sheet 130, and the base portion 120 are simultaneously bonded.

상기 보강시트(130)에는 표식이 형성되어 있고, 예컨대 폴리카보네이트 또는 PET(polyethylene terephthalate)로 구현될 수 있을 것이다.A mark is formed on the reinforcing sheet 130, and for example, may be implemented by polycarbonate or PET (polyethylene terephthalate).

그리고, 보강시트(130)에 형성된 표식은 예컨대, 인쇄방식, 플라즈마 진공 코팅 방식 등에 다양한 공지의 방법을 이용하여 형성된 문자, 숫자, 기호를 의미함은 물론이다.And, the mark formed on the reinforcing sheet 130, for example, means a letter, number, symbol formed by using a variety of known methods such as printing method, plasma vacuum coating method, of course.

그리고, 키부(110)와 베이스부(120)에는 각각 키 시트(111')와 베이스 시트(121')가 제조 과정에서 형성될 수도 있다.In addition, a key sheet 111 ′ and a base sheet 121 ′ may be formed in the key part 110 and the base part 120, respectively, during the manufacturing process.

다음은 본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조방버에 대하여 기술한다.The following describes the manufacturing method of the ultraviolet molding keypad assembly according to the first embodiment of the present invention.

도 3에는 본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체를 성형하기 위한 상부성형몰드와 하부성형몰드의 변형예의 단면도가 도시되어 있다.3 is a manufacturing process diagram of the ultraviolet molding keypad assembly according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is a deformation of the upper molding mold and the lower molding mold for molding the ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention An example cross-sectional view is shown.

본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조방법은, 먼저 복수의 '키 성형홈'(M1a)을 구비하는 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)을 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비한다.The method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly according to the first embodiment of the present invention, first, a lower molding mold (M1) having a plurality of 'key molding groove' (M1a) and a plurality of 'contact projection molding groove' (M2a) Prepare the upper molding mold (M2) with.

상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것이 바람직하다.The upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) is preferably made of any one material selected from synthetic resin or glass through which ultraviolet light is transmitted.

그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 '키 성형홈'(M1a)을 구비하는 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입한다(도 3의 (a)).And, as shown in Figure 3, the ultraviolet curable resin is injected into the lower molding mold (M1) having a plurality of 'key molding groove' (M1a) (Fig. 3 (a)).

상기 자외선 경화수지의 하부성형몰드(M1)에의 주입에는 예컨대, 스퀴징(squeezing) 방식이나, 주사 방식 또는 분사 방식 등 다양한 방식에 의하여 구현 가능함은 물론이다.The UV curing resin may be injected into the lower molding mold M1 by various methods such as, for example, a squeezing method, a scanning method, or a spraying method.

그리고, 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(130)를 재치하고(도 3의 (b)), 상기 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포한다(도 3의 (c)).Then, the reinforcing sheet 130 is placed on the injected UV curable resin (FIG. 3B), and the UV curable resin is coated on the reinforcing sheet 130 (FIG. 3C).

상기 도포된 자외선 경화수지 상에 상기 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후(도 3의 (d)), 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 동시에 성형한다(도 3의 (e)).After placing the upper molding mold M2 on the coated ultraviolet curable resin (FIG. 3 (d)), the key part 110 is formed by pressing the upper molding mold M2 and pressing the mold 110 to form the plurality of keys 111. ) And the base portion 120 on which the plurality of contact protrusions 121 are formed are simultaneously molded (FIG. 3E).

상기와 같이 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포한 후 상부성형몰드와 하부성형몰드를 압착하여 키부(110)와 베이스부(120)를 동시에 성형함으로써 종래 기술과 같은 베이스부의 보강시트를 필요로 하지 않게 되고, 그 결과 제품의 두께가 얇아져서 제품 슬림화를 구현할 수 있고 또한 제조 공정이 감소되는 효과가 있다.After applying the UV curable resin on the reinforcing sheet 130 as described above, by pressing the upper molding mold and the lower molding mold at the same time to form the key portion 110 and the base portion 120 by reinforcing sheet of the base portion as in the prior art As a result, the thickness of the product is reduced, resulting in a slimmer product and a reduction in the manufacturing process.

