KR101005802B1 - 내주면에 정방형의 돌기와 외주면에 불 규칙적인 파형의까칠한 돌기가 형성된 기능성 고무장갑 및 그 제조방법 - Google Patents

내주면에 정방형의 돌기와 외주면에 불 규칙적인 파형의까칠한 돌기가 형성된 기능성 고무장갑 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무장갑의 내주면과 외주면에 돌기가 형성된 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 고무장갑의 조성물에 있어서, 1차 내주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 2.5kg, 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzo- thiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g과 라텍스 (Latex) 200kg에 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditio-carbamate) 200g 및 알로에 원액 6 내지 10kg으로 조성되며; 2차 외주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 3.55kg, 유황(Sulfur) 1.5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1.5kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercapto-benzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 20g, 분산제 10g, 라텍스(Latex) 200kg과 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditiocar-bamate) 200g, C.M.C.(Carboxy-methylcellulose) 1kg으로 구성된다.
따라서, 본 발명에 따른 고무장갑은 고무장갑과 손이 직접 접촉하는 모든 부위 즉 손가락, 손등 및 팔뚝에 대응하는 긴 부분까지의 내주면에 정방형의 돌기와 피부와의 사이에 공간형성이 되어 피부에 밀착되지 않고 공기가 순환됨으로 땀을 방지할 수 있어 고무장갑 착용 후 작업시 상쾌함을 느낄 수 있고 내주면의 팔뚝까지 형성된 정방형의 돌기는 고무장갑이 팔뚝에서 흘러내리지 않을 정도로 피부와 마찰을 형성하여 쉽게 흘러내리지 않으며 고무장갑의 착탈이 용이하다.
또한, 고무장갑의 내주면에 포함된 알로에 원액으로 인하여 손을 부드럽게 보습해주며, 고무장갑의 외주면 전면에 불규칙적인 파형의 까칠한 돌기가 형성되어 작업 시 접촉물이 미끄러지지 않을 뿐만 아니라 나아가, 고무장갑은 한 쌍으로 이루어져 있어 한쪽이 분실되거나 파손되면 다른 쪽은 사용하지 못하고 버리게 되나 본 발명의 고무장갑은 보관하였다가 사용할 수 있어 경제적인 매우 유용한 발명이다.
고무장갑, 라텍스, 내주면, 외주면, 파형돌기, 정방형 돌기, 알로에 원액

Description

내주면에 정방형의 돌기와 외주면에 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기가 형성된 기능성 고무장갑 및 그 제조방법{Thereof manufacturing method and the functional rubber gloves that irregular projection of waveform be formed at outer periphery and projection of square be formed at inner periphery}
본 발명은 물을 많이 사용하는 세탁작업이나, 주방은 물론 작업장에서 손을 보호할 목적으로 손에 착용하는 고무장갑에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고무장갑의 착탈이 용이하며, 피부에 밀착되지 않아 땀을 방지할 수 있고 손을 부드럽게 보습해주며 고무장갑이 팔뚝에서 쉽게 흘러내리지 않을 뿐만 아니라 작업 시 접촉물이 미끄러지지 않고 한쪽이 분실되거나 파손되어도 다른 한쪽을 보관하였다가 사용할 수 있는 고무장갑 및 그 제조방법에 관한 것이다.
주방이나 세탁실에서 가사일을 할 때에 사용되는 고무장갑은 주로 천연고무 라텍스를 디핑 성형 및 가황 처리하여 이루어진 것으로, 자극적인 세제나 찬물, 더운 물 등 물의 온도, 각종 음식물 찌꺼기 등의 외부 자극 요소들로부터 사용자의 손을 보호해 주는 역할을 해내고 있지만, 착용시에 손에서 나온 땀의 외부 배출이 제대로 이루어질 수 없어 착용 시 불쾌감을 주기도 하고, 땀이나 부주의에 의해 외 부에서 들어가 수분에 의해 습기가 차고, 나아가 미생물이 번식하여 불쾌한 냄새가 나거나 주부습진과 같은 피부의 질병을 일으키기도 하는 문제가 있다.
이러한 이유로 고무장갑을 사용하는 본래의 목적은 아름다운 손을 보호하기 위한 것인데 사용 중 불쾌감을 주어 사용을 기피하는 이유로 작용하였다.
