KR100905343B1

KR100905343B1 - Manufacturing Method of Molding Key Pad Assembly

Info

Publication number: KR100905343B1
Application number: KR1020070048549A
Authority: KR
Inventors: 김정환; 김창훈; 이태오; 심현섭
Original assignee: 하이디스 아이앤씨
Priority date: 2007-05-18
Filing date: 2007-05-18
Publication date: 2009-07-01
Also published as: KR20080101436A

Abstract

본 발명은 키 패드 조립체에 관한 것으로, 본 발명에 의한 키 패드 제조방법은, 복수의 키가 구비된 키부와 인쇄회로기판의 돔스위치에 접촉되는 접점돌기가 형성된 베이스부로 구성되는 키 패드 조립체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 키부 제조공정은, 성형몰드(M)에 수지를 주입하고, 경화한 후, 문자 숫자 기호를 포함하는 표식을 형성함으로써 수행되고, 복수의 키가 구비된 키부와 인쇄회로기판의 돔스위치에 접촉되는 접점돌기가 형성된 베이스부로 구성되는 키 패드 조립체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 베이스부 제조공정은, 성형몰드(M)에 수지를 주입하고, 경화함으로써 수행되는 것을 특징으로 하고, 본 발명인 몰딩 키 패드 조립체는, 키 패드 조립체에 있어서, 복수의 키(111)와, 상기 복수의 키(111)에 일체로 결합되는 보강시트(112)와, 상기 보강시트(112)의 하면에 형성되는 문자, 숫자, 기호 등 표식층(113)으로 구성되는 키부(110), 휴대폰의 인쇄회로기판의 돔스위치에 스위칭 작용을 하는 복수의 접점돌기(121)와, 상기 접점돌기(121)에 일체로 결합되는 보강시트(122)로 구성되는 베이스부(120), 및 상기 보강시트(112)의 하면과 상기 보강시트(122)의 상면에 개재되어서 상기 키부(110)와 베이스부(120)를 접착하는 접착수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 휴대폰 키 패드의 제조 시간이 감축되고 제조원가가 감소되는 이점이 있다.The present invention relates to a keypad assembly. The method of manufacturing a keypad according to the present invention includes a keypad assembly comprising a key portion provided with a plurality of keys and a base portion having contact protrusions contacted with a dome switch of a printed circuit board. In the method, the key portion manufacturing process is performed by injecting a resin into the molding mold (M), and after curing, forming a mark including an alphanumeric symbol, a key portion and a printed circuit board provided with a plurality of keys In the method for manufacturing a keypad assembly comprising a base portion formed with a contact projection in contact with the dome switch of the, wherein the base portion manufacturing process, characterized in that carried out by injecting a resin into the molding mold (M), and curing According to the present invention, the molded key pad assembly includes a plurality of keys (111), a reinforcing sheet (112) integrally coupled to the plurality of keys (111), and Key portion 110 composed of the marker layer 113, such as letters, numbers, symbols formed on the lower surface of the reinforcement sheet 112, a plurality of contact projections 121 for switching to the dome switch of the printed circuit board of the mobile phone and The base part 120 is composed of a reinforcing sheet 122 integrally coupled to the contact protrusion 121, and the lower part of the reinforcing sheet 112 and the upper surface of the reinforcing sheet 122 are interposed between the key part ( 110 and the base portion 120 is characterized in that consisting of an adhesive means for bonding. According to the above configuration, there is an advantage that the manufacturing time of the mobile phone keypad is reduced and the manufacturing cost is reduced.

키 패드, 몰드, 몰딩, 자외선, 경화, 열경화, 보이드, 롤링, 압착 Key Pad, Mold, Molding, Ultraviolet Light, Curing, Thermosetting, Void, Rolling, Crimping

Description

Manufacturing Method of Molding Key Pad Assembly

도 1은, 본 발명에 의한 키 패드 조립체의 사용 상태도이다.1 is a state diagram of use of a keypad assembly according to the present invention.

도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 키 패드 조립체의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the keypad assembly according to one embodiment of the present invention.

도 3은, 도 2에서의 키부와 베이스부의 분리 사시도 및 요부 확대도이다.3 is an exploded perspective view of the key portion and the base portion and an enlarged view of the main portion in FIG. 2.

도 4는, 도 3에서의 키부의 제조 공정도이다.FIG. 4 is a manufacturing process diagram of the key portion in FIG. 3.

도 5는, 도 3에서의 베이스부의 제조 공정도이다.FIG. 5 is a manufacturing process diagram of the base part in FIG. 3.

도 6은, 본 발명의 다른 실시예에 의한 키 패드 조립체의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of a keypad assembly according to another embodiment of the present invention.

도 7은, 도 6에서의 키부와 베이스부의 분리 사시도 및 요부 확대도이다.7 is an exploded perspective view of the key portion and the base portion and an enlarged view of the main portion in FIG. 6.

도 8은, 도 6에서의 키부의 제조 공정도이다.8 is a manufacturing process diagram of the key portion in FIG. 6.

