KR101246705B1 - Nipple manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법은 봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1단계와, S1단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈을 형성시키는 S2단계와, S2단계를 거친 봉재의 외면과 일단을 가압하여 일단에 홈을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부를 형성시키는 S3단계와, S3단계를 거친 봉재의 타단을 가압하여 타단의 연접부에 플랜지를 형성시키는 S4단계와, S4단계를 거친 봉재의 일단의 홈과 타단의 홈을 가압하여 관통시키는 S5단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 니플 제작방법은 단조가공에 의해 니플을 제작하여 절삭되어 소모되는 소재를 발생시키지 않아 소재의 낭비 및 절삭가공으로 인한 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있으며, 절삭가공에 비하여 니플의 강도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다. The nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention by pressing the S1 step and the other side of the bar passed through the S1 step, S1 step to the predetermined length to extend the cross section between one end and the other end, by pressing the other end S2 step of forming a groove, and S3 step of forming a groove in one end by pressing the outer surface and one end of the bar passed through S2 step, and pressing the other end to extend the groove of the other end, and forming a protrusion between one end and the other end; It is preferable to include a step S4 to press the other end of the bar passed through the step S3 to form a flange at the joint of the other end, and step S5 to press through the groove of one end and the groove of the other end of the bar passed through the step S4. .
The nipple manufacturing method according to the present invention does not generate a material that is cut and consumed by manufacturing the nipple by forging, thereby reducing the cost of waste and cutting, and the strength of the nipple compared to cutting There is an effect that can increase.

Description

니플 제작방법{NIPPLE MANUFACTURING METHOD}Nipple manufacturing method {NIPPLE MANUFACTURING METHOD}

본 발명이 속하는 기술분야는 니플에 관한 분야이다. 구체적으로 분할단조가공에 의하여 니플을 제작하는 니플 제작방법에 관한 것이다.
The technical field to which the present invention belongs is the field of nipples. Specifically, the present invention relates to a nipple manufacturing method for manufacturing nipples by split forging.

니플은 관과 관을 연결하는 것으로, 니플의 외면에는 관 사이의 결합력을 증가시킬 수 있도록 다각형 단면을 갖는 돌출부와 돌출부에 인접하여 홈이 형성되어 있으며, 니플의 중앙에는 니플의 일측과 타측에 결합된 관을 상호 연통시켜주는 관통홀이 형성된다. The nipple connects the tube and the tube, and the outer surface of the nipple is formed with a protrusion having a polygonal cross section and a groove adjacent to the protrusion so as to increase the coupling force between the tubes, and the center of the nipple is coupled to one side and the other side of the nipple Through-holes are formed to communicate the pipes.

이러한 돌출부, 홈, 관통홀이 형성된 니플은 일반적으로 봉 소재를 크기에 맞게 절단하고 돌출부, 홈 및 관통홀을 절삭가공하여 생산한다. 따라서 봉 소재의 일부가 절삭되어 소모되는 문제가 있었으며, 절삭가공에 의해 생산비용이 상승하는 문제가 있었다.
Nipples formed with such protrusions, grooves and through holes are generally produced by cutting rod material to size and cutting the protrusions, grooves and through holes. Therefore, there is a problem that a portion of the rod material is cut and consumed, there is a problem that the production cost increases by cutting.

본 발명에 따른 니플 제작방법은 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다. The nipple manufacturing method according to the present invention aims to solve the following problems.

첫째, 절삭되어 소모되는 소재를 줄여 니플 제작시 비용을 절감시킬 수 있도록 하고자 한다. First, to reduce the material consumed by cutting to reduce the cost of nipple manufacturing.

둘째, 니플의 강도를 증가시킬 수 있도록 하고자 한다. Second, it is intended to increase the strength of the nipple.

