KR20090020960A - A socket for support and manufacturing method for thereof - Google Patents

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Abstract

A socket for support and a manufacturing method thereof are provided to reduce the manufacturing cost by one process using the mold, and to prevent the poor connection by the welding fail with the unitary construction. A socket for support comprises the supporting part(330) which is curve-cut in order to have the diameter of maximum and the body of the penetration form extended due to one end at least and formed in one partition member into one body is extended. In the body, the pin hole(315) corresponding to support is integrally formed, and the socket characterizes that the end part is formed in the surface in mount so that the end part of the body be positioned on the end part and same horizontal plane of the supporting part.

Description

서포트용 소켓 및 그 제조방법{A Socket for Support and Manufacturing Method for Thereof}A socket for support and manufacturing method for thereof

본 발명은 하나 이상의 서포트 사이를 상호 연결하여 수평의 높이를 연장하할 수 있도록 하고, 서포트를 지면에서 지지고정 하도록 할 때 사용되는 서포트용 소켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a socket for a support and a method of manufacturing the same, which are used to interconnect one or more supports to extend a horizontal height, and to support and fix the support on the ground.

일반적으로 건축물의 슬라브를 시공하기 위해서는 먼저 다수의 서포트로 지지되는 테이블폼을 설치한 후 그 상부에 슬라브용 철근을 조립하고, 상기 테이블폼의 상부에 콘트리트를 타설하여 슬라브를 형성하게 된다.In general, in order to construct a slab of a building, first, a table form supported by a plurality of supports is installed, then the slab reinforcing bars are assembled on the upper part, and concrete is placed on the upper part of the table form to form a slab.

이때, 상기 슬라브의 형성을 위해서는 테이블폼 및 그 상부에 타설되는 콘트리트의 하중에 견디도록 다수의 서포트가 테이블폼을 지지하도록 한다.In this case, in order to form the slab, a plurality of supports support the tableform so as to withstand the load of the concrete placed on the tableform and the upper portion thereof.

그리고, 상기 서포트는, 높이조절이 가능토록 되면서 그 양단이 지면 및 테이블폼에서 미끄러지지 않도록 확대되는 면적을 갖도록 되고, 서로 다른 서포트가 별도의 소켓을 통하여 상호 연결되어 테이블폼을 지면에 지지하도록 한다.In addition, the support has an area that can be adjusted so that the two ends are expanded so as not to slide on the ground and the table form, and different supports are connected to each other through separate sockets to support the table form on the ground.

이와같은 기술과 관련된 종래의 서포트용 소켓은 도1에서와 같이, 서포트(10)의 양단부 내경이 삽입되거나 서포트의 외경측 삽입토록 형성되는 통상의 지 지체(30) 일측에 지지플레이트(50)가 용접에 의해 연결되고, 상기 지지플레이트(50) 및 지지체(30)에는 연결대나 서포트의 연결을 위한 핀공(70)이 각각 형성되는 구성으로 이루어 진다.In the conventional support socket related to this technique, as shown in FIG. 1, the support plate 50 is provided at one side of the usual support member 30 formed to insert the inner diameter of both ends of the support 10 or the outer diameter side of the support. Is connected by welding, the support plate 50 and the support 30 is made of a configuration in which the pin hole 70 for the connection of the connecting table or the support is formed, respectively.

상기와 같은 서포트용 소켓은, 슬라브의 형성을 위하여 소정의 높이에 위치하는 테이블폼(60)등의 지지시 그 높이에 대응토록 복수의 서포트(10)를 준비한 후 소켓(100)으로서 연결하고, 상기 소켓(100)에는 연결대등이 연결토록 된다.The support socket as described above is connected to the socket 100 after preparing a plurality of supports 10 so as to correspond to the height of the table form 60, etc. positioned at a predetermined height to form the slab. The socket 100 is connected to the connecting rod and the like.

