KR20080103290A - Heat exchanger using 3 piece type header pipe assembly and manufacturing method thereof - Google Patents

Heat exchanger using 3 piece type header pipe assembly and manufacturing method thereof Download PDF

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KR20080103290A
KR20080103290A KR1020070050400A KR20070050400A KR20080103290A KR 20080103290 A KR20080103290 A KR 20080103290A KR 1020070050400 A KR1020070050400 A KR 1020070050400A KR 20070050400 A KR20070050400 A KR 20070050400A KR 20080103290 A KR20080103290 A KR 20080103290A
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piece type
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허곤
김락균
한운혁
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한국델파이주식회사
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Abstract

A manufacturing method of a three piece type header pipe assembly and a heat exchanger using the same are provided to improve productivity and to reduce the manufacturing cost by modifying a refrigerant through hole and adding/removing the other members only with the development of a partition without additional modifying works of rest parts. The three piece type header pipe assembly(10,10') is composed of partitions(30,30') formed in the shape of a flange beam, first and second header pipes(20,20',21,21') in which a plurality of flow channels are formed by bending a plate member in a C-shape, and a through hole(34) for mutually flowing the heat exchange refrigerant(S) between the first and second header pipes.

Description

3피스 타입 헤더파이프 어셈블리 및 이의 제작방법과 그를 이용한 열교환기{ HEAT EXCHANGER USING 3 PIECE TYPE HEADER PIPE ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}HEAT EXCHANGER USING 3 PIECE TYPE HEADER PIPE ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 종래 열교환기의 헤더파이프 어셈블리를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a header pipe assembly of a conventional heat exchanger.

도 2는 본 발명에 따른 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view of a three-piece type header pipe assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리를 나타낸 다른 사시도.3 is another perspective view of a three-piece type header pipe assembly according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 첫번째 예시도.Figure 4 is a first illustration showing a heat exchanger according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 두번째 예시도.5 is a second exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 세번째 예시도.6 is a third exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 네번째 예시도.7 is a fourth exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 다섯번째 예시도.8 is a fifth illustration of a heat exchanger according to the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 표시><Indication of symbols for main parts of drawing>

10, 10': 헤더파이프 어셈블리 11: 유입부10, 10 ': header pipe assembly 11: inlet

12: 유출부 20, 20': 제 1헤더파이프12: outlet 20, 20 ': first header pipe

21, 21': 제 2헤더파이프 22: 튜브삽입공21, 21 ': second header pipe 22: tube insertion hole

30, 30': 격벽 31: 격판30, 30 ': bulkhead 31: diaphragm

32: 상부플랜지 33: 하부플랜지32: upper flange 33: lower flange

34: 연통홀 40: 유입출캡34: communication hole 40: inflow and outflow cap

41: 유입공 42: 유출공41: inlet hole 42: outlet hole

43: 앤드캡 50: 열교환 튜브43: end cap 50: heat exchange tube

60: 유입매니폴드 61: 유입홀60: inlet manifold 61: inlet hole

62: 매니폴드공 63: 유출매니폴드62: manifold hole 63: outflow manifold

64: 유출홀 70: 세퍼레이트64: outflow hole 70: separate

본 발명은 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리 및 이의 제작방법과 그를 이용한 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상호일정간격 이격되는 열교환 튜브를 상, 하단에 연통결합하는 헤더파이프 어셈블리로 구성되는 열교환기에 있어서, 냉매 통로 간의 열교환 냉매 이동을 위해 형성된 연통홀의 크기나 위치를 변경할 때, 헤더부와 탱크부를 매번 수정해야 하는 단점을 보완하기 위해, 상기 헤더파이프 어셈블리를 제 1, 2헤더파이프와 그 사이에 결합되는 플랜지 보 형상의 격벽으로 구성함으로써, 연통홀 및 기타 목적의 부재 추가 또는 삭제시에 상기 격벽만을 수정가공함으로써 다른파트의 불필요한 수정이 필요없어 짐으로 인한 제조비용 절감 및 생산성 향상의 효과를 얻을 수 있도록 한 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리 및 이의 제작방법과 그를 이용한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a three-piece type header pipe assembly, a method for manufacturing the same, and a heat exchanger using the same. More particularly, in a heat exchanger comprising a header pipe assembly in which upper and lower heat exchange tubes are spaced apart from each other at regular intervals, The header pipe assembly may be coupled between the first and second header pipes to compensate for the disadvantage that the header portion and the tank portion need to be modified each time when changing the size or position of the communication hole formed for the movement of the heat exchange refrigerant between the refrigerant passages. By constructing the flange beam-shaped bulkhead, only the bulkhead is modified when adding or deleting communication holes and other purposes, so that unnecessary modification of other parts is unnecessary, thereby reducing manufacturing costs and improving productivity. 3-piece type header pipe assembly and its manufacturing method It relates to a heat exchanger using the same.

열교환기는 한 쌍의 헤더탱크 사이에 복수 개의 튜브가 연결된 형태로 구성되고 냉방 또는 난방 시스템의 유로상에 설치되어, 상기 헤더탱크의 입구를 통해 공급된 열교환매체가 튜브를 지날 때 외부공기와 열교환을 수행토록 하고 출구를 통해 유로파이프로 배출안내하여 실내의 공간을 냉방 또는 난방시키는 공조기기이다.The heat exchanger is formed by connecting a plurality of tubes between a pair of header tanks and installed on a flow path of a cooling or heating system to exchange heat with external air when the heat exchange medium supplied through the inlet of the header tank passes through the tube. It is an air conditioner that cools or heats the space in the room by conducting and guiding the discharge to the Europipe through the outlet.

이러한 열교환기는 자동차 공조시스템에도 적용되는데, 특히 엔진실 전방에 에어컨의 열교환매체를 응축시기는 응축기가 설치되고, 이 응축기 후방에는 엔진의 냉각수를 냉각하는 라디에이터가 순차적으로 설치된다. 그런데 이러한 응축기와 라디에이터는 구조가 유사한 열교환기임에도 불구하고 응축기와 라디에이터를 각각 제작하였기 때문에 이의 제조에 따르는 레이아웃을 각각 해야 하므로 설비비용이 많이 소요되고 이들 응축기와 라디에이터를 자동차에 설치할 때 각각 설치해야 하므로 설치공수가 증가 되는 단점이 있었다.The heat exchanger is also applied to an automotive air conditioning system. In particular, a condenser for condensing the heat exchange medium of the air conditioner is installed in front of the engine compartment, and a radiator for cooling the engine's cooling water is sequentially installed behind the condenser. However, even though these condensers and radiators are heat exchangers with similar structures, the condensers and radiators are manufactured separately, so layouts are required according to the manufacturing process. Therefore, the installation cost is high and these condensers and radiators have to be installed when installing them in automobiles. There was a disadvantage that the installation man-hours increased.

따라서 상기 헤더에 탱크들을 각각 브레이징 접합해야 하므로 제조공수 및 조립공수가 증가되어 생산성이 저하되고, 상기 헤더의 중앙에 돌기에 의해 제 1, 2 열교환기가 각각 이격되게 구성되므로 일체형 열교환기의 폭이 넓어져 대형화되는 단점이 있었다. Therefore, since the tanks must be brazed to the headers, the number of manufacturing and assembly can be increased, thereby decreasing productivity, and the first and second heat exchangers are spaced apart by protrusions at the center of the headers, thereby increasing the width of the integrated heat exchanger. There was a disadvantage of being enlarged.

그리고 상기 각 탱크 각각의 하부 양단부가 헤더에 브레이징 접합 되므로 브레이징 부분이 4곳이 되기 때문이 브레이징 부분이 많아 열교환매체의 누출위험성이 높은 단점도 있었다.In addition, since the lower ends of each of the tanks are brazed to the header, the brazing parts are four places.

또한, 일반적으로, 자동차에는 실내의 온도 조건을 탑승객에 맞추고, 차량의 엔진에서 발생되는 열을 식히기 위하여 여러가지의 열교환기가 장착된다.Also, in general, automobiles are equipped with various heat exchangers in order to match room temperature conditions to passengers and to cool the heat generated by the engine of the vehicle.

상기 열교환기에는 차량의 실내를 시원하게 해주는 에바퍼레이터와, 실내를 따뜻하게 해주는 히터코어와, 차량의 엔진을 냉각시키는 라디에이터와, 상기 에바퍼레이터에서 상승된 냉매를 응축시키는 콘덴서 등이 장착된다.The heat exchanger is equipped with an evaporator for cooling the interior of the vehicle, a heater core for warming the interior of the vehicle, a radiator for cooling the engine of the vehicle, and a condenser for condensing the refrigerant risen in the evaporator.

또한, 차량에 장착된 엔진이 디젤 엔진일 경우에는 상기 디젤 엔진으로 유입되는 과급공기를 냉각시키는 차지에어쿨러와, 자동차에 장착된 미션이 자동일 때 이 미션에서 발생되는 열을 식히기 위한 트렌스미션 오일쿨러 등이 장착된다.In addition, when the engine mounted on the vehicle is a diesel engine, the charge air cooler that cools the charge air flowing into the diesel engine, and the transmission oil for cooling the heat generated in the mission when the vehicle mounted mission is automatic. Cooler, etc. are mounted.

그리고 상기 열교환기는 대부분 알루미늄과 플라스틱으로 구성되고, 상기 알루미늄으로 구성된 경우에는 브레이징 공법을 사용하고, 상기 플라스틱과 알루미늄이 혼합된 경우에는 브레이징 공법을 사용할 수 없으므로 상기 열교환기 내부의 부동액이나 냉매의 유출을 방지하기 위하여 고무 또는 실리콘으로 구성된 가스킷을 사용한다.Since the heat exchanger is mostly made of aluminum and plastic, the brazing method is used when the aluminum is composed of aluminum, and the brazing method is not used when the plastic and aluminum are mixed. Use a gasket made of rubber or silicone to prevent this.

상기 열교환기의 형태는 대부분 유체가 내부로 들어오는 통로인 파이프와, 상기 유체와 외부 공기간의 열을 교환하는 핀과, 상기 핀과 핀 사이에서 유체가 흐르는 튜브와, 상기 튜브와 핀을 일정한 간격으로 고정하는 헤더와, 상기 헤더와 파이프를 연결하고 유체가 각 튜브로 분배되도록 하는 탱크로 구성되어 있다.Most of the heat exchangers have a pipe, which is a passage through which fluid enters, a fin for exchanging heat between the fluid and the outside air, a tube through which the fluid flows between the fin and the fin, and the tube and the fin at regular intervals. It consists of a header for fixing and a tank connecting the header and the pipe and allowing fluid to be distributed to each tube.