셋째, 니플에 제작시 절삭가공에 의해 발생되는 생산비용을 절감시킬 수 있도록 하고자 한다. Third, it is intended to reduce the production cost caused by the cutting process when manufacturing on the nipple.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법은 봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1단계와, S1단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈을 형성시키는 S2단계와, S2단계를 거친 봉재의 외면과 일단을 가압하여 일단에 홈을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부를 형성시키는 S3단계와, S3단계를 거친 봉재의 타단에 분할단조금형(D)을 설치한 후 가압하여 타단의 연접부에 플랜지를 형성시키는 S4단계와, S4단계를 거친 봉재의 일단의 홈과 타단의 홈을 가압하여 관통시키는 S5단계를 포함하는 것이 바람직하다. The nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention by pressing the S1 step and the other side of the bar passed through the S1 step, S1 step to the predetermined length to extend the cross section between one end and the other end, by pressing the other end S2 step of forming a groove, and S3 step of forming a groove in one end by pressing the outer surface and one end of the bar passed through S2 step, and pressing the other end to extend the groove of the other end, and forming a protrusion between one end and the other end; After installing the split forging die (D) at the other end of the bar that went through S3 step, pressurizing to form a flange at the joint of the other end and pressing the groove of one end and the groove of the other end of the bar that passed through S4 step It is preferable to include the step S5 to penetrate.

본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 S1단계와 S2단계 사이에는 S1단계에서 소정의 길이로 절단된 봉재의 외면을 가압하여 일측 단면을 축소시키는 S1a단계를 더 포함하고, S1a단계에서 축소되는 일측단면은 S1단계의 일측 단면 지름의 70 ~ 75%인 것이 바람직하다. Between step S1 and step S2 of the nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention further comprises a step S1a for pressing the outer surface of the bar cut to a predetermined length in step S1 to reduce one side cross-section, and in step S1a It is preferable that one side cross-section is 70 to 75% of the diameter of one side of the step S1.

본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 S3단계에서 형성된 돌출부의 단면은 육각 형상으로 형성되고, 돌출부의 모서리와 모서리 사이의 길이는 S1단계의 일측 단면 지름의 102 ~105%인 것이 바람직하다. The cross section of the protrusion formed in step S3 of the nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention is formed in a hexagonal shape, the length between the corner and the corner of the protrusion is preferably 102 ~ 105% of the diameter of one side cross section of step S1. .

본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 S4단계에서 형성된 플랜지의 단면은 S3단계의 타측 단면 지름의 110 ~ 130%인 것이 바람직하다. The cross section of the flange formed in step S4 of the nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention is preferably 110 to 130% of the diameter of the other side of the step S3.

본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법은 봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1'단계와, S1단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈을 형성시키는 S2'단계와, S2'단계를 거친 봉재의 외면과, 일단을 가압하여 일단에 홈을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부를 형성시키는 S3'단계와, S3'단계를 거친 봉재의 돌출부 타측 연접부를 가압하여 플랜지를 형성시키는 S4'단계와, S4'단계를 거친 봉재의 일단의 홈, 타단의 홈 및 타단을 가압하여 일단의 홈과 타단의 홈을 관통시키는 S5단계를 포함하는 것이 바람직하다.
The nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention is to expand the cross section between one end and the other end by pressing the one side and the other side of the bar passed through S1 'step, S1 step to cut the bar to a predetermined length, and press the other end S2 'step to form a groove, and the outer surface of the bar passed through the S2' step, and pressing one end to form a groove in one end, press the other end to extend the groove of the other end, forming a protrusion between one end and the other end Pressing the other side of the protrusion of the bar through the S3 'step and the S3' step to form a flange S4 'step, and the groove and the other end of the one end of the bar through the S4' step And it is preferable to include a step S5 penetrating the groove of the other end.

본 발명에 따른 니플 제작방법은 단조가공에 의해 니플을 제작하여 절삭되어 소모되는 소재를 발생시키지 않아 소재의 낭비 및 절삭가공으로 인한 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있으며, 절삭가공에 비하여 니플의 강도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다. The nipple manufacturing method according to the present invention does not generate a material that is cut and consumed by manufacturing the nipple by forging, thereby reducing the cost of waste and cutting, and the strength of the nipple compared to cutting There is an effect that can increase.

아울러 분할단조금형을 이용하여 니플의 플랜지를 형성할 수 있도록 함으로써 복수 개의 플랜지가 형성된 니플제작을 가능하게 할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to form a flange of the nipple by using a divided forging mold, it is possible to enable the production of a nipple having a plurality of flanges.

