KR20090049880A - 내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20090049880A
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Abstract

본 발명은 고무장갑의 내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 내주면에 발포스펀지가 부착된 기능성 고무장갑의 조성물에 있어서, 1차 외주면의 라텍스 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiaz-olc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 2kg과 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, 수산화칼륨(KOH) 300g, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g과 라텍스(Latex) 200kg으로 조성되며; 2차 내주면의 발포스펀지 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1,5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1,5kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzot-hiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화방지제(Antioxidant) 300g, 물 6.7kg과 수산화칼륨(KOH) 2.5kg, 올레인산(Oleic acid) 4.9kg, 물 24.6kg 및 라텍스(Latex) 200kg과 합성고무 60kg의 조성물로 구성된다.
따라서, 본 발명에 따른 고무장갑은 고무장갑과 손이 직접 접촉하는 모든 부위 즉 손가락, 손등 및 팔뚝에 대응하는 긴 부분까지의 내주면에 발포스펀지가 처리되어 땀을 잘 흡수하여 상쾌감을 주며, 저온 장소에서의 작업 시에는 발포스펀지가 손을 부드럽게 감싸안아 손 시림을 방지한다.
더불어, 발포스펀지가 손에 들러붙지 않아 고무장갑을 끼고 벗기에 용이하 며, 종래의 고무장갑이 팔뚝으로부터 흘러내리는 단점이 있었으나 본 발명의 기능성 고무장갑은 발포스펀지가 팔뚝에 흘러내리지 않을 정도의 마찰을 형성하여 쉽게 흘러내리지 않는 매우 유용한 발명이다.
고무장갑, 라텍스, 합성고무, 발포스펀지

