KR20090010619A

KR20090010619A - 직물층을 갖는 합성수지 등 커버 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20090010619A
Application number: KR1020070073879A
Authority: KR
Inventors: 이주범
Original assignee: 이주범
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-07-24
Publication date: 2009-01-30
Also published as: KR100886892B1

Abstract

본 발명은 직물층을 갖는 합성수지 등 커버 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 합성수지 등 커버에 있어서, 투과량의 조절이 용이하지 않은 문제점과, 그 강도가 약해 쉽게 파손되는 문제점을 개선할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 합성수지 등 커버에 있어서, 투광 합성수지판재에 직물층을 형성한 것이다.

따라서, 본 발명은 합성수지 등 커버를 형성함에 있어서 직물층을 형성함으로써 광 투과량의 조절이 직물의 직조도에 따라 선택조정이 가능하고 그 내구성이 향상되는 것이다.

등 커버

Description

직물층을 갖는 합성수지 등 커버 및 그 제조 방법{A lampcover had textile layer and its manufacturing method}

본 발명은 직물층을 갖는 합성수지 등 커버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 등 커버에 있어서, 투광 합성수지판재에 직물층을 형성하여서 직물층에 의한 간접조명 효과를 가지며 장식성을 높이고, 내구성을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 등 커버는 가정 등에 구비되는 조광구에 있어서 램프를 보호하고 간접조명에 의하여 눈부심을 방지하며 안정적이고 안락한 조광이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

이상과 같은 등 커버는 대부분이 유리 또는 아크릴과 같은 합성수지판재로 성형 제조하고 있다.

특히, 아크릴과 같은 합성수지 등 커버는 무게가 가볍고 원가가 저렴하며 성형이 용이하여 많이 사용되고 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 합성수지 등 커버는 대부분 흰색의 합성수지판재가 사용되어 투과량의 조절이 제한되는 문제점이 있었다.

또한, 합성수지 등 커버는 투광량의 조절을 위하여 그 두께가 한정됨으로써 그 강도가 약하여 작은 충격에도 쉽게 파손되고 운송과정에 잦은 파손이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 합성수지 등 커버는 빛에 의하여 그 강도가 더욱 약화되어 유지보수를 위한 장탈 착 과정에 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 합성수지 등 커버에 있어서, 투광량의 조절이 용이하지 않은 문제점과, 그 강도가 약해 쉽게 파손되는 문제점을 개선할 수 있도록 한 것이다.

따라서, 본 발명은 합성수지 등 커버를 형성함에 있어서 직물층을 형성함으로써 광 투광량의 조절이 직물의 직조도에 따라 선택조정이 가능하고 그 내구성이 향상되는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 합성수지 등 커버에 있어서 광 투광량 조절을 용이하게 하고 그 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 합성수지 등 커버에 있어서 도 1 에 도시된 바와 같이 투광 합성수지판재에 직물층(31)을 형성하고, 직물층(31)이 형성된 직물 합성수지판(20)을 등 형상에 따라 가공형성한 것으로서, 그 제조공정은 도 4 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)과, 상기 공정을 통하여 제조된 직물 합성수지판(20)을 등 형상에 따라 가공한 등 커버 가공공정(200)으로 이루어지는 것이다.

이하, 상기 두 공정 중 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)은 도 2 에 도시된 바와 같이 직물시트(12)를 판상으로 이루어진 합성수지성형용 판(350)에 깔고 그 위에 합성수지액(13)을 부어서 성형할 수 있는 것이다.

상기 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)의 다른 실시 예로는 도 3 에 도시된 바와 같이 두 장의 합성수지판재(11) 사이에 직물시트(12)를 넣고 상, 하부에서 가열 융착하거나 접착제를 매개로 합지 제조할 수 있는 것으로서, 이상과 같이 두 장의 합성수지판재(11) 사이에 직물시트(12)를 넣어 직물 합성수지판(20)을 제조하게 되면 불로워성형과 같은 성형과정에 있어 가열에 의하여 두 장의 합성수지판재(11) 사이의 직물시트(12)가 슬립이 가능하게 되어 성형에 따른 신축이 흡수되게 되는 것이다.

여기서, 상기 직물층(31)은 합성수지와의 결합력을 높일 수 있게 망직으로 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

한편, 상기 직물층(31)을 이루는 직물시트(12)는 등 커버 가공공정에 있어 합성수지의 신축에 대하여 부분 신축이 가능하게 신축성을 갖는 스판 직물로 구성하여 실시할 수 있는 것이다.

이하, 상기 두 공정 중 등 커버 가공공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기 등 커버 가공공정(200)은 도 4 에 도시된 바와 같이 가공하고자 하는 등 커버가 판상 일 경우 등의 형상에 따라 테두리를 절단하는 테두리 절단공정을 통하여 실시하는 것이다.

상기 등 커버 가공공정(200)의 다른 실시 예로는 가공하고자 하는 등 커버가 양각과 음각을 갖는 경우 도 5 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 가공하고자 하는 등 커버의 형상에 따라 성형하는 블로워성형공정(210)과 블로워성형공정(210)을 통하여 제조된 성형커버(41)의 테두리를 절단하는 테두리 절단공정(220)으로 이루어진 것이다.