따라서, 주부들은 고무장갑을 끼기 전에 목장갑을 끼고 작업을 한다든가 하는 경우도 있지만, 장갑을 두 개씩이나 끼고 가사일을 하다 보면 번거로울 뿐만 아니라, 작업의 능률도 떨어지고, 섬세한 작업은 아예 불가능해지기도 한다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 은이나 황토, 방향제가 함유된 고무장갑이 개발되기도 하였으나, 항균이나 방향 등의 기능성이 부분적으로 개선된 장점은 있었으나, 근본적인 해결책을 제시하지는 못하고 있으며, 특히 제습의 기능을 부여하지 못하고 있는 실정이다.
일반적인 고무장갑은 손바닥에 작업물이 미끄러지지 않도록 미세한 엠보싱 (Embossing)을 형성한다든가 손등의 다양한 무늬와 형태는 물론 팔뚝으로 끼워지는 장갑의 긴 부분까지도 둘레에 주름부를 두고 있는 등 장갑을 성형하는 형틀에 각인된 무늬와 모양을 약간씩 변형시켜서 고무장갑을 다양하게 성형할 수 있다.
따라서, 많은 종류의 고무장갑을 소비자들이 선택적으로 구매 사용하는 편의성을 가지는 이점이 있기는 하지만 이와 같은 고무장갑들에 대한 그 단점은 고무장갑을 구매하는 소비자들의 대부분이 자신의 손에 꼭 맞는 크기의 고무장갑을 선택하여 사용함에 따라 착용 시 손가락이나 손바닥 및 손등과 손목 위로부터 팔뚝에 대응하는 긴 부분에 이르기까지 고무장갑이 가지고 있는 탄성력에 의해 통풍이 거 의 이루어지지 아니하고 손이나 팔뚝에 밀착되어 지기 때문에 고무장갑을 끼거나 벗을 때의 착탈 과정이 매우 번거롭고 불편한 폐단이 있고 특히 고무장갑을 착용한 채로 장시간 동안 작업을 하게 되면 고무장갑과 직접 접촉되어 있는 부분에 통풍이 용이하지 않은 관계로 땀이나 습기가 차는 일이 발생하여 착용 상태의 불쾌감을 유발할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 경우 반복되는 행위에 의해 피부에 손상을 주는 일도 자주 일어나고 있는 실정이다.
또한 종래의 고무장갑은 한 쌍으로 외주면에만 엠보싱이 형성되어 있어 한쪽의 고무장갑이 파손되거나 분실되면 다른 한쪽도 쓸모가 없어져 버리게 되는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출 된 것으로서, 그 목적은 고무장갑과 손이 직접 접촉하는 모든 부위에 땀을 방지하여 착용 후 작업시 상쾌함을 느낄 수 있고 손을 부드럽게 보습해주고 고무장갑의 착탈이 용이하며 팔뚝에서 흘러내리지 않도록 함은 물론 작업 시 작업물이 미끄러지지 않을 뿐만 아니라 한쪽이 분실되거나 파손되어도 나머지 한쪽을 재활용할 수 있도록 하는 고무장갑 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 고무장갑의 조성물에 있어 1차 내주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 2.5kg, 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g과 라텍스 (Latex) 200kg에 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibut- ylditiocarbamate) 200g 및 알로에 원액 6 내지 10kg으로 조성하며, 2차 외주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 3.55kg, 유황(Sulfur) 1.5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1.5kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercapto-benzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 20g, 분산제 10g, 라텍스(Latex) 200kg과 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditi- ocarbamate) 200g, C.M.C.(Carboxymethylcellulose) 1kg으로 조성한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 고무장갑과 손이 직접 접촉하는 모든 부위 즉 손가락, 손등 및 팔뚝에 대응하는 긴 부분까지의 내주면에 정방형의 돌기와 피부와의 사이에 공간형성이 되어 피부에 밀착되지 않고 공기가 순환됨으로 땀을 방지할 수 있어 고무장갑 착용 후 작업시 상쾌함을 느낄 수 있고 내주면의 팔뚝까지 형성된 정방형의 돌기는 고무장갑이 팔뚝에서 흘러내리지 않을 정도로 피부와 마찰을 형성하여 쉽게 흘러내리지 않으며 고무장갑의 착탈이 용이하다.
