KR20090013902A - Method for bending metal plate - Google Patents

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KR20090013902A KR1020070078039A KR20070078039A KR20090013902A KR 20090013902 A KR20090013902 A KR 20090013902A KR 1020070078039 A KR1020070078039 A KR 1020070078039A KR 20070078039 A KR20070078039 A KR 20070078039A KR 20090013902 A KR20090013902 A KR 20090013902A
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Abstract

A bending manufacturing method of a metal plate molding product is provided to improve workability and productivity by rolling up the metal plate, in which groove is curve-formed, with a coil type. A bending manufacturing method of a metal plate molding product comprises a step for molding the metal plate to make a section structure having a groove(71a) of a specific geometry; a step for rolling up the metal plate with a coil type of desired diameter by adjusting curvature of the metal plate ; and a step for transferring the metal plate to a pipe manufacturing process along a transfer bar.

Description

금속판 성형물의 굴곡 제조방법{Method for Bending Metal Plate}Method for manufacturing bend of metal plate molding {Method for Bending Metal Plate}

본 발명은 금속판 성형물의 굴곡 제조방법에 관한 것으로, 특히 성형되어 나오는 금속판에 원하는 지름의 곡률(曲率) 즉, 휨 정도(굴곡)를 주어 코일 형태로 말기 위한 금속판 성형물의 굴곡 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a bend of a metal plate molding, and more particularly, to a method for producing a bend of a metal plate molding for rolling in a coil form by giving a curvature of a desired diameter, that is, a degree of bending (bending) to a metal plate to be formed.

일반적으로 성형 롤러를 사용하여 띠 모양의 금속판에 길이를 따라 소정 형상의 홈을 내는 장치를 보면, 짝을 이루어 맞물리는 1쌍의 성형 롤러를 성형 순서에 따라 순차로 배열하여 외부로부터 연속 공급되는 띠 모양의 금속판이 그 성형 롤러들 사이를 통과하게 함으로서 끝으로 갈수록 금속판에 원하는 형상의 홈을 절곡 성형하도록 한 것이다. 이러한 성형 및 굴곡장치는 한국 특허공보 공고번호 특1994-0001674호, 한국 등록실용신안공보 공고번호 실0125977호 등에 개시된 바 있다.In general, a device for forming a groove having a predetermined shape along a length by using a forming roller in a strip-shaped metal plate, and a pair of forming rollers that are engaged in pairs are arranged in sequence according to the molding order and continuously supplied from the outside. The metal plate of the shape passes through the forming rollers so as to be bent to form the groove of the desired shape in the metal plate toward the end. Such a molding and bending apparatus has been disclosed in Korean Patent Publication No. 194-0001674, Korean Utility Model Publication No. 00125977, and the like.

이와 같은 기존의 성형 및 굴곡장치를 통과하여 나오는 금속판을 보면 성형 롤러들에 의해서 곧게 펴져 직선 형태로 나오는데, 이처럼 직선 형태로 나오는 금속판을 사용하여 금속 코일관을 제작하기 위해서는 작업자가 일일이 금속판을 코일 형태로 감은 후 금속 코일관을 제작하는 후속 공정으로 넘겨야 하는 문제가 있다.When looking at the metal plate coming out through the existing forming and bending device, it is straightened by the forming rollers and comes out in a straight shape. After winding, there is a problem that must be passed to the subsequent process of manufacturing a metal coil tube.