도 9는, 도 6에서의 베이스부의 제조 공정도이다.9 is a manufacturing process diagram of the base part in FIG. 6.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100,100' ; 본 발명에 의한 키 패드 조립체100,100 '; Key pad assembly according to the present invention

110 ; 키부 111' ; 키 시트110; Key portion 111 '; Key sheet

111; 키 112, 122; 보강시트111; Key 112, 122; Reinforcement Sheet

113 ; 표식층 120 ; 베이스부113; Marker layer 120; Base part

121; 접점돌기 130 ; 양면테이프121; Contact projection 130; Double-sided tape

본 발명은 키 패드 조립체 제조방법에 관한 것으로, 특히 조립 공수와 조립 시간을 대폭 경감하고, 제품 슬림화를 구현하며, 제조 비용을 혁신적으로 낮춘 몰딩 키 패드 조립체 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a keypad assembly, and more particularly, to a method for manufacturing a molded keypad assembly, which significantly reduces assembly labor and assembly time, realizes product slimming, and innovatively lowers manufacturing cost.

일반적으로 휴대폰에는 전화를 걸기 위한 다이얼기능과 휴대폰에 새로운 데이터를 입력하거나 입력된 테이터의 검색하는 부가적 기능을 수행하는 입력 수단으로 키 패드 조립체를 갖는 것을 볼 수 있다.In general, a mobile phone has a keypad assembly as an input means for performing a dial function for making a phone call and an additional function for inputting new data or retrieving input data into the mobile phone.

종래 기술에 의한 휴대폰용 키 패드 조립체에 대해서 간략히 살펴보면, 일반적인 휴대폰용 키 패드 조립체는, 복수의 키로 구성되는 키부와 상기 키부의 하부에 접점돌기가 형성되어 있는 베이스부로 구성된다.Briefly looking at the keypad assembly for a mobile phone according to the prior art, a typical keypad assembly for a mobile phone is composed of a key portion consisting of a plurality of keys and a base portion formed with a contact projection at the bottom of the key portion.

먼저, 상기 키부를 구성하는 복수의 키는 사출성형에 의해서 형성된다. 그리고, 상기 베이스부는 폴리우레탄 필름에 실리콘을 인서트 성형함으로써 접점돌기가 하방으로 돌출 형성된 실리콘층과 상기 실리콘층의 상면에 일체로 형성되는 폴리우레탄 필름층으로 구성된다.First, a plurality of keys constituting the key portion are formed by injection molding. The base part is formed of a polyurethane film layer integrally formed on an upper surface of the silicon layer and a silicon layer in which contact protrusions protrude downward by insert molding silicon into a polyurethane film.

그리고, 상기 복수의 키와 상기 베이스부는 접착제에 의해서 접착하여 키패드 조립체를 완성한다.Then, the plurality of keys and the base portion are bonded by an adhesive to complete the keypad assembly.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 키 패드 조립체 및 그 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the keypad assembly according to the prior art and the manufacturing method thereof have the following problems.

첫째, 복수의 키를 사출 성형한 후 베이스부와의 접착을 통해서 완성한다는 종래 기술에 의한 키 패드 조립체 제조 공정은, 그 제조 공정 시간이 매우 길었고, 또한 그 제조 공정의 원가가 매우 비싸다는 문제점 있었다.First, the manufacturing process of the keypad assembly according to the prior art that the injection molding of a plurality of keys is completed through adhesion with a base part, has a problem that the manufacturing process time is very long and the manufacturing process is very expensive. .

둘째, 종래 기술에 의한 베이스부가 일정 강도를 유지하기 위해서는 일정 두께 이상을 가져야 하였기 때문에, 박형을 유지하여 슬림화를 구현하기가 매우 어려운 문제점이 있었다.Second, since the base portion according to the prior art had to have a predetermined thickness or more in order to maintain a certain strength, there was a problem that it is very difficult to implement slimming by maintaining the thinness.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 몰딩 키 패드 조립체 제조방법의 목적은, 키가 구비된 키부와 접점돌기가 구비된 베이스부를 몰딩 방식에 의하여 형성함으로써, 작업공수와 작업시간을 혁신적으로 감소시키고, 그에 의하여 제품코스트를 낮출 수 있도록 하기에 적당하도록 한 키 패드 조립체 제조방법 및 그에 의한 키 패드 조립체를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the molding key pad assembly manufacturing method according to the present invention is to form a key part provided with a key and a base part provided with a contact protrusion by a molding method. The present invention provides a method for manufacturing a keypad assembly and a method for manufacturing a keypad assembly, thereby making it suitable for innovatively reducing labor and working time, thereby lowering the product cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 몰딩 키 패드 조립체 제조방법은, 복수의 키가 구비된 키부와 인쇄회로기판의 돔스위치에 접촉되는 접점돌기가 형성된 베이스부로 구성되는 키 패드 조립체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 키부 제조공정은, 성형몰드에 수지를 주입하고, 경화한 후, 문자 숫자 기호를 포함하는 표식을 형성함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a molded key pad assembly, which includes a key part provided with a plurality of keys and a base part formed with a contact protrusion contacting a dome switch of a printed circuit board. In the key manufacturing process, the resin is injected into the molding mold, and after curing, characterized in that it is carried out by forming a sign including an alphanumeric symbol.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 몰딩 키 패드 조립체 제조방법 은, 복수의 키가 구비된 키부와 인쇄회로기판의 돔스위치에 접촉되는 접점돌기가 형성된 베이스부로 구성되는 키 패드 조립체를 제조하는 방법에 있어서, 상기 베이스부 제조공정은, 성형몰드에 수지를 주입하고, 경화함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a molding key pad assembly manufacturing method for achieving the above object, a method for manufacturing a keypad assembly consisting of a key portion provided with a plurality of keys and a base portion formed with a contact protrusion in contact with the dome switch of the printed circuit board. In the base portion manufacturing process, it is characterized in that carried out by injecting a resin into the molding mold, and curing.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 몰딩 키 패드 조립체는, 키 패드 조립체에 있어서, 복수의 키와, 상기 복수의 키에 일체로 결합되는 보강시트와, 상기 보강시트의 하면에 형성되는 문자, 숫자, 기호 등 표식층으로 구성되는 키부, 휴대폰의 인쇄회로기판의 돔스위치에 스위칭 작용을 하는 복수의 접점돌기와, 상기 접점돌기에 일체로 결합되는 보강시트로 구성되는 베이스부, 및 상기 보강시트의 하면과 상기 보강시트의 상면에 개재되어서 상기 키부와 베이스부를 접착하는 접착수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.Molding keypad assembly of the present invention for achieving the above object, in the keypad assembly, a plurality of keys, reinforcement sheet integrally coupled to the plurality of keys, letters formed on the lower surface of the reinforcement sheet, Key portion consisting of a mark layer, such as numbers, symbols, a plurality of contact protrusions for switching to the dome switch of the printed circuit board of the mobile phone, the base portion consisting of a reinforcing sheet integrally coupled to the contact projections, and the reinforcement sheet Interposed on a lower surface and the upper surface of the reinforcing sheet, characterized in that consisting of an adhesive means for bonding the key portion and the base portion.