그러나, 상기와 같은 서포트용 소켓은, 지지체와 지지플레이트가 용접에 의해 연결되어 소켓자체의 열변형을 가져오게 되어 제품의 신뢰성을 저하시키게 되고, 용접에 의해 제작함으로써 제작공정이 증가함은 물론 숙련공을 필요로 하여 원가가 상승되며, 단시간에 대량 생산이 힘들게 되는 단점이 있는 것이다. However, in the above-described support socket, the support and the support plate are connected by welding, which leads to thermal deformation of the socket itself, which lowers the reliability of the product. The cost is increased by the need, and mass production is difficult in a short time.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 금형을 이용한 한번의 공정에 의해 소켓을 제조하여 원가를 절감하도록 하고, 일체형 구조에 의해 용접불량에 의한 연결불량을 방지하도록 하며, 별도의 숙련공이 없이도 소켓의 제조가 가능하도록 하고, 단시간에 대량생산이 가능하도록 하며, 다양한 형상을 갖는 소켓의 제조가 가능하도록 하는 서포트용 소켓 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, to reduce the cost by manufacturing a socket by a single process using a mold, to prevent the connection failure due to poor welding by an integrated structure, and The present invention provides a support socket and a method for manufacturing the socket to enable the manufacture of the socket, to enable mass production in a short time, and to enable the manufacture of a socket having various shapes.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 하나 이상의 서포트를 다단 으로 연결하거나 하나의 서포트 외경에 삽입토록 형성되는 소켓에 있어서,The present invention, in order to achieve the above object, in the socket formed to connect one or more supports in multiple stages or inserted into one support outer diameter,

관통되는 몸체와 그 길이방향 일측에 최대의 직경을 갖도록 형성되는 지지부가 일체로 형성되는 서포트용 소켓을 제공한다.Provided is a socket for a support body formed integrally with a perforated body and a support part formed to have a maximum diameter on one side in the longitudinal direction thereof.

또한 본 발명은, 관통되는 통체 길이방향의 적어도 일측에서 압력이 작용할 때 통체의 외경측으로 통체의 직경보다 확대되는 직경을 갖도록 절곡되는 금형을 준비하는 단계;In another aspect, the present invention comprises the steps of preparing a mold that is bent to have a diameter larger than the diameter of the cylinder to the outer diameter side of the cylinder when pressure is applied on at least one side in the longitudinal direction of the cylindrical body;

통체의 길이방향의 적어도 일측에서 가압하는 단계로서 이루어진 서포트용 소켓의 제조방법을 제공한다.It provides the manufacturing method of the socket for a support which consists of pressurizing on at least one side of the cylinder in the longitudinal direction.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 금형을 이용한 한번의 공정에 의해 소켓을 제조하여 원가를 절감하고, 일체형 구조에 의해 용접불량에 의한 연결불량을 방지하며, 별도의 숙련공이 없이도 소켓의 제조가 가능하고, 단시간에 대량생산이 가능하며, 다양한 형상을 갖는 소켓의 제조가 가능한 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, the socket is manufactured by a single process using a mold, thereby reducing the cost, preventing the connection failure due to the welding failure by the integrated structure, and the socket can be manufactured without any skilled workers. , Mass production is possible in a short time, and the production of sockets having various shapes is effective.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2a,b는 각각 본 발명에 따른 소켓을 도시한 사시도 및 단면도 이고, 도3a,b는 각각 본 발명에 따른 소켓의 적용상태를 도시한 단면도 이며, 도4는 본 발명에 따른 소켓 제조공정을 도시한 블록도 이다.Figure 2a, b is a perspective view and a cross-sectional view showing a socket according to the present invention, respectively, Figures 3a, b is a cross-sectional view showing an application state of the socket according to the present invention, Figure 4 is a socket manufacturing process according to the present invention It is a block diagram shown.

본 발명의 소켓(300)은, 연결되는 서포트(200)의 단부 내경 또는 외경측이 선택적으로 삽입토록 그 직경이 조절된다.The socket 300 of the present invention, the diameter of the end portion of the support 200 to be connected to the inner diameter or the outer diameter side is selectively inserted.