따라서 본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 홈을 절곡 성형한 금속판에 원하는 지름의 곡률을 주어 코일 형태로 말기 위한 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a bending manufacturing method of a metal plate molding to be rolled into a coil form by giving a curvature of a desired diameter to the metal plate formed by bending the groove.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 기체(機體) 위에 성형 순서에 따라 순차로 배열 설치되는 1쌍 씩으로 된 성형 롤러들 측으로 소정폭으로 절단된 띠(帶) 모양의 금속판을 공급하여 순차로 통과되게 함에 의해, 상기 금속판을 특정 형상의 홈을 이루는 단면 구조를 갖게 절곡 성형하는 단계; 및 곡률 부여용 롤러를 부착한 곡률부여부재를 곡률 조정 및 지지수단에 의해서 상기 성형 롤러의 배출측으로 전진시키거나 후진시켜, 상기 성형 롤러의 배출측으로부터 배출되는 상기 홈이 성형된 금속판의 곡률을 크게 하거나 작게 조정하여, 원하는 지름의 코일 형태로 마는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is sequentially supplied by supplying a strip-shaped metal plate cut to a predetermined width toward the pair of forming rollers arranged in sequence in accordance with the molding order on the base Allowing the metal plate to be bent to have a cross-sectional structure forming a groove of a specific shape; And forwarding or retracting the curvature-conducting member with the curvature-providing roller to the discharge side of the forming roller by curvature adjusting and supporting means to greatly increase the curvature of the grooved metal plate discharged from the discharge side of the forming roller. Or to make small adjustment, rolling in the form of a coil of the desired diameter.

상기 코일 형태로 마는 단계 이후, 철봉 모양으로 지지되는 이송바에 형성되는 안내돌기들 사이 사이에 상기 코일 형태로 말린 금속판을 감아 걸어 상기 이송바를 따라 관(管) 제조공정으로 이송하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.After the step of rolling in the form of the coil, between the guide protrusions formed in the transfer bar is supported in the form of an iron rod wound by winding the metal plate in the form of a coil further comprising the step of transporting the pipe (pipe) manufacturing process along the transfer bar It is characterized by.

상기 해결 수단에 의해, 홈이 절곡 성형되어 나오는 금속판이 코일 형태로 말림으로써 작업자가 별도로 코일 형태로 감을 필요가 없어 작업성과 생산성이 크 게 향상되는 효과가 달성될 것이다.By means of the above solution, the metal plate is bent in the form of the grooves are bent in the form of a coil, the operator does not need to be wound in the form of a coil separately, the workability and productivity will be greatly improved.

상기 목적 및 장점 그리고 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로부터 명백할 것이다.The above objects, advantages and other features will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명에 따른 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 나타낸 블록도, 도 2는 도 1에서 굴곡부의 구조를 나타낸 도면, 도 3은 도 2에서 금속판을 코일 형태로 마는 모습을 보인 도면, 도 4는 도 1에서 코일 형태로 말은 금속판을 이송하는 모습을 보인 도면이다.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a bent metal plate molding according to the present invention, Figure 2 is a view showing the structure of the bent portion in Figure 1, Figure 3 is a view showing the appearance of rolling the metal plate in the form of a coil in Figure 2, Figure 4 1 is a view showing a state of conveying a metal plate rolled in the form of a coil in FIG.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 금속판 성형물의 굴곡 제조방법은 성형부(30), 굴곡부(70), 이송부(80)를 순차로 거치면서 이루어진다. 상기 성형부(30)와 이송부(80)는 바닥으로부터 입설되는 기체(10)에 설치된다.As shown in the figure, the bending manufacturing method of the metal plate molding according to the present invention is made while sequentially passing through the forming part 30, the bent part 70, the transfer part 80. The molding unit 30 and the transfer unit 80 is installed in the base 10 entered from the bottom.

상기 성형부(30)는 상기 기체(10)의 상부에 설치되어 롤 상에서 풀어져 공급되는 소정폭으로 절단된 띠 모양의 금속판(1)에 소정 형상의 홈(3)을 절곡 성형한다(도3 참조). 상기 성형부(30)는 기존의 성형 및 굴곡장치와 마찬가지로 1쌍 씩으로 된 성형 롤러들(31a,31b)을 상기 기체(10)에 성형 순서에 따라 순차로 배열 설치하여 끝으로 갈수록 상기 금속판(1)에 원하는 형상의 홈(3)을 절곡 성형하도록 한 것이다.The molding part 30 is formed on the upper part of the base 10, and bends the groove 3 having a predetermined shape into a strip-shaped metal plate 1 cut to a predetermined width to be supplied on a roll. ). The molding unit 30 is provided with a pair of forming rollers (31a, 31b) in a sequence in accordance with the molding order in the same manner as the existing molding and bending apparatus, the metal plate (1) toward the end Is bent to shape the groove 3 of a desired shape.

예컨대 상기 1쌍의 성형 롤러들(31a,31b)이 4열로 배열되어 있다면, 첫 번째 성형 롤러들(31a,31b)은 상기 금속판(1)에 1/4 정도의 홈을 내고, 두 번째 성형 롤러들(31a,31b)은 그 홈에 1/4을 더해 2/4 정도의 홈을 내고, 세 번째 성형 롤러들(31a,31b)은 그 홈에 1/4를 더해 3/4 정도의 홈을 낸 후, 최종 네 번째 성형 롤러들(31a,31b)이 그 홈에 1/4를 더해 최종적으로 상기 금속판(1)에 원하는 홈(3)을 성형한다.For example, if the pair of forming rollers 31a and 31b are arranged in four rows, the first forming rollers 31a and 31b make a quarter of the groove in the metal plate 1, and the second forming roller The fields 31a and 31b add 1/4 to the grooves to make 2/4 grooves, and the third forming rollers 31a and 31b add 1/4 to the grooves to make 3/4 grooves. After exiting, the final fourth forming rollers 31a and 31b add 1/4 to the groove to finally form the desired groove 3 in the metal plate 1.

이와 같이 상기 금속판(1)을 성형하는 성형 롤러들(31a,31b)의 배열 개수는 상기 홈(3)의 형태와 상기 금속판(1)의 두께에 따라 다르지만, 보통 2열에서 10열 까지 필요하며, 상기 금속판(1)의 두께가 얇을수록 상기 성형 롤러들(31a,31b)의 배열 개수는 적고, 반대로 두께가 두꺼울수록 상기 성형 롤러들(31a,31b)의 배열 개수는 많아진다.Thus, the number of arrangement of the forming rollers 31a and 31b for forming the metal plate 1 varies depending on the shape of the groove 3 and the thickness of the metal plate 1, but usually requires 2 to 10 rows. As the thickness of the metal plate 1 is thinner, the number of arrangement of the forming rollers 31a and 31b is smaller. On the contrary, as the thickness is thicker, the arrangement number of the forming rollers 31a and 31b becomes larger.

상기 금속판(1)에는 V자형, ㄷ자형, 모자형 등과 같은 다양한 형상의 홈(3)이 형성되어 자유자재로 굴곡시킨 후 소정 길이로 절단해서 각종 기계장치나 산업장치에 폭 넓게 사용된다.The metal plate 1 is formed with grooves 3 having various shapes such as V-shaped, U-shaped, hat-shaped, etc., bent freely, cut into a predetermined length, and widely used in various mechanical and industrial devices.

도시하지는 않았지만, 이와 같은 성형 롤러들(31a,31b)은 구동모터의 동력을 받아 구동한다. 어느 1개(31a)는 서로 체인 연결되는 제1회전축에 설치되어 구동하고, 나머지 1개는 상기 제1회전축에 설치되는 제1기어와 맞물리는 제2기어를 설치한 제2회전축에 설치됨으로써 구동한다. 상기 구동모터는 상기 제1회전축의 어느 1개와 체인 연결됨으로써 동력을 전달한다.Although not shown, the forming rollers 31a and 31b are driven by the driving motor. One one 31a is installed and driven on a first rotary shaft which is chained to each other, and the other one is driven by being installed on a second rotary shaft provided with a second gear engaged with the first gear installed on the first rotary shaft. do. The drive motor transmits power by being connected to any one of the first rotation shaft.

상기 굴곡부(70)는 상기 성형부(30)의 배출측에 위치하게 즉, 최종 성형 롤러들(31a,31b)과 인접하게 상기 기체(10)에 설치되어, 상기 최종 성형 롤러들(31a, 31b)로부터 배출되는 상기 홈(3)을 성형한 금속판(1)에 곡률(굴곡)을 주어 직선 형태로 배출되는 상기 금속판(1)을 코일 형태로 말고 있다.The bent part 70 is disposed on the base 10 at the discharge side of the forming part 30, that is, adjacent to the final forming rollers 31a and 31b, and thus the final forming rollers 31a and 31b. The metal plate 1 is formed in a coil form by giving a curvature (bending) to the metal plate 1 formed by forming the grooves 3 discharged from the coils.

상기 굴곡부(70)는 상기 기체(10)에 U자형의 홈(71a)을 갖는 고정구(71)를 견고히 고정 설치하고, 상기 고정구(71)의 U자 홈(71a)에 상부에 상기 성형부(30)의 배출측을 향하는 곡률 부여용 롤러(72)를 부착한 판형의 곡률부여부재(73)를 앞뒤로 전진 또는 후진되게 설치하고, 또한 상기 곡률부여부재(73)의 뒷쪽으로 상기 고정구(71)에 상기 곡률부여부재(73)의 곡률 정도를 조정하면서 지지하기 위한 곡률 조정 및 지지수단(75)을 견고히 고정 설치하여, 상기 최종 성형 롤러들(31a,31b)로부터 배출되는 상기 금속판(1)에 상기 곡률부여부재(73)의 롤러(72)가 곡률을 줌으로써 코일 형태로 말고 있다.The bent portion 70 firmly installs a fixture 71 having a U-shaped groove 71a in the base 10, and has the molding portion formed thereon at an upper portion of the U-shaped groove 71a of the fixture 71. The plate-shaped curvature imparting member 73 having the curvature-providing roller 72 directed toward the discharge side of 30 is installed forward or backward, and the fastener 71 toward the rear of the curvature imparting member 73. To the metal plate 1 discharged from the final forming rollers 31a and 31b by firmly installing the curvature adjusting and supporting means 75 for supporting the curvature-adjusting member 73 while adjusting the degree of curvature thereof. The roller 72 of the curvature imparting member 73 is wound in a coil form by giving a curvature.

즉 상기 최종 성형 롤러들(31a,31b)의 배출측으로부터 수평선을 그어 보면 상기 롤러(72)는 배출측으로부터 경사진 곳에 위치함을 알 수 있다. 따라서 상기 최종 성형 롤러들(31a,31b)의 배출측으로부터 직선 형태로 빠져나오는 상기 금속판(1)은 상기 롤러(72)를 통과할 때에 그 경사 각도만큼 곡률을 부여받아 휨으로써 나아가 원을 이루어 결국 코일 형태로 감겨 나간다. 이와 같이 감겨 나가는 코일의 크기는 상기 곡률 조정 및 지지수단(75)에 의해서 결정된다.That is, when the horizontal line is drawn from the discharge side of the final forming rollers 31a and 31b, it can be seen that the roller 72 is located at an inclined position from the discharge side. Therefore, when passing through the roller 72, the metal plate 1 exiting the straight form from the discharge side of the final forming rollers 31a and 31b is curved by the inclination angle thereof, thereby bending to form a circle. Wound in coil form The size of the coil wound in this way is determined by the curvature adjustment and support means (75).

상기 곡률 조정 및 지지수단(75)은 상기 곡률부여부재(73)의 뒤쪽으로 나사공(76a)을 갖는 판형의 지지부재(76)를 상기 고정구(71)에 경사지게 고정 설치하고, 나사봉부재(77)를 상기 나사공(76a)을 통과해서 그 끝이 상기 곡률부여부재(73)의 외면에 접하게 설치하여, 상기 나사봉부재(77)를 오른쪽으로 돌려 조이거 나 왼쪽으로 돌려 풀어줄 때마다 상기 곡률부여부재(73)의 전진 또는 후진을 조절하여 곡률 정도를 조정함으로써 상기 코일의 크기를 조절한다.The curvature adjustment and support means 75 is fixed to the plate-shaped support member 76 having a screw hole 76a to the rear of the curvature imparting member 73 inclined to the fixture 71, the screw rod member ( 77) is passed through the screw hole 76a and the end thereof is in contact with the outer surface of the curvature-imposing member 73, and the screw rod member 77 is turned to the right to tighten or to the left to release it every time. The size of the coil is adjusted by adjusting the degree of curvature by adjusting the forward or backward of the curvature imparting member 73.

더 설명하면, 상기 나사봉부재(77)를 오른쪽으로 돌려 조이면 상기 곡률부여부재(73)가 앞으로 전진하게 되고 상기 곡률부여부재(73)에 연결되어 있는 롤러(72)가 상기 성형부(30)의 배출측으로부터 계속 나오는 상기 금속판(1)을 밀게 됨으로서 상기 금속판(1)의 곡률이 작아져 코일 직경이 작아지고, 반대로 상기 나사봉부재(77)를 왼쪽으로 돌려 풀면 상기 성형부(30)의 배출측으로부터 계속 나오는 상기 금속판(1)에 의해서 상기 곡률부여부재(73)가 뒤로 밀려 후진하게 됨으로서 상기 금속판(1)의 곡률이 커져 결과적으로 코일의 직경이 커진다.In more detail, when the screw rod member 77 is turned to the right, the curvature imparting member 73 is moved forward, and the roller 72 connected to the curvature imparting member 73 is the molding part 30. As the metal plate 1 continues to push out from the discharge side of the metal plate 1, the curvature of the metal plate 1 decreases and the coil diameter decreases. On the contrary, when the screw rod member 77 is turned to the left, the molding part 30 The curvature imparting member 73 is pushed backward by the metal plate 1 continuously coming out of the discharge side, so that the curvature of the metal plate 1 is increased, and consequently the diameter of the coil is increased.

도5에 도시된 바와 같이, 이처럼 코일 형태로 말려 나오는 상기 금속판(1)을 철봉 모양의 이송부(80)에 감아 걸어 이송하면, 금속 코일관을 제작하는 후속공정으로 쉽게 이송할 수 있다. 즉, 이송바(81)를 지지대들(83)로 지지하여 철봉 모양을 이루고, 그 이송바(81)에 일정 거리를 두고 안내돌기들(85)을 형성하여 상기 굴곡부(70)에 의해 코일 형태로 말린 금속판(1)을 상기 안내돌기들(85) 사이 사이에 감아 걸어 상기 이송바(81)를 따라 관 제조공정으로 쉽게 이송하고 있다. 이와 같은 상기 이송부(80)는 바닥으로부터 입설되거나 상기 기체(10)의 일측으로부터 입설되어 상기 금속판(1)을 이송하고 있다. 후속공정에서는 이송되는 상기 금속판(1)을 바로 소정 길이로 잘라 원하는 금속 코일관을 제작할 수 있기 때문에 작업이 편리해진다.As shown in FIG. 5, when the metal plate 1, which is rolled up in the form of a coil, is wound on the iron rod-shaped transfer unit 80, the metal plate 1 can be easily transferred to a subsequent process of manufacturing a metal coil tube. That is, the support bar 81 is supported by the supports 83 to form an iron rod, and the guide bar 85 is formed at a predetermined distance from the transfer bar 81 to form a coil by the bent part 70. The rolled metal plate 1 is wound between the guide protrusions 85 and easily transported along the transfer bar 81 to the pipe manufacturing process. The transfer part 80 is moved from the bottom or from one side of the base 10 to transfer the metal plate 1. In the subsequent step, the metal plate 1 to be transported is cut to a predetermined length and a desired metal coil tube can be manufactured, thereby making the operation convenient.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 성형부에서 성형되어 나오는 금속판이 바로 코일 형태로 감겨 나기기 때문에, 기존과 같이 금속 코일관을 제작하기 위해서 작업자가 일일이 코일 형태로 감을 필요가 없게 되어, 따라서 작업성과 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the metal plate formed from the forming part is wound directly in the form of a coil, an operator does not need to wind it in the form of a coil in order to manufacture a metal coil tube as in the past, and thus work This has the effect of significantly improving performance and productivity.

도 1은 본 발명에 따른 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 나타낸 블록도,1 is a block diagram showing a bending manufacturing method of a metal plate molding according to the present invention,

도 2는 도 1에서 굴곡부의 구조를 나타낸 도면,Figure 2 is a view showing the structure of the bent portion in Figure 1,

도 3은 도 2에서 금속판을 코일 형태로 마는 모습을 보인 도면,FIG. 3 is a view illustrating a metal plate rolling in a coil form in FIG. 2;

도 4는 도 1에서 코일 형태로 말은 금속판을 이송하는 모습을 보인 도면이다.4 is a view showing a state in which the conveyed metal plate in the form of a coil in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1:금속판 3:홈1: metal plate 3: groove

10:기체 30:성형부10: gas 30: molding part

31a,31b:성형 롤러 70:굴곡부31a, 31b: molding roller 70: bend

71:고정구 71a:홈71: Fixture 71a: Home

72:롤러 73:곡률부여부재72: roller 73: curvature imparting member

75:곡률 조정 및 지지수단 76:지지부재75: curvature adjustment and support means 76: support member

76a:나사공 77:나사봉부재76a: threaded 77: threaded rod member

80:이송부 81:이송바80: transfer part 81: transfer bar

83:지지대 86:안내돌기83: support 86: guide protrusion

Claims (2)

기체(機體) 위에 성형 순서에 따라 순차로 배열 설치되는 1쌍 씩으로 된 성형 롤러들 측으로 소정폭으로 절단된 띠(帶) 모양의 금속판을 공급하여 순차로 통과되게 함에 의해, 상기 금속판을 특정 형상의 홈을 이루는 단면 구조를 갖게 절곡 성형하는 단계; 및The metal plate is formed in a specific shape by supplying a strip-shaped metal plate cut in a predetermined width to a pair of forming rollers arranged in sequence in a molding order on a substrate. Bending forming the groove to have a cross-sectional structure; And 곡률 부여용 롤러를 부착한 곡률부여부재를 곡률 조정 및 지지수단에 의해서 상기 성형 롤러의 배출측으로 전진시키거나 후진시켜, 상기 성형 롤러의 배출측으로부터 배출되는 상기 홈이 성형된 금속판의 곡률을 크게 하거나 작게 조정하여, 원하는 지름의 코일 형태로 마는 단계를 포함하는 금속판 성형물의 굴곡 제조방법.The curvature imparting member with the curvature-providing roller is advanced or retracted by the curvature adjusting and supporting means to the discharge side of the forming roller to increase the curvature of the grooved metal plate discharged from the discharge side of the forming roller. The method of manufacturing a bend of the metal plate molding comprising the step of adjusting to a small, rolling in the form of a coil of the desired diameter. 제1항에 있어서, 철봉 모양으로 지지되는 이송바에 형성되는 안내돌기들 사이 사이에 상기 코일 형태로 말린 금속판을 감아 걸어 상기 이송바를 따라 관(管) 제조공정으로 이송하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 금속판 성형물의 굴곡 제조방법.The method of claim 1, further comprising the steps of winding a metal plate rolled in the form of a coil between the guide protrusions formed on the transfer bar supported in the shape of an iron rod, and transporting the pipe to a pipe manufacturing process along the transfer bar. The bending manufacturing method of a metal plate molded object.
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