상기 열교환기의 탱크는 플라스틱으로 구성되어 알루미늄 헤더와 조립된 경우도 있다.The tank of the heat exchanger may be made of plastic and assembled with an aluminum header.

특히, 종래의 2 슬래브(Slab) 타입 헤더파이프 어셈블리를 사용하는 열교환기의 경우, 상기 헤더파이프 어셈블리는 상기에서 설명한 것과 같이 열교환 튜브가 직접 연결되는 헤더부 및 상기 헤더부와 결합되어 폐공간을 이루게 하는 탱크부로 구성되어 두개 이상의 냉매 유로를 만들게 된다.In particular, in the case of a heat exchanger using a conventional two slab type header pipe assembly, the header pipe assembly is combined with the header portion and the header portion to which the heat exchange tube is directly connected as described above to form a closed space. The tank unit is made of two or more refrigerant passages.

상기 도 1은 종래 열교환기의 헤더파이프 어셈블리를 나타낸 사시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이, A는 두 개의 관이 길이방향으로 결합되는 방식의 헤더파이프 어셈블리(103)이고, B는 더블유(W) 형상의 복수개의 부재가 상호 대응되도록 결합되어 복수개의 유로를 형성하는 방식의 헤더파이프 어셈블리(104)이며, C는 하나의 판재를 이용하여 복수개의 유로가 형성된 헤더파이프 어셈블리(105)를 형성하는 것으로서, 복수개의 냉매 유로(100,101) 사이에 열교환 냉매를 상호 연통시키기 위한 연통수단(102)을 형성하거나, 기존에 형성한 연통수단을 수정 또는 기타 부재의 추가 및 삭제를 시행할 시 헤더와 탱크로 구성된 헤더파이프 어셈블리 전체를 수정해야 한다는 점으로 인해 제조비용의 상승 및 생산성이 저하되는 단점이 발생되고 있다.1 is a perspective view showing a header pipe assembly of a conventional heat exchanger. As shown in the drawing, A is a header pipe assembly 103 in which two tubes are joined in a longitudinal direction, and B is a double oil (W). A plurality of members of the shape are coupled so as to correspond to each other to form a plurality of flow paths of the header pipe assembly 104, C is to form a header pipe assembly 105 formed with a plurality of flow paths using a single plate material When forming a communication means 102 for mutually communicating heat exchange refrigerants between the plurality of refrigerant passages (100, 101), or when modifying the existing communication means or adding and deleting the other members consisting of a header and a tank Due to the need to modify the entire header pipe assembly, there is a disadvantage in that the manufacturing cost increases and productivity is lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 2 슬라브(Slab) 타입 헤더파이프 어셈블리를 제 1, 2헤더파이프와 그 사이에 결합되는 격벽으로 구성하여, 상기 헤더파이프 어셈블리의 내부에 형성된 냉매 연통홀의 크기나 위치를 변경할 시 헤더부와 탱크부를 매번 수정해야 하는 기존의 단점을 해결함으로써, 나머지 파트의 추가수정 없이 상기 격벽 내의 가공만으로 냉매 연통홀의 수정 및 기타 부재의 추가, 삭제가 용이하게 되어 제조비용 절 감과, 설치가 용이함에 따른 생산성 향상의 효과가 있는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리 및 이의 제작방법과 그를 이용한 열교환기를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention comprises a conventional two slab (Slab) type header pipe assembly consisting of the first, second header pipe and the partition wall therebetween, the By modifying the size and location of the refrigerant communication hole formed inside the header pipe assembly, the existing disadvantage of modifying the header part and the tank part every time is solved, thereby modifying the refrigerant communication hole and other members only by processing in the partition without additional modification of the remaining parts. It is to provide a three-piece type header pipe assembly and a manufacturing method thereof, and a heat exchanger using the same, which is easy to add, delete, reduce the manufacturing cost, and improve the productivity by easy installation.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects and advantages of the invention will be described below and will be appreciated by the embodiments of the invention. Furthermore, the objects and advantages of the present invention can be realized by means and combinations indicated in the claims.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

본 발명에 따른 일 실시예는 내부로 열교환 냉매가 유동되며, 상호 일정간격 이격되는 다수개의 열교환 튜브와, 상기 열교환 튜브의 상, 하단에 연통되도록 각각 결합되는 헤더파이프 어셈블리에 있어서, 상기 헤더파이프 어셈블리는 수직으로 세워진 격판 상, 하단에 상부플랜지와 하부플랜지를 수평으로 각각 형성하여 플랜지 보 형상을 가지는 격벽과, 판형부재가 'ㄷ'자 또는 'C'자 형태로 절곡되어 상기 격벽 양면의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에서 개구된 부위가 상호 대향되도록 결합되어 열교환 냉매가 길이방향으로 유동 될 수 있도록 복수개의 유로를 형성하는 제 1, 2헤더파이프로 구성되어, 열교환 냉매를 상기 제 1, 2헤더파이프 상호간에 유동시키기 위한 연통홀의 형성, 변경 및 기타 목적의 부재를 위한 수단의 모든 가공을 상기 격벽 내의 수정만으로 해결할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리를 구성하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, a heat exchange refrigerant flows therein, and a plurality of heat exchange tubes spaced apart from each other by a predetermined interval, and a header pipe assembly coupled to each other so as to communicate with the upper and lower ends of the heat exchange tube, the header pipe assembly The upper flange and the lower flange are formed vertically on the plate, the bottom of the vertical partition plate having a flange beam shape, and the plate-shaped member is bent in the form of 'C' or 'C' shaped upper flanges on both sides of the partition wall The first and second header pipes are coupled to each other so that the openings between the lower flange and the lower flange are opposed to each other to form a plurality of flow paths so that the heat exchange refrigerant can flow in the longitudinal direction. All processing of the means for the formation, modification and other absence of communication holes for mutual flow; Characterized by configuring the three-piece type header pipe assembly, characterized in that to address only modified.

또한, 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리가 사용된 열교환기에 있어서, 상기 열교환 튜브 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리가 형성한 유입부와 유출부에 연 통되도록 각각에 대응되는 유입공과 유출공을 형성하는 유입출캡을 상기 헤더파이프 어셈블리 일측에 결합하고, 열교환 튜브의 하단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리의 격벽에는 길이방향으로 다수개의 연통홀을 일정간격 이격시켜며 형성하여, 열교환 냉매가 유입공, 제 1헤더파이프, 열교환 튜브, 제 1헤더파이프, 연통홀, 제 2헤더파이프, 열교환 튜브, 제 2헤더파이프, 유출공을 순차적으로 유동하여 2 패스 구조의 유로를 형성하도록 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기를 구성하는 것을 특징으로 한다. In addition, in the heat exchanger using a three-piece type header pipe assembly, the inlet and outlet caps to form inlet and outlet holes corresponding to each of the inlet and outlet portion formed by the header pipe assembly coupled to the top of the heat exchange tube Is coupled to one side of the header pipe assembly, the partition wall of the header pipe assembly coupled to the lower end of the heat exchange tube is formed by spaced apart a plurality of communication holes in the longitudinal direction, the heat exchange refrigerant is introduced into the inlet hole, the first header pipe, A heat exchanger composed of a three-piece type header pipe assembly is formed so as to flow a heat exchange tube, a first header pipe, a communication hole, a second header pipe, a heat exchange tube, a second header pipe, and an outlet hole sequentially to form a two-pass flow path. Characterized in that.

또한, 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 열교환기에 있어서, 상기 열교환 튜브 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리가 형성한 유입부와 연통되도록 유입홀을 형성한 유입매니폴드를 상기 헤더파이프 어셈블리 일측에 결합하고, 상기 제 2헤더파이프 중단에는 유출홀을 형성하여 제 2헤더파이프와 연통되도록 하는 유출매니폴드를 결합하며, 상기 열교환 튜브의 하단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리의 격벽에는 길이방향으로 다수개의 연통홀을 일정간격 이격시켜며 형성하여, 열교환 냉매가 유입매니폴드, 제 1헤더파이프, 열교환 튜브, 제 1헤더파이프, 연통홀, 제 2헤더파이프, 열교환 튜브, 제 2헤더파이프, 유출매니폴드를 순차적으로 유동하여 2 패스 구조의 유로를 형성하도록 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기를 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the heat exchanger of the three-piece type header pipe assembly, an inlet manifold having an inlet hole formed to communicate with an inlet formed by the header pipe assembly coupled to the heat exchange tube is coupled to one side of the header pipe assembly. The outlet of the second header pipe is coupled to the outlet manifold to form an outlet hole to communicate with the second header pipe, a plurality of communication holes in the longitudinal direction in the partition wall of the header pipe assembly coupled to the bottom of the heat exchange tube. Spaced apart, the heat exchange refrigerant flows sequentially through the inlet manifold, the first header pipe, the heat exchange tube, the first header pipe, the communication hole, the second header pipe, the heat exchange tube, the second header pipe, and the outlet manifold. To form a heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly to form a two-pass flow path The features.

또한, 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 열교환기에 있어서, 상기 열교환 튜브 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리가 형성한 유입부와 유출부에 연통되도록 각각에 대응되는 유입공과 유출공을 형성하는 유입출캡을 상기 헤더파이프 어셈 블리 일측에 결합하고, 상기 헤더파이프 어셈블리의 격벽 중단 양면에 세퍼레이트를 돌출형성시켜며, 상기 제 1헤더파이프와 제 2헤더파이프가 격벽의 중단 이후에서부터 상호 연통되도록 상기 격벽 길이방향으로 다수개의 연통홀을 일정간격 이격시켜며 형성하여, 열교환 냉매가 유입공, 제 1헤더파이프, 열교환 튜브 , 제 1헤더파이프, 열교환 튜브, 제 1헤더파이프, 연통홀, 제 2헤더파이프, 열교환 튜브, 제 2헤더파이프, 열교환 튜브, 제 2헤더파이프, 유출공을 순차적으로 유동하여 4 패스 구조의 유로를 형성하도록 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기를 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the heat exchanger of the three-piece type header pipe assembly, the inlet and outlet caps forming inlet and outlet holes corresponding to each of the inlet and outlet are formed so as to communicate with the inlet and outlet formed by the header pipe assembly coupled to the top of the heat exchange tube; It is coupled to one side of the pipe assembly, protruding the separator on both sides of the partition wall interruption of the header pipe assembly, and the plurality of first and second header pipes in the longitudinal direction of the partition wall so as to communicate with each other after the interruption of the partition wall The communication hole is formed at a predetermined interval so that the heat exchange refrigerant is introduced into the inlet hole, the first header pipe, the heat exchange tube, the first header pipe, the heat exchange tube, the first header pipe, the communication hole, the second header pipe, the heat exchange tube, and the like. A two-pass pipe, a heat exchange tube, a second header pipe, and an outlet hole are sequentially flowed to form a flow path having a four-pass structure. It characterized in that the heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly.