또한, 고무장갑의 내주면에 포함된 알로에 원액으로 인하여 손을 부드럽게 보습해준다.
더불어, 고무장갑의 외주면 전면에 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기가 형성되어 작업 시 접촉물이 미끄러지지 않는다.
나아가, 고무장갑은 한 쌍으로 이루어져 있어 한쪽이 분실되거나 파손되면 다른 쪽은 사용하지 못하고 버리게 되나 본 발명의 고무장갑은 보관하였다가 사용할 수 있어 경제적인 매우 유용한 발명이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 고무장갑의 조성물에 있어서, 1차 내주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 2.5kg, 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzo- thiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g과 라텍스 (Latex) 200kg에 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g 및 알로에 원액 6 내지 10kg으로 조성되며; 2차 외주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 3.55kg, 유황(Sulfur) 1.5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1.5kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercapto-benzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 20g, 분산제 10g, 라텍스(Latex) 200kg과 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g, C.M.C.(Carboxymethylcellulose) 1kg으로 조성된다. 또한, 고무장갑의 제조방법에 있어서, 물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), 가황촉진제, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제를 볼밀(Ball Mill)통에 넣어서 분쇄한 후 배합통에서 라텍스(Latex)와 배합하고 추가로 안료, 소포제(Antifo aming agent), 유화제, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate)을 상기 배합통에 투입하여 배합하면서 알로에 원액을 배합통에 넣어 스크류로 배합하는 1차 배합공정과; 물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), 가황촉진제, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제를 볼밀(Ball Mill)통에 넣어서 분쇄한 후 배합통에서 라텍스(Latex)와 배합하고 추가로 안료, 소포제(Antifo aming agent), 유화제, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate), C.M.C.(Carboxymethylcellulose)를 상기 배합통에 투입하여 라텍스를 숙성시키는 2차 배합공정과; 농도 15% 내지 25%의 염화칼슘(Potassium chloride)용액에 알루미늄 몰드 (Mold)를 디핑(Dipping)하고 들어올린 후 건조실에서 온도 60℃ 내지 80℃의 열풍에 건조한 다음 상기 1차 배합공정을 통해 제조된 배합물에 30초 내지 50초 동안 디핑(Dipping)하여 응고시키는 1차디핑(Dipping) 공정과; 상기 1차 디핑(Dipping)공정 후 상기 몰드를 다시 들어올려 건조실에서 온도 40℃ 내지 50℃의 열풍에 10분 내지 15분간 건조한 다음 농도 20% 내지 25%의 염화칼슘 용액에 다시 디핑(Dipping)하는 2차 디핑(Dipping)공정과; 상기 2차 디핑(Dipping)공정 후 상기 몰드를 들어올린 후 가솔린(Gasoline) 80 내지 95 부피비와 빙초산(Glacial acetic acid) 5 내지 20의 부피비로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)하는 3차 디핑(Dipping)공정으로 구성된다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 고무장갑을 도시한 사시도로서, 손바닥이나 손등 또는 팔뚝에 대응하는 긴 부분에 이르기까지 다양한 무늬나 모양이 형성된 장갑형틀을 사용하여 염화칼슘(Potassium chloride)용액에 알루미늄 몰드(Mold)를 디핑(Dipping)한 후 들어올려서 상기 몰드를 뒤집어 염화칼슘(Potassium chloride)용액의 흘러내리게 한 다음 건조실에서 열풍 건조한 후 약품을 배합된 조성물에 다시 몰드(Mold)를 디핑(Dipping)하여 응고시킨 후 다시 몰드를 들어올리고 몰드를 뒤집어서 열풍에 건조한 후 염화칼슘에 재차 디핑(Dipping)한 후 건조실로 운반하여 건조과정을 거친 후 몰드(Mold)에서 제조된 고무장갑(10)을 탈착하는 방법을 통해 이루어진다.
도 1의 고무장갑(10)을 참조하면 외주면(40)에 손바닥에서 작업물이 미끄러지지 않도록 미세한 엠보싱(Embossing)이 형성되어 있으며 팔뚝으로 끼워지는 장갑의 끝 부분의 둘레에는 고무장갑이 미끄러져 내려오지 않도록 팔뚝에 탄력적으로 조여주는 주름부(60)를 두고 있다.
도 2는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 도 2의 A부분을 확대 도시한 일부 확대도이다.