Description

내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑 및 그 제조방법{The rubber gloves attached the foaming sponge at inner periphery}
본 발명은 물을 많이 사용하는 세탁작업은 물론 작업장에서 손을 보호할 목적으로 손에 착용하는 고무장갑에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고무장갑의 내주면에 발포스펀지를 처리하여 땀을 잘 흡수하도록 하고, 저온에서의 작업 시에는 손 시림을 방지함은 물론 고무장갑을 끼고 벗기에 용이할 뿐만 아니라 팔목에서 쉽게 흘러내리지 않는 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다.
주방에서 주부들의 필수품인 고무장갑은 물론 세탁작업이나 혹은 작업장에서 많이 사용되는 고무장갑은 그 탄성력에 의해 통풍이 용이하지 않아 사용 중에 손에서 땀과 같은 분비물이 배출되며, 이러한 분비물은 습진을 일으키는 곰팡이의 원인이 되어 몇 차례 사용 후 고무장갑에서 심한 악취가 나고 불결하며 비위생적이다.
이러한 이유로 고무장갑을 사용하는 본래의 목적은 아름다운 손을 보호하기 위한 것인데 사용 중 불쾌감을 주고 주부습진이 발생하여 사용을 기피하는 이유로 작용하였다.
일반적으로 고무장갑은 잘 알려져 있는 바와 같이 손바닥이나 손등 또는 팔 뚝에 대응하는 긴 부분에 이르기까지 다양한 무늬나 모양이 형성된 장갑형틀을 사용하여 염화칼슘(Calcium chloride)과 라텍스(Latex)가 혼합된 용액 속에 여러 번 침지인양하는 디핑(Dipping) 방법을 통해 이루어지고 있는데 그 대표적인 고무장갑은 손바닥에 작업물이 미끄러지지 않도록 미세한 엠보싱(Embossing)을 형성한다든가 손등의 다양한 무늬와 형태는 물론 팔뚝으로 끼워지는 장갑의 긴 부분까지도 둘레에 주름부를 두고 있는 등 장갑을 성형하는 형틀에 각인된 무늬와 모양을 약간씩 변형시켜서 고무장갑을 다양하게 성형할 수 있다.
따라서, 많은 종류의 고무장갑을 소비자들이 선택적으로 구매 사용하는 편의성을 가지는 이점이 있기는 하지만 이와 같은 고무장갑들에 대한 그 단점은 고무장갑을 구매하는 소비자들의 대부분이 자신의 손에 꼭 맞는 크기의 고무장갑을 선택하여 사용함에 따라 착용 시 손가락이나 손바닥 및 손등과 손목 위로부터 팔뚝에 대응하는 긴 부분에 이르기까지 고무장갑이 가지고 있는 탄성력에 의해 통풍이 거의 이루어지지 아니하고 손이나 팔뚝에 밀착되어 지기 때문에 고무장갑을 끼거나 벗을 때의 착탈 과정이 매우 번거롭고 불편한 폐단이 있고 특히 고무장갑을 착용한 채로 장시간 동안 작업을 하게 되면 고무장갑과 직접 접촉되어 있는 부분에 통풍이 용이하지 않은 관계로 땀이나 습기가 차는 일이 발생하여 착용 상태의 불쾌감을 유발할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 경우 반복되는 행위에 의해 피부에 손상을 주는 일도 자주 일어나고 있는 실정이다.
또한 종래의 고무장갑은 혹한이나 저온의 장소에서 사용하기에 손 시림이 심하여 목장갑을 착용한 후 다시 고무장갑을 착용하는 등의 불편함이 있었으며, 고무 장갑을 끼고 벗기에도 불편함이 존재하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출 된 것으로서, 그 목적은 고무장갑과 손이 직접 접촉하는 모든 부위에서 발생하는 땀이나 습기를 잘 흡수하여 상쾌감을 주며, 저온에서의 작업 시에는 손을 따뜻하게 감싸안아 손 시림을 방지함은 물론 고무장갑의 내주면이 손에 들러붙지 않아 고무장갑의 착탈이 용이하며, 팔뚝으로부터 쉽게 흘러내리지 않는 고무장갑 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑의 조성물에 있어서, 1차 외주면의 라텍스 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzoth-iazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2)을 혼합하여 분쇄한 조성물과 소포제(Antifoaming agent), 유화제, 수산화칼륨(Potassim hydroxide, KOH), TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate)을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex)를 혼합하는 1차 라텍스 배합공정과; 2차 내주면의 발포스펀지 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제, 산 화방지제(Antioxidant), 물을 혼합하여 분쇄한 후 수산화칼륨, 올레인산(Oleic acid), 물을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex)와 합성고무를 혼합한 후 거품을 발생시키는 2차 발포스펀지 배합공정을 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 고무장갑과 손이 직접 접촉하는 모든 부위 즉 손가락, 손등 및 팔뚝에 대응하는 긴 부분까지의 내주면에 발포스펀지가 처리되어 땀을 잘 흡수하여 상쾌감을 주며, 저온에서의 작업 시에는 발포스펀지가 손을 따뜻하게 감싸안아 손 시림을 방지한다.
더불어, 발포스펀지가 손에 들러붙지 않아 고무장갑을 끼고 벗기에 용이하며, 종래의 고무장갑이 팔뚝으로부터 흘러내리는 단점이 있었으나 본 발명의 기능성 고무장갑은 발포스펀지가 팔뚝에서 흘러내리지 않을 정도의 마찰을 형성하여 쉽게 흘러내리지 않는 매우 유용한 발명이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑의 조성물에 있어서, 1차 외주면의 라텍스 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothi-azolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 2kg과 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, 수산화칼륨(KOH) 300g, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g과 라텍스(Latex) 200kg으로 조성되며; 2차 내주면의 발포스펀지 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1,5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1,5kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzo-thiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화방지제(Antioxidant) 300g, 물 6.7kg과 수산화칼륨(KOH) 2.5kg, 올레인산(Oleic acid) 4.9kg, 물 24.6kg 및 라텍스(Latex) 200kg과 합성고무 60kg으로 조성된다. 또한, 내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑의 제조방법에 있어서, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2)을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과 소포제(Antifoaming agent), 유화제, 수산화칼륨 (Potassium hydroxide, KOH), TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate)을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex)를 혼합하는 1차 라텍스 배합공정과; 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제, 산화방지제, 물을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과 수산화칼륨(Potassium Hydroxide, KOH), 올레인산(Oleic acid), 물을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex)와 합성고무를 혼합한 후 거품을 발생시키는 2차 발포스펀지 배합공정을 더 포함하여 구성된다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 고무장갑을 도시한 사시도로서, 손바닥이나 손등 또는 팔뚝에 대응하는 긴 부분에 이르기까지 다양한 무늬나 모양이 형성된 장갑형틀을 사용하여 염화칼슘(Calcium chloride)과 라텍스(Latex)가 혼합된 용액 속에 여러 번 침지인양하는 디핑(Dipping) 방법을 통해 이루어진다. 도 1의 고무장갑(10)을 참조하면 외주면의 라텍스층(20)에 손바닥에서 작업물이 미끄러지지 않도록 미세한 엠보싱(Embossing)(40)이 형성되어 있으며 팔뚝으로 끼워지는 장갑의 끝 부분의 둘레에는 고무장갑이 미끄러져 내려오지 않도록 팔뚝에 탄력적으로 조여주는 주름부(50)를 두고 있다.
도 2는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 부분 절개 사시도이다.
또한, 도 4는 본 발명에 의한 도 3의 A-A선을 나타낸 일부 확대 단면도이고, 도 5는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑을 뒤집어 보인 상태의 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 도 2 내지 도 5는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑으로서 그 제조방법을 상술하면 다음과 같다.
농도 20％의 염화칼슘(Potassium chloride)용액에 알루미늄 몰드(Mold)를 디핑(Dipping)한 후 염화칼슘(Potassium chloride)용액의 60％ 내지 65％ 건조한 후 1차 라텍스 배합공정을 시행한다.
상기 1차 외주면의 라텍스 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 2kg을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, 수산화칼륨(Potassium Hydroxide, KOH) 300g, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex) 200kg을 혼합하는 배합공정이다.
상기 1차 라텍스 배합공정에서 배합된 조성물에 몰드(Mold)를 디핑(Dipping)하여 30％ 내지 40％ 건조한 후 2차 발포스펀지 배합공정을 시행한다.
상기 2차 내주면의 발포스펀지 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1,5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1,5kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화방지제(Antioxidant) 300g, 물 6.7kg을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과 수산화칼륨(KOH) 2.5kg, 올레인산(Oleic acid) 4.9kg, 물 24.6kg을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex) 200kg과 합성고무 60kg을 혼합한 후 거품을 발생시킨다.
상기 2차 발포스펀지 배합공정에서 배합된 조성물에 다시 몰드(Mold)를 디핑(Dipping)하여 30％ 내지 40％ 건조한 후 60℃ 내지 65℃의 물에 15분 내지 20분 침지한 후 건조실로 운반하여 60분 내지 70분 건조과정을 거친 후 몰드(Mold)에서 제조된 고무장갑(10)을 탈착한다.
상기 탈착한 고무장갑(10)은 외주면에는 라텍스(Latex) 처리가 되고 내주면은 발포스펀지(Sponge) 처리가 되어있다.
상기 고무장갑(10)은 다시 약물처리공정에서 약물처리 하게 되는데 그 방법은 다음과 같다.
염산(Hydrochloric acid) 4ℓ와 차아염소산나트륨(Sodium hypochlorite, NaClO) 10ℓ 및 물 200ℓ가 혼합된 용액에 상기 고무장갑(10)을 넣어 30분 내지 40분 세탁한 다음 다시 암모니아수(Ammoina water) 2kg과 물 200kg이 혼합된 용액에서 세탁하여 건조한다.
도 2 내지 도 5에서 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑(10)은 외주면에 라텍스(Latex)층(20)이 형성되고, 내주면은 발포스펀지(Sponge)층(30) 형성되며 팔뚝에 대응되는 부위에 상기 고무장갑(10)이 흘러내리지 않도록 주름부(50)가 형성되어 있다.
따라서, 본 발명에 의한 고무장갑은 내주면이 발포스펀지층(30)이 형성되어 땀을 잘 흡수하여 상쾌감을 주며, 저온에서는 손 시림을 방지하고, 발포스펀지가 손에 들러붙지 않아 고무장갑을 끼고 벗기에 용이할 뿐만 아니라 쉽게 흘러내리지 않는다.
본 발명은 주방에서 식기류의 세척작업에 사용될 수 있으며, 물을 많이 사용하는 세탁작업은 물론 작업장에서 손을 보호할 목적으로 사용되는 모든 종류의 고무장갑에 두루 적용 가능하다.
도 1은 종래의 고무장갑을 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 사시도
도 3은 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 부분 절개 사시도
도 4는 본 발명에 의한 도 3의 A-A선을 나타낸 일부 확대 단면도
도 5는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑을 뒤집어 보인 상태의 사시도
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
10 : 고무장갑 20 : 라텍스층
30 : 발포스펀지층 40 : 엠보싱
50 : 주름부