또한, 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 열교환기에 있어서, 상기 열교환 튜브 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리가 형성한 유입부와 연통되도록 유입홀을 형성한 유입매니폴드를 상기 헤더파이프 어셈블리 일측에 결합하고, 상기 헤더파이프 어셈블리의 격벽 중단 양면에 세퍼레이트를 돌출형성시켜 상기 제 1, 2헤더파이프 각각을 전, 후단으로 분할하고, 상기 제 1헤더파이프와 제 2헤더파이프가 격벽의 일측면에서 상호 연통되도록 격벽 길이방향으로 다수개의 연통홀을 일정간격 이격시켜며 형성하며, 유출홀을 형성하여 상기 제 2헤더파이프와 연통되는 유출매니폴드를 제 2헤더파이프에 결합하되, 상기 유출매니폴드를 상기 세퍼레이트를 기준으로 연통홀이 천공되지 않은 부위에 형성하여, 열교환 냉매가 유입매니폴드, 제 1헤더파이프, 열교환 튜브, 제 1헤더파이프, 열교환 튜브, 제 1헤더파이프, 연통홀, 제 2헤더파이프, 열교환 튜브, 제 2헤더파이프, 열교환 튜브, 제 2헤더파이프, 유출매니폴드를 순차적으로 유동하여 4 패스 구조의 유로를 형성하도록 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기를 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the heat exchanger of the three-piece type header pipe assembly, an inlet manifold having an inlet hole formed to communicate with an inlet formed by the header pipe assembly coupled to the heat exchange tube is coupled to one side of the header pipe assembly. Separating the first and second header pipes into front and rear ends by separating the first and second header pipes from each other by forming protrusions on both sides of the barrier rib assembly of the header pipe assembly. And forming a plurality of communication holes at predetermined intervals in the direction, and forming an outlet hole to couple the outlet manifold communicating with the second header pipe to the second header pipe, wherein the outlet manifold is based on the separator. The communication hole is formed in the non-perforated area, so that the heat exchange refrigerant is introduced into the manifold, the first header pipe, and the heat. Four passes through the ring tube, the first header pipe, the heat exchange tube, the first header pipe, the communication hole, the second header pipe, the heat exchange tube, the second header pipe, the heat exchange tube, the second header pipe, and the outlet manifold. It is characterized by configuring a heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly to form a flow path of the structure.

또한, 제 1, 2헤더파이프는 다수개의 열교환 튜브가 연통결합될 수 있도록 상기 열교환 튜브가 대응되어 결합하는 튜브삽입공을 형성하되, 상기 제 1, 2헤더파이프는 상면 또는 저면의 폭(D)이 15 내지 21mm 이고, 두께(T2)는 0.6 내지 1.2mm 이며, 절곡부위의 필렛 반경(R2)은 0.5 내지 5mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second header pipes form a tube insertion hole to which the heat exchange tubes correspond to each other so that a plurality of heat exchange tubes can be coupled in communication, wherein the first and second header pipes have a width D of an upper surface or a lower surface. This is 15 to 21mm, thickness (T2) is 0.6 to 1.2mm, the fillet radius (R2) of the bent portion is characterized in that 0.5 to 5mm.

또한, 격벽은 프레스 공정 또는 압출 가공에 의해 형성되고, 양면에는 클래드(Clad) 처리가 되어 있으며, 일정간격으로 이격되는 다수개의 연통홀이 형성되어, 상기 격벽의 양측에 결합된 상기 제 1, 2헤더파이프 간에 열교환 냉매(S)가 상호 연통 될 수 있도록 하며, 상부플랜지의 길이를 하부플랜지의 길이보다 상대적으로 더 길게 형성하여 상호간 비대칭을 이루도록 하되, 상기 상부플랜지와 하부플랜지 중 길이가 상대적으로 더 긴 플랜지의 길이가 0.6 내지 42mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the partition wall is formed by a press process or an extrusion process, the cladding (Clad) treatment on both sides, a plurality of communication holes spaced at regular intervals are formed, the first and second coupled to both sides of the partition wall The heat exchange refrigerant (S) can be communicated with each other between the header pipes, and the length of the upper flange is formed to be longer than the length of the lower flange to achieve asymmetry between each other, the length of the upper flange and the lower flange is more The long flange is characterized in that the length of 0.6 to 42mm.

또한, 연통홀은 프레스 공정에 의해 형성되고, 일측으로 갈수록 연통 면적이 점차 커지거나 또는 점차 작아져 상기 격벽의 길이방향 일부 또는 전체에 형성되되, 상기 연통홀이 격벽 전체 면적에서 차지하는 비율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 한다.In addition, the communication hole is formed by a press process, the communication area gradually increases or decreases gradually toward one side is formed in part or all of the longitudinal direction of the partition wall, the ratio of the communication hole occupies the entire area of the partition wall is 20 to. It is characterized by 80%.

또한, 격벽과 제 1, 2헤더파이프는 브레이징 처리되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the partition wall and the first and second header pipes are characterized in that the brazing process is formed integrally.

또한, 헤더파이프 어셈블리는 유입출캡 또는 유입매니폴드가 결합된 일단부의 반대측에 엔드캡을 결합시키거나, 상기 유입출캡 또는 유입매니폴드가 결합되지 않는 단부에 엔드캡을 결합시켜 헤더파이프 어셈블리의 단부를 밀폐하고, 양면 또는 일면에 클래드(Clad) 처리가 된 것을 특징으로 한다.In addition, the header pipe assembly is coupled to the end cap opposite the one end of the inlet and outlet cap or the inlet manifold, or the end cap is coupled to the end of the inlet and outlet cap or the inlet manifold is coupled to the end of the header pipe assembly It is hermetically sealed and clad on both sides or one surface.

또한, 세퍼레이트는 격벽의 양면에 각각 돌출형성되되, 상호간 대응되지 않도록 일면과 타면에 돌출되는 위치가 서로 상이하도록 형성하고, 두께(T1)는 0.6 내지 1.5mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the separator is formed to protrude on both sides of the partition wall, respectively, so that the positions protruding from one surface and the other surface so as not to correspond to each other, the thickness (T1) is characterized in that the 0.6 to 1.5mm.

또한, 열교환 튜브는 폭(W1)이 1.0 내지 1.5mm이고, 너비(W2)가 16 내지 18mm이며, 모서리의 필렛 반경(R1)이 0 내지 0.3mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the heat exchange tube is characterized in that the width (W1) is 1.0 to 1.5mm, the width (W2) is 16 to 18mm, the fillet radius (R1) of the corner is 0 to 0.3mm.

또한, 유입부 및 유출부의 통공 크기(H)는 15 내지 20mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the inlet and outlet portion through hole size (H) is characterized in that 15 to 20mm.

또한, 격벽은 하부플랜지가 제거되어 'T'자 형의 플랜지 보 형상을 가지거나, 또는, 상기 상부플랜지와 하부플랜지가 제 1헤더파이프 또는 제 2헤더파이프를 향해 격판과 직각을 이루며 일방향으로 각각 연장되도록 하되, 상기 상부플랜지와 하부플랜지가 상호간에 상이한 방향으로 형성되도록 하거나, 또는, 상기 상부플랜지와 하부플랜지 각각이 제 1헤더파이프 또는 제 2헤더파이프를 향해 격판과 직각을 이루며 일방향으로 진행 후 절곡되어 접힌 형상을 가지되, 상기 상부플랜지와 하부플랜지가 상호간에 상이한 방향으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the partition wall may have a flange beam shape of a 'T' shape by removing the lower flange, or the upper flange and the lower flange may be perpendicular to the plate toward the first header pipe or the second header pipe, respectively, in one direction. To extend, but the upper flange and the lower flange to be formed in a different direction from each other, or each of the upper flange and the lower flange to the first header pipe or the second header pipe at a right angle with the plate after the progress in one direction It has a bent and folded shape, characterized in that the upper flange and the lower flange is formed in a different direction from each other.

또한, 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리에 있어서, 클래드 처리된 알루미늄 판형부재를 'C' 자 또는 'ㄷ'자 형태로 절곡하여 제 1, 2헤더파이프를 제작하는 단계와; 상기 단계 후, 절곡된 상기 제 1, 2헤더파이프의 일면에 열교환 튜브가 삽입되어 연통 될 수 있도록 튜브삽입공을 형성하는 단계와; 상기 단계 후, 알루미늄 판형부재로 수직으로 세워진 격판의 상,하단에 상기 격판과 수평을 이루는 상, 하부플랜지를 형성하는 격벽을 제작하는 단계와; 상기 단계 후, 상기 수직으로 세워진 격벽을 사이에 두고 상기 격벽 양면에 제 1, 2헤더파이프를 서로 대칭되도록 위치시키되, 상기 상, 하부플랜지 사이에서 제 1, 2헤더파이를 각각 브레이징 처리하여 상기 격벽과 제 1, 2헤더파이프가 일체로 형성된 헤더파이프 어셈블리를 제작하는 단계; 를 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the three-piece type header pipe assembly, the step of bending the clad aluminum plate member in the form of 'C' or '' 'to produce the first and second header pipes; After the step, forming a tube insertion hole so that a heat exchange tube is inserted into and communicated with one surface of the bent first and second header pipes; After the step, the step of producing a partition wall to form the upper, lower flanges in parallel with the plate at the upper and lower ends of the plate vertically erected with an aluminum plate member; After the step, the first and second header pipes are positioned on both sides of the partition wall with the vertically oriented partition walls interposed therebetween, and the first and second header pipes are brazed between the upper and lower flanges, respectively. Manufacturing a header pipe assembly in which the first and second header pipes are integrally formed; Characterized in that is produced, including.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