또한, 본 발명의 소켓(300)은, 서포트(200)를 연결할 때 고정핀(250)으로서 서포트(200)에 지지된다.In addition, the socket 300 of the present invention is supported by the support 200 as a fixing pin 250 when connecting the support 200.

그리고, 상기 소켓(300)은, 하나의 서포트(200)의 일단부 내경 및 외경측에 삽입될 때 지면(G)에 지지토록 호형상으로 절곡 형성된다.In addition, the socket 300 is bent in an arc shape so as to support the ground surface G when inserted into the inner and outer diameters of one end of one support 200.

계속하여, 상기 소켓(300)은, 관통되는 몸체(310)와 그 길이방향 일측에 최대의 직경을 갖도록 형성되는 지지부(330)및 그 양단에 각각 연장되는 관통형상의 몸체(310)가 일체로 연장형성되는 구성으로 이루어진다.Subsequently, the socket 300 includes a body 310 that is penetrated, a support part 330 formed to have a maximum diameter at one side in a longitudinal direction thereof, and a body 310 having a penetrating shape extending respectively at both ends thereof. It is made of an extended configuration.

또한, 상기 몸체(310)에는 서포트에 대응되는 핀공(315)이 일체로 형성되고, 상기 지지부(330)에는 체결공(335)이 일체로 형성된다.In addition, a pin hole 315 corresponding to the support is integrally formed in the body 310, and a fastening hole 335 is integrally formed in the support part 330.

더하여, 상기 소켓(300)은, 지면에 장착시 몸체(310)의 단부가 지지부(330)의 단부와 동일 수평면상에 위치토록 형성된다. In addition, the socket 300 is formed such that the end of the body 310 is positioned on the same horizontal plane as the end of the support 330 when mounted on the ground.

그리고, 본 발명의 소켓(300)은, 지지부(330)에 수평방향의 연결대(미도시)을 연결하기 위한 별도의 핀홈(미도시)이 더 형성될 수 있다.In addition, the socket 300 of the present invention may be further formed with a separate pin groove (not shown) for connecting the connecting portion (not shown) in the horizontal direction to the support portion 330.

한편, 본 발명의 소켓(300)은 금형(500)에 의해 용이하게 제조된다.On the other hand, the socket 300 of the present invention is easily manufactured by the mold 500.

본 발명의 금형(500)은, 코어(510)와 금형본체(530) 및 가압블럭(550)으로 이루어 진다.The mold 500 of the present invention includes a core 510, a mold body 530, and a pressure block 550.

상기 금형본체(530)는, 제1금형(531) 및 상기 제1금형에 대응되는 제2금형(535)으로 이루어 진다.The mold body 530 is composed of a first mold 531 and a second mold 535 corresponding to the first mold.

그리고, 상기 제1,2금형(531)(535)은, 절곡되는 지지부(330)가 진입토록 유동공간(533)이 형성된다.In addition, the first and second molds 531 and 535 have a flow space 533 to allow the support 330 to be bent to enter.

또한, 상기 지지부(330)의 핀홈을 형성하기 위하여 제1금형에 펀치(531-1)가 상기 펀치에 대응되는 제2금형(535)에 절단홀(535-1)이 각각 형성된다.In addition, in order to form the pin groove of the support part 330, a punch hole 53-1 is formed in the first mold and a cutting hole 535-1 is formed in the second mold 535 corresponding to the punch.

계속하여, 상기 가압블럭(550)은, 코어와 금형본체사이에 형성되는 장착홀(537)에 대응되면서 적어도 일측에서 가압토록 형성된다. Subsequently, the pressure block 550 is formed to correspond to the mounting hole 537 formed between the core and the mold body to be pressurized on at least one side.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 동작을 설명한다.The operation of the present invention made of the above configuration will be described.

