KR20090030456A - 인식정보를 이용한 금형 관리 시스템 - Google Patents

인식정보를 이용한 금형 관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금형을 관리하는 시스템에 관한 것으로서, 금형 정보가 입력된 데이터베이스를 구비한 메인컴퓨터(100); 금형(11)에 부착되고 금형(11)의 인식정보가 저장되는 RFID 태그(200); 작업현장에 투입되는 금형(11)에 부착된 상기 RFID 태그(200)를 판독하는 RFID 리더(300); 및, 상기 RFID 리더(300)에서 판독된 금형(11)의 인식정보를 네트워크로 연결된 상기 메인컴퓨터(100)로 전달하는 현장컴퓨터(400);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인식정보를 이용하는 금형 관리 시스템에 관한 것이다.
현장컴퓨터, 메인컴퓨터, RFID 태그, RFID 리더, 자석 바코드, 바코드 스캐너, 금형

Description

인식정보를 이용한 금형 관리 시스템{Metallic Pattern Control System using Identification Information}
본 발명은 금형을 관리하는 시스템에 관한 것으로서, 금형 정보가 입력된 데이터베이스를 구비한 메인컴퓨터(100), 및 작업 현장에서 리더(reader)나 스캐너(scanner)와 같은 판독기를 통하여 판독된 금형의 인식정보를 네트워크로 연결된 메인컴퓨터(100)에 전달하는 현장컴퓨터(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
금형이 사용되는 공정의 작업관리를 효율적으로 수행하기 위해서는 금형부품의 공정흐름을 전체적으로 파악하고 공정흐름과 그 진행정도를 공정계획과 비교하여야 한다.
종래에는 금형 공정의 진척상황을 파악하기 위한 자동화 시스템이 갖추어지지 않아 작업자가 직접 제작중인 금형부품의 위치를 육안으로 확인하거나 작업결과에 대한 보고에 의존하여 공정의 진행흐름과 그 진도를 파악할 수밖에 없었다.
또한 금형의 사용 횟수를 파악하기 위해서는 작업 현장에서 수기로 작성된 수치의 통계에 의존하여야 하는 바, 실시간으로 금형의 사용 횟수를 정확히 계측하기가 곤란한 문제점이 있었는데, 종래에는 금형의 이력카드를 작성하여 금형의 출고일자를 기록하고, 금형을 이용하여 작업을 수행하는 경우에는 별도의 카운터를 이용하여 작업수량을 파악한 후 이를 이력카드에 수기로 기재하고 집계하는 수작업에 의존하였기 때문이다.
따라서, 금형을 보다 효과적으로 관리할 수 있는 자동화 시스템의 도입이 절실히 요구되고 있는 현실이다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 별도의 수기 작업을 하지 않고 금형의 사용횟수를 실시간으로 파악할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.
둘째, 직접 현장 확인을 하지 않더라도 금형의 위치를 실시간으로 확인할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 다른 목적으로 한다.
셋째, RFID 태그나 바코드를 효과적으로 이용하여 금형 관리의 자동화를 실현할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 구성은 다음과 같다.
본 발명은 금형 정보가 입력된 데이터베이스를 구비한 메인컴퓨터(100); 금형에 부착되고 금형의 인식정보가 내장되는 RFID 태그(200); 작업현장에 투입되는 금형(11)에 부착된 상기 RFID 태그(200)를 판독하는 RFID 리더(300); 및, 상기 RFID 리더(300)에서 판독된 금형의 인식정보를 네트워크로 연결된 상기 메인컴퓨터(100)에 전달하는 현장컴퓨터(400);를 포함하여 구성된다.
또한 본 발명은 RFID 태그(200)와 RFID 리더(300) 대신에 금형의 인식정보가 바코드 형태로 표시되고, 금형에 탈부착이 가능하도록 자석이 구비된 자석 바코드(210); 및 작업현장에 투입되는 금형(11)에 부착된 상기 자석 바코드(210)를 판 독하는 바코드 스캐너(310);를 사용할 수도 있다.
상기한 구성의 본 발명에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 별도의 수기 작업을 하지 않고 금형의 사용횟수를 실시간으로 파악할 수 있다.
다시 말하면, 현장에 설치된 RFID 리더(300)를 이용하여 현재 작업 중인 금형(11)이 어떤 금형(11)인지 인식하고, 현장컴퓨터(400)는 판독된 금형(11)의 인식정보와 함께 금형의 작업시간, 작업장소, 작업조건, 및 작업자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보를 입력받아 그 내용을 메인컴퓨터(100)로 전송하게 되는 바, 작업 현장이 아닌 사무실에서도 메인컴퓨터(100)를 이용하여 해당 금형의 사용횟수를 실시간으로 확인하여 생산관리에 반영할 수 있다.
둘째, 직접 현장 확인을 하지 않더라도 금형의 위치를 실시간으로 확인할 수 있다.
다시 말하면, RFID 리더(300) 또는 바코드 스캐너(310)를 이용하여 금형의 인식정보가 판독되면 해당 금형의 현재 위치가 현장컴퓨터(400)를 통하여 메인컴퓨터(100)에 전달되고, 네트워크로 연결된 현장컴퓨터(400) 및 메인컴퓨터(100)를 통하여 언제든지 금형(11)의 현재 위치를 실시간으로 확인할 수 있다.
셋째, RFID 태그나 바코드를 효과적으로 이용하여 금형 관리의 자동화를 실 현할 수 있다.