이하 도 2 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리 및 이의 제작방법과 그를 이용한 열교환기를 설명하도록 한다.Hereinafter, a three-piece type header pipe assembly, a manufacturing method thereof, and a heat exchanger using the same according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 8.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 피스 타입 헤더파이프 어셈블리 및 이의 제작방법과 그를 이용한 열교환기는 헤더와 탱크로 이루어지며, 복수개의 냉매 유로를 가지는 2 슬라브(Slab) 헤더파이프 어셈블리에 있어서, 상기 복수개의 냉매유로간에 열교환 냉매가 연통되어 유동 될 수 있는 연통수단의 제작 및 수정, 또는 기타 목적의 부재를 위한 수단 등의 모든 가공을 헤더와 탱크로 구성된 헤더파이프 어셈블리를 모두 수정하지 않고 해결할 수 있도록 하는 헤더파이프 어셈블리를 사용한 그의 제작방법과 그를 이용한 열교환기에 관한 것으로, 헤더파이프 어셈블리(10, 10'), 격벽(30, 30'), 상부플랜지(32), 하부플랜지(33), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20, 20'), 제 2헤더파이프(21, 21'), 연통홀(34), 유입출캡(40), 유입매니폴드(60), 유출매니폴드(63), 세퍼레이트(70), 엔드캡(43)을 포함한다.As shown, a piece-type header pipe assembly according to the present invention, a method for manufacturing the same, and a heat exchanger using the same, comprising a header and a tank, and in the two slab header pipe assembly having a plurality of refrigerant passages, Header that enables all processes such as manufacturing and modification of communication means through which heat exchange refrigerant can be flowed between refrigerant paths, or means for absence of other purposes, without modifying header and header pipe assembly consisting of tanks The manufacturing method using the pipe assembly and the heat exchanger using the same, the header pipe assembly (10, 10 '), partitions (30, 30'), the upper flange 32, the lower flange 33, the heat exchange tube (50) , The first header pipe 20, 20 ′, the second header pipe 21, 21 ′, the communication hole 34, the inlet and outlet cap 40, the inlet manifold 60, the outlet manifold 63, three Parlay 70, end cap 43.

도 2는 본 발명에 따른 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리를 나타낸 사시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 헤더파이프 어셈블리(10)는 한 쌍의 제 1, 2헤더파이프(20, 21)와 그 사이에 기재되어 결합하는 격벽(30)으로 이루어진다.2 is a perspective view of a three-piece type header pipe assembly according to the present invention, in which the header pipe assembly 10 is described with a pair of first and second header pipes 20 and 21 therebetween. It is made of a partition wall 30 to be combined.

상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)는 판형부재를 'C'자 형태 또는 'ㄷ'자 형태로 일측이 개구되게 절곡한 후, 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 상호간에 대향되도록 마주보고 있는 형태를 갖도록 한다. 그리고 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 사이 개구된 부위에 플랜지 보 형상의 격벽(30)을 개재한 후, 상기 격벽(30)의 양면에 제 1, 2헤더파이프(20, 21)를 용접시키는 것이다.The first and second header pipes 20 and 21 are bent to open one side of the plate-shaped member in a 'C' shape or a 'c' shape, and then the first and second header pipes 20 and 21 are interposed therebetween. Make it face to face. The first and second header pipes 20 and 21 may be interposed between the first and second header pipes 20 and 21 through the flange beam-shaped partition wall 30. To weld.

이로써, 상기 제 1헤더파이프(20)와 제 2헤더파이프(21) 및 격벽(30)은 일체로 이루어져 열교환 냉매(S)가 입/출 될 수 있도록 유입부(11)와 유출부(12)를 형 성하는 하나의 3피스 타입의 헤더파이프 어셈블리(10)가 된다.As a result, the first header pipe 20, the second header pipe 21, and the partition wall 30 are integrally formed so that the heat exchange refrigerant S may enter / exit 11 and the outlet 12. It becomes one three-piece type header pipe assembly 10 to form a.

상기 격벽(30)은 'I' 자 형태를 가지도록 수직으로 세워진 격판(31) 상, 하단에 상기 격판(31)과 수평이 되는 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33) 수평으로 형성한다.The partition wall 30 is horizontally formed on the upper plate 32 and the lower flange 33 to be horizontal with the plate 31 on the bottom, vertically erected to have a 'I' shape.

상기 도 2에서 보는 바와 같이, 상, 하부플랜지(33)는 그 길이가 상이하도록 형성하는데, 상부플랜지(32)의 길이를 하부플랜지(33)의 길이보다 상대적으로 더 길도록 길이가 0.6 내지 42mm 가 되도록 제작하는 것이 바람직할 것이다.As shown in FIG. 2, the upper and lower flanges 33 are formed to have different lengths, and the length of the upper flange 32 is 0.6 to 42 mm so that the length of the upper flange 32 is relatively longer than the length of the lower flange 33. It would be desirable to manufacture to be.

상기 상부플랜지(32)가 하부플랜지(33)보다 상대적으로 더 긴 길이를 가지는 것은 브레이징(Brazing)되는 접촉 면족을 늘리기 위함이다.The upper flange 32 has a relatively longer length than the lower flange 33 to increase the brazing contact surface area.

상기 하부플랜지(33)의 길이는 하부플랜지(33) 양측으로 위치되는 열교환 튜브(50)의 제약 때문에 상기 튜브(50) 사이 간격보다 작거나 같아야 함은 당연할 것이다.It will be apparent that the length of the lower flange 33 should be less than or equal to the distance between the tubes 50 due to the constraint of the heat exchange tubes 50 located on both sides of the lower flange 33.

또한, 상기 격벽(30)은 일정간격 이격되는 다수개의 연통홀(34)을 길이방향을 향해 형성하여 열교환 냉매(S)가 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 상호간에 유동될 수 있도록 한다.In addition, the partition wall 30 forms a plurality of communication holes 34 spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction so that the heat exchange refrigerant S may flow between the first and second header pipes 20 and 21. do.

상기 연통홀(34)의 위치는 열교환 냉매(S)가 2 패스와 4 패스일 경우 달라질 수 있으며, 사용자에 의해 동일한 2 패스 또는 동일한 4 패스 유로라 하더라도 그 형성위치와 형태는 달라질 수 있음이다. 이에 관한 예시는 하기에서 설명하기로 한다. The position of the communication hole 34 may vary when the heat exchange refrigerant S is 2 passes and 4 passes, and the formation position and shape may be changed even if the same 2 passes or the same 4 passes flow path by the user. An example of this will be described below.

상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)의 일면에는, 다수개의 열교환 튜브(50)가 결합되어 열교환 냉매(S)가 유동될 수 있도록 하기 위해, 상기 열교환 튜브(50)와 대응되는 다수개의 튜브삽입공(22)이 형성된다.A plurality of heat exchange tubes 50 are coupled to one surface of the first and second header pipes 20 and 21 to allow the heat exchange refrigerant S to flow. The tube insertion hole 22 is formed.

도 3은 본 발명에 따른 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리를 나타낸 다른 사시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 및 격벽(30)으로 이루어지는 3피스 타입의 헤더파이프 어셈블리(10)의 구성 중, 상기 격벽(30)의 형상을 변형시킨 예시를 나타낸다.3 is another perspective view of a three-piece type header pipe assembly according to the present invention, and as shown in the drawing, a three-piece type header pipe including the first and second header pipes 20 and 21 and the partition wall 30 is shown. In the structure of the assembly 10, the example which modified the shape of the said partition 30 is shown.

상기 도 3의 A는 도 2에서보다 상기 격벽(30)의 상부플랜지(32)의 길이가 하부플랜지(33)보다 더 길어져, 제 1, 2헤더파이프(20, 21)의 상면을 모두 덮을 수 있도록 형성한 예시이며, B는 상기 도 1과 상부플랜지(32)의 길이가 동일하지만, 하부플랜지(33)가 제거된 상태를 나타내고, C는 세워져 있는 격판(31)과 수직을 이루도록 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)가 형성되되, 상기 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)가 수직이 되는 방향이 서로 상이하도록 형성한 것을 나타낸 것이고, D는 상기 C와 동일하되, 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)가 더욱 연장되어 절곡됨으로써, 접혀져 있는 형태를 보여주고 있다.In FIG. 3A, the length of the upper flange 32 of the partition 30 is longer than that of the lower flange 33 than in FIG. 2 to cover all of the upper surfaces of the first and second header pipes 20 and 21. 1 is the same as the upper flange 32, but the length of the upper flange 32, but the lower flange 33 is removed, C is the upper flange to be perpendicular to the vertical plate 31 ( 32 and the lower flange 33 is formed, it is shown that the upper flange 32 and the lower flange 33 is formed so that the vertical direction is different from each other, D is the same as the C, the upper flange ( 32) and the lower flange 33 is further extended to show the folded form.

상기 도 3의 A, B, C, D 와 같이 격벽(30)의 형상이 사용자에 의해 다른 형상으로 응용되어 3피스 타입의 헤더파이프 어셈블리(10)를 구성할 수 있음은 당연할 것이다.3, the shape of the partition wall 30, such as A, B, C, D of FIG. 3 may be applied to a different shape by the user may constitute a three-piece type header pipe assembly 10.

도 4는 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 첫번째 예시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 상기 도 2, 3에서 설명한 제 1, 2헤더파이프(20, 21)와 격벽(30)으로 이루어진 3피스 타입의 헤더파이프 어셈블리(10)를 적용한 열교환기의 한 예시를 나타내고 있다.FIG. 4 is a first exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention. As shown in the drawing, the three-piece type including the first and second header pipes 20 and 21 and the partition wall 30 described in FIGS. An example of a heat exchanger to which the header pipe assembly 10 is applied is shown.

내부에 핀(51)이 개재되어 있는 다수개의 열교환 튜브(50) 상, 하단으로 헤더파이프 어셈블리(10, 10')가 각각 결합되어 있으며, 상기 헤더파이프 어셈블리(10, 10')는 격벽(30, 30')을 기준으로 상기 격벽(30, 30') 양면에 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')가 'C'자 또는 'ㄷ'자로 절곡되어 상호 대칭이 되도록 결합되어 열교환 냉매(S)가 유입되는 유입부(11)와 유출부(12)를 각각 형성하게 된다.Header pipe assemblies 10 and 10 'are coupled to upper and lower ends of a plurality of heat exchange tubes 50 having fins 51 interposed therein, and the header pipe assemblies 10 and 10' are partition walls 30. 30 '), the first and second header pipes 20, 21 (20', 21 ') are bent in the' C 'or' c 'on both sides of the partitions (30, 30') are mutually symmetrical Combined to form an inlet 11 and an outlet 12 through which the heat exchange refrigerant S is introduced.

