KR20090039001A - 폴리에틸렌 고형화 파우더를 함유한 고형 파우더 화장료조성물 - Google Patents

폴리에틸렌 고형화 파우더를 함유한 고형 파우더 화장료조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바인더를 사용하지 않고 고형화 파우더만을 이용한 파우더 화장료 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 일반적으로 사용되는 파우더 분체에 오일 바인더나 금속염을 사용하지 않고 폴리에틸렌 고형화 파우더만을 함유하여 고형 파우더 성형이 가능하도록 하며, 뭉침없이 가볍게 펴발리고 피지나 땀에 대한 지속성이 뛰어난 고형 파우더 화장료 조성물에 관한 것이다.
폴리에틸렌 파우더, 고형 파우더, 구상 파우더, 뭉침, 케이킹, 지속성

Description

폴리에틸렌 고형화 파우더를 함유한 고형 파우더 화장료 조성물{Solid powder cosmetic composition containing polyethylene solidifying agent}
본 발명은 파우더 분체에 오일 바인더나 금속염을 사용하지 않고 고형화 파우더만을 함유하여 가볍게 펴발리면서 피지나 땀에 대한 지속성이 우수한 고형 파우더 화장료 조성물에 관한 것이다.
기존 메이크업용 고형 화장료의 제조는 파우다 분체를 고형 형태로 제형화 하기 위하여 금속염을 사용한다던가 에스테르계 오일, 탄화수소계 오일, 실리콘계 오일, 실리콘 젤, 버터(butter)류와 같은 세미 솔리드계 왁스 등의 오일 바인더를 5% 이상 미분산하여 압축성형을 통해 제형화하는 것이 보통의 방법이었다. 그러나 이러한 방법은 본래 메이크업 화장료가 추구하는 화장효과를 만족하지 못하는 면이 있다. 구체적으로는 바인더로 사용되는 파우다 분체는 일반적으로 징크 스테아레이트, 마그네슘 미리스테이트, 마그네슘 스테아레이트와 같은 금속염인데, 이는 거친 사용감을 나타내어 사용량을 줄이고 있는 실정이며, 이 자체만으로는 고형 파우더 제형화가 불가능하다. 오일 바인더의 경우엔 제조 공정 자체에서 오일을 미세하고 분무, 분산 시키는데 한계가 있어 고형 파우더에 뭉침을 야기시킬 우려가 있고, 또한 파우다 분체가　미리 오일에 어느 정도 젖어 있어(wetting) 분비되는 피지 등에 대한 흡착을 막아 피부가 번들거리는 현상을 막아 주지 못하는 단점이 있었다. 또한 제형적인 측면에서는 사용감을 좋게 하고 피지 흡착능력을 높이며 피부를 부드럽게 보이게 하는데 유용한 나일론, 실리카, PMMA, 실리콘 계 파우다 등의 구상파우더를 사용하는 경우 압축화가 어려우므로 제형에 다량 사용하기 어려운 단점이 있다. 상기 단점들을 보완하고자 오일 바인더를 지나치게 많이 사용하는 경우에는 고형 화장료의 표면이 얇은 오일막으로 덮히게 되어 더 이상 묻어나지 않는 케이킹(caking) 현상이 발생된다.
이에 기존 바인더에 의한 거친 사용감, 뭉침, 지속성 저하를 막고 구상 파우더를 다량 넣고도 일정 수준 이상의 경도와 가루 날림 없이 안정한 고형 파우더 제형화 방법을 연구한 결과, 일반적으로 사용되는 파우더 분체에 다른 바인더 없이 폴리에틸렌 고형화 파우더만을 함유하고도 고형 파우더로 성형이 가능함을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 오일 바인더나 금속염을 사용하지 않고 폴리에틸렌고형화 파우더만를 이용한 고형 파우더 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일반 파우더 분체에 폴리에틸렌 고형화 파우더를 조성물 총 중량에 대하여 0.01~30.0중량% 함유하는 고형 파우더 화장료 조성물을 제공한다.
또한, 상기 화장료 조성물은 실리카(silica), PMMA, 실리콘 레진 폴리머 파우더 및 나일론으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 구상 파우더를 더 함유할 수 있으며, 상기 구상 파우더는 조성물 총 중량에 대하여 1.0~70.0중량% 함유될 수 있다.
본 발명이 제공하는 고형 파우더 조성물은 일반적으로 사용되는 파우더 분체에 오일 바인더나 금속염 등의 다른 바인더 없이 폴리에틸렌 고형화 파우더만을 함유하여 고형 파우더로 성형이 가능하도록 하여 뭉침 없이 가볍게 펴 발리며 피지나 땀에 대한 지속성도 뛰어나다.
본 발명의 고형 파우더 화장료 조성물은 오일 바인더 또는 금속염을 사용하지 않고, 일반 파우더 분체에 폴리에틸렌 고형화 파우더를 사용한다.
