KR20090031472A - 수차가공된 광학요소 어레이 제조방법 - Google Patents

Abstract

수차가공된 광학요소들(20)의 어레이(18)를 제조하는 방법. 본 방법은 형상요소들이 형성된 제1 표면을 가지는 기판을 제공하는 단계, 및 기판 제1 표면 상의 국부 영역에 제어된 가공단계를 포함한다. 제어된 가공은 국부 영역을 둘러싼 피가공 부위에서의 하나 또는 그 이상의 형상요소들을 수차형성하기에 충분한 정도이다.

수차가공, 광학요소, 재귀반사, 기판, 카피

Description

수차가공된 광학요소 어레이 제조방법{METHOD OF MAKING AN ARRAY OF ABERRATED OPTICAL ELEMENTS}

재귀반사시트는 광원 지점(source point)으로부터의 빛을 관찰점(observation point)으로 되반사하는데 사용된다. 예를들면, 고속도로 안전 용례(고속도로 표지판, 포장 도로 표지)에 사용되며, 차량 헤드라이트로부터의 빛이 차량 운전자 눈으로 되반사된다. 빛이 관찰점으로 되반사될 때, 임의의 소정 회전각(ε)에서 발산각(α)은 0°로부터 3°초과까지의 범위일 수 있다.

임의의 소정 상황에서의 발산각 α 및 회전각 ε 값은 광원(예를들면, 헤드라이트)과 관찰자(예를들면, 운전자)의 기하학적 배열, 및 광원/관찰자(예를들면, 차량)로부터 재귀반사시트의 거리에 의존한다. 예를들면, 도로 표지로부터 약 40m의 거리에 있는 대형 트럭의 우측 헤드라이트 및 트럭 운전자에 대한 발산각(α)은 대략 3°일수 있고, 도로 표지로부터 약 600m의 거리에 있는 자동차의 좌측 헤드라이트 및 자동차 운전자에 대한 발산각(α)은 대략 0.05°이다. 회전각(ε) 값은 차량의 좌측 및 우측 헤드라이트에 대해 상이할 수 있고, 또한 차량 및 운전자의 기하학적 배열 및 도로 표지의 위치에 의존할 수 있다.

이상적으로는, 도로 표지에 사용되는 재귀반사시트는 적당한 범위의 발산각 (α)과 넓은 범위의 회전각(ε)에 걸쳐 충분한 강도를 갖는 재귀 반사광의 패턴을 생성할 수 있다. 예를들면, 심지어는 교외의 재귀반사 고속도로 표지는 약 1°의 발산각(α)을 통해 광을 재귀 반사해야하며, 이는 도로 표지로부터 약 120m의 거리에 있는 대형 트럭의 우측 헤드라이트로부터 트럭 운전자로 되반사하는 발산각(α)의 값에 대응하는 한다. 또한, 시트가 도로 표지상에 불규칙하게 배향되면 모든 값의 회전각 ε에 대한 재귀반사가 요구된다.

재귀반사 재료의 평균 기하학적 발산을 증가시키기 위하여 의도적인 수차(aberration)를 재귀반사 요소에 도입하는 것이 알려져 있다. 예를들면, 마이크로큐브와 함께, 수차가 도입되어 2면각(dihedral angle)은 90°에서 약간 편차될 수 있다. 역사적으로, 이러한 수차는 US3712706. US4775219, US4938563, US6015214, US2003/007815A1 등)에서 유래된다. US6871966에서 세공(tooling) 이후 마스터 기판의 제어된 가공작업 또는 마스터 기판에 의해 제조된 카피 기판의 제어된 가공작업에 의한 수차-형성 기하학적 형상을 도입하는 방법이 개시된다. (본 특허는 본 발명의 양수인에게 양도되었으며, 전체 개시는 참조로 여기에 포함된다). 특히, 기판은, 반대쪽의 요소-보유 표면에 있는 광학요소들의 기하학적 형상을 변경시키기에 충분하도록, 요소-미보유(non-element-carrying) 표면[즉, 형상 요소(forming element)를 보유하는 그 반대 표면]의 국부 영역에서 가공 작업된다.