다음은 본 발명인 몰딩 키 패드 조립체 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.The following is a detailed description of the preferred embodiment of the molding key pad assembly method of the present invention based on the accompanying drawings.

먼저, 도 1 내지 도 5를 기초로 본 발명의 일 실시예에 대하여 기술한다.First, an embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 5.

도 1에는 본 발명에 의한 키 패드 조립체의 사용 상태도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 일 실시예에 의한 키 패드 조립체의 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2에서의 키부와 베이스부의 분리 사시도 및 요부 확대도가 도시되어 있다.1 is a diagram illustrating a state of use of the keypad assembly according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the keypad assembly according to an embodiment of the present invention, and FIG. An exploded perspective view and enlarged view of the main part are shown.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 몰딩 키 패드 조립체(100)는, 키부(110)와 베이스부(120)로 구성되며, 상기 키부(110)와 베 이스부(120)는 양면테이프(130)에 의해서 접착된다.1 to 3, the molding keypad assembly 100 according to an embodiment of the present invention includes a key part 110 and a base part 120, and the key part 110 and the base. The unit 120 is bonded by the double-sided tape 130.

그리고, 상기 양면테이프(130)와 등가적으로 치환할 수 있는 구성요소로는, 예컨대, 접착제가 있으며, 이러한 접착제에 의하여 키부(110)와 베이스부(120)를 일체로 접착하는 경우에도 본원발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.In addition, the component that can be equivalently substituted with the double-sided tape 130, for example, there is an adhesive, even when the key portion 110 and the base portion 120 is integrally bonded by the adhesive, the present invention Of course belongs to the technical scope of.

상기 키부(110)는 복수의 키(111)와, 상기 복수의 키(111)의 아래에서 일체로 결합되는 보강시트(112)와, 상기 보강시트(112)의 하면에 문자, 숫자, 기호 등의 표식이 형성되어 있는 표식층(113)으로 구성된다.The key unit 110 is a plurality of keys 111, the reinforcing sheet 112 is integrally coupled under the plurality of keys 111, letters, numbers, symbols, etc. on the lower surface of the reinforcing sheet 112 It consists of the mark layer 113 in which the mark of this is formed.

상기 보강시트(112)는 상기 복수의 키(111)와 일체로 형성되어서 상기 복수의 키(111)의 위치를 고정하는 역할을 한다.The reinforcing sheet 112 is integrally formed with the plurality of keys 111 and serves to fix the positions of the plurality of keys 111.

상기 키(111)는 자외선 경화수지로 구현되고, 상기 보강시트(112)는, 폴리카보네이트 또는 PET(polyethylene terephthalate)로 구현되며, 상기 키(111)에 보강시트(112)의 결합은 자외선 조사에 의한 자외선 경화에 의하여 결합되는 것이 바람직하다.The key 111 is implemented with an ultraviolet curable resin, the reinforcing sheet 112 is made of polycarbonate or PET (polyethylene terephthalate), the bonding of the reinforcing sheet 112 to the key 111 is irradiated with ultraviolet radiation It is preferable to be bonded by ultraviolet curing.

그리고, 상기 표식층(113)은 예컨대, 인쇄방식, 플라즈마 진공 코팅 등에 의한 배면증착방식, 문자, 숫자, 기호 등의 표식을 양각 돌출하는 방식 등 다양한 공지의 방식을 이용하여 구현할 수 있음은 물론이다.In addition, the marking layer 113 may be implemented using various known methods such as a printing method, a back deposition method by plasma vacuum coating, or the like, and a method of embossing a mark such as letters, numbers, and symbols. .

상기 베이스부(120)는 복수의 접점돌기(121)와, 상기 복수의 접점돌기(121)에 일체로 결합되는 보강시트(122)로 구성된다.The base portion 120 is composed of a plurality of contact protrusions 121 and reinforcing sheets 122 integrally coupled to the plurality of contact protrusions 121.