본 발명의 효과제 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
Effect agents of the present invention is not limited to those mentioned above, other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의해 제작된 니플의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 순서도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 순서도이다. 1 is a perspective view of a nipple manufactured by an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a flow chart of a nipple manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart of the nipple manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 니플 제작방법에 관하여 구체적으로 설명하겠다. Hereinafter, a nipple manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의해 제작된 니플의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 순서도이다.
1 is a perspective view of a nipple manufactured by an embodiment of the present invention, Figure 2 is a flow chart of a nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 니플(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 관과 관 사이를 연결하는 것으로, 상부면과 하부면에 연통된 홀이 형성되며, 외측면이 관과 관 사이에 용이하게 결합될 수 있도록 육각형 형성의 돌출부(30)가 형성되며, 하단부에 플랜지(40)가 형성된다. The nipple 1 according to the present invention is a connection between the tube and the tube as shown in Figure 1, the communication hole is formed in the upper and lower surfaces, the outer surface is easily coupled between the tube and the tube Protruding portion 30 of the hexagonal shape is formed so that the flange 40 is formed at the lower end.

돌출부(30)와 프랜지(40)가 형성된 니플(1)은 돌출된 형상으로 인하여 봉재를 절삭하여 제작된다. 따라서 봉재의 가공에 많은 시간이 소요되며, 가공 중 절삭되어 버려지는 부분이 많이 발생된다. 따라서 니플(1)의 제작시 비용이 과다하게 발생되는 문제가 있다. The nipple 1 having the protrusions 30 and the flanges 40 formed thereon is manufactured by cutting a bar due to the protruding shape. Therefore, it takes a lot of time to process the bar, and a lot of parts that are cut during processing occurs. Therefore, there is a problem that excessive cost is generated in the manufacture of the nipple (1).

이러한 문제를 해결하기 위하여 주조가공을 통해 니플(1)을 제작할 수 있으나, 주조가공을 이용하는 경우 대량생산이 어려워지는 문제가 있었다.
In order to solve this problem, the nipple (1) can be manufactured by casting, but there is a problem that mass production becomes difficult when using casting.

본 발명에 일 실시예에 따른 니플 제작방법은 종래의 니플 제작방법의 단점을 해결하기 위한 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 봉재를 각 부분을 다단으로 가압하여 이루어진다. The nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention is to solve the disadvantages of the conventional nipple manufacturing method, as shown in Figure 2 is made by pressing each part in multiple stages.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 니플제작방법은 봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1단계와, S1단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈(10)을 형성시키는 S2단계와, S2단계를 거친 봉재의 외면과 일단을 가압하여 일단에 홈(20)을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈(10)을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부(30)를 형성시키는 S3단계와, S3단계를 거친 봉재의 타단을 가압하여 타단의 연접부에 플랜지(40)를 형성시키는 S4단계와, S4단계를 거친 봉재의 일단의 홈(20)과 타단의 홈(10)을 가압하여 관통시키는 S5단계로 구성되는 것이 바람직하다. In other words, the nipple manufacturing method according to an embodiment of the present invention by pressing the S1 step and the other side of the bar that went through the S1 step, S1 step to the predetermined length to expand the cross section between one end and the other end, the other end Pressurizing the outer surface and one end of the bar passed through the step S2 and the step S2 by pressing to form a groove 20 at one end, and presses the other end to extend the groove 10 at the other end, S3 step of forming a projection 30 between the other end and the step, S4 step of forming the flange 40 at the joint of the other end by pressing the other end of the bar passed through S3 step, and the groove of one end of the bar passed through S4 step 20 and the other end of the groove 10 is preferably composed of the step S5 to press through.

여기서 일측은 도 1 및 도 2와 후술할 도 3 내지 도 4에 도시된 A 방향을 의미하며, 타측은 A'방향을 의미한다.
Here, one side refers to the A direction shown in FIGS. 1 and 2 and FIGS. 3 to 4 to be described later, and the other side refers to the A 'direction.

S1단계에서 소정의 길이로 절단된 봉재는 도 2에 도시된 바와 같이 대략 원통형 형상으로 형성되나 바람직하게는 단면이 원 형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 봉재는 니플(1)이 사용되는 용도에 따라 철, 철합금, 구리, 알루미늄, 니켈, 납 등의 비철금속이 사용될 수 있다.The bar cut to a predetermined length in step S1 is formed in a substantially cylindrical shape as shown in Figure 2, but preferably the cross section is formed in a circular shape, the bar is according to the use of the nipple (1) is used Non-ferrous metals such as iron, iron alloys, copper, aluminum, nickel, and lead may be used.