그리고, 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 동시에 조사하여 보강시트(130)와 키부(110)와 베이스부(120)를 자외선 경화하면서 보강시트(130)와 키부(110)와 베이스부(120)를 일체로 동시에 접착한다(도 3의 (f)).In addition, by irradiating ultraviolet rays simultaneously from the upper side of the upper molding mold (M2) and the lower side of the lower molding mold (M1), respectively, the reinforcing sheet 130, the key portion 110 and the base portion 120 are UV-cured while the reinforcing sheet ( 130 and the key portion 110 and the base portion 120 are integrally bonded at the same time (Fig. 3 (f)).

그리고, 성형몰드(M1, M2)를 분리하면 자외선 몰딩 키 패드 조립체(100)가 완성된다(도 3의 (g)).When the molding molds M1 and M2 are separated, the ultraviolet molding keypad assembly 100 is completed (FIG. 3G).

한편, 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 자외선 투과되는 합성수지로 구현할 경우, 상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지' 또는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, when the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) to implement a UV-transmitting synthetic resin, the synthetic resin is characterized in that it is composed of any one selected from 'cured UV resin' or acrylic resin or PC (polycarbonate) It is done.

상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 '경화된 자외선 수지'로 구현하는 경우에는, 상부성형몰드(M2)에 성형된 베이스부(120)를 쉽게 분리할 수 있고 하부성형몰드(M1)에 성형된 키부(110)를 쉽게 분리(즉, 박리가 잘 되도록)할 수 있 는 이점이 있다. 이는 경화된 자외선 수지 간에는 이형 성질이 있어서 서로 달라붙지 않고 쉽게 분리할 수 있기 때문이다.When the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) to implement a 'cured UV resin', the base portion 120 formed on the upper molding mold (M2) can be easily separated and the lower molding mold There is an advantage that the key portion 110 formed in the (M1) can be easily separated (that is, peeling well). This is because there is a release property between the cured ultraviolet resin can be easily separated without sticking to each other.

또한, 상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트)로 구현하는 경우에는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1, L2)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, when the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) to be implemented with an acrylic resin or PC (polycarbonate), as shown in Figure 5 the upper molding mold implemented with the acrylic resin or PC ( On the surfaces of M2) and the lower molding mold (M1), the thin film coating layers (L1, L2) are formed by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition.

상기와 같이 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅이 되어 있으면, 상부성형몰드(M2)에 성형된 베이스부(120)를 쉽게 분리할 수 있고 하부성형몰드(M1)에 성형된 키부(110)를 쉽게 분리(즉, 박리가 잘 되도록 )할 수 있는 이점이 있다.As described above, if a thin film is coated by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition on the surface of the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) implemented by the acrylic resin or PC, the molding is performed on the upper molding mold (M2). The base portion 120 can be easily separated and there is an advantage that the key portion 110 formed in the lower molding mold M1 can be easily separated (that is, peeled off).

다음은 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조방버에 대하여 기술한다.The following describes the manufacturing method of the ultraviolet molding keypad assembly according to the second embodiment of the present invention.

도 4에는 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도가 도시되어 있다.4 is a manufacturing process diagram of the ultraviolet molding keypad assembly according to the second embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 방법의 경우, 상기 제1 실시예와 마찬가지로 먼저 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 준비한다.In the case of the method for manufacturing the ultraviolet molding keypad assembly according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 4, the upper molding mold M2 and the lower molding mold M1 are prepared in the same manner as in the first embodiment.

그리고, 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하고(도 4의 (a)), 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(130)를 재치한다(도 4의 (b)). 그리고, 상기 상부성형몰드(M2)에 자외선 경화수지를 주입한다(도 4의 (c)).Then, UV curable resin is injected into the lower molding mold M1 (FIG. 4A), and the reinforcing sheet 130 is placed on the UV curable resin (FIG. 4B). Then, UV curable resin is injected into the upper molding mold M2 (FIG. 4C).

