KR20090049824A - 연료 전지용 스택 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연료와 산화제의 전기화학반응에 의해 전기를 생성하는 연료 전지용 스택에 관한 것으로서, 연료와 산화제 가스를 전기 화학적으로 반응시켜 전기 에너지를 발생시키는 복수 개의 발전부들, 및 발전부들을 상호 체결시키는 체결부재를 포함한다. 발전부는 막-전극 어셈블리(MEA), 및 MEA의 양 면에 각각 대향 배치되면서 MEA를 향하는 일면에 채널이 형성되는 세퍼레이터들을 포함한다. 그리고, 채널은 세퍼레이터의 일면에서 2배수 이상의 개수로 형성되며, 2배수 단위로 각각 분기(分岐)되면서 동일한 유로 길이를 갖도록 배열된다.
연료전지, 스택, 유로, 채널, 중앙 체결, 분지

Description

연료 전지용 스택{Stack for Fuel Cell}
본 발명은 연료와 산화제의 전기화학반응에 의해 전기를 생성하는 연료 전지용 스택에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전기화학반응이 이루어지는 발전부에서의 채널 구조를 개선한 연료 전지용 스택에 관한 것이다.
연료 전지(Fuel Cell)는 연료의 산화 반응, 및 이 연료와 별도인 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시키는 발전장치이다. 연료 전지는 연료의 종류에 따라 고분자 전해질형 연료 전지(Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell), 직접 산화형 연료 전지(Direct Oxidation Fuel Cell)로 구분된다.
고분자 전해질형 연료 전지는 액체 연료 또는 가스 연료로부터 개질된 개질 가스, 및 공기와 같은 산화제 가스를 제공받는다. 그리고, 고분자 전해질형 연료 전지는 개질 가스의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시킨다. 이런 고분자 전해질형 연료 전지는 다른 연료 전지에 비하여 출력 특성이 탁월하고, 작동 온도가 낮으며, 빠른 시동 및 응답 특성을 갖는다. 그래서, 고분자 전해질형 연료 전지는 자동차와 같은 이동용 전원, 건물과 같은 분산용 전원, 및 전자기기용과 같은 소형 전원으로 널리 사용되고 있다.
직접 산화형 연료 전지는 액체 연료 및 공기를 제공받아서, 연료의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 따라 전기 에너지를 발생시킨다.
이와 같은 연료 전지는 전기에너지를 생성하는 최소 단위(단위 셀)인 발전부를 구비한다. 발전부는 막-전극 어셈블리(Membrane Electrode Assembly, 이하 MEA라 한다), 상기 MEA를 사이에 두고 그 양측에 구비되는 세퍼레이터(Separator), 및 MEA의 가장자리에 위치하면서 한 쌍의 세퍼레이터들 사이의 공간을 기밀하는 개스킷(Gasket)을 포함한다. 그리고, 발전부는 수 개 내지 수십 개가 연속적으로 배열됨으로써, 하나의 스택(Stack)을 구성한다.
이와 같은 연료 전지용 스택 중에서도 세퍼레이터에 대해 살펴보면, 세퍼레이터는 그 일 예로서 도 6에 도시된 바와 같은 구조를 갖는다.
도 6에 도시된 세퍼레이터(240)는 장변과 단변을 갖는 사각 평면형상으로서, MEA와 접하는 일면에 채널(241)이 형성된다. 세퍼레이터(240)에 형성된 채널(241, 242)은 연료 또는 산화제 가스와 같은 반응가스가 유동하는 통로이다. 반응가스는 제1 반응가스 입구(243)을 통해 채널(241, 242)로 유입되고, 채널(241, 242)을 유동하는 과정에서 전기화학반응이 유발된 후에 제1 반응가스 출구(244)로 배출된다. 그리고, 연료 전지용 스택은 체결부재에 의해 발전부들이 적층된 상태에서 상호 체결되는데, 도 6에 도시된 세퍼레이터(240)도 사각 평면형상의 중심 영역에 체결부재가 통과될 수 있도록 체결구멍(247)이 형성된다. 이와 같은 체결구멍(247)으로 인해 채널(241, 242)은 가로축을 중심으로 상호 대칭되게 형성된다.