상기 복수의 접점돌기(121)는 자외선 경화수지로 구현되고, 상기 보강시트(122)는 폴리카보네이트 또는 PET로 구현되며, 상기 보강시트(122)에 접점돌 기(121)의 일체로 형성하는 것은 자외선 조사에 의한 자외선 경화에 의하여 수행되는 것이 바람직하다.The plurality of contact protrusions 121 are implemented by UV curable resin, the reinforcing sheet 122 is made of polycarbonate or PET, and integrally forming the contact protrusions 121 on the reinforcing sheet 122 It is preferably carried out by ultraviolet curing by ultraviolet irradiation.

다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 의한 몰딩 키 패드 조립체(100)의 제조방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a molding keypad assembly 100 according to an embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

먼저, 키부(110)를 제조하는 방법에 대하여 기술한다. 도 4에는 도 3에서의 키부(110)의 제조 공정도가 도시되어 있다.First, a method of manufacturing the key portion 110 will be described. 4 is a manufacturing process diagram of the key portion 110 in FIG.

본 발명에 의한 키부(110)의 제조는 몰딩방식에 의하여 제조되는 것을 특징을 하는 바, 즉 성형몰드(M)에 자외선 경화수지를 주입하고, 주입된 자외선 경화수지를 경화한 후, 문자 숫자 기호를 포함하는 표식을 형성함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는데, 도 4를 기초로 더욱 상세하게 설명한다.The manufacturing of the key part 110 according to the present invention is characterized by being manufactured by a molding method, that is, injection molding UV curable resin into the molding mold (M), after curing the injected UV curable resin, alphanumeric symbols Characterized in that it is carried out by forming a marker comprising, it will be described in more detail on the basis of FIG.

먼저, 성형몰드(M)에 자외선 경화수지를 주입한다(도 4의 (a))(수지 주입공정). 상기 자외선 경화수지의 성형몰드에의 주입에는 예컨대, 스퀴징(squeezing) 방식이나, 주사 방식 또는 분사 방식 등 다양한 방식에 의하여 구현 가능함은 물론이다.First, the ultraviolet curable resin is injected into the molding mold M (Fig. 4 (a)) (resin injection step). Injection of the UV-curable resin into the molding mold may be implemented by various methods such as, for example, a squeezing method, a scanning method, or a spraying method.

상기와 같이 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(112)를 재치한 후, 상기 보강시트(112)를 압착(compression)하여 복수의 키(111)를 성형(shaping)한다(도 4의 (b))(성형공정).After the reinforcing sheet 112 is placed on the UV cured resin injected as described above, the reinforcing sheet 112 is compressed to shape a plurality of keys 111 (FIG. 4B). )) (Molding process).

그리고, 상기 보강시트(112)의 압착에 의한 복수의 키(111) 성형공정을 더욱 상세하게 설명하면, 롤러(미도시)를 보강시트(112)에 밀착시켜서 롤러를 밀면(즉, 롤러에 압력을 작용하면) 압착되는 보강시트(112)가 자외선 경화수지를 성형몰 드(M)의 구석구석까지 충진시킬 수 있게 되고, 그 결과 자외선 경화수지에 보이드(void)가 발생하지 않고, 또한 키(111)가 일그러짐이나 모서리가 무뎌지지 않고 완벽하게 성형될 수 있게 된다.In addition, the molding process of the plurality of keys 111 by pressing the reinforcing sheet 112 will be described in more detail. When the reinforcing sheet 112 is pressed, the UV curable resin can be filled to every corner of the molding mold M. As a result, no void is generated in the UV curable resin and the key ( 111 can be molded perfectly without distortion or edges.

상기와 같이 키(111)를 성형한 후, 상기 키(111)에 자외선(UV light)을 조사함으로써, 키(111)의 경화와 동시에 키(111)를 보강시트(112)에 일체로 접착한다(도 4의 (c))(경화 접착 공정).After the key 111 is molded as described above, the key 111 is irradiated with ultraviolet light to simultaneously bond the key 111 to the reinforcement sheet 112 simultaneously with curing of the key 111. (C) of FIG. 4 (hardening bonding process).

상기와 같은 경화 접착 공정을 수행한 후, 접착된 키(111)와 보강시트(112)를 성형몰드(M)에서 분리한 후(도 4의 (d))(분리 공정), 보강시트(112)에 문자, 숫자, 기호 등의 표식이 형성된 표식층(113)을 상기에서 기술한 다양한 구현방식으로 구현한다(도 4의 (e))(표식 형성 공정).After performing the curing adhesion process as described above, after separating the bonded key 111 and the reinforcing sheet 112 from the molding mold (M (Fig. 4)) (separation process), reinforcing sheet 112 ) Is implemented in various implementation manners described above (Fig. 4 (e)) (mark formation process).

한편, 상기 키부(110)를 제조하는 공정에 있어서, 상기와 같이 자외선 조사에 의한 키(111)의 경화와 키(111)와 보강시트(112)의 접착 공정은 수 초(sec)만에 수행되므로, 전체 공정의 공정 시간이 획기적으로 줄어드는 효과가 발생한다.On the other hand, in the process of manufacturing the key portion 110, as described above, the curing of the key 111 by the ultraviolet irradiation and the bonding process of the key 111 and the reinforcing sheet 112 is performed in a few seconds (sec). Therefore, the effect that the process time of the entire process is significantly reduced.

