JP5225001B2 - Heat exchanger - Google Patents

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JP5225001B2 JP2008255028A JP2008255028A JP5225001B2 JP 5225001 B2 JP5225001 B2 JP 5225001B2 JP 2008255028 A JP2008255028 A JP 2008255028A JP 2008255028 A JP2008255028 A JP 2008255028A JP 5225001 B2 JP5225001 B2 JP 5225001B2
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拓未 船津
周平 大田
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カルソニックカンセイ株式会社
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本発明は、熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger.
従来、熱交換器として特許文献1、2に記載の技術が知られている。
この発明によれば、コア部の積層方向両側が一対のタンクに両端部が挿通し固定されたレインフォースで連結補強している(特許文献1、2参照)。
特開2006−52866号公報 特開2006−52867号公報
Conventionally, the technique of patent document 1, 2 is known as a heat exchanger.
According to the present invention, both sides of the core portion in the stacking direction are connected and reinforced by the reinforcement in which both ends are inserted and fixed to a pair of tanks (see Patent Documents 1 and 2).
JP 2006-52866 A JP 2006-52867 A
しかしながら、従来の発明にあっては、レインフォースのタンクへの挿入部が平板状に形成されているため、コア部の幅を小さく設定すると、レインフォースとタンクとの結合力が不足して、コア部の剛性不足を招く虞があった。   However, in the conventional invention, since the insertion portion of the reinforcement to the tank is formed in a flat plate shape, if the width of the core portion is set small, the coupling force between the reinforcement and the tank is insufficient, There is a possibility that the rigidity of the core portion is insufficient.
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、レインフォースとタンクとの結合力不足によるコア部の剛性を招くことなく、コア部の幅方向のコンパクト化を実現できる熱交換器を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to achieve a compact core portion in the width direction without incurring rigidity of the core portion due to insufficient coupling force between the reinforcement and the tank. An object of the present invention is to provide a heat exchanger that can be realized.
請求項1記載の発明では、所定間隔を置いて配置される一対のタンクと、前記一対のタンクに両端部が挿通し固定される複数のチューブ、および該チューブと交互に積層される複数のフィンから成るコア部と、前記コア部の積層方向両側にそれぞれ配置され、前記一対のタンクに両端部が挿通し固定されるレインフォースを備える熱交換器において、前記レインフォースの両端部におけるそれぞれ対応するタンクへの挿入部をコア部の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成し、前記タンクに隔離部材を設けて前記タンクを冷媒通路領域と非冷媒通路領域とに分け、前記レインフォースの両端部を前記非冷媒通路領域に固定し、前記レインフォースの略コ字状断面の両側壁の長手方向両端部に、前記レインフォースの先端側に行くにつれて前記側壁が前記コア部の積層方向に低くなるようにした傾斜部を形成したことを特徴とする。
In the first aspect of the present invention, a pair of tanks arranged at predetermined intervals, a plurality of tubes having both ends inserted and fixed to the pair of tanks, and a plurality of layers stacked alternately with the tubes In a heat exchanger having a core portion made of fins and a reinforcement that is disposed on both sides in the stacking direction of the core portion, and both ends are inserted and fixed to the pair of tanks, respectively, the corresponding portions at both ends of the reinforcement An insertion portion to the tank to be formed is formed in a substantially U-shaped cross section that opens to the outside in the stacking direction of the core portion, and an isolation member is provided in the tank to divide the tank into a refrigerant passage region and a non-refrigerant passage region, both end portions of the force is fixed to the non-refrigerant passage area, in the longitudinal ends of the both side walls of the substantially U-shaped cross section of the reinforcement, going to the distal end side of the reinforcement Nitsu It said sidewall Te is characterized in that the formation of the inclined portion so as to lower the stacking direction of the core portion.
この発明では、レインフォースの両端部におけるそれぞれ対応するタンクへの挿入部をコア部の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成し、隔離部材で分けたタンクの非冷媒通路領域に固定するようにしている。
これにより、レインフォースのタンクへの挿入部の剛性を向上でき、レインフォースとタンクとの結合力不足によるコア部の剛性を招くことなく、コア部の幅方向のコンパクト化を実現できる。また、これらは、タンク内の密封性を考慮することなく固定することができる。この場合、レインフォースとタンクとの組み付け時に、レインフォースがタンクに対し位置ずれした状態で挿入された場合でも、傾斜部によりスムーズに挿入することができる。


In this invention, the insertion portions to the corresponding tanks at both ends of the reinforcement are formed in a substantially U-shaped cross section that opens to the outside in the stacking direction of the core portion, and are fixed to the non-refrigerant passage areas of the tank divided by the separating members. Like to do.
As a result, the rigidity of the insertion portion of the reinforcement into the tank can be improved, and the core in the width direction can be made compact without incurring the rigidity of the core due to insufficient coupling force between the reinforcement and the tank. Moreover, these can be fixed without considering the sealing performance in the tank. In this case, even when the reinforcement is inserted in a state of being displaced with respect to the tank at the time of assembling the reinforcement and the tank, it can be smoothly inserted by the inclined portion.


以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
以下、実施例1を説明する。
図1は実施例1の熱交換器を示す正面図、図2は実施例1の要部拡大断面図、図3は実施例1のタンク本体の分解斜視図、図4は同斜視図である。
図5は実施例1のチューブプレートの拡大斜視図、図6は実施例1のタンクプレートの側面図、図7は図4のS7−S7線における断面図、図8は図4のS8−S8線における断面図である。
Example 1 will be described below.
FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger of Example 1, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of Example 1, FIG. 3 is an exploded perspective view of a tank body of Example 1, and FIG. .
5 is an enlarged perspective view of the tube plate of the first embodiment, FIG. 6 is a side view of the tank plate of the first embodiment, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line S7-S7 in FIG. It is sectional drawing in a line.
図9は実施例1のレインフォースの平面図、図10は同正面図、図11は実施例1のレインフォースの端部の斜視図、図12は実施例1のレインフォースの端部の平面図、図13は実施例1のレインフォースの端部の正面図、図14は図12のS14−S14線における断面図、図15、16は実施例1のレインフォースとタンクとの固定を説明する図である。   9 is a plan view of the reinforcement of the first embodiment, FIG. 10 is a front view thereof, FIG. 11 is a perspective view of the end of the reinforcement of the first embodiment, and FIG. 12 is a plan of the end of the reinforcement of the first embodiment. FIG. 13, FIG. 13 is a front view of the end portion of the reinforcement of the first embodiment, FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line S14-S14 of FIG. 12, and FIGS. It is a figure to do.
