KR20090041984A - 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치에 관한 것으로서, 강재의 라벨링 장치에 마련된 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 장치로서, 잉크 헤드가 상측에 위치하고, 상부가 개방되도록 형성되는 수용 공간을 가지는 본체와, 잉크 헤드의 하측에 위치하며, 잉크 헤드의 저면에 설치된 노즐을 향하여 유기 용매를 분사하는 용매 분사 수단과, 잉크 헤드의 저면에 접하도록 설치되며, 노즐을 브러싱하는 브러싱 수단을 포함한다. 따라서, 본 발명은 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 작업을 자동화함으로써 노즐의 클리닝 작업에 소요되는 인원을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 신나 등과 같은 유기 용매의 사용으로 인해 작업자에 미치는 해로움을 차단하고, 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 작업이 용이하고도 신속하게 이루어지도록 하여 강재의 라벨링 장치의 가동률을 향상시키며, 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 효과가 뛰어나서 노즐의 퍼징 주기를 감소시킴과 아울러 잉크 헤드의 인쇄 품질을 높이고, 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 주기를 규칙적으로 실시할 수 있도록 하여 강재의 라벨링 장치를 안정화시킴으로써 라벨링 공정의 효율을 높이는 효과를 가지고 있다.
잉크 헤드, 노즐, 유기 용매, 용매 분사 수단, 브러싱 수단
Description
본 발명은 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 작업을 자동화함으로써 노즐의 클리닝 작업에 소요되는 인원을 최소화시키고, 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 작업이 용이하고도 신속하게 이루어지도록 함과 아울러 뛰어난 클리닝 효과를 가지도록 하기 위한 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치에 관한 것이다.
일반적으로 강재를 사용하는 조선소 등에서는 강재의 녹과 이물질을 쇼팅 작업으로 제거한 후 프라이머를 칠한 뒤, 강재에 규격, 재질, W/O No. 등의 정보를 확인할 수 있도록 ID(identification)의 마킹을 실시하는 라벨링(labeling) 공정을 실시하게 된다.
이러한 강재의 라벨링 공정은 종래에는 수작업으로 진행하였는데, 보다 쉽게 하기 위하여 강재의 자동 라벨링 장치가 개발되었으며, 이러한 강재의 자동 라벨링 장치에 관련된 종래 기술로서, 한국공개특허 제1996-040572호의 “마킹용 겐트리 로봇”, 한국공개특허 제1996-040657호의 “대문자용 잉크젯 프린터의 멀티헤드용 툴 어셈블리”등이 있는데, 이러한 종래의 강재 자동 라벨링 장치는 강재에 문자 또는 기호 등을 마킹하기 위해 강재 상을 이동하는 잉크 헤드가 마련된다.
종래에 강재의 라벨링 공정을 실시하기 위하여 잉크 헤드를 가지는 강재의 라벨링 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래의 기술에 따른 강재의 라벨링 장치를 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 강재의 라벨링 장치(10)는 강재(1)를 이송시키는 이송 수단(20)과, 이송 수단(20)에 의해 이송되는 강재(1)에 이동 및 회전하는 잉크 헤드(32)로 마킹하는 마킹 수단(30)을 포함한다.
한편, 이러한 강재의 라벨링 장치(10)는 강재(1)의 이송 속도를 감지하는 계측 수단과, 이러한 계측 수단으로부터 출력되는 감지신호를 수신받아 강재(1)의 이송 속도에 따라 잉크 헤드(32)를 이동 및 회전시켜서 마킹하도록 마킹 수단(30)을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
이송 수단(20)은 강재(1)의 이송을 위하여 다양한 구성을 가질 수 있고, 바람직하게는 컨베이어 시스템이 사용된다.
마킹 수단(30)은 강재(1)의 이송 방향에 교차하도록 설치되는 갠트리(31)와, 갠트리(31)에 설치되는 잉크 헤드(32)와, 잉크 헤드(32)를 갠트리(31)를 따라 이송시키는 제 1 헤드이송수단(33)과, 잉크 헤드(32)를 갠트리(31)로부터 강재(1)의 이송 방향을 따라 이송시키는 제 2 헤드이송수단(34)과, 잉크 헤드(32)를 승강시키는 헤드승강수단(35)과, 잉크 헤드(32)를 회전시키는 헤드회전수단(36)을 포함한다.
