KR20090030398A - Wood mold having airventchannel and airhole - Google Patents

Wood mold having airventchannel and airhole Download PDF

Info

Publication number
KR20090030398A
KR20090030398A KR1020070095671A KR20070095671A KR20090030398A KR 20090030398 A KR20090030398 A KR 20090030398A KR 1020070095671 A KR1020070095671 A KR 1020070095671A KR 20070095671 A KR20070095671 A KR 20070095671A KR 20090030398 A KR20090030398 A KR 20090030398A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pad
elastic member
wood mold
coating layer
support
Prior art date
Application number
KR1020070095671A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100900567B1 (en
Inventor
박선후
Original Assignee
주식회사 케이디에스인텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이디에스인텍 filed Critical 주식회사 케이디에스인텍
Priority to KR1020070095671A priority Critical patent/KR100900567B1/en
Publication of KR20090030398A publication Critical patent/KR20090030398A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100900567B1 publication Critical patent/KR100900567B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4481Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Mold structure of a pad coating layer is provided to reduce a manufacture unit cost by lengthening the replacement time of the cutter blade. Mold structure of a pad coating layer comprises: cutter blade mounted on the top surface of a support stand(10); an elastic member pad(30) combined on the top of the support stand; a coating layer member(40) mounted on the lower part of the elastic member pad with the slope 30~80°; and a double sided tape(50) adhered to the top surface of the support stand and attaching the coating layer member in the top surface of the support stand.

Description

패드코팅층이 형성된 목금형 구조{Wood mold having airventchannel and airhole}Wood mold structure with pad coating layer {Wood mold having airventchannel and airhole}

본 발명은 패드코팅층이 형성된 목금형 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄성부재 패드의 하부표면에 경도 30∼80인 코팅층 부재가 장착되어 있어 지지대에 결합되어 있는 탄성부재 패드를 부착하거나 떼어내는 경우 양면테이프에 달라 붙어있는 탄성부재 패드가 찢어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있는 패드코팅층이 형성된 목금형 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a wood mold structure in which a pad coating layer is formed, and more particularly, when a coating layer member having a hardness of 30 to 80 is mounted on a lower surface of an elastic member pad to attach or detach an elastic member pad coupled to a support. The present invention relates to a wood mold structure in which a pad coating layer is formed to prevent the elastic member pads stuck to the double-sided tape from being torn or broken.

통상적으로 LCD필름, 실링, 전자명판, 가스켓, 인쇄물, 진공성형물, 고무, 스폰지 등을 컷팅하기 위해 사용하는 목금형은 판형으로 되는 다양한 소재의 지지대에 다수개의 커터날을 원하는 소정의 패턴으로 억지 끼움하여 제작하며, 이렇게 제작된 목금형을 상부의 프레스 등을 이용하여 가압함으로써, 커팅하고자 하는 형태의 필름제품으로 커팅하게 된다. 이때, 커터날에 의해 커팅된 필름제품이 커터날의 내측 사이에 끼어 이탈이 쉽지 않은 문제점이 있으므로, 이를 위해 커터날의 내,외측 지지대에 탄성이 있는 패드 등의 탄성부재를 접합하게 된다. 따라서, 목금형의 커터날이 제품을 가압하여 커팅하는 경우 탄성부재는 가압되어 압착되며, 커 팅을 마치고 목금형이 상승하는 경우 탄성부재는 팽창하면서 커팅된 제품을 밀어 커터날로부터 쉽게 이탈되도록 하여 준다.Generally, wood molds used to cut LCD films, sealings, electronic nameplates, gaskets, printed materials, vacuum moldings, rubbers, sponges, etc. are used to press a plurality of cutter blades in a predetermined pattern into a desired pattern on various substrates. By pressing the produced metal mold using a press or the like, it is cut into a film product of the shape to be cut. At this time, since the film product cut by the cutter blade is sandwiched between the inner side of the cutter blade, the separation is not easy, and for this purpose, the elastic member such as a pad having elasticity is bonded to the inner and outer supports of the cutter blade. Therefore, when the cutter blade of the wood mold presses and cuts the product, the elastic member is pressed and squeezed. When the wood die is raised after the cutting, the elastic member is pushed out of the cutter blade while expanding the elastic member so that it is easily separated from the cutter blade. give.

