KR20050044874A

KR20050044874A - 접합유리의 제조방법

Info

Publication number: KR20050044874A
Application number: KR1020050024213A
Authority: KR
Inventors: 이중한; 이병준
Original assignee: 이중한; 이병준
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2005-05-13

Abstract

본 발명은 유리와 유리 사이의 공간부에 합성수지액을 투입 경화하여 접합하여서 된 접합유리의 제조방법에 관한 것으로써, 유리와 유리판 사이에 투입되어 경화되는 합성경화성 수지를 고르게 분포시켜 기포가 발생하지 않도록 방지 함으로서 제품의 질을 향상시킴은 물론 미려한 접합유리를 제조할 수 있도록 유리(1)와 유리(1) 사이의 공간부(2)에 합성수지액을 투입 경화하여 접합하는 이중접합유리 제조방법에 있어서; 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3)를 중앙하단에 투입공(4)이 형성되며 하단 양측부에 토출공(5)이 형성되도록 하여 부착시키는 제1공정과, 상기한 제1공정 후 상기 양면테이프(3) 상면에 한지나 천 등과 같은 직물로 이루어지는 중간판(6)을 고루게 펴면서 고정시키는 제2공정과, 상기 제2공정 후 상기 중간판(6)이 고정된 유리(1)의 상부에 또 다른 유리(1)를 적층 접합하는 제3공정과, 상기 제3공정 후 상기 투입공(4)을 통해 합성경화수지(7)를 투입하고, 일정시간 진행후 상기 토출공(5)을 통해 투입공(4)을 통해 투입되는 합성경화성 수지(7)가 배출될 때에 소정의 접착제로 토출공(5)을 폐쇄하며, 일정시간 진행 후 상기 투입공(4)을 통해 합성경화성 수지(7)가 더이상 투입되지 않을 시 상기 투입공(4)을 소정의 접착제로 투입공(4)을 폐쇄하는 제 4공정과, 상기한 제4공정 후 이중으로 적층 접합된 접합유리의 내부에 투입된 합성경화수지(7)를 경화시키는 제5공정과, 상기 제5공정 후 상기한 양면테이프(3)가 위치된 부위의 유리(1)부분을 절단하여 제거하는 제6공정을 포함하는 접합유리의 제조방법을 제공한다.

Description

접합유리의 제조방법{A PRODUCTION OF LAMINATED GLASS}

본 발명은 유리와 유리 사이의 공간부에 합성수지액을 투입 경화하여 접합하여서 된 접합유리의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 유리와 유리 사이의 공간부에 한지 또는 직물류와 같은 평편성이 떨어지는 중간판을 내재하여 구성된 접합유리의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 접합유리는 도1에서 도시된 바와 같이 내부에 내재된 합성수지에 의해 다양한 색상과 모양을 가지고 있어 인테리어에 있어서 많이 사용되어 지고 있으며 각종 문양을 형성하기 위하여 다른 색상을 가지는 이종류의 합성수지를 같이 주입하여 제조하기도 하며 상하유리판(50)(51)의 내부에 모양 및 문양이 형성된 합성수지 재질 및 금속재질의 중간판(52)을 내입하여 제조하기도 한다.

이와 같은 접합유리는 그 모양이 미려할 뿐만 아니라 이중의 유리로 되어 있어 유리의 파손시 유리가 파편을 비산시키지 않아 안전하다.

그러나 종래의 접합유리의 제조방법은 평편성을 가지는 재질의 중간판을 내재하여 제조할 수 있었으나 평편성이 떨어지는 한지 및 천 등과 같은 종이류나 직물류 등을 사용한 평편성이 떨어지는 중간판이 내재되는 이중접합유리는 제조할 수 없었으며 제조시에 많은 불량품의 발생으로 생산성이 떨어저 비경제적인 문제점이 있었다.

이와 같은 것은 종이류나 직물류의 경우 접합시 종이 및 천 등을 원활하게 편상태로 접합하지 못하고 겹치거나 이그러지는 등 그 위치를 제대로 고수하지 못하여 제조의 어려움이 있는 문제점이 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하고 유리와 유리 사이에 한지나 천 등과 같은 종이류 및 직물류의 중간판이 내재된 접합유리 및 그 제조방법을 제공하므로써, 보다 미려한 접합유리를 경제적으로 제조 공급하려는 목적으로 본 원인은 특허출원 제 2004 - 10306호에서와 같은 접합유리의 제조방법을 제안하여 사용되어지고 있다.

상기와 같은 본 원인의 선출원 특허출원 제 2004 - 10306호의 접합유리의 제조방법은 유리와 유리 사이의 공간부에 합성수지액을 투입 경화하여 접합하는 접합유리 제조방법에 있어서; 세척 건조된 유리의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프를 격공이 하나 이상 형성되도록 하여 부착시키는 제1공정과, 상기한 제1공정 후 상기 양면테이프 상면에 한지나 천 등과 같은 직물로 이루어지는 중간판을 고루게 펴면서 고정시키는 제2공정과, 상기 제2공정 후 상기 직물이 고정된 유리의 상부에 합성경화수지를 투입하는 제3공정과, 상기한 제3공정 후 상기한 합성경화수지가 투입된 유리에 또 다른 유리를 적층 접합하는 제4공정과, 상기한 제4공정 후 이중으로 적층 접합된 접합유리의 내부에 투입된 합성경화수지를 경화시키는 제5공정을 포함하는 접합유리의 제조방법과 상기 방법으로 제조된 접합유리로 이루어져 있다.