마킹 수단(30)은 제 1 및 제 2 헤드이송수단(33,34), 헤드승강수단(35) 및 헤드회전수단(36)에 의해 잉크 헤드(32)를 X,Y,Z축을 따라 이동시킴과 아울러 회전 시키게 된다.
잉크 헤드(32)는 도 2에 도시된 바와 같이, 직육면체의 본체(32b) 하면에 강재(1)의 등급을 칼라로 나타낼 수 있는 다수의 노즐(32a)이 마련됨으로써 노즐(32a)의 개방에 의해 강재(1) 표면에 잉크로 마킹하는데, 문자, 숫자 등의 정보를 중첩적으로 마킹하도록 2 열로 이루어진다.
한편, 잉크 헤드(32)의 노즐(32a)이 막히는 것을 방지함과 아울러 노즐(32a)의 청결로 인해 인쇄 품질을 향상시키기 위하여 노즐(32a)을 주기적으로 퍼징(purging)하게 되는데, 이를 위해 잉크 헤드(32)를 정해진 위치에 정지시킨 다음, 노즐(32a)의 개방에 의해 잉크를 분사하고, 나아가서, 노즐(32a)을 신나 등의 유기 용매를 이용해서 클리닝하게 된다.
상기한 바와 같이 종래의 기술에 따른 강재의 라벨링 장치에 구비되는 잉크 헤드의 노즐을 수작업으로 클리닝함으로써 추가적인 인원이 필요하고, 강재의 라벨링 장치를 관리하는 작업자가 노즐의 클리닝을 위하여 작업 장소를 벗어나 잉크 헤드가 위치하는 곳까지 이동해서 노즐을 클리닝하게 됨으로써 강재의 라벨링 장치의 정지 시간이 길어질 뿐만 아니라 매우 번거로우며, 신나 등의 휘발성 유기 화합물을 이용한 클리닝 작업으로 인해 인체에 해롭다는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 작업에 소요되는 인원을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 신나 등과 같은 유기 용매의 사용으로 인해서 작업자에 미치는 해로움을 차단하고, 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 작업이 용이하고도 신속하게 이루어지도록 함과 아울러 뛰어난 클리닝 효과를 가지도록 한다.
본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치는 강재의 라벨링 장치에 마련된 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 장치로서, 잉크 헤드가 상측에 위치하고, 상부가 개방되도록 형성되는 수용 공간을 가지는 본체와, 잉크 헤드의 하측에 위치하며, 잉크 헤드의 저면에 설치된 노즐을 향하여 유기 용매를 분사하는 용매 분사 수단과, 잉크 헤드의 저면에 접하도록 설치되며, 노즐을 브러싱하는 브러싱 수단을 포함한다.
본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치는 다음과 같은 효과를 가지고 있다.
첫째, 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 작업을 자동화함으로써 노즐의 클리닝 작업에 소요되는 인원을 최소화시킬 수 있을 뿐만 아니라 신나 등과 같은 유기 용매의 사용으로 인해 작업자에 미치는 해로움을 차단하고,
둘째, 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 작업이 용이하고도 신속하게 이루어지도록 하여 강재의 라벨링 장치의 가동률을 향상시키며,
셋째, 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 효과가 뛰어나서 노즐의 퍼징 주기를 감소시킴과 아울러 잉크 헤드의 인쇄 품질을 높이고,
넷째, 잉크 헤드의 노즐에 대한 클리닝 주기를 규칙적으로 실시할 수 있도록 하여 강재의 라벨링 장치를 안정화시킴으로써 라벨링 공정의 효율을 높이도록 하는 효과를 가지고 있다.
본 발명은 수용 공간을 가지는 본체 상측에 위치하는 잉크 헤드의 저면에 용매 분사 수단이 유기 용매를 분사하고, 브러싱 수단에 의해 잉크 헤드의 저면에 마련된 노즐을 브러싱함으로써 잉크 헤드의 노즐을 클리닝한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대 한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치의 이동 플레이트를 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치(100)는 잉크 헤드(32; 도 6에 도시)가 상측에 위치하는 본체(110)와, 잉크 헤드(32)의 저면에 설치된 노즐(32a; 도 6에 도시)을 향하여 유기 용매를 분사하는 용매 분사 수단(120)과, 잉크 헤드(32)의 노즐(32a)을 브러싱하는 브러싱 수단(130)을 포함한다.