그러나, 상기와 같이 목금형이 하강하여 탄성부재가 제품에 가압되어 밀착되는 경우, 커터날에 의해 둘러싸인 부분에는 탄성부재와 공기가 압착되면서 일시적으로 진공상태가 되며, 이 경우 압착되는 공기에 의해 커터날이 미세하게 밀리면서 1/10 mm 정도의 치수가 변형되어 휘는 문제가 발생한다. 따라서, 커팅되는 제품이 정확하게 커팅되지 않고 오차범위를 벗어나 불량이 발생하는 경우가 많다. 그리고, 커터날의 수명이 짧아 자주 교체하여야 하므로 제작단가가 상승하고, 불필요한 커터날 보수작업시간이 필요하게 된다.However, when the wood die is lowered as described above and the elastic member is pressed against the product to be in close contact with the product, the portion surrounded by the cutter blade is temporarily vacuumed while the elastic member and the air are compressed, in which case the cutter is compressed by air. As the blade is pushed finely, a dimension of about 1/10 mm is deformed and warp occurs. Therefore, the product to be cut is often not cut accurately, the defect is often out of the error range. In addition, since the life of the cutter blade is short and often needs to be replaced, the manufacturing cost rises, and unnecessary cutter blade maintenance time is required.

또한, 프레스에 의해 목금형을 압지하는 경우 지지대의 상부면과 프레스의 하부면이 정확하게 일치하여 접촉하지 않음에 따라 가하는 압력이 모두 목금형에 전달되지 않아 압력이 다소 약해지므로 소정의 압력을 얻기 위해서는 프레스의 압력을 더 크게 가하여야 하므로 효율적이지 못한 문제점이 있다.In addition, in the case of pressing the wood mold by the press, since the upper surface of the support and the lower surface of the press do not exactly match each other, the pressure to be applied is not transmitted to the wood mold, so the pressure is slightly weakened to obtain a predetermined pressure. There is a problem that it is not efficient because the pressure of the press to be applied to a larger.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고, 프레스에 의해 목금형을 가압하여도, 커터날의 변형이 쉽게 발생하지 않아 제품이 정확하고 양호하게 커팅도록 하며, 커터날의 수명을 연장할 수 있도록 함에 목적이 있다. 또한, 본 발명은 프레스와 목금형의 접촉상태가 양호하도록 하여 프레스의 압력이 줄어들지 않고 그대로 목금형에 전달될 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.Therefore, the present invention solves the conventional problems as described above, even when pressing the wood mold by the press, the deformation of the cutter blade does not easily occur so that the product is accurately and satisfactorily cut, prolong the life of the cutter blade The purpose is to make it possible. In addition, the present invention has yet another object to ensure that the contact state of the press and the wood mold is good so that the pressure of the press can be transferred to the wood mold without being reduced.

본 발명은 탄성부재 패드의 하부표면에 경도 30∼80인 코팅층 부재가 장착되어 있어 지지대에 결합되어 있는 탄성부재 패드를 부착하거나 떼어내는 경우 양면테이프에 달라 붙어있는 탄성부재 패드가 찢어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있는 목금형 구조를 제공한다.According to the present invention, a coating member having a hardness of 30 to 80 is mounted on the lower surface of the elastic member pad, so that when the elastic member pad coupled to the support is attached or detached, the elastic member pad stuck to the double-sided tape is torn or broken. Provide a wooden mold structure to prevent.

본 발명에 따른 목금형 구조는 탄성부재 패드의 하부표면에 경도 30∼80인 코팅층 부재가 장착되어 있어 지지대에 결합되어 있는 탄성부재 패드를 부착하거나 떼어내는 경우 양면테이프에 달라 붙어있는 탄성부재 패드가 찢어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있어 커터날의 휨현상이 현저히 줄어들고, 제품의 치수가 안정화되어 불량율이 최소화되며 양호한 제품을 얻을 수 있는 장점이 있으며, 커터날의 수명이 연장되어 교체시기가 길어져 제작단가가 감소하고, 불필요한 수리작업이 줄어드는 장점이 있으며, 가압하는 프레스의 압력 그대로 목금형에 전달되어 통상의 목금형에 가하는 압력보다 적은 압력으로 커팅이 가능하여 매우 효율적인 발명이다.In the wood mold structure according to the present invention, a coating member having a hardness of 30 to 80 is mounted on the lower surface of the elastic member pad so that the elastic member pad is attached to the double-sided tape when attaching or detaching the elastic member pad coupled to the support. It can prevent torn or broken, which greatly reduces the bending of the cutter blade, stabilizes the dimensions of the cutter, minimizes the defective rate, and obtains a good product. It is reduced, unnecessary repair work is reduced, and the pressure of the press to be transmitted to the wood mold as it is possible to cut at a pressure less than the pressure applied to the ordinary wood mold is very efficient invention.