S1단계에서 소정의 길이로 절단된 봉재는 가공시 압축되는 길이를 고려하여 니플(1)의 길이와 폭(지름)의 약 120 ~ 135 % 정도 크게 절단하는 것이 바람직하다.The bar cut to a predetermined length in step S1 is preferably cut to about 120 to 135% of the length and width (diameter) of the nipple 1 in consideration of the length to be compressed during processing.

S2단계는 도 2에 도시된 바와 같이 봉재의 일단과 타단을 가압하여 봉재의 중앙부분의 단면을 확장시키는 것으로, 이때, 타단에는 봉재의 일측 방향으로 홈(10)을 형성할 수 있도록 봉재를 가압한다. S2 step is to expand the cross section of the central portion of the bar by pressing the one end and the other end of the bar as shown in Figure 2, in this case, press the bar to form a groove 10 in one direction of the bar at the other end do.

S3단계는 S2단계를 거친 봉재의 일단을 가압하여 일단에 홈(20)을 형성하고, 타단을 가압하여 S2단계에서 형성된 타단의 홈(10)을 일단 방향으로 연장시킨다. Step S3 presses one end of the bar passed through step S2 to form a groove 20 at one end, and presses the other end to extend the groove 10 at the other end formed in the step S2 in one direction.

이때, 일단과 타단 사이의 봉재 외면을 가압하여 일단과 타단 사이에 도 2에 도시된 바와 같이 돌출부(30)를 형성시킨다. At this time, by pressing the outer surface of the bar between one end and the other end to form a protrusion 30 between the one end and the other end as shown in FIG.

S3단계에서 봉재의 외면을 가압하는 금형은 도 2에 도시된 S3단계의 봉재 형상에 대응되는 형상으로 형성되어 S2단계를 거친 봉재를 이러한 금형에 삽입하여 일단과 타단을 가압하여 형성될 수도 있으며, S2단계를 거친 봉재의 일단과 타단을 가압한 상태에서 앞에서 설명한 금형을 이용하여 봉재를 추가로 가압할 수도 있다. The mold pressurizing the outer surface of the bar in step S3 is formed in a shape corresponding to the shape of the bar in step S3 shown in Figure 2 may be formed by pressing the one end and the other end by inserting the bar passed through the step S2 into such a mold, In the state in which the one end and the other end of the bar passed through the step S2 is pressed, the bar may be further pressurized using the mold described above.

이때, 돌출부(30)는 다양한 형상으로 형성될 수 있으나 일반적으로 육각형의 단면형상을 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 육각형 형상의 단면형상으로 형성되는 경우 돌출부(30)의 모서리와 모서리 사이의 길이는 S1단계의 일측 단면 지름의 102 ~105 %가 되도록 하는 것이 바람직하다. At this time, the protrusions 30 may be formed in various shapes, but in general, it is preferable that they are formed to have a hexagonal cross-sectional shape, and when formed in a hexagonal cross-sectional shape, the length between the edges and the edges of the protrusions 30 is S1. It is preferred to be 102-105% of the cross-sectional diameter of one side of the step.

돌출부(30)의 모서리와 모서리 사이의 길이가 S1단계의 일측 단면 지름의 102 ~ 105 %보다 커지는 경우 돌출부(30)의 강도가 유지되지 못하는 문제가 발생될 수 있으며, 102 ~ 105 %보다 작아지는 경우 완성된 니플(1)의 강도가 작아질 수 있다.
If the length between the edge of the protrusion 30 and the edge is larger than 102 to 105% of the diameter of one side of the step S1, the strength of the protrusion 30 may not be maintained and may be smaller than 102 to 105%. In this case, the strength of the finished nipple 1 may be reduced.

