KR20090034017A - 테이프 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이프 절단장치에 있어서, 본체 일측의 회전축부에 삽입 위치되는 시트부; 상기 시트부의 일측에 위치되며, 상기 시트부를 절단시키도록 원형의 커팅날이 구비되는 커팅부재; 및 일측은 커팅부재에 위치되고, 타측은 상기 커팅부재에 의하여 절단되는 상기 시트부의 절단부 측면에 밀착 위치되는 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 테이프 절단장치는 알루미늄 시트부를 절단하여 알루미늄 테이프를 생산할 때, 알루미늄 테이프의 절단면이 들뜨는 것을 방지하도록 할 수 있는 효과가 있다.

테이프, 알루미늄, 이형지, 점착층

Description

테이프 절단장치{Tape Cutting Apparatus}

본 발명은 테이프 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤 형태로 감겨진 대형 알루미늄 테이프를 낱개로 절단할 때, 테이프의 절단면이 들뜨는 것을 방지하기 위한 테이프 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 테이프는 열전도성, 내습성, 내한성, 내열성이 좋아, 건축물의 신축 또는 리모델링 공사시에, 배관장치의 보온 단열용 또는 닥트 연결용으로 사용되거나, 가정에서의 방수 및 난방용으로 주로 사용된다.

종래 알루미늄 테이프는 알루미늄 입자와 합성수지필름이 서로 증착되어 있는 증착층의 하부에 점착층이 코팅되어 있다. 그리고 증착층의 두께가 얇아서 인장력이 접착력보다 약하게 되는 경우, 알루미늄이 쉽게 찢어지는 것을 방지하기 위하여 점착층)에는 이형지가 점착되어 있다. 그리고 사용시에는 롤 형태로 감긴 알루미늄 테이프의 점착층으로부터 이형지를 분리시켜서 사용하게 된다.

이러한 종래의 알루미늄 테이프는 제조시에 이형지를 별도로 준비하여 알루 미늄 테이프에 접착시켜야 하기 때문에, 복잡한 제조공정으로 인한 제조원가가 증가하며, 시공 현장에서 작업시에 작업자가 알루미늄 테이프로부터 이형지를 일일이 제거해 하는 번거로움으로 인하여, 작업효율이 떨어지는 등의 문제점이 있다.

이를 해결하고자, 알루미늄 박판의 하면에 합성수지 필름을 형성시키고, 상기 합성수지 필름의 하면에 점착층을 형성시킴으로써, 별도의 이형지를 사용하지 않고도 높은 인장력을 유지하도록 하여, 제조공정이 간단해지고, 시공 현장에서 작업자의 작업효율 증가 및 작업환경이 깨끗해지도록 한 알루미늄 테이프가 제시된 바 있다.

상기 알루미늄 테이프의 제조 공정을 간략하게 살펴보면, 알루미늄 테이프를 구성하는 알루미늄 시트는 일정한 폭 및 길이로 이루어지고, 롤러부에 권취된 상태로 마련된다. 상기 알루미늄 시트는 대량 생산을 위해 넓은 폭으로 되어 있으므로, 테이프 절단장치를 사용하여 작업자가 작업하기에 알맞은 폭으로 절단시켜야 한다.

도 1은 종래 테이프 절단장치를 개략적으로 도시한 도면으로서, 도 1을 참조하면, 종래 테이프 절단장치는 롤러부(110)에 권취된 알루미늄 시트(120)와, 고속으로 회전되는 원판형 블레이드(130)를 포함한다. 그리고 롤러부(110)에 의하여 회동되는 알루미늄 시트(120)의 절단 부분에 블레이드(130)가 위치되면서, 알루미늄 시트(120)의 절단이 이루어지도록 구성된다.