도2 내지 도4에서와 같이, 관통되는 통체 길이방향의 적어도 일측에서 압력이 작용할 때 통체의 외경측으로 통체의 직경보다 확대되는 직경을 갖도록 절곡되는 금형(500)을 준비한다.2 to 4, a mold 500 is bent to have a diameter that is larger than the diameter of the cylinder to the outer diameter side of the cylinder when pressure is applied on at least one side in the longitudinal direction of the cylinder to be penetrated.

상기 금형(500)에 형성되는 장착홀(537)의 내측에 소켓(300)을 가공하고자 하는 파이프상의 통체를 삽입한다.A pipe-like cylinder to be processed into the socket 300 is inserted into the mounting hole 537 formed in the mold 500.

이때, 상기 코어(510)는 파이프의 내경측에 위치토록 되어 통체에 압축력의 작용시 내측으로 절곡되는 것을 방지토록 한다.At this time, the core 510 is to be positioned on the inner diameter side of the pipe to prevent bending inside when the compression force is applied to the cylinder.

그리고, 상기 파이프의 적어도 일단을 가압블럭(550)을 통하여 가압하면 적어도 일단에서 가해지는 압력에 의해 파이프가 유동공간(533)측으로 절곡된다.When at least one end of the pipe is pressed through the pressure block 550, the pipe is bent toward the flow space 533 by the pressure applied at at least one end.

이때, 상기 유동공간(533)이 위치하는 제1,2금형의 형상에 따라 지지부(330)가 몸체(310)와 수평방향을 이루거나 소정각도로 절곡토록 된다.At this time, according to the shape of the first and second molds in which the flow space 533 is located, the support part 330 forms a horizontal direction with the body 310 or is bent at a predetermined angle.

계속하여, 상기 제1,2금형(535)을 각각 이동시키면 프레스에 의해 지지부(330)가 일체로 성형된 소켓(300)의 제조가 가능하게 된다.Subsequently, when the first and second molds 535 are moved, the socket 330 in which the support part 330 is integrally formed by the press can be manufactured.

한편, 본 발명은 상기 지지부(330)에 체결공(335)을 별도로 형성하여도 되나 본 발명에서는 제1금형(531)에 형성되는 펀치(531-1)를 가압하는 동작을 통하여 체 결공(335)을 지지부의 성형시 동시에 수행할 수 있게 된다.Meanwhile, in the present invention, the fastening hole 335 may be formed separately in the support part 330. However, in the present invention, the fastening hole 335 is provided through an operation of pressing the punch 531-1 formed in the first mold 531. ) Can be performed at the same time in forming the support.

이때, 상기 펀치(531-1)에 의해 절단된 지지부(330)의 파편은 제2금형(535)에 형성되는 절단홀(535-1)을 통하여 배출토록 된다.At this time, the debris of the support portion 330 cut by the punch (531-1) is discharged through the cutting hole (535-1) formed in the second mold (535).

이상과 같은 공정을 통하여 통상의 파이프를 한번의 프레스 공정을 통하여 몸체(310)에 지지부(330)를 일체로 성형함으로써 종래에 별도의 지지부를 용접에 의해 부착하여 형성할 때의 문제점을 해결할 수 있게 된다.Through the above process, the conventional support pipe 330 is integrally molded to the body 310 through a single press process so that a problem of conventionally attaching and forming a separate support part by welding can be solved. do.

또한, 도3a,b에서와 같이 연결대(400)의 결합시 연결대의 단부가 지지부(330)에 체결될 때 서포트(200)를 몸체(310)에 긴밀하게 밀착하게 되어 수직방향의 유동을 방지토록 하여 견고한 지지가 가능토록 되는 것이다.In addition, as shown in FIGS. 3a and 3b, when the end of the connector is fastened to the support part 330 when the connector 400 is coupled, the support 200 closely adheres to the body 310 to prevent vertical flow. So that solid support is possible.

도1은 종래의 소켓이 연결되는 서포트의 장착상태를 도시한 측면도 이다.1 is a side view showing a mounting state of a support to which a conventional socket is connected.

도2a,b는 각각 본 발명에 따른 소켓을 도시한 사시도 이다.2A and 2B are perspective views each illustrating a socket according to the present invention.