그리고, 상기 상부성형몰드(M2)에 도포된 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정이 수행된다(도 4의 (d)).Then, a drying process for strengthening the viscosity is performed on the ultraviolet curable resin applied to the upper molding mold (M2) (Fig. 4 (d)).

상기 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정은 상부성형몰드(M2)에 도포된 자외선 경화수지를 일정 점성을 갖도록 건조시킴으로써, 하기하는 바와 같이 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)가 보강시트(130) 상에 위치하더라도 자외선 경화수지가 흘러 내리는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.The drying process for strengthening the viscosity with respect to the ultraviolet curable resin is to dry the ultraviolet curable resin applied to the upper molding mold (M2) to have a certain viscosity, the upper molding mold (M2) is injected into the ultraviolet curing resin as described below Even if positioned on the reinforcing sheet 130, there is an advantage that can prevent the ultraviolet curable resin flows down.

그리고, 상기 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정은 예컨대 자외선 조사 또는 열 조사에 의해서 수행될 수 있다.In addition, the drying process for strengthening the viscosity of the ultraviolet curable resin may be performed by, for example, ultraviolet irradiation or heat irradiation.

상기 점성 강화를 위한 건조공정 수행 후, 상기 보강시트(130) 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)를 위치시키고(도 4의 (e)), 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 동시에 성형한다(도 4의 (f)).After performing the drying process for strengthening the viscosity, the upper molding mold (M2) is placed on the reinforcing sheet 130, the UV curable resin is injected (Fig. 4 (e)), the lower molding mold (M1) The key portion 110 is formed by pressing the plurality of keys 111 and the base portion 120 on which the plurality of contact protrusions 121 are formed at the same time (FIG. 4F).

그리고, 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 보강시트(130)와 키부(110)와 베이스부(120)를 자외선 경화하면서 보강시트(130)와 키부(110)와 베이스부(120)를 동시에 접착함은 상기 제1 실시P와 동일하다(도 4의 (g)).In addition, the reinforcing sheet 130 is irradiated with ultraviolet rays from the upper side of the upper molding mold M2 and the lower side of the lower molding mold M1 to cure the reinforcing sheet 130, the key 110, and the base 120. ) And the key portion 110 and the base portion 120 at the same time is the same as the first embodiment P (Fig. 4 (g)).

그리고, 성형몰드(M1, M2)를 분리하면 자외선 몰딩 키 패드 조립체(100)가 완성된다(도 4의 (h)).When the molding molds M1 and M2 are separated, the ultraviolet molding keypad assembly 100 is completed (FIG. 4H).

한편, 상기 제1 실시예와 마찬가지로 제2 실시예에 있어서도, 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 자외선 투과되는 합성수지로 구현할 경우, 상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지' 또는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.On the other hand, in the second embodiment as in the first embodiment, when the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) to implement a synthetic resin that transmits ultraviolet rays, the synthetic resin is a 'cured ultraviolet resin' or acrylic resin Or PC (polycarbonate).

또한, 상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)를 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트)로 구현하는 경우에는, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1, L2)이 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, when the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) to be implemented with an acrylic resin or PC (polycarbonate), as shown in Figure 5 the upper molding mold implemented with the acrylic resin or PC ( It is preferable that the thin film coating layers L1 and L2 are formed on the surfaces of M2) and the lower molding mold M1 by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition.

상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.The above embodiments of the present invention are merely one embodiment of the technical idea of the present invention, and of course, other modifications are possible within the technical idea of the present invention.

도 1은, 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 사용 상태도이다.1 is a state diagram of use of the ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention.

도 2는, 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention.

도 3은, 본 발명의 제1 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도이다.3 is a manufacturing process diagram of the ultraviolet molding keypad assembly according to the first embodiment of the present invention.