본 발명은 기판의 요소-보유 표면의 제어된 가공작업에 의해 수차가공된 재귀반사 요소 제조방법을 제공하는 것이다. 이들 및 기타 본 발명의 특징들은 상세히 기재되며 특히 청구항들에서 지적될 것이다. 예시적이며 본 발명의 원리가 적용되는 다양한 방법의 일부인 본 발명의 예시에 의해 하기 상세한 설명 및 도면들이 설명된다.

도 1은 본 발명에 의한 수차가공된 재귀반사 요소 어레이를 가지는 재귀반사시트 측면도이다.

도 2는 재귀반사 요소 어레이 평면도이다.

도 3은 재귀반사 요소 확대도이다.

도 4는 수차가공되지 않은 재귀반사 요소 어레이의 평면도이다.

도 5는 재귀반사시트 제조방법의 개략도이다.

도 6은 기판에 수행되는 제어된 가공작업의 개략도이다.

도 7은 전기주조된 카피가 부착되어 있으면서 기판에서 수행되는 제어된 가공작업의 개략도이다. 및 주변 피가공 부위.

도면을 참조하면, 먼저 도 1 및 2에, 본 발명에 의한 재귀반사시트(10)가 도시되어 있다. 재귀반사시트(10)는, 정면(14) 및 수차가공된 재귀반사 요소들(20)의 어레이(18)가 형성된 후면(16)을 가지는 투명수지(예를들면, 아크릴, 폴리카보네이트, 비닐 등) 시트재료(12)를 포함한다. 도시된 재귀반사 요소(20)는 큐브코너 요소이며, 더욱 상세하게는, 마이크로큐브이다. 추가적으로 도 3에서도 최적으로 보이는 바와 같이, 각각의 재귀반사 요소(20)는 정점(24)에서 만나면서 3개의 2 면각을 형성하도록 에지(26)에서 서로 교차하는 3개의 상호 수직면들(22)을 포함한다. 그러나, 기타 재귀반사 요소들도 본 발명에서 가능하고 고려될 수 있다. 또한, 요소(20)는 광학특성 개선을 목적으로 수차가 의도적으로 도입되는 소정 종류의 광학요소들(마이크로-광학요소 포함)일 수 있으므로, 반드시 재귀반사일 필요는 없다.

어레이(18) 및/또는 재귀반사요소(20)의 광학적 특성을 논의할 때, 비교의 기준으로 유사 어레이(18')를 이용하는 것이 도움된다. 도 4에 도시된 바와 같이 유사 어레이(18')는 어레이(18)과 동일한 패턴을 가지며 수차 형성 이전의 재귀반사요소(20)와 완전히 동일한 재귀반사 요소(20')를 가진다. 예를들면, 도시된 큐브코너의 예에서, 유사 어레이(18')의 재귀반사요소(20')는 각각 정확한(또는 거의 정확한) 90°의 2면각인 3개의 이면각을 각각 포함할 수 있다. 수차가공되지 않은 유사 어레이(18')는 평균 기하학적 발산 및 총 재귀반사율을 포함한 소정의 전체적 광학적 특성을 가질 것이다.

본 발명에 의하면, 재귀반사요소(20)에서의 수차는 어레이(18)가 비수차가공 어레이(18')의 평균 기하학적 발산(예를들면 0°내지 5°) 보다 더 큰 평균 기하학적 발산(예를들면 최소한 0.2°, 최소한 0.5°, 최소한 1° 및/또는 최소한 0.1°)을 가지도록 하기에 충분한 정도이다. 부가적으로 또는 달리, 수차가공되지 않은 어레이(18')와 비교할 때 어레이(18)은 최소한 90%, 최소한 94% 및/또는 최소한 98%의 총 재귀반사율이 보존된다. 평활도 및/또는 에지 선예도(sharpness)는 수차가공되지 않은 요소(20')와 동일하다.