또한, 도 4는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 부분 절개 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의한 도 4의 B부분을 확대 도시한 일부 확대도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 고무장갑의 제조방법에 있어서, 물 2.45kg, 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mer -captobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g을 볼밀(Ball Mill)통에 넣어서 분쇄한 후 배합통에서 라텍스(Latex) 200kg과 배합하고 추가로 안료 400g, 소포제(Antifo aming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론 (Sodium dibutylditiocarbamate) 200g을 상기 배합통에 투입하여 배합하면서 이후에 알로에 원액 6 내지 10kg을 상기 배합통에 투입하면서 배합통에 장착되어 있는 스크류(Screw)를 회전시킴으로써 배합하는 1차 배합공정을 통해 1차 배합물을 준비한다.
또한, 물 3.55kg, 유황(Sulfur) 1.5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1.5kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 20g, 분산제 10g을 볼밀(Ball Mill) 통에 넣어서 분쇄한 후 상기 배합통에서 라텍스(Latex) 200kg과 배합하고 추가로 안료 400g, 소포제(Antifo aming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g, C.M.C. (Carboxymethylcellulose) 1kg을 상기 배합통에 투입하여 라텍스를 숙성시키는 2차 배합공정을 통해 2차 배합물을 준비한다.
이후 농도 15% 내지 25%의 염화칼슘(Potassium chloride)용액에 정방형의 돌 기가 양각되어 있는 알루미늄 몰드(Mold)를 디핑(Dipping)하고 들어올린 후 건조실에서 온도 60℃ 내지 80℃의 열풍에 건조한 다음 1차 배합공정을 통해 제조된 1차 배합물에 30초 내지 50초 동안 디핑(Dipping)하여 응고시키는 1차 디핑공정(Dipp- ing Process)을 통과하게 된다.
상기 알루미늄 몰드(Mold)에 양각되어 있는 정방형의 돌기로 인하여 본 발명에 의한 고무장갑의 내주면(20)에 정방형의 돌기(30)가 형성된다.
나아가, 1차 배합공정에 알로에 원액을 투입하여 배합함으로써 내주면에 알로에 성분이 포함되며, 상기 알로에 성분에 의해 고무장갑의 내주면에 접촉하는 피부를 부드럽게 보습하는 역할을 한다.
또한, 상기 염화칼슘용액에 디핑 한 몰드(Mold)는 들어올려서 몰드를 뒤집어 세워서 염화칼슘용액이 몰드의 전면에 흘러내릴 수 있도록 한다.
상기 1차 디핑공정(Dipping Process) 후에 상기 몰드를 다시 들어올려 몰드를 거꾸로 뒤집어 세워서 몰드 전면에 1차 배합물이 골고루 흘러내리게 한 후 건조실에서 온도 40℃ 내지 50℃의 열풍에 10분 내지 15분간 건조한 다음 농도 20% 내지 25%의 염화칼슘 용액에 다시 디핑(Dipping)하는 2차 디핑공정(Dipping Process)을 통과한다.
상기 1차 디핑 후 몰드를 들어올릴 때에는 몰드에 젖어있는 1차 배합물이 중력에 의해 빠르게 흘러내리지 않도록 서서히 들어올린다.
상기 2차 디핑공정(Dipping Process) 후 다시 상기 몰드를 들어올린 후 가솔린(Gasoline) 80 내지 95 부피비와 빙초산(Glacial acetic acid) 5 내지 20의 부피 비로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)하는 3차 디핑공정(Dipping Process)을 통과한다.
상기 3차 디핑공정(Dipping Process)을 통하여 몰드에서 탈착된 본 발명의 고무장갑은 외주면(40)의 전면에 불 규칙적인 파형의 돌기(50)가 형성된다. 상기 파형돌기(50)는 손가락, 손등, 팔뚝에 대응하는 긴 부분까지 모두 형성되어 있다.
상기 파형돌기(50)는 까칠까칠하여 작업물과 접촉시 작업물을 잡은 고무장갑으로부터 쉽게 이탈하지 않게 되며, 상기 내주면(20)에 형성된 정방형의 돌기(30)로 인하여 피부와의 사이에 공간형성이 됨으로써 고무장갑(10)이 피부에 밀착되지 않고 공기가 순환됨으로 땀을 방지할 수 있으며 고무장갑 착용 후 작업시 상쾌함을 느낄 수 있다.