S4단계는 S3단계를 거친 봉재의 타단 중 돌출부(30)에 인접한 부분에 분할 단조금형(D)를 설치한 후 타단을 가압하여 타단의 연접부에 플랜지(40)를 형성시키는 단계로, S3단계를 거친 봉재의 타단을 가압한 후 도 2에 도시된 S4단계의 봉재 형상에 대응되는 금형을 이용하여 봉재를 가압하여 형성할 수 있다. Step S4 is to install a split forging mold (D) in the portion adjacent to the protruding portion 30 of the other end of the bar that went through the step S3 and then press the other end to form a flange 40 at the connection of the other end, step S3 After pressing the other end of the coarse bar can be formed by pressing the bar using a mold corresponding to the bar shape of step S4 shown in FIG.

이때, 형성된 플랜지(40)는 도 1에 도시된 바와 같이 원통 형상으로 형성되며, 플랜지(30)의 외경의 지름은 S3단계의 타측 단면 지름의 110 ~ 130 %가 되도록 형성되는 것이 바람직하다.At this time, the formed flange 40 is formed in a cylindrical shape, as shown in Figure 1, the diameter of the outer diameter of the flange 30 is preferably formed to be 110 ~ 130% of the diameter of the other side cross-section in step S3.

플랜지(30)의 외경지름이 S3단계의 타측 단면 지름의 110 ~ 130 % 보다 크게 형성되는 경우 플랜지(30)의 강도가 작아져 관과 관을 연결한 후 사용에 의해 파손될 수 있으며, 플랜지(30)의 외경지름이 S3단계의 타측 단면 지름의 110 ~ 130 % 보다 작게 형성되는 경우 니플(1)의 전체 길이가 길어지는 문제가 발생된다. If the outer diameter of the flange 30 is greater than 110 ~ 130% of the diameter of the other side cross section of step S3, the strength of the flange 30 is reduced, so that the pipe 30 may be damaged by use after connecting the pipe and the flange 30 If the outer diameter of the c) is smaller than 110 to 130% of the diameter of the other side of the step S3, the entire length of the nipple 1 is long.

S4단계에서 사용된 분할단조금형은 결합시 중공형 원기둥형상으로 형성된 것으로 중심을 기준으로 4등분 분할하여 형성된다. 이러한 분할단조금형은 이미 공지된 것으로 자세한 설명은 생략하기로 한다.The divided forging mold used in step S4 is formed in a hollow cylindrical shape at the time of joining and is formed by dividing into four parts based on the center. Such divided forging dies are already known and detailed description thereof will be omitted.

S5단계는 S4단계를 거친 봉재의 일단의 홈(20)과 타단의 홈(10)을 가압하여 관통시키는 단계로 봉재의 일단과 타단에 형성된 홈(10, 20)을 가압하여 상호 연통되도록 한다. 이때, S4단계의 봉재 형상에 대응되는 금형에 봉재를 삽입한 상태에서 일단과 타단을 가압하여 봉재의 외형이 변형되지 않도록 한 후 봉재의 일단과 타단을 가압하는 것이 바람직하다. Step S5 is a step of pressing through the groove 20 of the one end and the groove 10 of the other end of the bar through the step S4 to press the grooves 10, 20 formed on one end and the other end of the bar to communicate with each other. At this time, it is preferable to press one end and the other end of the bar and press the other end by pressing the one end and the other end in a state in which the rod is inserted into the mold corresponding to the bar shape in step S4.

이러한 방법에 의해 제작된 니플(1)은 각 가공단계를 거쳐 조직이 치밀해지므로 강도가 증가된다.
The nipple (1) produced by this method increases the strength because the structure becomes dense through each processing step.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 순서도인 도 3을 참조하면, S1단계와 S2단계 사이에 S1단계에서 소정의 길이로 절단된 봉재의 외면을 가압하여 일측 단면을 축소시키는 S1a단계를 더 포함할 수 있다. Referring to Figure 3 which is a flowchart of a nipple manufacturing method according to another embodiment of the present invention, step S1a by pressing the outer surface of the bar cut to a predetermined length in step S1 between step S1 and step S2 It may further include.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 S1단계에서 바로 S2단계로 봉재를 가공시킬 수도 있으나, S1단계의 봉재의 외면을 1차 가압한 후 S2단계를 수행할 수도 있다. That is, as shown in FIG. 3, the bar may be processed directly from step S1 to step S2, but step S2 may be performed after first pressing the outer surface of the bar of step S1.