이제, 도 5를 참조하면, 재귀반사시트(10) 제조방법이 개략적으로 도시된다. 미가공 기판(100; blank substrate)은 툴에 의해 형상요소(120)를 보유하는 표면(116)을 가지는 마스터 기판(110)으로 제조된다. 형상요소(120)는 재귀반사 요소와 동일한 종류(gender) 또는 반대 종류 형상을 가질 수 있으며, 어떠한 경우에도 소망하는 수차가공되지 않은 요소(20')의 소정 기하학적 형상에 해당하는 기하학적 형상을 가진다. 도시된 예에서, 마스터 기판(110)은 수형 요소(120)를 포함한다.

이후, 마스터 기판(110)은 하나 또는 그 이상의 최초 카피 기판(110)을 제조하는데(예를들면, 전기주조에 의해) 사용된다. 카피 기판들(110) 각각은, 마스터 기판(110)의 형상요소들(120)과는 반대 종류의 형상요소들(120)을 보유하는 표면(116)을 가진다. 하나 또는 그 이상의 최초 카피 기판들(110)은 조립기판(210)으로 조립될 수 있다. 조립기판(210)은 다음 차수의 카피기판들(110)을 제조하는데(예를들면, 전기주조에 의해) 사용될 수 있으며, 이 다음 차수의 카피 기판들 각각은 조립기판(210)의 형상요소들(220)과는 반대 종류의 형상요소들(120)을 보유하는 표면(116)을 가진다. 2차 카피기판들(110)은 2차 조립기판(210)으로 함께 조립된다. 2차 조립기판은 3차 기판(110)을 제조하는데(예를들면, 전기주조에 의해) 사용될 수 있으며 이러한 복제는 생산 카피기판(M10)이 제조될 때까지 유사한 방식으로 계속될 수 있다. 생산 툴(M10)은, 재귀반사요소(20)와 반대 종류(gender)의 형상요소들(M20)을 보유하는 어레이 표면(M16)을 가진다. 그후 생산 툴(M10)은 플라스틱 시트 재료(12) 표면(16)상에 재귀반사 요소들(20)을 형성하기(예를들면, 엠 보싱, 주조, 압축성형 등에 의해) 위하여 사용되어, 재귀반사시트(10)를 생산한다.

도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제어된 가공작업은 마스터 기판(110), 카피기판(110), 및/또는 조립기판(210)의 제1표면(116/216) 상에 최소한 하나의 국부 영역(130/230)에서 수행된다. 제어된 가공 단계는 하나 또는 그 이상의 카피/클러스터(copying/clustering) 단계들에서 수행된다. 제어된 가공 단계 이전에, 유사 어레이(18')에서의 수차가공된 요소(20')의 기하학적 형상. 제어된 가공 단계 이후, 가공된 기판상의 형상요소(120/220), 및 가공된 기판에서 복제된 기판(110/210)상의 형상요소(120/220)은 어레이(18)에 있는 수차가공된 재귀반사 요소(20)에 해당된다.

제어된 가공작업은 마스터 기판(110), 카피기판(110) 또는 조립기판(210)에 수행될 수 있다.

기판(110/210)은 금속 또는 플라스틱으로 제조될 수 있다. 도시된 예에서, 예를들면, 기판(110/210)은 전기주조된 니켈로 제조될 수 있다. 요소-보유 표면(116/216)이 가공되므로(그 반대 표면의 반대로), 본 발명은 약 10.00mm를 초과하는 기판 두께까지 다양한 기판두께를 수용할 수 있다. 언급된 바와 같이, 기판(110/210)은 약 0.01mm 내지 약 2.0mm 및/또는 약 2.0 내지 약 10.0mm 범위에 있는 두께를 가질 수 있다. 마스터 기판(110)은 다른 기판들보다 더 두꺼울 수 있다(즉, 약 10.0mm 이상).