본 발명에서 사용되는 폴리에틸렌 고형화 파우더는 파우더 상이나 녹는점이 120℃가 넘으며, 조성은 폴리에틸렌 100%인 왁스 파우더이다. 상기 폴리에틸렌 왁스 파우더는 입자의 평균 입경이 2~10㎛임이 바람직하며, 3~5㎛임이 보다 바람직하다. 2㎛ 미만 크기의 폴리에틸렌 파우더는 오히려 입자끼리 뭉침이 있어 균일한 발림성과 제형 안정도를 주지 못하고, 10㎛를 초과하는 크기의 파우더는 고형화를 시키는 정도가 낮아 제형화에 한계가 있기 때문이다.
상기 폴리에틸렌 고형화 파우더는 조성물 총 중량에 대하여 0.01~30.0중량% 함유되며, 보다 바람직하게는 0.5~10.0중량% 함유된다. 함량이 0.5중량% 미만이면 고형화에 영향을 주지 못하며, 10중량%를 초과하여 사용하면 일반적인 분체 처방에서는 파우더가 퍼프에 취해지지 않는 케이킹 현상이 발생하기 때문에 함량이 10중량% 이하임이 바람직하다.
폴리에틸렌 고형화 파우더와 같이 사용할 수 있는 일반 파우더 분체는 일반 적으로 화장품에 사용되는 모든 분체를 다 사용할 수 있으며, 구체적으로 사용되는 파우더 분체는 탈크(talc), 마이카(mica), 세리사이트(sericite), 구상 파우더류, 착색제(colorant) 등 장원기, INCI 등에 기재된 것으로 종류가 국한되지 않는다.
상기 구상 파우더류는 사용감을 좋게 하고, 피지 흡착능력을 높이며, 피부를 부드럽게 보이게 하기 위하여 사용하는 것으로 실리카(silica), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 실리콘 레진 폴리머 파우더, 나일론 등을 사용할 수 있다. 구상 파우더는 기존의 고형 파우더에서는 다량 사용이 어려워서 함유량이 조성물 총 중량에 대하여 20중량% 내외이었으나, 본 발명에서는 조성물 총 중량에 대하여 1~70.0중량% 함유될 수 있다.
본 발명의 고형 파우더 화장료는 프레스트(pressed) 파우더, 팩트, 프레스 트(pressed) 블러셔, 아이섀도, 아이브라우 팩트, 아이라이너 팩트 등의 제형으로 제조될 수 있다.
본 발명은 오일 바인더 또는 금속염을 사용하지 않으므로 기존의 고형 파우더와 제조방법이 달라진다. 기존의 고형 파우더의 경우는 파우더 혼합(헨슬 믹서) 후 바인더 가열, 분무(향, 방부제, 첨가제 포함), 재혼합, 분쇄, 여과 및 저장의 과정을 거쳐서 제조되지만, 본 발명의 고형 파우더의 경우는 파우더 혼합(헨슬 믹서), 향, 방부제 및 첨가제의 투입, 분쇄, 여과, 저장의 과정을 거쳐서 제조되어 제조 과정이 기존의 방법보다 간소화된다.
이하, 실시예 및 시험예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하지만 본 발명이 하기 실시예 및 시험예로 한정되는 것은 아니다.
[제조예] 파우더 팩트의 제조
하기 표 1의 조성으로 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 파우더 팩트를 제조하였다. 실시예 1~2의 파우더 팩트는 폴리에틸렌 파우더를 함유하는 것이고, 비교예 1은 일반적인 팩트이며, 비교예 2~3은 일반적인 팩트에 다량의 구상 파우더를 함유한 것이다.
성분명 실시예1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
1. 탈크　 To 100 To 100 To 100 To 100 To 100
2. 나일론 파우더　 5.0 15.0 5.0 15.0 15.0
3. 실리카 10.0 30.0 10.0 30.0 30.0
4. 전분　 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
5. 이산화티탄　 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
6. 적색산화철　 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
7. 황색산화철　 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
8. 흑색산화철　 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
9. 징크 스테아레이트 - 1.5 10 -
10. 폴리에틸렌 파우더 4 7 - - -
11. 페닐트리메치콘　 - - 3.0 - 6.0
12. 메도폼시드오일　 - - 3.0 - 5.0
13. 방부제　 적량 적량 적량 적량 적량
14. 향료　 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
<제조방법>
1) 원료 1~10를 평량하여 헨슬믹서로 혼합한다.
2) 비교예 1 및 3의 경우에는 11~14를 온도 85℃로 가열, 용해하고, 실시예 1~2 및 비교예 2의 경우에는 13을 에탄올 적량에 실온에서 용해한 후 14와 혼합한다.
3) 혼합된 1)에 2)를 분무하고, 헨슬믹서로 혼합한 후, 분쇄, 저장한다.
상기와 같이 제조한 폴리에틸렌 파우더를 함유한 실시예 1~2를 하기와 같은 방법으로 제형 안정도(경도, 낙하 안정도), 뭉침, 케이킹, 지속성에 대해 비교예 1~3과 비교 평가하였다.
[시험예 1]
상기 제조예에서 제조한 실시예 1~2 및 비교예 1~3을 각각 5개의 알루미늄 접시에 압축 성형한 후 경도계를 이용하여 경도(hardness)를 측정하고, 낙하 안정도를 테스트하였으며, 낙하 안정도는 하기의 기준으로 양호, 보통, 불량으로 평가하였다. 시험 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
경도 낙하 안정도 *
실시예 1 50 양호
실시예 2 55 양호
비교예 1 45 양호
비교예 2 33 불량
비교예 3 50 양호
*낙하 안정도 : 50cm 높이에서 낙하시 케이크의 깨어짐 유무
(양호 : 5개중 깨짐 없음, 보통 : 5개중 1개 깨짐, 불량 : 5개중 2개 이상 깨짐)
상기 표 2의 결과를 보면, 폴리에틸렌 파우더만을 이용하여 제조한 실시예 1~2의 경우 오일 바인더, 금속염을 사용한 비교예 1과 같이 만족스러운 경도, 낙하 안정도를 가짐을 확인할 수 있다. 다량의 구상 파우더를 함유하는 경우, 금속염을 사용한 비교예 2는 제형 안정도가 확보되지 못하였으나, 폴리에틸렌 파우더를 이용한 실시예 2는 우수한 제형 안정도를 나타냄을 확인할 수 있다.
[시험예 2]
상기 제조예의 실시예 1~2 및 비교예 1~3을 전문 패널 30명이 사용감, 뭉침, 케이킹에 대해 비교 평가를 실시하였다. 가장 좋지 않은 평가 점수를 1로 하고 가장 좋은 평가 점수를 9로 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
1. 사용감 6.6 7.1 6.2 3.5 5.6
2. 뭉침 7.8 7.0 6.7 5.2 3.5
3. 케이킹 8.7 8.6 8.8 8.8 4.0
평가 등급 : 9점 만점
상기 표 3의 결과를 보면, 사용감 측면에서는 실시예 1~2와 비교예 1이 비슷하였다. 그러나 다량의 구상 파우더를 함유하면서 금속염을 이용한 비교예 2는 거친 사용감이 있고 충분한 경도가 확보되지 못해 제품이 너무 많이 취해지는 단점이 있는 것으로 평가되었다. 또한, 뭉침 측면에서는 폴리에틸렌 파우더를 이용한 실시예 1~2가 비교예 1~3에 비해 덜 뭉친다고 평가되었다. 케이킹의 측면에서는 오일 바인더를 이용한 비교예 3의 경우 과량의 바인더 뭉침에 의한 케이킹 현상을 보이는 것으로 평가되었다.
[시험예 3]
상기 제조예의 실시예 1~2 및 비교예 1~3의 흡유량을 측정하고, 전문 패널 30명이 지속성 정도에 대해 비교 평가를 실시하였다.
흡유량이 높다는 것은 그만큼 피지에 대한 지속성이 높은 것을 의미하며, 측정 방법은 하기와 같다. 각 제형의 압축 전 가루 파우더 상태의 시료 1g을 취한 후 피지 유사 성분인 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드(이하 ‘인공피지’라 한다)를 한방울씩 떨어뜨린다. 그러면, 우선 인공피지가 분체층에 스며들면서 건조 입자가 젖게 되고(wetting), 입자들이 응집되어 과립화(granulation)에 의해 점점 큰 덩어리로 되며, 이렇게 커진 덩어리의 표면을 인공피지로 계속해서 적시면 합체되어 페이스트 상태로 되는데, 이 순간까지 투입된 인공피지의 양을 측정한다.
지속성 정도는 가장 좋지 않은 평가 점수를 1로 하고 가장 좋은 평가 점수를 9로 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
1. 흡유량 /g 0.13 0.25 0.1 0.24 0.18
2. 지속성(번들거림) 6.7 8.3 5.5 8.2 7.2
패널 평가 등급 : 9점 만점
상기 표 4의 결과를 보면, 다량의 구상 파우더를 함유하며 오일 바인더를 사용하지 않은 실시예 2 및 비교예 2의 경우가 지속성이 높은 것으로 나타났다. 또한, 구상 파우더의 함량은 적으나 폴리에틸렌 파우더를 사용한 실시예 1의 경우 기존 제품인 비교예 1에 비하여 지속성이 향상된 것을 확인할 수 있으며, 비교예 2 및 3에 비하여 구상 파우더의 함량이 적었음에도 불구하고, 흡유량 및 지속성에서 큰 차이가 없음을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 폴리에틸렌 파우더를 조성물 총 중량에 대하여 0.01~30.0중량%를 함유한 고형 파우더 화장료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 파우더는 평균 입경이 2~10㎛임을 특징으로 하는 고형 파우더 화장료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물에 실리카(silica), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 실리콘 레진 폴리머 파우더 및 나일론으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 구상 파우더를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 고형 파우더 화장료 조성물.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 구상 파우더는 조성물 총 중량에 대하여 1~70.0중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 고형 파우더 화장료 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 피지에 대한 지속성이 우수함을 특징으로 하는 고형 파우더 화장료 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 오일 바인더 및 금속염을 함유하지 않음을 특징으로 하는 고형 파우더 화장료 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 프레스트 파우더, 팩트, 프레스트 블러셔, 아이섀도, 아이브라우 팩트 또는 아이라이너 팩트의 제형임을 특징으로 하는 고형 파우더 화장료 조성물.
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