하지만, 현재 제품화되는 연료 전지용 스택은 불필요한 영역을 제거하여, 소 형화하는 것이 가장 중요한 개발목적이 되고 있는 실정이다. 이로 인해, 현재 개발되고 있는 세퍼레이터는 반응가스 입구와 반응가스 출구가 사각 평면형상의 대각하는 코너에 각각 형성되고 있어서, 도 6에 도시된 바와 같은 가로축과 세로축을 중심으로 상호 대칭되는 채널(241, 242)을 형성하기 어려운 단점이 있다.
또한, 도 6에 도시된 세퍼레이터(240)는 사각 평면형상의 가로세로비(aspect ratio)가 증가한다면, 체결력을 향상시키기 위해서 가로축을 따라 체결구멍(247)이 복수 개로 형성된다. 제1 반응가스 입구(243)와 제1 반응가스 출구(244) 사이를 연결하는 채널(241, 242)은 이와 같이 체결구멍(247)이 복수 개로 형성되더라도, 가로축을 중심으로 상호 대칭되게 분지될 수 있다. 하지만, 제2 반응가스 입구(245)와 제2 반응가스 출구(246) 사이를 연결하는 채널(도 6에 도시되지 않음)은 이와 같이 체결구멍(247)이 복수 개로 형성된다면, 세로축을 중심으로 상호 대칭되게 분지될 수 없다. 이와 같이 도 6에 도시된 세퍼레이터(240)는 체결구멍(247)이 복수 개로 형성되는 경우에 상기와 같이 가로축과 세로축을 중심으로 상호 대칭되는 채널들을 형성하기 어려워서, 상호 분지되는 채널들의 유로 길이가 달라지게 되는 단점이 있다.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 스택의 내부 중심영역에 체결부재를 설치하여 종래의 연료 전지용 스택에 비해 소형화될 수 있는 연료 전지용 스택을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 스택의 내부 중심영역에 체결부재들이 복수 개로 설치되더라도, 세퍼레이터의 일면에 형성되는 채널들을 보다 용이하게 적용 설계할 수 있는 연료 전지용 스택을 제공하는데 다른 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 연료 전지용 스택은 연료와 산화제 가스를 전기 화학적으로 반응시켜 전기 에너지를 발생시키는 복수 개의 발전부들, 및 상기 발전부들을 상호 체결시키는 체결부재를 포함한다. 상기 발전부는 막-전극 어셈블리(MEA), 및 상기 MEA의 양 면에 각각 대향 배치되면서 상기 MEA를 향하는 일면에 채널이 형성되는 세퍼레이터들을 포함한다. 상기 채널은 상기 세퍼레이터의 일면에서 2배수 이상의 개수로 형성되며, 2배수 단위로 각각 분기(分岐)되면서 동일한 유로 길이를 갖도록 배열된다.
상기 세퍼레이터에는 적층되는 면을 관통하는 복수 개의 체결구멍들이 형성되고, 상기 채널은 상기 복수 개의 체결구멍들에 대한 2배수로 형성된다.
상기 세퍼레이터는 사각 평면 형상이다. 상기 세퍼레이터에는 상기 연료 또는 상기 산화제 가스와 같은 반응가스를 유입시키는 반응가스 입구와, 상기 채널을 통과한 상기 반응가스를 배출시키는 반응가스 출구가 각각 형성된다. 상기 반응가스 입구와 상기 반응가스 출구는 상기 세퍼레이터의 상기 사각 평면 형상에서 상호 대각하는 코너들 중에서 어느 하나에 각각 위치한다.
상기 채널은 상기 반응가스 입구가 위치하는 입구부, 상기 체결구멍이 위치하는 분지부, 및 상기 반응가스 출구가 위치하는 출구부로 구분된다. 상기 분지부는 상기 사각 평면 형상에서의 제1 변의 중심을 지나는 제1 축을 기준으로 해서 상기 채널들이 상호 대칭되고, 상기 입구부와 상기 출구부는 각각 상기 제1 축을 기준으로 해서 상기 채널들이 상호 비대칭된다. 상기 입구부와 상기 출구부는 상기 제1 축에 직교하는 제2 축을 기준으로 해서 상기 채널들이 상호 비대칭된다.