기판 표면(116/216) 가공은 이 표면 상의 국부 영역에 재료의 추가, 제거 또는 변경을 의도하는 것이거나 또는 단순히 국소적인 압력, 온도, 또는 기타 교란을 부가하는 것이다. 가공작업은 재료 응력 변화를 유발하여, 예를들면 하나 또는 그 이상의 2면각의 미소변화를 일으키기에 충분할 정도일 수 있다. 바람직하게는, 어레이 표면(116/216)에서의 가공은 형상요소들(120/220) 및/또는 이에 인접한 요소들(120/220)의 면(face) 평활도 및/또는 에지 선예도에 손상을 주지 않을 정도로 충분히 작은 정도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 전기주조된 카피(110/210)가 부착된 상태에서 기판(110/210)의 표면(116/216) 상에 가공작업이 수행될 수 있다.

어레이 표면(116/216)의 가공작업은, 제2 표면에 대한 에너지, 화학물질, 또는 압력 인가를 포함한 다양한 수단에 의해 달성될 수 있다. 예를들면, 에너지는 전기적 에너지 또는 적외선 레이저와 같은 집중된 열로 인가될 수 있다. 압력은, 총 재료 질량은 보존되지만 응력을 일으키는 재료 이동을 포함한 국부적 팽창을 일으킬 수 있다. 입자 충돌(예를들면, 매우 가벼운 모래-블라스팅)이 적용될 수도 있다.

도 8에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제어된 가공작업이 기판영역의 제1표면 상의 국부 영역(130/230)에 수행될 때, 그러나, 또한 국부 영역(130/230)을 포함한 및 국부 영역(130/230)을 둘러싼 피가공 부위(140/240; affected site)에 있는 것들도. 피가공 부위(140/240)에서의 형상요소(120/220)의 변화는 통상 균일하지 않을 것이며, 예를들면 국부 영역(130/230)으로부터의 거리에 따라 달라질 것이다. 예를들면, 도시된 큐브코너 예에서, 국부 영역(130/230)에 가까운 형상요소(120/220)는, 국부 영역(130/230)에서 먼 형상요소(120/220)보다 2면각에 큰 변경이 있을 수 있다.

상기한 바와 같이, 제어된 가공작업이 최소한 하나의 국부 영역(130/230)에 수행된다. 전형적으로, 제어된 가공단계는 기판(110/210)의 여러 국부 영역(130/230)에서 수행될 것이다. 기판 표면(116/216)상의 이러한 영역들(130/230)의 위치 및/또는 상호 상대 위치는 소정의 패턴 또는 반-무작위일 수 있다(즉, 통계적 제어 하의 분포, 그러나 완전히 정밀하게는 제어되지 않음). 추가적으로 또는 달리, 제어된 작업의 정도는 각각의 국부 영역(130/230)에서 동일하거나 상이할 수 있다.

본 발명은 수차가공된 광학요소(20) 어레이(18)의 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 바람직한 예에 대하여 도시되고 기재되었으나, 본 분야의 기술자에게는 본 명세서를 독해하면 균등하거나 명백한 변경 및 변경이 가능할 것이다. 본 발명은 이러한 변경 및 변형을 포함하며 청구항의 범위에 의해서만 제한된다.

광학요소는 하나 또는 그 이상의 빛-간섭 면들(faces)을 가지는 요소이다.

어레이는 다수의 광학요소들의 배열이다.

마이크로 광학요소는 약 1mm 이하의 치수를 가지는 광학요소이다.

큐브코너 요소는 2면각이 대략 소정값(예를들면, 90°)을 가지는 상호 교차 면들(예를들면, 3면)을 포함하는 요소이다.

마이크로큐브는 총 큐브면적이 약 1mm² 이하인 큐브코너요소이다. 총 큐브면적은 주 굴절 광선 방향으로의 큐브코너 요소의 외주의 투영에 의해 형성된 큐브 형상에 의해 둘러싸인 면적이다.