여기서, 상기 블로워성형공정(210)은 도 5 에 도시된 바와 같이 성형하고자 하는 등 커버 형상의 커버금형(310)에 직물 합성수지판(20)을 넣고 커버금형(310)의 반대 측에서 공기를 불어 넣는 블로워 성형을 통하여 제조하는 것으로서 이때, 블로워 성형을 위한 직물 합성수지판(20)의 신축을 위하여 상기 직물 합성수지판(20)의 투입 이전에 가열에 의하여 유연성을 갖게 하거나, 공급되는 공기를 가열 공급하여 실시할 수 있는 것이다.

이때, 상기 커버금형(310)의 하부에 위치되는 블로워부(320)에 도 6 에 도시된 바와 같이 커버금평(310)에 대응되는 블로워금형(330)을 구비하여 실시할 수 있는 것으로, 상기 블로금형(330)에는 블로워 성형을 위한 공기가 공급되는 공기토출구(331)가 형성되고 그 외측에 공기압의 고른 분산을 위한 블로워커버(340)가 구비되어 있는 것이다.

한편, 상기 블로워금형(330)은 도 7 에 도시된 바와 같이 성형과정에 따라 승강동작되게 구성하여 실시할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 사용과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)과, 상기 공정을 통하여 제조된 직물 합성수지판(20)을 등 형상에 따라 가공한 등 커버 가공공정(200)으로 이루어지는 본 발명의 제조방법을 통하여 직물층(31)을 형성한 합성수지 등 커버(42)를 적용하여 실시하게 되면, 램프(400)에서 발산되는 빛이 합성수지판이 아닌 직물층(31)에 의하여 차단 분산되어서 그 빛이 전체적으로 고루고 안정적이며 눈이 부시지 않은 조광이 이루어지게 되는 것이다.

그리고, 상기 직물층(31)을 다양한 무늬로 형성할 수 있어 등이 단순한 조명기구가 아닌 장식품으로도 사용되는 것이다.

또한, 본 발명에 따라 제조된 직물층을 갖는 합성수지 등 커버(42)는 그 내구성이 높아 운반과정에 쉽게 파손되지 않고, 오랜 사용과정에 램프(400) 조광에 의하여 열화 손상되어도 그 내구성이 유지되어 청소 등을 위한 유지보수과정에 있 어 파손이 방지되는 것이다.

따라서, 본 발명은 합성수지 등 커버를 형성함에 있어서 직물층을 형성함으로써 광 투광량의 조절을 직물의 직조도에 따라 용이하게 선택 조정할 수 있는 것이다.

그리고, 합성수지 등 커버에 직물층이 형성되어 있음으로 그 내구성이 향상되어 운반과정 및 유지 보수를 위한 착탈 과정에 있어 파손이 방지되는 것이다.

11 : 합성수지판재 12 : 직물시트

13 : 합성수지액

20 : 직물 합성수지판

31 : 직물층

41 : 성형커버 42 : 등 커버

100 : 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정

200 : 등커버 가공공정

210 : 블로워성형공정 220 : 테두리절단공정

310 : 커버금형 320 : 블로워부

330 : 블로워금형 331 : 공기토출구

340 : 블로워커버

350 : 합성수지성형용 판

400 : 램프

Claims

합성수지 등 커버에 있어서 투광 합성수지판재에 직물층(31)을 형성하고, 직물층(31)이 형성된 직물 합성수지판(20)을 등 형상에 따라 가공 형성한 것을 특징으하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버.
제 1 항에 있어서,

상기 직물층(31)은 합성수지와의 결합력을 높일 수 있게 망직으로 형성한 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서;

상기 직물층(31)을 이루는 직물시트(12)는 등 커버 가공공정에 있어 합성수지의 신축에 대하여 부분 신축이 가능하게 신축성을 갖는 스판직물로 구성한 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버.
합성수지 등 커버의 제조방법에 있어서, 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)과, 상기 공정을 통하여 제조된 직물 합성수지판(20)을 등 형상에 따라 가공하는 등 커버 가공공정(200)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버의 제조방법.
제 4 항에 있어서;

상기 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)은 직물시트(12)를 판상으로 이루어진 합성수지성형용 판(350)에 깔고 그 위에 합성수지액(13)을 부어서 성형한 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버의 제조방법.
제 4 항에 있어서;

상기 직물층을 갖는 합성수지판 제조공정(100)은 두 장의 합성수지판재(11) 사이에 직물시트(12)를 넣어 합지 제조한 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버의 제조방법.
제 4 항에 있어서;

상기 등 커버 가공공정(200)은 등 커버의 형상에 따라 성형하는 블로워성형공정(210)과 블로워성형공정(210)을 통하여 제조된 성형커버(41)의 테두리를 절단하는 테두리 절단공정(220)으로 이루어지되,

상기 블로워성형공정(210)은 성형하고자 하는 등 커버 형상의 커버금형(310)에 직물 합성수지판(20)을 넣고 커버금형(310)의 반대 측에서 공기를 불어 넣는 블로워 성형한 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버의 제조방법.
제 7 항에 있어서;

상기 커버금형(310)의 하부에 위치한 블로워부(320)에 커버금형에 대응되는 형상을 가지며 공기토출구(331)를 갖는 블로워금형(330)을 구비하고, 상기 블로워금형(330)의 외측에는 공기압의 고른 분산을 위한 블로워커버(340)가 구비하여 된 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버의 제조방법.
제 8 항에 있어서;

상기 블로워금형(330)은 성형과정에 따라 승강수단에 의하여 승강 동작되는 것을 특징으로 하는 직물층을 갖는 합성수지 등 커버의 제조방법.