상기 2배수 이상으로 형성되는 채널들은 격벽에 의해 서로 나누어진다.
상기 복수 개의 체결구멍들은 상기 사각 평면 형상에서의 제1 변의 중심을 지나는 제1 축의 선상에 위치한다. 상기 복수 개의 체결구멍들은 상기 사각 평면 형상에서의 제1 변에 교차하는 제2 변의 중심을 지나는 제2 축을 기준으로 하여 상호 대칭된다.
본 발명의 실시예에 따른 연료 전지용 스택은 세퍼레이터에 형성된 채널들이 동일한 길이로 분기되게 형성됨으로써, 스택의 내부 중심영역에 체결부재들이 복수 개로 설치되는 중앙 체결 구조에서도 채널 설계의 자유도가 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 연료 전지용 스택은 채널들을 동일한 길이로 분기되게 형성하더라도, 종래의 연료 전지용 스택에 비해 소형화될 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연료 전지용 스택의 분해 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 연료 전지용 스택(100)은 연료와 산화제 가스를 공급받아서, 연료의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시키는 발전부(110)를 포함한다. 여기서, 연료는 메탄올, 에탄올과 같은 알코올계 연료가 사용되고, 산화제 가스는 일반적으로 공기가 사용된다. 발전부(110)는 전기를 발생시키는 최소 단위로서, 일명 단위 셀(cell)이라고도 한다. 연료 전지용 스택(100)은 다수 개의 발전부(110)들이 연속적으로 배열된 집합체와, 발전부(110)들로 이루어진 집합체의 최 외측에 각각 결합되는 엔드 플레이트(150)를 포함한다.
발전부(110)는 막-전극 어셈블리(MEA ; 130)와, 상기 MEA(130)의 양면에 각각 배치되는 세퍼레이터(120, 140)를 포함한다. MEA(130)는 전해질 고분자막의 양면에 캐소드 전극과 애노드 전극이 각각 부착된다. 애노드 전극은 연료를 산화 반응시켜, 전자와 수소 이온으로 분리시킨다. 그리고, 전해질막은 수소 이온을 캐소드 전극으로 이동시키고, 캐소드 전극은 수소 이온을 산화제 가스와 환원 반응시킨 다. 이와 같은 구성으로 인해 MEA(130)는 연료의 산화 반응과 산화제 가스의 환원 반응에 의해 전기 에너지를 발생시킬 수 있다.
그리고, 세퍼레이터(120, 140)는 플레이트 형상이다. 제1 세퍼레이터(120)는 캐소드 분리판으로서, MEA(130)의 캐소드 전극측을 향하는 일면에 채널이 형성된다. 제2 세퍼레이터(140)는 애노드 분리판으로서, MEA(130)의 애노드 전극측을 향하는 일면에 채널이 형성된다.
엔드 플레이트(150)는 연료 또는 산화제 가스와 같은 반응가스가 발전부(110)로 공급되도록, 반응가스 입구(153, 155)와 반응가스 출구(154, 156)가 각각 형성된다. 즉, 연료는 엔드 플레이트(150)에 형성된 연료 입구(153)를 통해 제2 세퍼레이터(140)의 채널로 유입되고, 전기화학반응된 후에 엔드 플레이트(150)에 형성된 연료 출구(154)를 통해 외부로 배출된다. 산화제 가스는 엔드 플레이트(150)에 형성된 산화제 입구(155)를 통해 제1 세퍼레이터(120)의 채널로 유입되고, 전기화학반응된 후에 엔드 플레이트(150)에 형성된 산화제 출구(156)를 통해 외부로 배출된다.