다음은 베이스부(120)를 제조하는 방법에 대하여 기술한다. 도 5에는 도 2에서의 베이스부(120)의 제조 공정도가 도시되어 있다.Next, a method of manufacturing the base unit 120 will be described. 5 is a manufacturing process diagram of the base portion 120 in FIG.

본 발명에 의한 베이스부(120)의 제조는 상기 키부(110)의 제조와 마찬가지로 몰딩방식에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 바, 즉 성형몰드(M)에 자외선 경화수지를 주입하고, 주입된 자외선 경화수지를 경화한 후, 문자 숫자 기호를 포함하는 표식을 형성함으로써 수행되는 것을 특징으로 한다. 이에 대하여 도 5를 기초로 더욱 상세하게 설명한다.Production of the base portion 120 according to the present invention is characterized in that it is manufactured by a molding method similar to the production of the key portion 110, that is, injection molding UV curable resin into the molding mold (M), and injected UV After curing the cured resin, it is characterized in that it is carried out by forming a mark containing an alphanumeric symbol. This will be described in more detail with reference to FIG. 5.

먼저, 성형몰드(M)에 자외선 경화수지를 주입한다(도 5의 (a))(수지 주입 공정).First, the ultraviolet curable resin is injected into the molding mold M (Fig. 5 (a)) (resin injection step).

그리고, 보강시트(122)를 재치한 후, 상기 보강시트(122)를 압착하여 복수의 접점돌기(121)를 성형한다(도 5의 (b))(압축 성형 공정).After the reinforcing sheet 122 is placed, the reinforcing sheet 122 is pressed to form a plurality of contact protrusions 121 (FIG. 5B) (compression molding step).

한편, 상기 복수의 접점돌기(121)를 성형하는 공정도 상기 키 성형공정과 마찬가지로, 롤러(미도시)를 보강시트(122)에 밀착시켜서 롤러를 밀면(즉, 롤러에 압력을 작용하면) 압착되는 보강시트(122)가 자외선 경화수지를 성형몰드(M)의 구석구석까지 충진시킬 수 있게 되고, 그 결과 자외선 경화수지에 보이드(void)가 발생하지 않고, 또한 접점돌기(121)가 일그러짐이나 모서리가 무뎌지지 않고 완벽하게 성형될 수 있게 된다.On the other hand, the process of forming the plurality of contact projections 121 is also the same as the key forming process, by pressing a roller (not shown) in close contact with the reinforcing sheet 122, when the roller is pushed (that is, when pressure is applied to the roller) The reinforcing sheet 122 is able to fill the UV curable resin to every corner of the molding mold (M), and as a result, no void is generated in the UV curable resin and the contact protrusion 121 is distorted. The edges can be molded perfectly without being blunt.

상기와 같이 접점돌기(121)를 성형한 후, 상기 접점돌기(121)에 자외선을 조사함으로써, 접점돌기(121)를 경화하면서 동시에 접점돌기(121)를 보강시트(122)에 일체로 접착한다(도 5의 (c))(경화 접착 공정).After forming the contact protrusion 121 as described above, by irradiating the contact projection 121 with ultraviolet rays, while simultaneously curing the contact projection 121, the contact projection 121 is integrally bonded to the reinforcing sheet 122. (C) of FIG. 5 (hardening bonding process).

상기와 같은 경화 접착 공정을 수행한 후, 접착된 접점돌기(121)와 보강시트(122)를 성형몰드(M)에서 분리하여(도 5의 (d))(분리 공정) 베이스부(120)를 완성한다.After performing the curing adhesion process as described above, the bonded contact protrusion 121 and the reinforcing sheet 122 is separated from the molding mold M (Fig. 5 (d)) (separation process) base portion 120 To complete.

상기 베이스부(120)를 제조하는 공정에 있어서, 상기와 같이 자외선 조사에 의한 접점돌기(121)의 경화와 접점돌기(121)와 보강시트(122)의 접착 공정은, 수 초만에 수행되므로, 전체 공정의 공정 시간이 획기적으로 줄어드는 효과가 발생한다.In the process of manufacturing the base portion 120, as described above, the curing of the contact protrusion 121 by the ultraviolet irradiation and the bonding process of the contact protrusion 121 and the reinforcing sheet 122 is performed in a few seconds, The effect of drastically reducing the process time of the whole process occurs.

상기와 같이 도 4 및 도 5에 도시된 공정에 의하여 키부(110)와 베이스부(120)를 각각 완성한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 키부(110)의 보강시트(112)(더욱 엄밀하게는 표식층(113)임은 물론이다)와 베이스부(120)의 보강시트(122)를 양면테이프(130)를 이용하여 접착함으로써 키 패드 조립체(100)를 완성한다.After completing the key portion 110 and the base portion 120 by the process shown in Figures 4 and 5 as described above, as shown in Figure 3, the reinforcement sheet 112 of the key portion 110 (more precisely) Is a mark layer 113) and the reinforcing sheet 122 of the base portion 120 using the double-sided tape 130 to complete the keypad assembly 100.

상기에서 기술한 바와 같이, 본 발명에 의한 일 실시예에서는 도 3에 음영으로 도시된 바와 같이, 복수의 키(111)만을 자외선 경화수지로 구현하고 보강시트(112)는 투명재질로 구현함으로써, 다른 질감을 구현할 수 있는 이점이 있다.As described above, in one embodiment according to the present invention, as shown in FIG. 3 by shading, by implementing only a plurality of keys 111 with ultraviolet curable resin and the reinforcing sheet 112 is implemented with a transparent material, There is an advantage to other textures.