본체(110)는 잉크 헤드(32)의 노즐(32a)로부터 퍼징(purging)을 위하여 분사되는 잉크나 용매 분사 수단(120)으로부터 분사되는 유기 용매를 수용하도록 잉크 헤드(32)를 향하는 상부가 개방되도록 형성되는 수용 공간(111)을 가지고, 수용 공간(111) 내에 수용된 잉크나 유기 용매를 외부로 쉽게 배출시키기 위하여 바닥면(112)에 배출구(113)가 형성됨과 아울러 바닥면(112)이 배출구(113)를 향하여 하향 경사지도록 형성된다.
본체(110)는 배출구(113)의 개폐를 위한 밸브가 마련될 수 있으며, 필요에 따라 배출구(113)를 통해 배출되는 유기 용매나 잉크를 회수하기 위한 회수 탱크(미도시)가 마련될 수 있다.
본체(110)는 잉크 헤드(32; 도 6에 도시)가 이동하는 범위 내에 설치되는 프레임(160)에 지지됨으로써 지면으로부터 이격되도록 설치되고, 프레임(160)에 마 련되는 높이 조절 수단(162)에 의해 지면으로부터 높이가 조절된다.
높이 조절 수단(162)은 단일로 이루어질 수 있으나, 바람직하게는 프레임(160)의 틸팅이나 수평도를 용이하게 조절하도록 다수로 이루어지는데, 각각은 지면에 설치되는 받침대(163)에 조절 볼트(162a)가 수직되게 설치되고, 조절 볼트(162a)의 상단이 다수의 조절 너트(162b)에 의해 프레임(160) 하단에 고정되며, 조절 볼트(162a) 상에서 조절 너트(162b)의 나사 체결 위치에 따라 높이를 조절하게 된다.
용매 분사 수단(120)은 잉크 헤드(32)의 하측에 위치하도록 설치되고, 외부의 유기 용매 공급부(미도시)로부터 잉크를 용해시키기 위한 신나 등과 같은 유기 용매를 공급받아 잉크 헤드(32)의 저면에 설치된 노즐(32a)을 향하여 유기 용매를 분사한다.
용매 분사 수단(120)은 잉크 헤드(32; 도 6에 도시)의 저면 폭방향으로 배열되어 유기 용매를 각각 분사하는 다수의 분사 노즐(121)로 이루어진다.
분사 노즐(121)은 분사되는 유기 용매가 과도하게 확산되지 않을 정도의 내경을 가지고, 바람직하게는 0.3 내지 0.7mm의 내경을 가지며, 더욱 바람직하게는 0.5mm의 내경을 가진다.
분사 노즐(121)은 외부로부터 유기 용매를 공급받아 분사하는데, 이를 위해 레귤레이터(Regulator; 182)가 유기 용매 공급부, 즉 유기 용매통으로 공압을 공급하고, 이를 통해 유기 용매가 솔레노이드 밸브(122)로 전달되어 매니폴더(184)를 통해서 각각의 분사 노즐(121)로 공급되도록 한다.
브러싱 수단(130)은 잉크 헤드(32; 도 6에 도시)의 저면에 접하도록 설치됨으로써 노즐(32a; 도 6에 도시)을 브러싱하여 유기 용매에 의해 용해된 잉크를 노즐(32a)로부터 분리시킨다.
한편, 용매 분사 수단(120) 및 브러싱 수단(130)은 정지된 잉크 헤드(32) 저면에서 왕복 이동함으로써 잉크 헤드(32)의 노즐(32a)을 클리닝하도록 구성될 수 있으며, 실시예에서처럼 잉크 헤드(32)의 이동 범위 내에 고정됨으로써 상측을 따라 이동하는 잉크 헤드(32) 저면에 유기 용매를 분사함과 아울러 노즐(32a)로부터 이물질을 제거하도록 함이 바람직하다.
본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치(100)는 용매 분사 수단(120)과 브러싱 수단(130)이 설치되기 위한 이동 플레이트(140)와, 이동 플레이트(140)를 노즐(32a)의 클리닝을 위한 작업 위치와 노즐(32a)로부터 퍼징을 위해 잉크를 분사하기 위한 대기 위치간에 왕복 이동시키는 이동 수단(150)을 더 포함한다.