연료 전지용 스택(100)은 발전부(110)들과 엔드 플레이트(150)를 상호 결합시키는 체결부재(160)를 더 포함한다. 체결부재(160)는 볼트와, 이런 볼트를 고정시키는 너트로 이루어진다. 체결부재(160)는 발전부(110)들과 엔드 플레이트(150)로 이루어진 집합체의 가장자리 영역에 위치하는 제1 체결부재(165, 166)와, 발전부(110)들과 엔드 플레이트(150)로 이루어진 집합체의 내부 중심 영역을 관통하는 제2 체결부재(167)를 구비한다. 이와 같이 연료 전지용 스택(100)은 체결부 재(160)에 의해 내부 중심 영역에 체결력이 전달되는 중앙 체결구조로 제작됨으로써, 내부 중심 영역에서 발전부(110)의 밀착력이 저하되지 않고 원활하게 전기화학반응이 발생될 수 있다.
아래에서는 제1 세퍼레이터(120)와 제2 세퍼레이터(140)와 같은 세퍼레이터의 형상에 대해 보다 자세하게 설명하겠다. 다만, 제1 세퍼레이터(120)와 제2 세퍼레이터(140)는 동일한 형상이므로, 아래에서는 반응가스로서 연료를 이용하는 제2 세퍼레이터(140)에 대해서만 설명한다.
도 2는 도 1에 도시된 세퍼레이터의 평면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 세퍼레이터(140)는 바람직하게는 장변과 단변을 갖는 사각 평면 형상의 플레이트이다. 제2 세퍼레이터(140)는 MEA(130)를 향하는 일면에 채널(142)이 형성된다. 이러한 채널(142)은 격벽(141)에 의해 2배수 이상의 개수로 형성된다. 도 2에서는 일 예로서 4개의 채널(142)로 이루어진 것으로 도시된다. 이러한 채널(142)은 2배수 단위로 각각 분기(分岐)되면서 동일한 유로 길이를 갖도록 배열되는 특징이 있다.
연료 전지용 스택(100)은 그 체결방식으로서 중앙 체결구조가 적용되어, 제2 세퍼레이터(140)에는 일면의 중심 영역에 체결구멍(147)이 관통되게 형성된다. 제1 실시예에 따른 채널(142)은 이와 같이 세퍼레이터(140)의 중심 영역에 체결구멍(147)이 위치하더라도, 체결구멍(147)을 기점으로 2배수 단위로 각각 분기(分岐)되게 형성될 수 있다. 이로 인해 채널(142)은 체결구멍(147)에 의한 반응 면적의 손실을 최소화하면서, 채널 설계의 자유도가 향상될 수 있다.
제2 세퍼레이터(140)에는 연료를 유입시키는 매니폴드로서 연료 입구(143), 연료가 채널(142)를 통과한 후에 배출되는 매니폴드로서 연료 출구(144)가 각각 형성된다. 이러한 연료 입구(143)와 연료 출구(144)는 제2 세퍼레이터(140)의 사각 평면 형상에서 상호 대각하는 코너들 중에서 어느 하나의 대각되는 코너에 각각 위치한다. 그리고, 제2 세퍼레이터(140)에는 제1 세퍼레이터(120)의 채널로 산화제 가스를 공급하기 위해 형성되는 매니폴드로서 산화제 입구(145), 제1 세퍼레이터(120)의 채널로부터 빠져 나오는 산화제 가스를 배출하기 위해 형성되는 매니폴드로서 산화제 출구(146)가 각각 형성된다. 산화제 입구(145)와 산화제 출구(146)는 제2 세퍼레이터(140)의 사각 평면 형상에서 상호 대각하는 코너들 중에서 다른 하나의 대각되는 코너에 각각 위치한다.
도 3은 도 2에 도시된 세퍼레이터의 평면도로서, 채널의 각 영역을 표시한 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 세퍼레이터(140)는 상기 언급한 바와 같이 채널(142)이 다음과 같이 배열되는 특징이 있다. 즉, 채널(142)은 연료 입구(143)가 위치하는 입구부(181), 체결구멍(147)이 위치하는 분지부(182), 및 연료 출구(144)가 위치하는 출구부(183)로 구분될 수 있다. 채널(142)은 2배수 이상의 개수로 형성되는데, 도 3에서 예시적으로 4개의 채널(C1, C2, C3, C4)들로 도시된다. 그러면, 채널(142)은 입구부(181)에서 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들로 각각 양분되고, 분지부(182)에서 체결구멍(147)을 기점으로 양분된 상태로 유지되다가, 출구부(183)에서 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 다시 합류되는 형상이 다.