다음으로, 도 6 내지 도 9를 기초로 본 발명의 다른 실시예에 대하여 기술한다. 이하에서 기술하는 본 발명에 의한 다른 실시예는 상기 도 2 내지 도 5를 기초로 한 일 실시예와 차이점만을 기준으로 설명한다.Next, another embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 6 to 9. Another embodiment according to the present invention described below will be described based only on the difference between the embodiment based on the above 2 to 5.

도 6에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 키 패드 조립체의 단면도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 6에서의 키부와 베이스부의 분리 사시도 및 요부 확대도가 도시되어 있다.6 is a cross-sectional view of a keypad assembly according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is an exploded perspective view and enlarged view of the key portion and the base portion in FIG.

도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 몰딩 키 패드 조립체(100')는, 상기 도 2 및 도 3에 도시된 일실시예에서 키 시트(111')와 베이스 시트(121')가 더 포함되어 구성된다.As shown in FIG. 6 or FIG. 7, the molding keypad assembly 100 ′ according to another embodiment of the present invention is the key sheet 111 ′ and the base in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3. The sheet 121 'is further included.

즉, 본 발명의 다른 실시예에 의한 키부(110')는 상기 복수의 키(111)와 동일 재질로 복수의 키(111)에 일체로 형성된 키 시트(111')가 더 포함되어서 구성된다.That is, the key portion 110 ′ according to another embodiment of the present invention further includes a key sheet 111 ′ integrally formed with the plurality of keys 111 of the same material as the plurality of keys 111.

상기 키 시트(111')는 상기 복수의 키(111)와 동일 재질인 자외선 경화수지로 구현됨으로써, 외부에서 사용자가 볼 때 반투명 재질로 보이도록 함으로써 동일한 미적 감각을 구현할 수 있는 이점이 있다.The key sheet 111 ′ is implemented by an ultraviolet curable resin of the same material as the plurality of keys 111, so that the key sheet 111 ′ may be realized as a translucent material when viewed from the outside, thereby implementing the same aesthetic sense.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 베이스부(120')는 상기 복수의 접점돌기(121)와 동일 재질이면서 복수의 접점돌기(121)에 일체로 형성된 베이스 시트(121')가 더 포함되어서 구성된다.In addition, the base portion 120 ′ according to another embodiment of the present invention further includes a base sheet 121 ′ made of the same material as the plurality of contact protrusions 121 and integrally formed in the plurality of contact protrusions 121. It is composed.

상기 베이스 시트(121')는 상기 접점돌기(121)와 동일 재질인 자외선 경화수지로 구현된다.The base sheet 121 ′ is formed of an ultraviolet curable resin of the same material as the contact protrusion 121.

다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 의한 몰딩 키 패드 조립체(100')의 제조방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a molding keypad assembly 100 ′ according to another embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

먼저, 키부(110)를 제조하는 방법에 대하여 기술한다. 도 8에는 도 6에서의 키부(110')의 제조 공정도가 도시되어 있다.First, a method of manufacturing the key portion 110 will be described. 8 is a manufacturing process diagram of the key portion 110 ′ in FIG. 6.

본 발명의 다른 실시예에 의한 키부(110')의 제조는, 수지 주입 공정(도 8의 (a)), 성형 공정(도 8의 (b)), 경화 접착 공정(도 8의 (c)), 분리 공정(도 8의 (d)), 표식층(113) 형성 공정(도 8의 (e))으로 수행됨은 상기 일실시예에서 기술한 바와 동일하다.The manufacturing of the key portion 110 ′ according to another embodiment of the present invention includes a resin injection process (FIG. 8A), a molding process (FIG. 8B), and a curing bonding process (FIG. 8C). ), The separation process (FIG. 8 (d)) and the marking layer 113 forming process (FIG. 8 (e)) are the same as described in the above embodiment.

다만, 본 실시예에서는, 상기 성형 공정(도 8의 (b))은, 성형몰드에 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(112)를 재치한 후, 상기 보강시트(112)를 압착하여 복수의 키(111)와 키 시트(111')를 일체로 성형하는 것을 특징으로 하며, 상기 경화 접착 공정(도 8의 (c))는, 상기와 같이 키(111)와 키 시트(111')를 일체로 성형 한 후, 상기 키 시트(111')에 자외선을 조사함으로써, 키 시트(111')의 경화와 동시에 키 시트(111')를 보강시트(112)에 일체로 접착하는 것을 특징으로 한다.However, in the present embodiment, the molding process (Fig. 8 (b)), after mounting the reinforcing sheet 112 on the ultraviolet curable resin injected into the molding mold, the reinforcing sheet 112 is compressed to a plurality It characterized in that the key 111 and the key sheet (111 ') of the integrally molded, wherein the curing bonding process (Fig. 8 (c)), the key 111 and the key sheet (111') as described above. After molding integrally, by irradiating the key sheet 111 'with ultraviolet rays, the key sheet 111' is simultaneously bonded to the reinforcing sheet 112 at the same time as the key sheet 111 'is cured. do.

다음으로, 베이스부(120')를 제조하는 방법에 대하여 기술한다. 도 9에는 도 6에서의 베이스부(120')의 제조 공정도가 도시되어 있다.Next, a method of manufacturing the base portion 120 'will be described. 9 is a manufacturing process diagram of the base portion 120 ′ in FIG. 6.