이동 플레이트(140)는 하나 또는 2 이상으로 이루어지고, 2 이상으로 이루어질 경우 본체(110)의 상면에 수평되게 배열되도록 설치됨과 아울러 각각에 용매 분사 수단(120)과 브러싱 수단(130)이 설치되는데, 본 실시예에서는 용매 분사 수단(120)의 경우 분사 노즐(121)이 이동 플레이트(140) 마다 3개씩 잉크 헤드(32)의 폭 방향으로 배열되도록 설치된다. 이 때, 이동 플레이트(140)의 개수에 상응하는 솔레노이드 밸브(122)를 마련하여 솔레노이드 밸브(122) 각각이 하나의 이동 플레이트(140)에 설치되는 분사 노즐(121)들의 분사를 제어한다.
한편, 브러싱 수단(130)은 다양한 형태의 브러쉬가 하나 또는 2 이상으로 이 루어질 수 있는데, 본 실시예에서는 용매 분사 수단(120)을 통과한 잉크 헤드(32) 저면이 순차적으로 접하게 됨으로써 유기 용매에 의해 용해된 잉크를 노즐(32a)로부터 분리시키는 일자형 브러쉬(131)와 로울러 브러쉬(132)로 이루어진다.
일자형 브러쉬(131)는 몸체(131a)에 브러쉬(131b)가 상방을 향하여 일자로 배열되도록 고정되고, 몸체(131a)가 제 1 브라켓(141)에 의해 이동 플레이트(140)상에 고정된다.
로울러 브러쉬(132)는 회전축(132a)을 가지는 회전체(미도시)의 외주면에 브러쉬(132b)가 마련되고, 회전축(132a)의 양단이 이동 플레이트(140)상에 설치되는 제 2 브라켓(142)에 의해 회전 가능하게 고정됨으로써 설치된다.
로울러 브러쉬(132)는 잉크 헤드(32)의 저면에 탄성력에 의해 밀착되도록 탄성 부재(143)에 의해 탄성 지지되며, 이를 위해 로울러 브러쉬(132)를 회전 가능하게 고정시키는 제 2 브라켓(142)이 스트리퍼 볼트(stripper; 143a)에 의해 이동 플레이트(140)의 상면에서 상하로 제한된 범위 내에서 이동하도록 설치되고, 코일 스프링 형태의 탄성 부재(143)가 스트리퍼 볼트(143a)에 끼워져서 장착됨으로써 제 2 브라켓(142)을 로울러 브러쉬(132)와 함께 탄성 지지한다.
일자형 브러쉬(131) 및 로울러 브러쉬(132)의 브러쉬(131b,132b)는 잉크 헤드(32)와의 접촉시 부하가 적게 걸리더라도 노즐(32a)에 부착된 이물질의 제거가 뛰어난 재질로 제작되고, 일 예로 솔이 사용될 수 있으며, 이에 한하지 않고 브러싱에 의해 분리되는 잉크 등의 이물질과의 흡수 및 부착력이 뛰어난 재질이나 구조를 가질 수 있다.
이동 플레이트(140)는 용매 분사 수단(120)으로부터 분사되는 유기 용매가 비산되는 것을 방지하도록 용매 분사 수단(120)의 주위에 비산 방지판(144)이 설치된다.
비산 방지판(144)은 본 실시예에서 이동 플레이트(140) 상의 유기 용매가 본체(110)의 수용 공간(111)으로 유입되기 위해 이동하도록 일측이 개방되는 "ㄷ"자 형태를 가지며, 이동 플레이트(140)와의 사이에 유기 용매의 통과를 억제하기 위한 고무 등의 재질로 이루어진 씰링부재(미도시)가 설치된다.
이동 플레이트(140)는 가장자리를 따라 유기 용매를 수집하기 위한 수집홈(145)이 형성되고, 수집홈(145) 상에서 비산 방지판(144)이 개방되는 측과 인접하는 위치에 배출공(146)을 형성함으로써 배출공(146)을 통해 수집홈(145)에 수집된 유기 용매를 하측에 위치하는 본체(110)의 수용 공간(111)으로 배출시키도록 한다.
이송 플레이트(140)는 유기 용매가 비산되는 것을 방지하거나, 유기 용매가 본체(110)의 수용 공간(111)으로 유입되도록 에어를 분사하는 에어 분사 수단(170)이 설치된다.