그런데 블레이드(130)를 사용하여 알루미늄 시트(120)를 절단할 때, 알루미늄 시트(120)가 얇은 알루미늄 박판으로 구성되는 한편, 이형지가 구비되어 있지 않기 때문에, 알루미늄 시트(120)가 절단되면서 생산되는 알루미늄 테이프는 블레 이드(130)의 반발력 등에 의하여 절단면(122)이 들뜨게 되는 문제점이 있다.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 롤 형태로 감겨진 알루미늄 시트부를 낱개로 절단할 때, 절단면이 들뜨는 것을 방지하도록 할 수 있는 테이프 절단장치를 제공하도록 하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 테이프 절단장치에 있어서, 본체 일측의 회전축부에 삽입 위치되는 시트부; 상기 시트부의 일측에 위치되며, 상기 시트부를 절단시키도록 원형의 커팅날이 구비되는 커팅부재; 및 일측은 커팅부재에 위치되고, 타측은 상기 커팅부재에 의하여 절단되는 상기 시트부의 절단부 측면에 밀착 위치되는 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치를 제공한다.

또한, 상기 시트부는 알루미늄 박판의 하면에 합성수지 필름을 형성시키고, 상기 합성수지 필름의 하면에 점착층을 형성시킴으로써 별도의 이형지를 사용하지 않도록 구성되는 알루미늄 시트부인 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치를 제공한다.

또한, 상기 커팅부재는 상기 시트부의 길이방향으로 슬라이딩되면서 상기 시트부를 정해진 폭으로 절단시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치를 제공한다.

또한, 상기 압착부는 상기 시트부의 절단부 양측면에 위치되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치를 제공한다.

또한, 상기 압착부의 타측에는 상기 시트부의 회전에 대응되도록 회전롤러부가 위치되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치를 제공한다.

또한, 상기 압착부는 상기 시트부의 두께에 대응되도록 상하이동되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치를 제공한다.

본 발명에 따른 테이프 절단장치는 알루미늄 시트부를 절단하여 알루미늄 테이프를 생산할 때, 알루미늄 테이프의 절단면이 들뜨는 것을 방지하도록 할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프 절단장치를 더욱 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프 절단장치를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프 절단장치를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 커팅부재에 의하여 알루미튬 시트부가 들뜨는 것이 방지되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프 절단장치는 본체(10), 시트부(20), 시트부(20)를 절단하기 위한 커팅부재(30) 및 압착부(40)를 포함한다.

본체(10)는 시트부(20) 절단을 위한 프레임으로서, 가로 프레임(12) 및 세로 프레임(14)으로 구성되며, 세로 프레임(14)에는 하나 이상의 회전축부(16)가 위치된다.

시트부(20)는 일정한 폭 및 길이로 구성되는 알루미늄 시트부(22)와 롤러부(24)로 구성되어 있으며, 상기 회전축부(16)에 삽입 위치되는 롤러부(24)에 권취되도록 구성된다.

알루미늄 시트부(22)는 별도의 이형지를 구비하지 않도록, 얇은 알루미늄 박판의 하면에 합성수지 필름을 형성시키고, 상기 합성수지 필름의 하면에 점착층을 형성시키도록 구성된다. 이렇게 형성되는 알루미늄 시트부(22)는 별도의 이형지를 사용하지 않고도 높은 인장력이 유지되므로, 제조공정이 간단해지고, 시공 현장에서 작업자의 작업효율 증가 및 작업환경이 깨끗해지도록 하는 효과가 있다.

커팅부재(30)는 상기 회전축부(16)의 길이방향 일측에 대응 위치 및 회전축부(16)의 길이방향으로 슬라이딩 되는 슬라이딩부(32)와, 상기 슬라이딩부(32)에서 시트부(20) 방향으로 위치되는 원형의 커팅날(34)이 구비되며, 슬라이딩부(32)의 이동 및 커팅날(34)의 회전에 의하여 회전축부(16)에 삽입 위치되는 시트부(20)가 작업하기에 용이한 소량의 폭으로 절단된다. 그리고 시트부(20)가 커팅날(34)에 의하여 절단되면서, 시트부(20)의 알루미늄 시트부(22)에는 절단부가 형성된다.