본 발명은 지지대(10)의 상부표면에 커터날(20)이 장착되어 있으며, 지지대(10)의 상부에 탄성부재 패드(30)가 결합되어 있는 목금형 구조에 있어서 경도 5∼20인 탄성부재 패드(30); 상기 탄성부재 패드(30)의 하부에 장착되어 있는 경도 30∼80인 코팅층 부재(40); 및 상기 코팅층 부재(40)가 지지대(10)의 상부표면에 부착될 수 있도록 지지대(10)의 상부표면에 부착된 양면테이프(50)로 이루어진 것 을 특징으로 하는 패드코팅층이 형성된 목금형 구조에 관한 것이다.In the present invention, the cutter blade 20 is mounted on the upper surface of the support 10, the elastic member having a hardness of 5 to 20 in a wood mold structure in which the elastic member pad 30 is coupled to the upper portion of the support 10. Pad 30; A coating layer member 40 having a hardness of 30 to 80 mounted on a lower portion of the elastic member pad 30; And a double-coated tape 50 attached to the upper surface of the support 10 so that the coating layer member 40 can be attached to the upper surface of the support 10. It is about.

본 발명의 목금형 구조는 지지대(10)의 상부표면에 장착된 커터날(20)과 커터날(20)의 상부에 결합된 탄성부재 패드(30)로 이루어진 목금형에 있어서 도 1 내지 3과 같이 탄성부재 패드(30)의 하부표면에 경도 30∼80인 코팅층 부재(40)가 장착되어 있어 지지대(10)에 결합되어 있는 탄성부재 패드(30)를 부착하거나 떼어내는 경우 양면테이프(50)에 달라 붙어있는 탄성부재 패드(30)가 찢어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. The wood mold structure of the present invention is a wood mold made of a cutter blade 20 mounted on the upper surface of the support 10 and the elastic member pad 30 coupled to the upper portion of the cutter blade 20 and FIGS. As described above, when the coating layer member 40 having a hardness of 30 to 80 is mounted on the lower surface of the elastic member pad 30, the double-sided tape 50 is attached to or detached from the elastic member pad 30 coupled to the support 10. It is possible to prevent the elastic member pad 30 stuck to the torn or broken.

본 발명의 목금형 구조에서 탄성부재 패드(30)는 경도 5∼20인 탄성부재가 바람직하며 일반 목금형 구조에서 사용하는 패드의 경도이다. 본 발명의 목금형 구조에서 탄성부재 패드(30)의 하부에 장착되어 있는 코팅층 부재(40)는 경도 30∼80인 합성수지재가 바람직하며 경도가 30 이하인 경우 지지대(10)에 결합되어 있는 탄성부재 패드(30)를 부착하거나 떼어내는 경우 양면테이프(50)에 달라 붙어있는 코팅층 부재(40)가 찢어지거나 파손되는 문제점이 있으며, 경도가 80 이상인 경우 너무 단단하여 패드 자체가 탄성부재의 작용을 하지 못하는 문제점이 있다.In the wood mold structure of the present invention, the elastic member pad 30 is preferably an elastic member having a hardness of 5 to 20, and is the hardness of the pad used in the general wood mold structure. In the wood mold structure of the present invention, the coating layer member 40 mounted on the lower portion of the elastic member pad 30 is preferably a synthetic resin material having a hardness of 30 to 80, and the elastic member pad coupled to the support 10 when the hardness is 30 or less. When attaching or detaching the 30, the coating layer member 40 attached to the double-sided tape 50 may be torn or broken. If the hardness is 80 or more, the pad itself may not work as an elastic member. There is a problem.