에어 분사 수단(170)은 외부의 공압 공급부를 통해서 에어가 일측으로 공급됨과 아울러 길이 방향을 따라 다수의 분사홀(171a,172a)을 가지는 제 1 및 제 2 에어 분사관(171,172)으로 이루어지고, 제 1 및 제 2 에어 분사관(171,172)이 비산 방지판(144)의 내측에 상하로 나란하게 설치됨으로써 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 에어 분사관(171)으로부터 분사되는 에어의 분사 압력에 의해 에어 커튼을 형성 하여 비산 방지판(144) 외측으로 비산되는 유기 용매를 차단하도록 하고, 제 2 에어 분사관(172)으로부터 분사되는 에어의 분사 압력에 의해 이동 플레이트(140) 상의 유기 용매를 배출공(146)측으로 이동하도록 한다.
이동 수단(150)은 이동 플레이트(140)를 본체(110) 상측의 작업 위치와 본체(110) 상측으로부터 벗어나는 대기 위치간에 왕복 이동시킨다.
이동 수단(150)은 이동 플레이트(140)를 이동시 직선 운동시키는 구성을 가질 수 있는데, 본 실시예에서는 이동 플레이트(140)를 일정 각도, 예컨대 90도로 회전 이동시키며, 이를 위해 이동 플레이트(140)에 회전축(151)이 수직되게 고정되고, 회전축(151)에 회전체(152)가 수평되게 고정되며, 회전체(152)에 공압 실린더(153)의 피스톤 로드(미도시)가 하나 또는 2 이상의 링크 부재(154,155)로 연결됨으로써 공압 실린더(153)의 구동에 의해 도 3에서 도시된 바와 같이 작업 위치에 정지된 이동 플레이트(140)를 도 7에 도시된 바와 같이 대기 위치에 도달하도록 회전축(151)을 중심으로 90도의 각도로 회전 이동시킨다.
회전축(151)은 본 실시예에서 본체(110)를 지지하는 프레임(160)에 마련되는 회전 지지부(161)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
회전체(152)는 회전축(151)에 고정되어 일측이 회전축(151)의 측부로부터 수평되게 연장되어 링크 부재(154,155)에 힌지 결합된다.
공압 실린더(153)는 외부의 공압 공급부(미도시)로부터 공압을 공급받되, 공압의 공급경로 상에 설치되는 수분 제거 수단(181)에 의해 수분이 제거되어 공급되도록 하며, 구동 밸브(183)의 동작에 의해 공압의 공급이 제어된다.
한편, 구동 밸브(183)는 일예로 프레임(160)에 설치되는 솔레노이드 밸브로 구성되고, 공압 실린더(153)로 공급되는 공압의 공급을 제어할 뿐만 아니라 에어 분사 수단(170)으로부터 에어가 분사되도록 에어 분사 수단(170)으로 공압이 공급되는 것을 함께 제어한다. 이 때, 에어 분사 수단(170)은 수분 제거 수단(181)을 통과함으로써 수분이 제거된 상태의 공압을 공급받으며, 분사 압력이 제어되기 위하여 공압 공급 경로 상에 공압 조절용 밸브(미도시)가 설치된다.
링크 부재(154,155)는 본 실시예에서 제 1 및 제 2 링크 부재(154,155)로 이루어짐으로써 제 1 링크 부재(154)가 공압 실린더(153)의 피스톤 로드와 어느 하나의 회전체(152)에 힌지 연결됨과 아울러 제 2 링크 부재(155)가 회전체(152)간을 힌지 결합에 의해 연결시키며, 이로 인해 단일의 공압 실린더(153)의 구동에 의해 한 쌍의 이동 플레이트(140)를 동시에 회전 이동시킨다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치(100)에 대한 동작 및 작용은 다음과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 잉크 헤드(32)가 클리닝을 위하여 제 1 및 제 2 헤드이송수단(33,34; 도 1에 도시), 헤드승강수단(35; 도 1에 도시) 및 헤드회전수단(36; 도 1에 도시)에 의해 본체(110)의 상측으로 진입하게 되면, 이동 플레이트(140)가 이동 수단(150)의 구동에 의해 용매 분사 수단(120) 및 브러싱 수단(130)과 함께 회전하여 노즐(32a)을 클리닝하기 위한 작업 위치인 본체(110) 상측에 위치하게 되고, 잉크 헤드(32)가 유기 용매를 분사하는 용매 분사 수단(120)을 통과하여 브러싱 수단(130)을 5mm 정도 누른 상태로 이동함으로써 잉크 헤 드(32)의 노즐(32a)이 클리닝 되도록 하고, 잉크 헤드(32)가 브러싱 수단(130)을 통과 후 상승하여 다시 본체(110)에 진입하는 위치로 복귀하여 이후로 3회 정도의 클리닝을 반복 실시하게 된다.