본 발명은 본원인의 선출원된 특허출원 제 2004 - 10306호의 접합유리의 제조방법을 개선하여 유리와 유리판 사이에 투입되어 경화되는 합성경화성 수지가 고르게 투입 분포시켜 접합작업시 기포가 발생하지 않도록 함으로서 제품의 질을 향상시킴은 물론 미려한 접합유리를 제조할 수 있도록 하는 접합유리의 제조방법을 제공하는 데 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 접합유리 및 그 제조방법를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2 내지 도8은 본 발명의 접합유리의 제조방법을 순차적으로 도시한 도면으로 본 발명의 접합유리의 제조방법은 유리(1)와 유리(1) 사이의 공간부(2)에 합성수지액을 투입 경화하여 접합하는 이중접합유리 제조방법에 있어서; 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3)를 중앙하단에 투입공(4)이 형성되며 하단 양측부에 토출공(5)이 형성되도록 하여 부착시키는 제1공정과, 상기한 제1공정 후 상기 양면테이프(3) 상면에 한지나 천 등과 같은 직물로 이루어지는 중간판(6)을 고루게 펴면서 고정시키는 제2공정과, 상기 제2공정 후 상기 중간판(6)이 고정된 유리(1)의 상부에 또 다른 유리(1)를 적층 접합하는 제3공정과, 상기 제3공정 후 상기 투입공(4)을 통해 합성경화수지(7)를 투입하고, 일정시간 진행후 상기 토출공(5)을 통해 투입공(4)을 통해 투입되는 합성경화성 수지(7)가 배출될 때에 소정의 접착제로 토출공(5)을 폐쇄하며, 일정시간 진행 후 상기 투입공(4)을 통해 합성경화성 수지(7)가 더이상 투입되지 않을 시 상기 투입공(4)을 소정의 접착제로 투입공(4)을 폐쇄하는 제 4공정과, 상기한 제4공정 후 이중으로 적층 접합된 접합유리의 내부에 투입된 합성경화수지(7)를 경화시키는 제5공정과, 상기 제5공정 후 상기한 양면테이프(3)가 위치된 부위의 유리(1)부분을 절단하여 제거하는 제6공정을 포함하고 있다.

그리고 상기한 합성경화수지(7)는 UV(ultraviolet)합성경화수지로 이루어질 수 있으며 열경화성 합성경화수지로 이루어질 수도 있다.

미설명 부호 "9"는 자외선 램프, "10"은 커터 이다.

그리고 제5공정의 합성경화수지(7)는 투입된 합성수지가 UV합성수지일 경우에는 UV램프 오븐에 투입하여 경화를 하고, 투입되는 합성경화수지가 열경화성수지일 경우에는 자연건조 또는 열풍로에 투입하여 빠르게 경화시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 접합유리의 제조방법은 종이류나 직물류를 개제하여 접합유리를 구성도록 할 수 있어 미려한 모양을 선택적으로 택일 하여 접합유리를 제조할 수 있다.

도 9는 본 발명에 따른 다른 접합유리의 제조방법중 일부 공정을 보인 계략도로서 본 실시예의 접합유리의 제조방법은 상기한 제1공정에서 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3)를 중앙하단에 투입공(4)이 형성되며 하단 양측부에 토출공(5)이 형성되도록 하여 부착하고 상기 양면테이프의 내측으로 또 다른 양면테이프(3a)를 투입공(4a)와 토출공(5a)가 형성되도록 하여 부착시키는 것으로 되어 있다.

이것은 적층되는 유리(1)와 유리(1)가 보다 견고하게 부착 적층될 수 있도록 되어 있어 합성경화성 수지(7)의 투입압력에도 적층된 유리(1)와 유리(1)가 서로 이격되지 않고 안정되게 공정을 수행할 수 있고 직물류 등의 작업시 더욱 안전하게 양면테이프(3)에 부착시킬 수 있기 위함이다.

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 또 다른 접합유리의 제조방법중 일부 공정을 보인 계략도로서, 본 실시예의 접합유리의 제조방법은 상기한 제1공정에서 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3b)를 양하단의 양측에 투입공(4b)이 형성되며 상단 양측부에 토출공(5b)이 형성되도록 하여 부착시키도록 되어 있다.

이러한 것은 투입공(4b)를 통해 투입되는 합성경화성 수지(7)가 보다 손쉽게 외부로 토출되어 공정을 원활하게 수행할 수 있도록 하기 위함이다.