Claims (2)

  1. 내주면에 발포스펀지가 부착된 고무장갑의 조성물에 있어서,
    1차 외주면의 라텍스 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2) 2kg과 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, 수산화칼륨(Potassium Hydroxide, KOH) 300g, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g과 라텍스(Latex) 200kg으로 조성되며;
    2차 내주면의 발포스펀지 배합공정에 사용되는 조성물은 유황(Sulfur) 1,5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1,5kg, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g, 산화방지제(Antioxidant) 300g, 물 6.7kg과 수산화칼륨(KOH) 2.5kg, 올레인산(Oleic acid) 4.9kg, 물 24.6kg 및 라텍스(Latex) 200kg과 합성고무 60kg으로 조성됨을 특징으로 하는 내주면에 발포스펀지가 부착된 기능성 고무장갑
  2. 고무장갑의 제조방법에 있어서,
    유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiaz-olc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제, 산화티탄(Titanium dioxide, TiO2)을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과 소포제(Antifoaming agent), 유화제, 수산화칼륨 (KOH), TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate)을 혼합한 조성물 및 라텍스(Latex)를 혼합하는 1차 라텍스 배합공정과;
    유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiaz-olc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제, 산화방지제, 물을 혼합하여 볼밀(Ball Mill)통에서 분쇄한 조성물과, 수산화칼륨(KOH), 올레인산(Oleic acid), 물을 혼합한 조성물 및 라텍스와 합성고무를 혼합한 후 거품을 발생시키는 2차 발포스펀지 배합공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내주면에 발포스펀지가 부착된 기능성 고무장갑의 제조 방법.
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KR101005802B1 (ko) * 2008-05-01 2011-01-05 배미숙 내주면에 정방형의 돌기와 외주면에 불 규칙적인 파형의까칠한 돌기가 형성된 기능성 고무장갑 및 그 제조방법

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