이때, S1a단계에서 축소되는 일측 단면은 상기 S1단계의 일측 단면 지름의 70 ~ 75%로 형성하는 것이 바람직하며, 이보다 크거나 작은 경우 완성된 니플의 강도가 약해지거나, 완성된 니플(1)의 길이가 길게 되는 문제가 발생될 수 있다.
At this time, it is preferable that one side cross section reduced in step S1a is formed to 70 to 75% of the diameter of one side cross section of step S1, and when larger or smaller than this, the strength of the finished nipple is weakened, The problem of lengthening may occur.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 니플 제작방법의 순서도인 도 4는 를 참조하면, 니플(1)은 봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1'단계와, S1단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈(10)을 형성시키는 S2'단계와, S2'단계를 거친 봉재의 외면과, 일단을 가압하여 일단에 홈(20)을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈(10)을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부(30)를 형성시키는 S3'단계와, S3'단계를 거친 봉재의 돌출부(30) 타측 연접부(35)를 가압하여 플랜지(40)를 형성시키는 S4'단계와 S4'단계를 거친 봉재의 상기 일단의 홈(20), 타단의 홈(10) 및 타단을 가압하여 일단의 홈(20)와 타단의 홈(10)을 관통시키는 S5단계를 통해 제작될 수 있다. Referring to Figure 4 which is a flow chart of a nipple manufacturing method according to another embodiment of the present invention, the nipple (1) is a step S1 'step of cutting the bar to a predetermined length, and one side and the other side of the bar passed through S1 step Pressing to expand the cross section between one end and the other end, and press the other end to form the groove 10 and the outer surface of the bar that went through the step S2 'and S2' step, and press the one end to the groove 20 Forming and pressing the other end to extend the groove 10 of the other end, and forming a protrusion 30 between one end and the other end, and the other end connection part 35 of the protrusion 30 of the bar that has undergone the S3 'step. Pressurize) to form the flange 40 by pressing the groove 20 of one end, the groove 10 of the other end and the other end of the bar through the S4 'step and S4' step of the one end of the groove 20 and the other end It can be produced through the step S5 to penetrate the groove (10).

여기서 S1'단계, S2'단계, S3'단계 및 S5'단계는 앞에서 설명한 S1단계, S2단계, S3단계 및 S5단계와 동일하므로 중복을 피하기 위하여 설명은 생략하기로 하며, 이하에서는 S4'단계를 중심으로 설명하기로 한다. Here, the steps S1 ', S2', S3 'and S5' are the same as the steps S1, S2, S3 and S5 described above, and thus descriptions thereof will be omitted to avoid duplication. The explanation will be centered.

본 실시예에서의 S4'단계는 S3'단계를 거친 봉재의 돌출부(30) 타측 연접부(35)를 가압하여 플랜지(40)를 형성시키는 단계로 S3'단계를 거친 봉재의 타단을 가압하지 않고 돌출부(30)를 기준으로 타측 방향으로 돌출부(30)에 연접한 연접부(35)를 가압하여 돌출된 플랜지(40)를 형성시킬 수 있다.
In the present embodiment, step S4 'is a step of forming a flange 40 by pressing the other connecting portion 35 of the protrusion part 30 of the bar that has undergone the step S3', without pressing the other end of the bar that has undergone the step S3 '. Protruding flange 40 may be formed by pressing the connection part 35 connected to the protrusion part 30 in the other direction based on the protrusion part 30.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The embodiments and the accompanying drawings described in the present specification are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed herein are for the purpose of describing rather than limiting the technical spirit of the present invention, and it is apparent that the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. Modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.

1 : 니플 10, 20 : 홈
30 : 돌출부 35 : 연접부
40 : 플랜지 D : 분할단조금형1: nipple 10, 20: groove
30: protrusion 35: junction
40: Flange D: Split forging die

Claims (5)

봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1단계;
상기 S1단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈(10)을 형성시키는 S2단계;
상기 S2단계를 거친 봉재의 외면과 일단을 가압하여 일단에 홈(20)을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈(10)을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부(30)를 형성시키는 S3단계;
상기 S3단계를 거친 봉재의 타단에 분할단조금형(D)을 설치한 후 가압하여 타단의 연접부에 플랜지(40)를 형성시키는 S4단계; 및
상기 S4단계를 거친 봉재의 상기 일단의 홈(20)과 타단의 홈(10)을 가압하여 관통시키는 S5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니플 제작방법.
S1 step of cutting the bar to a predetermined length;
S2 step of expanding the cross section between one end and the other end by pressing the one side and the other side of the bar passed through the step S1, and pressing the other end to form a groove (10);
Pressing the outer surface and one end of the bar passed through the step S2 to form a groove 20 at one end, and press the other end to extend the groove 10 of the other end, S3 to form a protrusion 30 between one end and the other end step;
S4 step of forming a flange 40 at the other end of the connecting end of the forging die (D) is installed in the other end of the bar passed through the step S3 and pressurized; And
N4 manufacturing method comprising the step S5 step of pressing through the groove (20) and the other end groove (10) of the rod through the step S4.
제1항에 있어서,
상기 S1단계와 S2단계 사이에는
상기 S1단계에서 소정의 길이로 절단된 봉재의 외면을 가압하여 일측 단면을 축소시키는 S1a단계를 더 포함하고,
상기 S1a단계에서 축소되는 일측단면은 상기 S1단계의 일측 단면 지름의 70 ~ 75%인 것을 특징으로 하는 니플 제작방법.
The method of claim 1,
Between step S1 and step S2
Further comprising a step S1a for reducing the one side cross-section by pressing the outer surface of the bar cut to a predetermined length in the step S1,
One side cross-section reduced in the step S1a is nipple manufacturing method, characterized in that 70 to 75% of the diameter of the one side of the step S1.
제2항에 있어서,
상기 S3단계에서 형성된 돌출부(30)의 단면은 육각 형상으로 형성되고, 상기 돌출부(30)의 모서리와 모서리 사이의 길이는 S1단계의 일측 단면 지름의 102 ~105%인 것을 특징으로 하는 니플 제작방법.
The method of claim 2,
The cross section of the protruding portion 30 formed in the step S3 is formed in a hexagonal shape, the length between the corner and the corner of the protruding portion 30 is nipple manufacturing method, characterized in that 102 ~ 105% of the cross-sectional diameter of one side of the step S1 .
제3항에 있어서,
상기 S4단계에서 형성된 플랜지(40)의 단면은 상기 S3단계의 타측 단면 지름의 110 ~ 130%인 것을 특징으로 하는 니플 제작방법.
The method of claim 3,
The cross section of the flange 40 formed in the step S4 is nipple manufacturing method, characterized in that 110 ~ 130% of the diameter of the other side cross-section of the step S3.
봉재를 소정의 길이로 절단시키는 S1'단계;
상기 S1'단계를 거친 봉재의 일측과 타측을 가압하여 일단과 타단 사이의 단면을 확장시키며, 타단을 가압하여 홈(10)을 형성시키는 S2'단계;
상기 S2'단계를 거친 봉재의 외면과, 일단을 가압하여 일단에 홈(20)을 형성시키고, 타단을 가압하여 타단의 홈(10)을 연장시키며, 일단과 타단 사이에 돌출부(30)를 형성시키는 S3'단계; 및
상기 S3'단계를 거친 봉재의 돌출부(30)의 타단과 연접된 연접부(35)를 가압하여 플랜지(40)를 형성시키는 S4'단계;
상기 S4'단계를 거친 봉재의 상기 일단의 홈(20), 타단의 홈(10) 및 타단을 가압하여 일단의 홈(20)와 타단의 홈(10)을 관통시키는 S5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니플 제작방법.

S1 'step of cutting the bar to a predetermined length;
S2 'step of expanding the cross section between one end and the other end by pressing the one side and the other side of the bar passed through the step S1', and pressing the other end to form a groove (10);
The outer surface of the bar that passed through the step S2 ', and press one end to form a groove 20 in one end, and press the other end to extend the groove 10 of the other end, forming a protrusion 30 between one end and the other end. S3 'step of making; And
S4 'step of forming a flange 40 by pressing the connection portion 35 connected to the other end of the protrusion 30 of the bar passed through the S3'step;
And a step S5 of penetrating the groove 20 of the one end, the groove 10 of the other end, and the other end of the bar 20 through the step S4 'to penetrate the groove 20 of the one end and the groove 10 of the other end. Nipple manufacturing method.

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