상기 도 4에서는 열교환 튜브(50) 상단에 결합되어 있는 헤더파이프 어셈블리(10) 중 제 1헤더파이프(20)의 일측이 유입부(11)로, 제 2헤더파이프(21)의 일측이 유출부(12)로 사용된 것이다. 상기 헤더파이프 어셈블리(10)에 형성된 유입부(11)와 유출부(12)에 대응되는 유입공(41)과 유출공(42)을 각각 형성한 유입출캡(40)을 상기 헤더파이프 어셈블리(10)의 일측에 결합하되, 타측에는 엔드캡(43)을 결합함으로써 타측을 밀폐하게 된다.In FIG. 4, one side of the first header pipe 20 is the inlet part 11, and one side of the second header pipe 21 is the outlet part of the header pipe assembly 10 coupled to the top of the heat exchange tube 50. It was used as (12). The header pipe assembly 10 includes an inlet and outlet cap 40 each having an inlet hole 41 and an outlet hole 42 corresponding to the inlet part 11 and the outlet part 12 formed in the header pipe assembly 10. It is coupled to one side of the), the other end is closed by coupling the end cap 43 to the other side.

더불어, 상기 열교환 튜브(50)의 하단에도 헤더파이프 어셈블리(10')가 결합되되, 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10)와는 다르게, 양단부에 엔드캡(43)을 결합시켜 양측을 밀폐시키도록 한다.In addition, the header pipe assembly 10 'is coupled to the lower end of the heat exchange tube 50, but unlike the header pipe assembly 10 coupled to the top of the heat exchange tube 50, the end cap 43 is coupled to both ends. To seal both sides.

상기와 같이 구성됨으로 인해, 열교환 냉매(S)는 2 패스(Path)의 유로를 형성하게 되는데, 그 유동순서를 자세히 설명하면, 유입공(41)을 통해 유입된 열교환 냉매(S)는 제 1헤더파이프(20)로 유입되고, 상기 제 1헤더파이프(20)에 형성된 튜브삽입공(22)을 통해 열교환 튜브(50)의 하단으로 유동 된 후, 상기 열교환 튜브(50) 하단에 연결되어 있는 헤더파이프 어셈블리(10')로 이동되되, 상기 헤더파이프 어셈블리(10')의 구성인 격벽(30')에는 다수개의 연통홀(34)이 길이방향으로 일정간격 이격되며 형성되어 있어, 열교환 냉매(S)가 제 1헤더파이프(20')와 제 2헤더파이프(21')를 연속적으로 이동 후, 열교환 튜브(50)를 거쳐 제 2헤더파이프(21)를 통해 유출공(42)으로 배출된다.Due to the configuration as described above, the heat exchange refrigerant (S) forms a flow path of two paths (Path), when the flow sequence is described in detail, the heat exchange refrigerant (S) introduced through the inlet hole 41 is the first Flows into the header pipe 20 and flows to the lower end of the heat exchange tube 50 through the tube insertion hole 22 formed in the first header pipe 20, and is then connected to the lower end of the heat exchange tube 50. Moving to the header pipe assembly 10 ', a plurality of communication holes 34 are formed in the partition wall 30', which is a component of the header pipe assembly 10 ', spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction, thereby providing heat exchange refrigerant ( After S) continuously moves the first header pipe 20 'and the second header pipe 21', it is discharged to the outlet hole 42 through the second header pipe 21 via the heat exchange tube 50. .

상기 격벽(30)에 형성된 다수개의 연통홀(34)은 일측으로 열교환 냉매(S)가 몰리는 현상을 방지하도록, 유동되는 열교환 냉매(S)가 사용자에 의해 배출되는 방향 또는 유입되는 방향으로 집중되어, 격벽(30)의 길이방향을 향해 연통 면적이 점차 작아지거나 점차 커질 수 있으며, 동일할 수도 있음은 당연하다. 이는 하기에서 설명될 도 5, 6, 7, 8에서도 동일시 적용된다.The plurality of communication holes 34 formed in the partition wall 30 are concentrated in a direction in which the flowing heat exchange refrigerant S is discharged or flowed by a user so as to prevent the heat exchange refrigerant S from being concentrated on one side. As a result, the communication area toward the longitudinal direction of the partition wall 30 may be gradually smaller or larger, and may be the same. This also applies to Figures 5, 6, 7, 8, which will be described below.

더불어, 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')는 전체 폭이 40mm내외인 열교환기가 되기 위해서 상면 또는 저면의 폭(D)이 15 내지 21mm 이고, 두께(T2)는 소재비와 내압성을 고려하여 0.6 내지 1.2mm 가 되도록 하며, 절곡부위의 필렛 반경(R2)은 필렛부위가 작을수록 열교환 튜브(50)의 폭이 커지는 것을 고려하여 0.5 내지 5mm 가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') have a width D of 15 to 21 mm on the upper or lower surface in order to be a heat exchanger having a total width of about 40 mm, and a thickness T2. Is 0.6 to 1.2mm in consideration of material ratio and pressure resistance, and the fillet radius (R2) of the bent portion is preferably 0.5 to 5mm in consideration of the larger width of the heat exchange tube 50 as the fillet portion is smaller. Do.

도 5는 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 두번째 예시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 상기 도 4에 사용된 유입출캡(40) 대신 유입매니폴드(60)와 유출매 니폴드(63)를 사용하여 열교환 냉매(S)가 유입 또는 유출되는 위치가 헤더파이프 어셈블리(10) 양측을 벗어나 다른 곳으로 변경시킬 수 있음을 나타내고 있다.5 is a second exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention, using the inlet manifold 60 and the outlet manifold 63 instead of the inlet and outlet cap 40 used in FIG. The position at which the heat exchange refrigerant S is introduced or exited may be changed out of both sides of the header pipe assembly 10.

참고사항으로 유로의 순서 및 열교환기의 내부 또는 상기 격벽(30)을 보여주기 위해 상기 헤더파이프 어셈블리(10)(10')의 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')를 개별 선택적으로 도시하지 않았지만, 완전한 열교환기의 제작을 위해서는 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')가 모두 존재함은 당연할 것이다.For reference, the first and second header pipes 20, 21, 20 ′, 21 ′ of the header pipe assembly 10, 10 ′ to show the flow order and the interior of the heat exchanger or the partition 30. Although not shown separately, it will be apparent that the first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') are all present for the fabrication of a complete heat exchanger.

상기 유입매니폴드(60)는 일측에 유입홀(61)을 형성하여 열교환 냉매(S)가 유입될 수 있도록 하고, 상기 헤더파이프 어셈블리(10)에 형성된 유입부(11)와 연통되는 매니폴드공(62)을 측면에 형성한다. 더불어, 상기 유출매니폴드(63)는 유출홀(64)을 형성하여 제 2헤더파이프(21) 중단에 연통결합되어 열교환 냉매(S)를 배출하도록 한다. 단, 상기 유출매니폴드(63)가 제 2헤더파이프(21)에 결합되는 결합위치는 상기 도 5에서와 같이 중단뿐만 아닌 사용자가 원하는 위치에 결합시킬 수 있음은 당연하다.The inlet manifold 60 forms an inlet hole 61 at one side to allow the heat exchange refrigerant S to flow therein, and a manifold hole communicating with the inlet 11 formed in the header pipe assembly 10. (62) is formed in the side surface. In addition, the outlet manifold 63 forms an outlet hole 64 so as to be communicatively coupled to the middle of the second header pipe 21 to discharge the heat exchange refrigerant S. However, the coupling position where the outlet manifold 63 is coupled to the second header pipe 21 may be coupled to the user's desired position as well as the stop as shown in FIG. 5.

더불어, 상기 유입매니폴드(60)가 결합되어 있는 헤더파이프 어셈블리(10)의 타단과, 열교환 튜브(50) 하단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10')의 양단부에는 엔드캡(43)이 결합되어 일단 또는 양단을 밀폐하게 된다.In addition, the end cap 43 is coupled to the other end of the header pipe assembly 10 to which the inlet manifold 60 is coupled, and to both ends of the header pipe assembly 10 'coupled to the bottom of the heat exchange tube 50. One or both ends will be sealed.

이로써, 상기 유입매니폴드(60)와 유출매니폴드(63)를 사용하고 3피스 타입의 헤더파이프 어셈블리(10, 10')를 적용한 상기 도 5에 도시된 열교환기의 열교환 냉매(S) 유동순서를 살펴보면, 상기 유입매니폴드(60)의 유입홀(61)로 유입된 열교환 냉매(S)는 상기 유입매니폴드(60)의 매니폴드공(62)을 통해 제 1헤더파이프(20) 로 이동하고, 상기 제 1헤더파이프(20)와 결합되어 있는 열교환 튜브(50)를 거쳐 하단의 제 1헤더파이프(20')로 이동 후, 상기 열교환 튜브(50) 하단에 결합된 헤더파이프 어셈블리(10')의 격벽(30')에 형성된 연통홀(34)로 인해 제 2헤더파이프(21')로 유동 후, 다시 열교환 튜브(50)를 거쳐 제 2헤더파이프(21)로 이동되어 유출매니폴드(63)로 배출되는 2 패스(Path) 유로를 형성하게 된다.Thus, the flow sequence of the heat exchange refrigerant (S) of the heat exchanger shown in FIG. 5 using the inlet manifold 60 and the outlet manifold 63 and applying the three-piece header pipe assemblies 10 and 10 '. Looking at, the heat exchange refrigerant S introduced into the inlet hole 61 of the inlet manifold 60 is moved to the first header pipe 20 through the manifold hole 62 of the inlet manifold 60. After moving to the first header pipe 20 ′ through the heat exchange tube 50 coupled to the first header pipe 20, the header pipe assembly 10 coupled to the bottom of the heat exchange tube 50 is included. Due to the communication hole 34 formed in the partition wall 30 'of the'), it flows to the second header pipe 21 ', and then moves to the second header pipe 21 through the heat exchange tube 50 again to the outflow manifold. A two path flow path discharged to 63 is formed.