도3a,b는 각각 본 발명에 따른 소켓의 장착상태를 도시한 단면도 이다.3A and 3B are cross-sectional views illustrating mounting states of sockets according to the present invention, respectively.

도4a,b는 각각 본 발명에 따른 소켓의 적용상태를 도시한 단면 도이다.4A and 4B are cross-sectional views illustrating an application state of the socket according to the present invention, respectively.

도5는 본 발명에 따른 소켓 제조공정을 도시한 블록도 이다.Figure 5 is a block diagram showing a socket manufacturing process according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

200...서포트 300...소켓200 ... Support 300 ... Socket

310...몸체 330...지지부310 Body 330 Support

400...연결대 500...금형400 ... Connecting rod 500 ... Mold

550...가압블럭 550 ... Pressure Block

Claims (6)

최대의 직경을 갖도록 절곡되는 지지부(330) 및 그 적어도 일단에 연장되는 관통형상의 몸체(310)가 하나의 통체에 일체로 연장 형성되는 구성으로 이루어진 서포트용 소켓Support socket 330 is bent to have a maximum diameter and the through-shaped body 310 extending at least at one end of the support socket consisting of a configuration that is integrally formed in one cylinder 제1항에 있어서, 상기 몸체(310)에는 서포트에 대응되는 핀공(315)이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 서포트용 소켓The support socket of claim 1, wherein the body 310 is integrally formed with a pin hole 315 corresponding to the support. 제1항에 있어서, 상기 소켓(300)은, 지면에 장착시 몸체(310)의 단부가 지지부(330)의 단부와 동일 수평면상에 위치토록 형성되는 것을 특징으로 하는 서포트용 소켓The support socket of claim 1, wherein the socket 300 is formed such that the end of the body 310 is positioned on the same horizontal plane as the end of the support part 330 when mounted on the ground. 관통되는 통체의 길이방향에서 압력이 작용할 때 통체가 길이방향의 압축과 동시에 외경측을 향하여 절곡되면서 지지부를 형성하도록 설치되는 금형을 준비하는 단계;Preparing a mold which is installed to form a support part while the cylinder is bent toward the outer diameter side at the same time as the compression in the longitudinal direction when pressure is applied in the longitudinal direction of the penetrating cylinder; 통체를 길이방향의 적어도 일측에서 가압하는 단계로서 이루어진 서포트용 소켓의 제조방법Method for manufacturing a socket for a support comprising the step of pressing the cylinder on at least one side in the longitudinal direction 제4항에 있어서, 상기 금형은, 통체의 내경측에 위치하는 코어(510)와, The said metal mold is a core 510 located in the inner diameter side of a cylinder, 코어의 외경측에 통체가 삽입되는 장착홀을 형성하면서 통체의 장착시 그 외경측에 유동공간(533)을 형성하고, 분리가능토록 설치되는 금형본체(530)및, A mold main body 530 which is formed to be detachable and forms a flow space 533 at the outer diameter side of the cylinder while the mounting hole is inserted into the outer diameter side of the core; 상기 장착홀에 진입되면서 통체를 가압하는 가압블럭(550)으로 이루어 지며,It is made of a pressure block 550 for pressing the cylinder while entering the mounting hole, 가압블럭으로 통체를 가압할 때 통체가 유동공간으로 절곡되면서 지지부를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 서포트용 소켓의 제조방법Method of manufacturing a socket for a support, characterized in that when the cylinder is pressurized by the pressure block to form a support portion while the cylinder is bent into the flow space 제5항에 있어서, 상기 금형은, 펀치(531-1) 및 상기 펀치에 대응되는 절단홀(535-1)이 형성되어 지지부에 체결공을 일체로 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 서포트용 소켓의 제조방법6. The support socket according to claim 5, wherein the mold is provided with a punch 531-1 and a cutting hole 535-1 corresponding to the punch to integrally form a fastening hole in the support part. Manufacturing method
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