도 4는, 본 발명의 제2 실시예에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체의 제조 공정도이다.4 is a manufacturing process diagram of the ultraviolet molding keypad assembly according to the second embodiment of the present invention.

도 5는, 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체를 성형하기 위한 상부성형몰드와 하부성형몰드의 변형예의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a modification of an upper molding mold and a lower molding mold for forming an ultraviolet molding keypad assembly according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *        Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 ; 본 발명에 의한 자외선 몰딩 키 패드 조립체100; UV molding key pad assembly according to the present invention

110 ; 키부 111' ; 키 시트110; Key portion 111 '; Key sheet

111; 키 120 ; 베이스부111; Key 120; Base part

121; 접점돌기 121'; 베이스 시트121; Contact projection 121 '; Base sheet

130 ; 보강시트130; Reinforcement Sheet

Claims (12)

복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)을 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 단계;Preparing a lower molding mold (M1) having a plurality of 'key molding grooves' (M1a) and an upper molding mold (M2) having a plurality of 'contact protrusion molding grooves' (M2a); 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 단계;Injecting ultraviolet curable resin into the lower molding mold (M1); 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 단계;Placing a reinforcement sheet 130 having a mark formed on the injected UV curable resin; 상기 보강시트(130) 상에 자외선 경화수지를 도포하는 단계;Applying an ultraviolet curable resin on the reinforcing sheet 130; 상기 도포된 자외선 경화수지 상에 복수의 상기 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 성형하는 단계; 및After placing the plurality of upper molding molds M2 on the coated ultraviolet curable resin, the upper molding mold M2 is pressed against the lower molding mold M1 to form a plurality of keys 111 and a plurality of contact protrusions. Shaping the base portion 120 on which the 121 is formed; And 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)를 동시에 접착하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.Irradiating ultraviolet rays from the upper side of the upper molding mold (M2) and the lower side of the molding molding (M1), respectively, comprising the step of simultaneously bonding the key portion 110, the reinforcement sheet 130 and the base portion 120 UV molding key pad assembly manufacturing method characterized in that. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.The upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) is a UV molding keypad assembly manufacturing method, characterized in that composed of any one material selected from synthetic resin or glass through which ultraviolet light is transmitted. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.The synthetic resin is a UV molded keypad assembly manufacturing method characterized in that the 'cured UV resin'. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 합성수지는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.The synthetic resin is a UV molding keypad assembly manufacturing method, characterized in that any one selected from acrylic resin or PC (polycarbonate). 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1, L2)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.Ultraviolet molding characterized in that the thin film coating layers (L1, L2) are formed on the surface of the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) made of acrylic resin or PC by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition. Key pad assembly manufacturing method. 