본 발명의 다른 실시예에 의한 베이스부(120')의 제조는, 수지 주입 공정(도 9의 (a)), 성형 공정(도 9의 (b)), 경화 접착 공정(도 9의 (c)), 분리 공정(도 9의 (d))으로 수행됨은 상기 일실시예에서 기술한 바와 동일하다.Manufacturing of the base portion 120 ′ according to another embodiment of the present invention includes a resin injection process (FIG. 9 (a)), a molding process (FIG. 9 (b)), and a curing bonding process (FIG. 9 (c). )), The separation process (Fig. 9 (d)) is the same as described in the above embodiment.

다만, 본 실시예에서는, 상기 성형 공정(도 9의 (b))은, 성형몰드에 주입된 자외선 경화수지 상에 보강시트(122)를 재치한 후, 상기 보강시트(122)를 압착하여 복수의 접점돌기(121)와 베이스 시트(121')를 일체로 성형하는 것을 특징으로 하며, 상기 경화 접착 공정(도 9의 (c))은, 상기와 같이 접점돌기(121)와 베이스 시트(121')를 일체로 성형한 후, 상기 베이스 시트(121')에 자외선을 조사함으로써, 베이스 시트(121')의 경화와 동시에 베이스 시트(121')를 보강시트(122)에 일체로 접착하는 것을 특징으로 한다.However, in the present embodiment, the molding process (Fig. 9 (b)), after mounting the reinforcing sheet 122 on the ultraviolet curable resin injected into the molding mold, the reinforcing sheet 122 is pressed to a plurality It characterized in that the contact projection 121 and the base sheet 121 'of the integrally molded, wherein the curing bonding process (Fig. 9 (c)), the contact projection 121 and the base sheet 121 as described above ') Is integrally molded and then irradiated with ultraviolet rays to the base sheet 121' so that the base sheet 121 'is integrally bonded to the reinforcing sheet 122 at the same time as the base sheet 121' is cured. It features.

상기와 같이, 본 발명에 의한 다른 실시예에서는 도 7에 음영으로 도시된 바와 같이, 키(111)와 키 시트(111')를 같은 재질의 자외선 경화수지로 구현함으로써 동일한 재질감을 제공할 수 있는 이점이 있다.As described above, in another embodiment according to the present invention, as shown in FIG. 7, the same texture may be provided by implementing the key 111 and the key sheet 111 ′ with ultraviolet curable resin of the same material. There is an advantage.

본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에서는 키 패드 조립체를 성형하기 위하 수지는 자외선 경화수지이고, 키(111) 및 키 시트(111')와 보강시트(112) 그리고, 접점돌기(121) 및 베이스 시트(121')와 보강시트(122)에 대한 경화 및 접착 공정을 자외선 조사에 의한 자외선 경화방식에 의하여 수행하였으나, 이에 한정되는 것은 물론 아니며, 수지 몰딩 방식에 의하여 성형된 키(또는 키 시트)와 접점돌기(또는 베이스 시트)를 다양한 방식에 의하여 경화할 수 있음은 물론이다.In one embodiment and another embodiment of the present invention, the resin for molding the keypad assembly is an ultraviolet curable resin, the key 111 and the key sheet 111 'and the reinforcing sheet 112, and the contact projection 121 and Although the curing and bonding processes for the base sheet 121 ′ and the reinforcing sheet 122 were performed by an ultraviolet curing method by ultraviolet irradiation, the present invention is not limited thereto, and the key (or key sheet) formed by the resin molding method is not limited thereto. ) And the contact protrusion (or base sheet) can be cured by various methods.

즉, 예컨대, 성형을 위한 수지는 열경화성수지이고, 키(또는 키 시트)와 접점돌기(또는 베이스 시트)의 경화 및 접착은 가열에 의한 열 경화방식으로 수행될 수 있으며, 이러한 열경화수지에 의하여 성형하고 열경화방식에 의하여 경화 및 접착하는 방법 역시 본원 발명의 기술적 범위에 속함은 물론이다.That is, for example, the resin for molding is a thermosetting resin, and curing and bonding of the key (or key sheet) and the contact protrusion (or base sheet) may be performed by a heat curing method by heating, and by such a thermosetting resin Of course, the method of molding and curing and bonding by thermosetting method also belongs to the technical scope of the present invention.

상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.The above embodiments of the present invention are merely one embodiment of the technical idea of the present invention, and of course, other modifications are possible within the technical idea of the present invention.

상기와 같은 구성과 제조과정을 가지는 본 발명인 몰딩 키 패드 조립체 제조 방법는 다음과 같은 효과가 있다.Molding keypad assembly manufacturing method of the present invention having the above configuration and manufacturing process has the following effects.

첫째, 종래 기술에서의 사출 성형에 의한 방법과는 달리, 몰딩 방식에 의하여 제조함으로써 제조 원가와 제조공정 시간을 획기적으로 줄이고 수 있는 효과가 있다.First, unlike the injection molding method in the prior art, by the molding method there is an effect that can significantly reduce the manufacturing cost and manufacturing process time.

둘째, 키(111)와 접점돌기(121)를 몰딩방식에 의하여 성형 및 자외선 경화하고, 초박막의 보강시트(114, 124)에 의하여 강도를 유지함으로써 제품의 두께를 박막으로 구현할 수 있고, 그 결과 제품 슬림화를 구현할 수 있는 효과가 있다.Second, by molding and ultraviolet curing the key 111 and the contact protrusion 121 by the molding method, by maintaining the strength by the reinforcing sheet 114, 124 of the ultra-thin film, the thickness of the product can be realized as a thin film, as a result It is effective to realize product slimming.