이때, 제2 세퍼레이터(140)는 사각 평면 형상에서 장변에 해당하는 제1 변의 중심을 지나는 제1 축(도 3에서 세로축), 제1 축에 직교하면서 사각 평면 형상에서 단변에 해당하는 제2 변의 중심을 지나는 제2 축(도 3에서 가로축)이 가상적으로 설정될 수 있다. 그러면, 분지부(182)는 제1 축(도 3에서 세로축)을 기준으로 해서 양분된 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 상호 대칭된다. 반면, 입구부(181)와 출구부(183)는 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 분지되거나 합류되기 때문에, 제1 축을 기준으로 해서 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 상호 비대칭된다. 뿐만 아니라 입구부(181)와 출구부(183)는 제2 축을 기준으로 해도 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 상호 비대칭된다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 세퍼레이터의 평면도이다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 제2 세퍼레이터(170)는 도 2에 도시된 제2 세퍼레이터(140)에 비교하여 복수 개의 체결구멍(178, 179)를 구비한 특징이 있다. 즉, 제2 실시예에 따른 연료 전지용 스택은 중앙 체결 구조가 적용되더라도, 보다 높은 체결력을 위해서 복수 개의 체결부재들이 설치될 수 있다. 이로 인해, 제2 세퍼레이터(170)도 복수 개의 체결부재들에 대응하여, 복수 개의 체결구멍(178, 179)들이 내부 중심 영역에 형성된다.
그리고, 제2 세퍼레이터(170)는 도 2에 도시된 제2 세퍼레이터(140)와 동일하게 MEA를 향하는 일면에 채널(172)이 형성된다. 채널(172)은 격벽(171)에 의해 2배수 이상의 개수로 나누어지도록 형성되며, 도 2와 동일하게 4개의 채널(172)로 도시된다. 채널(172)은 2배수 단위로 각각 분기(分岐)되면서 동일한 유로 길이를 갖도록 배열된다. 이와 같은 채널(172)은 복수 개의 체결구멍(178, 179)들에 대한 2배수로 형성되는 특징이 있다. 즉, 도 4에서와 같이 체결구멍(178, 179)들이 2개라면, 채널(172)은 4개로 이루어진다.
이와 같은 구성적 특징으로 인해 복수 개의 체결구멍(178, 179)들이 제2 세퍼레이터(170)에 형성되더라도, 채널(172)은 복수 개의 체결구멍(178, 179)들에 의한 반응 면적의 손실을 최소화하면서 동일한 유로 길이를 갖도록 배열될 수 있다.
도 5는 도 4에 도시된 세퍼레이터의 평면도로서, 채널의 각 영역을 표시한 도면이다.
도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 채널(172)은 연료 입구(173)가 위치하는 입구부(181), 체결구멍(178, 179)들이 위치하는 분지부(182), 및 연료 출구(174)가 위치하는 출구부(183)로 구분된다. 그러면, 채널(142)은 입구부(181)에서 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들로 각각 양분되고, 분지부(182)에서 다시 체결구멍(178, 179)들을 기점으로 각각 다시 양분되고서, 출구부(183)에서 4개의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 다시 합류되는 형상이다.
분지부(182)는 제1 축(도 5에서 세로축)을 기준으로 해서 양분된 채널(C1, C2, C3, C4)들이 상호 대칭된다. 이때, 분지부(182)에서의 복수 개의 체결구멍(178, 179)도 제2 축(도 5에서 가로축) 선상에 위치하면서, 제1 축을 기준으로 하여 상호 대칭되게 위치한다. 반면, 입구부(181)와 출구부(183)는 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 분지되거나 합류되기 때문에, 제1 축을 기준으로 해서 2개 씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 상호 비대칭된다. 뿐만 아니라 입구부(181)와 출구부(183)는 제2 축을 기준으로 해도 2개씩의 채널(C1, C2, C3, C4)들이 상호 비대칭된다.