복수의 '키 성형홈'(M1a)이 구비된 하부성형몰드(M1)와 복수의 '접점돌기 성형홈'(M2a)이 구비된 상부성형몰드(M2)를 준비하는 제1 단계;A first step of preparing a lower molding mold (M1) having a plurality of 'key molding grooves' (M1a) and an upper molding mold (M2) having a plurality of 'contact projection molding grooves' (M2a); 상기 하부성형몰드(M1)에 자외선 경화수지를 주입하는 제2 단계;A second step of injecting ultraviolet curable resin into the lower molding mold (M1); 상기 주입된 자외선 경화수지 상에 표식이 형성된 보강시트(130)를 재치하는 제3 단계;A third step of placing a reinforcement sheet 130 having a mark formed on the injected ultraviolet curable resin; 상기 상부성형몰드(M2)에 자외선 경화수지를 주입하는 제4 단계;Injecting ultraviolet curable resin into the upper molding mold (M2); 상기 보강시트(130) 상에 상기 자외선 경화수지가 주입된 상부성형몰드(M2)를 위치시킨 후, 상기 하부성형몰드(M1)에 대하여 압착하여 복수의 키(111)가 형성된 키부(110)와 복수의 접점돌기(121)가 형성된 베이스부(120)를 성형하는 제5 단계; 및After placing the upper molding mold (M2) in which the ultraviolet curable resin is injected on the reinforcing sheet 130, and pressed against the lower molding mold (M1) and the key portion 110 is formed a plurality of keys (111) and A fifth step of molding the base portion 120 on which the plurality of contact protrusions 121 are formed; And 상기 상부성형몰드(M2)의 상방과 하부성형몰드(M1)의 하방에서 각각 자외선을 조사하여 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)를 동시에 접착하는 제6 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.Including the sixth step of bonding the key portion 110, the reinforcing sheet 130 and the base portion 120 at the same time by irradiating ultraviolet rays from the upper side of the upper molding mold (M2) and the lower of the lower molding mold (M1), respectively. UV molding key pad assembly manufacturing method characterized in that it is configured. 청구항 6에 있어서,The method according to claim 6, 상기 제4 단계 수행 후, 상기 상부성형몰드(M2)에 주입된 자외선 경화수지에 대하여 점성 강화를 위한 건조공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.After performing the fourth step, a method for manufacturing an ultraviolet molding keypad assembly, characterized in that the drying process for strengthening the viscosity is performed on the ultraviolet curable resin injected into the upper molding mold (M2). 청구항 7에 있어서,The method according to claim 7, 상기 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)는 자외선이 투과되는 합성수지 또는 유리 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.The upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) is a UV molding keypad assembly manufacturing method, characterized in that composed of any one material selected from synthetic resin or glass through which ultraviolet light is transmitted. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 합성수지는 '경화된 자외선 수지'인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.The synthetic resin is a UV molded keypad assembly manufacturing method characterized in that the 'cured UV resin'. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 합성수지는 아크릴수지 또는 PC(폴리카보네이트) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.The synthetic resin is a UV molding keypad assembly manufacturing method, characterized in that any one selected from acrylic resin or PC (polycarbonate). 청구항 10에 있어서,The method according to claim 10, 상기 아크릴수지 또는 PC로 구현되는 상부성형몰드(M2)와 하부성형몰드(M1)의 표면에는 SiO2 증착 또는 불소화합물 증착에 의해서 박막 코팅층(L1,L2)이 형성 되어 있는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체 제조방법.Ultraviolet molding, characterized in that the thin film coating layer (L1, L2) is formed on the surface of the upper molding mold (M2) and the lower molding mold (M1) implemented by the acrylic resin or PC by SiO 2 deposition or fluorine compound deposition Key pad assembly manufacturing method. 복수의 키(111)가 돌출 형성되어 있는 자외선 경화수지 재질의 키부(110)와,The key portion 110 of the ultraviolet curable resin material is formed with a plurality of keys 111 protruding, 상기 키부(110)에 접착되고, 표식이 형성된 보강시트(130)와,Reinforcing sheet 130 is bonded to the key portion 110, the mark is formed, 휴대폰의 인쇄회로기판의 돔스위치에 스위칭 작용을 하는 복수의 접점돌기(121)가 돌출 형성되어 있고, 상기 키부(110)의 대향측에서 보강시트(130)에 접착하는 자외선 경화수지 재질의 베이스부(120)로 구성되되,A plurality of contact protrusions 121 for switching to the dome switch of the printed circuit board of the mobile phone is formed to protrude, and the base portion of the ultraviolet curable resin material bonded to the reinforcing sheet 130 on the opposite side of the key portion 110 Consisting of 120, 상기 키부(110)의 하방과 베이스부(120)의 상방에서 각각 조사되는 자외선에 의해서 상기 키부(110)와 베이스부(120)가 자외선 경화되면서 키부(110)와 보강시트(130)와 베이스부(120)가 동시에 접착되는 것을 특징으로 하는 자외선 몰딩 키 패드 조립체.The key part 110 and the reinforcing sheet 130 and the base part are cured by the ultraviolet light of the key part 110 and the base part 120 by ultraviolet rays irradiated from below the key part 110 and the upper part of the base part 120, respectively. Ultraviolet molding keypad assembly, characterized in that the 120 is bonded at the same time.
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