셋째, 보강시트(112)에 표식층(113)을 형성함으로써 형성된 문자, 숫자, 기 호 등의 표식이 오랜 사용에 의하여 지워지지 않고 영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.Third, the marks, such as letters, numbers, symbols formed by forming the marker layer 113 on the reinforcing sheet 112 has an effect that can be used permanently without being erased by long use.

넷째, 자외선 경화수지를 주입한 후 압착 몰딩하여 키부(110)와 베이스부(120)를 성형하기 때문에 종래의 사출 및 조립 공정에 비하여 제조 공정 시간이 줄어들고, 나아가 자외선 조사에 의하여 경화 및 접착공정을 수행하므로, 전체 공정의 공정 시간이 획기적으로 줄어드는 효과가 발생한다.Fourth, since the molding of the key portion 110 and the base portion 120 by injection molding after molding the UV curable resin, the manufacturing process time is reduced compared to the conventional injection and assembly process, and furthermore, the curing and bonding process by UV irradiation As a result, the processing time of the whole process is drastically reduced.

다섯째, 롤러를 이용하여 보강시트(112, 122)에 압력을 작용하여 보강시트(112, 122)가 수지를 압착하는 방법에 의하여 복수의 키(111) 및 접점돌기(121) 성형함으로써, 보강시트(112, 122)가 자외선 경화수지를 성형몰드(M)의 구석구석까지 충진시킬 수 있는 효과가 있고, 그 결과 자외선 경화수지에 보이드(void)가 발생하지 않고, 동시에 키(111) 및 접점돌기(121)가 일그러지는 현상 또는 모서리가 무뎌지는 현상을 차단하여 완벽한 사각 형상으로 성형할 수 있는 효과가 발생한다.Fifth, by applying pressure to the reinforcing sheets 112 and 122 by using a roller, the reinforcing sheets 112 and 122 are formed by molding the plurality of keys 111 and the contact protrusions 121 by pressing the resin. (112, 122) has the effect of filling the ultraviolet curable resin to every corner of the molding mold (M), as a result no void (void) is generated in the ultraviolet curable resin, at the same time the key 111 and the contact projection It is possible to form a perfect square shape by blocking the phenomenon in which 121 is distorted or the edge being blunted.

Claims

delete

A method for manufacturing a keypad assembly comprising a key portion having a plurality of keys and a base portion having contact protrusions contacting a dome switch of a printed circuit board:

The key part manufacturing process is performed by injecting a resin into the molding mold (M), curing, and forming a mark including an alphanumeric symbol,

The base portion manufacturing process is performed by injecting a resin into the molding mold (M), and curing,

By combining the base portion manufactured as described above with the key portion by the bonding means, characterized in that to complete the keypad assembly,

The key part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

Forming a plurality of keys 111 by placing the reinforcing sheet 112 on the injected resin and then pressing the roller to the reinforcing sheet 112 and pressing the roller to compress the reinforcing sheet 112.

Integrally adhering the plurality of keys 111 to the reinforcing sheet 112 while curing the plurality of keys 111; And,

Characterized in that it comprises a step of forming a mark on the reinforcing sheet 112,

The base part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

Forming a plurality of contact protrusions 121 by placing the reinforcing sheet 122 on the injected resin and then contacting the roller to the reinforcing sheet 122 and pressing the roller to compress the reinforcing sheet 122. And,

It characterized in that it comprises a step of integrally bonding the contact projections 121 to the reinforcing sheet 122 while curing the contact projections 121,

In the key part manufacturing process and the base part manufacturing process, the resin is an ultraviolet curable resin, wherein the curing and adhesion is a molding keypad assembly manufacturing method, characterized in that carried out by an ultraviolet curing process by irradiation of ultraviolet rays.

The key part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

Placing a reinforcing sheet 112 on the injected resin;

Pressing a roller to the reinforcing sheet 112 and pressing the roller to compress the reinforcing sheet 112 to form a key sheet 111 ′ in which a plurality of keys 111 protrude;

Adhering the reinforcing sheet 112 to the key sheet 111 'while curing the plurality of keys 111 and the key sheet 111';

And forming a mark on the reinforcing sheet 112 adhered to the key sheet 111 ',

The base part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

Placing a reinforcing sheet 122 on the injected resin;

Contacting the roller to the reinforcing sheet 122 and pressing the roller to compress the reinforcing sheet 122 to form a base sheet 121 ′ having a plurality of contact protrusions 121 protruding therefrom;

And a step of adhering the reinforcing sheet 122 to the base sheet 121 'while curing the plurality of contact protrusions 121 and the base sheet 121',

The key part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

The base part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

In the key portion manufacturing process and the base portion manufacturing process, the resin is a thermosetting resin, wherein the curing and adhesion is a molding key pad assembly manufacturing method characterized in that it is carried out by a heat curing method by heating.

The key part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

Placing a reinforcing sheet 112 on the injected resin;

And forming a mark on the reinforcing sheet 112 adhered to the key sheet 111 ',

The base part manufacturing process,

Injecting a resin into the molding mold (M);

Placing a reinforcing sheet 122 on the injected resin;

delete