본 발명의 목금형 구조는 소정의 형태로 제품을 커팅하기 위한 목금형이며 목재, 아크릴, 합성수지재 등 다양한 소재로 제작되는 지지대(10)의 상부표면에 커터날(20)을 체결하고, 커터날(20)의 내,외측에는 커터날(20)과 비슷한 높이로 되는 패드 또는 폴리에틸렌 수지 등으로 되는 탄성부재를 접합한다. 그리고, 목금형의 상부를 프레스로 가압할 경우 목금형과 필름제품의 사이 공기가 배출되도록 하기 위하여 에어밴트채널을 형성하는 것이 바람직하다. The wood mold structure of the present invention is a wood mold for cutting the product in a predetermined form and fasten the cutter blade 20 to the upper surface of the support 10 made of various materials such as wood, acrylic, synthetic resin material, cutter blade The inner and outer sides of the 20 are bonded to an elastic member made of a pad or polyethylene resin, which has a height similar to that of the cutter blade 20. In addition, it is preferable to form an air vent channel so that the air is discharged between the mold and the film product when the upper part of the mold is pressurized.

본 발명의 목금형 구조는 지지대(10)의 상부표면에 지지대(10)의 상면 전체를 덮을 수 있는 크기로 패트(PET) 필름 또는 합성수지재, 비닐테이프 등의 중간부재를 구비할 수 있다.The wood mold structure of the present invention may be provided with an intermediate member such as a PET film or a synthetic resin material, vinyl tape, and the like to cover the entire upper surface of the support 10 on the upper surface of the support 10.

본 발명의 목금형 구조는 커팅을 위해 공급되는 필름제품의 상측에서 프레스 등을 이용해 목금형의 지지대(10)를 압지해 급하게 하강시키게 되면, 목금형의 커터날(20)은 소정의 형태로 필름제품을 커팅하게 되는데 이때 커터날(20)의 내측부분에서 압착되는 공기는 에어밴트채널의 관통공을 통해 탄성부재 패드(30)의 상부 및 하부로 배출되며 상부 및 하부로 배출된 공기는 다시 배출홈을 통해 지지대(10)의 외부로 배출되게 된다. When the wood mold structure of the present invention is pressed down by pressing the support 10 of the wood mold using a press or the like on the upper side of the film product to be supplied for cutting, the wood die cutter blade 20 is a film in a predetermined form When the product is cut, the air compressed at the inner portion of the cutter blade 20 is discharged to the upper and lower portions of the elastic member pad 30 through the through-hole of the air vent channel, and the air discharged to the upper and lower portions is discharged again. It is discharged to the outside of the support 10 through the groove.

따라서, 본 발명의 목금형 구조는 필름제품과 목금형의 사이에 진공상태가 발생하지 않아 커터날(20)의 휨현상이 거의 90% 가까이 줄어들어, 대략 1/1000 mm ~ 5/1000 mm 정도의 오차범위내의 변형만 발생함에 따라, 지지대(10)에 설치된 그대로 정확하게 제품을 커팅하여 제품의 불량율을 최소화하여 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 본 발명의 목금형 구조는 커터날(20)의 수명을 연장하며 상부 프레스에 의해 목금형의 지지대(10)를 압지할 경우 목금형의 지지대(10) 상부표면에 구비한 중간부재로 인해 프레스의 압력이 목금형의 전체면에 걸쳐서 정확하게 전달이 되며 이는 평소의 프레스 압력보다 적은 압력으로 가압을 해도 원하는 소정의 압력을 얻을 수 있게 된다. Therefore, in the wood mold structure of the present invention, the vacuum state does not occur between the film product and the wood mold, the bending phenomenon of the cutter blade 20 is reduced by almost 90%, and the error of about 1/1000 mm to 5/1000 mm. As only the deformation within the range occurs, it is possible to ensure reliability by minimizing the defective rate of the product by precisely cutting the product as it is installed on the support (10). In addition, the wood mold structure of the present invention extends the life of the cutter blade 20 and when the support 10 of the wood mold by pressing the upper press due to the intermediate member provided on the upper surface of the support 10 of the wood mold The pressure of the press is accurately transmitted over the entire surface of the die, so that the desired pressure can be obtained even if the pressure is lower than the usual press pressure.

이상에서 설명한 것은 본 발명을 일 실시 예를 들어 설명한 것에 불과한 것으로써, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록 청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 미친다고 할 것이다.What has been described above is merely an example of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, without departing from the gist of the invention claimed in the following utility model registration claims Anyone with ordinary knowledge in the field of the present invention will have the technical idea of the present invention to the extent that various modifications can be made.

도 1은 본 발명의 목금형 구조를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a wood mold structure of the present invention.

도 2는 본 발명의 목금형 구조를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a wood mold structure of the present invention.