도 6은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 세번째 예시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 네번째 예시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 다섯번째 예시도로서, 동 도면에서 보는 바와 같이 상기 도 6, 7, 8은 본 발명에 따른 3피스 타입의 헤더파이프 어셈블리(10, 10')를 이용한 4 패스(Path) 냉매 유로를 형성하는 열교환기의 예시를 나타내고 있다.6 is a third exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention, FIG. 7 is a fourth exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention, and FIG. 8 is a fifth exemplary view showing a heat exchanger according to the present invention. 6, 7 and 8 illustrate examples of a heat exchanger that forms a four-path refrigerant path using a three-piece type header pipe assembly 10 and 10 ′ according to the present invention.

우선, 상기 도 6을 중심적으로 설명하면, 상기 열교환 냉매(S)가 최초 유입, 유출되는 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합된 헤더파이프 어셈블리(10)에 다수개의 연통홀(34)을 일정간격 이격하여 형성하고, 열교환 냉매(S)의 유로를 제어하는 세퍼레이트(70)를 내부에 형성한 것이다.First, referring to FIG. 6, a plurality of communication holes 34 are fixedly spaced in the header pipe assembly 10 coupled to an upper end of the heat exchange tube 50 through which the heat exchange refrigerant S is first introduced and exited. It is formed spaced apart, the separator 70 for controlling the flow path of the heat exchange refrigerant (S) is formed therein.

더불어, 상기 세퍼레이트(70)와 격판(31)은 별도로 브레이징(Brazing)되어야 함이 바람직하다.In addition, the separator 70 and the diaphragm 31 should be brazed separately.

이를 자세히 설명하면, 상기 헤더파이프 어셈블리(10)는 상기 도 2, 3, 4, 5에서 설명한 것과 마찬가지로 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 및 격벽(30)으로 이루어지되, 상기 도 4, 5에는 연통홀(34)이 열교환 튜브(50) 하단에 결합되어 있는 헤더 파이프 어셈블리(10')의 격벽(30')에 형성되어 있는 것과는 다르게, 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합되어 있는 헤더파이프 어셈블리(10)의 격벽(30)에 형성된다.In detail, the header pipe assembly 10 includes first and second header pipes 20 and 21 and partition walls 30, as described in FIGS. 2, 3, 4, and 5. 5, the header is coupled to the top of the heat exchange tube 50, unlike the communication hole 34 is formed in the partition wall 30 'of the header pipe assembly 10' is coupled to the bottom of the heat exchange tube (50) It is formed in the partition wall 30 of the pipe assembly 10.

상기 격벽(30)은 격판(31) 양면에 세퍼레이트(70)를 돌출형성함으로써, 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 각각을 전단과 후단으로 분할하는 효과를 가지게 된다.The partition 30 has the effect of dividing each of the first and second header pipes 20 and 21 into a front end and a rear end by protruding the separator 70 on both sides of the partition 31.

상기 연통홀(34)은 세퍼레이트(70)로 분활된 전단과 후단 중, 유입출캡(40)이 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10) 전단의 반대측인 후단쪽에 형성되도록 한다.The communication hole 34 is formed at the rear end side opposite to the front end of the header pipe assembly 10 to which the inlet and outlet cap 40 is coupled among the front end and the rear end divided by the separator 70.

이를 다시 설명하면, 상기 격벽(30)은 전단에 유입출캡(40)이 결합되고, 중단에는 세퍼레이트(70)가 돌출형성되며, 그 이후면에 연통홀(34)이 형성된 후, 하기에서 다시 상세히 설명될 엔드캡(43)이 타단에 결합되는 방식이다.In other words, the partition wall 30 is coupled to the inlet and outlet cap 40 at the front end, the separator 70 is protruded at the stop, and after the communication hole 34 is formed on the surface, in detail below again The end cap 43 to be described is coupled to the other end.

상기에서 설명했듯이, 상기 도 6에서는 헤더파이프 어셈블리(10)의 일측에 유입출캡(40)이 결합되어 열교환 냉매(S)가 유입 및 유출되도록 하며, 그외에 헤더파이프 어셈블리(10)의 타측 및 열교환 튜브(50)의 하단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10')의 양단부에는 엔드캡(43)이 결합되어 각각 해당부위를 밀폐시키도록 한다.As described above, in FIG. 6, the inlet and outlet cap 40 is coupled to one side of the header pipe assembly 10 to allow the heat exchange refrigerant S to flow in and out, and the other side of the header pipe assembly 10 and the heat exchanger. End caps 43 are coupled to both ends of the header pipe assembly 10 'coupled to the bottom of the tube 50 to seal the corresponding portions.

이를 바탕으로, 상기 도 6의 열교환 냉매(S) 유로 순서를 자세히 설명하면, 유입출캡(40)의 유입공(41)을 통해 열교환 냉매(S)가 제 1헤더파이프(20)의 전단에 유입된 후, 상기 세퍼레이트(70)에 막혀 후단까지 가지못하고, 상기 열교환 튜브(50)를 타고 제 1헤더파이프(20')를 이동 후 다시 열교환 튜브(50)를 통해 바로 전에 도달하지 못했던 제 1헤더파이프(20)의 후단측으로 이동한다. 이동 후, 상기 격벽(30)에 형성된 연통홀(34)을 통해 제 2헤더파이프(21)로 유동하고, 그와 연통 된 상기 열교환 튜브(50)와 제 2헤더파이프(21')를 거쳐, 다시 열교환 튜브(50)를 통해 제 2헤더파이프(21) 전단으로 유동 후 유입출캡(40)의 유출공(42)을 통해 배출된다.Based on this, when the heat exchange refrigerant (S) flow path sequence of FIG. 6 will be described in detail, the heat exchange refrigerant (S) is introduced into the front end of the first header pipe (20) through the inlet hole (41) of the inlet and outlet cap (40). After the first header is blocked by the separator 70 and does not go to the rear end, the first header pipe 20 'is moved on the heat exchange tube 50, and the first header which has not reached just before the heat exchange tube 50 again. It moves to the rear end side of the pipe 20. After the movement, it flows to the second header pipe 21 through the communication hole 34 formed in the partition 30, and passes through the heat exchange tube 50 and the second header pipe 21 'in communication therewith, Again flows through the heat exchange tube 50 to the front of the second header pipe 21 is discharged through the outlet hole 42 of the inlet and outlet cap 40.

더불어, 상기 도 7은 도 6에서, 격벽(30)의 양면에 돌출형성된 두 개의 상기 세퍼레이트(70)가 격판(31)의 양면에 상호 대칭되어 격벽(30)을 기준으로 같은 위치에 형성되지 않고, 사용자가 원하는 위치에 자유롭게 비대칭으로 형성될 수 있음을 보여주며, 그 개수도 증가 또는 감소 될 수 있다.In addition, in FIG. 7, in FIG. 6, the two separators 70 protruding from both sides of the partition wall 30 are symmetrical to both sides of the diaphragm 31 and are not formed at the same position with respect to the partition wall 30. This shows that the user can be freely asymmetrically formed at the desired position, and the number thereof can be increased or decreased.

또한, 상기 도 8은 도 6, 7에서, 헤더파이프 어셈블리(10) 일측에 결합되어 열교환 냉매(S)를 유입, 유출시키는 유입출캡(40) 대신 열교환 냉매(S)가 유입되는 유입홀(61)을 형성하되 제 2헤더파이프(21)와는 연통되지 않고 제 1헤더파이프(20)와 연통되는 매니폴드공(62)을 측면에 형성하는 유입매니폴드(60)를 사용한다.In addition, FIG. 8 is an inflow hole 61 into which heat exchange refrigerant S is introduced instead of an inflow and outflow cap 40 which is coupled to one side of the header pipe assembly 10 to inflow and outflow heat exchange refrigerant S in FIGS. 6 and 7. ), But the inlet manifold 60 is used to form a manifold hole 62 on the side which is in communication with the first header pipe 20 without being in communication with the second header pipe 21.

또한, 유출매니폴드(63)도 사용하게 되는데, 상기 도 5에서 같이 제 2헤더파이프(21)에 결합되되, 상기 헤더파이프 어셈블리(10)의 격벽(30)을 기준으로 상기 연통홀(34)이 형성된 반대측에 형성하도록 한다.In addition, the outlet manifold 63 is also used, which is coupled to the second header pipe 21 as shown in FIG. 5, and the communication hole 34 is based on the partition wall 30 of the header pipe assembly 10. It is to be formed on the opposite side formed.

상기 도 8의 열교환 냉매(S) 유동 순서를 설명하면, 상기 열교환 냉매(S)는 유입매니폴드(60)를 통해 제 1헤더파이프(20)로 이동하고, 상기 격벽(30)에 의해 중단까지 진행 후 열교환 튜브(50)를 타고 제 1헤더파이프(20')로 유동 후, 다시 열교환 튜브(50)를 타고 제 1헤더파이프(20)와 격벽(30)의 연통홀(34)을 통해 제 2헤더파이프(21)로 가게 된다.Referring to the flow sequence of the heat exchange refrigerant S of FIG. 8, the heat exchange refrigerant S moves to the first header pipe 20 through the inlet manifold 60, and is stopped by the partition wall 30. After the flow through the heat exchange tube 50 flows into the first header pipe 20 ′, and then again through the heat exchange tube 50 through the communication hole 34 of the first header pipe 20 and the partition wall 30. Go to the 2 header pipe (21).

이후, 상기 열교환 튜브(50)를 타고 제 2헤더파이프(21')를 거친 후 다시 열 교환 튜브(50)로 이동되어 제 2헤더파이프(21)의 유출매니폴드(63)의 유출홀(64)을 통해 외부로 배출된다. Subsequently, after passing through the heat exchange tube 50 and passing through the second header pipe 21 ′, the heat exchange tube 50 is moved back to the heat exchange tube 50 to allow the outlet hole 64 of the outlet manifold 63 of the second header pipe 21 to pass through. Is discharged to outside.

더불어, 도 4, 5, 6, 7, 8 에 표시된 화살표는 열교환 냉매(S)의 유동순서를 나타낸다.4, 5, 6, 7, and 8 indicate the flow sequence of the heat exchange refrigerant (S).