도 4 및 도 5에서 설명되지 않은 제2 세퍼레이터(170)의 도면번호들은 도 2및 도 3에 도시된 제2 세퍼레이터(140)의 구성요소들에 각각 대응하면서 동일한 기능을 수행하여 그에 대한 반복 설명을 생략한다.
즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이 당연하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연료 전지용 스택의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 세퍼레이터의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 세퍼레이터의 평면도로서, 채널의 각 영역을 표시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 세퍼레이터의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 세퍼레이터의 평면도로서, 채널의 각 영역을 표시한 도면이다.
도 6은 기존 연료 전지용 스택의 세퍼레이터를 나타낸 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 연료 전지용 스택 110 : 발전부
120, 140, 170 : 세퍼레이터 130 : 막-전극 어셈블리(MEA)
150 : 엔드 플레이트 160 : 체결부재

Claims (10)

  1. 연료와 산화제 가스를 전기 화학적으로 반응시켜 전기 에너지를 발생시키는 복수 개의 발전부들, 및 상기 발전부들을 상호 체결시키는 체결부재를 포함하고,
    상기 발전부는 막-전극 어셈블리(MEA), 및 상기 MEA의 양 면에 각각 대향 배치되면서 상기 MEA를 향하는 일면에 채널이 형성되는 세퍼레이터들을 포함하고,
    상기 채널은 상기 세퍼레이터의 일면에서 2배수 이상의 개수로 형성되며, 2배수 단위로 각각 분기(分岐)되면서 동일한 유로 길이를 갖도록 배열되는
    연료 전지용 스택.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 세퍼레이터에는 적층되는 면을 관통하는 복수 개의 체결구멍들이 형성되고,
    상기 채널은 상기 복수 개의 체결구멍들에 대한 2배수로 형성되는 연료 전지용 스택.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 세퍼레이터는 사각 평면 형상이며,
    상기 세퍼레이터에는 상기 연료 또는 상기 산화제 가스와 같은 반응가스를 유입시키는 반응가스 입구와, 상기 채널을 통과한 상기 반응가스를 배출시키는 반응 가스 출구가 각각 형성되고,
    상기 반응가스 입구와 상기 반응가스 출구는 상기 세퍼레이터의 상기 사각 평면 형상에서 상호 대각하는 코너들 중에서 어느 하나에 각각 위치하는 연료 전지용 스택.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 반응가스는 상기 연료이고, 상기 반응가스 입구는 연료 입구이고, 상기 반응가스 출구는 연료 출구인 연료 전지용 스택.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 반응가스는 상기 산화제 가스이고, 상기 반응가스 입구는 산화제 입구이고, 상기 반응가스 출구는 산화제 출구이며,
    상기 산화제 입구와 상기 산화제 출구는 상기 세퍼레이터의 상기 사각 평면 형상에서 상호 대각하는 코너들 중에서 다른 하나에 각각 위치하는 연료 전지용 스택.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 채널은 상기 반응가스 입구가 위치하는 입구부; 상기 체결구멍이 위치하는 분지부; 및 상기 반응가스 출구가 위치하는 출구부;로 구분되며,
    상기 분지부는 상기 사각 평면 형상에서의 제1 변의 중심을 지나는 제1 축을 기준으로 해서 상기 채널들이 상호 대칭되고,
    상기 입구부와 상기 출구부는 각각 상기 제1 축을 기준으로 해서 상기 채널들이 상호 비대칭되는 연료 전지용 스택.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 입구부와 상기 출구부는 상기 제1 축에 직교하는 제2 축을 기준으로 해서 상기 채널들이 상호 비대칭되는 연료 전지용 스택.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 2배수 이상으로 형성되는 채널들은 격벽에 의해 서로 나누어지는 연료 전지용 스택.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수 개의 체결구멍들은 상기 사각 평면 형상에서의 제1 변의 중심을 지나는 제1 축의 선상에 위치하는 연료 전지용 스택.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수 개의 체결구멍들은 상기 사각 평면 형상에서의 제1 변에 교차하는 제2 변의 중심을 지나는 제2 축을 기준으로 하여 상호 대칭되는 연료 전지용 스택.
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