도 3은 본 발명의 목금형 구조를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a wood mold structure of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10: 지지대 20: 커터날10: support 20: cutter blade

30: 탄성부재 패드 40: 코팅층 부재30: elastic member pad 40: coating layer member

50: 양면테이프50: double sided tape

Claims (2)

지지대(10)의 상부표면에 커터날(20)이 장착되어 있으며, 지지대(10)의 상부에 탄성부재 패드(30)가 결합되어 있는 목금형 구조에 있어서, 상기 목금형 구조는 경도 5∼20인 탄성부재 패드(30); 상기 탄성부재 패드(30)의 하부에 장착되어 있는 경도 30∼80인 코팅층 부재(40); 및 상기 코팅층 부재(40)가 지지대(10)의 상부표면에 부착될 수 있도록 지지대(10)의 상부표면에 부착된 양면테이프(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 패드코팅층이 형성된 목금형 구조.Cutter blade 20 is mounted on the upper surface of the support 10, the elastic member pad 30 is coupled to the upper portion of the support 10 in the wood mold structure, the wood mold structure has a hardness of 5 to 20 Phosphor pad (30); A coating layer member 40 having a hardness of 30 to 80 mounted on a lower portion of the elastic member pad 30; And a double-coated tape (50) attached to the upper surface of the support (10) so that the coating layer member (40) can be attached to the upper surface of the support (10). 제 1항에 있어서, 상기 코팅층부재는The method of claim 1, wherein the coating layer member 패트(PET) 필름 또는 합성수지재, 비닐테이프를 사용하여 부착한 것을 특징으로 하는 패드코팅층이 형성된 목금형 구조Wood mold structure with a pad coating layer characterized in that it is attached using a PET film or a synthetic resin material, vinyl tape
KR1020070095671A 2007-09-20 2007-09-20 Wood mold having airventchannel and airhole KR100900567B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070095671A KR100900567B1 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Wood mold having airventchannel and airhole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070095671A KR100900567B1 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Wood mold having airventchannel and airhole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090030398A true KR20090030398A (en) 2009-03-25
KR100900567B1 KR100900567B1 (en) 2009-06-02

Family

ID=40696698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070095671A KR100900567B1 (en) 2007-09-20 2007-09-20 Wood mold having airventchannel and airhole

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100900567B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101447908B1 (en) * 2012-05-09 2014-10-13 주식회사 일신다이컷 Thomson Molding Device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000167961A (en) * 1998-12-10 2000-06-20 Hokushin Ind Inc Foamable elastic member with adhesive
KR100496812B1 (en) * 2002-12-04 2005-06-22 김창수 dieboard
KR100643073B1 (en) * 2004-12-15 2006-11-10 박선후 New conceptional mold with improved precision and intensity

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101447908B1 (en) * 2012-05-09 2014-10-13 주식회사 일신다이컷 Thomson Molding Device

Also Published As

Publication number Publication date
KR100900567B1 (en) 2009-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102195371B1 (en) Curve laminating device and laminating method thereof
CN105086858A (en) Gum and processing mold set, and processing technique thereof
KR100877131B1 (en) Wood mold having airventchannel and airhole
KR100653614B1 (en) Cutter die
WO2009060689A1 (en) Gasket
KR20090008926A (en) Wood mold having spring cushion material
KR100900567B1 (en) Wood mold having airventchannel and airhole
WO2009014405A3 (en) Domino wood mold
KR100900568B1 (en) Wood mold having airventchannel and airhole
KR20090040191A (en) Wood mold having airventchannel and airhole
CN102752963A (en) Unit circuit board replacing method for integrated substrate and integrated substrate
KR100848682B1 (en) Wood mold having airventchannel and airvent
WO2009044839A1 (en) Key sheet and manufacturing method thereof
KR100496080B1 (en) Wood pattern
KR100875645B1 (en) Lightweight wood mold
KR200364145Y1 (en) wood pattern
CN209289453U (en) Glue film die-cutting mould with pooling feature
KR20100075348A (en) Wood mold having airventchannel and airhole
WO2008081613A1 (en) Punching die
CN209602440U (en) Waterproof double sticky tape can be removed in a kind of stretch
CN210405805U (en) Air guide bottom plate
CN200963541Y (en) High leakproofness pressure filter plate
CN111378388A (en) Composite material belt for processing double-sided adhesive tape product
CN103915272A (en) Operation keyboard with waterproof anti-smashing structure
CN109688704A (en) A kind of method of Rigid Flex control excessive glue and solderability

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130603

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140523

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee