KR20090022697A - Heat exchanger and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20090022697A KR1020070088276A KR20070088276A KR20090022697A KR 20090022697 A KR20090022697 A KR 20090022697A KR 1020070088276 A KR1020070088276 A KR 1020070088276A KR 20070088276 A KR20070088276 A KR 20070088276A KR 20090022697 A KR20090022697 A KR 20090022697A
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Abstract

A heat exchanger and a manufacturing method thereof are provided to determine whether a baffle is inserted or not easily by forming a baffle insertion part and a through hole in a tank and inserting the protrusion of the baffle into the through hole. A heat exchanger(70) comprises: a pair of header pipes(10); an inlet pipe(20) and an outlet pipe(30) formed in the header pipe respectively; a baffle which is formed inside the header pipe and controls the flow of heat exchange media; a tube(50) forming a heat exchange media flow path; and a plurality of pins(60) interposed between tubes. One or more compartments are formed in the header pipe. The both ends of tube are fixed to the header pipe. A baffle insertion part is formed in the header pipe. A through hole is formed in the outer side of the header pipe contacted with the baffle insertion part. A fixing unit(41) in which one side is protruded is formed in the baffle.

Description

열교환기 및 그 제조방법{HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Heat exchanger and its manufacturing method {HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더파이프에 관통홀이 형성되고 상기 관통홀에 배플의 돌출부가 삽입되어 돌출됨으로써 배플의 삽입여부를 용이하게 판단할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which a through hole is formed in a header pipe and a protrusion of a baffle is inserted into the through hole to protrude.

상기 열교환기는 송풍팬에 의해 유입되는 공기가 내부의 열교환매체와 열교환되어 공기가 열교환에 의해 냉각되도록 하여 차가워진 공기를 차량의 실내로 공급되도록 하는 경우에는 냉방장치로 이용되고, 공기가 열교환에 의해 가열되도록 하여 따뜻해진 공기를 자동차 실내로 공급되도록 하는 경우에는 난방장치로 이용된다.The heat exchanger is used as a cooling device when the air introduced by the blower fan is heat-exchanged with an internal heat exchange medium so that the air is cooled by heat exchange, so that the cold air is supplied to the interior of the vehicle. It is used as a heating device in order to supply heated air to the interior of a car by heating it.

상기 종래의 열교환기의 예를 도 1a 및 도 1b에 도시하였다.Examples of the conventional heat exchanger are shown in FIGS. 1A and 1B.

상기 도 1a 및 도 1b에 도시한 열교환기는 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 일정거리 이격되어 나란히 배치되며 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)가 각각 형성된 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 헤더탱크(110) 내부에 형성되어 열교환 매체의 유동을 조절하는 배플(140); 상기 헤더탱크(110)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150) 및 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 복수개의 핀(160); 을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger illustrated in FIGS. 1A and 1B includes a pair of header tanks 110 in which at least one compartment is formed and spaced apart by a predetermined distance, and the inlet pipe 120 and the outlet pipe 130 are formed, respectively; A baffle (140) formed inside the header tank (110) to control the flow of the heat exchange medium; A plurality of fins 160 interposed between the tube 150 and the tube 150 having both ends fixed to the header tank 110 to form a heat exchange medium flow path; Characterized in that it is formed to include.

상기 열교환기는 상기 헤더탱크에 상기 튜브가 삽입되는 튜브삽입홀이 형성되어 상기 튜브가 상기 헤더탱크의 튜브삽입홀에 삽입된 후, 브레이징을 통해 고정된다.The heat exchanger is formed with a tube insertion hole into which the tube is inserted into the header tank, the tube is inserted into the tube insertion hole of the header tank, and then fixed through brazing.

그러나 상기 열교환기는 일반적으로 불투명한 재료로 이루어지고 배플이 탱크 형상 내에 포함되므로, 상기 배플의 삽입여부를 육안으로 확인하기 어렵고 상기 헤더탱크 내부의 접합이 완벽하게 이루어지지 않을 경우에는 상기 헤더탱크 내부에 독립된 열교환매체 유로를 형성하여 열교환매체 유로를 형성하는 배플의 본래기능을 수행하지 못하므로 열교환기의 방열성능이 저하되는 문제점이 있다.However, since the heat exchanger is generally made of an opaque material and the baffle is included in the tank shape, it is difficult to visually check whether the baffle is inserted and when the inside of the header tank is not perfectly bonded, There is a problem that the heat dissipation performance of the heat exchanger is deteriorated because the independent heat exchange medium flow path is not formed to perform the original function of the baffle forming the heat exchange medium flow path.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 배플삽입부와 만나는 헤더파이프의 외측에 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀에 배플의 돌출부가 삽입되어 헤더파이프 내부에 배플이 구비되었는지의 여부를 용이하게 식별가능하고, 배플과 헤더파이프의 결합력을 높일 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems described above, an object of the present invention is the through-hole is formed on the outer side of the header pipe meets the baffle insertion portion, the protrusion of the baffle is inserted into the through hole inside the header pipe It is possible to easily identify whether or not the baffle is provided, and to provide a heat exchanger capable of increasing the coupling force between the baffle and the header pipe.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기는 파이프 형태를 가지며 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 일정거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더파이프(10); 상기 헤더파이프(10)에 각각 형성되는 입구 파이프(20) 및 출구 파이프(30); 상기 헤더파이프(10) 내부에 형성되어 열교환매체의 유동을 조절하는 배플(40); 상기 헤더파이프(10)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(50) 및 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 복수개의 핀(60);을 포함하여 형성되는 열교환기(70)에 있어서, 상기 헤더파이프(10)는 소정 위치에 상기 배플(40)이 삽입되는 배플삽입부(11)가 형성되되 상기 배플삽입부(11)와 만나는 상기 헤더파이프(10)의 외측에 일정 영역 개방된 관통홀(12)이 형성되고, 상기 배플(40)은 일측이 돌출형성된 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정되는 것을 특징으로 한다.Heat exchanger of the present invention for achieving the above object is a pair of header pipe (10) having a pipe shape and at least one or more compartments formed long in the longitudinal direction and arranged side by side spaced apart; An inlet pipe 20 and an outlet pipe 30 respectively formed in the header pipe 10; A baffle (40) formed inside the header pipe (10) to control the flow of the heat exchange medium; In the heat exchanger 70 including a tube 50 and a plurality of fins 60 interposed between the tube 50 and the tube 50 to be fixed to both ends of the header pipe 10 to form a heat exchange medium flow path The header pipe 10 is formed with a baffle inserting portion 11 into which the baffle 40 is inserted at a predetermined position, and is open at a predetermined area outside the header pipe 10 that meets the baffle inserting portion 11. The through hole 12 is formed, the baffle 40 is characterized in that the fixing portion 41 protruding from one side is fitted into the through hole 12.

또한, 상기 헤더파이프(10)는 상기 헤더파이프(10)는 압출로 성형되며, 원형절삭수단에 의해 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)이 형성되고, 상기 배플(40)은 상기 배플삽입부(11)의 상면에 대응되도록 곡선 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header pipe 10 is the header pipe 10 is formed by extrusion, the baffle inserting portion 11 and the through hole 12 is formed by a circular cutting means, the baffle 40 is the Characterized in that it is formed in a curved shape so as to correspond to the upper surface of the baffle insertion portion (11).

아울러, 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)은 원형절삭수단의 최상측이 상기 헤더파이프(10)의 외측으로 일부 관통되는 것을 특징으로 한다. In addition, the baffle insertion portion 11 and the through hole 12 is characterized in that the uppermost side of the circular cutting means is partially penetrated to the outside of the header pipe (10).

또, 상기 헤더파이프(10)는 하면 및 양측면을 감싸도록 형성되고 일면에 상기 튜브(50)를 안내하는 튜브삽입홀(15)이 형성된 헤더(14)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header pipe 10 is characterized in that it is further provided with a header 14 formed to surround the lower surface and both sides and the tube insertion hole 15 for guiding the tube 50 on one surface.

한편, 본 발명의 열교환기 제조방법은 일정거리 이격되어 나란히 구비되는 헤더파이프(10); 상기 헤더파이프에 각각 형성되는 입구 파이프(20) 및 출구 파이프(30); 상기 헤더파이프(10) 내부에 형성되어 열교환매체의 유동을 조절하는 배플(40); 상기 헤더파이프(10)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(50) 및 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 복수개의 핀(60)을 포함하여 형성되는 열교환기의 제조방법에 있어서, 상기 열교환기 제조방법은 a) 압출에 의해 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 파이프 형태를 갖는 헤더파이프(10)를 성형하는 압출 성형 단계(Sa); b) 상기 압출 성형된 헤더파이프(10)의 폭방향으로 원형절삭수단을 삽입하여 상기 헤더파이프(10)의 외측으로 일정 영역 돌출되도록 그 삽입길이를 조절함으로써 상기 배플(40)이 삽입되는 배플삽입부(11) 및 상기 배플삽입부(11)와 만나는 상기 헤더파이프(10)의 외측에 일정 영역 개방된 관통홀(12)을 형성하고, 상기 헤더파이프(10)의 일측 면에 복수개의 튜브삽입홀(15)을 형성하는 절삭 가공 단계(Sb); c) 상기 절삭 가공된 헤더파이프(10)의 배플삽입부(11)에는 상기 배플삽입부(11)에 대응되는 형상을 가지며 일측이 돌출되는 고정부(41)가 형성된 배플(40)을 상기 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정되도록 삽입하고, 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)이 형성된 측에 헤더(14)를 결합하는 배플(40) 및 헤더(14) 결합 단계(Sc); d) 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)에 양 단이 고정되는 튜브(50)를 조립하는 튜브 조립 단계(Sd); 및 e) 상기 가조립된 열교환기를 브레이징하여 완성하는 단계(Se); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the heat exchanger manufacturing method of the present invention is a header pipe 10 provided side by side spaced apart a certain distance; An inlet pipe 20 and an outlet pipe 30 respectively formed in the header pipe; A baffle (40) formed inside the header pipe (10) to control the flow of the heat exchange medium; In the manufacturing method of the heat exchanger is formed by including a plurality of fins 60 interposed between the tube 50 and the tube 50 to form a heat exchange medium flow path is fixed to both ends of the header pipe (10), The heat exchanger manufacturing method includes: a) an extrusion molding step (Sa) of forming at least one or more compartments long in the longitudinal direction by extrusion and forming a header pipe (10) having a pipe shape; b) inserting the baffle 40 into which the baffle 40 is inserted by inserting a circular cutting means in the width direction of the extruded header pipe 10 and adjusting the insertion length so as to protrude a predetermined area to the outside of the header pipe 10. A through hole 12 having a predetermined area is formed on the outer side of the header pipe 10 that meets the portion 11 and the baffle inserting portion 11, and a plurality of tube insertions are formed on one side of the header pipe 10. A cutting step Sb for forming the hole 15; c) The baffle insert portion 11 of the cut header pipe 10 has a shape corresponding to the baffle insert portion 11 and a baffle 40 having a fixing portion 41 protruding from one side thereof is formed. The baffle 40 and the header 14 which insert the government part 41 into the through hole 12 to be fixed, and couple the header 14 to the side where the tube insertion hole 15 of the header pipe 10 is formed. ) Binding step (Sc); d) a tube assembly step (Sd) of assembling a tube 50 having both ends fixed to the tube insertion hole 15 of the header pipe 10; And e) brazing to complete the preassembled heat exchanger (Se); Characterized in that it is formed to include.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 탱크의 일면에 배플삽입부와 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀에 배플의 돌출부가 삽입되어 고정되도록 함으로써 외부에서 상기 배플의 삽입 여부를 용이하게 판단가능하고, 간단한 제조공정으로 생산력을 높이며, 상기 배플과 헤더파이프의 결합력을 높일 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the heat exchanger of the present invention can easily determine whether the baffle is inserted from the outside by having a baffle insertion portion and a through hole formed on one surface of the tank, and the protrusion of the baffle inserted into the through hole to be fixed. Increasing the productivity of the manufacturing process, there is an advantage to increase the coupling force of the baffle and the header pipe.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기(70)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the heat exchanger 70 of the present invention having the features as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 열교환기(70)를 나타낸 사시도이고, 도 3은 상기 도 2에 나타낸 열교환기(70)의 분해사시도이다.2 is a perspective view showing a heat exchanger 70 of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the heat exchanger 70 shown in FIG.

상기 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 열교환기(70)는 파이프 형태를 가지며 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 일정거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더파이프(10); 상기 헤더파이프(10)에 각각 형성되는 입구 파이프(20) 및 출구 파이프(30); 상기 헤더파이프(10) 내부에 형성되어 열교환매체의 유동을 조절하는 배플(40); 상기 헤더파이프(10)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(50) 및 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 복수개의 핀(60);을 포함하여 형성되는 열교환기(70)에 있어서, 상기 열교환기(70)는 상기 헤더파이프(10)에 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)이 형성되고, 상기 배플삽입부(11)에 삽입되는 배플(40)에 돌출형성된 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정되는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the heat exchanger 70 of the present invention has a pipe shape and a pair of header pipes 10 which are formed side by side at a predetermined distance and have at least one compartment formed in a lengthwise direction. ); An inlet pipe 20 and an outlet pipe 30 respectively formed in the header pipe 10; A baffle (40) formed inside the header pipe (10) to control the flow of the heat exchange medium; In the heat exchanger 70 including a tube 50 and a plurality of fins 60 interposed between the tube 50 and the tube 50 to be fixed to both ends of the header pipe 10 to form a heat exchange medium flow path The heat exchanger 70 has a baffle insertion part 11 and a through hole 12 formed in the header pipe 10, and a fixing part protruding from the baffle 40 inserted into the baffle insertion part 11. It is characterized in that 41 is fitted into the through-hole 12.

상기 헤더파이프(10)는 압출성형에 의해 파이프 형태를 가지며 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되며 상부와 하부로 한 쌍이 일정거리 이격되어 나란히 배치된다.The header pipe 10 has a pipe shape by extrusion molding, and at least one or more compartments are formed long in the longitudinal direction, and the pair is arranged side by side at a predetermined distance apart from the top and the bottom.

상기 헤더파이프(10)는 내부를 유동하는 열교환매체의 흐름을 조절하여 열교환효율을 높일 수 있도록 하는 배플(40)이 삽입되므로, 상기 배플(40)이 삽입되는 배플삽입부(11)가 형성되되 상기 배플삽입부(11)와 만나는 상기 헤더파이프(10)의 외측에 일정 영역 개방된 관통홀(12)이 형성된다.The header pipe 10 has a baffle insert portion 11 into which the baffle 40 is inserted since the baffle 40 is inserted to adjust the flow of the heat exchange medium flowing therein to increase the heat exchange efficiency. The through hole 12 which is open at a predetermined area is formed at the outside of the header pipe 10 that meets the baffle insertion part 11.

상기 배플(40)은 상기 헤더파이프(10)에 형성된 배플삽입부(11)에 삽입되며, 상기 관통홀(12)에 대응되는 일측으로 돌출된 고정부(41)가 형성되어 상기 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정된다.The baffle 40 is inserted into the baffle inserting portion 11 formed in the header pipe 10, and a fixing portion 41 protruding to one side corresponding to the through hole 12 is formed to form the fixing portion 41. ) Is fitted into the through hole 12.

즉, 본 발명의 열교환기(70)는 상기 배플삽입부(11)의 일정부분이 상기 헤더파이프(10) 외측으로 관통되는 관통홀(12)이 형성되고, 상기 관통홀(12)에 배플(40)의 고정부(41)가 끼움고정되어 외부에서 배플(40)이 삽입되었는지의 유무를 용이하게 판단할 수 있어 불량률을 줄일 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.That is, in the heat exchanger 70 of the present invention, a through hole 12 through which a portion of the baffle insert portion 11 penetrates out of the header pipe 10 is formed, and a baffle (in the through hole 12 is formed). 40 is fixed to the fitting portion 41 can be easily determined whether the baffle 40 is inserted from the outside can reduce the defective rate and has the advantage of improving productivity.

상기 도 2 및 도 3에 도시한 열교환기(70)는 헤더파이프(10)의 일측면도 상기 배플(40)에 의해 폐쇄되는 경우를 도시하였다.2 and 3 illustrate a case in which one side surface of the header pipe 10 is closed by the baffle 40.

도 4는 본 발명에 따른 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)의 형성 공정을 설명한 개략도로, 본 발명의 헤더파이프(10)는 상기 헤더파이프(10)는 압출로 성형되고, 원형절삭수단에 의해 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)이 형성되며, 원형절삭수단의 최상측이 상기 헤더파이프(10) 외측으로 일부 관통되도록 하여 한 번의 공정에 의해 형성되도록 하는 것이 바람직하다.4 is a schematic view illustrating a process of forming the baffle inserting portion 11 and the through hole 12 according to the present invention. In the header pipe 10 of the present invention, the header pipe 10 is formed by extrusion and is circular cut. The baffle insertion portion 11 and the through hole 12 are formed by means, and the uppermost side of the circular cutting means is preferably partially penetrated to the outside of the header pipe 10 so as to be formed by one step. .

상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)은 상기 도 4에 도시된 바와 같이, 원형절삭수단의 삽입되는 깊이를 조절하여 상기 헤더파이프(10)의 외측으로 상기 원형절삭수단이 일부 관통되도록 하여 원형절삭수단이 상하 이동되는 한 번의 공정에 의해 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)이 형성되도록 한다.As shown in FIG. 4, the baffle inserting portion 11 and the through hole 12 adjust the depth of insertion of the circular cutting means so that the circular cutting means is partially penetrated to the outside of the header pipe 10. The baffle inserting portion 11 and the through-hole 12 are formed by one step in which the circular cutting means is moved up and down.

아울러, 상기 헤더파이프(10)의 일측 면에 형성되어 상기 튜브(50)의 단부가 삽입됨으로써 격실과 연통되어 열교환매체가 유통되도록 하는 튜브삽입홀(14)은 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)과 같은 방법인, 원형절삭수단을 이용하여 가공될 수 있다.In addition, the tube insertion hole 14 is formed on one side of the header pipe 10 to communicate with the compartment by inserting the end of the tube 50 so that the heat exchange medium flows through the baffle insertion portion 11 and through. It can be processed using a circular cutting means, the same method as the hole (12).

도 5는 본 발명의 열교환기(70)의 조립을 설명한 개략도로, 상기 배플(40)은 상기 원형절삭수단에 의해 형성된 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)에 대응되도록 고정부(41)가 형성되고 상측이 곡선 형태로 형성된다. 5 is a schematic view illustrating the assembly of the heat exchanger 70 of the present invention, wherein the baffle 40 is fixed to the baffle insertion part 11 and the through hole 12 formed by the circular cutting means. ) Is formed and the upper side is formed in a curved shape.

도 6은 본 발명의 열교환기(70)에 따른 헤더파이프(10)의 단면도로, 상기 헤더파이프(10)에 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)이 형성되고, 상기 배플삽입부(11)에 삽입되는 배플(40)은 일측이 돌출형성된 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정된다.6 is a cross-sectional view of the header pipe 10 according to the heat exchanger 70 of the present invention, wherein a baffle inserting portion 11 and a through hole 12 are formed in the header pipe 10, and the baffle inserting portion ( 11, the baffle 40 is inserted into the fixing portion 41, one side of which is formed protruding from the through-hole 12 is fixed.

상기 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정됨으로써, 기계장치 또는 육안으로 배플(40)의 삽입여부를 식별할 수 있어 불량률을 줄일 수 있으며 배플(40)의 고정력을 높일 수 있는 장점이 있다.Since the fixing part 41 is fixed to the through hole 12, it is possible to identify whether the baffle 40 is inserted by a mechanical device or the naked eye, thereby reducing the defective rate and increasing the fixing force of the baffle 40. There is an advantage.

또한, 본 발명은 상기 헤더파이프(10)의 하면 및 앙면을 감싸도록 형성되고, 일면에 상기 튜브(50)를 안내하는 튜브삽입홀(15)이 형성된 헤더(14)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the header 14 is formed to surround the lower surface and the lower surface of the header pipe 10, the header 14 is formed with a tube insertion hole 15 for guiding the tube 50 on one surface. do.

이 때, 본 발명의 열교환기(70)은 상기 헤더(14)의 내면(상기 헤더파이프(10)와 결합되는 면)의 중앙부분에 길이방향으로 길게 일정 높이를 갖도록 돌출된 가이드레일(16)이 형성되고 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)이 형성된 면에 상기 가이드레일(16)에 대응되는 가이드홈(13)이 형성되어 상기 헤더파이프(10) 와 헤더(14)이 결합 시, 상기 가이드홈(13) 및 가이드레일(16)에 의해 안내되어 결합이 용이하며, 열교환기(70)의 강도를 더욱 보강할 수 있게 되는 장점이 있다.At this time, the heat exchanger 70 of the present invention is a guide rail 16 protruding to have a predetermined height long in the longitudinal direction in the central portion of the inner surface of the header 14 (surface coupled with the header pipe 10) Is formed and a guide groove 13 corresponding to the guide rail 16 is formed on a surface on which the tube insertion hole 15 of the header pipe 10 is formed to couple the header pipe 10 and the header 14 to each other. At the time, the guide groove 13 and the guide rail 16 is guided by the coupling is easy, there is an advantage that can further reinforce the strength of the heat exchanger (70).

아울러, 상기 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 배플(40)의 일측면에도(상기 헤더(14)가 결합되는 면) 상기 가이드홈(13)이 형성되어야 한다.In addition, as shown in FIGS. 5 and 6, the guide groove 13 must be formed on one side of the baffle 40 (the surface to which the header 14 is coupled).

이에 따라, 본 발명의 열교환기(70)는 상기 배플(40)에 고정부(41)가 형성되고 상기 헤더파이프(10)의 관통홀(12)에 상기 고정부(41)가 함입고정되며, 가이드홈(13)이 형성되어 상기 헤더(14)의 가이드레일(16)에 의해 고정됨으로써 상기 배플(40)의 삽입여부를 육안으로 용이하게 확인 할 수 있을 뿐만 아니라 상기 배플(40)의 기울어짐을 방지하고 체결력을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.Accordingly, in the heat exchanger 70 of the present invention, the fixing portion 41 is formed in the baffle 40 and the fixing portion 41 is fixedly inserted into the through hole 12 of the header pipe 10. Guide grooves 13 are formed and fixed by the guide rails 16 of the header 14 to easily check whether the baffle 40 is inserted visually as well as the inclination of the baffle 40. There is an advantage to prevent and increase the tightening force.

도 7은 본 발명의 열교환기 제조방법에 따른 단계도로, 본 발명의 열교환기 제조방법은 a) 헤더파이프 압출 성형 단계(Sa); b) 절삭 가공 단계(Sb); c) 배플 및 헤더 결합 단계(Sd); 및 e) 튜브 조립 단계(Se) 를 포함하여 형성된다.7 is a step diagram according to the heat exchanger manufacturing method of the present invention, the heat exchanger manufacturing method of the present invention a) header pipe extrusion molding step (Sa); b) cutting step Sb; c) baffle and header joining step Sd; And e) tube assembly step (Se).

상기 헤더파이프 압출 성형 단계(Sa)는 압출 방법에 의해 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 파이프 형태를 갖는 헤더파이프(10)를 성형하는 단계이며, 상기 절삭 가공 단계(Sb)는 원형절삭수단을 이용하여 배플삽입부(10), 관통홀(12), 및 튜브삽입홀(15)을 형성하는 단계이다.The header pipe extrusion step (Sa) is a step of forming a header pipe 10 having a pipe shape with at least one compartment formed in the longitudinal direction by an extrusion method, the cutting step (Sb) is a circular cutting It is a step of forming the baffle insertion portion 10, the through hole 12, and the tube insertion hole 15 by means.

상기 절삭 가공 단계(Sb)에서 상기 배플삽입부(10) 및 관통홀(12)은 상기 헤더파이프(10)의 폭방향으로 원형절삭수단을 삽입하여 상기 원형절삭수단이 상기 헤더파이프의 외측으로 일정 영역 돌출되도록 그 삽입길이를 조절함으로써 한 번의 공정으로 동시에 형성되는 것이 바람직하며, 상기 튜브삽입홀(15)은 상기 격실과 연통되어 열교환매체가 유통되도록 복수개 형성되고, 상기 튜브삽입홀(15) 역시 원형절삭수단을 이용하여 형성된다.In the cutting step Sb, the baffle inserting portion 10 and the through hole 12 insert circular cutting means in the width direction of the header pipe 10 so that the circular cutting means is fixed to the outside of the header pipe. Preferably, the tube insertion hole 15 is formed in plurality in communication with the compartment so that the heat exchange medium is circulated by adjusting the insertion length so as to protrude the region, and the tube insertion hole 15 is also formed. It is formed using a circular cutting means.

상기 배플(40) 및 헤더(14) 결합단계는 상기 배플삽입부(11)에 배플을 삽입하고, 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)이 형성된 측 및 양측면을 감싸도록 헤더(14)가 결합된다.In the coupling step of the baffle 40 and the header 14, the baffle is inserted into the baffle insertion part 11, and the header 14 is formed to surround the side and both sides of the tube insertion hole 15 of the header pipe 10. ) Are combined.

상기 헤더(14) 역시 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)에 대응되는 튜브삽입홀(15)이 형성되어 열교환매체가 유통되도록 한다.The header 14 also has a tube insertion hole 15 corresponding to the tube insertion hole 15 of the header pipe 10 to allow the heat exchange medium to flow.

상기 배플(40)은 상기 배플(40)이 삽입되는 배플삽입부(11)가 원형절삭수단에 의해 형성되므로 이에 대응되는 형상으로 형성되고, 일측이 돌출되어 상기 관통홀(12)에 끼움고정되는 고정부(41)가 형성됨으로써 상기 배플(40)과 헤더파이프(10)의 결합력을 높일 수 있도록 한다.The baffle 40 is formed in a shape corresponding thereto since the baffle inserting portion 11 into which the baffle 40 is inserted is formed by the circular cutting means, and one side protrudes to be fitted into the through hole 12. The fixing part 41 is formed to increase the coupling force between the baffle 40 and the header pipe 10.

이 때, 열교환기(70)의 기본적인 구성인 입구 파이프(20) 및 출구 파이프(30)가 상기 헤더파이프(10)에 형성될 수 있으며, 이는 공지된 사항으로 그 설명을 생략한다.In this case, an inlet pipe 20 and an outlet pipe 30, which are basic components of the heat exchanger 70, may be formed in the header pipe 10, which is well known and will not be described.