재귀반사란 반사된 광선이 주로 입사 광선 방향의 반대방향에 인접한 방향으로 회귀되는 반사이고, 이러한 특성은 입사 광선 방향의 광범위한 변화에 걸쳐 유지된다. 재귀반사체란 재귀반사를 일으키는 표면 또는 장치이다.

재귀반사 요소는 재귀반사를 일으키는 광학요소이다.

재귀반사 재료는 재귀반사 요소의 연속적인 층을 가지는 재료이다. 재귀반사시트는 얇은 필름으로써 예비적으로 조립된 재귀반사 재료이다.

조명축은 재귀반사체 중심으로부터 원점을 통과하는 반직선이다. 원점은 조명원 위치이다. 재귀반사체 중심은 장치의 위치라 명명되는, 재귀반사체 상의 지점 또는 재귀 반사체 주위의 지점이다.

입사각(β)은 조명축 및 재귀반사체 축 사이의 각이다. 재귀반사체 축은 재귀반사체 중심으로부터 의도된 조명방향들 중에서 중심방향으로 그려진 반직선이다.

관찰축은 재귀반사체 중심에서 관찰점을 통과하는 반직선이다. 관찰점은 관찰자의 위치이다.

발산각(α)은 조명축 및 관찰축 사이의 각이다. 이 각은 관찰각이라고도 한다. 주어진 조명방향을 갖는 모든 광선들은 재귀반사체에 의해 재귀 반사된다.

회전각(ε)는 관찰 반평면(half-plane)으로부터 데이텀 축(datum axis)으로 반 시계방향으로 재귀반사체 축에서 관찰지점으로부터 측정된 재귀반사체 축에 수직인 평면 내의 각도이다. 관찰 반평면은 조명축 직선에서 출발하여 관찰축을 포함하는 반평면이다. 데이텀 축은 재귀반사체 축에 수직인 재귀반사체 중심으로부 터 그려진 반직선이다. 데이텀 반평면은 재귀반사체 축의 직선에서 출발하여 데이텀 축을 포함하는 반평면이다.

총 재귀반사율은 광학장치에 의해 재귀 반사된 빛의 비율이다.

형상 요소(forming element)는 광학요소를 형성하기 위한 또는 광학 요소를 형성하기 위한 형상요소들을 형성하기 위한 요소이며, 형상요소는 형성될(to-be-formed) 광학 요소들의 면(face)에 상응하는 면을 가진다.

기판은 하나 또는 그 이상의 광학요소들 또는 하나 또는 그 이상의 형상요소들을 보유하는 표면을 구비한 재료이다.

수형(male) 광학요소는 면들이 기판의 제1표면으로부터 외향 돌출된 광학요소이다.

암형(female) 광학요소는 면들이 기판의 제1표면 내로 함몰된 광학요소이다.

수형 형상요소는 면들이 기판의 제1표면으로부터 외향 돌출된 형상요소이다.

암형 형상요소는 면들이 기판의 제1표면 내로 함몰된 형상요소이다.

수형요소를 보유하는 기판을 위한 기판 두께는 요소가 돌출된 재료로부터의 두께이다. 암형요소를 보유하는 기판 두께는 재료의 총 두께이다.

카피(copying)은 하나의 기판으로부터 다른 기판으로, 예를들면 전기주조(electroforming), 주조, 성형, 엠보싱 등에 의해 형상요소를 재현하는 것이다.

마스터 기판은 형상요소들이 비-카피적인 방식, 예를들면 절단 또는 압괘(ruling)에 의해 처음 형성된 기판이다.

카피 체인은 최초 실체(entity)(예를들면, 마스터 기판)로부터 최초 실체의 카피(또는 카피들)을 생산하는 것에 의한 일련의 카피들이고, 그후 하나 또는 그 이상의 최초 실체의 카피(또는 카피들)의 카피(또는 카피들) 등을 생산한다.

1차 카피는 마스터 기판으로부터 직접 카피된 형상요소들을 가지는 기판이다.