다시 말하면, 현장컴퓨터(400)는 RFID 리더(300) 또는 바코드 스캐너(310)에서 판독된 금형(11)의 인식정보를 네트워크로 연결된 메인컴퓨터(100)에 전달하는데, 이러한 금형(11)의 인식정보와 함께 금형(11)의 작업시간, 작업장소, 작업조건, 및 작업자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보도 함께 메인컴퓨터(100)로 전달되어 메인컴퓨터(100)의 데이터베이스에 저장됨으로써 금형(11)에 대한 체계적인 자동화 관리가 가능하게 된다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구체적 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도1은 RFID 태그 또는 자석 바코드가 부착된 금형을 개념적으로 도시하고 있고, 도2는 본 발명의 시스템을 구성하는 구성요소들을 개략적으로 도시하고 있다.
메인컴퓨터(100)는 금형 정보가 입력된 데이터베이스를 구비하고 있다.
RFID 태그(200)는 금형(11)에 일체로 부착되는데, RFID 태그(200)에는 금형(11)을 구분인식할 수 있는 금형(11)의 인식정보가 저장된다.
RFID 리더(300)는 작업현장에서 RFID 태그(200)를 판독하는 장치인데, 금형(11)이 작업현장에 투입되면 작업현장에 구비된 RFID 리더(300)가 RFID 태그(200)를 판독하게 된다.
이 경우 RFID 리더(300)를 작업현장의 특정 지역에 고정 설치할 수도 있으 며, 이런 경우 RFID 태그(200)가 부착된 금형이 소정의 범위 이내로 접근하면 RFID 리더(300)가 이를 인식(판독)하여 현장컴퓨터(400)에 전달하고, 현장컴퓨터(400)는 이를 메인컴퓨터(100)로 전송하게 된다.
RFID 태그(200)에는 금형(11)을 구분하여 인식할 수 있는 금형(11)의 인식정보가 포함되어 있는 바, 작업현장이 아니더라도 현장컴퓨터(400) 및 메인컴퓨터(100)를 통하여 해당 금형(11)의 현재 위치를 실시간으로 확인할 수 있다.
이 경우 금형(11) 자체가 RFID 태그(200)의 안테나 역할을 하도록 함으로써, RFID 태그(200)를 컴팩트하게 제작할 수 있다.
아울러 주파수 대역을 조절하여 RFID 리더(300)가 RFID 태그(200)의 신호를 수신할 수 있는 거리를 결정할 수 있는데, 수신 범위(거리)가 제한되고 RFID 리더(300)의 설치 수량이 증가하면 금형(11)의 현재 위치를 보다 정확하게 확인할 수 있다.
금형(11)의 인식정보가 저장된 RFID 태그(200) 대신에 바코드가 사용될 수도 있는데, 본 발명의 실시예에서는 금형에 탈부착이 가능하도록 자석이 구비된 자석 바코드(210)가 사용된다.
자석 바코드(210)는 도1에 도시된 바와 같이 금형(11)의 인식정보가 바코드 형태로 표시되고, 금형(11)에 탈부착이 가능하도록 자석이 구비된다.
다시 말하면, 자석의 표면에 인쇄된 바코드가 일체로 부착된 구조가 된다.
이러한 자석 바코드(210)는 바코드 스캐너(310)를 이용하여 판독하게 된다.
금형(11)이 작업 현장에 투입되면 현장 작업자가 바코드 스캐너(310)를 이용 하여 금형(11)에 부착된 자석 바코드(210)의 인쇄된 바코드를 판독한다.
이러한 바코드에는 금형(11)을 구분하여 인식할 수 있는 금형(11)의 인식정보가 포함되어 있으며, 바코드 스캐너(310)에서 판독된 금형(11)의 인식정보는 현장컴퓨터(400)에 전달되고, 현장컴퓨터(400)는 바코드 스캐너(310)에서 판독된 금형(11)의 인식정보를 네트워크로 연결된 메인컴퓨터(100)에 전달한다.
따라서 바코드를 이용하는 경우에도 현장컴퓨터(400) 또는 메인컴퓨터(100)를 통하여 금형(11)의 현재 위치를 확인할 수 있다.
이러한 자석 바코드(210)는 금형(11)에 착탈 가능하게 부착되는 바, 금형(11)이 기계에 투입될 때에는 자석 바코드(210)를 금형(11)에서 분리하여 주변의 공구대 등에 부착하였다가 작업이 완료되어 금형(11)을 꺼낸 후 다시 자석 바코드(210)를 금형(11)에 부착하도록 하여 기계작동 과정에서 기름 등에 의하여 바코드가 손상되는 것을 방지한다.
현장컴퓨터(400)는 RFID 리더(300) 또는 바코드 스캐너(310)에서 판독된 금형(11)의 인식정보를 네트워크로 연결된 메인컴퓨터(100)에 전달하는데, 이러한 금형(11)의 인식정보와 함께 금형(11)의 작업시간, 작업장소, 작업조건, 및 작업자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보를 입력받아 메인컴퓨터(100)로 전달한다.
메인컴퓨터(100)는 현장컴퓨터(400)로부터 전달받은 금형(11)의 인식정보에 해당하는 금형(11)을 데이터베이스에서 찾아내고, 해당 금형(11)의 금형 정보에 현장컴퓨터(400)로부터 전송받은 금형(11)의 작업시간, 작업장소, 작업조건 및 작업 자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보를 추가 저장한다.
즉, 기존의 금형 정보에 최신 금형 정보(금형(11)의 작업시간, 작업장소, 작업조건 및 작업자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보)를 업데이터하여 데이터베이스에 저장한다.
메인컴퓨터(100)와 현장컴퓨터(400)는 네트워크로 연결되어 있는 바, 현장컴퓨터(400)를 통하여 메인컴퓨터(100)의 데이터베이스에 저장된 자료를 열람하여 필요한 정보를 획득할 수도 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 보호범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 단순한 수치한정, 및 관용수단의 부가나 삭제 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
도1은 RFID 태그 또는 자석 바코드가 부착된 금형을 개념적으로 도시하고 있다.
도2는 본 발명의 시스템을 구성하는 구성요소들을 개략적으로 도시하고 있다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100:메인컴퓨터
200:RFID 태그(tag)
300:RFID 리더(reader)
210:자석 바코드
310:바코드 스캐너(scanner)
400:현장컴퓨터
11:금형