이상과 같이, 본 발명의 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되진 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.As described above, although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 종래의 2 슬래브(Slab) 타입 헤더파이프 어셈블리의 경우, 열교환 튜브가 직접 연결되는 헤더부와 결합되어 폐공간을 이루게 하는 탱크부로 구성되어 두개 이상의 냉매 유로를 만들게 되는데, 상기와 같은 헤더파이프 어셈블리를 제 1, 2헤더파이프와 그 사이에 결합되는 격벽으로 구성하여, 상기 헤더파이프 어셈블리의 내부에 형성된 냉매 연통홀의 크기나 위치를 변경할 시 헤더부와 탱크부를 매번 수정해야 하는 기존의 단점을 해결함으로써, 나머지 파트의 추가수정 없이 상기 격벽 내의 가공만으로 냉매 연통홀의 수정 및 기타 부재의 추가, 삭제가 용이하게 되어 제조비용 절감과, 설치가 용이함에 따른 생산성 향상의 효과가 있다.As described above, in the case of the conventional two slab type header pipe assembly, the heat exchange tube is combined with a header part directly connected to the tank part to form a closed space, thereby making two or more refrigerant flow paths. When the header pipe assembly is configured as the first and second header pipes and the partition wall coupled therebetween, the header part and the tank part must be modified every time the size or position of the refrigerant communication hole formed in the header pipe assembly is changed. By solving the existing shortcomings, the modification of the refrigerant communication hole and the addition and deletion of other members can be easily performed only by processing in the partition wall without additional modification of the remaining parts, thereby reducing the manufacturing cost and improving productivity due to easy installation. .

Claims (15)