압착부(40)는 커팅부재(30)에 의하여 절단되는 시트부(20)의 절단부 측면에 밀착 위치되어, 커팅부재(30)의 커팅날(34)이 시트부(20)를 절단시킬 때, 커팅날(34)의 회전에 의한 반발력에 의하여 시트부(20)의 절단면이 들뜨는 것을 방지하도록 구성된다.

이러한 압착부(40)는 그 일측은 커팅부재(30)의 슬라이딩부(32)의 상부에 위치되고, 그 타측은 시트부(20)의 절단부를 기준으로 하여, 절단부의 일측면에 위치되며, 바람직하게는 압착부(40)가 한 쌍으로 구성 및 그 타측이 시트부(20)의 절단부 양측면에 위치되는 것이다. 그리고 압착부(40)의 타측에는 회전되는 시트부(20)에 대응되도록 회전롤러부(42)가 위치될 수 있다. 그리고 압착부(40)는 시트부(20)의 두께에 대응되도록 슬라이딩부(32)의 상부에 장착되는 유압실린더(미도시) 등에 의하여 상하이동될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 테이프 절단장치는 본체(10)의 회전축부(16)에 시트부(20)의 롤러부(24)를 삽입시키고, 롤러부(24)에는 알루미늄 시트부(22)를 권취시킨다. 그리고 회전축부(16)를 회전시켜서, 시트부(20)가 회전되도록 한 후, 커팅부재(30)를 좌우로 슬라이딩 및 커팅부재(30)의 커팅날(34)을 이용하여 시트부(20)를 일정 폭으로 절단시켜서 알루미늄 테이프가 생산되도록 한다. 그리고 커팅날(34)에 의하여 시트부(20)가 절단되기 전 또는, 절단됨과 동시에, 커팅날(34)에 의하여 절단되는 절단부의 양측면에는 압착부(40)의 회전롤러부(42)가 밀착 위치 및 절단부의 양측면이 들뜨지 않도록 압착시켜서, 커팅날(34)의 회전에 의한 반발력에 의하여 절단부의 양측면이 들뜨는 것을 방지하도록 한다.

이처럼, 본 발명에 따른 테이프 절단장치는 알루미늄 시트부(22)를 절단하여 알루미늄 테이프를 생산할 때, 알루미늄 테이프의 절단면이 들뜨는 것을 방지하는 장점이 있다.

본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 종래 테이프 절단장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프 절단장치를 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테이프 절단장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 4는 본 발명의 커팅부재에 의하여 알루미튬 시트부가 들뜨는 것이 방지되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 본체 12: 가로 프레임

14: 세로 프레임 16: 회전축부

20: 시트부 22: 알루미늄 시트부

24: 롤러부 30: 커팅부재

32: 슬라이딩부 34: 커팅날

40: 압착부 42: 회전롤러부

Claims (6)

1. 테이프 절단장치에 있어서,

   본체 일측의 회전축부에 삽입 위치되는 시트부;

   상기 시트부의 일측에 위치되며, 상기 시트부를 절단시키도록 원형의 커팅날이 구비되는 커팅부재; 및

   일측은 커팅부재에 위치되고, 타측은 상기 커팅부재에 의하여 절단되는 상기 시트부의 절단부 측면에 밀착 위치되는 압착부;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트부는 알루미늄 박판의 하면에 합성수지 필름을 형성시키고, 상기 합성수지 필름의 하면에 점착층을 형성시킴으로써 별도의 이형지를 사용하지 않도록 구성되는 알루미늄 시트부인 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 커팅부재는 상기 시트부의 길이방향으로 슬라이딩되면서 상기 시트부를 정해진 폭으로 절단시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 압착부는 상기 시트부의 절단부 양측면에 위치되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 압착부의 타측에는 상기 시트부의 회전에 대응되도록 회전롤러부가 위치되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 압착부는 상기 시트부의 두께에 대응되도록 상하이동되는 것을 특징으로 하는 테이프 절단장치.

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