상기 튜브 조립 단계(Sd)는 상기 튜브삽입홀(15)에 양 단이 고정되는 튜브(50)를 조립하는 단계로서, 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 복수개의 핀(60)은 상기 튜브 조립 단계(Sd) 이전에 상기 튜브(50)에 일체로 형성되는 것이 바람직하다.The tube assembly step (Sd) is a step of assembling the tube 50 is fixed at both ends to the tube insertion hole 15, a plurality of pins 60 interposed between the tube 50 is the tube assembly It is preferable that the tube 50 is integrally formed before the step Sd.

e) 상기 브레이징 단계(Se)는 상기 가조립된 열교환기를 브레이징 하여 열교 환기를 완성하는 단계이다.e) The brazing step (Se) is a step of completing the heat exchanger by brazing the pre-assembled heat exchanger.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is not limited, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

도 1a 및 도 1b는 종래의 열교환기를 나타낸 사시도 및 단면도.1A and 1B are a perspective view and a cross-sectional view showing a conventional heat exchanger.

도 2는 본 발명의 열교환기를 나타낸 사시도.2 is a perspective view showing a heat exchanger of the present invention.

도 3은 상기 도 2에 나타낸 열교환기의 분해사시도.3 is an exploded perspective view of the heat exchanger shown in FIG. 2;

도 4는 본 발명에 따른 배플삽입부 및 관통홀의 형성 공정을 설명한 개략도.Figure 4 is a schematic diagram illustrating a process of forming the baffle insertion portion and the through hole according to the present invention.

도 5는 본 발명의 열교환기의 조립을 설명한 개략도.5 is a schematic view illustrating the assembly of a heat exchanger of the present invention.

도 6은 본 발명의 열교환기에 따른 헤더파이프의 단면도.6 is a cross-sectional view of a header pipe according to the heat exchanger of the present invention.

도 7은 본 발명의 열교환기 제조방법에 따른 단계도.7 is a step according to the heat exchanger manufacturing method of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

10 : 헤더파이프 11 : 배플삽입부10: header pipe 11: baffle insert

12 : 관통홀 13 : 가이드홈12: through hole 13: guide groove

14 : 헤더 15 : 튜브삽입홀14: header 15: tube insertion hole

16 : 가이드레일16: guide rail

14 : 튜브삽입홀14: tube insertion hole

20 : 입구 파이프20: inlet pipe

30 : 출구 파이프30: outlet pipe

40 : 배플 41 : 고정부40 baffle 41 fixed part

50 : 튜브50: tube

60 : 핀60: pin

70 : 열교환기70: heat exchanger

Sa ~ Se : 본 발명의 열교환기 제조방법의 각 단계Sa ~ Se: each step of the heat exchanger manufacturing method of the present invention

Claims (5)