Claims (3)

  1. 금형을 관리하는 시스템에 관한 것으로서,
    금형 정보가 입력된 데이터베이스를 구비한 메인컴퓨터(100);
    금형(11)에 부착되고 금형(11)의 인식정보가 저장되는 RFID 태그(200);
    작업현장에 투입되는 금형(11)에 부착된 상기 RFID 태그(200)를 판독하는 RFID 리더(300); 및,
    상기 RFID 리더(300)에서 판독된 금형(11)의 인식정보를 네트워크로 연결된 상기 메인컴퓨터(100)에 전달하는 현장컴퓨터(400);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인식정보를 이용한 금형 관리 시스템.
  2. 금형을 관리하는 시스템에 관한 것으로서,
    금형 정보가 입력된 데이터베이스를 구비한 메인컴퓨터(100);
    금형(11)의 인식정보가 바코드 형태로 표시되고, 금형(11)에 탈부착이 가능하도록 자석이 구비된 자석 바코드(210);
    작업현장에 투입되는 금형(11)에 부착된 상기 자석 바코드(210)를 판독하는 바코드 스캐너(310); 및,
    상기 바코드 스캐너(310)에서 판독된 금형(11)의 인식정보를 네트워크로 연결된 상기 메인컴퓨터(100)에 전달하는 현장컴퓨터(400);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인식정보를 이용한 금형 관리 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 현장컴퓨터(400)는 판독된 금형(11)의 인식정보와 함께 금형의 작업시간, 작업장소, 작업조건, 및 작업자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보를 입력받아 상기 메인컴퓨터(100)로 전송하고,
    메인컴퓨터(100)는 상기 현장컴퓨터(400)로부터 전송받은 금형(11)의 인식정보에 해당하는 금형(11)을 데이터베이스에서 찾아내고, 해당 금형(11)의 금형 정보에 상기 현장컴퓨터(400)로부터 전송받은 금형(11)의 작업시간, 작업장소, 작업조건 및 작업자에 관한 사항이 포함된 정보 및 금형(11)의 사용횟수에 관한 카운터 정보를 추가 저장하는 것을 특징으로 하는 인식정보를 이용한 금형 관리 시스템.
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Cited By (3)

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