잉크 헤드(32)의 노즐(32a)에 대한 클리닝을 위하여 솔레노이드 밸브(122)의 개방에 의해 용매 분사 수단(120)으로부터 분사되는 신나 등과 같은 유기 용매가 잉크 헤드(32)의 노즐(32a)로 분사되어 노즐(32a)과 그 주변에 부착된 잉크를 용해시키고, 용매 분사 수단(120)을 통과하는 잉크 헤드(32)의 저면이 브러싱 수단(130)의 일자형 브러쉬(131) 및 로울러 브러쉬(132)에 순차적으로 밀착되어 브러싱됨으로써 일자형 브러쉬(131)에 의해 노즐(32a)을 포함한 잉크 헤드(32)의 저면에 부착된 잉크 등의 이물질을 분리시키고, 로울러 브러쉬(132)가 이러한 이물질을 부착 내지 흡수하여 닦아 낸다.
로울러 브러쉬(132)는 탄성 부재(143)의 탄성력에 의해 잉크 헤드(32)의 저면을 가압함으로써 잉크 헤드(32)의 가압에 의한 부하를 적게 받으면서도 잉크 헤드(32)와의 접지력이 뛰어나서 브러싱 효율을 높이게 된다.
한편, 잉크 헤드(32)로부터 분리되는 잉크를 포함한 이물질과 용매 분사 수단(120)으로부터 분사되는 유기 용매는 본체(110)의 수용 공간(111)으로 유입되어 수용되며, 배출구(113)의 개방에 의해 경사진 바닥면(112)을 따라 배출구(113)를 통해서 외부로 배출된다.
한편, 용매 분사 수단(120)으로부터 분사되는 유기 용매는 비산 방지판(144)에 의해 외측으로 비산되는 것을 방지할 뿐만 아니라 이동 플레이트(140)의 수집 홈(145)에 수집되어 배출공(146)을 통해 하측에 위치하는 본체(110)의 수용 공간(111)으로 배출되며, 제 1 및 제 2 분사관(171,172)의 분사홀(171a,172a)로부터 분사되는 에어의 분사 압력에 의해 유기 용매가 비산 방지판(144)을 넘어서 비산되는 것을 방지할 뿐만 아니라 이동 플레이트(140)상의 유기 용매가 배출공(146)측으로 흐르도록 하여 장치의 밖으로 나가는 유기 용매를 감소시켜서 궁극적으로 유기 용매의 회수율을 높인다.
또한, 프레임(160)의 높이 조절 수단(162)에 의해 본체(110)와 함께 용매 분사 수단(120) 및 브러싱 수단(130)의 높이를 잉크 헤드(32)의 노즐(32a)을 클리닝하기에 적당하도록 조절할 수 있음은 물론 높이 조절 수단(162)이 다수로 이루어질 경우 이들을 서로 상이하게 조절함으로써 이동 플레이트(140)의 기울기를 조절하여 이동 플레이트(140)상의 유기 용매를 수집하는데 유리하도록 할 수 있다.
잉크 헤드(32)의 노즐(32a)에 대한 클리닝을 마치면, 이동 수단(150)의 구동에 의해 이동 플레이트(140)는 도 7에 도시된 바와 같이, 본체(110)의 상측으로부터 벗어나는 대기 위치에 도달하도록 90도로 회전하며, 이로 인해 잉크 헤드(32)가 퍼징(purging)을 위하여 본체(110) 상측으로 이동하여 노즐(32a)을 통해 잉크를 분사시 간섭을 일으키지 않도록 한다.