도 12는 본 발명에 따른 또 다른 접합유리의 제조방법중 일부 공정을 보인 계략도로써, 본 실시예의 접합유리의 제조방법은 상기한 제1공정에서 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3b)를 중앙하단의 양측에 투입공(4b)이 형성되며 상단 양측부에 토출공(5b)이 형성되도록 하여 부착시키고 상기 양면테이프(3b)의 내측으로 또 다른 양면테이프(3c)를 투입공(4c)와 토출공(5c)가 형성되도록 하여 부착시키는 것으로 되어 있다.

이것은 적층되는 유리(1)와 유리(1)가 보다 견고하게 부착 적층될 수 있도록 되어 있어 합성경화성 수지(7)의 투입압력에도 적층된 유리(1)와 유리(1)가 서로 이격되지 않고 안정되게 공정을 수행할 수 있으며 직물류를 접합할 시 더욱 안전하게 양면 테이프(3b)에 부착시킬 수 있도록 하기 위함이다.

이와 같이 본 발명의 접합유리의 제조방법은 본원인에 의해 선출원된 특허출원 제 2004 - 10306호의 접합유리의 제조방법을 개선하여 유리와 유리판 사이에 투입되어 경화되는 합성경화성 수지를 일정하게 투입시켜 접합작업의 다양성을 제공하므로서 제품의 질을 향상시킴은 물론 미려한 접합유리를 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 일반적인 접합유리를 보인 정면 예시도,

도 2 내지 도 8은 본 발명에 따른 접합유리의 제조방법을 보인 도면으로

도2는 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제1공정을 보인 예시도,

도3은 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제2공정을 보인 예시도,

도4는 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제3공정을 보인 예시도,

도5는 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제4공정의 일부를 보인 예시도,

도6은 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제4공정의 일부를 보인 예시도,

도7은 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제5공정을 보인 예시도,

도8은 본 실시예의 접합유리의 제조방법 중 제6공정을 보인 예시도,

도 9는 본 발명에 따른 다른 접합유리의 제조방법중 일부 공정을 보인 계략도,

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 또 다른 접합유리의 제조방법중 일부 공정을 보인 계략도,

도 12는 본 발명에 따른 또 다른 접합유리의 제조방법중 일부 공정을 보인 계략도,

[도면중 중요한 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 유리, 2 : 공간부,

3 : 양면테이프, 4 : 투입공,

5 : 토출공, 6 : 중간판,

7 : 합성경화성 수지 8 : 접합유리,

9 : 자외선 램프. 10 : 커터.

Claims

유리(1)와 유리(1) 사이의 공간부(2)에 합성수지액을 투입 경화하여 접합하는 이중접합유리 제조방법에 있어서;

세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3)를 중앙하단에 투입공(4)이 형성되며 하단 양측부에 토출공(5)이 형성되도록 하여 부착시키는 제1공정과,

상기한 제1공정 후 상기 양면테이프(3) 상면에 한지나 천 등과 같은 직물로 이루어지는 중간판(6)을 고루게 펴면서 고정시키는 제2공정과,

상기 제2공정 후 상기 중간판(6)이 고정된 유리(1)의 상부에 또 다른 유리(1)를 적층 접합하는 제3공정과,

상기 제3공정 후 상기 투입공(4)을 통해 합성경화수지(7)를 투입하고, 일정시간 진행후 상기 토출공(5)을 통해 투입공(4)을 통해 투입되는 합성경화성 수지(7)가 배출될 때에 소정의 접착제로 토출공(5)을 폐쇄하며, 일정시간 진행 후 상기 투입공(4)을 통해 합성경화성 수지(7)가 더이상 투입되지 않을 시 상기 투입공(4)을 소정의 접착제로 투입공(4)을 폐쇄하는 제 4공정과,

상기한 제4공정 후 이중으로 적층 접합된 접합유리의 내부에 투입된 합성경화수지(7)를 경화시키는 제5공정과,

상기 제5공정 후 상기한 양면테이프(3)가 위치된 부위의 유리(1)부분을 절단하여 제거하는 제6공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 접합유리의 제조방법
제 1항에 있어서;

상기한 제1공정에서 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3)를 중앙하단에 투입공(4)이 형성되며 하단 양측부에 토출공(5)이 형성되도록 하여 부착하고 상기 양면테이프의 내측으로 또 다른 양면테이프(3a)를 투입공(4a)와 토출공(5a)가 형성되도록 하여 부착시키는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 접합유리의 제조방법
제 1항에 있어서;

상기한 제1공정에서 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3b)를 중앙하단의 양측에 투입공(4b)이 형성되며 상단 양측부에 토출공(5b)이 형성되도록 하여 부착시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 접합유리의 제조방법
제 3항에 있어서;

상기한 제1공정에서 세척 건조된 유리(1)의 모서리부위에 일정한 너비와 두께를 가지는 양면테이프(3b)를 중앙하단의 양측에 투입공(4b)이 형성되며 상단 양측부에 토출공(5b)이 형성되도록 하여 부착시키고 상기 양면테이프(3b)의 내측으로 또 다른 양면테이프(3c)를 투입공(4c)와 토출공(5c)가 형성되도록 하여 부착시키는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 접합유리의 제조방법