N차 카피는, 최초 실체 및 n번째 카피 사이에 n-1 중간 카피 링크를 가지는 카피 체인에서 n번째 링크에서의 카피인 형상요소를 가지는 기판이다. 예로서, 3차 카피는 최초 실체의 직접적 카피인 1차 카피의 카피인 2차 카피의 카피이다.

생산 툴은 광학요소를 형성하기 위해 사용된 형상요소들을 보유한 툴이다.

수차는 광학요소의 기하학적 형상의 작은 변경을 언급한다. 큐브코너 요소에서, 이것은 특히 요소의 하나 또는 그 이상의 2면각의 작은 변경을 언급하며, 이러한 변경은 광학요소 또는 이로부터 또는 이의 카피들로부터 형성된 광학요소의 평균 기하학적 발산을 변경시키기에 충분하다.

수차에 의해 형성되는 각도 변화는 통상 1°미만이다. "수차가공된다"라는 동사는 수차를 형성하는 것을 의미한다.

수차가공된 요소는 수차를 가지는 광학요소 또는 형상요소를 의미한다.

제어된 가공작업은 예를들면 무작위 및/또는 의도되지 않은 방식과는 반대로 제어된 방식으로 추가, 제거, 변형, 왜곡, 변경 또는 교란하는 것이다.

국부 영역이란 제어된 가공작업이 수행되는 어레이상의 매우 작은 영역이다(예를들면, 여기에 에너지, 화학물질 또는 압력이 실질적으로 가해진다).

피가공 부위는, 국부 영역에서의 제어된 가공작업의 결과로서 요소가 수차가 공된 국부 영역을 포함하는, 그리고, 이러한 국부 영역을 둘러싸는 영역이다.

Claims (38)

1. 수차가공된 광학요소(20) 어레이(18) 제조를 위한 생산 툴(M10)로 조립되는 기판(110/210)을 제조하는 방법이며,

   유사 어레이(18')에서의 수차가공되지 않은 광학요소(20')의 기하학적 형상에 대응하는 기하학적 형상의 형상요소(120/220)를 갖는 제1 표면(116/216)을 가지는 기판(110/210)을 제공하는 단계; 및

   국부 영역(130/230)을 포함하며 국부 영역(130/230)을 둘러싸는 피가공 부위(140/240)에서의 형상요소들(120/220)을 수차형성하기에 충분한 정도의, 기판(110/210) 제1 표면상의 국부 영역(130/230)에 대한 제어된 가공 단계를 포함하고,