파이프 형태를 가지며 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 일정거리 이격되어 나란히 배치되는 한 쌍의 헤더파이프(10); 상기 헤더파이프(10)에 각각 형성되는 입구 파이프(20) 및 출구 파이프(30); 상기 헤더파이프(10) 내부에 형성되어 열교환매체의 유동을 조절하는 배플(40); 상기 헤더파이프(10)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(50) 및 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 복수개의 핀(60);을 포함하여 형성되는 열교환기(70)에 있어서,A pair of header pipes 10 having a pipe shape and having at least one compartment formed in a longitudinal direction and arranged side by side at a predetermined distance; An inlet pipe 20 and an outlet pipe 30 respectively formed in the header pipe 10; A baffle (40) formed inside the header pipe (10) to control the flow of the heat exchange medium; In the heat exchanger 70 including a tube 50 and a plurality of fins 60 interposed between the tube 50 and the tube 50 to be fixed to both ends of the header pipe 10 to form a heat exchange medium flow path , 상기 헤더파이프(10)는 소정 위치에 상기 배플(40)이 삽입되는 배플삽입부(11)가 형성되되 상기 배플삽입부(11)와 만나는 상기 헤더파이프(10)의 외측에 일정 영역 개방된 관통홀(12)이 형성되고, 상기 배플(40)은 일측이 돌출형성된 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The header pipe 10 has a baffle inserting portion 11 into which the baffle 40 is inserted at a predetermined position, but is opened through a predetermined area outside the header pipe 10 that meets the baffle inserting portion 11. A hole (12) is formed, and the baffle (40) is a heat exchanger, characterized in that the fixing portion (41) having one side protruding is fitted into the through hole (12). 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 헤더파이프(10)는 압출로 성형되며, The header pipe 10 is molded by extrusion, 원형절삭수단에 의해 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)이 형성되고, 상기 배플(40)은 상기 배플삽입부(11)의 상면에 대응되도록 곡선 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The baffle inserting portion 11 and the through hole 12 are formed by a circular cutting means, and the baffle 40 is formed in a curved shape so as to correspond to the top surface of the baffle inserting portion 11. group. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 배플삽입부(11) 및 관통홀(12)은 원형절삭수단의 최상측이 상기 헤더파이프(10)의 외측으로 일부 관통되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The baffle insertion portion (11) and the through hole (12) is a heat exchanger, characterized in that the uppermost side of the circular cutting means is partially penetrated to the outside of the header pipe (10). 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 헤더파이프(10)는 하면 및 양측면을 감싸도록 형성되고 일면에 상기 튜브(50)를 안내하는 튜브삽입홀(15)이 형성된 헤더(14)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The header pipe (10) is a heat exchanger, characterized in that it further comprises a header (14) formed to surround the lower surface and both sides, the tube insertion hole (15) for guiding the tube (50) on one surface. 일정거리 이격되어 나란히 구비되는 헤더파이프(10); 상기 헤더파이프에 각각 형성되는 입구 파이프(20) 및 출구 파이프(30); 상기 헤더파이프(10) 내부에 형성되어 열교환매체의 유동을 조절하는 배플(40); 상기 헤더파이프(10)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(50) 및 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 복수개의 핀(60)을 포함하여 형성되는 열교환기의 제조방법에 있어서,A header pipe 10 provided side by side at a predetermined distance; An inlet pipe 20 and an outlet pipe 30 respectively formed in the header pipe; A baffle (40) formed inside the header pipe (10) to control the flow of the heat exchange medium; In the manufacturing method of the heat exchanger is formed by including a plurality of fins 60 interposed between the tube 50 and the tube 50 to form a heat exchange medium flow path is fixed to both ends of the header pipe (10), 상기 열교환기 제조방법은The heat exchanger manufacturing method a) 압출에 의해 길이방향으로 길게 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고 파이프 형태를 갖는 헤더파이프(10)를 성형하는 압출 성형 단계(Sa);a) an extrusion molding step (Sa) of forming at least one compartment long in the longitudinal direction by extrusion to form a header pipe (10) having a pipe shape; b) 상기 압출 성형된 헤더파이프(10)의 폭방향으로 원형절삭수단을 삽입하여 상기 헤더파이프(10)의 외측으로 일정 영역 돌출되도록 그 삽입길이를 조절함으로써 상기 배플(40)이 삽입되는 배플삽입부(11) 및 상기 배플삽입부(11)와 만나는 상기 헤더파이프(10)의 외측에 일정 영역 개방된 관통홀(12)을 형성하고, 상기 헤더파이프(10)의 일측 면에 복수개의 튜브삽입홀(15)을 형성하는 절삭 가공 단계(Sb);b) inserting the baffle 40 into which the baffle 40 is inserted by inserting a circular cutting means in the width direction of the extruded header pipe 10 and adjusting the insertion length so as to protrude a predetermined area to the outside of the header pipe 10. A through hole 12 having a predetermined area is formed on the outer side of the header pipe 10 that meets the portion 11 and the baffle inserting portion 11, and a plurality of tube insertions are formed on one side of the header pipe 10. A cutting step Sb for forming the hole 15; c) 상기 절삭 가공된 헤더파이프(10)의 배플삽입부(11)에는 상기 배플삽입부(11)에 대응되는 형상을 가지며 일측이 돌출되는 고정부(41)가 형성된 배플(40)을 상기 고정부(41)가 상기 관통홀(12)에 끼움고정되도록 삽입하고, 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)이 형성된 측에 헤더(14)를 결합하는 배플(40) 및 헤더(14) 결합 단계(Sc);c) The baffle insert portion 11 of the cut header pipe 10 has a shape corresponding to the baffle insert portion 11 and a baffle 40 having a fixing portion 41 protruding from one side thereof is formed. The baffle 40 and the header 14 which insert the government part 41 into the through hole 12 to be fixed, and couple the header 14 to the side where the tube insertion hole 15 of the header pipe 10 is formed. ) Binding step (Sc); d) 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(15)에 양 단이 고정되는 튜브(50)를 조립하는 튜브 조립 단계(Sd); 및d) a tube assembly step (Sd) of assembling a tube 50 having both ends fixed to the tube insertion hole 15 of the header pipe 10; And e) 상기 가조립된 열교환기를 브레이징하여 완성하는 단계(Se); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.e) brazing and completing the preassembled heat exchanger (Se); Heat exchanger manufacturing method characterized in that it comprises a.
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