先ず、全体構成を説明する。
図1に示すように、実施例1の熱交換器が採用されたコンデンサ1は、左右に所定間隔を置いて配置された一対のタンク2,3と、両タンク2,3の間に配置されたコア部4等が備えられている。
First, the overall configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the condenser 1 in which the heat exchanger according to the first embodiment is adopted is disposed between a pair of tanks 2 and 3 disposed at a predetermined interval on the left and right sides, and both tanks 2 and 3. The core part 4 etc. are provided.
タンク3は、4枚のディバイドプレート(発明の隔離部材に相当)D1で3つの室R2,R4,R5に区分けされる他、接続管7,8を介して室R4,R5に連通したレシーバタンク9が設けられている。


Tank 3 is divided into three chambers R2, R4, and R5 by four divide plates (corresponding to the separating member of the invention) , and a receiver tank that communicates with chambers R4 and R5 via connecting pipes 7 and 8 9 is provided.


タンク3は、4枚のディバイドプレートD1で3つの室R2,R4,R5に区分けされる他、接続管7,8を介して室R4,R5に連通したレシーバタンク9が設けられている。   The tank 3 is divided into three chambers R2, R4, and R5 by four divide plates D1, and a receiver tank 9 that communicates with the chambers R4 and R5 through connecting pipes 7 and 8 is provided.
コア部4は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3に挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ4aと、隣接するチューブ4aに波状の頂部が接合された波板状のフィン4bとから構成されている。
また、コア部4の積層方向両側は、両端部がそれぞれ対応するタンク2,3に挿通し固定された一対のレインフォース10,10で連結補強されている。
The core portion 4 includes a plurality of flat tubular tubes 4a whose both end portions are inserted and fixed in the corresponding tanks 2 and 3, respectively, and corrugated plate-like fins 4b whose corrugated top portions are joined to the adjacent tubes 4a. It is configured.
Further, both sides of the core portion 4 in the stacking direction are connected and reinforced by a pair of reinforcements 10 and 10 whose both ends are inserted and fixed to the corresponding tanks 2 and 3 respectively.
次に、タンク2,3のタンク本体11について詳述する。
なお、タンク2,3のタンク本体11の基本構造は同じであり、さらに、タンク本体11は上下対称形状であるため、以下、タンク2のタンク本体11の上端部を図示して説明する。
Next, the tank body 11 of the tanks 2 and 3 will be described in detail.
The basic structure of the tank main body 11 of the tanks 2 and 3 is the same, and the tank main body 11 has a vertically symmetrical shape. Therefore, the upper end of the tank main body 11 of the tank 2 will be described below.
図2〜4に示すように、タンク2のタンク本体11は、チューブプレート12と、チューブプレート12に最中状に重ねられるタンクプレート13と、タンク本体11の端部から所定代を有した位置に配置され、これら両者の間に介装される前述のディバイドプレートD1から構成されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the tank body 11 of the tank 2 includes a tube plate 12, a tank plate 13 that is stacked in the middle of the tube plate 12, and a position having a predetermined allowance from the end of the tank body 11. It is comprised from the above-mentioned divide plate D1 arrange | positioned by these and interposed between these both.
図5に示すように、チューブプレート12は、略コ字状断面を有して半筒状に形成され、該コ字状断面の対向する両側壁12a,12aと、これら両側壁12a,12a同士を結合する結合壁12bとを備えている。
チューブプレート12の両側壁12a,12aには、それぞれ側方へ突出した一対の爪部12c,12cが該チューブプレート12の長手方向に沿って等間隔で複数形成されている。
また、複数の爪部12c,12cのうちの最外側に配置された一対の爪部12d,12dは、チューブプレート12の端部から所定代だけ移動した位置に配置される最外側位置のディバイドプレートD1の外側(上方)位置に形成されている。
なお、一対の爪部12c,12c(一対の爪部12d,12d)の詳細な部位の形状、形成数、形成位置等については適宜設定できる。
結合壁12bには、レインフォース10の端部が挿通し固定されるレインフォース孔12e12eと、チューブ4aの端部が挿通し固定されるチューブ孔12fとが形成されている。
As shown in FIG. 5, the tube plate 12 has a substantially U-shaped cross section and is formed in a semi-cylindrical shape. The opposite side walls 12a, 12a of the U-shaped cross section and the side walls 12a, 12a And a connecting wall 12b for connecting the two.
On both side walls 12a and 12a of the tube plate 12, a plurality of claw portions 12c and 12c projecting laterally are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the tube plate 12.
In addition, the pair of claw portions 12d and 12d arranged on the outermost side among the plurality of claw portions 12c and 12c is a divide plate at the outermost position arranged at a position moved from the end of the tube plate 12 by a predetermined amount. It is formed at the outer (upper) position of D1.
It should be noted that the detailed shape, number of formation, formation position, etc. of the pair of claws 12c, 12c (the pair of claws 12d, 12d) can be appropriately set.
The coupling wall 12b is formed with a reinforcement hole 12e12e through which the end of the reinforcement 10 is inserted and fixed, and a tube hole 12f through which the end of the tube 4a is inserted and fixed.
具体的には、レインフォース孔12eの上縁部には、タンク本体11の内側に向けてバーリング加工された案内部12gが形成されている。
従って、案内部12gをレインフォース孔12eの周縁の下縁部に形成した場合に比べて、バーリング加工に伴う材料の引き代をタンク本体11の上方側に確保する必要がなく、タンク本体11の長さを短くでき、ひいてはコンデンサ1のコンパクト化を図れる。
一方、チューブ孔12fは、タンク本体11の内側に向けてバーリング加工された上下一対の案内部12hが形成されている。
Specifically, a guide portion 12g that is burred toward the inside of the tank body 11 is formed at the upper edge portion of the reinforcement hole 12e.
Therefore, compared with the case where the guide portion 12g is formed at the lower edge portion of the peripheral edge of the reinforcement hole 12e, it is not necessary to secure a material allowance for burring on the upper side of the tank body 11, and The length can be shortened, and as a result, the capacitor 1 can be made compact.
On the other hand, the tube hole 12f is formed with a pair of upper and lower guide portions 12h that are burred toward the inside of the tank body 11.
一方、タンクプレート13は、略コ字状断面を有して半筒状に形成され、該コ字状断面の対向する両側壁13a,13aと、これら両側壁13a,13a同士を結合する結合壁13bとを備えている。
図6に示すように、タンクプレート13における一対の爪部12d,12dに対応する位置には、両側壁13a,13aから結合壁13bの両肩部13cに掛けて一対の爪用係止孔13d,13dがそれぞれ略四角形状に形成されている。
なお、爪用係止孔13dの高さ寸法は、爪部12dの高さ寸法と同一か、僅かに大きく設定されている。
On the other hand, the tank plate 13 has a substantially U-shaped cross section and is formed in a semi-cylindrical shape. The opposite side walls 13a, 13a of the U-shaped cross section, and a coupling wall that couples the both side walls 13a, 13a to each other. 13b.
As shown in FIG. 6, at the position corresponding to the pair of claws 12d, 12d in the tank plate 13, a pair of pawl locking holes 13d are hung from both side walls 13a, 13a to both shoulders 13c of the coupling wall 13b. , 13d are formed in a substantially square shape.
The height dimension of the claw locking hole 13d is set to be the same as or slightly larger than the height dimension of the claw portion 12d.
タンクプレート13の結合壁13bにおける最外側位置のディバイドプレートD1の外側(上方)位置には、後述する車両搭載ピン14の係止部14dが係止される車両搭載ピン用係止孔13eが四角形状に形成されている。
結合壁13bにおける最外側位置のディバイドプレートD1が介装される位置には、該ディバイドプレートD1に突設された突部13fが挿入固定されるディバイドプレート用係止孔13gが四角形状に形成されている。
結合壁13bにおけるコネクタ5(コネクタ6)が固定される位置には円形状の連通孔13hが形成されている。
A vehicle mounting pin locking hole 13e for locking a locking portion 14d of a vehicle mounting pin 14 (to be described later) is square on the outer (upper) position of the divider plate D1 at the outermost position on the coupling wall 13b of the tank plate 13. It is formed into a shape.
A dividing plate locking hole 13g into which a protruding portion 13f protruding from the dividing plate D1 is inserted and fixed is formed in a quadrangular shape at a position where the outermost dividing plate D1 is interposed in the coupling wall 13b. ing.
A circular communication hole 13h is formed at a position where the connector 5 (connector 6) is fixed on the coupling wall 13b.
そして、図3、4に示すように、両プレート12,13の間に各ディバイドプレートD1を所定位置に介装し、チューブプレート12の両側壁12a,12aの内側にタンクプレート13の両側壁13a,13aを配置した状態として、これら両者を最中状に重ねた後、各爪部12c,12dをタンクプレート13に加締め固定することにより、タンク本体11を仮組みできる。   3 and 4, each divider plate D1 is interposed between the plates 12 and 13 at a predetermined position, and both side walls 13a of the tank plate 13 are placed inside the side walls 12a and 12a of the tube plate 12. 13a are placed in the middle, and then the claws 12c and 12d are crimped and fixed to the tank plate 13 so that the tank body 11 can be temporarily assembled.
この際、図7に示すように、一対の爪部12c,12cは、内側に屈折してそれぞれ対応するタンクプレート13の両肩部13cに沿って当接した状態で加締められる。
これにより、両プレート12,13を長手方向に亘って複数箇所で固定維持できる。
At this time, as shown in FIG. 7, the pair of claw portions 12 c and 12 c are crimped in a state where they are bent inward and are in contact with the corresponding shoulder portions 13 c of the tank plate 13.
Thereby, both plates 12 and 13 can be fixed and maintained at a plurality of locations in the longitudinal direction.
一方、図8に示すように、一対の爪部12d,12dは、内側に屈折してそれぞれ対応する爪用係止孔13d,13dの孔周縁13iに当接した状態で加締められる。
具体的には、実施例1では、各爪部12dは90°以上の大きな角度で内側に屈折されており、各爪部12dの内面は爪用係止孔13dの孔周縁13iの側面部13jに当接した状態で加締められている。
On the other hand, as shown in FIG. 8, the pair of claw portions 12d and 12d are crimped in a state of being bent inward and in contact with the peripheral edge 13i of the corresponding claw locking holes 13d and 13d.
Specifically, in Example 1, each claw portion 12d is refracted inward at a large angle of 90 ° or more, and the inner surface of each claw portion 12d is the side surface portion 13j of the hole peripheral edge 13i of the claw locking hole 13d. It is crimped in a state in contact with
これにより、両プレート12,13を加締め固定できると同時に、水平面内の相対回転方向(図8中矢印X1で図示)への傾倒を防止でき、これら両者の相対回転による位置ずれを防止できる。
さらに、各爪部12dの上下面は、爪用係止孔13dの孔周縁13iの上下面部13kに当接または近接するため、両プレート12,13の長手方向の位置ずれも防止できる。
従って、両プレート12,13を良好に位置決めした状態で堅固に加締め固定できる。
Thereby, both the plates 12 and 13 can be fixed by caulking, and at the same time, tilting in the relative rotation direction (illustrated by the arrow X1 in FIG. 8) in the horizontal plane can be prevented, and misalignment due to the relative rotation of both can be prevented.
Furthermore, since the upper and lower surfaces of each claw portion 12d are in contact with or close to the upper and lower surface portions 13k of the hole peripheral edge 13i of the claw locking hole 13d, it is possible to prevent displacement of the plates 12 and 13 in the longitudinal direction.
Accordingly, the plates 12 and 13 can be firmly swaged and fixed in a well-positioned state.
なお、コネクタ5(コネクタ6)は、両プレート12,13を重ねる前に予めタンクプレート13の対応する連通孔13hをバーリング加工して外側に向けて環状突起状に形成された環状突起部によって加締め固定されることにより、タンクプレート13に当接した状態で仮組み可能に構成されている(特許文献1参照)。   It should be noted that the connector 5 (connector 6) is added by an annular projection formed in an annular projection shape outwardly by burring the corresponding communication hole 13h of the tank plate 13 before the plates 12 and 13 are overlapped. By being fastened and fixed, it is configured so that it can be temporarily assembled in contact with the tank plate 13 (see Patent Document 1).
図1、2に示すように、車両搭載ピン14は、コンデンサ1の上下左右端部を車両側に固定支持させるための固定部材であり、樹脂製となっている。
車両搭載ピン14は、車両側に締結される円筒状のピン部14aと、ピン部14aの下端に連続して拡径された円盤状の鍔部14bと、鍔部14の底面に形成された環状突起状の嵌合部14cと、側方に開口された一部で構成される係止部14dを有する舌片部14e等が備えられている。
そして、車両搭載ピン14の嵌合部14cの内側にタンク本体11の端部を挿入して外嵌させると、舌片部14eが樹脂の弾性変形により側方へ変形した後、係止部14dが両搭載ピン用係止孔13eに係止することにより、車両搭載ピン14をタンク本体11に装着できる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle mounting pin 14 is a fixing member for fixing and supporting the upper, lower, left and right ends of the capacitor 1 on the vehicle side, and is made of resin.
The vehicle mounting pin 14 is formed on a cylindrical pin portion 14a fastened to the vehicle side, a disk-shaped flange portion 14b having a diameter continuously increased at the lower end of the pin portion 14a, and a bottom surface of the flange portion 14. An annular protrusion-shaped fitting portion 14c and a tongue piece portion 14e having a locking portion 14d constituted by a part opened to the side are provided.
When the end portion of the tank body 11 is inserted and fitted inside the fitting portion 14c of the vehicle mounting pin 14, the tongue piece portion 14e is deformed laterally due to elastic deformation of the resin, and then the locking portion 14d. The vehicle mounting pin 14 can be mounted on the tank main body 11 by locking in both mounting pin locking holes 13e.
次に、レインフォース10について詳述する。
なお、コア部4の積層方向両側に配置されたレインフォース10,10は同一形状部材であり、図9、10に示すように、左右対称形状であるため、以下、コア部4の上端部に設けられたレインフォース10の左側端部を図示して説明する。
Next, the reinforcement 10 will be described in detail.
In addition, since the reinforcements 10 and 10 arrange | positioned at the lamination direction both sides of the core part 4 are the same shape members, and as shown in FIGS. The left end portion of the provided reinforcement 10 will be illustrated and described.
図11〜14に示すように、レインフォース10は、全長に亘ってコア部4の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成され、該コ字状断面の対向する両側壁10a,10aと、両側壁10a,10aを結合する結合壁10bが備えられている。
図11に示すように、各側壁10aは、結合壁10bからの高さが最も高く設定され、平坦な上面を有する中央壁10cがレインフォースの10eの長手方向中央に大きく延設されている。
また、この中央壁10cの長手方向端部から段部10dを介して端部側へ低く形成される平坦な上面を有する中途壁10eと、この中途壁10eから段部10fを介して低く形成される平坦な上面を有する端部壁10gが形成されている。
端部壁10gの先端側は徐々に低くなる傾斜部10h(図12参照)が形成されると共に、この傾斜部10hは内側に屈曲した傾斜面を有して結合壁10bの端部に接続されている。
これにより、各側壁10aは、長手方向中央から長手方向両端部側に行くに連れて階段状に低くなる形状に形成されている。
As shown in FIGS. 11-14, the reinforcement 10 is formed in the substantially U-shaped cross section opened to the lamination direction outer side of the core part 4 over the full length, and both side wall 10a, 10a which this U-shaped cross section opposes And a coupling wall 10b for coupling the side walls 10a, 10a.
As shown in FIG. 11, each side wall 10a is set to have the highest height from the coupling wall 10b, and a central wall 10c having a flat upper surface extends greatly in the longitudinal center of the reinforcement 10e.
Further, the intermediate wall 10e having a flat upper surface formed low from the longitudinal end portion of the central wall 10c to the end portion through the step portion 10d, and the intermediate wall 10e is formed low through the step portion 10f. An end wall 10g having a flat upper surface is formed.
An inclined portion 10h (see FIG. 12) that gradually decreases is formed on the distal end side of the end wall 10g, and the inclined portion 10h has an inclined surface bent inward and is connected to the end of the coupling wall 10b. ing.
Thereby, each side wall 10a is formed in the shape which becomes low stepwise as it goes to the longitudinal direction both ends from the longitudinal direction center.
一方、結合壁10bの端部における幅方向中央には長手方向に切欠開口された半長孔状の開口部10iが形成されている。
さらに、開口部10iの長手方向と一直線状に近接して、結合壁10bの底面の一般面から下方へ突出した略半円柱状の凸部10jと、この凸部10jと連続して該凸部10jよりも低い突出高さを有して下方へ突出した線状のビード部10kが所定長さで形成されている。
実施例1では結合壁10bの上面における凸部10jとビード部10kの対向する位置を板厚方向にプレス加工して、該凸部10jとビード部10kを形成しているが、この限りではない。
なお、開口部10iや凸部10jの長さ、形状、形成位置、各寸法等は適宜設定できる。
On the other hand, at the center in the width direction at the end of the coupling wall 10b, a semi-long hole-shaped opening 10i that is opened in the longitudinal direction is formed.
Furthermore, a substantially semi-cylindrical convex portion 10j that protrudes downward from the general surface of the bottom surface of the coupling wall 10b in proximity to the longitudinal direction of the opening 10i, and the convex portion that is continuous with the convex portion 10j. A linear bead portion 10k having a protruding height lower than 10j and protruding downward is formed with a predetermined length.
In the first embodiment, the convex portions 10j and the bead portions 10k on the upper surface of the coupling wall 10b are pressed in the plate thickness direction to form the convex portions 10j and the bead portions 10k, but this is not restrictive. .
In addition, the length, shape, formation position, each dimension, etc. of the opening part 10i and the convex part 10j can be set suitably.
そして、図2に示すように、レインフォース10は、チューブプレート12のレインフォース孔12eに挿通し固定される。
この際、図15(a)に示すように、レインフォース10の端部をレインフォース孔12eに徐々に挿入すると、先ず、レインフォース10に端部下面がレインフォース孔12eの案内部12gに摺動してスムーズに案内される。
これにより、レインフォース10の挿入性を良好にできる。
また、レインフォース10が上方に位置ずれした状態で挿入された場合でも傾斜部10hが先端側に行くに連れて低く傾斜しているため、レインフォース孔12eをスムーズに挿入できる。
さらに、レインフォース10が幅方向に位置ずれした状態で挿入された場合でも傾斜部10hが内側に行くにつれて屈曲してR形状となっているため、レインフォース孔12eをスムーズに挿入できる。
As shown in FIG. 2, the reinforcement 10 is inserted and fixed in the reinforcement hole 12 e of the tube plate 12.
At this time, as shown in FIG. 15 (a), when the end of the reinforcement 10 is gradually inserted into the reinforcement hole 12e, first, the lower surface of the end of the reinforcement 10 slides into the guide 12g of the reinforcement hole 12e. It moves and is guided smoothly.
Thereby, the insertion property of the reinforcement 10 can be made favorable.
In addition, even when the reinforcement 10 is inserted in a state of being displaced upward, the inclined portion 10h is inclined downward toward the tip side, so that the reinforcement hole 12e can be inserted smoothly.
Furthermore, even when the reinforcement 10 is inserted in a state of being displaced in the width direction, the reinforcement 10b can be smoothly inserted because the inclined portion 10h is bent and has an R shape as it goes inward.
その後、レインフォース10の端部をレインフォース孔12eにさらに挿入すると、図15(b)に示すように、レインフォース10の段部10fがチューブプレート12の側面に当接することにより、レインフォース10を位置決めした状態で固定できる。
従って、レインフォース10の段部10fよりも先端側部分がチューブプレート12(タンク2(タンク3))への挿入部10mとなる。
Thereafter, when the end of the reinforcement 10 is further inserted into the reinforcement hole 12e, the step 10f of the reinforcement 10 abuts against the side surface of the tube plate 12 as shown in FIG. Can be fixed in a positioned state.
Therefore, the tip side portion of the step portion 10f of the reinforcement 10 becomes the insertion portion 10m into the tube plate 12 (tank 2 (tank 3)).
最後に、図16に示すように、レインフォース10の開口部10iを図示を省略する治具を用いて幅方向(図16中矢印方向)に拡開することにより、レインフォース10をレインフォース孔12eに加締め固定する。
この際、レインフォース10の挿入部10mの端部壁10gがレインフォース孔12eの周縁の側方に加締められるため、レインフォース10の挿入部10mを平板状にした場合に比べてレインフォース孔12eとの接触面積を大きく確保でき、レインフォース10を堅固に固定できる。
即ち、平板状の挿入部で挿入部10mと同じ接触面積を確保するためには、平板状の厚み(結合壁に相当する部位)を端部壁10gと同じ厚みに設定する必要があるのに対し、挿入部10mは結合壁10bの板厚を大きくすることなく、接触面積を大きく確保できる。
Finally, as shown in FIG. 16, the opening 10 i of the reinforcement 10 is expanded in the width direction (arrow direction in FIG. 16) using a jig (not shown), so that the reinforcement 10 is formed in the reinforcement hole. Clamp to 12e.
At this time, since the end wall 10g of the insertion portion 10m of the reinforcement 10 is caulked to the side of the peripheral edge of the reinforcement hole 12e, the reinforcement hole 10m is compared with the case where the insertion portion 10m of the reinforcement 10 is flat. A large contact area with 12e can be secured, and the reinforcement 10 can be firmly fixed.
That is, in order to ensure the same contact area as the insertion portion 10m in the flat insertion portion, it is necessary to set the flat thickness (portion corresponding to the coupling wall) to the same thickness as the end wall 10g. On the other hand, the insertion portion 10m can ensure a large contact area without increasing the plate thickness of the coupling wall 10b.
また、レインフォース12はタンク2,3の長手方向最外側に配置されるディバイドプレートD1の外側に挿通し固定されるため、コンデンサ1の流通媒体の非流通路に挿通し固定されることとなる。
従って、タンク2,3内の密封性を考慮することなく、レインフォース12を固定できる。
なお、図16において、チューブプレート12にタンクプレート13を組み付けた状態で図示しているが、この限りではない。
Further, since the reinforcement 12 is inserted and fixed outside the divider plate D1 disposed on the outermost side in the longitudinal direction of the tanks 2 and 3, it is inserted and fixed in the non-flow path of the distribution medium of the capacitor 1. .
Accordingly, the reinforcement 12 can be fixed without considering the sealing performance in the tanks 2 and 3.
In FIG. 16, the tank plate 13 is shown assembled to the tube plate 12, but this is not restrictive.
一方、フィン4bは、フィン4bは、公知の特開2006−123084号に記載のフィン圧縮行程にて圧縮された状態でチューブ4aと交互に積層配置されて、コア部4を形成した後、前述したレインフォース10と同時にタンク2,3に組み付けられる。
この際、図2に示すように、コア部4の積層方向最外端に位置するフィン4cの長手方向両端部はレインフォース10の凸部10jに係止した状態で配置される。
さらに、フィン4cの長手方向両端部における高さ方向端部(波状の頂部)は、ビード部10kとチューブ4aに挟持されて内側へ押圧された状態で配置される。
On the other hand, the fins 4b are arranged alternately with the tubes 4a in a state where the fins 4b are compressed in the fin compression process described in Japanese Patent Laid-Open No. 2006-123084 to form the core portion 4, and then Can be assembled to tanks 2 and 3 at the same time.
At this time, as shown in FIG. 2, both end portions in the longitudinal direction of the fins 4 c located at the outermost end in the stacking direction of the core portion 4 are arranged in a state of being locked to the convex portions 10 j of the reinforcement 10.
Furthermore, the height direction edge part (wave-like top part) in the longitudinal direction both ends of the fin 4c is arrange | positioned in the state clamped by the bead part 10k and the tube 4a, and being pressed inside.
これにより、凸部10jによってフィン4cの圧縮の復元を防止して、長手方向への位置ずれを規制できる。
また、ビード部10kによってフィン4cを保持する力を向上でき、フィン4cの長手方向への位置ずれ及び幅方向への位置ずれを防止できる。
Thereby, the decompression | restoration of the compression of the fin 4c can be prevented by the convex part 10j, and the position shift to a longitudinal direction can be controlled.
Moreover, the force which hold | maintains the fin 4c by the bead part 10k can be improved, and the position shift to the longitudinal direction of the fin 4c and the position shift to the width direction can be prevented.
その他、樹脂製の車両搭載ピン14を除くコンデンサ1の各構成部材の接合部同士のうちのすくなくとも一方にはブレージングシートから構成され、又は予めフラックスを塗布や貼付したろう材が成形されている。   In addition, at least one of the joint portions of the constituent members of the capacitor 1 excluding the resin vehicle mounting pin 14 is formed of a brazing sheet, or a brazing material to which a flux is previously applied or pasted is formed.
次に、作用を説明する。
[コンデンサのろう付け性について]
このようなコンデンサ1を製造する際には、樹脂製の車両搭載ピン14を除く前述した全ての構成部材を予め仮組みした後、加熱炉内で熱処理することにより各構成部材の接合部同士をろう付け接合して一体的に形成する。
Next, the operation will be described.
[About brazing of capacitors]
When manufacturing such a capacitor 1, after temporarily assembling all the constituent members described above except the resin vehicle mounting pins 14, the joint portions of the constituent members are bonded together by heat treatment in a heating furnace. It is formed integrally by brazing.
その後、車両搭載ピン14を各タンク2,3のタンク本体11の両端部にそれぞれ装着した後、コンデンサ1を車両搭載ピン14のピン部14aを介して車両に搭載する。
なお、レシーバタンク9は、その内部構造によって熱処理後に装着する場合もある。
Thereafter, the vehicle mounting pins 14 are respectively attached to both end portions of the tank main bodies 11 of the tanks 2 and 3, and then the capacitor 1 is mounted on the vehicle via the pin portions 14 a of the vehicle mounting pins 14.
The receiver tank 9 may be mounted after heat treatment depending on its internal structure.
ここで、従来の発明にあっては、レインフォースのタンクへの挿入部が平板状に形成されているため、コア部の幅を小さく設定すると、レインフォースとタンクとの結合力が不足して、コア部の剛性不足を招く虞があった。
この結果、コア部を積層方向内側に保持する力が弱くなるため、コア部のチューブとフィンのろう付け不良が発生する虞がある。
加えて、ろう付け処理後においてもコア部の剛性が低いため、コンデンサの耐久性が低下してしまう。
Here, in the conventional invention, since the insertion portion of the reinforcement to the tank is formed in a flat plate shape, if the width of the core portion is set small, the coupling force between the reinforcement and the tank is insufficient. There is a possibility that the rigidity of the core portion is insufficient.
As a result, since the force for holding the core portion on the inner side in the stacking direction is weakened, there is a possibility that poor brazing between the tube and the fin of the core portion may occur.
In addition, since the rigidity of the core portion is low even after the brazing process, the durability of the capacitor is lowered.
また、通常、コンデンサはコア部を水平状態にして加熱炉内で上下方向に複数個配置した状態で収容されてろう付け処理される。
この際、レインフォースとコア部との熱膨脹量差に伴う温度プロフィルの違いによりレインフォースに隣接するフィンの保持力が弱くなる虞があった。
具体的には、レインフォースは、コア部に比べて熱マスが大きいため、コア部に比べて温度上昇及び下降が緩やかな温度プロフィルとなる。換言すると、レインフォースは、コア部に比べて熱し易く冷えにくい。
この結果、特にろう付け処理中における温度低下時において、コア部の温度低下にレインフォースが追従できず、レインフォースに隣接するフィンの両端部が自重によって下方へ垂れ下がる。
加えて、レインフォースに隣接するフィンは波状の形状に起因して長手方向に伸びてしまい、チューブプレートに接触する虞があった。
なお、レインフォースに隣接するフィンがチューブプレートに接触すると、このフィンのろう材がチューブプレート側に流れて奪われるため、ろう付け不良を招いてしまう。
In general, the capacitors are housed and brazed with a plurality of capacitors arranged in the vertical direction in the heating furnace with the core portion in a horizontal state.
At this time, the holding force of the fin adjacent to the reinforcement may be weakened due to the difference in the temperature profile accompanying the difference in thermal expansion between the reinforcement and the core.
Specifically, since the reinforcement has a larger thermal mass than the core portion, the temperature profile has a gentle temperature rise and fall compared to the core portion. In other words, the reinforcement is easier to heat and harder to cool than the core portion.
As a result, particularly when the temperature is lowered during the brazing process, the reinforcement cannot follow the temperature reduction of the core portion, and both end portions of the fin adjacent to the reinforcement hang down due to its own weight.
In addition, the fin adjacent to the reinforcement is elongated in the longitudinal direction due to the wavy shape, and there is a possibility that the fin contacts the tube plate.
In addition, when the fin adjacent to the reinforcement comes into contact with the tube plate, the brazing material of the fin flows to the tube plate side and is taken away, resulting in brazing failure.
これに対し、実施例1では、レインフォース10の挿入部10mが略コ字状断面に形成されて剛性が高くなっているため、チューブプレート12(タンク2,3)に対して堅固に固定できる。
これにより、良好なろう付け処理を実現してコア部4の剛性を向上でき、コンデンサ1の耐久性を向上できる。
On the other hand, in Example 1, since the insertion part 10m of the reinforcement 10 is formed in a substantially U-shaped cross section and has high rigidity, it can be firmly fixed to the tube plate 12 (tanks 2 and 3). .
Thereby, a favorable brazing process can be realized, the rigidity of the core portion 4 can be improved, and the durability of the capacitor 1 can be improved.
また、レインフォース10の段部10fと端部壁10gの上面とがチューブプレート12の側面とレインフォース孔12eの周縁の上方に当接しているため、ろう付け処理中における温度上昇時において、コア部4の温度上昇に伴う積層方向外側への膨脹を規制できる。   In addition, since the step portion 10f of the reinforcement 10 and the upper surface of the end wall 10g are in contact with the side surface of the tube plate 12 and the periphery of the reinforcement hole 12e, the core is removed when the temperature rises during the brazing process. Expansion to the outside in the stacking direction accompanying the temperature rise of the portion 4 can be regulated.
また、凸部10jによってフィン4cが長手方向に伸びて位置ずれするのを防止できる。
この際、凸部10jはフィン4cの波状の頂部の幅方向中央に接触して、フィン4cを係止しているため、安定した状態でフィン4cの位置ずれを防止できる。
Further, the protrusions 10j can prevent the fins 4c from extending and shifting in the longitudinal direction.
At this time, since the convex portion 10j contacts the center in the width direction of the wave-like top portion of the fin 4c and locks the fin 4c, the positional deviation of the fin 4c can be prevented in a stable state.
さらに、ビード部10kによってフィン4cが長手方向に伸びて位置ずれするのを防止できる上、フィン4cの両端部が下方へ垂れ下がって位置ずれするのを防止できる。
この際、ビード部10kはフィン4cの幅方向中央に接触して、フィン4cを係止しているため、安定した状態でフィン4cの位置ずれを防止できる。
Further, the bead portion 10k can prevent the fin 4c from extending and shifting in the longitudinal direction, and can prevent both end portions of the fin 4c from hanging down and being displaced.
At this time, since the bead portion 10k is in contact with the center in the width direction of the fin 4c and locks the fin 4c, the positional deviation of the fin 4c can be prevented in a stable state.
このように、実施例1では、コンデンサ1のろう付け処理を良好に行うことができる。   Thus, in Example 1, the brazing process of the capacitor 1 can be performed satisfactorily.
[コンデンサの作動について]
このように構成されたコンデンサ1では、入力コネクタ5の入力ポート5aを介してエンジン側からタンク2の室R1に流入した60℃前後の高温な流通媒体が、先ず、コア部4のそれぞれ対応するチューブ4aを介してタンク3の室R2、タンク2の室R3、タンク3の室R4の順番にターンしながら流通する間にコア部4を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて冷却される。
次に、接続管7を介してタンク3の室R4に流入した流通媒体は、レシーバタンク9に流入して気液分離された後、接続管8を介してタンク3の室R5に流入する。
最後に、タンク3の室R5に流入した流通媒体は、コア部4の対応するチューブ4aを介してタンク2の室R6に流入する間にコア部4を通過する車両走行風または図示しないファンの強制風と熱交換されて45℃前後まで過冷却された後、出力コネクタ6の出力ポート6aを介してエバポレータ側へ送出され、熱交換器として機能する。
[Condenser operation]
In the capacitor 1 configured as described above, the high-temperature circulation medium of about 60 ° C. flowing into the chamber R1 of the tank 2 from the engine side via the input port 5a of the input connector 5 first corresponds to each of the core portions 4. The vehicle traveling wind passing through the core section 4 or the forced wind and heat of a fan (not shown) while circulating in the turn in the order of the chamber R2 of the tank 3, the chamber R3 of the tank 2, and the chamber R4 of the tank 3 through the tube 4a. Replaced and cooled.
Next, the flow medium that has flowed into the chamber R4 of the tank 3 through the connection pipe 7 flows into the receiver tank 9 and is separated into gas and liquid, and then flows into the chamber R5 of the tank 3 through the connection pipe 8.
Finally, the flow medium that has flowed into the chamber R5 of the tank 3 passes through the core portion 4 while flowing into the chamber R6 of the tank 2 via the corresponding tube 4a of the core portion 4 or a fan (not shown). After being heat-exchanged with forced air and subcooled to around 45 ° C., it is sent to the evaporator side via the output port 6a of the output connector 6 and functions as a heat exchanger.
次に、効果を説明する。
以上説明したように、実施例1では、所定間隔を置いて配置される一対のタンク2,3と、一対のタンク2,3に両端部が挿通し固定される複数のチューブ4aと、該チューブ4aと交互に積層される複数のフィン4bとから成るコア部4と、コア部4の積層方向両側にそれぞれ配置され、一対のタンク2,3に両端部が挿通し固定されるレインフォース10を備える熱交換器(コンデンサ1)において、レインフォース10の両端部におけるそれぞれ対応するタンク2,3への挿入部10mをコア部4の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成した。
これにより、レインフォース10の両端部におけるタンク2,3への挿入部10mの剛性を向上できる。
従って、レインフォース10とタンク2,3との結合力不足によるコア部4の剛性を招くことなく、コア部4の更なる幅方向のコンパクト化が実現できる。
Next, the effect will be described.
As described above, in the first embodiment, the pair of tanks 2 and 3 arranged at a predetermined interval, the plurality of tubes 4a whose both ends are inserted and fixed to the pair of tanks 2 and 3, and the tubes 4a and a plurality of fins 4b that are alternately stacked, and a reinforcement 10 that is disposed on both sides of the core portion 4 in the stacking direction and that is inserted into and fixed to a pair of tanks 2 and 3 at both ends. In the heat exchanger (condenser 1) provided, the insertion portions 10m into the corresponding tanks 2 and 3 at both ends of the reinforcement 10 were formed in a substantially U-shaped cross section that opened to the outside in the stacking direction of the core portion 4.
Thereby, the rigidity of 10 m of insertion parts to the tanks 2 and 3 in the both ends of the reinforcement 10 can be improved.
Accordingly, the core portion 4 can be further reduced in the width direction without causing rigidity of the core portion 4 due to insufficient coupling force between the reinforcement 10 and the tanks 2 and 3.
また、レインフォース10の両端部における略コ字状断面の対向する両側壁10a,10aを結合する結合壁10bに、該レインフォース10の長手方向に切欠された開口部10iを形成し、開口部10iを該レインフォース10の幅方向に拡開して、レインフォース10の端部をタンク2,3の固定孔(レインフォース孔12e)に加締め固定した。
これにより、レインフォース10と固定孔(レインフォース孔12e)との接触面積を大きくしてレインフォース10の堅固な加締め固定が可能となる。
In addition, an opening 10 i that is cut in the longitudinal direction of the reinforcement 10 is formed in the coupling wall 10 b that connects the opposite side walls 10 a and 10 a having substantially U-shaped cross sections at both ends of the reinforcement 10. 10i was expanded in the width direction of the reinforcement 10, and the ends of the reinforcement 10 were crimped and fixed in the fixing holes (reinforce holes 12e) of the tanks 2 and 3.
As a result, the contact area between the reinforcement 10 and the fixing hole (reinforce hole 12e) can be increased, and the reinforcement of the reinforcement 10 can be performed firmly.
また、レインフォース10を全長に亘ってコア部4の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成した。
これにより、レインフォース10の全体剛性を向上できる上、良好なろう付け接合が可能となる。
Moreover, the reinforcement 10 was formed in the substantially U-shaped cross section opened to the lamination direction outer side of the core part 4 over the full length.
As a result, the overall rigidity of the reinforcement 10 can be improved, and good brazing and joining can be achieved.
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、熱交換器の種類は、コンデンサに限らず、ラジエータ、インタークーラ、オイルクーラ等の熱交換器に適用できる。
Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
For example, the type of heat exchanger is not limited to a condenser, and can be applied to a heat exchanger such as a radiator, an intercooler, and an oil cooler.
実施例1の熱交換器を示す正面図である。It is a front view which shows the heat exchanger of Example 1. FIG. 実施例1の要部拡大断面図である。3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of Example 1. FIG. 実施例1のタンク本体の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a tank main body according to the first embodiment. 実施例1のタンク本体の斜視図である。2 is a perspective view of a tank body according to Embodiment 1. FIG. 実施例1のチューブプレートの拡大斜視図である。3 is an enlarged perspective view of a tube plate of Example 1. FIG. 実施例1のタンクプレートの側面図である。FIG. 3 is a side view of the tank plate of Example 1. 図4のS7−S7線における断面図である。It is sectional drawing in the S7-S7 line | wire of FIG. 図4のS8−S8線における断面図である。It is sectional drawing in the S8-S8 line | wire of FIG. 実施例1のレインフォースの平面図である。1 is a plan view of a reinforcement of Example 1. FIG. 実施例1のレインフォースの正面図である。It is a front view of the reinforcement of Example 1. FIG. 実施例1のレインフォースの端部の斜視図である。It is a perspective view of the edge part of the reinforcement of Example 1. FIG. 実施例1のレインフォースの端部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of an end portion of the reinforcement according to the first embodiment. 実施例1のレインフォースの端部の正面図である。1 is a front view of an end portion of a reinforcement of Example 1. FIG. 図12のS14−S14線における断面図である。It is sectional drawing in the S14-S14 line | wire of FIG. 実施例1のレインフォースとタンクとの固定を説明する図である。It is a figure explaining fixation of the reinforcement of Example 1 and a tank. 実施例1のレインフォースとタンクとの固定を説明する図である。It is a figure explaining fixation of the reinforcement of Example 1 and a tank.
符号の説明Explanation of symbols
D1 ディバイドプレート
1 コンデンサ
2、3 タンク
4 コア部
4a チューブ
4b、4c フィン
5 入力コネクタ
5a 入力ポート
6 出力コネクタ
6a 出力ポート
7、8 接続管
9 レシーバタンク
10 レインフォース
10a 側壁
10b 結合壁
10c 中央壁
10d、10f 段部
10e 中途壁
10g 端部壁
10h 傾斜部
10i 開口部
10j 凸部
10k ビード部
10m 挿入部
11 タンク本体
12 チューブプレート
12a (チューブプレートの)側壁
12b (チューブプレートの)結合壁
12c、12d 爪部
12e レインフォース孔
12f チューブ孔
12g、12h 案内部
13 タンクプレート
13a (チューブプレートの)側壁
13b (チューブプレートの)結合壁
13c 両肩部
13d 爪用係止孔
13e 車両搭載ピン用係止孔
13f 突部
13g ディバイドプレート用係止孔
13h 連通孔
13i 孔周縁
13j 側面部
13k 上下面部
14 車両搭載ピン
14a ピン部
14b 鍔部
14c 嵌合部
14d 係止部
14e 舌片部
D1 Divide plate 1 Capacitor 2, 3 Tank 4 Core portion 4a Tube 4b, 4c Fin 5 Input connector 5a Input port 6 Output connector 6a Output port 7, 8 Connection tube 9 Receiver tank 10 Reinforce 10a Side wall 10b Connection wall 10c Central wall 10d 10f Step portion 10e Middle wall 10g End wall 10h Inclined portion 10i Opening portion 10j Protruding portion 10k Bead portion 10m Insertion portion 11 Tank body 12 Tube plate 12a (tube plate) side wall 12b (tube plate) coupling walls 12c, 12d Claw part 12e Reinforce hole 12f Tube hole 12g, 12h Guide part 13 Tank plate 13a (Tube plate) side wall 13b (Tube plate) coupling wall 13c Both shoulder parts 13d Claw locking hole 13e Vehicle mounting pin locking hole 13f Parts 13g Divide plate for locking hole 13h communicating hole 13i hole peripheral 13j side portions 13k vertical surface portion 14 onboard pin 14a pin portion 14b flange portion 14c fitting portion 14d engaging portion 14e tongue

Claims (3)

  1. 所定間隔を置いて配置される一対のタンクと、
    前記一対のタンクに両端部が挿通し固定される複数のチューブ、および該チューブと交互に積層される複数のフィンから成るコア部と、
    前記コア部の積層方向両側にそれぞれ配置され、前記一対のタンクに両端部が挿通し固定されるレインフォースを備える熱交換器において、
    前記レインフォースの両端部におけるそれぞれ対応するタンクへの挿入部をコア部の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成し、
    前記タンクに隔離部材を設けて前記タンクを冷媒通路領域と非冷媒通路領域とに分け、
    前記レインフォースの両端部を前記非冷媒通路領域に固定し
    前記レインフォースの略コ字状断面の両側壁の長手方向両端部に、前記レインフォースの先端側に行くにつれて前記側壁が前記コア部の積層方向に低くなるようにした傾斜部を形成したことを特徴とする熱交換器。
    A pair of tanks arranged at predetermined intervals;
    A plurality of tubes whose both ends are inserted and fixed to the pair of tanks, and a core portion composed of a plurality of fins stacked alternately with the tubes;
    In a heat exchanger provided with a rain force that is arranged on both sides of the core portion in the stacking direction and both ends are inserted and fixed to the pair of tanks,
    The insertion portions to the corresponding tanks at both ends of the reinforcement are formed in a substantially U-shaped cross section that opens to the outside in the stacking direction of the core portion,
    An isolation member is provided in the tank, and the tank is divided into a refrigerant passage region and a non-refrigerant passage region,
    Fixing both ends of the reinforcement to the non-refrigerant passage region ;
    Inclined portions are formed at both longitudinal ends of both side walls of the substantially U-shaped cross section of the reinforcement so that the side walls become lower in the stacking direction of the core portion toward the distal end side of the reinforcement. A heat exchanger characterized by
  2. 請求項1に記載の熱交換器において、
    前記レインフォースの両端部における略コ字状断面の対向する両側壁を結合する結合壁に、該レインフォースの長手方向に切欠された開口部を形成し、
    前記開口部を該レインフォースの幅方向に拡開して、レインフォースの端部をタンクの固定孔に加締め固定したことを特徴とする熱交換器。
    The heat exchanger according to claim 1,
    Forming openings cut in the longitudinal direction of the reinforcement on the connecting walls that connect the opposite side walls of the substantially U-shaped cross section at both ends of the reinforcement,
    The heat exchanger according to claim 1, wherein the opening is expanded in a width direction of the reinforcement, and an end of the reinforcement is crimped and fixed in a fixing hole of the tank.
  3. 請求項1または2に記載の熱交換器において、
    前記レインフォースを全長に亘ってコア部の積層方向外側に開口した略コ字状断面に形成したことを特徴とする熱交換器。
    The heat exchanger according to claim 1 or 2,
    A heat exchanger characterized in that the reinforcement is formed in a substantially U-shaped cross-section that opens to the outside in the stacking direction of the core portion over the entire length.
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