   상기 제어된 가공은 제어된 방식의 추가, 제거, 변형, 왜곡, 변경 또는 교란이며,

   국부 영역은 제어된 가공이 수행되는 어레이 상의 매우 작은 영역이며,

   상기 피가공 부위는 국부 영역을 포함하고 국부 영역을 둘러싸는 영역이며 형상요소들은 국부 영역에서의 제어된 가공 결과로서 수차가공되며,

   피가공 부위(140/240)에서의 형상요소들(120/220) 변경은 균일하지 않고, 국부 영역(130/230)으로부터의 거리에 의존하여 변하는, 기판 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가공 단계는 유사 어레이(18')보다 어레이(18)가 더 큰 평균 기하학적 발산을 가지도록 수행되는, 기판 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가공 단계는, 어레이(18)가 유사 어레이(18')의 최소한 90%의 총 재귀반사율을 가지도록 수행되는, 기판 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 어레이(18)는 유사 어레이(18')와 비교하여 최소한 94%의 총 재귀반사율을 가지는, 기판 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 어레이(18)는 유사 어레이(18')와 비교하여 최소한 98%의 총 재귀반사율을 가지는, 기판 제조방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 광학요소들(20)은 재귀반사 요소들인, 기판 제조방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 광학요소들(20)은 큐브코너 요소들인, 기판 제조방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 광학요소들(20)은 마이크로-광학 요소들인, 기판 제조방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 광학요소들(20)은 마이크로 큐브인, 기판 제조방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공 단계는 90°가 아닌 하나 또는 그 이상의 형상요소들(120/120/220)의 2면각을 초래하는, 기판 제조방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110)은 마스터 기판인, 기판 제조방법.
12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110)은 다른 기판의 카피인(110/210)인, 기판 제조방법.
13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(210)은 조립 기판인, 기판 제조방법.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공단계는 전기주조된 카피(110/210)가 기판(110/210)에 부착되어 있는 동안 수행되는, 기판 제조방법.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 가공 정도는 형상요소(120/220) 면들(122/222)의 평활도가 실질적으로 손상되지 않는 정도로 충분히 작은, 기판 제조방법.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 가공 정도는 형상요소(120/220) 에지(126/226)의 선예도가 실질적으로 손상되지 않는 정도로 작은, 기판 제조방법.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110/210)은 약 0.01mm 내지 2.0mm 범위의 두께를 가지는, 기판 제조방법.
18. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110/210)은 약 2.0mm 내지 10.0mm 범위의 두께를 가지는, 기판 제조방법.
19. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110/210)은 약 10.0mm를 초과하는 두께를 가지는, 기판 제조방법.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110/210)은 금속으로 제조되는, 기판 제조방법.
21. 제20항에 있어서, 금속은 전기주조된 니켈인, 기판 제조방법.
22. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 기판(110/210)은 플라스틱으로 제조되는, 기판 제조방법.
23. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공 단계는 압력 인가에 의해 달성되는, 기판 제조방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 압력 인가는 기판(110/210)에 국부적인 변형을 유도하는, 기판 제조방법.
25. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공 단계는 에너지 인가에 의해 달성되는, 기판 제조방법.
26. 제25항에 있어서, 에너지 인가는 레이저 에너지의 인가 및 집중된 열에너지의 인가로부터 선택되는, 기판 제조방법.
27. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공은 화학물질 인가에 의해 달성되는, 기판 제조방법.
28. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공은 입자 충돌에 의해 달성되는, 기판 제조방법.
29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가공 단계는 기판(110/210) 제1 표면 상의 다수의 국부 영역(130/230)을 가공하는 것을 포함하는, 기판 제조방법.
30. 제29항에 있어서, 가공 단계의 정도(magnitude)는 다수의 국부 영역(130/230) 중 적어도 일부에서 동일한, 기판 제조방법.
31. 제29항에 있어서, 가공 단계의 정도는 다수의 국부 영역(130/230) 중 적어도 일부에서 변경되는, 기판 제조방법.
32. 제1항 내지 제32항 중 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 기판(110/210) 또는 이의 카피 또는 카피들을 생산 툴로 조립하는 단계를 포함하는, 수차가공된 광학요소들(20)의 어레이(18) 생산을 위한 툴(410) 제조방법.
33. 재귀반사 요소들(20)의 어레이(18)을 형성하기 위하여, 제33항의 방법에 의해 제조되는 생산 툴(M10)을 사용하는 단계를 포함하는, 수차가공된 광학요소들(20)의 어레이(18) 제조방법.
34. 제1항 내지 제32항 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 제1기판(110/210) 및 제1기판(110/210)상에 전기주조된 카피기판(110)으로 구성되는, 재귀반사시트(10) 생산을 위한 중간 형상 조립체(110/210).
35. 정면(14) 및 제34항에 의해 형성된 재귀반사요소들(20) 어레이(18)가 형성된 후면(16)을 가지는 재료(12)의 시트를 포함하는 재귀반사시트(10).
36. 제35항에 있어서, 어레이(18)는 유사 어레이(18')의 재귀반사율의 최소한 90%의 총 재귀반사율을 가지는, 재귀반사시트(10).
37. 제35항 또는 제36항에 있어서, 어레이(18)는 유사 어레이(18')의 재귀반사율의 최소한 94%의 총 재귀반사율을 가지는, 재귀반사시트(10).
38. 제35항 내지 제37항 중 어느 하나의 항에 있어서, 어레이(18)는 유사 어레이(18')의 재귀반사율의 최소한 98%의 총 재귀반사율을 가지는, 재귀반사시트(10).

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