이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 강재의 라벨링 장치를 도시한 사시도이고,
도 2는 종래의 기술에 따른 강재의 라벨링 장치에 구비된 잉크 헤드를 도시한 저면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치를 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치의 이동 플레이트를 나타낸 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치의 에어 분사 수단의 작용을 나타낸 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치의 작용을 도시한 사시도이고,
도 7은 본 발명에 따른 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치의 이동 플레이트가 대기 위치에 정지시 모습을 나타낸 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 본체 111 : 수용 공간
112 : 바닥면 113 : 배출구
120 : 용매 분사 수단 121 : 분사 노즐
122 : 솔레노이드 밸브 130 : 브러싱 수단
131 : 일자형 브러쉬 131a : 몸체
131b : 브러쉬 132 : 로울러 브러쉬
132a : 회전축 132b : 브러쉬
140 : 이동 플레이트 141 : 제 1 브라켓
142 : 제 2 브라켓 143 : 탄성 부재
143a : 스트리퍼 볼트 144 : 비산 방지판
145 : 수집홈 146 : 배출공
150 : 이동 수단 151 : 회전축
152 : 회전체 153 : 공압 실린더
154 : 제 1 링크 부재 155 : 제 2 링크 부재
160 : 프레임 161 : 회전 지지부
162 : 높이 조절 수단 162a : 조절 볼트
162b : 조절 너트 163 : 받침대
170 : 에어 분사 수단 171 : 제 1 분사관
171a : 분사홀 172 : 제 2 분사관
172a : 분사홀 181 : 수분 제거 수단
182 : 레귤레이터 183 : 구동 밸브
184 : 매니폴더
Claims (11)
- 강재의 라벨링 장치에 마련된 잉크 헤드의 노즐을 클리닝하는 장치로서,상기 잉크 헤드가 상측에 위치하고, 상부가 개방되도록 형성되는 수용 공간을 가지는 본체와,상기 잉크 헤드의 하측에 위치하며, 상기 잉크 헤드의 저면에 설치된 노즐을 향하여 유기 용매를 분사하는 용매 분사 수단과,상기 잉크 헤드의 저면에 접하도록 설치되며, 상기 노즐을 브러싱하는 브러싱 수단을 포함하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 본체는,상기 수용 공간에 수용되는 유기 용매 또는 잉크를 외부로 배출시키기 위하여 바닥면에 배출구가 형성되고, 상기 바닥면이 상기 배출구를 향하여 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 용매 분사 수단과 상기 브러싱 수단이 설치되는 하나 또는 2 이상의 이동 플레이트와,상기 이동 플레이트를 상기 본체 상측의 작업 위치와 상기 본체 상측으로부터 벗어나는 대기 위치간에 왕복 이동시키는 이동 수단을 포함하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 이동 수단은,상기 이동 플레이트에 수직되게 회전축이 고정되고, 상기 회전축에 수평되게 회전체가 고정되며, 상기 회전체에 공압 실린더의 피스톤 로드가 하나 또는 2 이상의 링크 부재로 연결됨으로써 상기 공압 실린더의 구동에 의해 상기 이동 플레이트를 회전 이동시키는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,상기 브러싱 수단은,브러쉬가 일자로 배열된 일자형 브러쉬와,브러쉬가 외주면에 마련되며, 회전 가능하게 설치되는 로울러 브러쉬를 포함하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 로울러 브러쉬는,탄성력에 의해 잉크 헤드의 저면에 밀착되도록 탄성 부재에 의해 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,상기 이동 플레이트는,상기 용매 분사 수단으로부터 분사되는 유기 용매가 비산되는 것을 방지하도록 상기 용매 분사 수단의 주위에 비산 방지판이 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,상기 이동 플레이트는,가장자리를 따라 유기 용매를 수집하기 위한 수집홈이 형성되고, 상기 수집홈 상에서 상기 비산 방지판이 개방되는 측과 인접하는 위치에 유기 용매를 하측으로 배출시키는 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,상기 이송 플레이트는,유기 용매가 비산되는 것을 방지하거나 유기 용매가 상기 본체의 수용 공간으로 유입되도록 에어를 분사하는 에어 분사 수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 9 항에 있어서,상기 에어 분사 수단은,길이 방향을 따라 다수의 분사홀이 형성되는 제 1 및 제 2 에어 분사관으로 이루어지고, 상기 제 1 및 제 2 에어 분사관이 상하로 나란하게 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 본체가 설치되며, 상기 본체의 높이를 조절하는 높이 조절 수단이 하나 또는 2 이상 마련되는 프레임을 더 포함하는 잉크 헤드 노즐의 클리닝 장치.
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| CN110743851A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-04 | 湖北工业大学 | 建筑施工用塔吊喷淋系统的养护装置及养护方法 |
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