또한, 고무장갑의 착탈이 용이하며 내주면의 팔뚝까지 형성된 정방형의 돌기로 인하여 고무장갑이 팔뚝에서 흘러내리지 않는다.
본 발명은 주방에서 식기류의 세척작업에 사용될 수 있으며, 물을 많이 사용하는 세탁작업은 물론 작업장에서 손을 보호할 목적으로 사용되는 모든 종류의 고무장갑에 두루 적용 가능하다.
도 1은 종래의 고무장갑을 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 사시도
도 3은 본 발명에 의한 도 2의 A부분을 확대 도시한 일부 확대도
도 4는 본 발명에 의해 성형 된 고무장갑의 부분 절개 사시도
도 5는 본 발명에 의한 도 4의 B부분을 확대 도시한 일부 확대도
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
10 : 고무장갑 20 : 내주면
30 : 정방형 돌기 40 : 외주면
50 : 파형 돌기 60 : 주름부

Claims (2)

  1. 고무장갑의 조성물에 있어서,
    1차 내주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 2.5kg, 유황(Sulfur) 1kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzo- thiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 10g, 분산제 10g과 라텍스 (Latex) 200kg에 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g 및 알로에 원액 6 내지 10kg으로 조성되며;
    2차 외주면의 배합공정에 사용되는 조성물은 물 3.55kg, 유황(Sulfur) 1.5kg, 산화아연(Zinc Oxide) 1.5kg, 가황촉진제 20g, MZ(Zinc salt of Mercapto-benzothiazolc) 5g, 노화방지제(Antiozonst for Latex) 20g, 분산제 10g, 라텍스(Latex) 200kg과 안료 400g, 소포제(Antifoaming agent) 50g, 유화제 1kg, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate) 200g, C.M.C.(Carboxymethylcellulose) 1kg으로 조성됨을 특징으로 하는 내주면에 정방형의 돌기와 외주면에 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기가 형성된 기능성 고무장갑
  2. 고무장갑의 제조방법에 있어서,
    물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), 가황촉진제, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제를 볼밀(Ball Mill)통에 넣어서 분쇄한 후 배합통에서 라텍스(Latex)와 배합하고 추가로 안료, 소포제(Antifo aming agent), 유화제, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate)을 상기 배합통에 투입하여 배합하면서 알로액 원액을 투입하여 스크류로 배합하는 1차 배합공정과;
    물, 유황(Sulfur), 산화아연(Zinc Oxide), 가황촉진제, MZ(Zinc salt of Mercaptobenzothiazolc), 노화방지제(Antiozonst for Latex), 분산제를 볼밀(Ball Mill)통에 넣어서 분쇄한 후 배합통에서 라텍스(Latex)와 배합하고 추가로 안료, 소포제(Antifo aming agent), 유화제, TP데비론(Sodium dibutylditiocarbamate), C.M.C.(Carboxymethylcellulose)를 상기 배합통에 투입하여 라텍스를 숙성시키는 2차 배합공정과;
    농도 15% 내지 25%의 염화칼슘(Potassium chloride)용액에 알루미늄 몰드 (Mold)를 디핑(Dipping)하고 들어올린 후 건조실에서 온도 60℃ 내지 80℃의 열풍에 건조한 다음 상기 1차 배합공정을 통해 제조된 배합물에 30초 내지 50초 동안 디핑(Dipping)하여 응고시키는 1차디핑(Dipping) 공정과;
    상기 1차 디핑(Dipping)공정 후 상기 몰드를 다시 들어올려 건조실에서 온도 40℃ 내지 50℃의 열풍에 10분 내지 15분간 건조한 다음 농도 20% 내지 25%의 염화칼슘 용액에 다시 디핑(Dipping)하는 2차 디핑(Dipping)공정과;
    상기 2차 디핑(Dipping)공정 후 상기 몰드를 들어올린 후 가솔린(Gasoline) 80 내지 95 부피비와 빙초산(Glacial acetic acid) 5 내지 20의 부피비로 조성된 혼합용액에 디핑(Dipping)하는 3차 디핑(Dipping)공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내주면에 정방형의 돌기와 외주면에 불 규칙적인 파형의 까칠한 돌기가 형성된 기능성 고무장갑의 제조방법
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