내부로 열교환 냉매(S)가 유동되며, 상호 일정간격 이격되는 다수개의 열교환 튜브(50)의 상, 하단에 연통되도록 각각 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10, 10')에 있어서,In the heat exchange refrigerant (S) flows therein, the header pipe assembly (10, 10 ') which are respectively coupled to communicate with the upper and lower ends of the plurality of heat exchange tubes (50) spaced apart from each other at regular intervals, 상기 헤더파이프 어셈블리(10, 10')는 수직으로 세워진 격판(31) 상, 하단에 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)를 수평으로 각각 형성하여 플랜지 보 형상을 가지는 격벽(30, 30')과, 판형부재가 'ㄷ'자 또는 'C'자 형태로 절곡되어 상기 격벽(30, 30') 양면의 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33) 사이에서 개구된 부위가 상호 대향되도록 결합되어 열교환 냉매(S)가 길이방향으로 유동 될 수 있도록 복수개의 유로를 형성하는 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')로 구성되어, 열교환 냉매(S)를 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21') 상호간에 유동시키기 위한 연통홀(34)의 형성, 변경 및 기타 목적의 부재를 위한 수단의 모든 가공을 상기 격벽(30, 30')내의 수정만으로 해결할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리. The header pipe assemblies 10 and 10 'are formed with horizontally formed upper flanges 32 and lower flanges 33 on the lower and vertical plates 31, and partition walls 30 and 30' having a flange beam shape. ) And the plate member are bent in a 'c' or 'c' shape so that the openings between the upper flange 32 and the lower flange 33 on both sides of the partition walls 30 and 30 'are coupled to each other. And the first and second header pipes 20 and 21 (20 ′ and 21 ′) forming a plurality of flow paths so that the heat exchange refrigerant S may flow in the longitudinal direction. All the processing of the means for the formation, modification and other absence of the communication holes 34 for flowing the first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') to each other is the partition 30 and 30 '. 3-piece type header pipe assembly, characterized in that the solution can be solved only by the modification in). 제 1항에서 형성된 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리가 사용된 열교환기에 있어서,In the heat exchanger using the three-piece type header pipe assembly formed in claim 1, 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10)가 형성한 유입부(11)와 유출부(12)에 연통되도록 각각에 대응되는 유입공(41)과 유출공(42) 을 형성하는 유입출캡(40)을 상기 헤더파이프 어셈블리(10) 일측에 결합하고, 열교환 튜브(50)의 하단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10')의 격벽(30')에는 길이방향으로 다수개의 연통홀(34)을 일정간격 이격시켜며 형성하여, 열교환 냉매(S)가 유입공(41), 제 1헤더파이프(20), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20'), 연통홀(34), 제 2헤더파이프(21'), 열교환 튜브(50), 제 2헤더파이프(21), 유출공(42)을 순차적으로 유동하여 2 패스 구조의 유로를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기. An inlet hole 41 and an outlet hole 42 corresponding to each of the inlet part 11 and the outlet part 12 formed by the header pipe assembly 10 coupled to the heat exchange tube 50 are formed. The inlet and outlet cap 40 is coupled to one side of the header pipe assembly 10, the plurality of communication holes in the longitudinal direction in the partition wall 30 'of the header pipe assembly 10' is coupled to the lower end of the heat exchange tube (50). The heat exchange refrigerant (S) is formed at a predetermined interval apart from the inlet hole (41), the first header pipe (20), the heat exchange tube (50), the first header pipe (20 '), the communication hole ( 34), the second header pipe 21 ', the heat exchange tube 50, the second header pipe 21, the outlet hole 42 is sequentially flowed to form a two-pass flow path 3 Heat exchanger consisting of a piece-type header pipe assembly. 제 1항에서 형성된 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 열교환기에 있어서,In the heat exchanger of the three-piece type header pipe assembly formed in claim 1, 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10)가 형성한 유입부(11)와 연통되도록 유입홀(61)을 형성한 유입매니폴드(60)를 상기 헤더파이프 어셈블리(10) 일측에 결합하고, 상기 제 2헤더파이프(21) 중단에는 유출홀(64)을 형성하여 제 2헤더파이프(21)와 연통되도록 하는 유출매니폴드(63)를 결합하며, 상기 열교환 튜브(50)의 하단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10')의 격벽(30')에는 길이방향으로 다수개의 연통홀(34)을 일정간격 이격시켜며 형성하여, 열교환 냉매(S)가 유입매니폴드(60), 제 1헤더파이프(20), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20'), 연통홀(34), 제 2헤더파이프(21'), 열교환 튜브(50), 제 2헤더파이프(21), 유출매니폴드(63)를 순차적으로 유동하여 2 패스 구조의 유로를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기. One side of the header pipe assembly 10 includes an inlet manifold 60 having an inlet hole 61 to communicate with an inlet portion 11 formed by the header pipe assembly 10 coupled to an upper portion of the heat exchange tube 50. The outlet manifold 63 coupled to the second header pipe 21 so as to be in communication with the second header pipe 21 at the stop of the second header pipe 21. In the partition 30 'of the header pipe assembly 10' coupled to the bottom, a plurality of communication holes 34 are formed to be spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction, so that the heat exchange refrigerant S enters the manifold 60, First header pipe 20, heat exchange tube 50, first header pipe 20 ', communication hole 34, second header pipe 21', heat exchange tube 50, second header pipe 21 , 3-piece type header pipe assembly, characterized in that the outflow manifold (63) flows sequentially to form a two-pass flow path Heat exchanger. 제 1항에서 형성된 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 열교환기에 있어서,In the heat exchanger of the three-piece type header pipe assembly formed in claim 1, 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10)가 형성한 유입부(11)와 유출부(12)에 연통되도록 각각에 대응되는 유입공(41)과 유출공(42)을 형성하는 유입출캡(40)을 상기 헤더파이프 어셈블리(10) 일측에 결합하고, 상기 헤더파이프 어셈블리(10)의 격벽(30) 중단 양면에 세퍼레이트(70)를 돌출형성시켜며, 상기 제 1헤더파이프(20)와 제 2헤더파이프(21)가 격벽(30)의 중단 이후에서부터 상호 연통되도록 상기 격벽(30) 길이방향으로 다수개의 연통홀(34)을 일정간격 이격시켜며 형성하여, 열교환 냉매(S)가 유입공(41), 제 1헤더파이프(20), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20'), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20), 연통홀(34), 제 2헤더파이프(21), 열교환 튜브(50), 제 2헤더파이프(21'), 열교환 튜브(50), 제 2헤더파이프(21), 유출공(42)을 순차적으로 유동하여 4 패스 구조의 유로를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.An inlet hole 41 and an outlet hole 42 corresponding to each of the inlet part 11 and the outlet part 12 formed by the header pipe assembly 10 coupled to the heat exchange tube 50 are formed. The inlet and outlet cap 40 is coupled to one side of the header pipe assembly 10, and the separator 70 protrudes from both sides of the partition wall 30 of the header pipe assembly 10, and the first header pipe ( 20 and the second header pipe 21 are formed with a plurality of communication holes 34 spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction of the partition wall 30 so as to communicate with each other after the interruption of the partition wall 30, the heat exchange refrigerant (S) The inlet hole 41, the first header pipe 20, the heat exchange tube 50, the first header pipe 20 ', the heat exchange tube 50, the first header pipe 20, the communication hole 34 , The second header pipe 21, the heat exchange tube 50, the second header pipe 21 ′, the heat exchange tube 50, the second header pipe 21, and the outlet hole 42 sequentially flow 4. A heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly characterized by forming a flow path of a pass structure. 제 1항에서 형성된 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 열교환기에 있어서,In the heat exchanger of the three-piece type header pipe assembly formed in claim 1, 상기 열교환 튜브(50) 상단에 결합되는 헤더파이프 어셈블리(10)가 형성한 유입부(11)와 연통되도록 유입홀(61)을 형성한 유입매니폴드(60)를 상기 헤더파이프 어셈블리(10) 일측에 결합하고, 상기 헤더파이프 어셈블리(10)의 격벽(30) 중단 양면에 세퍼레이트(70)를 돌출형성시켜 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21) 각각을 전, 후단으로 분할하고, 상기 제 1헤더파이프(20)와 제 2헤더파이프(21)가 격벽(30)의 일측면에서 상호 연통되도록 격벽(30) 길이방향으로 다수개의 연통홀(34)을 일정간격 이격시켜며 형성하며, 유출홀(64)을 형성하여 상기 제 2헤더파이프(21)와 연통되는 유출매니폴드(63)를 제 2헤더파이프(21)에 결합하되, 상기 유출매니폴드(63)를 상기 세퍼레이트(70)를 기준으로 연통홀(34)이 천공되지 않은 부위에 형성하여, 열교환 냉매(S)가 유입매니폴드(60), 제 1헤더파이프(20), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20'), 열교환 튜브(50), 제 1헤더파이프(20), 연통홀(34), 제 2헤더파이프(21), 열교환 튜브(50), 제 2헤더파이프(21'), 열교환 튜브(50), 제 2헤더파이프(21), 유출매니폴드(63)를 순차적으로 유동하여 4 패스 구조의 유로를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기. One side of the header pipe assembly 10 includes an inlet manifold 60 having an inlet hole 61 to communicate with an inlet portion 11 formed by the header pipe assembly 10 coupled to an upper portion of the heat exchange tube 50. And separate the first and second header pipes 20 and 21 into front and rear ends by protruding the separator 70 on both sides of the barrier 30 of the header pipe assembly 10. The first header pipe 20 and the second header pipe 21 are formed in a plurality of communication holes 34 in the longitudinal direction of the partition wall 30 so as to communicate with each other on one side of the partition wall 30 at regular intervals, and outflow. A hole 64 is formed to couple the outlet manifold 63 in communication with the second header pipe 21 to the second header pipe 21, wherein the outlet manifold 63 is connected to the separator 70. As a reference, the communication hole 34 is formed in a portion where the hole is not drilled, so that the heat exchange refrigerant S is introduced into the manifold 60 and the first head. Pipe 20, heat exchange tube 50, first header pipe 20 ', heat exchange tube 50, first header pipe 20, communication hole 34, second header pipe 21, heat exchange tube 50, the second header pipe 21 ′, the heat exchange tube 50, the second header pipe 21, and the outlet manifold 63 are sequentially flowed to form a flow path having a four-pass structure. Heat exchanger consisting of a three piece type header pipe assembly. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')는 다수개의 열교환 튜브(50)가 연통결합될 수 있도록 상기 열교환 튜브(50)가 대응되어 결합하는 튜브삽입공(22)을 형성하되, 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')는 상면 또는 저면의 폭(D)이 15 내지 21mm 이고, 두께(T2)는 0.6 내지 1.2mm 이며, 절곡부위의 필렛 반경(R2)은 0.5 내지 5mm 인 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.The first and second header pipes 20, 21, 20 ′, 21 ′ are tube insertion holes 22 to which the heat exchange tubes 50 correspond to each other so that a plurality of heat exchange tubes 50 may be communicatively coupled. The first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') have a width D of 15 to 21 mm and a thickness T2 of 0.6 to 1.2 mm, respectively. Heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly, characterized in that the fillet radius (R2) of the portion is 0.5 to 5mm. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 격벽(30, 30')은 프레스 공정 또는 압출 가공에 의해 형성되고, 양면에는 클래드(Clad) 처리가 되어 있으며, 일정간격으로 이격되는 다수개의 연통홀(34)이 형성되어, 상기 격벽(30, 30')의 양측에 결합된 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21') 간에 열교환 냉매(S)가 상호 연통 될 수 있도록 하며, 상부플랜지(32)의 길이를 하부플랜지(33)의 길이보다 상대적으로 더 길게 형성하여 상호간 비대칭을 이루도록 하되, 상기 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33) 중 길이가 상대적으로 더 긴 플랜지의 길이가 0.6 내지 42mm 인 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.The barrier ribs 30 and 30 'are formed by a press process or an extrusion process, and are clad on both surfaces thereof, and a plurality of communication holes 34 spaced at regular intervals are formed, so that the barrier rib 30 is formed. The heat exchange refrigerant (S) is allowed to communicate with each other between the first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') coupled to both sides of the 30 'and the length of the upper flange 32. To form a relatively longer than the length of the lower flange 33 to achieve asymmetry between each other, the length of the longer flange of the upper flange 32 and the lower flange 33 is characterized in that the length of 0.6 to 42mm Heat exchanger consisting of a three piece type header pipe assembly. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 연통홀(34)은 프레스 공정에 의해 형성되고, 일측으로 갈수록 연통 면적이 점차 커지거나 또는 점차 작아져 상기 격벽(30, 30')의 길이방향 일부 또는 전체에 형성되되, 상기 연통홀(34)이 격벽(30, 30') 전체 면적에서 차지하는 비율은 20 내지 80%인 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.The communication hole 34 is formed by a pressing process, and the communication area gradually increases or decreases toward one side, and is formed in part or the entire length of the partition walls 30 and 30 ', and the communication hole 34 Heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly, characterized in that the ratio occupies 20% to 80% of the total area of the partition walls (30, 30 '). 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 격벽(30, 30')과 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')는 브레이징 처리되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이 루어진 열교환기.The partition walls 30 and 30 'and the first and second header pipes 20 and 21 (20' and 21 ') are brazed to form a heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly. group. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 헤더파이프 어셈블리(10, 10')는 유입출캡(40) 또는 유입매니폴드(60)가 결합된 일단부의 반대측에 엔드캡(43)을 결합시키거나, 상기 유입출캡(40) 또는 유입매니폴드(60)가 결합되지 않는 단부에 엔드캡(43)을 결합시켜 헤더파이프 어셈블리의 단부를 밀폐하고, 양면 또는 일면에 클래드(Clad) 처리가 된 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.The header pipe assembly 10, 10 ′ couples the end cap 43 to the opposite side of the one end of the inlet and outlet cap 40 or the inlet manifold 60, or the inlet and outlet cap 40 or the inlet manifold. Heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly, characterized in that the end cap 43 is coupled to an end to which the 60 is not coupled to seal the end of the header pipe assembly, and a clad process is applied to both surfaces or one surface thereof. group. 제 4항 또는 5항에 있어서,The method according to claim 4 or 5, 상기 세퍼레이트(70)는 격벽(30, 30')의 양면에 각각 돌출형성되되, 상호간 대응되지 않도록 일면과 타면에 돌출되는 위치가 서로 상이하도록 형성하고, 두께(T1)는 0.6 내지 1.5mm 인 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기. The separator 70 is formed to protrude on both sides of the partitions 30 and 30 ', respectively, so that positions protruding from one surface and the other surface are different from each other so as not to correspond to each other, and the thickness T1 is 0.6 to 1.5 mm. Heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 열교환 튜브(50)는 폭(W1)이 1.0 내지 1.5mm이고, 너비(W2)가 16 내지 18mm이며, 모서리의 필렛 반경(R1)이 0 내지 0.3mm 인 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.The heat exchange tube 50 has a width W1 of 1.0 to 1.5 mm, a width W2 of 16 to 18 mm, and a three-piece type header pipe having a fillet radius R1 of 0 to 0.3 mm. Heat exchanger in assembly. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 유입부(11) 및 유출부(12)의 통공 크기(H)는 15 내지 20mm 인 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.Heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly, characterized in that the through size (H) of the inlet (11) and outlet (12) is 15 to 20mm. 제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 2 to 5, 상기 격벽(30, 30')은 하부플랜지(33)가 제거되어 'T'자 형의 플랜지 보 형상을 가지거나, 또는, 상기 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)가 제 1헤더파이프(20) 또는 제 2헤더파이프(21)를 향해 격판(31)과 직각을 이루며 일방향으로 각각 연장되도록 하되, 상기 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)가 상호간에 상이한 방향으로 형성되도록 하거나, 또는, 상기 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33) 각각이 제 1헤더파이프(20) 또는 제 2헤더파이프(21)를 향해 격판(31)과 직각을 이루며 일방향으로 진행 후 절곡되어 접힌 형상을 가지되, 상기 상부플랜지(32)와 하부플랜지(33)가 상호간에 상이한 방향으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리로 이루어진 열교환기.The barrier ribs 30 and 30 'may have a flange beam shape of a' T 'shape by removing the lower flange 33, or the upper flange 32 and the lower flange 33 may be formed of a first header pipe ( 20 or the second header pipe 21 extends in one direction at right angles to the diaphragm 31, so that the upper flange 32 and the lower flange 33 are formed in different directions from each other, or Each of the upper flange 32 and the lower flange 33 forms a right angle with the diaphragm 31 toward the first header pipe 20 or the second header pipe 21 and is bent to have a folded shape. Heat exchanger consisting of a three-piece type header pipe assembly, characterized in that the upper flange 32 and the lower flange 33 is formed in a different direction from each other. 제 1항에서 형성된 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리에 있어서,In the three-piece type header pipe assembly formed in claim 1, 프레스 공정으로 가공한 후 클래드 처리가 된 알루미늄 판형부재를 'C' 자 또는 'ㄷ'자 형태로 절곡하여 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')를 제작하는 단계와;After bending by cladding the aluminum plate member having a 'C' or 'c' shape to form the first, second header pipe (20, 21) (20 ', 21') and ; 상기 단계 후, 절곡된 상기 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')의 일면에 열교환 튜브(50)가 삽입되어 연통 될 수 있도록 일정간격 이격되는 튜브삽입공(22)을 형성하는 단계와;After the step, the tube insertion hole 22 spaced at regular intervals so that the heat exchange tube 50 is inserted into and communicated with one surface of the bent first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21'). Forming a; 상기 단계 후, 알루미늄 판형부재로 수직으로 세워진 격판(31)의 상,하단에 상기 격판(31)과 수평을 이루는 상, 하부플랜지(32, 33)를 형성하는 격벽(30, 30')을 제작하는 단계와;After the above step, the partition walls 30 and 30 'forming upper and lower flanges 32 and 33 which are horizontal with the partition 31 at the upper and lower ends of the partition 31 vertically erected by the aluminum plate member are manufactured. Making a step; 상기 단계 후, 상기 수직으로 세워진 격벽(30, 30')을 사이에 두고 상기 격벽(30, 30') 양면에 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')를 서로 대칭되도록 위치시키되, 상기 상, 하부플랜지(32, 33) 사이에서 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')를 각각 브레이징 처리하여 상기 격벽(30, 30')과 제 1, 2헤더파이프(20, 21)(20', 21')가 일체로 형성된 헤더파이프 어셈블리(10, 10')를 제작하는 단계;After the step, the first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') are symmetrical to each other on both sides of the partitions 30 and 30 'with the vertically spaced partitions 30 and 30' interposed therebetween. And the first and second header pipes 20 and 21 (20 'and 21') are brazed between the upper and lower flanges 32 and 33, respectively. Manufacturing a header pipe assembly (10, 10 ') in which two header pipes (20, 21) (20', 21 ') are integrally formed; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 3피스 타입 헤더파이프 어셈블리의 제작방법.Method of manufacturing a three-piece type header pipe assembly, characterized in that configured to include.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20110133983A (en) * 2010-06-08 2011-12-14 한라공조주식회사 A baffle of evaporator
WO2012169688A1 (en) * 2011-06-07 2012-12-13 주식회사 고산 Heat exchanger also used as vaporizer/condenser
KR102371029B1 (en) * 2021-08-06 2022-03-11 주식회사 메인터넌스 Intercooler for vehicles with improved functionality

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