KR20090038359A - A structure of header-tank for a heat exchanger - Google Patents

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Abstract

A header tank structure of heat exchanger is provided to improve the durability of the header tank by the addition of the coupling groove. A header tank structure of heat exchanger comprises a header(11) which has flections(18) in both end part. The flection is curve-cut upward from the side in which a tube injection hole(13) is formed and has a plurality of taps(15). A tank(12) has a joint(19) which is combined with the flection where coupling grooves(16) is formed along the longitudinal direction.

Description

열교환기의 헤더탱크 구조 {A Structure of Header-Tank for a Heat Exchanger}{A Structure of Header-Tank for a Heat Exchanger}

본 발명은 열교환기의 헤더탱크 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기 헤더 및 상기 탱크 서로 간의 구속력을 증대시켜 내구성을 증가시키고, 또한 제작 시 재료를 절약할 수 있는 열교환기의 헤더탱크 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a header tank structure of a heat exchanger, and more particularly, to a header tank structure of a heat exchanger capable of increasing durability by increasing the binding force between the heat exchanger header and the tank and increasing the durability. It is about.

세계적으로 에너지 및 환경 문제에 관한 관심사가 커져 감에 따라, 최근 자동차 생산 산업에 있어서 연비를 포함한 각 파트의 효율 개선이 꾸준히 이루어지고 있으며, 또한 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위하여 자동차 외관의 형태 역시 다양화되고 있는 추세이다. 이러한 경향에 따라, 차량의 각 부품들은 점차로 경량화ㆍ소형화 및 고기능화를 위한 꾸준한 연구 개발이 이루어지고 있다. 특히 차량용 냉각장치에 있어서, 대개 엔진룸 내부에서 충분한 공간을 확보하기 어려운 실정이기 때문에 작은 크기를 가지면서도 높은 효율을 가지는 열교환 시스템을 제조하기 위한 노력이 있어 왔다.As concerns about energy and environmental issues are growing around the world, the efficiency of each part including fuel economy has been steadily improved in the automobile production industry. In addition, the appearance of automobiles is also varied in order to satisfy various consumer needs. It is becoming a trend. In accordance with this tendency, each part of the vehicle has been steadily researched and developed for weight reduction, miniaturization and high functionality. In particular, in the vehicle cooling apparatus, since it is difficult to secure enough space in the engine room, efforts have been made to manufacture a heat exchange system having a small size and high efficiency.

한편, 통상적으로 열교환 시스템은 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 냉매를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 냉매를 팽창시키는 팽창밸 브로 구성된다. 냉각 시스템에서는, 상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 냉매는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 냉매가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출되며, 상기 액화된 냉매가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하며 주변으로부터 기화열을 흡수함으로써 주변 공기를 냉각하고, 이로써 하나의 냉각 사이클이 이루어진다.On the other hand, the heat exchange system is typically composed of an evaporator for absorbing heat from the surroundings, a compressor for compressing the refrigerant, a condenser for dissipating heat to the surroundings, an expansion valve for expanding the refrigerant. In the cooling system, the gaseous refrigerant flowing from the evaporator to the compressor is compressed at a high temperature and high pressure in the compressor, the liquefied heat is released to the surroundings in the process of liquefaction of the compressed gaseous refrigerant passing through the condenser, the liquefaction The refrigerant passes through the expansion valve again to become a low-temperature and low-pressure wetted vapor state, and then flows back into the evaporator and vaporizes, thereby cooling the ambient air by absorbing vaporization heat from the surroundings, thereby forming a cooling cycle.

이러한 냉각 시스템에 사용되는 응축기, 증발기 등이 대표적인 열교환기로서, 열교환기 외부의 공기와 열교환기 내부의 열교환매체, 즉 냉매 사이에 보다 효과적으로 열교환을 일으키기 위한 많은 연구가 꾸준히 이루어져 오고 있다. 도 1a 내지 도 1c는 일반적인 열교환기의 사시도로서, 도 1a 및 도 1b는 튜브가 1열로 배치되는 열교환기를, 도 1c는 튜브가 2열로 배치되는 열교환기를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이 열교환기는 내부에 열교환매체가 유동하며, 공기 송풍 방향에 나란하게 일정 간격으로 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 양측 단부에 결합되어 열교환매체가 유통하며, 헤더(11')와 탱크(12')가 결합되어 이루어지며 엔드캡(14)에 의해 길이 방향의 양 끝이 폐쇄되는 한 쌍의 헤더탱크(10')를 포함하여 이루어진다. 상기 헤더(11')는 U자 모양으로 형성되며, 개방된 면과 마주보는 쪽 일측 면에 폭 방향으로 연장되고 길이 방향으로 배열되는 복수 개의 튜브삽입홀(14')이 형성된다. 또한, 상기 탱크(12')는 역시 U자 모양으로 형성되며, 개방된 면 측이 상기 헤더(11')의 개방된 면 측에 결합되 되, 개방된 면 쪽의 양측 모서리를 따라 다수 개의 탭(15')이 구비되어 있다. 상기 탱크(12')에 구비된 탭(15')은 상기 헤더(11') 및 상기 탱크(12')의 결합 시 절곡되어 상기 헤더(11')를 지지함으로써 상기 헤더(11') 및 상기 탱크(12')의 결속을 유지하는 역할을 한다.Condensers, evaporators and the like used in such a cooling system is a representative heat exchanger, and many studies have been steadily made to more effectively heat exchange between the air outside the heat exchanger and the heat exchange medium inside the heat exchanger, that is, the refrigerant. Figures 1a to 1c is a perspective view of a general heat exchanger, Figures 1a and 1b shows a heat exchanger tube is arranged in one row, Figure 1c shows a heat exchanger tube is arranged in two rows. As shown in the heat exchanger, a heat exchange medium flows therein, and a plurality of tubes 20 arranged in parallel at a predetermined interval in parallel to the air blowing direction; A fin (30) interposed between the tubes (20) and increasing a heat transfer area with air flowing between the tubes (20); Coupled to both ends of the tube 20, the heat exchange medium is circulated, the header 11 'and the tank 12' is made of a pair, the end cap 14 is closed a pair of both ends in the longitudinal direction It comprises a header tank (10 ') of. The header 11 ′ is formed in a U shape, and a plurality of tube insertion holes 14 ′ extending in the width direction and arranged in the length direction are formed on one side facing the open surface. In addition, the tank 12 'is also formed in a U-shape, the open side is coupled to the open side of the header 11', a plurality of tabs along both edges of the open side 15 'is provided. The tab 15 'provided in the tank 12' is bent when the header 11 'and the tank 12' are coupled to support the header 11 'so that the header 11' and the It serves to maintain the binding of the tank 12 '.

도 1a에서는 상기 탭(15')이 상기 탱크(12')의 가장자리에 구비되는 것으로 도시되었으나, 물론 상기 헤더(12')의 가장자리가 상기 탱크(11')의 가장자리 바깥쪽에 위치하도록 구비되는 경우 상기 탭(15')은 상기 헤더(12')의 가장자리에 구비되도록 할 수 있다.In FIG. 1A, the tab 15 ′ is illustrated as being provided at the edge of the tank 12 ′, but of course the edge of the header 12 ′ is provided outside the edge of the tank 11 ′. The tab 15 ′ may be provided at an edge of the header 12 ′.

도 2는 이와 같은 종래의 헤더탱크 구조를 도시한 일본특허공개 제2002-206889호(이하 선행기술)의 대표도면이다.2 is a representative view of Japanese Patent Laid-Open No. 2002-206889 (hereinafter, referred to as a prior art) showing such a conventional header tank structure.

그런데, 탭을 절곡하여 탱크가 헤더를 지지하도록 함으로써 결합을 유지하도록 하는 상기 선행기술의 경우, 그 구조상 탭에 의한 구속력은 단지 높이 방향(도 1a의 방향 참조)으로밖에 작용하지 못한다는 것은 자명하다. 즉, 도 1a 및 도 2와 같은 탭에 의한 헤더탱크 구조에 의하면, 도 1b에 보이는 바와 같이 헤더와 탱크가 길이 방향으로 어긋나서, 결합 위치에서 어긋나는 경우에 대하여 어떤 구속력도 갖지 못하는 큰 문제점이 있었다. By the way, it is obvious that in the case of the prior art in which the tab is bent to maintain the coupling by supporting the header, the structural force of the tab acts only in the height direction (see the direction in FIG. 1A). . That is, according to the header tank structure of the tab as shown in FIGS. 1A and 2, as shown in FIG. 1B, there is a big problem that the header and the tank are shifted in the longitudinal direction and do not have any restraint force when the header and the tank are shifted in the engagement position. .

뿐만 아니라 상기 선행기술과 같은 종래의 탭은 반드시 헤더 또는 탱크(탭이 탱크에 구비되는 경우에는 헤더, 탭이 헤더에 구비되는 경우에는 탱크)의 표면 이 상까지 연장 형성되어야만 하는데, 이 경우 탭 부분을 남기고 나머지 소재는 절단되어 폐기되게 된다. 소재를 절약하기 위하여 탭의 길이를 줄이게 되면 결합력이 약해지기 때문에, 탭의 길이를 줄이는 데에는 한계가 있으며, 따라서 탭을 성형함으로써 발생되는 소재의 낭비가 매우 심하다는 문제점이 있었다.In addition, the conventional tabs, such as the prior art, must be formed to extend beyond the surface of the header or tank (the header if the tab is provided in the tank, the tank if the tab is provided in the header), in this case the tab portion The remaining material is cut off and discarded. When the length of the tab is reduced in order to save the material, the bonding force is weakened. Therefore, there is a limit in reducing the length of the tab. Therefore, there is a problem that the waste of the material generated by molding the tab is very severe.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 열교환기 헤더 및 탱크 서로 간의 구속력을 증대시켜 내구성을 증가시키고, 헤더 및 탱크 간의 브레이징 접합 강도를 향상시키며, 또한 제작 시 재료를 절약할 수 있는 열교환기의 헤더탱크 구조를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to increase the binding force between the heat exchanger header and the tank to increase the durability, and to improve the brazing bond strength between the header and the tank. It is also to provide a header tank structure of the heat exchanger to improve the material, and save material during manufacturing.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기의 헤더탱크 구조는, 공기 송풍 방향에 나란하게 일정 간격으로 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 단부가 결합되는 튜브삽입홀(13)이 형성된 헤더(11) 및 상기 헤더(11)와 결합되는 탱크(12)로 이루어져 내부에 열교환매체가 유동되도록 한 한 쌍의 헤더탱크(10);를 포함하여 이루어지는 열교환기에 있어서, 상기 헤더(11)는, 폭 방향 양단부에 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 면으로부터 절곡되어 높이 방향으로 절곡부(18)가 각각 연장 형성되고, 상기 절곡부(18)에는 복수 개의 탭(15)이 형성되며, 상기 탱크(12)는, 상기 헤더(11)의 절곡부(18)와 결합되는 결합부(19)가 형성되며, 상기 탭(15)이 절곡되어 끼워질 수 있도록 상기 탭(15)과 길이 방향으로 동일한 위치에 내측으로 함몰되어 형성된 결합홈(16)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The header tank structure of the heat exchanger of the present invention for achieving the above object includes a plurality of tubes 20 arranged in parallel at regular intervals in parallel to the air blowing direction; A fin (30) interposed between the tubes (20) and increasing a heat transfer area with air flowing between the tubes (20); A pair of header tanks comprising a header 11 having a tube insertion hole 13 to which an end of the tube 20 is coupled and a tank 12 coupled to the header 11 to allow a heat exchange medium to flow therein (10); In the heat exchanger comprising a, the header 11 is bent from the surface formed with the tube insertion hole 13 at both ends in the width direction, each bent portion 18 is formed extending in the height direction, A plurality of tabs 15 are formed in the bent portion 18, and the tank 12 is provided with a coupling portion 19 that is coupled to the bent portion 18 of the header 11. It is characterized in that the coupling groove 16 is formed by recessed inward in the same position in the longitudinal direction with the tab 15 so that the 15 can be bent and fitted.

이 때, 상기 헤더(11)는 단일 판재가 벤딩되어 양단에 상기 절곡부(18)가 형성되고 중심부에 높이 방향으로 연장되는 격벽이 형성되어 2열의 유로를 형성하는 형태인 것을 특징으로 한다.At this time, the header 11 is characterized in that the single plate is bent to form the bent portion 18 at both ends and the partition wall extending in the height direction at the center to form a two-row flow path.

또한, 이웃하는 상기 결합홈(16)들 사이에는 적어도 하나 이상의 보조홈(16a)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 보조홈(16a)은 상기 결합홈(16)과 동일한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 보조홈(16a)은 상기 탱크(12)의 둘레 면을 따라 내측으로 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, at least one auxiliary groove 16a is formed between the adjacent coupling grooves 16. At this time, the auxiliary groove (16a) is characterized in that it is formed in the same shape as the coupling groove (16). In addition, the auxiliary groove (16a) is characterized in that it is formed recessed inward along the circumferential surface of the tank (12).

또한, 상기 헤더(11)는 상기 헤더(11)의 절곡부(18) 측으로 삽입되는 상기 탱크(12) 결합부(19)의 단부가 소정 깊이 이상으로 삽입되지 않도록 상기 헤더(11)의 내부 방향으로 돌출 형성되는 규제돌기(17)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the header 11 has an inner direction of the header 11 such that an end portion of the coupling portion 19 of the tank 12 inserted into the bent portion 18 side of the header 11 is not inserted beyond a predetermined depth. It characterized in that it further comprises a regulating projection 17 is formed to protrude.

또한, 상기 규제돌기(17)는 프레스 성형에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the regulating projection 17 is characterized in that formed by press molding.

또한, 상기 규제돌기(17)는 상기 절곡부(18)의 상기 탭(15)과 탭(15) 사이 영역에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the regulating projection 17 is characterized in that formed in the region between the tab 15 and the tab 15 of the bent portion 18.

또한, 상기 규제돌기(17)는 상기 탭(15)의 길이 방향 하부 영역에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the regulating protrusion 17 is characterized in that formed in the longitudinal lower region of the tab (15).

또한, 상기 탭(15) 및 상기 규제돌기(17)는 상기 헤더(11)의 길이 방향에 대하여 상기 튜브삽입홀(13)들 사이의 영역에 있는 상기 절곡부(18) 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the tab 15 and the regulating projection 17 are formed on the bent portion 18 in the region between the tube insertion holes 13 with respect to the longitudinal direction of the header 11. It is done.

또한, 상기 결합홈(16)은 상기 탱크(12)의 외측면과 경사면(S)으로 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling groove 16 is characterized in that connected to the outer surface and the inclined surface (S) of the tank 12.

또한, 상기 결합홈(16) 단부를 둘러싼 상기 경사면(S)은 상기 절곡된 탭(15)과 접촉하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 서로 분리되지 않도록 하는 걸림턱(16b)을 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the inclined surface S surrounding the end of the coupling groove 16 is in contact with the bent tab 15 to catch the engaging jaw (16b) to prevent the header 11 and the tank 12 is separated from each other. It is characterized by forming.

또한, 상기 절곡부(18)는 상기 탱크(12)의 상기 결합홈(16) 및 그 둘레의 상기 경사면(S) 하부와 겹치지 않도록, 상기 절곡부(18)의 단부가 상기 결합홈(16) 및 상기 경사면(S)의 하부에 위치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the bent portion 18 is formed so that the end of the bent portion 18 does not overlap the lower portion of the inclined surface S around the coupling groove 16 and the circumference of the tank 12. And it is characterized in that located in the lower portion of the inclined surface (S).

또한, 상기 절곡부(18)는 상기 절곡부(18) 단부 및 상기 규제돌기(17) 단부 사이에는 일정 간격(d)의 평면 접합부(G)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the bent portion 18 is characterized in that the planar junction (G) of a predetermined distance (d) is formed between the end of the bent portion 18 and the end of the regulating projection (17).

또한, 상기 탭(15)은 상기 경사면(S)의 폭(R)보다 같거나 크게 길이 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the tab 15 is characterized in that formed in the longitudinal direction greater than or equal to the width (R) of the inclined surface (S).

또는 본 발명의 열교환기의 헤더탱크 구조는, 공기 송풍 방향에 나란하게 일정 간격으로 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 단부가 결합되는 튜브삽입홀(13)이 형성된 헤더(11A) 및 상기 헤더(11A)와 결합되는 탱크(12A)로 이루어져 내부에 열교환매체가 유동되도록 한 한 쌍의 헤더탱크(10);를 포함하여 이루어지는 열교환기에 있어서, 상기 헤더(11A)는, 폭 방향 양단부에 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 면으로부터 절곡되어 높이 방향으로 절 곡부(18A)가 각각 연장 형성되고, 상기 절곡부(18A)에는 내측으로 함몰되어 형성된 복수 개의 결합홈(16A)이 형성되며, 상기 탱크(12A)는, 상기 헤더(11A)의 절곡부(18A)와 결합되는 결합부(19A)가 형성되며, 상기 결합홈(16A)에 절곡되어 끼워질 수 있도록 상기 결합홈(16A)과 길이 방향으로 동일한 위치에 탭(15A)이 형성되는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the header tank structure of the heat exchanger of the present invention includes: a plurality of tubes 20 arranged in parallel at regular intervals in parallel with the air blowing direction; A fin (30) interposed between the tubes (20) and increasing a heat transfer area with air flowing between the tubes (20); A pair of header tanks comprising a header 11A having a tube insertion hole 13 to which an end of the tube 20 is coupled and a tank 12A coupled to the header 11A to allow a heat exchange medium to flow therein (10); In the heat exchanger comprising: the header (11A) is bent from the surface formed with the tube insertion hole 13 at both ends in the width direction, the bent portion (18A) extending in the height direction, respectively, The bent portion 18A is formed with a plurality of coupling grooves 16A recessed inward, and the tank 12A has a coupling portion 19A coupled to the bent portion 18A of the header 11A. The tab 15A is formed at the same position in the longitudinal direction as the coupling groove 16A so that the coupling groove 16A may be bent and fitted into the coupling groove 16A.

이 때, 상기 헤더(11A)는 단일 판재가 벤딩되어 양단에 상기 절곡부(18A)가 형성되고 중심부에 높이 방향으로 연장되는 격벽이 형성되어 2열의 유로를 형성하는 형태인 것을 특징으로 한다.At this time, the header 11A has a form in which a single plate is bent to form the bent portion 18A at both ends and a partition wall extending in a height direction at a center thereof to form two rows of flow paths.

또한, 이웃하는 상기 결합홈(16A)들 사이에는 적어도 하나 이상의 보조홈(16a)이 형성되는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 보조홈(16a)은 상기 결합홈(16A)과 동일한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 보조홈(16a)은 상기 헤더(11A)의 둘레 면을 따라 내측으로 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, at least one auxiliary groove 16a is formed between the adjacent coupling grooves 16A. At this time, the auxiliary groove (16a) is characterized in that it is formed in the same shape as the coupling groove (16A). In addition, the auxiliary groove (16a) is characterized in that it is formed recessed inward along the circumferential surface of the header (11A).

또한, 상기 탱크(12A)는 상기 탱크(12A)의 결합부(19A) 측으로 삽입되는 상기 헤더(11A) 절곡부(18A)의 단부가 소정 깊이 이상으로 삽입되지 않도록 상기 탱크(12A)의 내부 방향으로 돌출 형성되는 규제돌기(17A)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the tank 12A has an inner direction of the tank 12A such that an end portion of the header 11A bent portion 18A inserted into the coupling portion 19A side of the tank 12A is not inserted beyond a predetermined depth. It characterized in that it further comprises a regulating projection 17A is formed to protrude.

본 발명에 의하면, 열교환기의 헤더 및 상기 탱크의 결합 시 본 발명의 구조 에 의하여 길이 방향의 헤더와 탱크의 상대적 이동을 규제하는 효과가 있으며, 동시에 결합홈의 추가에 의하여 헤더탱크의 내구성이 높아지게 되는 효과가 있다. 또한 본 발명에 의하면, 종래에는 헤더 또는 탱크의 수평면까지 탭을 형성하여야 하였으나 본 발명의 경우 결합홈 부분까지만 탭을 형성하면 되기 때문에 탭 길이를 종래보다 훨씬 줄일 수 있는 효과가 있으며, 이에 따라 탭 성형 시 잘려서 버려지는 소재의 낭비를 비약적으로 감소시킬 수 있는 큰 효과가 있다. 물론 이러한 소재의 절약 효과에 의하여 제작비가 저감되는 경제적인 효과 또한 있다.According to the present invention, when the header of the heat exchanger and the tank are combined, the structure of the present invention has an effect of regulating the relative movement of the header and the tank in the longitudinal direction, and at the same time, the durability of the header tank is increased by the addition of the coupling groove. It is effective. In addition, according to the present invention, the tab should be formed to the horizontal surface of the header or tank in the prior art, but in the case of the present invention, since the tab only needs to be formed up to the coupling groove portion, the tab length can be much shorter than that of the conventional tab molding. There is a great effect to drastically reduce the waste of materials that are cut and discarded. Of course, there is also an economic effect that the manufacturing cost is reduced by the saving effect of the material.

또한, 본 발명에 의하면 탱크 상에 결합홈 및 보조홈이 형성되어 있음으로써 동일한 탱크의 디자인을 사용하면서도 헤더의 탭 간격과 위치만을 용이하게 변경할 수 있는 등, 필요에 따른 설계 변경이 용이해지는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 경우 탱크에 보조홈이 형성됨으로써 구조적으로 탱크의 강도가 향상되는 효과 또한 있다.In addition, according to the present invention, since the coupling groove and the auxiliary groove are formed on the tank, it is possible to easily change only the tab spacing and position of the header while using the same tank design. have. In addition, in the case of the present invention by forming the auxiliary groove in the tank there is also the effect of structurally improving the strength of the tank.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 열교환기의 헤더탱크 구조를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the header tank structure of the heat exchanger according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 헤더탱크 구조에 의한 헤더탱크를 도시한 것으로, 도 3(A)는 사시도이고, 도 3(B)는 부분 상세도이며, 도 3(C)는 측면도이다. 도 4는 단면도로서, 도 4(A)는 도 3(C)의 A-A'에 따른 단면도이고, 도 4(B)는 도 3(C)의 B-B'에 따른 단면도이다.Figure 3 shows a header tank with a header tank structure of the present invention, Figure 3 (A) is a perspective view, Figure 3 (B) is a partial detailed view, Figure 3 (C) is a side view. FIG. 4 is a cross-sectional view, FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3C, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B-B ′ of FIG. 3C.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 헤더탱크(10) 역시 헤더(11) 및 상기 탱크(12)의 결합으로 이루어진다. 상기 헤더(11)에는 폭 방향으로 연장되어 길이 방향으로 병렬 배치되는 다수 개의 튜브삽입홀(13)이 형성되어 있다. 상기 헤더(11)의 폭 방향 양단부에는, 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 면으로부터 절곡되어 길이 방향으로 연장 형성되는 절곡부(18)가 각각 형성되는데, 상기 절곡부(18)의 단부에는 도 3(A) 및 도 3(C)에 도시된 바와 같이 다수 개의 탭(15)이 구비된다.As shown in Figure 3, the header tank 10 according to the present invention also consists of a combination of the header 11 and the tank 12. The header 11 is formed with a plurality of tube insertion holes 13 extending in the width direction and arranged in parallel in the longitudinal direction. At both ends of the header 11 in the width direction, bent portions 18 are formed to be bent from the tube inserting hole 13 formed therein and extend in the longitudinal direction, respectively. As shown in 3A and 3C, a plurality of tabs 15 are provided.

상기 탱크(12)에는 상기 헤더(11)의 절곡부(18)가 삽입 결합되는 결합부(19)가 형성된다. 상기 결합부(19) 상에는, 상기 탭(15)이 절곡되어 끼워질 수 있도록, 길이 방향으로 상기 탭(15)과 동일한 위치에 내측으로 함몰 형성되는 결합홈(16)이 형성된다.The tank 12 is formed with a coupling portion 19 into which the bent portion 18 of the header 11 is inserted and coupled. On the coupling portion 19, the coupling groove 16 is formed recessed inward at the same position as the tab 15 in the longitudinal direction so that the tab 15 can be bent and fitted.

상기 결합홈(16)은 상기 탱크(12)의 둘레 전체에 걸쳐서 연장되는 것이 아니라, 상기 탱크(12) 결합부(19)(즉 옆면)의 소정 부분까지만 연장된다. 상기 헤더(11)에 형성된 탭(15)은, 도 3(B)에 도시된 바와 같이 상기 탱크(12)에 형성된 결합홈(16)의 끝부분에 걸쳐 절곡됨으로써 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)를 결합하여 구속하게 된다. 이 때, 상기 결합홈(16)의 끝부분이 높이 방향, 폭 방향 및 길이 방향으로 모두 함몰되어 있는 형태가 되기 때문에, 상기 탭(15)이 절곡되어 상기 결합홈(16)의 끝부분에 걸리게 되면, 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)에 대하여 높이 방향 및 길이 방향 모두에 대한 구속력을 가지게 된다.The coupling groove 16 does not extend over the entire circumference of the tank 12 but extends only to a predetermined portion of the coupling portion 19 (ie, side surface) of the tank 12. Tab 15 formed in the header 11 is bent over the end of the coupling groove 16 formed in the tank 12, as shown in Figure 3 (B), the header 11 and the tank (12) is combined and bound. At this time, since the end portion of the coupling groove 16 is recessed in the height direction, the width direction, and the longitudinal direction, the tab 15 is bent to be caught by the end portion of the coupling groove 16. In this case, the header 11 and the tank 12 have restraining force in both the height direction and the longitudinal direction.

즉, 본 발명의 헤더탱크 구조에 의하면, 종래의 헤더탱크 구조의 탭이 단지 높이 방향으로의 구속력밖에 가지지 못하기 때문에 헤더와 탱크가 길이 방향으로 미끄러져 정위치를 유지하지 못하게 되는 현상을 전혀 방지할 수가 없었던 것과는 달리, 본 발명의 헤더탱크 구조의 탭(15)과 결합홈(16)은 높이 방향 및 길이 방향 모두에 대하여 구속력을 가지기 때문에 높이 방향으로 헤더(11) 및 탱크(12)가 분리되는 것을 막는 한편 헤더(11) 및 탱크(12)가 길이 방향으로 어긋나서 정위치가 흐트러질 가능성을 원천적으로 배제할 수 있게 되는 것이다.That is, according to the header tank structure of the present invention, since the tab of the conventional header tank structure has only the restraining force in the height direction, the phenomenon in which the header and the tank do not slide in the longitudinal direction and cannot maintain the home position at all is prevented. Unlike the above, the header tank 15 and the coupling groove 16 of the header tank structure of the present invention have a binding force in both the height direction and the longitudinal direction, so that the header 11 and the tank 12 are separated in the height direction. In the meantime, the possibility that the header 11 and the tank 12 are displaced in the longitudinal direction and the position is disturbed can be basically excluded.

상기 결합홈(16)들 사이에는 도 3(A) 및 도 3(C)에 도시되어 있는 바와 같이 내측으로 함몰 형성되는 보조홈(16a)이 더 형성되는 것이 바람직하다. 상기 보조홈(16a)은 상기 결합홈(16)과 동일한 형상으로 형성(즉 상기 결합홈(16)처럼 상기 탱크(12) 결합부(19)의 일부 영역까지만 연장 형성)될 수도 있고, 또는 상기 보조홈(16a)은 상기 탱크(12) 둘레 면을 따라 형성되어도 무방하다.It is preferable to further form an auxiliary groove 16a recessed inwardly as shown in FIGS. 3A and 3C between the coupling grooves 16. The auxiliary groove 16a may be formed in the same shape as the coupling groove 16 (that is, extend only to a partial region of the coupling portion 19 of the tank 12 like the coupling groove 16), or The auxiliary groove 16a may be formed along the circumferential surface of the tank 12.

상기 보조홈(16a)이 상기 결합홈(16)과 동일한 형태로 형성되는 경우에는, 동일한 탱크(12)의 디자인을 사용하면서도 필요에 따라 헤더(11)의 탭(15) 간격과 위치만을 용이하게 변경할 수 있는 등, 설계 변경이 용이해지는 장점이 있다.When the auxiliary groove 16a is formed in the same shape as the coupling groove 16, it is easy to use only the spacing and position of the tabs 15 of the header 11 as necessary while using the same tank 12 design. There is an advantage that the design change is easy, such as can be changed.

그런데 이 때, 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 높이 방향에 대하여 서로 바깥쪽으로 가해지는 힘을 받을 때에는 상기 탭(15) 및 상기 결합홈(16)의 구조에 의하여 구속력이 가해져 이탈을 방지할 수 있지만, 상기 결합홈(16)의 위쪽이 개방되어 있기 때문에 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 높이 방향에 대하여 서로 안으로 가해지는 힘을 받을 경우에는 높이 방향으로의 구속력이 발생되지 못할 수 있 다. 물론 헤더탱크(10)는 (열교환기 외부와 비교하였을 때 상대적으로) 높은 압력을 가지는 냉매가 내부에 수용되기 때문에 큰 문제는 되지 않겠으나, 외부의 충격 등과 같이 헤더탱크(10)가 높이 방향으로 눌리는 힘을 받게 되는 경우가 발생할 가능성을 완전히 배제할 수는 없다.However, at this time, when the header 11 and the tank 12 are applied to the outside in the height direction to each other out of the restraint force is applied by the structure of the tab 15 and the coupling groove 16 is released. Although the upper side of the coupling groove 16 is open, when the header 11 and the tank 12 are applied to each other with respect to the height direction, a restraining force occurs in the height direction. It may not be possible. Of course, the header tank 10 is not a big problem because the refrigerant having a high pressure (relative to the outside of the heat exchanger) is accommodated inside, but the header tank 10 in the height direction, such as external impact It is impossible to completely rule out the possibility of a case of being pressed.

따라서 본 발명에서는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은 규제돌기(17)를 더 형성하도록 한다. 도 4는 도 3에 도시된 바와 같은, 본 발명의 구조를 채용하며 1열의 유로를 가지는 탱크의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 구조를 채용하며 2열의 유로를 가지는 탱크의 단면도로서, 도 4(B)와 동일한 위치에서의 단면도이다.Therefore, in the present invention, to form a more restricting projection 17 as shown in Figs. 4 is a cross-sectional view of a tank employing the structure of the present invention as shown in FIG. 3 and having one row of flow paths, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a tank employing the structure of the present invention and having two rows of flow paths. It is sectional drawing in the same position as (B).

보다 상세히 설명하면, 본 발명에서는 상기 탱크(12)가 상기 헤더(11) 내부로 삽입될 때 규정된 깊이 이상으로 삽입되지 못하도록 상기 헤더(11)의 내부에 규제돌기(17)를 형성한다. 즉 본 발명의 헤더탱크 구조에 의하면, 상기 탭(15) 및 상기 결합홈(16)의 결합에 의하여 높이 방향에 대하여 바깥쪽으로 가해지는 힘에 대한 구속력이 발생되며, 상기 헤더(11)의 절곡부(18) 내부로 삽입된 상기 탱크(12)의 결합부(19) 단부가 상기 규제돌기(17)에 걸려 소정 깊이 이상으로 삽입되지 못함으로써 높이 방향에 대하여 안쪽으로 가해지는 힘에 대한 구속력이 발생된다.In more detail, in the present invention, when the tank 12 is inserted into the header 11, a restricting protrusion 17 is formed inside the header 11 such that the tank 12 is not inserted beyond a prescribed depth. That is, according to the header tank structure of the present invention, the binding force to the force applied to the outside in the height direction by the coupling of the tab 15 and the coupling groove 16 is generated, the bent portion of the header 11 (18) The restraint force against the force applied inward with respect to the height direction is generated because the engaging portion 19 of the tank 12 inserted into the tank 12 is not caught by the regulating protrusion 17 and is not inserted beyond a predetermined depth. do.

도 6은 결합홈, 탭 및 규제돌기의 상세도를 도시하고 있다. 상기 규제돌기(17)는 상기 탱크(12)의 결합부(19) 단부가 상기 헤더(11) 내부로 정위치보다 더 깊이 삽입되는 것을 방지하기 위해 구비되는 것이므로, 상기 헤더(11)의 절곡부(18) 상 길이 방향으로는 어떤 위치에 형성되어도 무방하다. 이 때, 도 6(A)에 도시되어 있는 제1실시예에서와 같이 상기 규제돌기(17)가 상기 탭(15)과 (높이 방 향으로) 동일 선상이 아닌 위치, 즉 서로 엇갈리는 위치에 형성되도록 할 수도 있으며, 또는 도 6(B)에 도시되어 있는 제2실시예에서와 같이 상기 규제돌기(17)가 상기 탭(15)과 동일 선상에 위치할 수도 있다.Figure 6 shows a detailed view of the engaging groove, the tab and the regulating projections. The regulating protrusion 17 is provided to prevent the end of the coupling portion 19 of the tank 12 from being inserted deeper than the right position into the header 11, and thus, the bent portion of the header 11 is provided. (18) It may be formed in any position in the longitudinal direction. At this time, as in the first embodiment shown in Fig. 6A, the regulating protrusion 17 is formed at a position that is not collinear with the tab 15 (in the height direction), i. Alternatively, as in the second embodiment shown in FIG. 6 (B), the regulating protrusion 17 may be located on the same line as the tab 15.

도 7을 통해 도 6(A)에 도시된 제1실시예와 도 6(B)에 도시된 제2실시예를 비교한다. 먼저 도 7은 도 6(A)에 도시된 제1실시예에서의 상기 규제돌기(17) 형성 부분을 상세히 도시한 것이다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 규제돌기(17)에는 상기 탱크(12)의 결합부(19)가 걸려 상기 규제돌기(17)가 형성된 위치까지만 삽입 고정되게 되며, 이와 같이 위치가 고정된 후 상기 헤더(11)의 절곡부(18) 및 상기 탱크(12)의 결합부(19)가 서로 접촉하는 부분이 브레이징 접합되게 된다. 도 7에서는, 이와 같이 브레이징 접합되는 부분, 즉 평면 접합부(G) 중 상기 규제돌기(17)의 상측 부분이 G1으로, 나머지 부분은 G2로 표시되어 있다. 상기 평면 접합부(G)가 브레이징 접합되었을 때 충분한 강도를 가질 수 있도록 상기 평면 접합부(G)는 일정 간격(d)을 형성한다. (상기 일정 간격(d)에 대해서는 이후 보다 상세히 설명한다.)7, a first embodiment shown in FIG. 6A and a second embodiment shown in FIG. 6B are compared. First, FIG. 7 shows the formation of the regulating protrusion 17 in the first embodiment shown in FIG. 6A in detail. As shown in FIG. 5, the engaging protrusion 19 of the tank 12 is caught by the regulating protrusion 17 so as to be inserted and fixed only to the position where the regulating protrusion 17 is formed. After that, the portion in which the bent portion 18 of the header 11 and the coupling portion 19 of the tank 12 contact each other is to be brazed. In FIG. 7, the portion to be brazed in this manner, that is, the upper portion of the regulating protrusion 17 among the plane bonding portions G is denoted by G 1 , and the remaining portions are denoted by G 2 . The planar junction G forms a constant d so that the planar junction G can have sufficient strength when brazed. (The predetermined interval d will be described later in more detail.)

그런데, 도 6(A)에 도시되어 있는 바와 같이 제1실시예의 경우 G1 부분의 높이는 "A"밖에 되지 않는데, 이는 도 6(B)에 도시되어 있는 제2실시예에서의 G1 부분의 높이 "B"와 비교하였을 때 상대적으로 작은 값이다. 이와 같이 제1실시예에서의 상기 G1 부분은 높이가 작기 때문에, 구조적으로 외력에 대해 취약하다. 한편, 상기 규제돌기(17)는 프레스 성형을 통해 형성되는데, 이 때 제1실시예의 경우 상기 G1 부분이 구조적으로 취약하기 때문에 도 7(B) 및 도 7(C)에 도시되어 있는 바와 같이 원치 않는 변형이 일어날 수 있다. 그런데, 이와 같이 상기 G1 부분이 상기 헤더(11)이 내측으로 돌출되는 형태로 변형되면, 상기 헤더(11)의 절곡부(18) 중 상기 평면 접합부(G) 부분과 상기 탱크(12)의 결합부(19) 하부가 서로 밀착하여 브레이징 접합되어야만 하는데, 상기 G1 부분이 상기 헤더(11)이 내측으로 돌출됨으로써 해당 위치에서 도 7(B)에 도시되어 있는 바와 같이 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12) 간에 갭이 발생하게 된다. 이에 따라 해당 위치에서는 브레이징 접합이 제대로 이루어질 수 없게 되며, 따라서 브레이징 강도가 떨어지게 될 우려가 있다.However, the example when G does not only "A" height of the first portion, which is shown in Figure 6 (B) No. of G 1 parts of the second embodiment with the first embodiment as shown in Figure 6 (A) It is a relatively small value when compared with the height "B". As described above, since the G 1 portion in the first embodiment is small in height, it is structurally vulnerable to external force. On the other hand, the control projections 17 are formed through press molding, in which case the G 1 portion is structurally fragile in the first embodiment, as shown in FIGS. 7 (B) and 7 (C). Undesired deformation may occur. However, when the G 1 portion is deformed in such a manner that the header 11 protrudes inwardly, the planar junction portion G of the bent portion 18 of the header 11 and the tank 12 may be formed. The lower portion of the coupling portion 19 must be brazed by closely contacting each other, and the G 1 portion is protruded inward so that the header 11 and the header 11 are shown in FIG. A gap is generated between the tanks 12. Accordingly, the brazing joint cannot be properly performed at the corresponding position, and thus there is a fear that the brazing strength is lowered.

즉, 상기 규제돌기(17)는 제1실시예에서와 같이 상기 탭(15)과 어긋나는 위치에 형성되도록 할 수도 있으나, 제2실시예에서와 같이 상기 규제돌기(17)가 상기 탭(15)과 동일 선상에 위치하도록 하는 것이 더욱 바람직하다. 즉 제2실시예와 같이 상기 규제돌기(17)의 위치를 형성하게 되면, 가장 부재가 많은 부분에 상기 규제돌기(17)가 형성되게 됨으로써 상기 헤더(11)의 변형을 최소화할 수 있다.That is, the regulating protrusion 17 may be formed at a position that is displaced from the tab 15 as in the first embodiment. However, as in the second embodiment, the regulating protrusion 17 is formed in the tab 15. It is more preferable to be located on the same line as. That is, when the position of the regulating projection 17 is formed as in the second embodiment, the regulating projection 17 is formed at the most part, so that deformation of the header 11 can be minimized.

도 8은 상기 규제돌기(17)의 형성 과정을 도시하고 있다. 즉, 상기 헤더(11)의 전체적인 U자 형상을 형성하기 전 단계에서, 소재를 프레스 성형하여 상기 규제돌기(17)를 형성하게 된다. 도 8(A)와 같이 상기 규제돌기(17)와 거의 같은 형상 및 크기의 홈이 형성된 다이 위에 평판 형태의 소재를 올려놓고, 도 8(B)와 같이 프레스로 압착하면, 도 8(C)와 같이 일측 면에 규제돌기(17)가 형성된 소재를 얻을 수 있다. 이와 같이 규제돌기(17)가 형성된 소재를 벤딩하여 절곡부(18)를 형성함으로써 헤더(11)의 성형이 완료된다.8 shows a process of forming the regulating protrusion 17. That is, in the step before forming the overall U-shape of the header 11, the material is press-molded to form the regulating protrusion 17. As shown in FIG. 8 (A), when a flat material is placed on a die having a groove having a shape and size substantially the same as that of the restricting protrusion 17, and pressed by a press as shown in FIG. 8 (B), FIG. 8 (C) As described above, a material having a regulating protrusion 17 formed on one side thereof may be obtained. As such, the bending of the material on which the restricting protrusion 17 is formed to form the bent portion 18 is completed to form the header 11.

물론, 상기 규제돌기(17)는 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위 내에서 프레스 성형 외에도 다른 어떤 제조 과정을 통하여 형성되어도 무방하다.Of course, the regulation protrusion 17 may be formed through any other manufacturing process in addition to the press molding within the scope not departing from the spirit of the present invention.

도 9는 규제돌기의 위치를 보다 상세히 도시하고 있다. 상기 탭(15) 및 상기 규제돌기(17)는 물론 설계자가 원하는 임의의 위치에 형성될 수도 있으나, 도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 규제돌기(17) 및 상기 탭(15)이 동일 선상에 위치하는 경우, 상기 헤더(11)의 길이 방향에 대하여 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 위치의 사이 위치에 형성되는 것이 바람직하다.9 shows the position of the regulating protrusion in more detail. The tab 15 and the regulating protrusion 17 may of course be formed at any position desired by the designer. As shown in FIG. 9, the regulating protrusion 17 and the tab 15 are collinear with each other. In the case where it is located at, it is preferable that the tube insertion hole 13 is formed at a position between the positions in the longitudinal direction of the header 11.

만일 상기 규제돌기(17)의 위치가 상기 튜브삽입홀(13)의 위치와 겹치게 될 경우, 상기 규제돌기(17)의 형성 높이에 따라 상기 튜브삽입홀(13)로 삽입되는 튜브(20)와 접촉이 일어날 가능성을 완전히 배제할 수 없으며, 이 경우 부품 간에 응력이 발생하거나 변형이 일어나는 등의 문제점이 발생할 가능성이 있다. 뿐만 아니라 상기 규제돌기(17) 및 상기 탭(15)의 위치가 상기 튜브삽입홀(13)의 위치와 겹치게 될 경우, 가공 공간을 확보하기가 어려워지게 되는 문제점 또한 있다. 따라서, 상기 규제돌기(17) 및 상기 탭(15)이 동일 선상에 위치하는 경우에 있어, 상기 규제돌기(17) 및 상기 탭(15)이 상기 헤더(11)의 길이 방향에 대하여 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 위치의 사이 위치에 형성되도록 함으로써 이와 같은 문제점들을 미리 예방할 수 있게 된다.If the position of the regulating projection 17 overlaps with the position of the tube insertion hole 13, the tube 20 is inserted into the tube insertion hole 13 according to the height of the regulation projection 17. It is not possible to completely rule out the possibility of contact, in which case there is a possibility of problems such as stress or deformation between parts. In addition, when the position of the regulation protrusion 17 and the tab 15 overlaps with the position of the tube insertion hole 13, there is also a problem that it becomes difficult to secure the processing space. Therefore, when the regulating projection 17 and the tab 15 are located on the same line, the regulating projection 17 and the tab 15 are inserted into the tube with respect to the longitudinal direction of the header 11. Such a problem can be prevented in advance by having the hole 13 formed at a position between the positions where the hole 13 is formed.

도 10은 헤더 및 탱크의 결합 부분을 보다 상세하게 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 상기 결합홈(16)은 상기 탱크(12)의 둘레를 따라 상기 탱크(12)의 내측으로 함몰 형성되게 되는데, 이 때 상기 결합홈(16)과 상기 탱크(12)의 외측면은 수직으로 연결되는 것이 아니라 어느 정도의 각도를 가지는 경사면(S)에 의해 서로 연결되게 된다. 물론 이론적으로는 서로 수직으로 연결되도록 형성할 수도 있겠으나 상기 탱크(12)는 판재로 된 원자재를 벤딩하여 상기 결합부(19)를 형성하고, 프레스 공정을 사용하여 상기 결합홈(16)을 형성하는 방식으로 만들어지는 바, 프레스 공정 시 상기 결합홈(16) 및 상기 탱크(12)의 외측면이 수직으로 연결되는 형태로 형성시킬 경우 연결면의 변형이 매우 심하게 일어나게 되고 또한 연결면 부분에서 프레스 공정 단계에서 파손이 일어나거나 최소한 강도가 크게 떨어지게 되는 문제점들이 있게 된다. 따라서 상기 결합홈(16)의 둘레는 수직이 아닌 어느 정도의 각도를 가지는 경사면(S)으로 둘러싸이는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 결합홈(16)은 상술한 바와 같이 상기 탱크(12)의 외측면을 가압하여 형성되는데, 이 때 가공 툴의 형상에 의하여 자연스럽게 상기 경사면(S)이 형성될 수 있게 된다. 또한, 상기 결합홈(16) 단부를 둘러싼 상기 경사면(S)은 상기 절곡된 탭(15)과 접촉하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 서로 분리되지 않도록 하는 걸림턱(16b)을 형성하도록 한다.10 shows in more detail the combined portion of the header and tank. As shown, the coupling groove 16 is recessed to the inside of the tank 12 along the circumference of the tank 12, wherein the coupling groove 16 and the outside of the tank 12 The side surfaces are not connected vertically, but are connected to each other by an inclined surface S having an angle. Of course, theoretically, the tank 12 may be formed to be vertically connected to each other, but the tank 12 forms the coupling part 19 by bending a raw material made of a plate, and forms the coupling groove 16 by using a pressing process. Bar is formed in a way that, when the outer surface of the coupling groove 16 and the tank 12 is formed in the form of vertically connected in the press process, the deformation of the connection surface is very severe and also press in the connection surface portion There are problems that breakage occurs in the process step, or at least greatly decreases in strength. Therefore, the circumference of the coupling groove 16 is preferably formed to be surrounded by the inclined surface (S) having a certain angle rather than vertical. The coupling groove 16 is formed by pressing the outer surface of the tank 12 as described above, wherein the inclined surface (S) can be naturally formed by the shape of the machining tool. In addition, the inclined surface S surrounding the end of the coupling groove 16 is in contact with the bent tab 15 to catch the engaging jaw (16b) to prevent the header 11 and the tank 12 is separated from each other. To form.

상기 절곡부(18)는 상기 탱크(12)의 상기 결합홈(16) 및 상기 결합홈(16) 둘레의 경사면(S) 하부에 위치하는 것이 바람직하다. 보다 상세히 설명하자면, 상기 절곡부(18)가 상기 결합홈(16)이 형성된 위치까지 연장되어 있을 경우, 다음과 같은 문제점이 생기게 된다. 상기 절곡부(18)는 상기 결합부(19)의 측면과 밀착하여 접촉하며, 여기에 브레이징 접합을 함으로써 견고하게 결합하게 된다. 그런데, 상기 절곡부(18)가 상기 결합홈(16)이 형성된 위치까지 연장될 경우 상기 절곡부(18)의 면들 중 일부가 상기 결합홈(16)에 의하여 이루어지는 공간 부분은 상기 결합부(19)와 접촉되지 못하게 되며, 따라서 이 부분에서는 브레이징 접합이 이루어질 수 없다. 그런데, 이와 같이 브레이징 접합 부분에 빈 공간이 생길 경우 브레이징 안정성이 크게 떨어지게 되는 문제점이 생길 수 있는 것이다. 따라서 상기 절곡부(18)는 상기 결합홈(16)이 형성된 위치보다 하부의 위치까지만 연장 형성되는 것이 바람직하다.The bent portion 18 is preferably located below the inclined surface (S) around the coupling groove 16 and the coupling groove 16 of the tank 12. In more detail, when the bent portion 18 extends to a position where the coupling groove 16 is formed, the following problems arise. The bent portion 18 is in close contact with the side of the coupling portion 19, it is firmly coupled by brazing bonding to it. However, when the bent portion 18 extends to a position where the coupling groove 16 is formed, a portion of the surface of the bent portion 18 formed by the coupling groove 16 is the coupling portion 19. ) And therefore brazing joint cannot be made in this part. However, if an empty space is generated in the brazing joint as described above, a problem may occur in that the brazing stability is greatly reduced. Therefore, the bent portion 18 preferably extends only to a lower position than the position where the coupling groove 16 is formed.

또한 상기 절곡부(18)는, 브레이징 접합을 위해 상기 헤더(11)의 길이 방향을 따라, 상기 절곡부(18) 단부 및 상기 규제돌기(17)의 상기 절곡부(18) 단부 쪽 끝단부 사이가 일정 간격(d) 이격되도록 형성된다. 이와 같이 이격된 부분은 상기 평면 접합부(G)를 형성하며, 상기 일정 간격(d)은 상기 헤더탱크(10)의 크기, 상기 헤더탱크(10) 내에 유동될 열교환매체의 특성, 이에 따른 상기 헤더탱크(10)가 견뎌야 할 내압 등과 같은 여러 가지 설계 변수에 따라 적절하게 결정될 수 있다.In addition, the bent portion 18 is formed between the end of the bent portion 18 and the end portion of the bent portion 18 of the regulating protrusion 17 along the longitudinal direction of the header 11 for brazing bonding. Is formed to be spaced apart a predetermined interval (d). The spaced portions thus form the planar junction (G), the predetermined interval (d) is the size of the header tank 10, the characteristics of the heat exchange medium to flow in the header tank 10, and thus the header The tank 10 may be appropriately determined according to various design variables such as internal pressure to withstand.

또한 상기 탭(15)은 상기 경사면(S)의 폭(R)보다 같거나 크게 형성됨으로써, 상기 결합홈(16) 쪽으로 벤딩되었을 때 상기 탭(15) 및 상기 결합홈(16)의 안정적인 결합력을 얻을 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the tab 15 is formed to be equal to or larger than the width R of the inclined surface S, so that when the tab 15 is bent toward the coupling groove 16, the tab 15 and the coupling groove 16 are stable. It is preferable to form so that it may be obtained.

도 11은 본 발명의 헤더 및 탱크의 다른 실시예이다. 도 3 내지 도 10의 실시예에서는, 헤더(11)의 절곡부(18) 상에 탭(15) 및 규제돌기(17)가, 탱크(12)의 결합부(19) 상에 결합홈(16)이 형성되도록 하였으나, 도 11의 실시예에서는 이와는 반대로 헤더(11A)의 절곡부(18A) 상에 탭(15A) 및 규제돌기(17A)가, 탱크(12A)의 결합부(19A) 상에 결합홈(16A)이 형성된다. 이 경우에도 상기 탭(15A)이 절곡되어 상기 결합홈(16A) 단부에 형성되는 걸림턱(16bA)에 걸림으로써 상기 헤더(11A) 및 상기 탱크(12A)의 높이 방향의 결합력을 강화하게 된다.11 is another embodiment of a header and tank of the present invention. In the embodiment of FIGS. 3 to 10, the tab 15 and the regulating protrusion 17 on the bent portion 18 of the header 11, the engaging groove 16 on the engaging portion 19 of the tank 12. 11, the tab 15A and the restricting protrusion 17A are formed on the bent portion 18A of the header 11A, on the engaging portion 19A of the tank 12A. Coupling groove 16A is formed. In this case, the tab 15A is bent to engage the engaging jaw 16bA formed at the end of the coupling groove 16A, thereby strengthening the coupling force in the height direction of the header 11A and the tank 12A.

또한 이와 같이 탭과 결합홈의 위치가 뒤바뀌어 형성되는 경우에도 상기 헤더(11A)는 도 5에 도시된 바와 같이 격벽이 구비됨으로써 2열 유로가 만들어지도록 형성될 수도 있는 등, 단지 탭과 결합홈의 상하 위치가 바뀐 점을 제외하면 상기 도 3 내지 도 10의 다양한 구성들을 그대로 적용할 수 있다.In addition, even when the position of the tab and the coupling groove is reversed as described above, the header 11A may be formed so that a two-row flow path is formed by the partition wall as shown in FIG. 5. Except for changing the upper and lower positions of the it is possible to apply the various configurations of Figures 3 to 10 as it is.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application of the present invention is not limited to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, various modifications can be made.

도 1a 내지 도 1c는 일반적인 열교환기의 분해사시도.1a to 1c is an exploded perspective view of a general heat exchanger.

도 2는 종래의 헤더탱크 구조.2 is a conventional header tank structure.

도 3은 본 발명의 헤더탱크 구조에 의한 헤더탱크.Figure 3 is a header tank by the header tank structure of the present invention.

도 4 및 도 5는 본 발명의 헤더탱크 구조에 의한 헤더탱크의 단면도.4 and 5 are cross-sectional views of the header tank by the header tank structure of the present invention.

도 6은 규제돌기 및 탭의 상세도.6 is a detailed view of the control projection and the tab.

도 7은 규제돌기 및 탭 위치에 대한 실시예들.7 shows embodiments for regulating protrusions and tab positions.

도 8은 규제돌기의 형성 과정.8 is a process of forming the regulatory projections.

도 9는 규제돌기의 위치 상세 측면도.9 is a detailed side view of the position of the regulation protrusion.

도 10은 헤더 및 탱크의 결합 부분의 상세 사시도.10 is a detailed perspective view of the engaging portion of the header and the tank.

도 11은 본 발명의 헤더 및 탱크의 다른 실시예.11 is another embodiment of a header and tank of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

10: 헤더탱크 11: 헤더10: header tank 11: header

12: 탱크 13: 튜브삽입홀12: tank 13: tube insertion hole

14: 엔드캡 15: 탭14: End Cap 15: Tab

16: 결합홈 16a: 보조홈16: coupling groove 16a: auxiliary groove

17: 규제돌기 18: 절곡부17: regulation protrusion 18: bend

19: 결합부19: coupling part

20: 튜브 30: 핀20: Tube 30: Pin

Claims (19)

공기 송풍 방향에 나란하게 일정 간격으로 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 단부가 결합되는 튜브삽입홀(13)이 형성된 헤더(11) 및 상기 헤더(11)와 결합되는 탱크(12)로 이루어져 내부에 열교환매체가 유동되도록 한 한 쌍의 헤더탱크(10);를 포함하여 이루어지는 열교환기에 있어서,A plurality of tubes 20 arranged in parallel at regular intervals in the air blowing direction; A fin (30) interposed between the tubes (20) and increasing a heat transfer area with air flowing between the tubes (20); A pair of header tanks comprising a header 11 having a tube insertion hole 13 to which an end of the tube 20 is coupled and a tank 12 coupled to the header 11 to allow a heat exchange medium to flow therein (10) In the heat exchanger comprising a, 상기 헤더(11)는, 폭 방향 양단부에 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 면으로부터 절곡되어 높이 방향으로 절곡부(18)가 각각 연장 형성되고, 상기 절곡부(18)에는 복수 개의 탭(15)이 형성되며,The header 11 is bent from a surface in which the tube insertion holes 13 are formed at both ends in the width direction thereof, and the bent portions 18 extend in the height direction, respectively, and the bent portion 18 has a plurality of tabs 15. ) Is formed, 상기 탱크(12)는, 상기 헤더(11)의 절곡부(18)와 결합되는 결합부(19)가 형성되며, 상기 탭(15)이 절곡되어 끼워질 수 있도록 상기 탭(15)과 길이 방향으로 동일한 위치에 내측으로 함몰되어 형성된 결합홈(16)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.The tank 12 has a coupling portion 19 that is coupled to the bent portion 18 of the header 11, and the tab 15 and the longitudinal direction so that the tab 15 can be bent and fitted The header tank structure of the heat exchanger, characterized in that the coupling groove 16 is formed is recessed inward at the same position. 제 1항에 있어서, 상기 헤더(11)는The method of claim 1, wherein the header (11) 단일 판재가 벤딩되어 양단에 상기 절곡부(18)가 형성되고 중심부에 높이 방향으로 연장되는 격벽이 형성되어 2열의 유로를 형성하는 형태인 것을 특징으로 하 는 열교환기의 헤더탱크 구조.Single plate is bent to form the bent portion (18) at both ends and formed in the center of the partition wall extending in the high direction to form a column of heat exchanger, characterized in that the form of two rows. 제 1항에 있어서, 이웃하는 상기 결합홈(16)들 사이에는According to claim 1, Between the adjacent coupling grooves 16 적어도 하나 이상의 보조홈(16a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of a heat exchanger, characterized in that at least one auxiliary groove (16a) is formed. 제 3항에 있어서, 상기 보조홈(16a)은The method of claim 3, wherein the auxiliary groove (16a) is 상기 결합홈(16)과 동일한 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that formed in the same shape as the coupling groove (16). 제 3항에 있어서, 상기 보조홈(16a)은The method of claim 3, wherein the auxiliary groove (16a) is 상기 탱크(12)의 둘레 면을 따라 내측으로 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that formed indented inward along the circumferential surface of the tank (12). 제 1항에 있어서, 상기 헤더(11)는The method of claim 1, wherein the header (11) 상기 헤더(11)의 절곡부(18) 측으로 삽입되는 상기 탱크(12) 결합부(19)의 단부가 소정 깊이 이상으로 삽입되지 않도록 상기 헤더(11)의 내부 방향으로 돌출 형성되는 규제돌기(17)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Regulating protrusion 17 protruding in the inner direction of the header 11 so that the end portion of the coupling portion 19 of the tank 12 inserted into the bent portion 18 side of the header 11 is not inserted beyond a predetermined depth. Header tank structure of the heat exchanger characterized in that it further comprises a). 제 6항에 있어서, 상기 규제돌기(17)는The method of claim 6, wherein the regulating projections 17 프레스 성형에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.A header tank structure of a heat exchanger, characterized in that formed by press molding. 제 6항에 있어서, 상기 규제돌기(17)는The method of claim 6, wherein the regulating projections 17 상기 절곡부(18)의 상기 탭(15)과 탭(15) 사이 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that formed in the region between the tab (15) and the tab (15) of the bent portion (18). 제 6항에 있어서, 상기 규제돌기(17)는The method of claim 6, wherein the regulating projections 17 상기 탭(15)의 길이 방향 하부 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that formed in the lower longitudinal region of the tab (15). 제 9항에 있어서, 상기 탭(15) 및 상기 규제돌기(17)는The method of claim 9, wherein the tab 15 and the regulating protrusion 17 is 상기 헤더(11)의 길이 방향에 대하여 상기 튜브삽입홀(13)들 사이의 영역에 있는 상기 절곡부(18) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.The header tank structure of the heat exchanger, characterized in that formed on the bent portion (18) in the region between the tube insertion holes (13) with respect to the longitudinal direction of the header (11). 제 1항 또는 제 6항에 있어서, 상기 결합홈(16)은The method of claim 1, wherein the coupling groove 16 is 상기 탱크(12)의 외측면과 경사면(S)으로 연결되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that connected to the outer surface and the inclined surface (S) of the tank (12). 제 11항에 있어서, 상기 결합홈(16) 단부를 둘러싼 상기 경사면(S)은The method of claim 11, wherein the inclined surface (S) surrounding the end of the coupling groove 16 is 상기 절곡된 탭(15)과 접촉하여 상기 헤더(11) 및 상기 탱크(12)가 서로 분리되지 않도록 하는 걸림턱(16b)을 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.The header tank structure of the heat exchanger, characterized in that to form a locking step (16b) in contact with the bent tab (15) to prevent the header (11) and the tank (12) from being separated from each other. 제 11항에 있어서, 상기 절곡부(18)는The method of claim 11, wherein the bent portion 18 상기 탱크(12)의 상기 결합홈(16) 및 그 둘레의 상기 경사면(S) 하부와 겹치지 않도록, 상기 절곡부(18)의 단부가 상기 결합홈(16) 및 상기 경사면(S)의 하부 에 위치하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.An end portion of the bent portion 18 is disposed at the lower portion of the coupling groove 16 and the inclined surface S so as not to overlap the coupling groove 16 of the tank 12 and the lower portion of the inclined surface S around the coupling groove 16. Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that located. 제 11항에 있어서, 상기 절곡부(18)는The method of claim 11, wherein the bent portion 18 상기 절곡부(18) 단부 및 상기 규제돌기(17) 단부 사이에는 일정 간격(d)의 평면 접합부(G)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.The header tank structure of the heat exchanger, characterized in that a planar junction (G) of a predetermined distance (d) is formed between the bent portion (18) and the end of the regulation protrusion (17). 제 11항에 있어서, 상기 탭(15)은12. The tab (15) of claim 11 wherein the tab (15) 상기 경사면(S)의 폭(R)보다 같거나 크게 길이 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of the heat exchanger, characterized in that formed in the longitudinal direction greater than or equal to the width (R) of the inclined surface (S). 공기 송풍 방향에 나란하게 일정 간격으로 병렬 배치된 복수 개의 튜브(20)와; 상기 튜브(20) 사이에 개재되고 상기 튜브(20) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시키는 핀(30)과; 상기 튜브(20)의 단부가 결합되는 튜브삽입홀(13)이 형성된 헤더(11A) 및 상기 헤더(11A)와 결합되는 탱크(12A)로 이루어져 내부에 열교환매체가 유동되도록 한 한 쌍의 헤더탱크(10);를 포함하여 이루어지는 열교환기에 있어서,A plurality of tubes 20 arranged in parallel at regular intervals in the air blowing direction; A fin (30) interposed between the tubes (20) and increasing a heat transfer area with air flowing between the tubes (20); A pair of header tanks comprising a header 11A having a tube insertion hole 13 to which an end of the tube 20 is coupled and a tank 12A coupled to the header 11A to allow a heat exchange medium to flow therein (10) In the heat exchanger comprising a, 상기 헤더(11A)는, 폭 방향 양단부에 상기 튜브삽입홀(13)이 형성된 면으로 부터 절곡되어 높이 방향으로 절곡부(18A)가 각각 연장 형성되고, 상기 절곡부(18A)에는 내측으로 함몰되어 형성된 복수 개의 결합홈(16A)이 형성되며,The header 11A is bent from the surface in which the tube insertion hole 13 is formed at both ends in the width direction, and the bent portions 18A are formed to extend in the height direction, respectively, and the bent portion 18A is recessed inwardly. A plurality of coupling grooves 16A formed are formed, 상기 탱크(12A)는, 상기 헤더(11A)의 절곡부(18A)와 결합되는 결합부(19A)가 형성되며, 상기 결합홈(16A)에 절곡되어 끼워질 수 있도록 상기 결합홈(16A)과 길이 방향으로 동일한 위치에 탭(15A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.The tank 12A has a coupling portion 19A coupled to the bent portion 18A of the header 11A, and the coupling groove 16A so as to be bent and fitted into the coupling groove 16A. The header tank structure of the heat exchanger, characterized in that the tab (15A) is formed at the same position in the longitudinal direction. 제 16항에 있어서, 상기 헤더(11A)는The method of claim 16, wherein the header (11A) 단일 판재가 벤딩되어 양단에 상기 절곡부(18A)가 형성되고 중심부에 높이 방향으로 연장되는 격벽이 형성되어 2열의 유로를 형성하는 형태인 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Single plate is bent to form the bent portion (18A) at both ends and the partition wall extending in the height direction at the center is formed in the form of a heat exchanger header tank structure, characterized in that the form of two rows. 제 16항에 있어서, 이웃하는 상기 결합홈(16A)들 사이에는The method of claim 16, wherein between the adjacent coupling groove (16A) 적어도 하나 이상의 보조홈(16a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Header tank structure of a heat exchanger, characterized in that at least one auxiliary groove (16a) is formed. 제 16항에 있어서, 상기 탱크(12A)는The method of claim 16, wherein the tank (12A) 상기 탱크(12A)의 결합부(19A) 측으로 삽입되는 상기 헤더(11A) 절곡부(18A)의 단부가 소정 깊이 이상으로 삽입되지 않도록 상기 탱크(12A)의 내부 방향으로 돌출 형성되는 규제돌기(17A)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크 구조.Regulating protrusion 17A protruding inwardly of the tank 12A so that the end of the header 11A bent portion 18A inserted into the engaging portion 19A side of the tank 12A is not inserted beyond a predetermined depth. Header tank structure of the heat exchanger characterized in that it further comprises a).
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